Herramientas para la forja y estampa

integrantes

Octavio Javier Morales Serrano

Sergio Daniel López Román
Norwin Elias Gago González
Allan Javier González García
Miguel Angel Salmeron..
Forjado
EL FORJADO ES UN PROCESO DE DEFORMACIÓN EN EL CUAL
EL MATERIAL SE COMPRIME ENTRE LOS DADOS, USANDO
IMPACTO O PRESIÓN GRADUAL PARA FORMAR LA PARTE. ES
LA OPERACIÓN MÁS ANTIGUA PARA FORMADO DE METALES
Y SE REMONTA QUIZÁ AL AÑO 5000 A.C. EN LA ACTUALIDAD
EL FORJADO ES UN PROCESO INDUSTRIAL IMPORTANTE,
MEDIANTE EL CUAL SE HACEN UNA VARIEDAD DE
COMPONENTES DE ALTA RESISTENCIA PARA AUTOMÓVILES,
VEHÍCULOS AEROESPACIALES Y OTRAS APLICACIONES, LA
INDUSTRIA DEL ACERO Y DE OTROS METALES BÁSICOS USA
EL FORJADO PARA FIJAR LA FORMA BÁSICA DE GRANDES
COMPONENTES QUE LUEGO SE MAQUINAN PARA LOGRAR SU
FORMA FINAL Y DIMENSIONES DEFINITIVAS.
 Una manera de clasificar las operaciones de forja es mediante la
temperatura de trabajo. La mayoría de las operaciones de forja se realizan
en caliente (por arriba y por debajo de la temperatura de re cristalización),
dada la demanda de deformación que el proceso requiere y la necesidad de
reducir la resistencia e incrementar la ductilidad del metal de trabajo, sin
embargo, el forjado en frío también es muy común para ciertos productos.
La ventaja del forjado en frío es la mayor resistencia que adquiere el
material, que resulta del endurecimiento por deformación.
CLASIFICACIÓN DE LA
FORJA
 Por las condiciones del proceso ya sea en Frío o en
Caliente.

 Por las características de las herramientas, Matriz abierta,

Matriz cerrada, o Forja con rodillos.
 En la forja en matriz abierta, el metal no esta completamente contenido
en el dado, el forjado con martinete es un ejemplo característico de este
método. La pieza es formada debido a rápidos y sucesivos golpes del
martillo.
 Más importante es la forja en matriz cerrada, y se utiliza mucho para alta
producción. En el proceso, el metal es formado prensándose entre un por
de dados. El dado superior se fija generalmente al ariete de una prensa de
forja o a un martillo, mientras que el inferior queda sujeto al yunque.
Juntos constituyen la matriz cerrada. El método permite obtener piezas de
gran complejidad y exactitud, así como un buen acabado. Concretando, es
posible delimitar las aplicaciones básicas y campos de utilización de la
forja de matriz abierta y en matriz cerrada de la siguiente manera
 Forja con rodillos se emplea para reducir la sección transversal de barras,
razón por la cual se aplica en operaciones de preforma para la posterior
forja en estampa. Por la forma en que se realiza y debido a su limitada
aplicación, en muchas ocasiones no se le menciona al definir los procesos
de forja; normalmente involucra grandes deformaciones, por lo que se
efectúa en caliente.
  ¿Qué son las prensas?

 Las máquinas utilizadas para la mayoría de las operaciones

de trabajo en frio y algunos en caliente, ejercen una gran
cantidad de fuerza sobre algún elemento, para lograr su
compresión, doblamiento o deformación.
  Clasificación de las Prensas

 Prensas Mecánicas:
 Constan de un motor eléctrico que hace girar un volante de
inercia que sirve de acumulador de energía. La energía se
entrega a la parte móvil de la prensa (carro) mediante un
embrague o acoplamiento.
 Prensas Hidráulicas:
 Se basan alimentar un pistón de gran diámetro con fluido a
alta presión y bajo caudal consiguiendo altísimas fuerzas
resultantes.
 Prensa Neumática:
 Estas prensas funcionan utilizando la aplicación de la fuerza
provocada por la energía neumática, es decir, por el flujo de
aire.
Martinete

 Son dispositivos de impacto limitado por la energía, en los

cuales una masa (el ariete) se acelera por gravedad /o por
aire comprimido, gas, vapor o fluido hidráulico.
HERRAMIENTA COMO
UNA PIEZA DE TRABAJO
Los materiales de las herramientas y de las matrices se
seleccionan y manufacturan con el mayor cuidado.
En general, la ductilidad se sacrifica en las matrices de trabajo
en frío, pero se debe concertar un compromiso entre la dureza
y la ductilidad para las matrices de trabajo en caliente que
también están expuestas al impacto térmico
 PUNZÓN LARGO
Una palanquilla cilíndrica se alabea cuando la razón h/d es
demasiado grande, así sucede con un punzón. La fórmula de
Euler es pertinente para los punzones muy grandes; para los
cortos, más usuales en el trabajo de metales, la fórmula de
Johnson resulta adecuada:

LP : Longitud del punzón

DP : Diámetro del punzón
E : Módulo de Young para el
Material del punzón
(210 GPa para el acero,
350 GPa para el carburo de
Tungsteno)
PUNZÓN CORTO

 Es igual al recalcado axial de un cilindro y p = Los

punzones de acero están limitados a aproximadamente
1,200MPa en compresión simple. Algunos punzones de WC
cementados con cobalto operan a presiones hasta de
3,300MPa.
PLATINA LARGA

 Cuando una matriz plana es mayor que la pieza de trabajo,

ésta se convierte, en efecto, en un punzón. Así, por analogía
con el punzonado

 Cuando D > 3d en la platina, p = ecuación

 Cuando la placa es más pequeña, p = ecuación

CAVIDAD
 El diseño de recipientes es un tema especializado; como una
guía muy burda, cuando. De esta manera, un
recipiente de una sola pieza hecho de acero de matriz de alta
resistencia puede soportar una presión de hasta 1,000MPa.
La parte interna del recipiente(revestimiento) se puede
ensamblar por encogimiento (Fig. inferior) dentro de un
anillo exterior mayor (recipiente) o puede envolverse con
una banda de acero o con alambre bajo tensión elevada. Así
la superficie interior del recipiente está en compresión y
puede soportar hasta 1,700MPa de presión interna. Las
construcciones especiales permiten presiones de hasta
2,700MPa.
 PRENSA MECANICA EXCENTRICA DE
PRENSA MECÁNICA DE BANCO SIMPLE EFECTO

PRENSA HIDRAULICA PRENSA

DOBLADORA
 Algunas Herramientas

Martillo tenazas de forja cinta para medir

escuadra
Gracias por su atención.