UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS ESPE

EXTENSIÓN LATACUNGA

INFORME TÉCNICO

INGENIERÍA DE MANTENIMIENTO

INTEGRANTES:

MAURICIO AGUIRRE
KAREN CARRIÓN
CARLOS CHIPANTIZA
 INFORME TÉCNICO
MANTENIMIENTO PREVENTIDO RCM DE LA EMBOTELLADORA DE
BEBIDAS GASEOSAS (ORANGINE) UBICADO EN EL SECTOR DE
CHILLOGALLO QUITO – ECUADOR

Sistema: Envasadora de bebidas gaseosas

Subsistema: Llenado y Sellado.

OBJETIVOS
Objetivo General.

 Diseñar un plan de mantenimiento preventivo RCM de la embotelladora de

bebidas gaseosas (ORANGINE) ubicado en el sector de Chillogallo Quito -
Ecuador

Objetivos Específicos.

 Reconocer el contexto operacional de la embotelladora de bebidas gaseosas.

 Determinar la función principal del sistema y de los subsistemas que están

conformados.

 Identificar las fallas funcionales de cada una de las funciones.

 Realizar la hoja de información con su respectiva función, falla funcional,

modo de falla y efecto de falla.
ANTECEDENTES

En la ciudad de Quito sector Chillogallo, se presenta la falla del sistema de

embotellado de bebidas gaseosas de Envasadora ORANGINE, la cual va a ser utiliza
para llenado y sellado de botellas de gaseosa de 3 litros, se puedo detectar existencias
de posibles fallas en los sistemas neumáticos, hidráulicos, mecánicos, eléctrica de la
envasadora, provocando disminución en la producción y economía en la empresa.

MARCO TEÓRICO

Mantenimiento

En ingeniería el mantenimiento asegura que los activos físicos continúen haciendo lo

que sus usuarios quieren que haga, tales como comprobaciones, mediciones,
reemplazos, ajustes y reparaciones, necesarios para tener una unidad en condiciones
que le permitan cumplir con su actividad operacional.

Mantenimiento centrado en la Confiabilidad (RCM)

El objetivo principal del RCM es un proceso utilizado para determinar que se debe
hacer para asegurar que cualquier activo físico continúe haciendo lo que el usuario
quiere que haga en su contexto operacional actual. Reduciendo el costo de
mantenimiento, para enfocarse en las funciones más importantes de los sistemas, y
evitando o quitando acciones de mantenimiento que no sean estrictamente necesarias.

Embotelladora de gaseosa.

Es un sistema de equipos y complementos para el embotellado de gaseosa y con

accesorios de filtración y purificación que genera agua de la más alta calidad.
 Figura 1 Proceso de envasadora de Gaseosa

Diagrama de proceso de embotelladora de bebidas gaseosas

En el proceso se envasa la bebida debidamente obtenida, de acuerdo a las normas

preestablecidas. La bebida se obtiene la mezcla de agua tratada, gas carbónico y jarabe
terminado. Durante todo el proceso de embotellado, debe llevarse diversos controles de
calidad, que permitan conocer desde la calidad del lavado del envase hasta la apariencia
y conservación de producto final.

En el proceso de envasado de bebidas gaseosas existen diversos controles de calidad,

rendimiento y capacidad del proceso de esta manera se identifican las causas y efectos
negativos que ocurren durante el proceso productivo.
 Figura 2 Diagrama de proceso envasadora de gaseosa

Control de calidad del proceso

Durante todo el proceso de embotellado, debe llevarse diversos controles de calidad;

que permitan conocer, desde la calidad del lavado del envase hasta la apariencia y
conservación del producto final.

 En el proceso de embotellado de bebidas gaseosas, existen diversos controles de

calidad, rendimientos y capacidad del proceso; de esta manera, se identifican las causas
de los efectos negativos ocurridos en un periodo determinado; durante el proceso
productivo.

Por esto el control de mermas de producción en forma específica y minuciosa se hace

indispensable; puesto que, permite tomar las acciones correctivas en el momento
indicado si fuere necesario, para lograr resultados que no excedan los establecidos para
cada producto o proceso. Este control revela las fallas y los motivo

PARTES DE LA EMBOTELLADORA DE BEBIDAS GASEOSAS

Bandas transportadoras.

Transportar las botellas listas a la máquina llenadora.

Llenadora.
Cuando las botellas están listas, éstas pasan a la tasa de llenado en la que se llena de
producto.

Capsuladora.

Una vez la botella ha sido llenada, pasa la capsuladora, en este equipo se pone la tapa
a la botella con una presión requerida.

Bombeo del producto.

Está compuesto por una bomba centrifuga de 400 lts/h que se encarga de enviar el
producto. El agua es dirigida por la bomba de envío de producto hacia la llenadora.

CONDICIONES DE LA EMBOTELLADORA DE AGUA.

Sistema neumático.

En el sistema neumático se puede encontrar los cilindros y pistones. Tomando en

cuenta que a través del sistema neumático se transporta el aire comprimido para la
capsuladora.

Sistema hidráulico.

El sistema hidráulico está compuesto por una bomba que provee al distribuidor de
agua, el que a su vez alimenta a cada uno de los pistones, los cuales cuentan con
válvulas utilizadas para el llenado de las botellas.

Sistema eléctrico y electrónico.

El sistema eléctrico que alimenta a la máquina llenadora consta con la respectiva

protección eléctrica y de las conexiones apropiadas para el funcionamiento.
Consta también con las respectivas alarmas de nivel.

Sistema mecánico.

El sistema mecánico está compuesto por la banda transportadora, la misma que se

conforma por un motor y la caja reductora.

BIBLIOGRAFÍA.

CAMPOS DE LEÓN J.R (2014) Evaluación del impacto en la productividad, debido

al mal acondicionamiento de la máquina llenadora de garrafones, en una industria
embotelladora de agua pura. Universidad de San Carlos de Guatemala.