RESUMEN

QUE SON LOS POES IMPORTANCIA DE LA APLICACIÓN CUANTOS TIPOS DE POES EXISTEN
Y EXPLICACIÓN DE CADA UNO DE ELLOS

 ¿Qué son los manuales POES?

Son instrucciones escritas que tienen que se establecen para seguir los pasos para la elaboración de
alimentos con el objetivo de prevenir la contaminación biológica, química y/o física de los alimentos. Para
prevenir se lleva los registros diarios para cumplir con los monitoreos de poes. Como sabemos según la
Resolución N° 233/98 de SENASA nos dice que todo establecimiento que elabores o fraccionen alimentos
son obligados a desarrollar Poes para dar a conocer que cumplen con lo establecido.
 IMPORTANCIA DE LA APLICACIÓN DE PÓES:
La  importancia radica porque los poes involucra una serie de prácticas esenciales como la limpieza y
desinfección de las superficies en contacto con los alimentos, la higiene del personal y el manejo integrado
de plagas, supervición de almacenes, transporte, manejo de residuos, entre otros. Ya que si no se aplica los
poes en tu empresa los productos elaborados o procesados tendría problemas en el mercado.

La FDA define ocho POES en sus reglamentos

1. Seguridad de agua
Frecuencia de Inspección:
Como sabemos el agua es indispensable en toda empresa
Procedimiento y política de la empresa
Se analiza la presencia de microorganismos patógenos cuando requiere el mercado
Monitoreo
Los monitoreos se realiza dos veces al año,
Registro:
Se registran todos los problemas en el archivo por los dos años.
2. LIMPIEZA DE LAS SUPERFICIES DE CONTACTO CON EL ALIMENTO
Todo producto de limpieza deberá retirarse para que el agente desinfectante sea eficaz. Una vez limpias,
las superficies de contacto con alimentos deben ser desinfectadas para eliminar, o por lo menos
disminuir, las bacterias patógenas.
Diariamente
Todos los trabajadores de la empresa deben trabajar con la indumentaria completa toca, mascarilla,
guantes, guardapolvo y botas. De acuerdo al área de trabajo.
Una vez culminado las horas de trabajo deben hacer limpieza general del área de su trabajo Recoger y
remover todos los desperdicios sólidos, desinfectar el equipo, enjuagar las superficies con agua fría,
remover las grasas y fregar todas las superficies con un agente químico apropiado para remover las
grasas o residuos.
Lavar los utensilios dos veces al día, con agua caliente y con desinfectante.
Semanalmente: Lavar y desinfectar los armarios o algunas máquinas grandes que se utilizó toda la
semana.
 Monitoreo: Se asigna un personal responsable de limpieza ya que ese personal será únicamente
capacitado con uso de correcto, de los desinfectantes y detergentes.

3. Prevención contra la contaminación cruzada.

Realizar un análisis de peligros fundamentado. Teniendo en cuenta tanto la forma de trabajo de la
empresa como datos científico-técnicos.

Adecuada selección de proveedores, en base a criterios de higiene y calidad alimentaria, entre otros.

Mantener altos niveles de higiene y calidad en la recepción y almacenamiento de materias primas y

envases. La adecuada identificación de las materias primas en su recepción es clave para evitar
inconvenientes durante el procesado.

Plan de control de materias primas, productos intermedios y finales, en el que se tengan en cuenta
parámetros de inocuidad microbiológicos, químicos.

Separar las diversas etapas del proceso productivo en función de su riesgo, tanto mediante barreras
físicas como mediante la definición de prácticas de trabajo y controles adecuados al riesgo de cada fase
del proceso.
Procedimientos y política de la empresa.
Las empresas decide la manera de limpieza y desinfectar satisfactoriamente el producto.
4. Higiene de los trabajadores.
La higiene de los trabajadores antes de ingresar a la planta debe cambiarse de ropa y ponerse la
indumentaria completa lavarse las manos, pisar el pelduvio.
5. Contaminación
Los alimentos deben mantener empaques que eviten la contaminación, por pesticidas, agentes de
limpieza, químicos y físicos. Deben hacer el análisis para iniciar con el proceso.
6. Agentes tóxicos
La planta diseña sus establecimientos divididos para cada área para guardar en otro almacén y asi
contaminar el producto.

7. Salud de los empleados.

Todos los empleados deben estar sana si esa persona es detectada enferma se tendrá que excluir del
trabajo hasta su mejora e iniciar la jornada de trabajo.

8. Control de plagas y vectores

La empresa tiene que tener implementada sus áreas de trabajo para evitar el ingreso de roedores y
plagas. Y tiene que hacer una jornada de limpieza alrededor de la planta cada cierto tiempo para evitar
el ingreso de roedores.