Luisa Carolina David Arias – 1121894482

Procesos de manufactura – grupo C

Manufactura

El origen de esta palabra está relacionado a las Actividades Manuales, cuando el hombre

primitivo comenzó a utilizar los materiales primitivos y realizó las primeras fabricaciones
rudimentarias

Ahora, el término manufactura hace referencia a la actividad humana de crear productos

en masa, mediante el uso de máquinas avanzadas y técnicas especiales destinadas a ello.
Regularmente, se llama secundario a este sector de la economía, pues, es el encargado de
transformar la materia prima en el artículo que finalmente se dará a la sociedad
consumidora. El sector industrial, hoy en día, forma parte de la identidad humana; una
parte importante en el desarrollo de la vida cotidiana, debido a que proporciona las
herramientas necesarias para hacer nuestra convivencia y existencia mucho más fácil.

las manufacturas de origen industrial (moi) generan la mayor parte del valor bruto de
producción (vbp) y del empleo industriales, pero presentan también un marcado déficit en
su saldo comercial, que es en su mayoría compensado por el buen desempeño comercial
de las manufacturas de origen agropecuario (moa).1
Si no fuera por la Manufacturación e Industria, no podríamos disfrutar de todos los bienes
y artículos que utilizamos a diario, desde aquellos más rudimentarios o artesanales, hasta
los Artículos Electrónicos que se elaboran como resultado de un proceso de evolución
tecnológica.

La manufactura está experimentando una transformación expresada en un creciente

contenido digital y, en consecuencia, una mayor orientación de servicio, intercambio de
recursos, apertura y democratización. La representación digital de materiales es la última
incorporación a la digitalización de la industria. En los próximos años, el contenido digital
se verá mejorado por la creciente implementación de sensores en la fabricación, la
digitalización en el dominio de desarrollo de productos y los servicios existentes. 2

Sistemas de manufactura Holonica

Los sistemas de manufactura holonicos sugiere un comportamiento doble, el holon se

puede comportar como un todo pero a su vez tambien se puede comportar como una
parte. Los sistemas de manufacturas holonicos estan formados por comunidades de
holones, cada holon puede formar parte de otro hol on que lo contiene y a su vez estar
formado por otros holones. en este sentido un holon es un ente autonomo capaz de

1
Restricción externa al crecimiento de Argentina. El rol de las manufacturas industriales
2
Service manufacturing: Basic concepts and technologies
tomar sus propias decisiones y a su vez tiene la capacidad de negociar con otros holones
con la finalidad de alcanzar las metas en común.3

las máquinas y herramientas tienen una importancia para el buen resultado del proceso a
realizar. En general, las máquinas industriales se definen como todos aquellos artefactos
que permiten facilitar la creación o procesamiento de algún producto, sea natural o
artificial, con el fin de ponerlo en el mercado y producir ingresos.

El torno es la máquina herramienta más usada en la industria, y ha sido utilizada desde la

época medieval en el maquinado de maderas, metales, plásticos y todo tipo de materiales.
Un torno es un dispositivo en el cual se hace girar la pieza de trabajo contra una
herramienta cortante. A medida que la herramienta cortante se mueve longitudinal y
transversalmente respecto al eje de la pieza de trabajo, se genera la forma de la pieza de
trabajo.

En un torno paralelo se puede distinguir cinco partes principales:

• La bancada: superficie de apoyo y la columna vertebral de un torno
• El cabezal y cabezal móvil: uno de ellos stá fijo en el lado izquierdo de la bancada del
torno y en él van montados generalmente los órganos encargados de transmitir el
movimiento del motor al eje. Contiene el husillo que se encuentra sostenido por
rodamientos en sus extremos y mueve los diversos dispositivos de sujeción de la pieza de
trabajo
• El contrapunto: El contrapunto se ubica en el cabezal móvil a la derecha del torno, Se
usa para soportar el otro extremo de la pieza de trabajo durante el maquinado
• Los carros de movimiento de la herramienta: pueden moverse a lo largo de la bancada
del torno en forma manual, dando vuelta a la manivela, o en forma automática,
embragando los controles de avance automático en el delantal.
• La caja Norton de control de velocidades: es el elemento de unión que transmite la
potencia entre el husillo y el carro. Accionando las palancas de cambio de velocidad de
esta caja, se pueden seleccionar los diferentes avances conectando en diferentes
configuraciones los engranajes a las correas de transmisión de movimiento.

Entre las principales operaciones a realizar en un torno se tiene lo siguiente:

1. conificado: forma de cono. La herramienta de corte es movida diagonalmente
2. cilindrado: forma de cilindro. Produce un corte recto sobre el radio exterior de una
pieza
3. roscado: La herramienta de corte es movida longitudinalmente en forma
coordinada con la velocidad de giro de la pieza, para conformar una rosca
4. Taladrado: agujero
5. Madrinado: agujero grande sobre otro
6. Careado o refrentado: se usa para arreglar la cara del cilindro. La cara de la pieza
perpendicular al eje es cortada para desbastar o mejorar el acabado.
3
mplementacion de Supervisores en una ´ Arquitectura de Referencia Basadas en Sistemas de Manufactura
Holonicos
 TIPOS DE SMAW MIG TIG
SOLDADURA
APLICACION El proceso de soldadura Consiste en mantener un El Tungsten Inert Gas
eléctrica con electrodo arco entre un electrodo de emplea un electrodo
revestido SMAW, se hilo sólido continuo y la permanente de
caracteriza por la pieza a soldar. El tungsteno, aleado a veces
creación y procedimiento es muy con torio o zirconio en
mantenimiento de un utilizado en espesores porcentajes no superiores
arco eléctrico entre una delgados y medios, en a un 2%. El tungsteno
varilla metálica llamada fabricaciones de acero y (funde a 3410 ºC),
electrodo y el material estructuras de aleaciones acompañada de la
base a soldar de aluminio, especialmente protección del gas, la
donde se requiere un gran punta del electrodo
porcentaje de trabajo apenas se desgasta tras
manual. un uso prolongado

VENTAJAS  Equipo simple, portátil y  Alta velocidad De  No produce escoria.

de bajo costo Trabajo.  Excelente visibilidad
 Aplicable a una amplia  Higiene. del arco.
variedad de metales,  Se puede soldar en  No hay salpicaduras.
posiciones de soldadura todas las posiciones.  Muy baja emisión de
y electrodos humos.
 Posee tasas de  Muy buen acabado y
deposición del metal presentación.
relativamente altas  Mayor destreza del
 Adecuada para operario.
aplicaciones en
exteriores

DESVENTAJA  El proceso es  Economica  Requiere una mayor

S disconti nuo destreza por parte del
debido a la soldador que la
longitud limitada soldadura MIG o la
de los electrodos soldadura de
 Por tratarse de
una soldadura
manual, requiere
gran pericia por
parte del soldador
 La soldadura
puede contener
inclusiones de
escoria
 Los humos
difi cultan el
control del
proceso