Burgos y Morales Final XD

Limpieza:
F&V Kleen®
ELABORACIÓN DE YOGURT DE NARANJA CON TROZOS DE AVELLANA DIAGRAMA DE FLUJO DE SALSA DE NARANJA Y AVELLANA
241 1 galon ALISTAMIENTO DE AVELLANA
por cada 39
galones de
agua
Resolución 2674 de 2013 Resolución 2674 de 2013
Resolución 2674 de Resolución 3929 Resolución 2674 de 2013
Desinfecció Resolución 3929 Resolución 2674 de 2013
RECEPECIÓN DE LECHE 0ºC - 4ºC 2013 RECEPECIÓN DE NARANJA n.Cloro
de 2013con Resolución 3929 RECEPECIÓN DE AVELLANAS de 2013 Resolución 3929
RECEPCIÓN DE LECHE 0ºC - 4ºC Decreto
Decreto 616
616 de
de 2006
2006 RECEPCIÓN DE NARANJA Hipoclortio de 2013
RECEPCIÓN DE AVELLANAS de 2013
de sodio al
5,25%. Un
ml por 1 L
de agua
PRUEBA
PRUEBA DE
DE ALCOHOL
ALCOHOL (1)
(1)
PRUEBAS DE CALIDAD Limpieza: F&V Kleen® 241 1 galon por cada 39 Limpieza: F&V Kleen® 241 1 galon por cada 39
galones de agua galones de agua
ACIDEZ TITULABLE (2) LIMPIEZA Y DESINFECCIÓN Desinfección.Cloro con Hipoclortio de sodio al LIMPIEZA Y DESINFECCIÓN Limpieza: F&V
Desinfección.Cloro con Hipoclortio Kleen®
de sodio al 241 1 galon por cada 39
NO LIMPIEZA Y DESINFECCIÓN LIMPIEZA Y DESINFECCIÓN 5,25%. Un ml por 1 L de agua galones
galones de
de agua
agua
5,25%. Un ml por 1 L de agua
Desinfección.Cloro con Hipoclortio de sodio al
DENSIDAD(3) CORTE Por la mitad PELADO 5,25%. Un ml por 1 L de agua
Se envía Se envía informe GUIA_ANALI
¿SE HICIERON SIS_DE_LEC
informe
respectivoal
respectivoal equipo BIEN LAS HE_Y
equipo de de recepción PRUEBAS DE
CALIDAD? CORTE Por
Por la
la mitad
mitad PELADO
recepción _DERIVADO
SI S_LACTEOS. OBTENCIÓN DE ZUIMO DE NARANJA TRITURADO Granulometría: 3mm - 5mm
pdf
OBTENCIÓN DE ZUMO DE NARANJA LIMPIEZA Y DESINFECCIÓN Granulometría:

Granulometría: 3mm
3mm -- 5mm
5mm
50% Naranja
50% avellna
MEZCLA
HIGIENIZACIÓN FILTRADO
FILTRADO
AZÚCAR 12% ADICIÓN
50% Naranja
CALENTAMIENTO MEZCLA
50%
AZÚCAR 12% ADICIÓN
ADICIÓN Pasterización HTST avellna
PASTERIZACIÓN 72ºC - 73ºC durante 15 - 20 45ºC - 50ºC
segundos
CALENTAMIENTO
Pasterización HTST 10ºBx-15ºBx
PASTEURIZACIÓN 72ºC - 73ºC ADICIÓN DE ADITIVOS E INSUMOS
Aplicar acciones correctivas
correspondientes durante 15 - 20 AZÚCAR:
NO segundos 35%
ADICIÓN DE ADITIVOS E INSUMOS
ADICIÓN DE ADITIVOS E INSUMOS 40ºBx - 45ºBx
EVAPORACIÓN
PECTINA:
Aplicar acciones 1%
correctivas ¿SE HIZO BIEN LA AGUA:
PASTERIZACIÓN? 20%
correspondientes SI EVAPORACIÓN
CULTIVO TERMÓFILO
(lactobacillus bulgaricus - streptococcus INOCULACIÓN
thermophilus) 3% -
5%
CULTIVO TERMÓFILO
(lactobacillus bulgaricus - INOCULACIÓN

INOCULACIÓN
INCUBACIÓN
streptococcus 42ºC - 45ºC de 3 a 6 horas
thermophilus)
3% - 5%
INCUBACIÓN 42ºC - 45ºC de 3 a 6 h.
VISUAL: Cuagulo consistente
DETERMINACIÓN DEL PUNTO FINAL ACIDEZ TITULABLE: 0,80% - 0,90%
pH: 4,4 +/-0,2
VISUAL: Cuagulo consistente

ACIDEZ
ACIDEZ
TERMINACIÓN DEL PUNTO FINAL TITULABLE:
TITULABLE: 0,80%
0,80% -- 0,90%
0,90%
ENFRIAMIENTO 4,4 +/-0,2
4ºC +/- 2ºC pH:
ENFRIAMIENTO 4ºC +/- 2ºC

ROMPIMIENTO DEL CUAGULO Agitación suave
ROMPIMIENTO DEL CUÁGULO Agitación suave

SALSA 10% ADICIÓN DE SALSA
SALSA 10% ADICIÓN DE SALSA Resolución 683 de 2012

Resolución 834 de 2013
ENVASAR
ENVASAR Resolución 835 de 2013

ROTULAR Resolución 333 de 2011
ALMACENACIMIENTO
ALMACENAMIENTO 4ºC +/- 2ºC

FORMULACION PRODUCTO INNOVADOR
Yogurt de narajan con Columna1

avellana
INGREDIENTES PORCENTAJES
LECHE 100
AZÚCAR 12
CULTIVO TERMOFILO (MY- 4
800, MARCA COMERCIAL)
COLORANTE Especificaciones dadas por el

fabricante (0,001%-0,1)
SABORIZANTE Especificaciones dadas por el
fabricante (0,001%-0,1)
CONSERVANTE Especificaciones dadas por el
fabricante (1mg/kg)
SALSA 10%
UCTO INNOVADOR
Salsa de naranja con avellana

INGREDIENTES PORCENTAJES
NARANJA 80
AZÚCAR 35
AVELLANA 20
DIAGRAMA DE FLUJO DE YOGURT
Nº ¿QUÉ? ¿QUIÉN?
Jefe de bodega
Jefe de producción
1
RECEPCIÓN DE MATERIA PRIMA
PRUEBAS DE PLATAFORMA Laboratorio de planta
HIGIENIZACIÓN Operario de producción
ADICÓN (Azúcar) Operario de producción

Operario de producción
Supervisor de planta
5
PASTEURIZACIÓN
INOCULACIÓN Operario de producción
INCUBACIÓN Operario de producción

8
DETERMINACIÓN DE PUNTO FINAL
ENFRIAMIENTO Operario de producción
10
ROMPIMIENTO DE CUAGULO Operario de producción

Supervisor de calidad
11
ADICÓN DE SALSA
12
ENVASAR
13
ROTULAR
14 Jefe de producción
ALMACENAMIENTO
DIAGRAMA DE FLUJO DE YOGURT
¿CUÁNDO? ¿CÓMO? REGISTRO
De acuerdo a horarios Con la Resolución 2674 de 2013,

Decreto 616 de 2006, Registro Nº1
establecidos del proveedor
Resolución 2310 de 1986 e ISO
22000
Con la Resolución 2674 de 2013, Registro Nº1

Decreto 616 de 2006,
De acuerdo al horario de producción 21999
Con la Resolución 2674 de 2013,

Decreto 616 de 2006, Registro ª N1







Resolución 2310 de 1986,

Resolución 2310 de 1986, Registro ª N4

Resolución 2310 de 1986, Registro ª N4

PROCESO DE LA NARANJA
Nº ¿QUÉ? ¿QUIÉN? ¿CUÁNDO?
1
De acuerdo a horarios
Jefe de bodega
RECEPCIÓN DE NARANJA establecidos del
Jefe de producción
proveedor
LIMPIEZA Y Operario de producción

DESINFECCIÓN Supervisor de planta
De acuerdo al horario de
producción
3
CORTE Operario de producción

producción
4
OBTENCIÓN DE ZUMO DE
NARANJA
producción
5
MEZCLA
producción
6
CALENTAMIENTO
producción
7
ADICIÓN DE ADITIVOS E Operario de producción
INSUMOS Supervisor de planta
producción
8
EVAPORACIÓN Supervisor de planta
Jefe de producción De acuerdo al horario de
producción
ANJA PR
¿CÓMO? REGISTRO Nº ¿QUÉ?
1
Con la Resolución 2674 de
2013, Resolución 3929 de RECEPCIÓN DE
Registro Nº 1.1
2013, NTC 258 de 2007 e ISO AVELLANA
22000
2
2013, Resolución 3929 de LIMPIEZA Y
Registro Nº 1.1
2013, NTC 258 de 2007, NTS DESINFICCIÓN
-USNA 007 e ISO 22000
3
2013, Resolución 3929 de
2013, NTC 258 de 2007 e ISO Registro Nº 1.1 PELADO
22000
4
2013, NTC 258 de 2007 e ISO Registro Nº 1.1 TRITURADO
22000

2013, NTC 258 de 2007 e ISO Registro ª N5
22000

22000

22000

22000
PROCESO DE LA AVELLNA
¿QUIÉN? ¿CUÁNDO? ¿CÓMO? REGISTRO
De acuerdo a horarios Con la Resolución 2674 de

Jefe de bodega 2013, Resolución 3929 de
establecidos del Registro Nº 1.2
Jefe de producción 2013, NTC 258 de 2007 e ISO
proveedor 22000
Operario de producción Con la Resolución 2674 de

De acuerdo al horario de 2013, Resolución 3929 de
Supervisor de producción 2013, NTC 258 de 2007, NTS Registro Nº 1.2
planta -USNA 007 e ISO 22000

Operario de producción Registro Nº 1.2
producción 2013, NTC 258 de 2007 e ISO
22000

Operario de producción Registro Nº 1.2
producción 2013, NTC 258 de 2007 e ISO
22000
D
ELABORACIÓN DE YOGURT DE NARANJA CON TROZOS DE AVELLANA
1. Recepción de leche
1. Recepción de leche
2. Higienización
2. Higienización
NO 3.
Realizar informe para Pruebas
3.
el Realizar
area de recepción
informe para de
Pruebas
el area de recepción calidad
de
calidad
SI
4. Adición de azúcar
4. Adición de azúcar
5. Pasterización
5. Pasterización
NO ¿Se hizó bien la

pasterización?
¿Se hizó bien la
14. Almacen
pasterización?
14. Alma
SI
6. Inoculación
6. Inoculación
7. Incubación
7. Incubación
7. Incubación
7. Incubación
8. Determinación
punto
8. final
Determinación
punto final
9,
9,
ELABORACIÓN DE SALSA DE NARANJA CON TROZOS DE AVELLANA
Inicio Inicio
Inicio Inicio
1. Recepción de 1. Recepción de
1.naranjas
Recepción de avellanas
1. Recepción de
naranjas avellanas
2. Limpieza y 2. Limpieza y
desinfección de M.P
2. Limpieza y desinfección de M.P
2. Limpieza y
desinfección de M.P desinfección de M.P
3. Exprimir 3. Descascarar
3. Exprimir 3. Descascarar
4. Tamizar 4. Triturar
4. Tamizar 4. Triturar
5. Mezcla
5. Mezcla
6. Calentamiento
6. Calentamiento
7. Adición de adetivos
e insumos
7. Adición de adetivos
e insumos
8. Evaporación
8. Evaporación
Diagrama de Flujo
1. Recepción de materias primas: El jefe de bodega y el jefe de produ
por el proveedor, harán la recepción de materias primas (leche cruda
S DE AVELLANA tomando como soporte la resoluciòn 2674:2013, el decreto 616:2006
se hará el Registro Nª1
2. Higienización: El operario de producción, de acuerdo al horario de

tendrá en cuenta la Resolución 2674 de 2013; el Decreto 616 de 2006
22000. No cuenta con registro
9
3. Pruebas de plataforma: Análisis llevado a cabo por el laboratorio d
producción, para este procedimiento se tendrá en cuenta la Resoluci
la Resolucion 2310 de 1986; y la ISO 22000. Se Diligenciará el Registro
4. Adición: El operario de producción adicionará el 12% de azúcar, de

9. Enfriamiento este procedimiento se tendrá en cuenta la Resolución 2674 de 2013;
2310 de 1986; y la ISO 22000. No cuenta con registro
9. Enfriamiento
5. Pasteurización: El operario de producción y supervisor de planta, d
este procedimiento se tendrá en cuenta la Resolución 2674 de 2013;
2310 de 1986; y la ISO 22000. Se diligenciará el Registro Nº3
10. Rompimiento del
cuagulo
10. Rompimiento del 6. Inoculación: El operario de producción, de acuerdo al horario de p
cuagulo tendrá en cuenta la Resolución 2674 de 2013; el Decreto 616 de 2006
22000. No cuenta con registro
7. Incubación: El operario de producción, de acuerdo al horario de pr

tendrá en cuenta la Resolución 2674 de 2013; el Decreto 616 de 2006
11. Adición de salsa 22000. No cuenta con registro
11. Adición de salsa
8. Determinación punto final: El operario de producción y supervisor
producción, para este procedimiento se tendrá en cuenta la Resoluci
la Resolucion 2310 de 1986; y la ISO 22000. Se diligenciará el Registro
9. Enfriamiento: El operario de producción, de acuerdo al horario de

12. Envasado tendrá en cuenta la Resolución 2674 de 2013; el Decreto 616 de 2006
12. Envasado 22000. No cuenta con registro
10. Rompimiento del cuagulo: El operario de producción, de acuerdo

procedimiento se tendrá en cuenta la Resolución 2674 de 2013; el De
1986; y la ISO 22000. No cuenta con registro
13. Rotulado 11. Adición de salsa: El operario de producción y el supervisor de cali
13. Rotulado para este procedimiento se tendrá en cuenta la Resolución 2674 de 2
Resolucion 2310 de 1986; laResolución 3929 de 2013; y la ISO 22000.
14. Almacenamiento 12. Envasar: El operario de producción y el supervisor de calidad, de

14. Almacenamiento este procedimiento se tendrá en cuenta la Resolución 2674 de 2013;
2310 de 1986; Resolución 834 de 2013; Resolución 835 de 2013; y la
13. Rotular: El operario de producción y el supervisor de calidad, de a

este procedimiento se tendrá en cueenta la Resolución 2674 de 2013
2310 de 1986; Resolución 5109 de 2005; Resolución 333 de 2011; y la
14. Almacenamiento: El operario de producción, el supervisor de cali

horario de producción, para este procedimiento se tendrá en cueenta
616 de 2006; la Resolucion 2310 de 1986; y la ISO 22000. Se diligenci
14. Almacenamiento: El operario de producción, el supervisor de cali
horario de producción, para este procedimiento se tendrá en cueenta
616 de 2006; la Resolucion 2310 de 1986; y la ISO 22000. Se diligenci
ELABORACIÓN DE SALSA DE NARANJA CON T
1. Recepción de Narajanas: Jefe de bodega y Jefe de producción, de a

proveedor, para ello se tandrá en cuenta con la Resolución 2674 de 2
2007 e ISO 22000. Se diligenciara el Registro Nº 1.1
2. Limpienza y desinfecció: Operario de Producción y supervisor de pl

S DE AVELLANA producción, para ello se tandrá en cuenta con la Resolución 2674 de
de 2007, NTS -USNA 007 e ISO 22000. Se diligenciara el Registro Nº 9
3. Corte: Operario de producción, de acuerdo a horarios establecidos

Inicio cuenta con la Resolución 2674 de 2013, Resolución 3929 de 2013, NT
Inicio diligencia registro.
4. Obtención de zumo: Operario de producción, de acuerdo a horario

se tandrá en cuenta con la Resolución 2674 de 2013, Resolución 3929
1. Recepción de No se diligencia registro.
avellanas
1. Recepción de
avellanas 5. Mezcla: Operario de producción y supervisor de planta, de acuerdo
tandrá en cuenta con la Resolución 2674 de 2013, Resolución 3929 d
diligenciara el Registro Nº 10
6. Calentamiento: Operario de producción y supervisor de planta, de

2. Limpieza y ello se tandrá en cuenta con la Resolución 2674 de 2013, Resolución
2. Limpieza y 22000. Se diligenciara el Registro Nº 11
7. Adición de aditivos e insumos: Operario de producción y superviso
producción, para ello se tandrá en cuenta con la Resolución 2674 de
de 2007 e ISO 22000. Se diligenciara el Registro Nº 12
3. Descascarar 8. Evaporación: Operario de producción, supervisor de planta y jefe d

3. Descascarar producción, para ello se tandrá en cuenta con la Resolución 2674 de
de 2007 e ISO 22000. Se diligenciara el Registro Nº 13
1. Recepción de Narajanas: Jefe de bodega y Jefe de producción, de a

proveedor, para ello se tandrá en cuenta con la Resolución 2674 de 2
2007 e ISO 22000. Se diligenciara el Registro Nº 1.2
4. Triturar
4. Triturar 2. Limpienza y desinfecció: Operario de Producción y supervisor de pl
producción, para ello se tandrá en cuenta con la Resolución 2674 de
de 2007, NTS -USNA 007 e ISO 22000. Se diligenciara el Registro Nº 9
3. Pelado: Operario de producción, de acuerdo a horarios establecido

cuenta con la Resolución 2674 de 2013, Resolución 3929 de 2013, NT
diligencia registro.
4. Triturado: Operario de producción, de acuerdo a horarios establec

en cuenta con la Resolución 2674 de 2013, Resolución 3929 de 2013,
diligencia registro.
Materias Primas
1. NARANJA
2. AVELLANA
3. AZUCAR
4. AGUA
5. LECHE CRUDA
6. CULTIVO
El jefe de bodega y el jefe de producción, de acuerdo a horarios establecidos
ón de materias primas (leche cruda, naranja, avellana, azucar, cultivo)
òn 2674:2013, el decreto 616:2006, la resolución 2310:1986 y la ISO 22000, y
oducción, de acuerdo al horario de producción, para este procedimiento se

74 de 2013; el Decreto 616 de 2006; la Resolucion 2310 de 1986; y la ISO
llevado a cabo por el laboratorio de planta, de acuerdo al horario de

nto se tendrá en cuenta la Resolución 2674 de 2013; el Decreto 616 de 2006;
O 22000. Se Diligenciará el Registro Nº 2
ión adicionará el 12% de azúcar, de acuerdo al horario de producción, para

uenta la Resolución 2674 de 2013; el Decreto 616 de 2006; la Resolucion
uenta con registro
roducción y supervisor de planta, de acuerdo al horario de producción, para

iligenciará el Registro Nº3
ducción, de acuerdo al horario de producción, para este procedimiento se

ucción, de acuerdo al horario de producción, para este procedimiento se

perario de producción y supervisor de planta, de acuerdo al horario de

nto se tendrá en cuenta la Resolución 2674 de 2013; el Decreto 616 de 2006;
O 22000. Se diligenciará el Registro Nº4
oducción, de acuerdo al horario de producción, para este procedimiento se

perario de producción, de acuerdo al horario de producción, para este

a la Resolución 2674 de 2013; el Decreto 616 de 2006; la Resolucion 2310 de
on registro
e producción y el supervisor de calidad, de acuerdo al horario de producción,

en cuenta la Resolución 2674 de 2013; el Decreto 616 de 2006; la
ción 3929 de 2013; y la ISO 22000. Se diligenciará el Registro Nº5
cción y el supervisor de calidad, de acuerdo al horario de producción, para

2013; Resolución 835 de 2013; y la ISO 22000. Se diligenciará el Registro Nº6
ción y el supervisor de calidad, de acuerdo al horario de producción, para

ueenta la Resolución 2674 de 2013; el Decreto 616 de 2006; la Resolucion
2005; Resolución 333 de 2011; y la ISO 22000. Se diligenciará el Registro Nº7
de producción, el supervisor de calidad y el jefe de producción, de acuerdo al

rocedimiento se tendrá en cueenta la Resolución 2674 de 2013; el Decreto
e 1986; y la ISO 22000. Se diligenciará el Registro Nº8
N DE SALSA DE NARANJA CON TROZOS DE AVELLANA
e bodega y Jefe de producción, de acuerdo a horarios establecidos por el

cuenta con la Resolución 2674 de 2013, Resolución 3929 de 2013, NTC 258 de
el Registro Nº 1.1
io de Producción y supervisor de planta, de acuerdo a horarios de

cuenta con la Resolución 2674 de 2013, Resolución 3929 de 2013, NTC 258
00. Se diligenciara el Registro Nº 9
de acuerdo a horarios establecidos por el proveedor, para ello se tandrá en

2013, Resolución 3929 de 2013, NTC 258 de 2007 e ISO 22000. No se
e producción, de acuerdo a horarios establecidos por el proveedor, para ello

ión 2674 de 2013, Resolución 3929 de 2013, NTC 258 de 2007 e ISO 22000.
y supervisor de planta, de acuerdo a horarios de producción, para ello se

n 2674 de 2013, Resolución 3929 de 2013, NTC 258 de 2007 e ISO 22000. Se
ducción y supervisor de planta, de acuerdo a horarios de producción, para

olución 2674 de 2013, Resolución 3929 de 2013, NTC 258 de 2007 e ISO
Nº 11
Operario de producción y supervisor de planta, de acuerdo a horarios de

ra el Registro Nº 12
cción, supervisor de planta y jefe de producción, de acuerdo a horarios de

ra el Registro Nº 13
e bodega y Jefe de producción, de acuerdo a horarios establecidos por el

cuenta con la Resolución 2674 de 2013, Resolución 3929 de 2013, NTC 258 de
el Registro Nº 1.2
io de Producción y supervisor de planta, de acuerdo a horarios de

00. Se diligenciara el Registro Nº 9.1
n, de acuerdo a horarios establecidos por el proveedor, para ello se tandrá en

2013, Resolución 3929 de 2013, NTC 258 de 2007 e ISO 22000. No se
ón, de acuerdo a horarios establecidos por el proveedor, para ello se tandrá

de 2013, Resolución 3929 de 2013, NTC 258 de 2007 e ISO 22000. No se
1. NARANJA
2. AVELLANA
3. AZUCAR
4. AGUA
5. LECHE CRUDA
6. CULTIVO
RECEPCIÓN DE MATERIAS PRIMAS
REGISTRO Nº 1.1
ELABORADO POR: APROBADO
NOMBRE DE QUIEN RECIBE FECHA HORA Color
Marron
Verde-Anaranjado
Verde-Anaranjado
Verde-Anaranjado
Verde-Anaranjado
Verde-Anaranjado
Verde-Anaranjado
Verde-Anaranjado
Verde-Anaranjado
Verde-Anaranjado
Verde-Anaranjado
Verde-Anaranjado
Verde-Anaranjado
Verde-Anaranjado
Verde-Anaranjado
Verde-Anaranjado
Verde-Anaranjado
Verde-Anaranjado
Verde-Anaranjado
Verde-Anaranjado
Verde-Anaranjado
Verde-Anaranjado
(NARANJAS)
REGISTRO Nº 1.1
APROBADO POR: VERSIÓN 001
Olor Textura Peso PROVEEDOR
Característico Dura
Putrefacto Con bolladuras
Putrefacto Semidura
Putrefacto Semidura
Putrefacto Semidura
Putrefacto Semidura
Putrefacto Semidura
Putrefacto Semidura
Putrefacto Semidura
Putrefacto Semidura
Putrefacto Semidura
Putrefacto Semidura
Putrefacto Semidura
Putrefacto Semidura
Putrefacto Semidura
Putrefacto Semidura
Putrefacto Semidura
Putrefacto Semidura
Putrefacto Semidura
Putrefacto Semidura
Putrefacto Semidura
Putrefacto Semidura
RECEPCIÓN DE MATERIAS PRIMAS
(
REGISTRO Nº 1.2
ELABORADO POR: APROBADO POR:
NOMBRE DE QUIEN RECIBE FECHA HORA Color Olor
Canela Caracteristico
(AVELLANAS)
REGISTRO Nº 1.2
Olor Textura Peso PROVEEDOR
Caracteristico Firme-Suave
ELABORADO POR:
ENVASAR
Temperatura °C
NOMBRE DEL RESPONSABLE FECHA HORA
Mínimo Máximo Resultado Validación
75 80 82 RECHAZAR
75 80 80 ACEPTA
75 80 80 ACEPTA
75 80 80 ACEPTA
75 80 80 ACEPTA
75 80 80 ACEPTA
75 80 80 ACEPTA
75 80 80 ACEPTA
75 80 80 ACEPTA
75 80 80 ACEPTA
75 80 80 ACEPTA
75 80 80 ACEPTA
75 80 80 ACEPTA
75 80 80 ACEPTA
75 80 80 ACEPTA
75 80 80 ACEPTA
75 80 80 ACEPTA
75 80 80 ACEPTA
ENVASAR, ROTULAR, ALMACENAMIENTO
REGISTRO Nº 4
APROBADO POR:
OPERACIÓN
ROTULAR
Items
Fecha de
Uso de Contenido Nombre y
Nombre del Lista de vencimiento e
nombres neto y peso dirección del Lote
prodt ingredientes instrucciones de
genéricos escurrido fabricante
conservación
CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE
VERSIÓN 001
ALMACENAMIENTO
Temperatura °C
Instruccione Pais de
Registro Mínimo Máximo Resultado Validación
s de uso origen
CUMPLE CUMPLE CUMPLE 0 4 5 RECHAZAR

CUMPLE CUMPLE CUMPLE 0 4 3 ACEPTA
MEZCLA, CALENTAMIENTO, ADICIÓN DE ADITIVOS
REGISTRO N
ELABORADO POR: APROBADO
MEZCLA CALENTAMIENTO
NOMBRE DEL RESPONSABLE FECHA HORA
% Grados Brix
Naranja Avellana Minimo Maximo
50 49 10 15
51 50 10 15
50 50 10 15
50 50 10 15
50 50 10 15
50 50 10 15
50 50 10 15
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NTAMIENTO, ADICIÓN DE ADITIVOS E INSUMOS Y EVAPORACIÓN DE LA SALSA
REGISTRO Nº 1.1
OPERACIÓN
ADICIÓN DE ADITIVOS E
CALENTAMIENTO EVAPORACIÓN
INSUMOS
Grados Brix % Tiempo
Resultado Validación Azucar Agua Pectina Minimo Maximo Resultado Validación
12 ACEPTA 34 20 1 10 15 15 ACEPTA
11 ACEPTA 35 19 1 10 15 16 RECHAZAR
20 RECHAZAR 35 20 1 10 15 16 RECHAZAR

Burgos y Morales Final XD

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Limpieza:

OBTENCIÓN DE ZUMO DE NARANJA LIMPIEZA Y DESINFECCIÓN Granulometría:

(lactobacillus bulgaricus - INOCULACIÓN

VISUAL: Cuagulo consistente

ENFRIAMIENTO 4ºC +/- 2ºC

ROMPIMIENTO DEL CUÁGULO Agitación suave

SALSA 10% ADICIÓN DE SALSA Resolución 683 de 2012

Resolución 5109 de 2005

ALMACENAMIENTO 4ºC +/- 2ºC

Yogurt de narajan con Columna1

COLORANTE Especificaciones dadas por el

Salsa de naranja con avellana

RECEPCIÓN DE MATERIA PRIMA

PRUEBAS DE PLATAFORMA Laboratorio de planta

HIGIENIZACIÓN Operario de producción

ADICÓN (Azúcar) Operario de producción

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INCUBACIÓN Operario de producción

DETERMINACIÓN DE PUNTO FINAL

ENFRIAMIENTO Operario de producción

ROMPIMIENTO DE CUAGULO Operario de producción

De acuerdo a horarios Con la Resolución 2674 de 2013,

Con la Resolución 2674 de 2013, Registro Nº1

Con la Resolución 2674 de 2013,

Con la Resolución 2674 de 2013,

Con la Resolución 2674 de 2013,

Con la Resolución 2674 de 2013,

Con la Resolución 2674 de 2013,

Con la Resolución 2674 de 2013,

Con la Resolución 2674 de 2013,

Con la Resolución 2674 de 2013,

Con la Resolución 2674 de 2013,

Con la Resolución 2674 de 2013,

Con la Resolución 2674 de 2013,

LIMPIEZA Y Operario de producción

CORTE Operario de producción

Con la Resolución 2674 de

Con la Resolución 2674 de

Con la Resolución 2674 de

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De acuerdo a horarios Con la Resolución 2674 de

Operario de producción Con la Resolución 2674 de

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NO ¿Se hizó bien la

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2. Higienización: El operario de producción, de acuerdo al horario de

4. Adición: El operario de producción adicionará el 12% de azúcar, de

7. Incubación: El operario de producción, de acuerdo al horario de pr

9. Enfriamiento: El operario de producción, de acuerdo al horario de

10. Rompimiento del cuagulo: El operario de producción, de acuerdo

14. Almacenamiento 12. Envasar: El operario de producción y el supervisor de calidad, de

13. Rotular: El operario de producción y el supervisor de calidad, de a

14. Almacenamiento: El operario de producción, el supervisor de cali

ELABORACIÓN DE SALSA DE NARANJA CON T

1. Recepción de Narajanas: Jefe de bodega y Jefe de producción, de a

2. Limpienza y desinfecció: Operario de Producción y supervisor de pl

3. Corte: Operario de producción, de acuerdo a horarios establecidos

4. Obtención de zumo: Operario de producción, de acuerdo a horario

6. Calentamiento: Operario de producción y supervisor de planta, de

3. Descascarar 8. Evaporación: Operario de producción, supervisor de planta y jefe d

1. Recepción de Narajanas: Jefe de bodega y Jefe de producción, de a