Proyecto de AO BUENO

Nombre del Documento: Ingeniería Industrial
Administración de Operaciones I Revisión: 1

Marco de Referencia: CACEI 3.5 Contenidos Página 1
DATOS DE LA PRÁCTICA
Asignatura: ADMINISTRACIÓN DE LAS OPERACIONES I

Unidad 1, Tema: 1.4) Sistemas Avanzados de Manufactura
1.5) Actividades Principales de la Administración de Operaciones
Práctica No. 1
Analizar los Sistemas de Producción
1.) Introducción:
El presente documento tiene la finalidad de aportar información respecto a los

problemas de administración que sufren las pequeñas empresas tomando en cuenta el
gran desarrollo tecnológico que se tiene hasta nuestros días. Dichas organizaciones no
prestan el suficiente interés al estudio de la Administración de Operaciones y por ende se
generan gastos adicionales a la empresa. Para demostrar la eficacia de diversas
estrategias que estudia la AO, nos dimos a la tarea de ponerlas en práctica, obteniendo
así, resultados que indudablemente mejoraron las instalaciones de la empresa
“Constructora Guillermo”. Se tuvo acceso total a toda la nave y debido a la dócil
información obtenida por medio de conversaciones con los trabajadores de la empresa, se
pudo llevar a cabo la planificación de diversas actividades para mejorar, por ejemplo, una
adecuada distribución de planta y la implementación de un almacén de productos
terminados que, desafortunadamente la mala experiencia a lo largo de 7 años es lo que
obliga a corregir de manera inmediata estos errores.
Se llevó a cabo una investigación de campo junto con una investigación aplicada, por lo
que la información presentada es verídica y utilizada para corregir un problema de manera
eficaz, permitiéndonos estar dispuestos a seguir aprendiendo conforme las decisiones
tomadas estén en funcionamiento.
Se brinda una detallada explicación de los métodos utilizados que fundamentan

nuestros resultados obtenidos. Expresando nuestras ideas para corregir dichas anomalías,
los ingenieros que laboran ahí nos brindaron sus opiniones basadas en la experiencia y en
el análisis sobre si adoptar o no nuestro modelo planteado ante ellos.
2.) Objetivo General:
Analizar e identificar cuáles son las principales causas que originan los diferentes
problemas de la empresa para brindar alternativas de solución.
2.1) Objetivos Específicos:
1) Identificar la presencia de elementos de propicien accidentes para prevenir riesgos.
2) Describir las causas que ocasionan la diferencia en la distribución de las

instalaciones.
3) Reducir el inventario para minimizar el costo de almacenamiento
4) Elaborar métodos para reutilizar los desperdicios
5) Proponer estándares de seguridad para los trabajadores
6) Planificar diferentes alternativas de solución para la mejora de la empresa.
7) Determinar el periodo para llevar a cabo el mantenimiento preventivo de las

diferentes máquinas y herramientas.
4.) Justificación:
La presente investigación se enfocará en estudiar los hábitos de producción por lotes de

una empresa en desarrollo fijada para esencialmente fabricar casi todo tipo de muebles,
cortes en láminas, cortes en polímeros, cortes en MDF, etc. Todos estos productos son, a
medida, es decir, se producen con máquinas CNC que obedecen a patrones
computarizados.
Debido a los convenios con algunas empresas destinadas a la publicidad, venta de

muebles, empresas dedicadas a proyectos estructurales de cualquier otra empresa, por
ejemplo, la fabricación de la estructura del aire acondicionado, etc., Cuenta con un sistema
multidisciplinario, esta pequeña empresa trabaja de forma eficaz y con una gran visión para
con su cliente, es decir los artículos producidos son fabricados a brevedad, sin demoras.
Incluso el comportamiento del cliente es fiel.
Así, el presente trabajo permitiría mostrar los avances tecnológicos en los que se basa
su competitividad, su modo de producción, los procesos a los que se ha adaptado, además
de ofrecer una mirada integral sobre la satisfacción de sus clientes.
5.) Definición del Problema:
Una mala planeación puede traer consigo consecuencias muy graves. En la

constructora Guillermo no se tenía contemplado el crecimiento acelerado de la empresa
por lo que conforme se le fue demandando más trabajo la Constructora Guillermo tuvo que
ir adaptando y reacondicionando su planta de trabajo de tal manera que lograra satisfacer
los pedidos que necesitaba y se le solicitaban; este cambio hizo que se tuvieran varios
problemas relacionados con la distribución de planta que es el problema principal.
Para comenzar en la empresa no se tenía previsto un lugar de almacenamiento de

grandes volúmenes de los residuos de los trabajos de carpintería y herrería, por lo que se
tenía que buscar una parte en donde se almacenarían los desechos, al igual que los
productos terminados no tienen un lugar amplio donde serán almacenados para su
posterior entrega. Por otro lado, no se tenía una ubicación estratégica de las herramientas
y maquinas que se utilizan, por lo que las ubicaron en la posición más óptima desde el
punto de vista del obrero. Aunado a esto en la empresa no se cuenta con extractores de
aire para que el trabajador no respire el aire con pequeñas partículas que se desprenden al
realizar los productos, poniendo en riesgo su salud e integridad física en un mediano plazo.
Otro gran problema es la localización de la planta ya que no cuenta con un espacio para
poder tener un transporte propio para poder hacer sus entregas de los pedidos de sus
clientes.
6.) Antecedentes:
La empresa Constructora Guillermo es reciente en cuanto a su consolidación como una

pequeña empresa, lleva alrededor de 7 años operando; en sus inicios la empresa no tenía
planeado abastecer a un amplio mercado por lo cual su distribución de planta no fue
diseñada para ser altamente eficiente en cuanto a la producción de calidad y cantidad ya
que no contaban con herramientas y maquinas necesarias para poder cumplir con todos
los productos que les encargaban y necesitaban, ni se contempló un lugar donde
almacenar los residuos y algunos productos terminados que sirven de muestra, por otra
parte la localización de la empresa no es la ideal para poder transportar sus productos
puesto que no se cuenta con un gran espacio para poder incluir un medio de transporte fijo,
al igualmente no se contaba con una forma de aprovechar el desperdicio de los residuos
de los productos que se fabricaban.
En la empresa Constructora Guillermo inicialmente los productos que más se

demandaban eran trabajos de carpintería y herrería ya que no se contaba con
herramientas sofisticadas o actualizadas para realizar dichos pedidos, pero conforme el
paso del tiempo se adquirió nuevas máquinas y herramientas para poder ofrecer productos
con mayor calidad sin perder en cuenta sus ganancias. Actualmente la empresa ha
cambiado en ciertos aspectos como lo es la distribución de planta ya que se ha acomodado
de manera que se pueda trabajar de manera continua, se han previsto partes para
almacenar los productos de prueba y con pedidos frecuentes ya se implementó una
reutilización de los residuos y desperdicios haciendo que la empresa genere una ganancia
extra.
En poco tiempo la empresa se mudara a un lugar más estratégico para su distribución,

almacenamiento y producción con nuevas instalaciones de manera que elimine las
ineficiencias de la anterior fabrica dando una mejor calidad en sus productos terminados, y
a la vez haciendo que los obreros que radican en la fábrica no presente grandes riesgos a
su salud e integridad física
7.) Fundamentos Teóricos:
Calidad y estrategia1
De acuerdo con (Heizer y Render 2014) se ha comprobado que en muchas empresas la

calidad es una estrategia fundamental para mejorar sus operaciones. Pues la
administración de la calidad nos ayuda a crear estrategias exitosas que nos permitan
aumentar ventas y reducir costos, de esta manera podemos aumentar su rentabilidad
usando dos diferentes formas.
Mediante ganancias
en las ventas
 Mejora de la respuesta
 Precios flexibles
 Mejora de la reputación
Aumento de las Mediante reducción
utilidades de costos
Mejora de la calidad
 Incremento de la
productividad
 Menores costos por trabajo
repetido y desperdicio
 Menores costos de garantía
La calidad es un elemento crítico para el éxito de las empresas permitiendo satisfacer

las expectativas del cliente así como desarrollar procesos de producción eficientes para
hacer productos de calidad a bajo costo cuando las empresas aumentan su productividad y
disminuyen el trabajo repetido, el desperdicio y los costos de garantía así como atender
con rapidez los pedidos del cliente.
Definición de calidad
Podemos definir la calidad como la capacidad de un bien o servicio para satisfacer las
necesidades del cliente. La calidad puede estar en los ojos del observador, aunque para
crear un bien o un servicio, los administradores de operaciones deben definir las
expectativas del consumidor según (Heizer y Render 2014).
Implicaciones de la calidad.
Heizer y Render (2014) no solo nos dicen que la calidad es un elemento crítico en las
operaciones, sino que también tiene otras implicaciones. Las cuales presentan otras tres
razones por las que la calidad es importante:
1. La reputación de la compañía: una organización puede esperar que su reputación
de calidad buena o mala la siga. La calidad es una condición necesaria, pero no
suficiente, de la reputación de la empresa pues la calidad se mostrara en la
percepción que el consumidor tenga acerca de los productos.
2. Responsabilidad del producto: El crear productos de baja calidad puede ser
perjudicial para las organizaciones ya que pueden ser responsables por los daños o
perjuicios que resulten de su uso. Existen países como Estados unidos que crean
legislaciones para la seguridad de los consumidores del producto y hacen cumplir
los estándares del producto prohibiendo los artículos que no reúnan estos
estándares. Alimentos contaminados que provoquen enfermedades, artículos
electrónicos que se incendian o tanques de gasolina que exploten al impacto entre
otros derivan gastos legales, y generando que las empresas terminen en una
publicidad terrible.
3. Implicaciones globales: En la actualidad, la calidad y la administración de
operaciones son indispensables tanto para un país como una empresa para poder
competir de manera efectiva en la economía global, pues los productos deben
satisfacer las expectativas de calidad, diseño y precio para poder ser competitivos.
Los productos inferiores dañan la rentabilidad de una empresa perjudicando la
economía de un país.
Costo de la calidad (COQ)
Se conoce como COQ al costo de hacer las cosas mal es decir, el precio que se paga
por hacer mal las cosas y no ajustarse a los estándares. Existen cuatro categorías de
costos que se asocian con la calidad los llamados COQ son:
 Costos de prevención: son aquellos que se relacionan con la reducción de partes o

servicios defectuosos gastos destinados para la capacitación de personal,
programas de mejora de calidad entre otros.
 Costos de evaluación: costos relacionados con la evaluación de los productos,
procesos, partes y servicios.
 Falla interna: costos resultantes de producir partes o servicios defectuosos antes de
entregar a los clientes.
 Costos externos: son los costos que ocurren después de la entrega de partes o
servicios defectuosos. Como son trabajos repetidos, bienes devueltos, perdida de
buena imagen entre otros.
Ética y administración de la calidad
Una tarea importante de los administradores de operaciones es el entregar productos y

servicios sanos, seguros y de buena calidad a los clientes. Pues de lo contrario el generar
productos que no cumplan con los estándares requeridos traería como consecuencia
costos de producción altos además de lesiones, demandas y mayor reglamentación por
parte de los gobiernos. 2Philip B. Crosby, Quality Is Free (Nueva York: McGraw-Hill, 1979).
Además, J. M. Juran afirma, en su libro Juran on Quality by Design (The Free Press, 1992,
p. 119), que los costos de la mala calidad “son enormes, pero los montos no se conocen
con precisión. En la mayoría de las compañías los sistemas de contabilidad proporcionan
sólo una mínima parte de la información necesaria para cuantificar los costos de la mala
calidad. Es necesario invertir una gran cantidad de tiempo y esfuerzo para ampliar el
sistema contable a fin de que tenga una cobertura completa”.
Estándares internacionales de la calidad.
Existen normas internacionales como son las ISO cuyo objetivo es dar un estándar de
calidad a los productos
 ISO 9000: Conjunto de estándares de calidad desarrollados por la organización
internacional para la estandarización. Es el único estándar de calidad con
reconocimiento internacional.
 ISO 14000: Estándar de administración ambiental establecido por la organización
internacional de estandarización. Este estándar es aceptado en todo el mundo y
consta de 5 elementos centrales:
1. Administración ambiental.
2. Auditorias.
3. Evaluación del desempeño.
4. Etiquetado.
5. Evaluación del ciclo de vida.
CIM
CIM se refiere a la manufactura integrada por computadora y es una estrategia de

producción, que se caracteriza por integrar toda la información de las diferentes áreas de
una empresa a través de sistemas informáticos así como la utilización de equipos
electrónicos para el control de los procesos. Ha sido usado para hacer notar el uso de las
computadoras en el diseño de los productos, así como la planeación de la producción,
control de operaciones y asegurar el cumplimiento de las diferentes funciones requeridas
en una empresa. Además de estar ligado a la automatización.
Diseño y fabricación asistido por computadora (CAD/CAM)
Dado que en la empresa visitada son combinados los sistemas CAD y CAM en un
paquete informático integrado, se les conoce con el acrónimo CAD/CAM. Este sistema
combinado nos permite un vínculo entre las computadoras y posibilita que todas las
funciones a desempeñar estén alimentadas por una base de datos común que contiene
planos, listas materiales, hojas de ruta entre algunos otros datos necesarios. De esta
manera el rendimiento de la fabricación puede ser mejorado esto si al mismo tiempo de
diseñar un determinado producto se tienen en cuenta las características del proceso de
producción así como sus fases, las capacidades de las maquinas, los cambios de
herramientas, los ajustes, etc. No obstante existen algunas diferencias en los enfoques
sugeridos por cada tipo de ingeniería (CAD/CAM), por lo que es importante analizar la
información íntegramente, pues los productos deben tener diseños que puedan ser
fabricados de forma económica.
El uso de los sistemas CAD/CAM permiten a las empresas que lo emplean tengan la
capacidad de fabricar sus productos con calidad al primer intento.
8.) Metodología y Diseño de Alternativas:
Ya se analizaron todos los problemas que cuenta la empresa, es momento de analizar

posibles alternativas que resuelvan o minimicen las causas principales que afectan de
manera directa a la “Constructora Guillermo”.
10 Principales Estrategias de la Administración de las Operaciones
La “Constructora Guillermo” recibe los pedidos de sus clientes ya sea de manera

presencial o no. El cliente entrega un archivo en cualquier formato con las siguientes
especificaciones:
 Archivos png., jpg., etc. (Imagen donde, convenientemente, estén desactivados los
vectores).
 Archivos en AutoCAD con cierta tolerancia.
Una vez procesado el pedido, se prosigue con la revisión del archivo para verificar qué
tipo de formato tiene, en caso de que el formato no sea el adecuado, el ingeniero procede a
hacer los ajustes correspondientes para que el cortador láser pueda leer el diseño de lo
que el cliente necesita. En caso de no hacer los ajustes correspondientes la máquina
confunde los coordenadas (x, y) y solamente haría círculos o líneas rectas. Esto representa
un problema, ya que es un desperdicio de tiempo pues el cortador láser y la cortadora de
plasma funcionan con formatos diferentes y el cliente no sabe si su producto será
procesado en láser o con plasma y por ende desconocer las especificaciones que la
máquina necesita para operar de manera adecuada.
Sin duda la empresa se encuentra en deplorables condiciones para laborar, aunado a

ello, el personal sabe operar todas las cortadoras pero solo un ingeniero maneja todos los
programas que se utilizan para efectuar un pedido.
Diseño de Productos: Se utilizó la función de calidad QDF. Esto nos permitió

determinar que el cliente estaría satisfecho si la entrega del pedido fuese más rápida y
darle un enfoque a los elementos que nos ayuden a cumplir más rápido sus requisitos.
También se diagnosticó que muchos clientes amateurs llegan a la empresa y no saben que
material o diseño elegir. Véase la tabla 1.1 donde se da a conocer nuestra propuesta de
mejora.
Tabla 1.1
Inconveniente Actualidad Propuesta de Mejora
Archivos con formato Brindar asesoría antes de que se
inadecuado realice la compra ofreciendo
Pérdida de información y bajo qué condiciones
tiempo trabaja la máquina, ya sea por láser
o por plasma., así como los costos
por hora de cada máquina
Personas no pertenecientes a Ofrecer catálogos que contenga la
una empresa, son indecisos y siguiente información:
por ende suelen no contar con  Nombre del material.
información necesaria para  Calidad del material
decidir acerca del tipo de  Resistencia.
material o diseño.  Posibles materiales sustitutos
que sean similares en cuanto a
calidad y resistencia.
Clientes
Amateurs  Máquina necesaria para hacer el
corte y su costo por hora.
 Diseños hechos por la empresa
(fotografías de trabajos
terminados, así como sus
características: medidas,
material, costo…etc, así como la
firma del cliente para establecer
legalidad).
Calidad: Hicimos uso de la cultura de la calidad de Arnold Palmer (SPC: Control

Estadístico del Proceso), por lo que hemos logrado reducir el tiempo que existe entre la
recepción del pedido y realizar el corte. Por ende el costo del producto también se redujo.
Así mismo, se pudo aclarar una tolerancia. Véase la tabla 1.2.
Tabla 1.2
Diversas empresas llevaban su Sugerir antes de realizar la compra
propia materia prima sin tener el costo de un material con
en cuenta que entre más resistencia y durabilidad similar si se
Disminuir el
resistente el material, más cambiase el material por otro menos
tiempo de
tiempo lleva cortarlo. resistente al cortar pero de igual
corte
calidad.
Material Los clientes compran la materia Sugerir a los clientes de comprar su

prima en México para ahorrarse materia prima (en caso de ser
gastos adicionales por los láminas de madera) en países como
envíos. Chile o Perú.
Diseños con poca tolerancia. Aclarar a los clientes antes de

realizar la compra que, de acuerdo a
(Bach y Carles, 1988), ya sea cortar
Tolerancias con láser o plasma, éste proceso
“robará” material. En caso de dejar
poca tolerancia se corre el riesgo de
que el producto no salga con las
dimensiones pedidas.
Diseño del Proceso y Capacidad: Las instalaciones de la “Constructora Guillermo”

cuentan con un área de 453 m2 distribuidos de la siguiente manera (véase anexo 1). Para
este punto, las recomendaciones fueron diversas. Véase la tabla 1.3
Tabla 1.3
No cuenta con área de Se realizó el diseño de una nueva
desechos y área de productos nave donde la capacidad fuera
terminados, teniendo así, una mayor.
baja posibilidad de tener un
Agrandar el
nivel de competitividad mucho
lugar
mayor en el mercado, debido a
que los materiales puedes sufrir
accidentes antes, durante y
después del proceso.
Se hará una distribución orientada al
proceso, con el fin de que la materia
prima pase de una estación de
trabajo a otra de manera organizada
Distribución
y secuencial. Esto reducirá el tiempo
del lugar.
de traslado, aumentando la
puntualidad para entregar el
producto.
General Las cortadoras no cuentan con  Usar gafas que proporcionen un

extractores para aspirar el humo cierre hermético para los ojos,
que emiten las cortadoras evitando así el contacto con el
(Véase anexo 2). líquido, humo, vapor o gas.
Los trabajadores no cuentan  Proporcionar respirador con filtro
con equipo de protección para partículas, que protegen
personal de acuerdo a la norma contra cualquier tipo de partícula
OHSAS 18001. (polvos, nieblas, humos
metálicos, etc.).
 Hacer uso de extractores para

las máquinas o ubicarlas en un
lugar con mayor flujo de aire no
contaminado.
Diseño de la Distribución de las Instalaciones: Debido a la creciente demanda que

ha presentado la “Constructora Guillermo” se les sugirió ampliar la constructora para poder
determinar áreas específicas para el almacenamiento, producto terminado, desechos,
desperdicio para pruebas, etc.
Recursos Humanos y Diseño de Trabajo: En esta área no hay mucho por mejorar.
Cada uno de los trabajadores conoce su rol dentro de la empresa, las habilidades de los
operarios es muy alta. Cabe recalcar que un solo ingeniero sabe manejar todos los
programas. Véase la tabla 1.4
Tabla 1.4
Los ingenieros manejan los Capacitar a todos los ingenieros
programas, sin embargo, el Ing. para ampliar los conocimientos con
Juan Manuel Estrada Montiel es el que ya se tiene.
Habilidad el único que maneja por
Informática completo los programas
AutoCad, SOLIDWORKS y
ARTCAM, necesarios para
poder programar las cortadoras.
No cuentan con Internet. La experiencia de los empleados
determinó que al implementar el
servicio de internet sería mucho más
viable para reducir tiempos. Sería de
Proporcionar
la siguiente manera:
servicio de
 Mandar órdenes directas a
Internet
las máquinas sin la
necesidad de transportar los
archivos en USB.
 Fácil acceso a la información
en caso de necesitarla.
Procesos de Elegir mal el tipo de

producción cortadora para
diferentes determinado
Diferentes normas material
de calidad
Daño por
transporte Incapaz de cortar
Gastos de Envío el material
Demoras en tiempo
Comprar en países
como Chile o Perú
Materiales Mano de Obra
Comprar
Método Máquinas
9.) Resultados:
A consecuencia de la aplicación de las propuestas de mejoras planteadas en este

documento, los dueños de la empresa reconocieron tener muchos problemas. Para ellos la
entrega de los productos en tiempo y forma es su objetivo principal. Después de conocer y
analizar la situación de la empresa “Constructora Guillermo”, se determinaron errores en
los cuales se necesitaba una pronta solución. Recurrimos al uso de información
provenientes de diversas fuentes, recopilando información útil que nos llevara a minimizar o
erradicar dichas anomalías.
Se obtuvieron buenos resultados, la empresa ya implementó algunas las propuestas de

mejora y las que aún no han podido implementarse, se pondrán en práctica dentro de unos
meses, pues se requiere de la inversión de capital para adquirir el equipo necesario que se
les fue propuesto a los dueños de la empresa.
El equipo de protección personal fue el punto más importante y urgente. Mientras

nosotros realizábamos la entrevista a los trabajadores, ellos se encontraban laborando y el
humo que emitía la cortadora lastimaba los ojos y la nariz. Por ello es que se implementó el
uso de anteojos. Esto ayudó a evitar enfermedades visuales en los trabajadores y al mismo
tiempo se evitó la pérdida de tiempo, ya que una vez acumulado el humo dentro de la
empresa, se tenía que dispersar el humo con un ventilador de manera manual para
verificar si el proceso iba acorde al diseño.
La implementación del manual con las características del material y sus posibles
sustitutos fue planeado para ser usado lo más pronto posible, con el fin de ayudar a tomar
una mejor decisión a los nuevos clientes. Se organizaron las áreas para poder tener
espacios para un fin determinado. Ahora se cuentan con espacios cuyas funciones son
limitadas a tener un uso, en otras palabras, se manejó el área de la nave para reorganizar
las materias primas, el producto terminado, los desechos, área para transportistas, etc.,
para evitar que durante el proceso, tanto la materia prima como el producto, fuesen
entregados sin daño alguno.
10.) Conclusiones y Recomendaciones:
La evidencia que se mostró anteriormente demuestra que las mejoras que necesitan las
empresas en desarrollo son sumamente numerosas puesto que la organización que han
adaptado es gracias a sus conocimientos empíricos de tal forma que la Administración de
Operaciones toma un papel importante en este tema. Después de realizar evaluaciones
correspondientes y tomar en cuenta sus métodos de operación, es posible concluir que
existe una relación esencial entre la forma de trabajar actualmente y anteriormente, más
sin embargo, es notable que la producción actual es más eficiente y esto se lleva a cabo
debido a varios aspectos, las empresas trabajan con modelos que reduzcan los costos y
aumente la productividad, se puede observar que la constructora tiene bastantes
deficiencias incluso en sus instalaciones, por lo tanto se han sugerido cambios
estructurales, organizacionales, de seguridad social y seguridad laboral. Estos cambios
podrían tener una inversión adicional pero los cambios dirigen a una mejora notable.
Por otro lado al comparar el análisis de la empresa actual y las tendencias futuras, es muy
probable que se considere la decisión de obtener certificados de calidad, certificación ISO y
con ello gozar de una ventaja competitiva ante sus clientes y proveedores.
Recomendaciones:
Lo recomendable se puede generalizar y entre los que destaca es necesario invertir en
sus operaciones ya que son primordiales los beneficios que obtiene de la misma, es un
indicador fundamental al momento de analizar el estado de la compañía y la calidad de su
gestión administrativa.
 Innovar
 A causa de que la competencia siempre está innovando. Por esta razón es
importante que también la constructora lo haga para no quedarse rezagado.
La innovación ayudará a analizar el modelo de negocio para encontrar
alternativas novedosas para mejorar la gestión y hacer un uso óptimo de los
recursos
 Aplicar la función por procesos y no por funciones

 Si cada uno de los colaboradores entiende que sus responsabilidades van más
allá del simple cumplimiento de unas funciones específicas y que en realidad lo
que importa es que los procesos en los que están involucrados la empresa se
realicen, porque con ello se benefician todos, se contará con un grupo de
empleados comprometidos y dispuesto a dar lo mejor de sí para ayudar a la
empresa
 Planear
 Planear ayuda a definir los objetivos, metas, estrategias, políticas y
procedimientos que se desarrollarán en favor de la organización. Si se realiza
una buena gestión directiva es importante que se planee con tiempo y claridad
el proyecto de vida de la empresa, contemplando su contexto y todos los
actores que lo conforman.
 Use la comunicación de forma estratégica

 Por medio de una buena gestión de la comunicación interna y externa se podrá
establecer planes de acción que apoyen la consecución de sus objetivos,
mejorar el clima laboral, generar una buena reputación, dar a conocer a sus
clientes su portafolio y coordinar adecuadamente el trabajo al interior de la
empresa
 Considere entrar a nuevos mercados

 Abrirse a la posibilidad de incursionar en mercados interestatales puede hacer
descubrir vías para aumentar la rentabilidad y productividad, aprovechando las
oportunidades que ofrecen los tratados comerciales.
11.) Glosario:
Calidad: La capacidad de un producto o servicio para satisfacer las necesidades del

cliente. La Sociedad Estadounidense para el Control de Calidad (ASQ) define la calidad
como “la totalidad de los aspectos y las características de un producto o servicio que
conduce a su capacidad de satisfacer las necesidades establecidas o implícitas”.
Capacidad: Cantidad de producción que un sistema es capaz de generar durante un

periodo específico.
Cadena de suministro: Describe la coordinación de todas las actividades de la cadena

de suministro, iniciando con las materias primas y terminando con un cliente satisfecho. Por
lo tanto, una cadena de suministro incluye a proveedores, fabricantes y proveedores de
servicios, distribuidores, mayoristas y minoristas que ofrecen el producto o servicio al
cliente final.
Control Estadístico del Proceso: Procedimiento que se usa para revisar los
estándares, tomar medidas, emprender acciones correctivas mientras el producto
se está produciendo.
Función de Calidad QDF: Es un proceso que determina los deseos del cliente y hacer
que cada área funcional los entienda, de manera que se diseñe como una meta a alcanzar.
Máquinas CNC: Es una máquina en donde la computadora controla la posición y

velocidad de los motores que accionan los ejes de la máquina. Las máquinas CNC son
capaces de mover la herramienta al mismo tiempo en los tres ejes para ejecutar
trayectorias tridimensionales como las que se requieren para el maquinado de complejos
moldes y troqueles.
Productividad: Medida de la producción obtenida con relación de los recursos utilizados

como insumos. Esta representa a la producción en relación a la entrada que solo a través
de aumentos en la productividad puede mejorar nuestro nivel de vida. Se puede calcular de
la siguiente manera:
Unidades Producidad Unidades Producidad
Productividad= ⸫ Productividad=
Recursos Utilizados M . O .+ M . P .+C . I .+ Energía
Unidades Producidad
Productividad Laboral=
Horas HombreUtilizadas
AGREGAR MÁS DEFINICIONES

12.) Anexos:
Anexo 1 (Fotos de planta alta, baja y nueva Nave)
Anexo 2
Anexo 3
13.) Fuentes de Información:
Bachs, L., J., y Carles, N., C. (1988). Aplicaciones Industriales del Láser. Barcelona
(España): MARCOMBO S. A.
Chase, Jacobs, Aquilano (2009). Administración de Operaciones, Producción y Cadena de

Suministros. Duodécima Edición. México. McGraw Hill.
Pabla, B., S. y Adithan, M. (2005). CNC MACHINES. India. Ed. New Age.
Render, B., y Heizer, J. (2014). Principios de Administración de Operaciones. México:

Pearson (Pág. 14).

Proyecto de AO BUENO

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Proyecto de AO BUENO

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Nombre del Documento: Ingeniería Industrial

Administración de Operaciones I Revisión: 1

Asignatura: ADMINISTRACIÓN DE LAS OPERACIONES I

El presente documento tiene la finalidad de aportar información respecto a los

Se brinda una detallada explicación de los métodos utilizados que fundamentan

2.) Objetivo General:

2.1) Objetivos Específicos:

1) Identificar la presencia de elementos de propicien accidentes para prevenir riesgos.

2) Describir las causas que ocasionan la diferencia en la distribución de las

3) Reducir el inventario para minimizar el costo de almacenamiento

4) Elaborar métodos para reutilizar los desperdicios

5) Proponer estándares de seguridad para los trabajadores

6) Planificar diferentes alternativas de solución para la mejora de la empresa.

7) Determinar el periodo para llevar a cabo el mantenimiento preventivo de las

La presente investigación se enfocará en estudiar los hábitos de producción por lotes de

Debido a los convenios con algunas empresas destinadas a la publicidad, venta de

5.) Definición del Problema:

Una mala planeación puede traer consigo consecuencias muy graves. En la

Para comenzar en la empresa no se tenía previsto un lugar de almacenamiento de

La empresa Constructora Guillermo es reciente en cuanto a su consolidación como una

En la empresa Constructora Guillermo inicialmente los productos que más se

En poco tiempo la empresa se mudara a un lugar más estratégico para su distribución,

7.) Fundamentos Teóricos:

De acuerdo con (Heizer y Render 2014) se ha comprobado que en muchas empresas la

La calidad es un elemento crítico para el éxito de las empresas permitiendo satisfacer

Costo de la calidad (COQ)

 Costos de prevención: son aquellos que se relacionan con la reducción de partes o

Ética y administración de la calidad

Una tarea importante de los administradores de operaciones es el entregar productos y

Estándares internacionales de la calidad.

CIM se refiere a la manufactura integrada por computadora y es una estrategia de

Diseño y fabricación asistido por computadora (CAD/CAM)

8.) Metodología y Diseño de Alternativas:

Ya se analizaron todos los problemas que cuenta la empresa, es momento de analizar

10 Principales Estrategias de la Administración de las Operaciones

La “Constructora Guillermo” recibe los pedidos de sus clientes ya sea de manera

Sin duda la empresa se encuentra en deplorables condiciones para laborar, aunado a

Diseño de Productos: Se utilizó la función de calidad QDF. Esto nos permitió

Calidad: Hicimos uso de la cultura de la calidad de Arnold Palmer (SPC: Control

Material Los clientes compran la materia Sugerir a los clientes de comprar su

Diseños con poca tolerancia. Aclarar a los clientes antes de

Diseño del Proceso y Capacidad: Las instalaciones de la “Constructora Guillermo”

General Las cortadoras no cuentan con  Usar gafas que proporcionen un

 Hacer uso de extractores para

Diseño de la Distribución de las Instalaciones: Debido a la creciente demanda que

Procesos de Elegir mal el tipo de

Materiales Mano de Obra

A consecuencia de la aplicación de las propuestas de mejoras planteadas en este

Se obtuvieron buenos resultados, la empresa ya implementó algunas las propuestas de

El equipo de protección personal fue el punto más importante y urgente. Mientras

10.) Conclusiones y Recomendaciones:

 Aplicar la función por procesos y no por funciones

 Use la comunicación de forma estratégica

 Considere entrar a nuevos mercados

Calidad: La capacidad de un producto o servicio para satisfacer las necesidades del

Capacidad: Cantidad de producción que un sistema es capaz de generar durante un

Cadena de suministro: Describe la coordinación de todas las actividades de la cadena

Máquinas CNC: Es una máquina en donde la computadora controla la posición y

Productividad: Medida de la producción obtenida con relación de los recursos utilizados

AGREGAR MÁS DEFINICIONES

Anexo 1 (Fotos de planta alta, baja y nueva Nave)

13.) Fuentes de Información:

Chase, Jacobs, Aquilano (2009). Administración de Operaciones, Producción y Cadena de