UNIVERSIDAD ABIERTA PARA ADULTOS UAPA, (Nagua).

CARRERA:
Administración de Empresas Turísticas.
PARTICIPANTE:
Edward Jiménez González.        

MATRICULA:
14- 5836.

FACILITADOR:
Yuly José Polanco.

MATERIA:
Control de Calidad.
TEMA:
Herramientas de Control de Calidad.
FECHA:

19 de Noviembre del 2019.

María Trinidad Sánchez.

República Dominicana.
INTRODUCCION

En esta investigación se estarán planteando las definiciones de las Sietes

Herramientas Básicas de Control de Calidad dentro de la misma se responderá a
unas series de preguntas; Que es, Para qué sirve, Como se utilizan, etc.

Es una denominación dada a un conjunto fijo de técnicas graficas identificadas

como los más útiles en la solución de problema relacionados con la calidad. Se
llaman básicas porque son adecuadas para personas con poca formación en
materia de estadística, también pueden ser utilizadas para resolver la gran
mayoría de las cuestiones relacionadas con la calidad.
OBJETIVOS.

Objetivo General.

*Definir cada una de las herramientas de control de calidad.

Objetivos Específicos.

*Describir las herramientas de control de calidad.

*Mencionar para que sirven y cómo se utilizan.

*Aplicar las herramientas a una Empresa Dominicana.

DESARROLLO

Las principales actividades a realizar son las siguientes:

I-En esta oportunidad van a definir las siete herramientas estadísticas 

utilizadas en el control de calidad en las empresas (Hoja de          control o
Planillas de Inspección, Histograma, Diagrama de Pareto, Diagrama Causa-
Efecto, Diagrama de Flujo, Diagrama de                Dispersión y Gráfica de
Control). Estas preguntas pueden ayudarlo a brindar una definición más
precisa.   

A)-Hoja de control o Planillas de Inspección.

Sirve para reunir y

clasificar las informaciones según determinadas categorías, mediante la anotación
y registro de sus frecuencias bajo la forma de datos.

La Hoja de Control u hoja de recogida de datos, también llamada de Registro,

sirve para reunir y clasificar las informaciones según determinadas categorías,
mediante la anotación y registro de sus frecuencias bajo la forma de datos. Una
vez que se ha establecido el fenómeno que se requiere estudiar e identificadas las
categorías que los caracterizan, se registran estas en una hoja, indicando la
frecuencia de observación.
Lo esencial de los datos es que el propósito este claro y que los datos reflejen la
verdad. Estas hojas de recopilación tienen muchas funciones, pero la principal es
hacer fácil la recopilación de datos y realizarla de forma que puedan ser usadas
fácilmente y analizarlos automáticamente.

Pasos de elaboración:

Paso 1: Establecemos el contexto sobre el cual vamos a medir los datos.

Básicamente lo que hacemos aquí es planear, y una de las mejores herramientas
para apoyarnos es el 5w+2h.

*Qué
*Por qué
**Cuándo
*Dónde
*Quién
*Cómo
*Cuánto.

Paso 2: Creamos el formato de la hoja, el cual estará diseñado de acuerdo al

5w+2h del paso anterior.

Paso 3: Recolectar los datos. Es importante que los datos se recolecten como se
definió en el cómo, cuándo y dónde del paso 1. Así aseguramos la pertinencia de
los datos recolectados.

B)-Histograma.
Son una forma especial de diagrama de barras y se utilizan para describir la
tendencia central, dispersión y forma de una distribución estadística. A diferencia
del diagrama de control, el histograma no tiene en cuenta la influencia del tiempo
en la variación existente en la distribución.

Gráfico de la representación de distribuciones de frecuencias, en el que se

emplean rectángulos dentro de unas coordenadas.

Sus pasos son los siguientes;

PASOS:

Paso 1: ¿Cuáles son los datos que se van a analizar? ¿Los tienes? Si es así,
perfecto, vamos al paso 2. Si no, procedemos a capturar los datos del fenómeno
que se desea analizar.

Paso 2: Cuando hablamos de clases o intervalos nos referimos a las barras

verticales que tendrá nuestro histograma. Normalmente se dice que un histograma
debe tener barras del mismo ancho, lo cual no es necesariamente cierto.
Dependiendo de la situación que se analiza, es más conveniente utilizar intervalos
de diferente ancho. Cuando los intervalos son del mismo ancho, la altura de cada
barra será proporcional a su área. Caso contrario cuando tenemos intervalos de
ancho distinto, y en este caso resulta conveniente analizar el área de la barra.
Bueno, me extendí un poco. Entonces, en el paso 2 vamos a determinar el rango.
El rango se define como la resta entre el valor más grande con el valor más
pequeño de tus datos capturados.

Paso 3: Existen diversas formas para definir cuántas clases considerar. K es el
número de clases.

La primera es considerar una tabla guía. La siguiente está basada en la

publicación de Roberto Behar y Pere Grima (abajo te dejo la referencia). Otras
referencias sugieren 4 clases si tenemos menos de 50 datos, 7 clases para menos
de 100 datos, 10 clases para menos de 150 datos, 12 clases para menos de 200
datos y 14 clases para más de 200 datos.

Paso 4: Determina la amplitud de clase o ancho del intervalo. Se define con la

letra h. Para ello divide el rango entre el número de clases definido en el paso 3. Si
obtienes un número decimal, redondea al entero más cercano. ¿Por qué?
Porque la información debe ser fácil de interpretar.

Paso 5: Define las clases. Ya tienes el número de intervalos de clase a considerar

y su amplitud, con esto ya puedes establecer cada clase.
Busca el número más pequeño en todos tus datos, y a ese número le vas a sumar
la amplitud de clase. Ya tienes tu primer intervalo o clase.

Por ejemplo, nosotros definimos que el primer intervalo sea todos los números
mayores o iguales a 10 y menores e iguales a 15. En consecuencia, el segundo
intervalo será todos los números mayores a 15 y menores iguales a 20.

Paso 6: Tabula los datos con base en los intervalos de clase definidos. En otras
palabras, agrupa los datos según su pertenencia a cada clase. Esto te dará la
frecuencia de cada clase.
Paso 7: Construye el histograma:

*En el eje x ubica los intervalos de clase.

*En el eje y ubica la frecuencia.
Según la amplitud del intervalo, será el ancho de la barra. El paso a paso que
venimos tratando es para intervalos de clase del mismo ancho.

Paso 8: Interpreta el histograma. Analiza aspectos como la tendencia, la

variabilidad y la forma de distribución de los datos.

C)-Diagrama de Pareto
Los diagramas de Pareto son una forma particular de un diagrama de barras
verticales y se utilizan para identificar las pocas fuentes clave responsables de la
mayor parte de los efectos de los problemas.
Las categorías que se muestran en el eje horizontal representan una distribución
probabilística válida que cubre el 100% de las observaciones posibles.
Las frecuencias relativas de cada una de las causas especificadas recogidas en el
eje horizontal van disminuyendo en magnitud, hasta llegar a una fuente por
defecto denominada “otros” que recoge todas las causas no especificadas. Por lo
general, el diagrama de Pareto se organiza en categorías que miden frecuencias o
consecuencias.
Sus pasos son;
Paso 1 decida qué problemas se van a investigar y como recoger los datos.
ejemplo: objetos defectuosos, perdidas en términos monetarios, ocurrencia de
accidentes.

Paso 2 decida qué datos va a necesitar y como clasificarlos.

ejemplo: por tipo de defecto, localización, proceso, máquina, trabajador, método.

Paso 3 defina el método de recolección de los datos y el período de duración de la

recolección.

Paso 4 diseñe una tabla para el recuento de los datos.

D)-Diagrama Causa-Efecto.

Identifica muchas causas posibles de un efecto o problema y clasifica las

ideas en categorías útiles.

El enunciado del problema, colocado en la cabeza de la espina de pescado, se

utiliza como punto de partida para trazar el origen del problema hacia su causa
raíz.

Típicamente, el enunciado describe el problema como una brecha que se debe

cerrar o como un objetivo que se debe lograr. El mecanismo para encontrar las
causas consiste en considerar el problema y preguntarse “por qué” hasta que se
llegue a identificar la causa raíz o hasta que se hayan agotado las opciones
razonables en cada diagrama de espina de pescado.

PASOS

*Debemos dibujar un diagrama en blanco.

*Escribir de una manera breve y clara el problema a analizar.

*Identificar y escribir las categorías que consideremos apropiadas para nuestro

problema. Podemos tomar como base las cuatro principales, y de ahí partir para la
creación de nuevas categorías.
*Realizar una tormenta de ideas con el fin de proponer tantas causas principales
como sea posible, esto con el fin de no omitir alguna, y que pueda ser pasada por
alto. Debemos de ir anotando las causas dentro de la categoría a la cual
corresponda.

*Una vez que hemos identificado las causas principales procedemos a

preguntarnos, ¿Por qué ha surgido determinada causa principal? Esto con el fin de
identificar cuáles han sido las causas secundarias (subcausas) que han provocado
a las causas principales.

*Ya que hemos identificado tanto las causas principales como las causas
secundarias procedemos a realizar un análisis detallado de cada una de ellas,
para seleccionar aquellas causas que estamos en posibilidad de corregir de una
manera inmediata, y asignar aquellas causas que se encuentran fuera de nuestras
manos, a un responsable para su solución

E)-Diagrama de Flujo.

Muestran la
secuencia de pasos y las posibilidades de ramificaciones que existen en un
proceso que transforma una o más entradas en una o más salidas. Los diagramas
de flujo muestran las actividades, los puntos de decisión, las ramificaciones, las
rutas paralelas y el orden general de proceso.
Los diagramas de flujo pueden resultar útiles para entender y estimar el costo de
la calidad de un proceso. Esto se consigue mediante la aplicación de la lógica de
ramificaciones del diagrama de flujo y sus frecuencias relativas para estimar el
valor monetario esperado para el trabajo conforme y no conforme requerido para
entregar la salida conforme esperada.

Sus pasos son los siguientes;

*Enumere los pasos del proceso.

*Añada formas y símbolos.
*Pase al siguiente paso o pregunta.
*Continúe añadiendo cada paso a su diagrama de flujo hasta que su diagrama de
flujo represente completamente el proceso.

G)-Diagrama de Dispersión.

Representan pares ordenados (X, Y) y a menudo se les denomina diagramas de

correlación, ya que pretenden explicar un cambio en la variable dependiente Y en
relación con un cambio observado en la variable independiente X.

La dirección de la correlación puede ser proporcional (correlación positiva), inversa

(correlación negativa), o bien puede no darse un patrón de correlación (correlación
cero). En caso de que se pueda establecer una correlación, se puede calcular una
línea de regresión y utilizarla para estimar cómo un cambio en la variable
independiente influirá en el valor de la variable dependiente.

Paso uno: Elaborar una teoría admisible y relevante sobre la supuesta relación
entre dos variables. Este paso es muy importante, puesto que el análisis de un
diagrama de dispersión permite obtener conclusiones sobre la existencia de una
relación entre dos variables.

Paso dos: obtener los pares de datos correspondientes a las dos variables Al
igual que otra herramienta de análisis de datos, estos son la base de las
conclusiones, por tanto, cumplirán con las siguientes condiciones: •Cantidad
suficiente •Datos exactos •Datos representativos •Información completa

Paso tres: determinar los valores máximo y mínimo de cada variable •Ejemplo:
Tabla de los datos recogidos Paso 4: Decidir sobre qué eje representará a cada
una de las variables Si se está estudiando una posible relación causa-efecto, el
eje horizontal representará la supuesta causa.

Paso cuatro: Trazar y rotular los ejes horizontal y vertical, juegan un papel
importante al interpretar la gráfica:

Los ejes han de ser aproximadamente de la misma longitud, determinando un área

cuadrada.

La numeración de los ejes ha de ir desde un valor ligeramente menor que el valor

mínimo de cada variable hasta un valor ligeramente superior al valor máximo de
las mismas. Esto permite que los puntos abarquen toda el área de registro de los
datos.

Numerar los ejes a intervalos iguales y con incrementos de la variable constantes.

Los valores crecientes han de ir de abajo a arriba y de izquierda a derecha en los

ejes vertical y horizontal respectivamente.
Rotular cada eje con la descripción de la variable correspondiente y con su unidad
de medida.

Paso 6: Marcar sobre el diagrama los pares de datos Cuando coinciden muchos
pares de puntos, el Diagrama de Dispersión puede hacerse confuso. En este caso
es recomendable utilizar una "Tabla de Correlación" para representar la
correlación.

En el caso en que se construye un Diagrama de Dispersión estratificado

separando los pares de datos, por ejemplo, según el turno de trabajo, lote de
materia prima, etc.), deben escogerse símbolos que pongan de manifiesto los
diferentes grupos de puntos de forma clara.

Paso 7: Rotular el gráfico. Se rotula el título del gráfico y toda aquella información
necesaria para su correcta comprensión. En general, es conveniente incluir una
descripción adicional del objeto de las medidas y de las condiciones en que se han
realizado, ya que esta información puede ayudar en la interpretación del diagrama.

G)-Gráfica de Control

Se utilizan para determinar si un proceso es estable o tiene un comportamiento

predecible. Los límites superior e inferior de las especificaciones se basan en los
requisitos establecidos previamente. Reflejan los valores máximo y mínimo
permitidos. Puede haber sanciones asociadas al incumplimiento de los límites de
las especificaciones. Los límites de control superior e inferior son diferentes de los
límites de las especificaciones. Estos se determinan mediante la utilización de
cálculos y principios estadísticos estándar para establecer la capacidad natural de
obtener un proceso estable.
Se puede utilizar los límites de control calculados estadísticamente para identificar
los puntos en que se aplicarán medidas correctivas para prevenir un desempeño
anormal. En general la acción correctiva busca el mantener la estabilidad natural
de un proceso estable y eficaz.
Para procesos repetitivos, los límites de control se establecen por lo general en ±3
s alrededor de una media del proceso, que se establece a su vez en 0 s.

Un proceso se considera fuera de control cuando:

*Un dato excede un límite de control.

*Siete puntos consecutivos se encuentran por encima de la media, o
*Siete puntos consecutivos se sitúan por debajo de la media.
Se puede utilizar los diagramas de control para monitorear diferentes tipos de
variables de salida. Se utilizan con mayor frecuencia para realizar el seguimiento
de actividades repetitivas relativas a la fabricación de lotes.

II-Con los datos de un área de una empresa dominicana realiza un ejemplo

de cada una de las herramientas que se utilizan en el             control de
calidad. (La empresa de su elección debe de tener una breve historia y
descripción de la misma).

Herramientas de Control de Calidad Aplicadas en los Procesos de

Fabricación en una Empresa de Calzado, “La Zona Franca en la Ciudad de la
Vega”, República Dominicana.

Las herramientas utilizadas para el control de la calidad, aplicadas en la presente

investigación, son una serie de técnicas estadísticas a nivel operativo que
permiten identificar los problemas y las causas que los originan. La empresa en la
cual se aplicaron estas técnicas fue en una ubicada en la ciudad de la Vega,
República Dominicana, su giro principal es la fabricación de calzado de piel. La
aplicación y los resultados son presentados con la finalidad de que sean útiles
para empresas del sector como una alternativa de implementación de soluciones a
los problemas que puedan presentarse tanto en los procesos de producción como
en servicios, esto con la finalidad de permitir su crecimiento con calzado de
calidad que cumpla las especificaciones tanto del mercado nacional como del
internacional, permitiendo incrementar la cantidad de empleos tanto directos como
indirectos.

Para este estudio de caso se utilizaron las siguientes herramientas

estadísticas para el control de calidad:

*Diagrama causa-efecto: “Son una forma de gráfica de representar el conjunto de

causas potenciales que podrían estar provocando el problema bajo estudio o
influyendo en una determinada característica de calidad”. (Cantú, 1997)

*Diagrama de dispersión: Técnica estadística utilizada para estudiar la relación

entre dos variables. (Cantú, 1997).

*Diagrama de Pareto: “Es una gráfica de dos dimensiones que se construye

listando las causas de un problema en el eje horizontal, empezando por la
izquierda que tiene un mayor efecto sobre el problema y van disminuyendo en
orden de magnitud”. (Cantú, 1997).

*Estratificación o clasificación de datos: “Es analizar problemas, fallas, quejas

o datos, clasificándolos o agrupándolos de acuerdo con los factores que se cree
puedan influir en la magnitud de los mismos, para así localizar las mejores pistas
para resolver los problemas de un proceso o para mejorarlo” (Gutiérrez y de La
Vara, 2004).

*Gráfica de control: “Es una gráfica que sirve para observar y analizar con datos
estadísticos la variabilidad y el comportamiento de un proceso a través del
tiempo”. (Gutiérrez y de La Vara, 2004).

*Histograma: “muestran la frecuencia ó número de observaciones cuyo valor cae

dentro de un rango predeterminado”. (Cantú, 1997).
*Hoja de verificación: “Conocidas como de comprobación o de chequeó, son un
auxiliar en la recopilación y análisis de la información” (Cantú, 1997).

Hojas de Verificación que muestran la producción que cumple o no con la

especificación

Tabla 1.Hoja de la distribución de 30 artículos por muestra indicando el foleado

y la distancia entre la suela.

Calzado Gala Fecha: 19 – Noviembre- 2019

Especificación: 0.90–1.10cm de Lote: 30 piezas.

distancia.
Producto: Estilo Nuevo (Sin Compañía: Empresa Zona Franca la
Nombre Aun). Vega

Fuente: Diseño propio.

X Producto fuera de especificación. X Producto que cumple especificación

Resultado. 10 % fuera de especificaciones.

Tabla 2. Hoja de la distribución de 30 artículos por muestra indicando el

foleado y la distancia entre la costura del talón.

Calzado Gala Fecha: 19 – Noviembre- 2019

Especificación: 2.35–2.50 cm. Lote: 30 piezas.

Distancia.
Producto: Estilo Nuevo (S/N). Compañía: Empresa Zona Franca la
Vega

Fuente Diseño propio.

X Producto fuera de especificación. X Producto que cumple especificación

Resultado. 26.67% fuera de especificación.

Tabla 3. Hoja de la distribución de 30 artículos por muestra indicando la

longitud de la felpa para ser despuntada.

Calzado Gala Fecha: 19 – Noviembre- 2019

Especificación: 5.10–5.20 cm. Lote: 30 piezas.
distancia.
Producto: Estilo Nuevo (S/N). Compañía: Empresa Zona Franca la
Vega

Fuente: Diseño propio

X Producto fuera de especificación. X Producto que cumple especificación

Resultado. 60% fuera de especificación.

Tabla 4. Hoja de la distribución de 30 artículos por muestra indicando los

defectos de la piel en el calzado.

Inspección Visual. Fecha: 19 – Noviembre- 2019

Especificación: PECG. Lote: 30 piezas.

Producto: Estilo Nuevo (sin nombre Compañía: Empresa Zona Franca la
aun). Vega

Fuente: Diseño propio.

Simbología de defectos en la piel del calzado (rojo).

1.- Piel Marcada (DGP1)

2.- Piel Aguada/Floja (DGP2)

3.- Piel Manchada/Rayada (DGP3)

4.- Piel decolorada (DGP4)

5.- Piel sin defectos (negro) (PECG).

Resultado. 60% fuera de especificación.

Conclusiones.

Las hojas de verificación en este caso sirven para ayudar a la visualización rápida
sobre si se cumplen o no las especificaciones. Estas hojas son herramientas para
simplificar la obtención de datos.

Diagrama de Pareto (Vitales y Triviales) que muestra los resultados de una

encuesta a trabajadores de la empresa.
Tabla 5. Resultados de la encuesta categorizada en vitales y triviales con sus
respectivos porcentajes.

Opinión No. De Opiniones No. De % %Relativo

Opiniones Acumuladas. Relativo Acumulado

A) El Salario 30 30 30 30

B) Relación 25 55 25 55
laboral con
compañeros

C) La 20 75 20 75
maquinaria y
el equipo

D) 12 87 12 87
Condiciones
de trabajo
insuficientes

97
E) No hay
10 97 10
previa
capacitación
F) Otros 3 100 3 100

TOTAL 100 100

CONCLUSION

Finalmente he llegado a la parte final del desarrollo de este interesante trabajo, y

cabe destacar que la aplicación de las herramientas estadísticas básicas para el
control de la calidad son muy útiles por su fácil aplicación, con gran capacidad
para corregir hasta el 85% de los defectos como lo aseguro el Dr. Kauro Ishikawa.

En este caso de estudio donde se aplicaron estas herramientas que permitieron

diagnosticar los procesos que no están controlados mostrando porcentajes de
producto fuera de especificación y la cantidad de defectos, y a partir de estos
valores planear las mejoras en los procesos.
BIBLIOGRAFICAS

· CAROT, Vicente. Control estadístico de la calidad. Editorial Universidad

Politécnica Valencia. 1998

· GALGANO, Alberto. Los 7 instrumentos de la calidad total . Ediciones Díaz de

Santos, 1995.

· IZAR, Juan y Jorge González. Las 7 herramientas básicas de la calidad . UASLP,

2004