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SISTEMA DE GESTIÓN INTEGRADO
BPM
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INDICE DE CONTENIDO
1. - Objeto
2. - Alcance
3. - Antecedentes
4. - Normas oficiales y regulaciones internacionales
5. - Buenas prácticas y consideraciones relacionadas con la inocuidad del producto de
cultivo, generalidades (Selección de sitio)
6. - Implementación
7. - Manejo Integral de Plagas
MODIFICACIONES
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1. Objeto:
La presente guía tiene como objetivo principal el abordaje de las Buenas Prácticas de
Manufactura (BPM) con las particularidades asociadas a la elaboración de alimentos de
origen acuícola (piscícola). Por ello, este documento tiende a sensibilizar, formar en la
temática, contribuir a la implementación de las BPM para una elaboración alimentaria
responsable, así como, al menos en este aspecto, dar el cumplimiento mínimo exigido por
la legislación nacional vigente (CAA: Cap. II, Art. 20 – Res. GMC N° 080/96-).
Además, contribuye con el abordaje de los elementos generales de las Buenas Prácticas
de Producción Acuícola (BPPA), las cuales poseen injerencia en la producción primaria,
pues abarcan la fase de cultivo y alimentación de los peces, hasta la talla comercial y
pertinente cosecha de modo de contribuir a la futura inocuidad y calidad de los alimentos
de consumo humano, temáticas principalmente abordadas por las BPM y el Análisis de
Peligros y Puntos Críticos de Control (HACCP).
2. Alcance:
3 Antecedentes:
Por el año 1983, un Comité de Expertos en Inocuidad Alimentaria fue convocado por la
WHO y la FAO, las cuales son las dos organizaciones internacionales que tienen
asignaciones específicas en la materia, para discutir los temas relacionados con la
inocuidad alimentaria. La conclusión del Comité, fue que las enfermedades provocadas
por alimentos contaminados, posiblemente sea el problema de salud más importante a
nivel mundial y una de las principales causas que contribuyen a reducir la productividad
económica (WHO, 1999).
La Comisión del Codex Alimentarius fue creada en 1963 para desarrollar estándares,
guías y códigos de prácticas bajo la supervisión del Programa de Estándares de
Alimentos de la FAO/WHO. El principal objetivo de este programa, es proteger la salud de
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Mantener la salud de los consumidores, constituye una de las premisas más críticas e
importantes dentro de la cadena alimentaria. Aun cuando se realizan esfuerzos
considerables para cumplir con este requerimiento, problemas relacionados con la
inocuidad alimentaria difícilmente pueden ser excluidos completamente, con lo que se
genera un impacto a la salud pública, en las actividades de productores y gobierno, así
como al comercio en general.
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4.1 Internacionales
El antecedente de la OMC se remonta al año 1948, cuando las Naciones Unidas crean el
Acuerdo General de Aranceles Aduaneros y Comercio (GATT, por sus siglas en inglés).
La OMC fue constituida en enero de 1995 con el objetivo de promover el comercio
internacional, de manera libre, justa, predecible y fluida. A través de la OMC se llevan a
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4.1.3 Codex:
El Codex fue creado por las Naciones Unidas en 1963 como una comisión conjunta de la
FAO y la OMS, con el objeto de proteger la salud del consumidor, al mismo tiempo que se
cumplan con prácticas justas para el comercio de alimentos. El Codex está apoyado por la
ONU y por cantidad de países, por lo que sus acciones tienen una gran influencia a nivel
mundial. La OMC reconoce al Codex como un importante punto de referencia para el
comercio internacional de alimentos. Desde su creación, el Codex ha trabajado en la
elaboración de estándares, guías y recomendaciones relacionadas con los alimentos
destinados al consumo humano. Aun cuando los países miembros son invitados a aceptar
dichos estándares, los gobiernos de cada país deciden si son implementados o no. Los
documentos elaborados por el Codex no se encuentran directamente ligados a tratados
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internacionales de comercio tales como el GATT. Existen varias comisiones dentro del
Codex, las cuales definen las guías y estándares en alimentos, destinados a proteger la
salud de los consumidores a nivel mundial. Entre ellos podemos mencionar a:
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Comunidad Europea
Documento Contenido
Libro Blanco Sobre Seguridad Alimentaria (2000) Política alimentaria, legislación, controles y asesoramiento
científico que garantice la salud y protección de los
consumidores.
Reglamento n° 852/2004 higiene de los productos Legislación relativa a higiene alimentaria, policía sanitaria
alimenticios Reglamento n° 853/2004 normas vinculada a la comercialización y a controles oficiales a los
específicas de higiene aplicables a los productos productos de origen animal. Los protagonistas que componen
alimenticios de origen animal Reglamento n° la cadena alimentaria serán responsables de la seguridad
854/2004. normas específicas de organización de los alimentaria y de la aplicabilidad a todos los productos
controles oficiales referentes a productos de origen alimenticios y a todos los operadores de una política única en
animal destinados al consumo humano cuanto a higiene e instrumentos eficaces para garantizar la
seguridad alimentaria y administrar cualquier crisis en el
sector.
Directiva 96/23/CE del Consejo, de 29 de abril de Medidas de control aplicables respecto a determinadas
1996, relativa a las medidas de control aplicables sustancias y sus residuos en los animales vivos y sus
respecto de determinadas sustancias y sus residuos productos.
en los animales vivos y sus productos
En Estados Unidos de América las leyes son promulgadas por el Congreso y en el caso
específico de los Alimentos, la Administración de Drogas y Alimentos (Food and Drug
Administración, FDA) es la responsable de garantizar que los productores e importadores
cumplan con ellas. Aunque existen algunas excepciones como son los productos de carne
de res, aves y algunos derivados del huevo que son regulados por el Departamento de
Agricultura de Estados Unidos (United States Departamento of Agriculture, USDA). Los
orígenes de la FDA se remontan a principios del Siglo XX, mediante la aprobación del
Acta de Alimentos y Medicamentos (Food and Drug Act), de 1906; en donde se prohibió la
comercialización interestatal de alimentos y medicamentos adulterados. El cumplimiento
de esta ley era realizado por la oficina de Química del Departamento de Agricultura, que
con el tiempo se convirtió en lo que hoy es la FDA.
El Congreso de Estados Unidos aprobó el Acta Federal de Alimentos, Medicinas y
Cosméticos (The Federal Food, Drug and Cosmetic Act) en 1938. En este documento se
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señala a la FDA como la responsable de exigir la evidencia necesaria para que los
medicamentos nuevos puedan ser puestos en el mercado; definir las especificaciones y
reglamentación a la que estarán sujetos los alimentos, así como llevar a cabo
inspecciones en las plantas procesadoras de alimentos para garantizar su cumplimiento.
La legislación alimentaria en los Estados Unidos está descrita en el Acta Federal de
Alimentos, Medicinas y Cosméticos (The Federal Food, Drug and Cosmetic Act) dentro
del Código 21 en las partes 1 a 199.
Esta legislación pretende garantizar al consumidor que:
a) los alimentos sean elaborados bajo condiciones higiénicas y bajo los cuidados
necesarios para que no afecten la salud;
b) los aditivos y colorantes son aprobados con base a los estudios realizados y
avalados por la misma FDA.
5.1 GENERALIDADES:
• El medio ambiente físico deberá ser monitoreado con respecto a las temperaturas,
corrientes y profundidades, debido a que diferentes especies poseen diferentes
requerimientos ambientales.
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• Los cultivos deberán localizarse en áreas donde el riesgo de contaminación por factores
químicos, físicos o microbiológicos sea mínimo y donde si existieran fuentes de
contaminación, éstas pudieran controlarse.
• Los estanques deberán poseer separadamente una entrada y salida de agua y las
descargas deberán volcarse a un canal donde el agua de abastecimiento y la de efluente
no se mezclen.
• Los fertilizantes, el material de cal y otras sustancias químicas, así como el material
biológico, deberá utilizarse de acuerdo con las buenas prácticas de acuicultura.
• Todos los sitios deberán operar en una forma medio-ambiental aceptable, que no
impacte la salud humana.
Las Buenas Prácticas de Producción Acuícola (BPPA) para la Inocuidad Alimentaria son
sistemas elaborados para la reducción de riegos de contaminación de los peces durante
la producción acuícola. En general, los códigos de buenas prácticas deben ser guías
flexibles para usarlas en sistemas específicos para una producción responsable y su uso
debe de ser guiado por el sentido común. Las buenas prácticas en el cultivo están
dirigidas a asegurar una producción sostenida, considerando contribuir con aspectos de
aptitud para el consumo del producto final y de reducción del impacto al medio ambiente.
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Como todos los alimentos para el consumo humano, los productos de la acuicultura son
susceptibles de ser contaminados por diversos peligros, lo cual puede ocasionar
problemas de salud pública. Por lo que, para lograr una alta calidad del producto acuícola,
se han establecido lineamientos sobre la responsabilidades que se deben tener a nivel de
producción primaria.
• Una selección adecuada del sitio de cultivo indica que se deberá utilizar un
abastecimiento de agua que no esté en riesgo de contaminación por descargas de otros
afluentes (Ej.: Ciertas sustancias utilizadas en la actividad Agroindustrial). Se debe contar
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con una buena calidad del agua, tanto química como microbiológica, durante todo el ciclo
de cultivo y en cantidad suficiente de acuerdo a la capacidad de carga del establecimiento
y las metas de producción. Asimismo, los parámetros físico-químicos del agua, deben
cumplir con los requerimientos para cada especie en particular.
• El diseño y construcción de un centro de producción acuícola adecuado a las
necesidades del cultivo, en donde las diferentes áreas del proceso de cultivo sean
independientes.
• El sitio seleccionado para la producción primaria o sus alrededores no debe tener un
historial de uso que haya ocasionado la contaminación del suelo.
• El manejo adecuado de los peces durante el proceso productivo, por ejemplo evitar el
uso de densidades altas de peces que causan estrés, y la incorporación de medidas
sanitarias preventivas ayudan a disminuir las probabilidades de aparición de
enfermedades infecciosas y el uso de fármacos y otros compuestos químicos.
• El mantenimiento de la higiene en todas las instalaciones, además de los materiales y
utensilios, así como del personal que elabora en ella.
• El uso de alimentos balanceados que cumplan los requerimientos nutricionales de cada
especie de peces y de las normas que rigen la calidad sanitaria de los mismos. Se debe
tener un control estricto sobre el manejo del alimento y la alimentación de los peces.
• Procedimientos de producción adecuados durante el ciclo de cultivo que eviten la
contaminación de los peces. Por ejemplo, la utilización de cualquier sustancia química en
la producción primaria debe realizarse de forma responsable y por personal capacitado.
• El uso de huevos o alevines producidos en criadero, que estén libres de cualquier
contaminación biológica o química y con calidad certificada.
• Todo el personal que trabaja en la producción primaria debe tener un entrenamiento o
capacitación que le permita entender la importancia de una adecuada aplicación de las
BPPA.
Metales pesados Pueden causar enfermedades agudas o crónicas en Entran por el suelo, el agua o los
o desechos los seres humanos. alimentos contaminados.
tóxicos
Generalmente se considera que los mismos peligros en la aptitud para el consumo que se
presentan en los peces silvestres capturados se pueden encontrar en los peces
producidos por acuicultura. Bajo algunas circunstancias, el riesgo de daño a la salud
humana puede incrementarse en la acuicultura comparado con las pesquerías, como por
ejemplo la presencia de residuos de fármacos u otros químicos en los peces de
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producción acuícola podrían poseer. Otro ejemplo, es cuando se cultivan peces en altas
densidades, ya que pueden sufrir infecciones cruzadas de patógenos dentro de una
misma población de peces. En el caso de los peces producidos por acuicultura, los
peligros potenciales incluyen los residuos de fármacos o medicamentos veterinarios u
otros químicos que se utilizan en la producción y que pueden sobrepasar los límites
permitidos. También la contaminación de origen fecal que puede presentarse en las
granjas que se ubican en zonas cercanas a asentamientos humanos u otras instalaciones
agropecuarias como por ejemplo las granjas bovinas o porcinas (Codex Alimentarius
Commission, 2002a). En general los peligros en los productos primarios de la acuicultura
se clasifican en peligros biológicos y peligros químicos.
Un peligro biológico son los organismos vivos y productos de origen biológico que tienen
el potencial de contaminar los alimentos y causar un efecto negativo en la salud de los
consumidores y de los peces, así como en la calidad del producto final. Los peligros
biológicos en los peces cultivados que pueden causar un daño en la salud de los
consumidores son por ejemplo: parásitos y bacterias patógenas.
Parásitos
Las enfermedades causadas por parásitos que pueden afectar al hombre a través del
consumo de pescado pueden ser las nematodiasis, cestodiasis, trematodiasis, entre otras.
Entre los parásitos que se pueden encontrar en los peces producidos por acuicultura
están los nemátodos (Anisakis spp., Pseudoterranova spp., Eustrongylides spp.,
Gnathostoma spp.), los cestodos o solitarias (Diphyllobothrium spp.) y los trematodos
(Chlonorchis sinensis, Opisthorchis spp., Heterophyes spp., Metagonimus spp.,
Nanophyetes salmonicola y Paragonimus spp.).
El peligro de los parásitos provenientes de los peces se presenta cuando el pescado se
consume crudo o no está suficientemente cocido, como podría ser algunos preparados de
ceviche, marinados u otros.
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Bacterias Patógenas
Los peligros asociados con bacterias patógenas en los peces producidos por acuicultura
se pueden dividir en dos grupos:
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Peligros Biológicos:
En el cultivo de peces de agua dulce, son varios los peligros químicos que pueden
ocasionar contaminación del producto final. Estos peligros químicos los constituyen
algunos agroquímicos como los plaguicidas y fertilizantes, los compuestos químicos para
el tratamiento del agua, los fármacos que se usan para el control de enfermedades en los
peces, los metales pesados y algunos compuestos de origen natural, como las
micotoxinas que son metabolitos de algunos hongos que proliferan en los alimentos
balanceados sometidos a malas condiciones de almacenamiento (alta humedad y
temperatura). Estos contaminantes pueden acumularse en los peces y alcanzar niveles
mayores a los permisibles que pueden causar daño a la salud humana. Generalmente
este peligro se asocia con la exposición prolongada de los peces a esos contaminantes.
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En el caso del producto producido por acuicultura, se identifican dos tipos de peligros
químicos relacionados con la especie, que serían los provenientes de la contaminación
por algunos productos químicos como los plaguicidas y metales pesados y del uso de
fármacos (US-FDA, 2001). Los plaguicidas, los compuestos para el tratamiento de agua y
los desinfectantes, deben ser usados de tal forma que no representen un peligro de
contaminación en la producción de Peces de cultivo. Estos compuestos representan un
peligro a la salud humana si no son utilizados de forma adecuada, por lo que se deben
seguir las regulaciones aplicables a los productos que se utilizan y establecer las buenas
prácticas en su uso para reducir los riesgos.
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6) Implementación
Este y su gestión laboral, resultan indispensables para lograr una eficaz implementación
de las BPM.
Según en el Capítulo II, Artículo 21, del Código Alimentario Argentino, es obligatorio que
todo el personal que desempeñe funciones laborales en un establecimiento elaborador de
alimentos debe poseer en vigencia la Libreta Sanitaria Nacional Única, expedida por la
Autoridad Sanitaria Competente y con validez en todo el territorio nacional.
La libreta sanitaria tendrá vigencia por un plazo de un (1) año.
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Por lo cual, cualquier persona que podría manifestar síntomas de enfermedad, debe
comunicarlo a la organización. Asimismo, ninguna persona que sufra una herida debe
manipular alimentos o superficies en contacto con los mismos, hasta su adecuada alta
médica.
LIBRETA SANITARIA
El mismo deberá contar como mínimo con los conocimientos de enfermedades trasmitidas
por alimentos, conocimientos de medidas higiénico-sanitarias básicas para la
manipulación correcta de alimentos, criterios y concientización del riesgo involucrado en el
manejo de las materias primas, aditivos, ingredientes, envases, utensilios y equipos
durante el proceso de elaboración. Los cursos podrán ser dictados por capacitadores de
entidades Oficiales, Privadas o los de las empresas. El contenido de los cursos y los
capacitadores deberán ser reconocidos por la Autoridad Sanitaria Jurisdiccional. La
constancia de participación y evaluación del curso será obligatoria para proceder a la
primera renovación anual de la Libreta Sanitaria. E) La responsabilidad de que el
manipulador cumplimente en forma adecuada el trámite para la obtención de la libreta
sanitaria es del empleador. El personal que presente heridas infectadas, llagas, úlceras o
cualquier dolencia o enfermedad transmisible por los alimentos (en especial diarrea), no
deberá trabajar en ningún departamento de una fábrica o comercio de alimentos cuando
exista posibilidad de que pueda contaminar los alimentos y/o los materiales que hayan de
estar en contacto con los mismos, con organismos patógenos o toxico génicos. Será el
empleador el responsable de que el empleado no retorne a su ocupación habitual hasta
tanto desaparezcan las causas que motivaron tal separación. Las libretas sanitarias
deberán tenerse en depósito en la administración del establecimiento para su exhibición a
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las autoridades sanitarias, cuando éstas así lo soliciten, con excepción de los empleados
que trabajan fuera de los establecimientos quienes deberán llevarlas consigo; sin perjuicio
que el empleador es depositario de dichas libretas. La Libreta Sanitaria Nacional podrá
ser requerida por la Autoridad Sanitaria toda vez que lo considere necesario, en virtud de
lo estipulado en la Ley N° 18284. En caso de robo, deterioro o pérdida de la libreta,
deberá solicitarse un nuevo ejemplar de la misma dentro de un plazo de siete días
hábiles, previa presentación de la denuncia policial pertinente.
La Libreta Sanitaria Nacional Única deberá contener los siguientes datos mínimos:
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Aire Ambiente
Los valores máximos recomendados para contaminantes en Aire Ambiente que cumplen
la condición de no provocar efectos adversos por exposición diaria y repetida son los
siguientes:
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Estas cifras deben utilizarse como guía en el control de los peligros para la salud y no
deben tomarse como límites definidos entre las concentraciones inocuas y las peligrosas.
Los valores indicados son los máximos recomendados como posibles por la Conferencia
Americana de Higienistas Industriales Estatales (Chicago, Illinois, U.S.A., 1967).
Lavado de manos
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Debe realizarse inmediatamente después de haber utilizado los baños, antes de iniciar el
trabajo diario, inmediatamente después de haber manipulado material contaminado o
potencialmente contaminado y otras veces que las manos se vuelvan un factor
contaminante o de potenciales sospechas que lo sea. Para esto, además de la
capacitación continua, debe existir en la organización, carteles que recuerden y obliguen a
lavarse las manos y un control espontáneo interno que garantice tal exigencia (Ej.: Puede
implementarse hisopado de manos).
A. Indumentaria
Debe contar y llevar puesta indumentaria protectora, lo que incluye a calzado adecuado y
cofia. En todos estos casos, ser lavables o simplemente descartables.
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Hay que tener en cuenta que las contaminaciones químicas, físicas y/o microbiológicas se
evitan teniendo en cuenta tanto las características de las matrices alimentarias (Ej.:
Pescado, algas, moluscos u otros) como las particularidades de cada establecimiento
elaborador. Por lo cual, es importante:
Por ello, los productos elaborados, como las primeras materias y los envases, deberán
tenerse en soportes o estantes adecuados y en caso de estibas, éstas serán hechas
sobre tarimas o encatrados convenientemente separados del piso a una altura no menor
de 0,14 metros.
Los esquemas y vehículos para el transporte deben seguir básicamente los mismos
principios higiénico - sanitarios que para los establecimientos elaboradores de alimentos,
por ello, a título de ejemplo en un camión de transporte es muy factible el uso de tarimas o
estanterías a los fines antes mencionados.
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Por ello, entre otras determinaciones y de manera general, la evaluación de la frescura del
pescado, determinada desde el punto de vista sensorial, debería ser:
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Es así que las sustancias utilizadas para tales fines o las correspondientes a Manejo
Integral de Plagas (MIP) como solventes, satirizantes, plaguicidas, respectivamente,
deben rotularse con adecuado y visible etiquetado de su toxicidad, etc. y ser almacenadas
en áreas exclusivas, identificadas y controladas.
Estas sustancias deben ser manipuladas sólo por personas autorizadas y capacitadas
para tal fin.
Las vías de tránsito interno debe ser de superficie dura y/o pavimentada como por
ejemplo los característicos de montacargas, u otro tipo de rodado característico, etc., así
como las mismas deben ser construidas o adecuadas a los fines que sea sanitariamente
fácil de limpiar y desinfectar. Debe disponerse de un desagüe adecuado, así como de
medios de limpieza.
Asimismo, el resto de las instalaciones debe poseer un diseño que facilite las eficaces
operaciones de limpieza y desinfección, como por ejemplo se citan pisos con desnivel
para facilitar el drenaje del agua de lavado, zócalos redondeados (denominados zócalos
sanitarios o media caña), entre otros. El agua utilizada debe ser potable, con abundante
abastecimiento y presión adecuada y a la temperatura necesaria para la función.
Asimismo, se deben contar con desagües apropiados.
Para una adecuada circulación de transporte externo y/o internos y contenedores, las vías
de tránsito externo deben tener una superficie adecuadamente pavimentada.
Las aberturas edilicias deben contar con protección para impedir la entrada de insectos,
roedores, moscas, animales domésticos y contaminantes del medio ambiente como polvo,
humo, vapor u otros.
Los edificios e instalaciones deberán ser de tal manera que permitan separar, por
partición, ubicación y otros medios eficaces, las operaciones susceptibles de causar
contaminación cruzada, por ello se recomienda la existencia de separaciones por zonas
(Ej.: Sucia, Intermedia, Limpia, según corresponda), además de cortinas, troneras, etc.
para evitar dicha contaminación. Por ello, adicionalmente, edificios e instalaciones
deberán ser de tal manera que las operaciones puedan realizarse en las debidas
condiciones higiénicas desde la llegada de materia prima, hasta la obtención del producto
terminado, garantizando además condiciones apropiadas para el proceso de elaboración
y para el producto terminado.
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Las superficies de trabajo deben ser lo más regulares posibles, sin orificios, grietas ni
rugosidades innecesarias. Se sugiere no utilizar madera y productos de fácil corrosión.
D. Higiene en la Elaboración
Si bien, distintos temas relacionados con la higiene que son mencionados en este
considerando, son abordado con mayor profundidad en POES, pero no se puede dejar de
mencionar en esta instancia dada la estrecha relación que posee con las BPM.
Agua: El principio general es que debe ser potable (aún la utilizada en actividades
indirectas tales como cocción, limpieza, etc.), así como debe provenir de sistema de
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distribución de agua recirculada que pueda identificarse fácilmente y utilizada para ese fin.
En este caso es imprescindible un control frecuente de la potabilidad de dicha agua.
Las materias primas deben ser controladas antes de utilizarse, ya sea desde el punto de
vista documental como, en caso necesario, a través de análisis de laboratorio. De esta
manera se corrobora que las mismas no deben contener microrganismos, parásitos,
sustancias tóxicas o extrañas que sean prohibidos, los mismos y/o sus límites, etc., por la
legislación vigente (en Gral. CAA o Dto. SENASA 4238/68).
En el caso de los manipuladores de alimentos, los mismos deben higienizarse las manos
periódicamente a fin de evitar contaminaciones, al igual que si se sospecha de algún tipo
de contaminación, pues se debería aislar el producto en cuestión y lavarse, respetando el
POES correspondiente, todos los equipos y utensilios que hayan estado en contacto y
dejar registrado tales procedimientos. Los recipientes y utensilios deben tratarse
adecuadamente para evitar su contaminación y deben respetarse los métodos de
conservación, lavado, etc. Por lo cual, deben existir instalaciones para lavarse las manos
en las zonas de elaboración, sean adecuadas y convenientemente, situadas para lavarse
y secarse las manos siempre que así lo exija la naturaleza de las operaciones. En los
casos en que se manipulen sustancias contaminantes o cuando la índole de las tareas
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Las BPM, para ser implementadas con eficiencia y efectividad, poseen como condición
sine qua non controles que aseguren el cumplimiento de lo previsto en materia de
procedimientos, acciones correctivas, parámetros ambientales y de proceso, entre otras,
de manera de contribuir con la inocuidad y la calidad esperada que el alimento posea
luego de ser obtenido como producto final y durante su vida útil.
Es así que dichos controles sirven para detectar la presencia de peligros físicos, químicos
y/o biológicos, por lo cual deben realizarse análisis (internos o externos) que monitoreen
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Ahora bien, resulta obligatorio, que dichos controles posean al menos, un responsable de
realización y registro, información que debe constar en Manual BPM.
A título de ejemplo, como interno en la organización, se pueden analizar la
presencia/ausencia de peligros físicos metálicos a través de detectores de metales, al
igual que el control de tiempos y temperaturas, por ejemplo en procesos de cocción,
pasteurización, esterilización y otros.
Los directores técnicos deberán tener conocimientos suficientes sobre los principios y
prácticas de higiene de los alimentos para poder juzgar los posibles riesgos y asegurar
una vigilancia y supervisión eficaz.
El titular de la autorización para elaboración y productos debe proveer a:
Las materias primas, productos intermedios y finales, deben ser cuidadas durante su
transportarse y almacenamiento pues las condiciones en ambos debe ser óptimas para
impedir la contaminación y/o desarrollo microbiano. Por ello:
El transporte de alimentos y los vehículos con los cuales se realiza deben estar
autorizados por organismo competente y recibir un tratamiento higiénico similar al del
establecimiento elaborador.
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De esta manera, además de cuidar físicamente a los alimentos, también se los protege de
la alteración y de posibles daños del recipiente. Por lo cual, durante el almacenamiento
debe efectuarse una revisión periódica de alimentos terminados.
G. Documentación
En este caso cada lote lleva un registro de materias primas utilizadas identificadas con día
de ingreso, proveedor (auditado y certificado) responsables de elaboración, turno, en cada
lote la información seria:
Por ejemplo el armado de una empanada de pescado: Responsables, fecha, turno, lote de
ingredientes utilizados.
Relleno de la misma: Especie utilizada, fecha, responsable, junto con los ingredientes con
sus lotes y proveedor, temperaturas de cocción.
Cada lote lleva un legajo de producto que se revisara ante reclamos activándose el
procedimiento de retiro de la mercadería (Recall), si fuese necesario, convocando a
proveedores si hubiese materias primas involucradas.
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Esta guía, a los fines pedagógicos para su comprensión, se dividió en temáticas globales
de análisis. Pues, lo buscado en cada temática es trabajar con las particularidades y
especificidades de cada una.
Además, es necesario que a lo largo de todas las etapas del proceso, se lleven a cabo
acciones de control que garanticen la inocuidad de los alimentos. Por ejemplo, medición y
registro de temperaturas de proceso y producto, pH, etc.
Pero, gran parte del éxito de cualquier implementación organizacional radica en:
CONCIENTIZACIÓN, CONVENCIMIENTO Y COMPROMISO INTEGRAL DE PARTE DE
LA/S MÁXIMAS AUTORIDAD/DES DE LA ORGANIZACIÓN PARA DETERMINADA
IMPLEMENTACIÓN
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Debe convertirse en hábito, que el personal se lave sus manos ante cada cambio/rotación
de actividad, y sobre todo al salir y volver a entrar a la zona de manipulación. Resulta
importante que el lavado de manos sea frecuente y minucioso con un agente de limpieza
autorizado, con agua potable y cepillo para higienizarse las uñas. Ahora bien, si usa
guantes debe mantenerse en perfectas condiciones de limpieza, por esto, es claro que el
uso de guantes no eximirá al operario de lavarse las manos cuidadosamente tantas veces
como indique el procedimiento.
El personal debe llevar ropa protectora, calzado adecuado y cubre cabeza. Por lo cual,
todos estos elementos, deben ser lavables o en su defecto, descartables.
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Si la organización recibe visitas, se recomienda contar con un pasillo vidriado para que
circulen los visitantes, aunque además hay que proveerlos de la vestimenta adecuada y
brindarles información de pautas a seguir en la organización, de manera que los visitantes
no se conviertan en un foco de contaminación.
Por lo cual, las autoridades organizacionales deben capacitar a los empleados y brindar
pertinentes instrucciones de las tareas a realizar.
Evitar demoras durante las distintas etapas de proceso, ya que materias primas,
productos semielaborado, ingredientes y algunos insumos pueden contaminarse durante
ese tiempo. Por lo cual se deben evitar cuellos de botella como acumulación de producto
esperando ser procesado en alguna etapa de elaboración. De esta manera se cuida
respecto de la posibilidad de contaminación, deterioro o proliferación de microorganismos
patógenos y causantes de putrefacción.
Prevenir los daños de los productos (semielaborados y terminados) que pueden ser
perjudiciales para la salud.
Los métodos de conservación y los controles necesarios habrán de ser tales que protejan
contra la contaminación o la aparición de un riesgo para la salud pública y contra el
deterioro dentro de los límites de una práctica comercial correcta.
Controlar para los vehículos de transporte pertenecientes a la empresa alimentaria o
contratados por la misma (los cuales deben estar autorizados para tal fin por organismo/s
competente/s y construidos con materiales de fácil limpieza), las tareas de carga y
descarga, condiciones del estado general y de almacenamiento, de modo de evitar
contaminaciones. Por lo cual se debe controlar la limpieza, temperatura y condiciones
generales de las cámaras de almacenamiento. De esta manera se garantizan productos
de buena calidad.
Control de los distintos Input que ingresan a la línea de modo de evitar fuentes de
contaminación. A título de ejemplo, se debe controlar que ausencia o cuantía de
bacterias, hongos, levaduras, virus, aditivos, detergente u otros productos de limpieza,
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Ahora bien, en el caso de no poseer una estructura edilicia adecuada para la elaboración
de alimentos, se deberían comenzar a modificar las instalaciones para facilitar la limpieza,
como ser a nivel de:
La superficie total de las aberturas en los espacios donde se trabaje no será, en general
inferior a la sexta parte de la superficie del suelo en locales de hasta 100 m2 y a la décima
parte en locales de superficie mayor.
Inodoros aislados de los locales de trabajo con piso y paredes impermeables hasta 1,80
metros de altura, uno por cada 20 obreros y para cada sexo.
Los orinales se instalarán en la proporción de uno por cada 40 obreros. Es obligación el
lavado de las manos con agua y jabón cada vez que se haga uso del inodoro, lo que se
hará conocer al personal con carteles permanentes.
Los alojamientos, lavados, vestuarios y cuartos de aseo del personal auxiliar del
establecimiento deberán estar completamente separados de las zonas de manipulación
de alimentos y no tendrán acceso directo a éstas, ni comunicación alguna.
Deberá disponerse de un botiquín de urgencia para atender los casos de esta índole.
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Surtidores (grifo, tanque, barril, etc.) de agua potable en proporción y capacidad adecuada
al número de personas.
En el Lay Out de planta (adecuada distribución física dentro de una planta o almacén) y
en las acciones cotidianas, debe quedar de manifiesto la separación física de las
operaciones, insumos, etc., que puedan dar lugar a contaminación cruzada e impedir o
dificultar adecuada limpieza.
No utilización de materiales que dificulten la limpieza, por ejemplo la madera (la cual con
el lavado produce ¨hinchamiento¨ y ¨oclusión¨ de la suciedad en su interior, dificultando la
limpieza y sanitización y por ende desarrollo de microorganismos).
Los utensilios e instalaciones, deben ser higienizados cada vez que sea necesario, como
también al comenzar y al terminar la jornada de trabajo, o sea según POES pre
operacionales, operacionales o pos operacionales. Al finalizar las actividades de limpieza,
47
SISTEMA DE GESTIÓN INTEGRADO
se debe enjuagar con agua potable de manera de no dejar restos de detergentes u otros
agentes, potenciales contaminantes alimentarios.
Se debe poseer un lugar adecuado para el guardado de todos los elementos necesarios
para la limpieza y desinfección, y sus rotulados correspondientes, a fin de evitar que estos
se mezclen con los utilizados para otros fines.
Es así que quién lleve la responsabilidad en el establecimiento, debe realizar los cambios
necesarios de insumos, equipos y utensilios para evitar aquellos materiales que puedan
introducir contaminación por contacto con el alimento, así como debe procurar la
realización de controles necesarios para demostrar que se está trabajando con los
materiales adecuados o demostrarlo por garantía de terceros (Ej. Declaratoria proveedor
de envase apto para el contacto con alimento).
En el caso de envases, deben ser inspeccionados previos a su uso.
Cabe aclarar que un envase alimentario resulta ser un contenedor que básicamente sirve
para proteger, contener, fraccionar, transportar y comunicar. Por lo cual, los mismos
pueden presentarse de varias formas, a saber:
• Frascos,
• Bolsas,
• Cajas,
• Películas plásticas / Films
• Estuches,
• Latas,
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SISTEMA DE GESTIÓN INTEGRADO
• Cajones,
• Botellas,
• Bidones,
• Tambores,
• Bolsones,
• Bandejas,
• Entre otros.
Los mismos, se encuentran confeccionados con distintos materiales, como plástico, vidrio,
aluminio, hojalata, cartón, papel, cartulina, madera, combinatoria de los mismos, etc.
• La hermeticidad
• El aspecto
• El sellado
• El olor
• Las tintas de impresión
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SISTEMA DE GESTIÓN INTEGRADO
Todo alimento envasado que se expenda en nuestro país debe estar correctamente
rotulado.
Por ello, para el envase como su etiquetado, las normativas a cumplir, se encuentra
vinculada a: Código Alimentario Argentino, Servicio Nacional de Sanidad y Calidad
Agroalimentaria (SENASA), Instituto Nacional de Alimentos (INAL).
El envase no debe contaminar el alimento. Por ello, se debe controlar que no transmita
sustancias perjudiciales al producto, como monómeros, entre otros, y que lo proteja
fehacientemente de la contaminación externa.
No utilizar los envases para otros fines como por ejemplo para almacenar restos de
alimentos intermedios, materias primas no procesadas, materiales de limpieza, entre
otros.
Debe concientizarse al personal que el envase es parte del alimento, por lo cual su
cuidado es equivalente para la obtención de un producto de calidad bromatológica.
Los envases deben ser almacenados correctamente, evitando su contaminación.
Se deben inspeccionar los envases antes de ser usados.
Llevar a cabo el envasado en condiciones que impidan la contaminación del alimento.
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SISTEMA DE GESTIÓN INTEGRADO
No se deben usar los envases para los objetivos que no fueron diseñados.
En caso de devolución de productos, los mismos podrán ubicarse en sectores separados
y destinados a tal fin por un período en el que se determinará su destino.
Todos los conductos de evacuación (incluidos los sistemas de alcantarillas) deberán ser
suficientemente grandes para soportar cargas máximas y deberán construirse de manera
que se evite la contaminación del abastecimiento de agua potable.
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SISTEMA DE GESTIÓN INTEGRADO
Además, se pondrá especial cuidado en impedir el acceso de las plagas a los deshechos,
por lo cual, deberán retirarse de las zonas de manipulación de alimentos y otras zonas de
trabajo todas las veces que sea necesario y, por lo menos, una vez al día.
Inmediatamente después de la evacuación de los desechos los recipientes utilizados para
el almacenamiento y todos los equipos que haya entrado en contacto con los desechos
deberán limpiarse y desinfectarse. La zona de almacenamiento de desechos deberá,
asimismo, limpiarse y desinfectarse.
En el caso del agua, el establecimiento debe realizar, manifestado en un plan, los análisis
periódicos para garantizar la potabilidad del agua, según lo especificado por el Código
Alimentario Argentino (CAPÍTULO XII: Art. 982).
Concientizar al personal que solo el agua potable puede entrar en contacto con alimentos.
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SISTEMA DE GESTIÓN INTEGRADO
Evitar el contacto de agua potable con agua no potable usada. Por ello, el agua no
potable que se utilice para la producción de vapor, refrigeración, lucha contra incendios y
otros propósitos similares no relacionados con alimentos, deberá transportarse por
tuberías completamente separadas, de preferencia identificadas por colores, sin que haya
ninguna conexión transversal ni sifonado de retroceso con las tuberías que conducen el
agua potable.
Utilizar agua potable tanto para el hielo (usualmente utilizado para conservación de piezas
provenientes de la piscicultura) como para el vapor que tenga contacto con el alimento,
pues dado que en ambos casos que entrena en contacto directo con alimentos o
superficies que entren en contacto con los mismos, no deberán contener ninguna
sustancia que pueda ser peligrosa para la salud o contaminar el alimento.
Utilizar un sistema documentado de evacuación de desechos, de modo que evite la larga
permanencia y acumulación de los mismos en el establecimiento.
Contemplar y disponer de determinado lugar dentro del establecimiento, con el fin que el
mismo albergue materia prima en mal estado, desechos y productos que presenten
alguna no conformidad. Desde ya, que este lugar debe estar adecuadamente señalizado y
aislado del resto de la elaboración.
Impedir el ingreso y permanencia de plagas al lugar de almacenamiento de desechos.
Tomar las precauciones a fin de evitar que los desechos líquidos, sólidos y gaseosos,
entren en contacto con alimentos y que se crucen durante las etapas de elaboración.
Efectuar el tratamiento y análisis del agua recirculada (la cual se conduce por cañería
alternativa), de manera que no constituya en una fuente de contaminación.
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SISTEMA DE GESTIÓN INTEGRADO
Pero, en esta importante temática global, los protagonistas son las autoridades de la
organización, pues se pretende introducir todos los cambios necesarios para que los
alimentos se elaboren correctamente, desde la obtención de la materia prima hasta su
distribución, razón por la cual se dependerá de ellos (autoridades organizacionales) para
que dispongan de los recursos necesarios para efectuar, en las instalaciones con las que
ya cuenta, las inversiones pertinentes para poder realizar las modificaciones necesarias y
aplicar medidas correctivas para implementar adecuadamente las BPM. Para ello,
también es sumamente relevante que cada empleado, tenga la responsabilidad de
conservar y mantener en forma adecuada (orden, limpieza, etc.), las instalaciones,
insumos, entre otros, con que lo hace y donde realiza, su trabajo.
Asimismo, además se deberá implementar un sistema de Manejo Integral de Plagas
(MIP).
Como se mencionó anteriormente además de que las instalaciones deben facilitar las
operaciones de limpieza, las mismas deben permitir sectorizar la producción (en zonas
sucias, intermedia y limpia, según corresponda) para separar las operaciones que puedan
causar contaminación cruzada entre dichas zonas (sobre todo de la zona sucia hacia las
limpias).
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SISTEMA DE GESTIÓN INTEGRADO
Tener identificadas las vías de tránsito interno y perimetrales y que las mismas no
contribuyan con accidentes ni contaminación.
Respecto de los pisos, los mismos deben ser de material resistente al tránsito,
impermeables, absorbentes, lavables y antideslizantes, no deben presentar grietas y
fáciles de limpiar y desinfectar. Es necesario contar con desnivel suficiente para facilitar el
escurrido e higienización hacia las bocas de los sumideros (tipo sifoide o similar)
impidiendo la acumulación en los pisos.
contra roturas, por ende protegidas por ejemplo con pinza, cadenitas o algún tipo de
agarre seguro, de manera de evitar la caída de vidrio, plástico, etc. al producto en caso de
estallido/rotura. Las instalaciones eléctricas deberán ser empotradas o exteriores y en
este caso estar perfectamente recubiertas por caños aislantes y adosados a paredes y
techos, no permitiéndose cables colgantes sobre las zonas de manipulación de alimentos.
El Organismo Competente podrá autorizar otra forma de instalación o modificación de las
instalaciones aquí descriptas cuando así se justifique.
Resulta importante contar con adecuada ventilación. Esto se puede conseguir a través de
forzadores, etc. En este sentido, se deberá proveer una ventilación adecuada para evitar
el calor excesivo, la condensación de vapor, la acumulación de polvo para eliminar el aire
contaminado. La dirección de la corriente de aire no deberá ir nunca de una zona sucia a
una zona limpia. Deberá haber aberturas de ventilación provistas de las protecciones y
sistemas que correspondan para evitar el ingreso de agentes contaminantes.
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SISTEMA DE GESTIÓN INTEGRADO
Fuente: http://www.weatherproofupvc.com/velcro-mesh-insect-screen-system.htm
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SISTEMA DE GESTIÓN INTEGRADO
Fuente: http://www.iluminaciondti.com/productos-iluminacion/iluminacion-industrial/lamparas-de-
almacenamiento-en-frio-fhe.html. FHE Procesamiento de Alimentos - Cerrado y sellada
Ejemplo desagües
Fuente: http://www.maderplast.com/25-rejillas-industriales-
rejillas-peatonales-rejillas-plasticas-0-0.html
Fuente: https://durasil.com/importancia-
del-zocalo-media-cana/
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SISTEMA DE GESTIÓN INTEGRADO
Ejemplo Instalaciones
Fuente:
http://acuiculturaenargentina.blogspot.co
m.ar/2016/08/chaco-y-formosa-aportan-
pacu-y-yacare.html
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SISTEMA DE GESTIÓN INTEGRADO
Estas cifras deben utilizarse como guía en el control de los peligros para la salud y no
deben tomarse como límites definidos entre las concentraciones inocuas y las peligrosas.
Los valores indicados son los máximos recomendados como posibles por la Conferencia
Americana de Higienistas Industriales Estatales (Chicago, Illinois, U.S.A., 1967).
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SISTEMA DE GESTIÓN INTEGRADO
2. Tanto el local anterior como los de elaboración y envase deben tener pisos
impermeables con declive unido a las cañerías de desagüe. Estas cañerías deben tener
sifón y comunicarse con cámara séptica seguida de sumidero. Las paredes deben tener
revestimiento impermeable hasta una altura de 1,80 m del nivel del piso; las cubas o
toneles donde se abandone el pescado para que madure por salazón deberán ser de fácil
limpieza. Tanto las cubas de maduración como las latas de envase, cuando la salazón se
realice directamente en ellas, deberán mantenerse en sitio adecuado, alejado del tránsito.
Las maquinarias, enseres y útiles en uso deberán mantenerse en buenas condiciones de
conservación y limpiarse tantas veces al día como sea necesario. Queda prohibido utilizar
el aceite recogido en las máquinas remachadoras en la elaboración de conservas y
productos alimenticios.
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SISTEMA DE GESTIÓN INTEGRADO
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SISTEMA DE GESTIÓN INTEGRADO
Para el combate de las plagas debe aplicarse un plan eficaz y continuo de lucha contra
las mismas. Los establecimientos y las zonas circundantes deberán inspeccionarse
periódicamente a modo de disminuir al mínimo los riesgos de contaminación con
determinados peligros que podrían manifestarse en elaboraciones de productos
alimentarios de origen acuícola.
En caso de que alguna plaga invada los establecimientos deberán adaptarse medidas de
erradicación. Las medidas de lucha que comprendan el tratamiento con agentes químicos
o biológicos autorizados y físicos sólo deberán aplicarse bajo la supervisión directa del
personal que conozca a fondo los riesgos que el uso de esos agentes puede entrañar
para la salud, especialmente los riesgos que pueden originar los residuos retenidos en el
producto.
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SISTEMA DE GESTIÓN INTEGRADO
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SISTEMA DE GESTIÓN INTEGRADO
Fuente: http://controlet.net/servicios/manejo-integrado-de-plagas/
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SISTEMA DE GESTIÓN INTEGRADO
Contando con todos esos datos que se desprendan de los registros, se generará la
pertinente estadística con el objetivo de diseñar medidas preventivas o para validar el
programa implementado. Esto conlleva a poseer un sistema bajo control, redundando
también en base de consulta al momento de auditorías (internas y/o externas).
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Fuente: www.aquahoy.com/mercados
Este sistema, aplicado por personal idóneo, capacitado y concientizado, a todos los
sectores (internos y externos de la organización), o sea entre otras factibles, las zonas
aledañas a dicha organización, recepción de mercadería, depósitos y almacenes,
elaboración, sector de empaque, zona de expendio y vestuarios, cocinas, filtros sanitarios,
vestuarios, baños de personal. Además, deben medios de transporte (hacia y desde la
organización), instalaciones de proveedores, entre otros.
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SISTEMA DE GESTIÓN INTEGRADO
Siendo este el inicio del accionar, se determinan las plagas presentes, sectores y zonas
de posibles ingreso de las mismas, así como factibles fuentes de alimentación y lugares
de anidamiento. Para lograr adecuadamente lo mencionado, se sugiere elaborar
esquemáticamente un “plano de ubicación”, en el cual, además de identificar y localizan
las diferentes áreas y sectores de la organización, se adiciona gráficamente la información
obtenida.
A modo de ejemplo, este diagnóstico puede incluir la inspección de los siguientes ítems:
Por lo tanto, dicha información debe incorporarse en el plano de ubicación a los fines de
poder de identificar y localizan las realidades en las diferentes áreas y sectores de la
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SISTEMA DE GESTIÓN INTEGRADO
2. Monitoreo
La acción de monitorear, son una herramienta importante, la cual debe tomarse como un
mecanismo de aprendizaje, pues la información de dicho monitoreo, se registra en forma
permanente en una planilla diseñada para tal fin.
Identificación Registro…………………………………………..
• Fecha
• Hora
• ¿Qué se está registrando?
• ¿Quién?
• ¿Dónde?
• ¿Cuándo?
• Observaciones:……………………………………………
• Medidas correctivas: Indicar Tipo y Procedimiento
• Firma del Responsable………………………………….. 69
SISTEMA DE GESTIÓN INTEGRADO
El plan de mantenimiento de higiene debe ser integral para lograr un adecuado manejo de
plagas. Se entiende por integral a la implementación del conjunto de operaciones físicas,
químicas y de gestión para minimizar la presencia de plagas.
• Alimento suficiente
• Aire adecuado
• Humedad
• Resguardo físico (Refugio)
Por ello, las medidas preventivas que deben realizarse en forma continua a los fines de
minimizar la presencia de plagas y que por supuesto se encuentran interrelacionadas con
las POES, BPM y HACCP, son:
• Limpiar materia orgánica retenida en sumideros, y otros reservorios en zonas de
cocina y comedores.
• Limpiar desagües y rejillas.
• Persuadir a mantener limpios escritorios, mesadas, etc.
• Recoger servilletas, mantelería en estado de suciedad, trapos, delantales, entre
otros. Lavar los elementos de tela con buena y predeterminada frecuencia.
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SISTEMA DE GESTIÓN INTEGRADO
• Limpiar todos los restos de comidas en superficies o áreas al finalizar cada día.
• Barrer piso, inclusive debajo de mesadas, máquinas, especialmente cerca de las
paredes (en Gral. lugar de tránsito de roedores e insectos).
• Limpiar agua estancada y derrames de bebidas cada noche.
• Evitar guardar elementos en cajas de cartón y en suelo. Guardar las cajas en
estantes de alambre y en estantes de metal de ser posible.
• No depositar la basura en cercanías de la planta.
• Deben mantenerse cerradas las puertas exteriores, pues si permanecen abiertas
por ventilación o error, deben contener mosquitero para evitar el ingreso de
insectos voladores, al igual que otras aberturas que dan al exterior.
• Reemplazar las luces blancas por amarillas, pues estas últimas, principalmente por
la noche, atraen menos los insectos.
• No mover de su lugar, aquellos dispositivos utilizados para combatir las plagas.
• En caso de visualizar, comunicar rápidamente la presencia y ubicación de la plaga
que se trate al responsable del control.
• Entre otras.
Además de las medidas de prevención son importantes las medidas de Control físico,
para la exclusión de las plagas en la organización. Es así que el personal (interno y/o
externo) dedicado al control de plagas, generará los informes pertinentes para indicar qué
adecuaciones/mejoras, deben ser realizadas en la planta para minimizar la presencia de
plagas en la misma.
También pueden ser utilizados dispositivos no químicos para capturar insectos, a título de
ejemplo se mencionan:
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SISTEMA DE GESTIÓN INTEGRADO
Del listado de producto a utilizar se debe contar con su documentación, la que incluye
nombre comercial, su memoria descriptiva, principio activo, certificados de habilitación por
parte de los organismos competentes como el Ministerio de Salud y SENASA, así como la
dosis a emplear.
Respecto de la Hoja de Seguridad de cada producto, la misma debe facilitarla el
fabricante o proveedor (no fabricante), por lo cual en caso de no tenerla, exigirla.
Entonces, se debe saber:
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Fuente: http://www.quimitube.com/por-que-no-se-deben-mezclar-el-salfuman-y-la-lejia
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SISTEMA DE GESTIÓN INTEGRADO
Fuente: http://www.monografias.com/trabajos92/rotulado-y-etiquetado-sustancias-peligrosas/rotulado-y-
etiquetado-sustancias-peligrosas.shtml
La organización debe, entre otros, contar con estos importantes ítems, de modo de llevar
a cabo un adecuado plan de Manejo Integral de Plagas.
El mencionado plan de actividades debe incluir todas las tareas que se desarrollarán
dentro del establecimiento y deben estar especificadas aquellas tareas que son
programadas y las no programadas, a saber:
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SISTEMA DE GESTIÓN INTEGRADO
Por ello, gran parte del éxito se basa en la educación, capacitación (conocimientos de
plagas, problemática y perjuicios que originan, medidas preventivas procedimientos ante
cualquier evidencia o presencia), prevención y en la incorporación de una cultura de
mejora permanente en cada una de los procesos de la organización..., pues ello radica en
su imagen y por ende en su COMPETITIVIDAD.
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SISTEMA DE GESTIÓN INTEGRADO
Objetivos
Establecer acciones, mediante la implementación de procedimientos escritos y validados,
para prevenir la presencia o eliminar roedores, insectos u otras plagas en el
establecimiento y que estas se conviertan en un problema en la seguridad de los
alimentos.
Alcance
Plagas y animales domésticos.
Responsabilidad
Supervisor y operarios. En todo caso, el personal responsable del control de plagas,
precisa informar a la Gerencia de Aseguramiento de la Calidad o área o persona que se
ocupe de tales funciones, el método de trabajo a implementar y todas las reformas o
prácticas que sea necesario modificar para lograr el objetivo, y la Gerencia debería
proceder a realizar estas mejoras o cambios necesarios.
Materiales y Equipos
• Cortinas de PVC
• Trampas de Luz Ultra Violeta (UV)
• Cortinas de Aire
• Telas mosquiteras en todas las ventanas, extractores de aire, ductos de ventilación
y chimeneas.
• Productos químicos a ser aplicados
• Tecnología para aplicación de los productos químicos
• Elementos de seguridad
• Otros
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Tecnología
aplicación de los Telas
Lámpara Luz UV Cortinas de Aire Cortinas de PVC
productos mosquiteras
químicos
Normas de Seguridad
Se deben poseer en vigencia y por escrito y aprobadas las ART correspondientes. Es
necesario que en el informe se encuentren detalladas todas las normas de seguridad
correspondientes. Éste debe estar diseñado por el responsable en seguridad e higiene
interno o externo (asesor) de la organización.
Sectores afectados
Todos en la organización (sectores de la planta y exterior de la misma).
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SISTEMA DE GESTIÓN INTEGRADO
Los registros deben obtenerse con una frecuencia preestablecida, para poder efectuar las
comparaciones, conclusiones lógicas, como también para su robustez en materia
auditable, razón por la cual debe contemplarse:
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SISTEMA DE GESTIÓN INTEGRADO
• Plan MIP
• Aprobaciones de Productos.
• Hojas de Seguridad.
NOMBRE
Versión:
DE LA
PLAN MIP Fecha:
ORGANIZA
Hoja 1 de…
CIÓN
Plag Tipo de Tipo de Nombre Frecuencia Frecuencia Responsabl
Área Supervisor
a Control producto comercial Aplicación de Control e
Versión:
NOMBRE DE
LISTADO DE PRODUCTOS / EQUIPOS MIP Fecha:
LA EMPRESA
Hoja 1 de…
Nombre Principio Fabricante Tipo y Número Uso* Donde se utiliza
Comercial Activo /Proveedor de Habilitación
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SISTEMA DE GESTIÓN INTEGRADO
Versión:
NOMBRE DE
REGISTRO DE SITUACIONES FUERA DE LUGAR Fecha:
LA EMPRESA
Hoja 1 de…
Tipo de
Fecha Hora Área Situación Plagas / Acción Correctiva Responsable
Animal
Versión:
CRONOGRAMA ANUAL DE APLICACIONES / REPOSICION Fecha:
Hoja 1 de
Fecha de AÑO:
Nombre
Product Dosis / Equip Tiemp ultima Mes
Área Comerci
o unidad o o aplicació
al E F M A M J J A S O N D
n
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SISTEMA DE GESTIÓN INTEGRADO
Fuente: https://www.google.com.ar/url?sa=t&rct=j&q=&esrc=s&source=web&cd=4&cad=rja&uact=8&ved=0ahUKEwj9vfrO-7nQAhWIgpAKHeACA-
UQFghDMAM&url=https%3A%2F%2Fwww.assal.gov.ar%2Fassa%2Fdocumentacion%2FBPM%2520C6%2520MANEJO%2520INTEGRADO%2520DE%2
520PLAGAS.doc&usg=AFQjCNGVH9Vz_gL7o5pGLTTkreIHunzgEw&bvm=bv.139730554,d.Y2I
Todos estos datos de capturas relevados a lo largo del periodo (ejemplo: 1 año), se
tabulan y grafican, obteniéndose en este último caso:
Fuente: SAGyP
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SISTEMA DE GESTIÓN INTEGRADO
Eventualmente es aún más factible que en horarios diurnos, se cumplan mejor con las
precauciones en cuanto al cierre y aperturas de puertas que den al exterior,
eventualmente no así en horarios nocturnos, donde permanecen abiertas durante tiempos
prolongados en forma innecesaria. Esto perjudica los resultados finales en número de
capturas, modificando los resultados del MIP.
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