DEFINICIÓN

Las pruebas de aceptación de concreto se realizan para conocer si cumplen las

especificaciones de la obra, el concreto debe cumplir con las propiedades de
resistencia, consistencia, flexibilidad y tensión. Estas propiedades pueden variar en la
elaboración y el tipo de concreto que se va utilizar en la obra. Las pruebas mas vistas
son las de resistencia y consistencia, pero existen otros tipos de pruebas para conocer
las propiedades del concreto. Para asegurar que el concreto suministrado en un
proyecto cumpla con los parámetros especificados, debe conducirse un programa de
calidad fundamentado en normas y procedimientos estadísticos
 PRUEBA DE CONCRETO FRESCO

Las pruebas de concreto fresco, permiten verificar la calidad del mismo, con lo cual se garantiza la
obra; además, resultan como una voz de alerta temprana, que permite al contratista revisar sus
procedimientos constructivos y plantear mejoras. Es importante, el uso de técnicos capacitados
en pruebas de laboratorio para revisar la calidad del concreto en su estado fresco; lo anterior,
porque la ejecución apropiada de las pruebas, mejora la confiabilidad de los resultados de las
mismas. Toda persona, empresa o institución involucrada en un proyecto de construcción, se
beneficia al emplear técnicos capacitados y certificados de su capacidad, para llevar a cabo las
pruebas al concreto fresco en la obra, porque auxilia al control de calidad del concreto y puede
minimizar onerosos retrasos que resultan de la falta de confianza en los resultados de las
pruebas. Y lo que es más importante, las pruebas de campo apropiadas aseguran la precisión en la
identificación del concreto de buena calidad y del concreto que no cumple.
 MÉTODO DE ENSAYO ESTÁNDAR PARA LA MEDICIÓN
DE TEMPERATURA DEL CONCRETODE CEMENTO
HIDRÁULICO RECIÉN MEZCLADO
La temperatura es uno de los factores más importantes que influyen en la calidad,el tiempo de
fraguado y la resistencia del concreto. Sin el control de la temperaturadel concreto, predecir su
comportamiento es muy difícil, sino imposible
 PRÁCTICA ESTÁNDAR PARA EL MUESTREO DEL
CONCRETO RECIÉN MEZCLADO

Esta práctica señala los procedimientos normalizados para obtener una muestra
representativa de una carga de concreto en varios tipos de equipos de mezclado y/o
agitación. Así como los límites de tiempo específicos respecto a cuándo deben iniciarse las
pruebas para determinar el revenimiento, el contenido de aire y para empezar el moldeo
de los especímenes para pruebas
 PRUEBA DE REVENIMIENTO
Se le llama revenimiento a la diferencia de altura que hay entre la parte
superior del moldé y la parte superior del hormigón fresco, esta
prueba se realiza para evaluar la capacidad del concreto en adaptarse
con facilidad al encofrado que lo va a contener. La prueba verifica el
asentamiento del hormigón consiste en verter el concreto en un cono
(Cono de Abrams), tiene una medida estándar de 30cm de altura, 20cm
de base y 10cm en la parte superior, este molde metálico
troncocónico, tiene una base plana metálica que evita la absorción del
agua. La prueba se realiza con una varilla de 5/8 lisa metálica de punta
redondeada para la compresión.
En el proceso de la prueba se vierte en tres capas cada una con un
tercio de altura del cono 10 cm aproximadamente y se apisona 25
veces con la varilla. Cuando se llene el cono con un poco de desborde
de concreto, se debe retirar el cono con cuidado y lo más rápido
posible (máx. 5 segundos). El concreto se desplomará y utilizando la
altura del cono se medirá el desplome del concretó. Con la siguiente
tabla se puede validar la consistencia del hormigón y el método
compactación al que se debe someter en el momento de la fundición.
El procedimiento se explica ampliamente en la norma ASTM C143-78
“Slump of Portland Cement Concrete”.
 PRUEBA DE CONSISTENCIA DEL
CONCRETO
Esta prueba no es aplicable para
concretos de alta resistencia, sin
asentamiento y no es aplicable a los
hormigones no plásticos que tiene un
asentamiento menor a 1.5 cm (15mm)
y no cohesivos con asentamiento
mayor a 22.5cm.
TIPOS DE ENSAYO A REALIZAR PARA
LAS PRUEBAS DE CONCRETO
CONCRETO ENDURECIDO
• CONCEPTOS FUNDAMENTALES

• Fraguado del concreto

• Una vez que el cemento y el agua entran en contacto, se inicia una reacción química que
determina el paulatino endurecimiento de la mezcla; mientras exista agua en contacto con el
cemento, progresa el endurecimiento del concreto.
• Antes de su total endurecimiento, la mezcla experimenta dos etapas dentro de su proceso
general que son: el fraguado inicial y el fraguado final.

Primero pierde su plasticidad volviéndose difícilmente trabajable.

La mezcla continuara endureciéndose, alcanzando una dureza tan apreciable
y así esta llegará a su etapa final.
PRUEBAS DE CALIDAD DEL CONCRETO
• CLASIFICACIÓN SEGÚN SU NATURALEZA:

• PRUEBAS DESTRUCTIVAS:
Determinan la resistencia mediante la rotura de probetas o piezas de concreto. Las
pruebas destructivas que comúnmente se utilizan son:

I. Prueba a la compresión simple,

II. Prueba de flexión,
III. Prueba de tensión.
• PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS:
• Determinan la calidad sin destruir la estructura y sin afectar sus características. Estos se usan
para medir algunas propiedades físicas del concreto y a partir de ellas obtener la resistencia
estimada.
Estas propiedades son:

 Dureza Superficial
 Frecuencia de Resonancia
 Habilidad absorber Dispersar, Transmitir

Las pruebas no destructivas más comunes tenemos:

I. Prueba de pulso ultrasónico,

II. Prueba de resistencia a la penetración
III. Pruebas dinámicas o de vibración
IV. Prueba de extracción de corazones
TÉCNICA PARA ESTIMAR LA CALIDAD
DEL CONCRETO ENDURECIDO
• Con la aparición de las nuevas tecnologías surgen los ensayos no destructivos, los cuales son
capaces de brindar información acerca de la resistencia y de la calidad del material, sin afectar la
integridad del elemento estudiado

• Como ya se comentó, una de las técnicas más difundidas y de probada efectividad, resulta el
empleo del método de la VPU, empleado para determinar las características del concreto, por
medio del desarrollo de mediciones de la velocidad ultra-sónica a través del material.
MÉTODO DE LA VPU- MEDICIONES DE
LA VELOCIDAD ULTRA-SÓNICA

VIDEO N.º 1
 PRUEBAS DEL
CONCRETO

E Q U I P O S N E C E S A R I O S Y P R O C E D I M I E N TO S
 PRUEBA DE MANEJABILIDAD O
CONSISTENCIA:
• El ensayo de consistencia del concreto, sirve para evaluar su
capacidad para adaptarse con facilidad al encofrado que lo va a
contener.
• Equipo necesario:
• Cono de Abrams de medidas estándar
• Varilla de hierro de ½ pulgada
• Plancha metálica
• Cinta, regla o flexómetro
•
PRUEBA DE MANEJABILIDAD O
CONSISTENCIA:
• Procedimiento:
• Obtener una muestra de concreto, esta no debe ser menor a una equivalencia de 30lt y no debe tener más de 1hr de preparada.
• Colocar en el cono de Abrams o molde limpio y humedecido con agua sobre una superficie plana y humedecida, pisando las aletas.
• Verter una capa de concreto hasta un tercio del volumen y apisonar con la varilla uniformemente, contando 25 golpes
aproximadamente.
• Verter una segunda capa de concreto y nuevamente apisonar con la varilla uniformemente, contando 25 golpes y estos en esta capa
deben llegar hasta la capa anterior.
• Verter una tercera capa hasta copar el recipiente y repetir el procedimiento, siempre teniendo cuidado en que los golpes lleguen a la
capa anterior, procurar rellenar el faltante y enrasar el molde con la varilla.
• Ahora pasamos a retirar el molde con mucho cuidado (no debería hacerse en menos de 5 segundos), colocamos la varilla sobre éste
para poder determinar la diferencia entre la altura del molde y la altura media de la cara libre del cono deformado.
PRUEBA DE MANEJABILIDAD O
CONSISTENCIA:
•
• Tipos de Deformaciones:
• “normal” obtenido con mezclas bien dosificadas y un adecuado contenido de agua. El concreto
no sufre grandes deformaciones ni hay separación de elementos.
• “de corte”, obtenido cuando hay exceso de agua y la pasta que cubre los agregados pierde su
poder de aglutinar.
• “fluido”, cuando la mezcla se desmorona completamente.
•
 PRUEBA DE CONTENIDO DE AIRE:
• Esta prueba determina la cantidad de aire que puede contener el hormigón recién
mezclado excluyendo cualquier cantidad de aire que puedan contener las
partículas de los agregados.
• Equipo necesario:
• Medidor tipo A: La principal operación de este medidor de aire consiste en
introducir agua hasta una determinada altura por encima de la muestra de
concreto de volumen conocido y la aplicación de una determinada presión de aire
sobre el agua. La determinación consiste en la reducción en el volumen del aire en
la
• muestra de concreto por la observación del nivel de agua más bajo que la presión
aplicada.

• Varilla de hierro de ½ pulgada.

• Placa para remover exceso de hormigón: de sección rectangular y plana de metal

o al menos de vidrio o acrílico de al menos 12 mm de espesor.
• Mazo: Con cabeza de goma que pese aproximadamente 0.50 lb
PRUEBA DE CONTENIDO DE AIRE:
Procedimiento:
 Obtener una muestra de concreto.
 Humedecer el interior del tazón y colocarlo en una superficie plana nivelada y firme.
 Llenar el recipiente con tres capas de igual volumen, sobrellenando ligeramente la última capa.
 Compactar cada capa con 25 penetraciones de la punta de la varilla, distribuyendo uniformemente
las penetraciones en toda la sección.
 Golpear firmemente los lados del tazón de 10 a 15 veces con el mazo, después de compactar cada
capa, para evitar que las burbujas de aire queden atrapadas en el interior de la muestra.
 Enrasar el hormigón y luego limpiar el exceso de muestra del borde del recipiente.
 Cerrar la válvula principal de aire entre la cámara y el tazón.
 Inyectar agua, para asegurar que todo el aire sea expulsado.
 Cerrar la válvula de escape de aire y bombear aire dentro de la cámara hasta que el manómetro
este en la línea de presión inicial, y esperar unos segundos para que el aire comprimido llegue a
una temperatura normal y se estabilice la lectura de presión.
PRUEBA A LA FLEXIÓN:
• La prueba de la resistencia a la flexión, también
llamada prueba de módulo de ruptura, es parecida
a aquella de la compresión, con la variante de que
en lugar de cilindros, se elabora una viga de
concreto y se prueba en una máquina de
compresión diseñada especialmente para dichos
ensayos.
• Equipo necesario:
• Una viga de concreto previamente curada en un
estanque durante 28 días para la prueba de flexión.
• Máquina diseñada para pruebas de flexión de
concreto.
PRUEBA A LA FLEXIÓN:

• Procedimiento:
• Colocar la viga previamente curada en la máquina que ejercerá
carga máxima resultante, el peralte del elemento y su momento de
inercia, que se obtiene del módulo de rotura.
• Ejercer la carga en el centro de la viga para lograr una distribución
equitativa de cargas y así tener un dato certero.
• La viga sometida a carga transversal, el efecto flector en una sección
cualquiera se expresa como el momento M, el
• cual es la suma de los momentos de todas las fuerzas que actúan en
uno de los lados de la sección. Para que exista equilibrio la
resultante de las fuerzas de tracción T debe ser igual a la resultante
de las fuerzas de compresión C. La resultante de los esfuerzos de
flexión en cualquier sección forman un par de igual magnitud que el
momento flector.
• Se marcaron en las caras laterales el tercio medio de la luz para
corroborar que la sección de rotura cumpla con la indicación de la
norma en la cual se establece que si la fractura se produjera en el
tercio medio de la luz el ensayo debe descartarse.

El cemento resiste varias veces en compresión la resistencia propia de tracción.

 PRUEBA A LA TENSIÓN:

• La resistencia a la tensión indirecta se puede calcular con la fórmula:

• En caso de no poderse realizar el ensayo, la resistencia a la tensión puede

tomarse aproximadamente como el 10% de la resistencia a la compresión.
• PRUEBA A LA COMPRESIÓN:
• Equipo necesario:
• Una probeta cilíndrica de concreto previamente curada en un estanque durante
28 días para la prueba de compresión.
• Con la aplicación de una máquina diseñada para pruebas de compresión de
concreto.
• Procedimiento:
• Se coloca la probeta previamente curada en la base de la máquina para aplicar la
fuerza de compresión.
• Una vez que se calibra el instrumento con la fuerza a aplicarse para el ensayo
determinado se fija en el manómetro de presión la carga.
• Cuando la maquina empiece a ejercer presión contra la probeta esta se triturara
hasta la presión que se marcara automáticamente, en donde será la medida a
tomar para establecer el análisis de presión a dicha probeta.
• Por último se limpiara la máquina y retirara los escombros del hormigón.
 PRUEBA DEL ESCLERÓMETRO:
El esclerómetro es un instrumento de medición empleado,
generalmente, para la determinación dela resistencia a
compresión en hormigones ya sea en pilares, muros,
pavimentos, etc.
Trata de relacionar la dureza superficial del hormigón con su
resistencia a compresión. En realidad, el aparato mide el
rebote de una masa al chocar contra la superficie del
hormigón a estudiar.
• Objetivos:
Las aplicaciones del método, generalmente admitidas, son las
siguientes:
• Estimar la uniformidad de la calidad del hormigón.
• Comparar la calidad de un hormigón determinado con otro de
referencia.
PRUEBA DE EXTRACCIÓN DE NÚCLEOS:
Los cilindros, núcleos o corazones de concreto son muestras que se
extraen haciendo una perforación en la masa de concreto con una broca
cilíndrica de pared delgada.
Este ensayo establece el procedimiento para la obtención, preparación y
prueba de corazones o núcleos extraídos de concreto endurecidos; para
la determinación de espesores; de su resistencia a la compresión simple;
de su resistencia a la tensión por compresión diametral así como de las
vigas cortadas en
concreto endurecidos, para determinar la resistencia a la tensión por
flexión.
Equipo necesario:
• Máquina para la obtención de núcleos que es un taladro equipado con
una broca cilíndrica de pared delgada con corona de diamante,
carburo de silicio o algún material similar; debe contar con un sistema
de enfriamiento para la broca que impida la alteración del concreto y
el calentamiento de la misma.
PRUEBA DE EXTRACCIÓN DE NÚCLEOS:
• Procedimiento:
• Las muestras de concreto endurecido usadas para las pruebas de resistencia, deben tomarse hasta el momento en
que el concreto alcance la edad especificada.
• En general, el concreto debe tener un mínimo de 14 días de edad para que puedan extraerse las muestras, las cuales
deben obtenerse de zonas de concreto no dañadas.
• Las muestras que hayan sido alteradas o dañadas en el proceso de extracción no deben ser empleadas.
• Los núcleos de concreto para determinar la resistencia a la compresión que contengan acero de refuerzo, pueden
registrar valores más altos o más bajos que los núcleos sin acero de refuerzo, por lo que debe eliminarse el acero de
la muestra.
• La muestra que se tome, ya sea de superficie horizontal, vertical o inclinada, debe extraerse perpendicularmente a la
superficie y cerca del centro, alejado de las aristas o juntas de colado.
• El diámetro de los núcleos que se utilicen para determinar la resistencia a la compresión debe ser cuando menos de
3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso y puede aceptarse de común acuerdo por lo menos 2 veces
el tamaño máximo del mismo agregado.
• Por último los núcleos extraídos deberán entrar a un proceso de curado para elaborar la prueba con la máquina que
medirá la compresión de las muestras.
PRUEBA DE ULTRASONIDO:
El método del ensayo de ultrasonido se fundamenta en el análisis de pulsos
ultrasónicos que se propagan por los materiales. En la mayoría de las veces, se
usa un transductor para la emisión del pulso y otro para la recepción del
pulso después de su propagación en el material. A partir de la medida del
tiempo de recorrido que la onda lleva para atravesar el material y de la
evaluación de la velocidad de propagación correspondiente se puede obtener
información sobre la calidad, la composición de su trazo y, en algunas
condiciones, el cargamento a que está sometido (en estos dos últimos casos,
hasta el presente, solamente en condiciones de laboratorio controladas).
El estudio de los materiales usando este ensayo es posible debido al hecho de
que los parámetros que generalmente interfieren en la velocidad de
propagación de la onda acústica, dependen de la densidad y de las propiedades
elásticas del material y casi nada de su geometría, como puede ser visto en:
• Dónde:
• V = velocidad da onda;
• X = distancia entre los transductores (emisor y receptor de la señal); T =
tiempo de recorrido de la onda (µs).
 PRUEBA DE ULTRASONIDO:
No existe una relación estándar entre la resistencia y la velocidad de propagación, sino que hay que establecer la
correlación adaptada a cada uno de los casos.

Este método, no destructivo, es económico y sencillo, y tiene la ventaja respecto al esclerómetro, que la medida
afecta a la masa de hormigón. Aparte de las aplicaciones comentadas para el esclerómetro, el ultrasonido se utiliza
también para detectar discontinuidades internas, tanto en la calidad de los materiales como en el caso de grietas,
fisuras y coqueras.

Afectan a la lectura de la velocidad de impulso ultrasónico:

Las fisuras perpendiculares a la línea de propagación

La presencia de armaduras
El grado de humedad,
El tamaño de los áridos (tamaño máximo 20 mm),
El contacto entre los transductores y el hormigón,
La distancia entre transductores,
De todos los factores que afectan al resultado del ensayo, tiene especial interés la edad del hormigón. Parece que
la velocidad de propagación se ve poco alterada a partir de los 28 días y, por tanto, la estimación de la resistencia
se hace más imprecisa con el tiempo.
FIN
Gracias por su Atención.