Principios de Dibujo de Ingeniería PDF

5/6/2020 Principios de dibujo de ingeniería
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Principios de ingeniería
Dibujo
1.0 Introducción
Este libro es un libro fundamental para la ingeniería de fabricación.

Estudiantes que estudian el tema del dibujo de ingeniería. Ingenieria
el dibujo es importante para los ingenieros de fabricación porque son
invariablemente en el extremo receptor de un dibujo. Diseñadores vienen
con la forma general y el diseño de un artefacto que eventualmente será
hecho. Este es el objeto básico del dibujo de ingeniería para
Diseñe información de fabricación y diseño de productos de forma fiable.
y de manera inequívoca.
Hoy en día, las empresas operan en varios continentes.
Los dibujos de ingeniería deben ser independientes del idioma para que un
diseñador en un país puede especificar un producto que luego se hace en
otro país y probablemente reunido en otro más. Por lo tanto, engi-
el dibujo interior puede describirse como un lenguaje en sí mismo
porque está transmitiendo información del jefe del diseñador
al jefe del fabricante y, de hecho, al jefe del
ensamblador. Esta es la función de cualquier idioma. Las reglas de un
El lenguaje se define por la gramática y la ortografía. Estos a su vez son
definido en libros de gramática y diccionarios. El lenguaje de la ingi
la vinculación debe definirse de manera similar por las reglas que se incorporan en el
Publicaciones de organizaciones de normalización. Cada país tiene su propio
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organización de normas Por ejemplo, en el Reino Unido son los británicos

Institución de estándares (BSI), en los Estados Unidos es el nacional estadounidense
Instituto de Normas (ANSI) y en Alemania es el Deutsches
Institut ftir Normung (DIN). Sin embargo, el más importante es el
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2 Dibujo de ingeniería para fabricación
Organización Internacional de Normalización (ISO), porque es el mundo

organización de normas generales y cualquier empresa que desee
operar internacionalmente debería estar utilizando estándares internacionales
en lugar de sus propios domésticos. Por lo tanto, este libro da información
mación sobre los fundamentos del dibujo de ingeniería desde el punto de vista de
Las normas ISO pertinentes. El énfasis está en producir
dibujos de productos para la fabricación final.
1.1 Documentación técnica del producto
El dibujo de ingeniería se describe como 'Comunicaciones gráficas' en

varios libros escolares y universitarios. Aunque ambos son correctos, el
El término más moderno es 'Documentación técnica del producto' (TPD). Esto es
el nombre dado a todo el campo de la comunicación de diseño por el
YO ASI. Este término se usa porque hoy en día, información suficiente para
La fabricación de un producto se puede definir de varias maneras, no
solo en dibujos tradicionales en papel. El título completo de TPD es
'Especificación técnica del producto: metodología, presentación y
Verificación'. Esto incluye la metodología para implementar el diseño.
tation, especificación geométrica del producto, representación gráfica
(dibujos de ingeniería, diagramas y tridimensionales
modelado), verificación (metrología y medición de precisión),
documentación técnica, formatos y controles electrónicos y
Herramientas y equipos relacionados.
Cuando la ISO publica un nuevo estándar bajo el encabezado TPD,
se le da la designación: ISO XXXX: AÑO. Los soportes 'XXXX'
para el número asignado al estándar y el 'AÑO' significa
El año de publicación. El número estándar no tiene relación
a nada; se selecciona efectivamente al azar. Si un estándar tiene
publicado anteriormente y se actualiza, el número es el mismo que
el número anterior pero el 'AÑO' cambia al nuevo año de
publicación. Si es un nuevo estándar, se le asigna un nuevo número. Esta
la información doble le permite a uno determinar la versión de un
estándar y el año en que se publicó. Cuando un ISO
el estándar es adoptado por el Reino Unido, se le da la designación: BS ISO
XXXX: AÑO. El BSI tiene una política que cuando cualquier norma ISO es
publicado que es relevante para TPD, se adopta automáticamente y
por lo tanto rebadged como un estándar británico.
En este libro se usará el término 'dibujo de ingeniería'
a lo largo porque este es el término que es más probable que sea
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Principios de dibujo de ingeniería 3
entendido por los estudiantes de ingeniería de fabricación, para quienes

El libro está escrito. Sin embargo, los lectores deben ser conscientes del hecho de que
el título más correcto en lo que respecta a los estándares es TPD.
1.2 El muy querido BS 308
Una de las fuerzas motivadoras para la redacción de este libro fue la

desaparición del viejo y muy querido 'BS 308'. Este era el británico
Trato estándar con la práctica del dibujo de ingeniería. Muchas personas
Me encantó esto porque era el estándar que definía la ingeniería
dibujo aplicado en el Reino Unido. Había sido del dibujante
manual de referencia desde que se introdujo por primera vez en 1927. Fue el primer
de su tipo en el mundo. Fue revisado regularmente y en 1972 se convirtió en
tan grande que se volvió a publicar en tres partes individuales. En 1978 un
Se emitió la versión para escuelas y colegios, denominada 'PD 7308'.
A lo largo de los años, la BS 308 había sido revisada muchas veces, últimamente para
tener en cuenta las normas de dibujo ISO. Durante la década de 1980 el
Se incrementó el ritmo de ingeniería y el número de normas ISO
publicado en el dibujo de ingeniería aumentó, lo que lo hizo difícil
para alinear BS 308 con las normas ISO. En 1992, una decisión radical fue
alcanzado por el BSI que era que ya no intentarían
mantenga BS 308 alineado pero acepte todos los estándares de dibujo ISO
siendo publicado como estándares británicos. El resultado fue que BS 308
fue erosionándose lentamente y volviéndose redundante. Esto es ilus-
Tratado por el hecho de que en 1999, tenía dos 'conjuntos' de estándares en mi
estantería. Uno fue el BS 308 partes 1, 2 y 3 'conjunto', que juntos
sumaron 260 páginas. El otro conjunto era un dibujo técnico ISO.
manual de normas, en 2 volúmenes, que contiene 155 normas,
totalizando 1496 páginas!
Por lo tanto, en 1999, se hizo cada vez más claro que el viejo BS
308 había sido superado por la salida ISO. En el año 2000, BS 308
fue retirado y reemplazado por un nuevo estándar dado el diseño
nación BS 8888 "2000, que no era un estándar sino una ruta
mapa que proporciona un enlace entre las secciones cubiertas por el antiguo
BS 308 y las normas ISO apropiadas. Este BS 8888: 2000
publicación, aunque útil para orientación entre las antiguas BS 308

y las nuevas normas ISO, no son muy fáciles de usar para los estudiantes
aprendiendo el lenguaje del dibujo de ingeniería. Por lo tanto, este libro fue
escrito en un intento de proporcionar un recurso similar al ahora
extinto BS 308.
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1.3 Dibujando como lenguaje
Cualquier lenguaje debe estar definido por un conjunto de reglas con respecto a tales
cosas como construcción de oraciones, gramática y ortografía. Diferente
los idiomas tienen reglas diferentes y las reglas de un idioma no
necesariamente se aplica a las reglas de otro. Tome como ejemplos el
Idiomas ingleses y alemanes. En inglés, el orden de las palabras es todo
importante. El sujeto siempre viene antes que el objeto. Así los dos
las oraciones "el perro mordió al hombre" y "el hombre mordió al perro" significan muy
cosas diferentes. Sin embargo, en alemán, el sujeto y el objeto son
definido, no por orden de palabras sino por el caso de lo definido o indefinido
Artículos inite. Aunque el orden de las palabras es importante en alemán, tal
que generalmente se sigue la secuencia 'tiempo-manera-lugar', puede ser
cambiado sin pérdida de significado. La frase "el perro mordió al hombre"
se traduce como: 'der Hund bisst den Mann'. Las palabras para perro (Hund)
y man (Mann) son masculinos y, por lo tanto, el artículo definitivo
es 'der'. En este caso, el hombre que es el objeto se muestra por el cambio
del artículo definido a 'den'. Aunque parezca extraño, el
el orden de las palabras se puede revertir a: 'den Mann bisst der Hund' pero aún así
significa que el perro mordió al hombre. Los idiomas son diferentes pero,
Debido a que las reglas son diferentes, se logra una comprensión clara.
Principios similares se aplican en el dibujo de ingeniería en que se basa en
la transferencia precisa de información a través de papel bidimensional o un
pantalla de la computadora Las reglas están definidas por los distintos
y / o estándares internacionales. Los estándares definen cómo la forma
y la forma de un componente se puede representar en una ingeniería
dibujo y cómo se puede dimensionar y tolerar la pieza para
fabricar. Por lo tanto, no sorprende que alguien haya descrito
dibujo de ingeniería como lenguaje.
A pesar del hecho de que hay reglas que definen un lenguaje, si
sea hablado o escrito, aún se pueden cometer errores. Esto es porque
la información que existe en el cerebro de la persona número uno es
transferido al cerebro de la persona número dos. El primer diagrama en
La figura 1.1 ilustra la secuencia de transferencia de información para un
lengua hablada. Existe un concepto en el cerebro número uno que tiene que
ser articulado Por lo tanto, el concepto está limitado por la persona
conocimiento
Expresarme eny el
habilidad en ese en
idioma inglés idioma.
lugar Es mucho
de en másEsto
alemán. fáciles
para mí
porque mi lengua materna es el inglés, mientras que entiendo lo suficiente
Alemán para llevarme a través de Alemania. Por lo tanto, el conocimiento de cómo
hablar un idioma es una forma de ruido que puede distorsionar la comunicación.
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La voz se transmite a través del aire, lo que en sí mismo puede causar

distorsiones debidas, por ejemplo, al nivel de ruido ambiental. Esto es entonces
recibido por los oídos de la segunda persona y transmitido a
cerebro. Aquí hay otra oportunidad para que el ruido ingrese al
secuencia de comunicación El juego 'Susurros chinos' se basa en
la diversión que puedes tener como resultado de escuchar mal las cosas. Si hay
no entra ruido en la secuencia de comunicaciones, luego cerebro dos
recibe el mismo concepto que el cerebro que uno desea transmitir.
Sin embargo, como todos sabemos a nuestro costo, ¡este no es siempre el caso!
Quizás todo lo anterior se pueda resumir en un póster en Nueva York
que decía: ' Sé que crees que entiendes lo que crees que dije, pero
¡No estoy seguro de que te des cuenta de que lo que escuchaste no es lo que quise decir!
La misma secuencia de transferencia de información se aplica al dibujo.
(Ver el segundo diagrama en la Figura 1.1). En este caso el cerebro
ordena a las manos que dibujen símbolos que el ojo del receptor
observa y transmite a su cerebro. De nuevo el ruido puede distorsionar el
flujo de información. Tenga en cuenta que esto no depende del idioma
y un diseño puede transmitirse a través de un dibujo incluso cuando los dos
La gente no habla el mismo idioma. En el caso de la ingeniería
dibujar los símbolos están definidos por las diversas normas ISO que
son el dibujo de ingeniería equivalente de diccionarios y
libros de gramática
La forma en que un diseñador dibuja un artefacto puede variar. Uno
el dibujante puede transmitir la misma información usando un diferente
cantidad de vistas y secciones que otra. Esto se llama
'licencia de dibujante'. Es comparable a la forma en que una persona puede
expresar un pensamiento verbalmente. Mediante el uso de diferentes palabras y
0 voo
0, 0 0
Figura 1.1 Fuentes de ruido en el habla y el dibujo.
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oraciones, el mismo concepto se puede presentar en dos o más

diferentes caminos. Del mismo modo, en el dibujo de ingeniería, un diseño puede ser
presentado en una variedad de formas, todas las cuales pueden ser correctas y transmitir
La información para la fabricación.
1.4 El peligro de las ilusiones visuales
El dibujo de ingeniería se basa en el hecho de que tridimensional

los objetos se presentan en forma bidimensional en dos dimensiones
papel nacional. Los posibles problemas de tratar de transmitir aparente
la información tridimensional en papel plano bidimensional es
mostrado por los dos conjuntos de círculos en la Figura 1.2. El autor dibujó estos
12 círculos él mismo, y se basan en un concepto de
Ramachandran (1988). Debido a que los círculos están sombreados, cada uno es
visto como un golpe o una depresión. En este caso, si el cerebro de uno
interpreta el conjunto de círculos de la izquierda como protuberancias, el conjunto de la derecha
aparece como depresiones (y viceversa). Durante una conferencia reciente sobre
dibujo de ingeniería, tomé un voto y dos tercios del estudiante
grupo vio el conjunto de círculos de la izquierda como golpes y la mano derecha
Establecer como depresiones. La razón de esto está relacionada con el sombreado
de la parte inferior de los círculos. Nuestro sistema visual asume un solo
fuente de luz. La única fuente de luz que mejor conocemos es el sol y
Brilla desde arriba. Por lo tanto, el ojo ve la serie de círculos de la izquierda.
como golpes porque supone que la iluminación es de arriba. Esto es
no siempre es el caso, porque en una conferencia reciente, un tercio de la
los estudiantes asumieron que la fuente de luz era de abajo. Tanto para que
¡Los psicólogos nos cuentan sobre el cerebro!
La máscara facial en la Figura 1.3 es un ejemplo interesante de visual
ilusiones (adaptado de Ramachandran, 1988). Aparece la cara
misterioso. ¿Puedes adivinar por qué esto es así sin leer más?
Figura 1.2 Golpes y depresiones tridimensionales
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Principios de dibujo de ingeniería l
Figura 1.3 Una máscara facial misteriosa
La respuesta es que en realidad es una máscara hueca en la que el interior es

iluminado desde arriba para producir una impresión espeluznante de una cara sobresaliente
iluminado desde abajo. Al interpretar imágenes sombreadas, el cerebro generalmente
asume que la luz brilla desde arriba. Aquí rechaza eso
supuesto para interpretar la imagen como un convexo normal
objeto.
Los ejemplos anteriores muestran las dificultades que implica tratar de
representar información tridimensional en un bidimensional
pedazo de papel con sombreado. Un tipo diferente de ilusión visual es
se muestra en la barra triple en la Figura 1.4. Cada una de las tres esquinas de la
triángulo, cuando se considera por separado, indica un tridimensional válido
Forma nacional. Sin embargo, cuando el diagrama de tres barras se considera como un
en su totalidad, se convierte en una figura imposible. Esta ilusión visual de tres barras
fue notado por primera vez en 1934 por el artista sueco Oscar Reutersvard. Él
producido muchos tipos similares de dibujos de otros imposibles
cifras. Fue el artista Escher quien primero compró el conocimiento de
figuras imposibles para un público mucho más amplio. El será particularmente
recordado por su 'litografía en cascada' que produjo en 1961.

Aunque los canales de agua son el tema de su dibujo, es esencial.
en primer lugar, una barra triple imposible en una forma diferente.
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Figura 1.4 Una barra triple imposible
Las ilusiones visuales anteriores se crean porque uno está tratando de

representar un objeto tridimensional en un espacio bidimensional.
Sin embargo, todavía es posible confundir el ojo / cerebro incluso cuando
absorber información bidimensional porque las reglas de percepción
estan rotos. El ejemplo de la Figura 1.5 me fue entregado en
Una esquina de la calle. La imagen fue escrita en una pieza del tamaño de una tarjeta de crédito
papel. El texto que lo acompañaba decía: "¿Puedes encontrar la respuesta?". los
El problema es que la imagen rompe una de las reglas preconcebidas de
percepción, que es que el ojo normalmente busca información negra
Mation sobre un fondo blanco. En este caso el ojo ve un revoltijo
Serie de formas y líneas. La respuesta a la pregunta debería
se vuelve obvio cuando el ojo busca información blanca sobre un negro
antecedentes.
Algunos dibujos bidimensionales se denominan ilustraciones "geométricas".
sions porque es la forma geométrica y el diseño lo que causa la distorsión
iones Estas ilusiones geométricas fueron descubiertas en la segunda mitad.
del siglo 19 h. Tres ilusiones geométricas se muestran en la Figura
1.6. En la figura 'T', una línea vertical y una línea horizontal parecen ser
de diferentes longitudes pero, en realidad, son exactamente la misma longitud.
En la figura con las flechas apuntando hacia adentro y hacia afuera, la horizontal
Las líneas parecen tener diferentes longitudes pero son iguales. En la final
figura, el punto está en el punto medio de la línea horizontal pero
parece estar descentrado. En todas estas figuras, el ojo / cerebro interpreta
algunas partes son diferentes de otras. Por qué esto debería ser así no
parecen ser completamente entendidos por los psicólogos. Gillam (1980/1990)

sugiere que los efectos parecen estar relacionados con pistas en el tamaño de
objetos en el mundo tridimensional. Aunque los psicólogos
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!1 metro
Figura 1.5 '¿Puedes encontrar la respuesta?' repartir
\ //
// \ _/
/\ \
\ //
Figura 1.6 Ilusiones ópticas geométricas.
puede no entender las teorías, el ojo / cerebro ve líneas de

longitud diferente Este es otro ejemplo del hecho de que lo
El ojo ve, incluso en dos dimensiones, no es necesariamente la realidad.
Todos los ejemplos de ilusiones visuales en las Figuras 1.2 a 1.6 ilustran
Las complejidades involucradas en la representación tridimensional.
información en espacio bidimensional y en segundo lugar asegurándose
La interpretación del espacio bidimensional es correcta. Es para
Estas razones por las que los padres del dibujo de ingeniería decidieron que,
en proyección ortográfica, solo las vistas bidimensionales serían
tomado que se proyectan el uno del otro y cosas como
La perspectiva sería ignorada. De esta manera, el "ruido" que podría
arrastrarse a la secuencia de comunicación en la Figura 1.1 sería
reducido a un mínimo. Los dos conjuntos básicos de reglas de ortografía
el dibujo de ingeniería se basa en lo que se llama 'primer ángulo' o
Proyección del 'tercer ángulo'. La palabra 'orto' significa correcto o correcto.
1.5 Representación, visualización y especificación.
1.5.1 Representación y visualización.
Un artefacto o sistema se puede representar de varias maneras.

El dibujo de ingeniería es solo una de las formas. La figura 1.7 muestra algunos
de las formas en que los productos o sistemas pueden ser representados.
Las instrucciones verbales o escritas toman la forma de palabras que describen
alguna cosa. Si las palabras toman la forma de un conjunto de instrucciones para
haciendo algo, son ideales. Si las palabras se usan para contar una historia,
entonces pueden pintar hermosos cuadros en la imaginación. Sin embargo,
Página 10
I Representación i
yo
1 t
Dibujo Verbal o Yo ingeniería

Modelos 3D
Pintura,
Escrito Dibujo
Arcilla / plástico
Bosquejo, Palabras, historia, modelos rápidos Dibujos 2D a
CAD (en 3D) imaginación proto ~ ping Normas ISO
VISUALIZAR ION I i ESPECIFICACIÓN I

l
Imaginado y variable Definido y con estatus legal
Figura 1.7 La representación del dibujo de ingeniería debe ser la especificación

las palabras son torpes con respecto a la transmisión de información sobre un
artefacto de ingeniería. Quizás se pueda describir una silla o una mesa
sin demasiada dificultad pero para nada mucho más
complejo, las palabras se vuelven inadecuadas. Por lo tanto, la expresión, 'a
¡La imagen dice más que mil palabras! Pintar o dibujar puede ciertamente
transmitir información visual. Sin embargo, también está abierto a la interacción artística.
pretation y licencia. Imágenes antiguas de reyes y reinas a menudo
¡les dio más crédito del que estaba justificado! Varias pinturas de
El agente del área de Dedworth muestra la iglesia en diferentes lugares
opciones porque se suma al equilibrio artístico. Tridimensional
los modelos ciertamente pueden estar hechos de artefactos de ingeniería y estructuras
Tures. De hecho, el uso de prototipos rápidos para la construcción de
Los modelos de viabilidad son una industria de rápido crecimiento. Modelos de plastilina y plastilina
han existido durante años y maquetas de nueva ingeniería
Los diseños para el diseño basado en el estilo le dan al diseñador un nuevo nivel de
comprensión e interpretación Sin embargo, tridimensional
¡los modelos no se pueden publicar a nadie o enviarse a través de Internet!
Todas las técnicas anteriores ciertamente pueden representar un artefacto y
permitir que se visualice. Sin embargo, todos están a la altura de proporcionar un
especificación que permitiría que algo sea hecho con precisión por un
El fabricante habla un idioma diferente al del diseñador.
La especificación de un artefacto es de un orden superior a la visualización.
La especificación es necesaria para los artefactos de ingeniería porque el
instrucciones para fabricar algo dado a un subcontratista tiene
implicaciones financieras y legales. El dibujo de ingeniería es un

forma de representación de ingeniería junto con todos los demás pero es
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el único que proporciona una especificación completa que permite contratos

para ser emitido y cuenta con el respaldo de la ley en el 'servidor-maestro'
sentido. Para ponerlo en las palabras de un manual de dibujo BSI: 'Nacional y
requisitos legales internacionales que pueden imponer restricciones a los diseños y
los diseñadores deben ser identificados ... Estos pueden no solo estar relacionados con el
aspecto de salud y seguridad del material, pero también la evitación de peligro para
personas y bienes cuando el material se usa, almacena, transporta o
probado ' (Parker, 1991).
1.5.2 Representación y especificación

En la Sección 1.3, se afirmó que el dibujo de ingeniería era el equivalente
Alent de un idioma. Un idioma debe tener un conjunto de reglas y reglas.
para que funcione correctamente. Lo mismo ocurre con la ingeniería.
dibujo. En el idioma inglés, hay dos reglas básicas. El primero
es el orden de las palabras que brinda información sobre el sujeto y el objeto. los
el segundo es la ortografía, que brinda información sobre las palabras mismas
en términos de ortografía, es decir, los sustantivos, verbos, etc. Considerando el
orden de palabras, la frase "el gato se sentó en la colchoneta" es muy diferente del
frase "la estera se sentó sobre el gato". Todo lo que ha sucedido es que las palabras
'cat' y 'mat' han sido intercambiados. Anteriormente, la frase descrita
una situación perfectamente factible mientras que ahora describe un imposible
situación. Por lo tanto, el orden de las palabras da información sobre cuál es el
sujeto y cual es el objeto. El segundo conjunto de reglas concierne
I Reglas de dibujo de ingeniería I
Reglas de diseño de dibujo Detalles de fabricación
es decir, cómo dibujar el artefacto es decir, cómo fabricarlo
* tercer (o primer) ángulo tamaño y forma

proyecciones * dimensiones
* secciones y planos de corte * tolerancias
* proyecciones auxiliares * acabado de la superficie
* puntos de vista * montaje
Normas típicas : Normas típicas :

ISO128-1982, ISO128-34: 2001, ISO15768: 2001, ISO129-1.2: 2001,
ISO-44, 2001, ISO128-50: 2001, ISO128-22: 1999, I SO406: 1987,
ISO7573: 1983. ISO1101: 1983, ISO1302: 2001.
Figura 1.8 Representación, visualización y especificación.
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ortografía y por lo tanto la frase "el gato se sentó en la alfombra" es muy diferente
de 'el murciélago se sentó en el tapete' y, sin embargo, esta diferencia es el resultado de solo
una carta siendo cambiada!
En el dibujo de ingeniería, existen igualmente dos conjuntos de reglas. los
primero también se refiere al orden, pero en este caso el orden de los diferentes
Vistas ortográficas de un artefacto de ingeniería. El segundo es
sobre cómo se dibujan las vistas individuales usando diferentes líneas
grosores y tipos de línea, que es el equivalente de una ortografía
dentro de cada palabra individual. Estos se muestran en la Figura 1.8. los
El primer conjunto son las 'reglas de diseño de dibujo', que definen la información
sobre el método de proyección utilizado y, por lo tanto, el
disposición de los puntos de vista individuales y también la metodología
secciones concernientes. El segundo conjunto de reglas es la 'fabricación
reglas ', que muestran cómo producir y ensamblar un artefacto. Esta
será en términos de tamaño, forma, dimensiones, tolerancias y
acabado de la superficie. Las reglas de diseño del dibujo y la fabricación.
las reglas juntas harán una especificación legal que sea vinculante. Ambos
Los conjuntos de reglas están definidos por las normas ISO. Cuando un contratista usa
estos dos conjuntos de reglas para dar información a un subcontratista sobre cómo
para hacer algo, cada parte puede operar debido a la
apuntalamiento proporcionado por las normas ISO. De hecho, el Capítulo 4
dar información sobre un argumento legal entre un contratista
y un subcontratista. El tribunal otorgó daños al sub-
contratista porque el contratista había interpretado incorrectamente ISO
normas En otra disputa con la que el autor está familiarizado, el
daños otorgados a un contratista debido a un banco de diseño deficiente
rompió un subcontratista.
1.6 Requisitos de los planos de ingeniería.
Los dibujos de ingeniería necesitan comunicar información que sea

legalmente vinculante al proporcionar una especificación. Planos de ingeniería
por lo tanto, debe cumplir con los siguientes requisitos:
Los dibujos de ingeniería deben ser inequívocos y claros. por

cualquier parte de un componente debe haber una sola interpretación.
Si hay más de una interpretación o de hecho hay dudas
o falta de claridad dentro de la única interpretación, el dibujo es incom-
plete porque no será una especificación verdadera.
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[] El dibujo debe estar completo. El contenido de una ingeniería.

el dibujo debe proporcionar toda la información para esa etapa de su
fabricar. Puede haber varios dibujos para varias fases.
de fabricación, por ejemplo, forma cruda, forma doblada y tratada térmicamente.
Aunque cada dibujo debe estar completo por derecho propio,
puede confiar en otros dibujos para la especificación completa, por ejemplo
planos detallados y planos de montaje.
9 El dibujo debe ser adecuado para la duplicación. Un dibujo es un
especificación que necesita ser comunicada. La información
La comunicación puede ser comunicada electrónicamente o en una copia impresa.
formato. El dibujo debe ser de una escala adecuada para duplicar
encapsulado y de una escala suficiente de modo que si se micro-copia puede
Ser adecuado magnificado sin pérdida de calidad.
9 Los dibujos deben ser independientes del idioma. Ingenieria
los dibujos no deben depender de ningún idioma. Palabras en un
el dibujo solo debe usarse dentro del bloque de título o donde
se debe proporcionar información de forma no gráfica. Así,
Existe una tendencia dentro de ISO de utilizar la simbología en lugar de las palabras.
m Los dibujos deben ajustarse a las normas. Los estándares 'más altos'
son los ISO que son aplicables en todo el mundo. Alternativamente
Se pueden utilizar las normas aplicables dentro de los países. Empresa
Las normas a menudo se producen para industrias muy específicas.
1.6.1 Tamaños y diseño de hojas de dibujo
El estándar que se ocupa de los tamaños y el diseño de las hojas de dibujo es

ISO 5457 "1999. Si se requieren copias impresas de los dibujos, el primero
Los tamaños estándar de dibujos elegidos son los tamaños convencionales 'A' de
papel para dibujar. Estos tamaños se ilustran en la Figura 1.9. Dibujos
se puede hacer en orientación vertical u horizontal pero
cualquiera que sea la orientación utilizada, la relación de los dos lados es 1: ~ / 2,
(1: 1.414). El tamaño básico 'A' es el tamaño cero o '0', conocido como 'A0'. Esta
tiene un área de superficie de lm 2 pero sigue la relación 1: ~ / 2. La relación
es que A1 es mitad A0, A2 es mitad A1, etc.
Una hoja de dibujo en blanco debe contener lo siguiente (ver
Figura 1.10). Los primeros tres son obligatorios, los últimos cuatro son
Opcional.
1. Título bloqueado.
2. Marco para limitar el espacio de dibujo.
3. Marcas de centrado.
Página 14
A4 A4 = 297 mm x 210 mm
yo,., ~ = 0,0625m ^ 2
A3, ~ - -, ', "' -. = ~ A3 = 420 mm x 297 mm

yo = 0,125m ^ 2
A2 A2 = 594 mm x 420 mm
= 0,25 m "2
yo
a 1: ~ "i '" -. . . :> A,: 8 4, mmx, 5 9 4 mm, : n. ~, ..,
m.... "_
A0 = 1189 mm x 841 mm
A0 ,/s ~ ,. = 1,0m ^ 2
ss--
Figura 1.9 El rango de AO a A4 de tamaños de hojas de dibujo estándar
4. Marcas de orientación.
5. Graduación de referencia métrica.
6. Sistema de referencia de cuadrícula.
7. Marcas de corte.
El bloque de título es un área especialmente designada de la hoja de dibujo.

que contiene información para identificación, administración e inter
pretación de todo el dibujo. Independientemente de si el paisaje
o se usa orientación vertical, el bloque de título normalmente se encuentra en
la esquina inferior derecha del dibujo. La información
incluido en el bloque de título puede variar desde muy simple hasta
extremadamente complejo El manual de normas británicas en
Engineering Drawing and Design (Parker, 1991) recomienda que
la siguiente información básica siempre se incluirá en un bloque de título:
== Nombre de la empresa u organización, número de dibujo, título, fecha,

nombre del dibujante, escala, derechos de autor, símbolo de proyección,
unidades de medida, referencia a estándares, número de hoja,
número de hojas e información del problema.
La siguiente información complementaria se puede proporcionar si

necesario:
9 Material y especificaciones, tratamiento térmico, acabado superficial, toler-

ances, tolerancias geométricas, formas de rosca de tornillo, tamaño de hoja,
parte equivalente, reemplazado, reemplazado por, referencias de herramientas,
calibre referencias y notas de advertencia.
Página 15
Se debe usar un borde para definir el borde de la región de dibujo.

Debe tener un ancho mínimo de 20 mm para los tamaños A0 y A1 y
10 mm para A2, A3 y A4. El borde muestra el borde del dibujo.
área y, por lo tanto, revelaría el hecho de que el dibujo tenía, por ejemplo, un
esquina arrancada El marco de dibujo es el área dentro del borde.
(ver Figura 1.10).
Se pueden agregar marcas de recorte en el borde del dibujo dentro de
el borde para facilitar el recorte del papel. Debe haber cuatro
Marcas de recorte en cada esquina. Pueden ser de dos tipos. El primero
el tipo tiene la forma de un triángulo isósceles en ángulo recto como se muestra en
la esquina superior izquierda en la figura 1.10. La segunda alternativa
la marca de recorte es una forma de U que se muestra en la parte superior derecha de
el dibujo que se muestra en la figura 1.10.
Se deben proporcionar marcas de centrado en los cuatro lados de un dibujo.
para facilitar el posicionamiento del dibujo. Toman la forma de
guiones que se extienden ligeramente más allá del borde como se muestra en la Figura
1.10. Se colocan en el centro de cada uno de los cuatro lados.
Se pueden proporcionar marcas de orientación en los dos lados del dibujo.
hoja (ver Figura 1.10). Estos consisten en flechas que coinciden con
Las marcas de centrado. Se deben proporcionar dos marcas de orientación
Marcas de recorte (x4) Marca de corte alternativa

\
99 1 yo 2 norte ~ yo 44 yo ~ Yo ~ 77
Marco de dibujo
Sistema de referencia de cuadrícula
__
Marcas de centrado (x4)

9 qf}. ~ _ Marcas de orientación (x2)
- Cuadro de título
DIJ lo I Border Graduaciones de referencia ~
Bordes de la hoja de dibujo
Figura 1.10 Una hoja en blanco típica utilizada para el dibujo de ingeniería
Página 16
en cada dibujo, uno de los cuales apunta hacia el dibujante

posición de visualización
Se puede proporcionar una escala métrica de graduación de referencia con un mínimo
longitud de 100 mm que se divide en intervalos de 10 mm (ver Figura
1.10). Las graduaciones de referencia consisten en 10 de 10 mm de graduación.
juntos haciendo una longitud total de 100 mm. De este graduado
En la escala de acción se puede concluir que el tamaño del dibujo es A3. Esta
el cálculo muestra la utilidad de la escala de graduación de referencia
y que todavía permite escalar un dibujo cuando se presenta en un
Escala diferente a la original.
Se recomienda un sistema de referencia de cuadrícula alfanumérica para todos
dibujos para permitir la fácil ubicación de cosas como detalles, adiciones
y modificaciones. El número de divisiones debe ser un múltiplo de
dos, cuyo número debe elegirse con respecto a la
dibujos. Las letras mayúsculas deben usarse en un borde y números
para el otro. Estos deben repetirse en los lados opuestos del
dibujo. ISO 5457: 1980 sugiere que la longitud de cualquiera de los
Las zonas de referencia no deben ser inferiores a 25 mm ni superiores a
75mm.
1.6.2 Tipos de dibujos

Hay varios tipos diferentes de dibujos de ingeniería,
cada uno de los cuales cumple un propósito particular. Normalmente hay nueve
tipos de dibujo de uso común, estos son:
1. Un dibujo de diseño (o esquema de diseño) que representa

en principios generales soluciones factibles que cumplan con el diseño
requisitos
2. Un dibujo detallado (o un dibujo de una parte) muestra detalles de un
artefacto único e incluye toda la información necesaria
requerido para su fabricación, por ejemplo, la forma, dimensiones, toler-
antepasados, materiales, acabados y tratamientos.
3. Un dibujo tabular muestra un artefacto o ensamblaje típico de un
serie de cosas similares que tienen una forma familiar común pero
características variables, todas las cuales se pueden presentar en forma de tabla
forma, por ejemplo, una familia de tornillos.
4. Un dibujo de ensamblaje muestra cómo las partes individuales o sub-
los ensamblajes de un artefacto se combinan para formar el
montaje. Se debe incluir o hacer referencia a una lista de elementos. Un
el dibujo de ensamblaje no debe proporcionar ninguna fabricación
Página 17
Principios de dibujo de ingeniería 1 "{
detalles pero simplemente dar detalles de cómo deben ser las partes individuales
ser ensamblados juntos
5. Un dibujo combinado es una combinación de dibujos detallados,
dibujos de ensamblaje y una lista de artículos. Representa el
Detalles constitutivos de las partes del artefacto, cómo se fabrican
tured, etc., así como un dibujo de montaje y un acompañamiento
lista de elementos nying.
6. Un dibujo de arreglo puede ser con respecto a un acabado
producto o equipo. Muestra la disposición de los ensamblajes.
y partes. Incluirá importantes funciones funcionales y
requisitos de rendimiento características. Un dibujo de instalación es
una variación particular de un dibujo de disposición que
proporciona los detalles necesarios para afectar la instalación de
equipo químico
7. Un diagrama es un dibujo que representa la función de un sistema,
típicamente eléctrico, electrónico, hidráulico o neumático que utiliza
simbología
8. Una lista de elementos, a veces llamada lista de partes, es una lista de
partes componentes requeridas para un ensamblaje. Una lista de elementos
ya sea incluido en un dibujo de ensamblaje o en un
dibujo al que se refiere el dibujo de ensamblaje.
9. Una lista de dibujo se usa cuando una variedad de partes forman un
ensamblaje y cada parte o artefacto separado se detalla en un
Dibujo separado. Todos los dibujos y listas de artículos serán cruzados
referencia en una lista de dibujo.
Las figuras 1.11 y 1.12 muestran un dibujo de ensamblaje y un detallado

dibujo de un pequeño vicio de mano. El dibujo de la asamblea está en orto-
Proyección gráfica del tercer ángulo. Muestra el diseño del individuo.
partes que constituyen el conjunto. En realidad hay 14 individuos
partes en el ensamblaje pero varias de ellas son comunes, como el
cuatro tornillos de inserción y dos insertos endurecidos de manera tal que el
número de componentes separados identificables números 10. En el
dibujar cada una de las 10 partes está numerada por una referencia de globo
sistema. La lista de artículos adjuntos muestra el número de pieza, el
número requerido y su descripción. Dibujos detallados separados
tendría que ser proporcionado para piezas no estándar. Uno de tales
el dibujo detallado se muestra en la Figura 1.12, que es el detallado
Dibujo de la mandíbula móvil. Esto se muestra en orto de tercer ángulo
proyección gráfica con todas las dimensiones suficientes para que sea
fabricado. Las tolerancias se han dejado por conveniencia.
Página 18
44 1 ---
14
SEMBLY "D
BAIV / 01
I Associates Beej.
1I 2 I '' '' 'Y' '' '' I Yo 6, 4
Figura 1.11 Un dibujo de ensamblaje de un pequeño tornillo de mano
1 El | 2 yo 3 El | 44 yo
yo
50 Posición de
inserto endurecido
YO_ 32 crs re
yo ~,
t, -f'l r
! ¡yo!
po, i. ~] ~ -T M8
2
Mandíbula móvil.
Parte No. 3
Figura 1.12 Un dibujo detallado de la mandíbula móvil de un pequeño tornillo de mano
1.7 Dibujo manual y máquina
Los dibujos pueden ser realizados por el hombre o por máquina. En el primero,
es el rasguño de un lápiz o bolígrafo en un trozo de papel mientras
en este último, es la generación de dibujo mecánicamente a través de un
Impresora de algún tipo.
Página 19
En el dibujo manual, las diversas líneas requeridas para definir un

los artefactos se dibujan en papel, utilizando equipos de dibujo. los
el equipo de dibujo consistiría típicamente en una superficie para dibujar
en, bolígrafos o lápices para dibujar y ayudas como cuadrados y curvas
para dibujar Una superficie de dibujo típica es un tablero de dibujo como
el que se muestra en la Figura 1.13 (cortesía de Staedtler). Esto es un
tablero de dibujo de estudiante o regazo con una regla horizontal que puede ser
movido verticalmente arriba y abajo del tablero. Una lengua pequeña a la izquierda.
El lado de la mano de la regla corre en un canal al costado del tablero.
Esto permite dibujar líneas horizontales. Rotando la regla
90 puede permitir dibujar líneas verticales. En esta posición, la regla
la lengua corre en el canal que corre a lo largo de la parte inferior del tablero
(como se muestra). Alternativamente, el brazo puede mantenerse horizontal
posición y una cabeza de dibujo que contiene un conjunto cuadrado integral
se puede usar, que se ejecuta en un canal a lo largo del centro de la regla.
A menudo, este cabezal de dibujo es giratorio y las líneas se pueden dibujar en cualquier
ángulo. Tales tableros de dibujo generalmente se suministran en A3 y A4
Tamaños.
El medio de dibujo puede ser un lápiz o un bolígrafo. De tinta negro
los boquillas están disponibles en una variedad de tamaños correspondientes a
Grosores de línea ISO. Si se usan lápices, se recomiendan lápices de mano.
reparado correspondiente a los diferentes grosores de línea ISO. UNA
La regla del tablero de dibujo, como la descrita anteriormente, permite
Figura 1.13 Un tablero de dibujo (cortesía de Staedtler)
Página 20
líneas a dibujar pero no se puede usar para dibujar círculos. Un par de

Las brújulas se utilizan para dibujar círculos. Un par típico de brújulas son
se muestra en la Figura 1.14 (cortesía de Staedtler). Estos son bastante
costosas brújulas de "arco de primavera", llamadas así porque la primavera
El anillo en la parte superior proporciona tensión y permite un fácil ajuste.
El ajuste se logra girando la ruedecilla central. Esta
separa más las piernas y permite que se formen círculos de mayor diámetro
dibujado. Las brújulas que se muestran son brújulas de lápiz que tienen un
punta de lápiz a la izquierda y punta de lápiz a la derecha. En el
se muestra, la pata del lápiz del lado derecho se puede quitar y reemplazar
con una pluma de cartucho de tinta. Brújulas alternativas más baratas son
disponible con una simple articulación articulada en la parte superior. Estos no son tan
conveniente para ajustar, pero son más que adecuados para las necesidades diarias.
Otro equipo de dibujo que sea útil pero no necesariamente
son obligatorias las curvas 'francesas', las curvas flexibles, los transportadores, a escala
¡gobernantes, plantillas de letras y, por supuesto, el borrador obligatorio!
Los dibujos generados por máquina generalmente se producen en un CAD
sistema. El término 'CAD' generalmente se supone que significa 'computadora
diseño asistido ' pero este no es necesariamente el caso en ingeniería
dibujo. Los sistemas CAD más baratos son realmente bidimensionales
paquetes de 'dibujo asistido por computadora' utilizados en PC estándar. Tal
Figura 1.14 Brújulas de arco de primavera (cortesía de Staedtler)
Página 21
paquete de dibujo bidimensional se utilizó para producir el

dibujos en este libro. En este caso, las líneas se generan en un
pantalla de la computadora usando un mouse o equivalente. Cuando el dibujo es
completa, una impresora produce una copia impresa en papel. Esto puede ser
simplemente papel normal u hojas preimpresas. Sistemas como este son
limitado a un dibujo bidimensional en el que la pantalla de la computadora está
El equivalente a un trozo de papel. Los verdaderos paquetes CAD son aquellos en
que la computadora ayuda al proceso de diseño. Tales paquetes pueden
ser usado para predecir tensiones, deformaciones, desviaciones, campos magnéticos, electrones
Campos lógicos, flujo eléctrico, flujo de fluidos, etc. En CAD integrado
Los paquetes, artefactos y componentes se representan en tres
dimensiones en la pantalla bidimensional (llamada tridimensional)
modelado nacional). Las piezas se pueden ensamblar juntas y modelar
se puede hacer para ayudar al proceso de diseño. De estas tres dimensiones
Modelos regionales, ingeniería ortográfica bidimensional.
Se pueden producir dibujos para su fabricación.
Independientemente de si un dibujo de ingeniería es producido por
medios manuales o mecanizados, la salida para la fabricación
El propósito es un dibujo bidimensional que se ajuste al estándar ISO
papás Esto proporciona una especificación que tiene un estado legal, por lo tanto
permitiendo una fabricación inequívoca.
Referencias y lecturas adicionales
BS 308: Parte 1: 1984, Prácticas de dibujo de ingeniería, Parte 1, Recomendaciones

para Principios generales, 1984.
BS 308: Parte 2: 1985, Prácticas de dibujo de ingeniería, Parte 2, Recomendaciones
para Dimensionamiento y Tolerancia de Tamaño, 1985.
BS 308: Parte 3: 1972, Práctica de dibujo de ingeniería, Parte 3, Geométrica
Tolerancing, 1972.
BS 8888: 2000, Documentación técnica del producto: especificación para definir,
Especificación y representación gráfica de productos, 2000.
Gillam B, 'Geometrical Illusions', Scientific American, enero de 1980. Artículo
en el libro The Perceptual World- Readings from Scientific America
Revista, editada por Irvin Rock, WH Freeman & Co., 1990.
ISO 5457 "1999, Documentación técnica del producto - Tamaños y diseños de
Hojas de dibujo, 1999.
Manual de normas ISO, 'Dibujos técnicos, Volumen 1 -Técnico
Dibujos en general, dibujos de ingeniería mecánica y
Dibujos de construcción ', tercera edición, 1977.
Página 22
Manual de normas ISO, 'Dibujos técnicos, Volumen 2 -Gráfica

Símbolos, documentación técnica del producto y equipo de dibujo ',
tercera edición, 1977.
Parker M (editor), Manual de Estándares Británicos en Dibujo de Ingeniería y
Diseño, segunda edición, British Standards Institute en asociación con
Stanley Thornes Ltd, 1991.
PD 7308: 1986, Prácticas de dibujo de ingeniería para escuelas y colegios, 1986.
Ramachandran VS, 'Percibiendo la forma del sombreado', Scientific America,
Agosto de 1988. Tomado del libro The Perceptual World- Readings from
Revista Scientific America, editada por Irvin Rock, WH Freeman & Co., pp
127-138, 1990.
Página 23
Métodos de proyección
2.0 Introducción
En el Capítulo 1 se afirmó que hay dos conjuntos de reglas que se aplican

al dibujo de ingeniería. En primer lugar, existen las reglas que se aplican a la
diseño de un dibujo y, en segundo lugar, las reglas relativas al manual
factura del artefacto. Este capítulo trata del conjunto anterior.
de reglas, llamadas 'reglas de diseño de dibujo'. Estos definen el
Método de proyección utilizado para describir el artefacto y cómo el 3D
Las vistas de este se pueden representar en papel 2D. Estos serán presentados
en términos de proyecciones ortográficas de primer y tercer ángulo, secciones
y planos de corte, proyecciones auxiliares y trimetricas,
proyecciones dimetricas, isometricas y oblicuas.
El cuadro de la Figura 2.1 muestra los tipos de proyecciones de dibujo.
Todos los dibujos de ingeniería se pueden dividir en cualquier proyecto pictórico
iones o proyecciones ortográficas. Las proyecciones pictóricas son
no específico pero proporciona visualización. Pueden ser subdivididos
más en perspectiva, proyecciones axonométricas y oblicuas. En
proyecciones pictóricas, un artefacto se representa como se ve en 3D pero
en papel 2D. En proyecciones ortográficas, se dibuja un artefacto en 2D
en papel 2D. Esta representación 2D, en lugar de una representación 3D
tation, hace la vida mucho más simple y reduce la confusión. En esto
Caso 2D, la representación conducirá a una especificación que puede ser
definido por las leyes. La palabra orto significa correcta y la palabra gráfica
significa dibujar. Por lo tanto, ortográfico significa un dibujo correcto que
evita la confusión y, por lo tanto, puede ser una verdadera especificación que,
porque las proyecciones ortográficas están claramente definidas por la norma ISO
Dards, son especificaciones legales. Las proyecciones ortográficas pueden ser sub-
dividido en proyecciones de primer y tercer ángulo. Las dos proyecciones
Página 24
IPROYECCIONES I
yo
yo yo
Yo pictoral Orth ~ hic I

,,YO ,
! yo
I Perspectiva I Oblicua I
~ xonometr'i ~ Me primer ángulo ll' Tercer I de Angle
iVisualización I / Especificación I
Figura 2.1 Los diferentes tipos de proyecciones de planos de ingeniería
Los métodos solo difieren en la forma en que se presentan las vistas.
Se prefiere el método de proyección del tercer ángulo.
Cualquiera que sea el método de proyección utilizado, la representación es
logrado por proyectores que son efectivamente rayos de luz cuyo
las fuentes están a un lado de un artefacto que pasa sobre el artefacto y
proyectando su imagen en una hoja de dibujo 2D. Esto es similar a la
imagen o sombra que produciría un artefacto cuando una sola luz
La fuente proyecta la sombra de un artefacto en, por ejemplo, una pared. En esto
caso, la pared es el plano de la imagen. Los diversos tipos de pictóricas y
Las proyecciones ortográficas se explican en las siguientes secciones.
2.1 Proyección en perspectiva
La proyección en perspectiva es como se muestra en la Figura 2.2. Perspectiva

la proyección es realidad en que todo lo que vemos en el mundo está en
perspectiva tal que los objetos siempre tengan puntos de fuga.
La proyección en perspectiva es, por lo tanto, la verdadera visión de cualquier objeto. Por lo tanto, nosotros
¡use expresiones como 'poner algo en perspectiva'! Proyectores
irradiar desde un punto de estación (es decir, el ojo) más allá del objeto y hacia
El plano de la imagen 2D. El punto de estación es el punto de vista.
Aunque solo hay un punto de estación, hay tres puntos de fuga
puntos. Un buen ejemplo de un punto de fuga son las líneas de ferrocarril que
parece encontrarse en la distancia. Uno sabe en realidad que nunca
realmente se encuentran, es solo la perspectiva del punto de vista de uno.
Aunque hay tres puntos de fuga, los dibujos en perspectiva
puede simplificarse de modo que solo dos o incluso un punto de fuga
es usado El dibujo de la Figura 2.2 muestra solo dos puntos de fuga.
Página 25
Métodos de proyección 25
ject
! ~ ~ "~ ~ ladiating
tors
;t~~e~ ~~~ \ Obje ~ Desaparecer
II Perspectiva ~ "- ~
~ "'~ Estación
punto
Figura 2.2 Proyección en perspectiva
Si el bloque que se muestra fuera muy alto, habría sido necesario
tener tres puntos de fuga.
Aunque la proyección en perspectiva representa la realidad, produce
complicaciones con respecto a la construcción de un dibujo en ese
nada es cuadrado y se debe tener cuidado al construir tales
dibujos para garantizar que sean correctos. Hay numerosos libros que
dar detalles de los métodos que se emplearán para construir la perspectiva
dibujos. Sin embargo, para el dibujo de ingeniería convencional, el dibujo
en perspectiva es una complicación innecesaria y generalmente es
ignorado Por lo tanto, la proyección en perspectiva rara vez se usa para dibujar
Objetos de ingeniería. El problema en la proyección en perspectiva es debido
al punto de estación única que produce proyectores radiantes. La vida es
se simplifica mucho cuando el punto de estación es una distancia infinita
del objeto para que los proyectores sean paralelos. Esta es una situacion
para todos los métodos de proyección axonométrica y ortográfica
considerado a continuación.
2.2 Proyección axonométrica
La proyección axonométrica se muestra en la Figura 2.3. Esto es lo mismo que

proyección en perspectiva, excepto que los proyectores son paralelos. Esta
significa que no hay puntos de fuga. En axonométrica
proyección, el objeto se puede colocar en cualquier orientación con respecto a
el espectador. Por conveniencia, la proyección axonométrica se puede dividir
en tres clases según la orientación del objeto. Estas
son proyecciones trimetricas, dimetricas e isometricas (ver Figura 2.4).
Page 26
, objeto f sin procesar

yo
, Paralela
9 ~ ectores
"~~ J Objeto
Axonométrico ",
yo
Figura 2.3 Proyección axonométrica
La proyección trimétrica es, con mucho, la más común porque el objeto es

colocado en cualquier posición con respecto al espectador de tal manera que los ángulos
c ~ y [3 son desiguales y el escorzo en cada uno de los tres
Ejes es desigual. Los tres lados del cubo son de diferentes longitudes.
Esto se muestra en el dibujo de la izquierda en la Figura 2.4. El 'tri' en
trimétrico significa tres. En proyección dimetrica, los ángulos 0t y 13
son los mismos que se muestran en el dibujo del medio en la Figura 2.4. Esta
da como resultado un escorzo igual de los dos ejes horizontales. El tercero
el eje vertical se acorta a una cantidad diferente. El 'di' en
dimetric significa que hay dos 'conjuntos' de ejes. La clase particular de
proyección axonométrica en la que los tres ejes son anteriores
acortado a una cantidad igual se llama proyección isométrica. En esto
caso el escorzo es el mismo que se ve en la mano derecha
dibujo en la Figura 2.4. En este caso, los ángulos ay 13 son iguales.
e igual a 30 El escorzo de cada una de las tres es
idéntico. El término 'iso' en proyección isométrica significa similar.
La proyección isométrica es el más conveniente de los tres tipos de
proyección axonométrica debido a la conveniencia de usar 30
ángulos e igual escorzo. La proyección isométrica será
considerado en detalle en la siguiente sección.
Página 27
F
mi sol
una C
UNA UNA UNA
Nota: a / = by Nota: a = by Nota: a = b = 30 ' y

ABtlAC P-AD AB = ACt, AD AB = AC = AD
Yo trimetric
Proyección ! i Dimetric
Proyección i Proyección I
isométrico
Figura 2.4 Los tres tipos de proyecciones axonométricas
2.3 Proyección isométrica
En proyección isométrica, el plano de proyección forma tres ángulos iguales

con el eje de coordenadas. Por lo tanto, considerando el cubo isométrico en
Figura 2.4, los tres ejes del cubo se acortan al mismo
cantidad, es decir, AB = AC = AD. Dos cosas resultan de esto, en primer lugar, el
ángulos a = b = 30 y, en segundo lugar, la esquina posterior (oculta) del
el cubo coincide con la esquina superior (esquina D). Por lo tanto, si el
se habían mostrado bordes ocultos del cubo, habría puntos
líneas que van de D a F, D a C y D a B. El escorzo en
los tres ejes son tales que AB = AC = AD = (2/3) o.5 = 0.816. Ya que
las proyecciones isométricas son proyecciones pictóricas y las dimensiones son
normalmente no se toma de ellos, el tamaño no es realmente importante. Por lo tanto,
es más fácil ignorar el escorzo y simplemente dibujar el objeto completo
Talla. Esto hace que el dibujo sea menos complicado pero tiene el
efecto de agrandar aparentemente el objeto por un factor 1.22 (1 +
0.816). Teniendo esto en cuenta y el hecho de que ambos ángulos son 30
no es sorprendente que la proyección isométrica sea la más común
utilizado de los tres tipos de proyección axonométrica.
El método de construcción de proyecciones isométricas se muestra en el
diagramas en las Figuras 2.5 y 2.6. Un objeto se traduce a
proyección isométrica mediante el uso de formas envolventes (típicamente
cuadrados y rectángulos) alrededor de características importantes y a lo largo del
Tres ejes. Considerando el cubo isométrico en la Figura 2.4, los tres
los lados son tres cuadrados que están 'distorsionados' en paralelogramos,
alineado con los tres ejes isométricos. Las características internas pueden ser
proyectado a partir de estos tres paralelogramos.
El método de construir una proyección isométrica de una brida
El bloque de apoyo se muestra en la Figura 2.5. El dibujo de la izquierda muestra
Página 28
los detalles de construcción y el lado derecho muestra el 'limpiado

arriba 'proyección isométrica final. Un cubo rectangular cerrado podría
se colocará alrededor de todo el bloque de apoyo, pero este recierre envolvente
el cubo gular no se muestra en el diagrama de detalles de construcción porque
de la complejidad Más bien, el rectángulo de la cara posterior CDEF y el
se muestran la cara inferior ABCF. Basado en estos dos rectángulos, el
El método de construcción es el siguiente. Se dibujan dos formas en el
plano posterior isométrico CDEE Estos son el rectángulo de la placa base
CPQF y los círculos isométricos dentro del cuadrado cerrado LMNO.
Se colocan dos círculos dentro de este cuadrado cerrado. Ellos representan
Los diámetros exterior e interior del rodamiento en la cara posterior.
El método de construcción de un círculo isométrico se muestra en el
ejemplo en la figura 2.6. Aquí un círculo de diámetro ab está encerrado por
la plaza abcd. Este cuadrado isométrico se traduce en cada
cara del cubo isométrico. El cuadrado abcd se convierte así en un paralelo.
ogram abcd. El método de construcción de los círculos isométricos.
dentro de estos cuadrados es el siguiente. El cuadrado isométrico está roto.
más abajo en una serie de formas convenientes, en este caso cinco
pequeños rectángulos largos y delgados en cada cuadrante. Estos pequeños rectángulos
luego se traducen al cubo isométrico. La intersección
las alturas ef, gh, ij y kl se proyectan sobre el equivalente
rectángulos en la proyección isométrica. Los puntos correspondientes a
los puntos fhjl son los puntos en los círculos isométricos. Estos puntos
luego se pueden unir para producir círculos isométricos. El isométrico
mi
L
Maryland
T PAGS
UNA
Figura 2.5 Ejemplo del método de dibujar un rodamiento de proyección isométrica

soporte
Página 29
ds .. C
.... pm
una si
una
Figura 2.6 Ejemplo del método de dibujar círculos de proyección isométrica
los círculos pueden ser producidos a mano alzada o mediante la combinación

elipses Volviendo a la placa de soporte isométrica en la Figura 2.5, el
círculos isométricos que representan el diámetro exterior y el interior del rodamiento
Los eters se construyen dentro del cuadrado isométrico LMNO. Dos
las líneas angulares PR se dibujan conectando los círculos isométricos a la
base CPQE La forma trasera del soporte del rodamiento ahora está completa
dentro del rectángulo adjunto CDEE
Volviendo al dibujo de proyección isométrica de la brida
bloque de apoyo en la Figura 2.5. El diámetro interior y exterior del rodamiento
Los eters en forma isométrica ahora se proyectan hacia adelante y en paralelo.
al eje BC, de modo que dos nuevos conjuntos de círculos isométricos son
construido como se muestra. El rectángulo isométrico CPQF es entonces
proyectado hacia adelante, paralelo a BC que produce el rectángulo ABST,
completando así la placa inferior del soporte. Finalmente la web
Se construye la cara frontal UVWX. Esto completa los diversos
construcciones del soporte de rodamiento isométrico y el final
Se puede construir un dibujo isométrico en el lado derecho y
detalle oculto eliminado.
Cualquier objeto se puede construir como un dibujo isométrico proporcionado
se siguen las reglas anteriores de encerrar rectángulos y cuadrados
que luego se proyectan en los tres planos isométricos.
2.4 Proyección oblicua
En la proyección oblicua, el objeto está alineado de tal manera que una cara (el
cara frontal) es paralela al plano de la imagen. Las líneas de proyección son
Página 30
siguen paralelos pero no son perpendiculares al plano de la imagen.

Esto produce una vista del objeto que es 3D. La cara frontal es un verdadero
vista (ver Figura 2.7). Tiene la ventaja de que las características del frente
la cara se puede dibujar exactamente como son, sin distorsión. los
las caras que retroceden se pueden dibujar en cualquier ángulo que sea conveniente para ilusiones
trazando la forma del objeto y sus características. La cara frontal será
una visión verdadera, y es mejor hacer de este el más complicado de
las caras. ¡Esto hace la vida más fácil! La mayoría de las proyecciones oblicuas se dibujan
en un ángulo de 45 y en este ángulo el acortamiento es del 50%. Esta
se llama una proyección del gabinete. Esto se debe a su uso en el
industria del mueble. Si se usa el ángulo 45 y no hay escorzo
Al llamarlo se llama proyección Cavalier. El problema con Cavalier
la proyección es que, como no hay escorzo, parece
peculiar y distorsionado. Por lo tanto, la proyección del gabinete es la preferida
Método para construir una proyección oblicua.
Un dibujo oblicuo del soporte del rodamiento en la proyección del gabinete
se muestra en la figura 2.8. Para mayor comodidad, la vista frontal con círculos
fue elegido como la verdadera vista frontal. Esto significa que los círculos son
círculos verdaderos y, por lo tanto, fáciles de dibujar. El método de construcción
para la proyección oblicua es similar al método descrito anteriormente para
proyección isométrica, excepto que los ángulos no son 30 sino 45.
Los rectángulos que los encierran se usan nuevamente y se transponen al 45
planos oblicuos con 50% de escorzo.
objeto
el
Connecticut
rallel
II oblicuo I para imaginar plano
Figura 2.70 Proyección oblicua
Page 31
Figura 2.8 Ejemplo del método de dibujar un soporte de proyección oblicua
2.5 Proyección ortográfica
En la proyección ortográfica, la cara frontal siempre es paralela a la

marco de imagen y los proyectores son perpendiculares a la imagen
marco (ver Figura 2.9). Esto significa que uno solo ve la verdad
cara frontal que es una vista 2D del objeto. Las caras que retroceden son
Por lo tanto no se ve. Esto es lo mismo que en una proyección oblicua pero
con los proyectores perpendiculares en lugar de en ángulo. los
También se pueden ver otras caras si el objeto se gira 90.
Habrá seis vistas ortográficas de este tipo. Estos son independientes
vistas pero si el objeto se va a "ensamblar" a partir de estas seis vistas
debe haber una ley que defina cómo se relacionan. En ingi
dibujo de aproximación hay dos leyes, estas son primer o tercer ángulo
proyección. En ambos casos, las opiniones son las mismas; lo único que
es diferente la posición de las vistas entre sí. los
El tipo de proyección más común es la proyección del tercer ángulo.
2.5.1 Proyección del tercer ángulo

La figura 2.10 muestra un pequeño paquete de copos de maíz (cortesía de Kellogg's)
que ha sido cortado y doblado para producir el desarrollo de un conjunto
de seis caras conectadas. Cada una de estas caras representa una vista verdadera.
de la caja original. Cada cara (vista) se pliega desde una adyacente
Page 32
t
paralelo y
II ~ o plano de imagen
Objeto
II Ortográfica I Cara frontal paralela

para imaginar plano
Figura 2.9 Proyección ortográfica
Figura 2.10 Un paquete de cartón de copos de maíz doblado (cortesía de Kellogg's)
Page 33
cara (ver). Doblar las caras hacia atrás y pegarlas podría volver a montar el
paquete. El desarrollo en la figura 2.10 es solo uno de varios
posibles desarrollos Por ejemplo, la parte superior e inferior son pequeñas
las caras podrían haberse conectado (proyectado desde) la cara posterior
(la cara del "juego de tazón") en lugar de como se muestra. Alternativamente, la parte superior
y las caras inferiores podrían haber sido conectadas.
La figura 2.11 (cortesía de Kellogg's) muestra el mismo diseño pero con
las vistas separadas entre sí de tal manera que ya no es un desarrollo
Opción pero una serie de vistas individuales de las caras. Los diversos
Las vistas han sido etiquetadas. La cara principal del paquete es la
con el título 'Copos de maíz'. Esta cara es la importante porque
es el que se colocaría hacia afuera en un supermercado
estante. Esta vista se denomina 'vista frontal' y todas las demás vistas son
proyectado a partir de ello. Tenga en cuenta los nombres obvios de las otras vistas.
Todas las otras cinco vistas se proyectan desde la vista frontal como
según el diseño en la Figura 2.10. Este arreglo de puntos de vista se llama
Proyección ortográfica del tercer ángulo. La razón por la que esto es así es
explicado a continuación. El tercer ángulo de proyección ortográfica 'ley' es
Figura 2.11 Paquete de copo de maíz en proyección de tercer ángulo (cortesía de Kellogg's)
34
que la vista que uno ve desde su posición de visualización se coloca en el

mismo lado desde el que lo ve. Por ejemplo, se ve la vista en planta
desde arriba, por lo que se coloca por encima de la cara frontal porque se ve
de esa direccion. La vista del lado derecho se coloca a la derecha
lado de la vista frontal. Del mismo modo, la vista del lado izquierdo se coloca a la izquierda
de la vista frontal. En este caso, la vista posterior se coloca a la izquierda de
la vista del lado izquierdo, pero también podría haberse colocado a la derecha de
La vista del lado derecho. Tenga en cuenta que las vistas opuestas (del paquete) solo pueden
proyectarse desde la misma cara porque las relaciones ortográficas
Debe ser mantenido. Por ejemplo, en la Figura 2.11, la vista en planta y
la vista en planta invertida se proyecta desde la vista frontal. Ellos
podría haberse proyectado con la misma facilidad desde el lado derecho
ver (decir) pero no uno de la cara frontal y uno de la derecha
vista lateral. No importa qué disposición de vistas se use como
siempre que se siga el principio de que coloque lo que ve en el
posición desde la que estás mirando.
La figura 2.12 muestra un dibujo de proyección del tercer ángulo de un pequeño
soporte. En este caso, la vista en planta y la vista en planta invertida son
proyectado desde la cara frontal. Tenga en cuenta que los arreglos de la
las vistas todavía están en proyección de tercer ángulo pero están dispuestas de manera diferente
enteramente de las vistas en la Figura 2.11. Otro ejemplo de tercer ángulo.
la proyección se ve en el cono truncado dentro del cuadro de título en la Figura
2.12 Aquí, el cono está de lado y solo se muestran dos vistas
todavía están en proyección de tercer ángulo. La razón por la que se muestra el cono
dentro del cuadro es que es el símbolo estándar para el tercer ángulo
PV
yo
yo
yo
yo
_ _ .. ,,. . . . . . . .
LSV FV RSV RV
IPV
L_, II
Figura 2.12 Proyección del tercer ángulo de un soporte
Página 35
Métodos de proyección 3b
proyección recomendada en ISO 128 "1982. La recomendación estándar

repara que este símbolo se use dentro del bloque de título de un motor
dibujo en lugar de las palabras 'proyección del tercer ángulo' porque
ISO usa simbología para alejarse de una dependencia de cualquier
lenguaje particular
La proyección del tercer ángulo se ha utilizado para describir la ingeniería.
artefactos de los primeros tiempos. En el museo nacional del ferrocarril
en York, hay un dibujo del vapor 'Rocket' de George Stephenson
locomotora, fechada en 1840. El original es en color. Esta es una cruz
entre un dibujo de ingeniería (como se describe anteriormente) y un
bosquejo artístico Las sombras se pueden ver en ambas vistas ortográficas.
Presumiblemente esto se hizo para que los dibujos fueran tan realistas como
posible. Este es un dibujo elegante que ilustra muy bien la necesidad.
para dibujos "diseñados" para la fabricación de la locomotora Rocket
motivo.
Bailey y Glithero (2000) afirman: 'El cohete también es importante en
representando uno de los primeros logros de la ingeniería mecánica
diseño de neering '. En este contexto, el uso de la proyección del tercer ángulo es
significativo, teniendo en cuenta que el Rocket fue diseñado y
fabricado durante el período de transición entre el aserradero
práctica de fabricación basada en la era artesanal y en la fábrica
práctica de fabricación de la revolución industrial. Sin embargo, tercero
La proyección de ángulo se usó mucho antes que esto. Fue utilizado por no
menos que James Watt en 1782 por dibujar Old John Wilkinson
Motor de forja en Bradley (Colección Boulton y Watt en
Biblioteca de referencia de Birmingham). En 1781 Watt hizo todo lo suyo.
dibujando pero desde 1790 en adelante, estableció una oficina de dibujo
y tenía un asistente, el señor John Southern.
Estos dibujos del comienzo de la revolución industrial.
son significativos Ilustran que dos de los padres de la industria
La revolución de prueba eligió utilizar la proyección del tercer ángulo. Parecería
que a principios del siglo XVIII se prefería el tercer ángulo,
Sin embargo, un siglo después, la primera proyección angular (explicada a continuación) tenía
convertirse en el método preferido en el Reino Unido. De hecho, el BSI de 1927
El estándar de dibujo establece que la proyección del tercer ángulo es la preferida
El método del Reino Unido y la proyección del tercer ángulo son los EE. UU. Preferidos
método. No está claro por qué el Reino Unido cambió de uno a otro.
Sin embargo, lo que está claro es que ha cambiado nuevamente porque el
El método de proyección preferido en el Reino Unido es ahora el tercer ángulo.
Page 36

2.5.2 Proyección del primer ángulo

El otro método de proyección ortográfica estándar es el primer ángulo
proyección. La única diferencia entre el primer ángulo y el tercer ángulo.
La proyección es la posición de las vistas. El primer ángulo de proyección es el
opuesto a la proyección del tercer ángulo. La vista, que se ve desde el
lado de un objeto, se coloca en el lado opuesto de ese objeto como si
uno lo está mirando. La figura 2.13 muestra el primer ángulo
Diseño de proyección del soporte que se muestra en la Figura 2.12. El etiquetado
de las vistas (por ejemplo, vista frontal, plano, etc.) es idéntico en las Figuras 2.12
y 2.13. Tenga en cuenta que en la proyección del primer ángulo, la vista del lado derecho es
no colocado en el lado derecho de la vista frontal como en el tercer ángulo
proyección, sino más bien en el lado izquierdo de la vista frontal como
se muestra en la figura 2.13. Del mismo modo, la vista del lado izquierdo aparece en el
lado derecho de la vista frontal. Las otras vistas son similares
metido. Una comparación entre las figuras 2.12 y 2.13 muestra que el
las vistas son idénticas pero las posiciones y, por lo tanto, las relaciones son
diferente.
Otro primer dibujo de proyección angular se ve en el cuadro de título en
Figura 2.13. Este es el cono truncado. Es el estándar ISO
símbolo para la proyección del primer ángulo (ISO 128: 1982). Es este símbolo
que se coloca en los dibujos con preferencia a la frase 'primer ángulo
proyección'.
IPV '1 ......... i__
RV RSV FV LSV
I Proyección de primer ángulo

II II
PV
Figura 2.13 Primer ángulo de proyección de un soporte
Page 37
Métodos de proyección 3 "(
La primera proyección angular se está convirtiendo en la menos preferida de las dos.

Tipos de proyección. Por lo tanto, durante el resto de este libro,
Se seguirán las convenciones del tercer ángulo de proyección.
2.5.3 Líneas de proyección
En la proyección del tercer ángulo, las diferentes vistas se proyectan desde cada
otro. Cada vista es del mismo tamaño y escala que la vecina
vistas desde las cuales se proyecta. Las líneas de proyección se muestran en la figura
2.14. Aquí solo se muestran tres de las vistas de la Figura 2.12. Horizontal
las líneas de proyección alinean la vista frontal y la vista lateral izquierda de la
bloquear. Las líneas de proyección vertical alinean la vista frontal y el plano.
ver. La vista en planta y la vista del lado izquierdo también deben estar en orto
alineación gráfica de la proyección del tercer ángulo pero no se proyectan
directamente el uno del otro. Se coloca una línea deflectora en 45 Esta línea
permite que las líneas de proyección horizontal desde la vista en planta sean
girado 90 para producir líneas de proyección vertical que se alinean
con la vista del lado izquierdo Estas líneas de proyección horizontal y vertical.
son muy convenientes para alinear las diferentes vistas y asegurarse de
que están en la alineación correcta Sin embargo, una vez que las vistas son
completado en su alineación correcta, las líneas de proyección no son
necesarios porque tienden a complicar el dibujo con respecto a
El objetivo principal, que es fabricar el artefacto.
Es una práctica industrial normal borrar cualquier línea de proyección como
que las vistas se destacan por sí mismas. A menudo en dibujo de ingeniería
\ Lineas de proyeccion horizontal
ffl
pags,
...
00
1 ::
metro
>
Horizontal
lineas de proyeccion ~
C
00
~-~
Figura 2.14 Proyección del tercer ángulo de un corchete que muestra las líneas de proyección
38
lecciones en una escuela, el maestro puede insistir en dejar líneas de proyección

Un dibujo ortográfico. Esto se hace porque el maestro es

preocupado por asegurar las sutilezas académicas de la vista
La alineación se completa correctamente. Tales líneas de proyección son un
complicación innecesaria para un fabricante y por lo tanto, ya que
El énfasis aquí está en el dibujo para la fabricación, líneas de proyección
no se incluirá de aquí en adelante en este libro.
2.6 ¿Por qué se llaman así las proyecciones de primer y tercer ángulo?
Los términos proyección del primer ángulo y proyección del tercer ángulo pueden parecer
términos complicados pero la razón de su denominación está conectada
con geometría La figura 2.15 muestra cuatro ángulos dados por los planos
OA, OB, OC y OD. Cuando una parte se coloca en cualquiera de los cuatro cuadrantes
despotrica, su contorno se puede proyectar en cualquiera de las verticales u horizontales
planos zontales. Estas proyecciones se producen al ver las partes
ya sea desde el lado derecho o desde arriba como lo muestra el
flechas en el diagrama.
En la proyección del primer ángulo, las flechas proyectan la forma de las partes.
en los aviones OA y OB. Cuando los dos planos se abren para
Viendo ~ ~ Visita
99
si si visita
~ ...... dirección
' UNA yo yo yo yo
Primero un ction yo , yo
C , / ', i', ~ i IV "......... / UNA

Yo i i I UO yo Viewi.g
i, / ~ Pr ~ - "ll--] '- ~" - ...., 1 yo dirección
l yo yo
C "C --yo .....
re
si
C UNA
re ~
Proyección del tercer ángulo
re
Figura 2.15 Construcción geométrica que muestra el significado del primer y tercer ángulo.
proyección
Página 39
180 como se muestra en los pequeños diagramas de la Figura 2.15, las dos vistas
estará en disposición de primer ángulo de proyección.

Cuando la parte en el tercer cuadrante se ve desde la derecha
lado de la mano y desde arriba, la vista se proyectará hacia adelante
las caras OC y OD. Cuando los aviones se abren hasta 180 el
las vistas estarán en disposición de proyección del tercer ángulo, como se muestra en el
pequeños diagramas en la figura 2.15.
Si las partes se colocaran en el segundo y cuarto cuadrante, el
las vistas proyectadas en las caras cuando se abrieran serían inco-
herent e inválido porque no se pueden proyectar desde uno
otro. Es por esta razón que no existe el segundo
proyección angular o cuarta proyección angular.
Hay varias normas ISO que se ocupan de las vistas en primer lugar y
Proyección del tercer ángulo. Estas normas son "ISO 128" 1982, ISO
128-30: 2001 e ISO 128-34: 2001.
2.7 Vistas seccionales
Hay algunos casos en que las partes tienen geometría interna compleja.
intenta y uno necesita saber información sobre el interior, así como
El exterior del artefacto. En tales casos, es posible incluir un
sección como una de las vistas ortográficas. Se muestra una sección típica
en la figura 2.16. Este es un dibujo de una cubierta que está asegurada a otra
parte por cinco tornillos. Estos cinco tornillos pasan a través de los cinco agujeros en el
borde de la brida. Hay una cámara interna y alguna forma de
El sistema presurizado está conectado a la cubierta por el hilo central
agujero. El dibujo de ingeniería en la figura 2.16 está en el tercer ángulo
proyección. El dibujo superior está incompleto. Es solo la mitad
brida. Esto se debe a que la parte es simétrica a cada lado del
línea central horizontal, por lo tanto, los signos "iguales" en cada extremo. Esta
significa que, a los ojos del observador, una imagen especular de la parte debería
colocarse debajo de la línea central. Tenga en cuenta que la vista proyectada
(debajo) de esta vista en planta no es una vista lateral sino una sección a través de
el centro. En los museos, es una práctica normal cortar o seccionar
partes complejas como motores para mostrar el funcionamiento interno. Partes que
están seccionados están invariablemente pintados de rojo (o cualquier otro brillante
¡color!). En términos de dibujo de ingeniería, el equivalente de la pintura.
algo rojo es usar líneas de sombreado que, en el caso de
Figura 2.16, se colocan en 45 Las normas ISO relativas al formulario
y el diseño de tales líneas de sección se da en el Capítulo 3. El método
Page 40
de indicar el hecho de que se ha tomado una sección en la vista, desde

en la que se proyecta la sección, se muestra en la vista en planta del
brida. Aquí, la línea central tiene dos líneas más gruesas en cada extremo con
flechas que muestran la dirección de visualización. Contra las flechas están las
letras mayúsculas W, y es a lo largo de estas líneas y en la dirección de
flechas que se toma la vista en sección. La proyección del tercer ángulo
la vista debajo es una sección a lo largo de la línea AA, por lo tanto, se le da el título
«Sección AN. Este método de mostrar la posición de la sección con un
la línea engrosada y las flechas se explican más adelante en lo siguiente
capítulo sobre las normas ISO.
Otros ejemplos de secciones se dan en el dibujo de ensamblaje de un
pequeño vicio de mano (ver Figura 1.11) y el dibujo detallado del
mandíbula móvil del vicio (ver Figura 1.12). En el caso de los muebles
dibujo detallado de la mandíbula en la Figura 1.12, la vista frontal se muestra en el
la vista de dibujo superior izquierda y derecha es una sección de la derecha
a través de la línea central. En este caso no hay líneas de sección o
flechas para indicar que es una sección a través del centro. Sin embargo, en
En este caso, debería ser obvio que la sección es a través del centro
y por lo tanto no es necesario incluir las flechas. Sin embargo, esto
No es el caso de la vista planificada invertida, que es una complicada
media sección con dos niveles de plano de sección en el lado izquierdo y un
UNA UNA
1' yo
Sección a-A'
Figura 2.16 Ejemplo de una vista en sección de una brida
Page 41
vista en planta invertida convencional (sin secciones) a la derecha

lado. Debido a que esta es una vista en planta invertida complicada, la sección
Se muestran líneas y flechas para guiar al espectador. Tenga en cuenta que la cruz
las líneas sombreadas en los dos planos diferentes de la izquierda están escalonadas
ligeramente.
Se muestra un tipo diferente de sección en el dibujo del ensamblaje en
Figura 1.11. Aquí la mandíbula móvil (parte número 3), la endurecida
inserte (parte número 2), el casquillo (parte número 4), el tornillo del casquillo
(parte número 5) y parte del tornillo de la mordaza (parte número 6) son
se muestra en la sección Esto es lo que se denomina una sección 'local' porque el
La vista lateral completa no está en sección sino que es parte de ella. Las diversas partes en
la sección está sombreada con líneas en diferentes pendientes y
Diferentes espacios. Los límites de sección se muestran mediante la línea en zig-zag.
en la mandíbula móvil y una línea ondulada en el tornillo de la abrazadera de la mandíbula. Otro
El tipo de sección se muestra en la barra de tommy del dibujo del ensamblaje.
Este es un círculo pequeño con sombreado en el interior. Esto se llama un
'sección girada' y muestra que, en este punto particular a lo largo del
barra de tommy, la forma de la sección transversal es circular. En este caso el
la forma de la sección transversal sería la misma en cualquier punto a lo largo del
Tommy, así que realmente no importa dónde aparezca la sección.
Los estándares ISO que tratan con vistas en sección son ISO
128-40: 2001 e ISO 128-44: 2001.
2.8 Número de vistas
En los ejemplos del paquete de copos de maíz que se muestran en la Figura 2.11 y
el pequeño soporte que se muestra en la Figura 2.12, seis vistas de cada componente
fueron mostrados. Solo puede haber seis vistas de un artefacto completo
proyección ortográfica. La vista central es invariablemente el frente
ver.
Se pueden incluir otras vistas, pero serán vistas auxiliares. Tal
Las vistas auxiliares se colocan lejos de las vistas ortográficas. Si una
artefacto contiene una superficie inclinada, la verdadera vista de la inclinación
La superficie nunca se verá en la proyección ortográfica. Esto puede ser
visto en el paréntesis pequeño en la Figura 2.12. El soporte contiene un rígido
Una pared que se muestra en el lado derecho de la vista frontal.
Esto tiene una superficie inclinada como se muestra en la vista del lado izquierdo y el
vista lateral derecha. Sin embargo, no hay una vista que muestre la verdadera visión de
este lugar. Esto podría ser proporcionado por una vista auxiliar, proyectada
desde la vista del lado izquierdo o la vista del lado derecho que sería una vista
Page 42
perpendicular a la cara inclinada. Tal vista inclinada no

encajar cómodamente dentro de las seis vistas del soporte y, por lo tanto,
se colocaría a un lado pero con una nota aclarando que

Era una vista en una flecha perpendicular a la cara. Es normal
practique etiquetar tales flechas con alguna designación alfanumérica.
Es necesario que haya un título asociado con la vista verdadera que se relacione
La flecha a la vista. Un título típico sería 'Ver en la flecha Z'.
A menos que una parte sea muy compleja, seis vistas de un artefacto son innecesarias.
ensayario y exagerado. El número de vistas dependerá de
La transmisión de información completa y completa del artefacto.
Por lo tanto, considerando el paréntesis en la Figura 2.12, solo tres vistas
Probablemente sea necesario. Estas serían la vista frontal, la vista en planta
y la vista del lado izquierdo. Estas tres vistas serían entonces dimensionales
mencionado y las tres vistas más las dimensiones serían suficientes
para hacer el soporte. Tres de estas vistas se muestran en la Figura
2.14 (pero las líneas de proyección deben borrarse). Figura 2.16
muestra dos vistas de una brida. Como una vista es una vista en sección
a través de la línea central, se puede transmitir suficiente información
cuando esta parte está dimensionada para que se fabrique. En el
pequeño dibujo del ensamblaje del vicio de mano en la Figura 1.11, tres vistas son
mostrado. La única razón por la que se muestra la vista de la izquierda es para dar
detalles de los tornillos (número de pieza 8) que sostienen uno de los
inserciones endurecidas al cuerpo. Un método alternativo de dibujo.
estos tornillos serían agregando líneas punteadas a la vista lateral como
que se mostró el detalle oculto de los tornillos. En este caso el
las referencias de globo irían a estas líneas punteadas y a la izquierda
La vista sería innecesaria. Sin embargo, dibujé las tres vistas porque
Pensé que sería más claro que agregar líneas punteadas.
Los tres dibujos de la figura 1.11 son suficientes para ensamblar el
Varias partes del vicio de mano pequeña. Sin embargo, esto no se puede decir
para las piezas necesarias para ensamblar el cohete de George Stephenson. En
en este caso, las dos vistas solo darían la más mínima información
sobre la forma exterior y la forma. Numerosas otras vistas y
de hecho, se necesitarían dibujos adicionales para dar detalles completos sobre
Cómo hacer y montar la locomotora.
No se pueden dar reglas duras y rápidas con respecto al número de
vistas requeridas en cualquier dibujo de ingeniería. La decisión sobre el
el número requerido dependerá de la complejidad de la
artefacto y sus características internas. En todos los casos, el número de visitas.
será impulsado por la necesidad de dar suficiente información para la parte
para ser fabricado Uno debe tratar de evitar dar más vistas que
Page 43
es necesario porque esto solo tiende a complicar un dibujo. Sobre el

Por otro lado, si una vista adicional ayuda a comprender la parte
diseño, entonces es una adición útil!

Bailey RB y Glithero JP, The Engineering History of the Rocket, a Survey
Informe, Museo Nacional del Ferrocarril, York, 2000.
ISO 128: 1982, Dibujos técnicos - Principios generales de presentación, 1982.
ISO 128-24: 1999, Dibujos técnicos - Principios generales de presentación -
Parte 24: Líneas en dibujos de ingeniería mecánica, 1999.
Parte 30: Convenciones básicas para vistas, 2001.
ISO 128-34: 2001, Dibujos técnicos- Principios generales de presentación-
Parte 34: Opiniones sobre dibujos de ingeniería mecánica, 2001.
Parte 40: Convenciones básicas para cortes y secciones, 2001.
Parte 44: Secciones sobre dibujos de ingeniería mecánica, 2001.
ISO 5456-1: 1996, Dibujos técnicos - Métodos de proyección - Parte 1: Sinopsis,
1996.
ISO 5456-2: 1996, Dibujos técnicos - Métodos de proyección - Parte 2:
Representaciones ortográficas, 1996.
ISO 5456-3: 1996, Dibujos técnicos - Métodos de proyección - Parte 3:
Representaciones axonométricas, 1996.
Page 44
3
Reglas de dibujo ISO
3.0 Introducción
En el capítulo anterior, se realizó una comparación entre

dibujo de aproximación y las reglas de construcción de oraciones y
gramática de un lenguaje escrito. El capítulo 2 se refería a la
definición de la forma y forma del artefacto y las reglas ISO que
defina cómo se dibujará un artefacto 3D en una hoja de dibujo 2D. En
En este capítulo, se proporciona información sobre cómo especificar la fabricación
Turing requisitos. Cubre cosas como el tamaño, la forma, el tamaño.
especificaciones, tolerancias, acabado superficial y especificaciones de ensamblaje.
3.1 Ejemplo de dibujar un pequeño vicio de mano
Un artefacto común en cualquier taller es un pequeño vicio. Tan pequeño

El vicio de ingeniería se muestra en la Figura 3.1. El cuerpo principal del vicio es
una forma rechoncha de 'U' en la que se coloca una mandíbula móvil entre
Dos montantes. La mandíbula móvil es accionada por un tornillo que es
girado por una pequeña barra. Aunque el dibujo está 'ocupado', los diferentes
las líneas ayudan a que el artefacto salte de la página. Esto tiene
hecho mediante el uso de diferentes tipos de grosores de línea (grueso y
delgada) y diferentes tipos de estilos de línea (continua, discontinua,
guión, cadena punteada). Este es un dibujo de ensamblaje y no está destinado a
Proporcionar cualquier detalle de fabricación. Los componentes individuales
que componen el vicio se numeran utilizando una referencia de 'globo'
sistema, es decir, círculos pequeños con los números de parte en ellos. los
el dibujo de ensamblaje es de poca utilidad por sí solo porque necesita una lista para
Identificar cada parte individual dentro del conjunto. Tal lista de partes o
La lista de elementos se muestra como parte del dibujo en la Figura 3.1.
Página 45
Reglas de dibujo ISO 4b
~ Movimiento W
F _.
V V
.Lista de articulos
.10 .1 Tornillo de placa
99 .1 Plato
8 44 Insertar tornillos
77 .1 Tommy Bar
66 1 La mandíbula Tornillo de fijación
55 1 Tornillo Bush
.4
3
1
1
Arbusto
Mandíbula móvil
VICE MONTAJE Y DIBUJO
2 2 Insertos endurecidos
1 .1 Cuerpo
Parte No , yo ~ "De ~ 'dped ~ No a escala - (~ [~] -
Figura 3.1 Dibujo de ingeniería de ensamblaje de un pequeño tornillo de mano
La Figura 3.2 es un 'detalle' de proyección ortográfica de tercer ángulo

dibujo de la mandíbula móvil (parte número 3). Da toda la información
mación necesaria para la pieza a fabricar. El esquema es
dibujado en líneas gruesas (o anchas) mientras que información adicional (por ejemplo
detalle oculto o sombreado de sección) se dibuja en líneas finas (o estrechas).
Las líneas gruesas se dibujan deliberadamente para que la forma y la forma
[saltar 'fuera de la imagen. Con respecto a la elevación frontal, el
El signo 'igual' en cualquier extremo de la línea central muestra que es symmet-
rical sobre esa línea central. La lengua de 16 mm de ancho es, por lo tanto, central
colocado en la elevación frontal y no hay necesidad de dimensionar
su posición desde cualquier lado. Hay más resultados de esto
simetría. En primer lugar, ambas superficies inferiores que entran en contacto con el cuerpo (como
mostrado por líneas punteadas de cadena gruesa) se deben pulir de tal manera que el
El acabado promedio de la superficie (Ra) es inferior a 0,2urn. En segundo lugar, el
Los orificios de 5 mm de diámetro perforado son idénticos. La mano derecha
la elevación es una sección a través del centro de la mandíbula pero nada dice
esto. Esta es la decisión del diseñador de cuánto incluir en
el dibujo, llamado 'licencia de dibujante'. La elevación lateral
muestra que hay un agujero roscado vertical en la base. Los diversos
Page 46
Los grosores de línea del orificio roscado muestran que el orificio inicial es
ser perforado (tenga en cuenta el extremo cónico) y luego roscado a M8. El 'M8'
significa que es una rosca métrica estándar de 8 mm de diámetro. El diseño
nación 'M8' es todo lo que hay que decir ya que todos los detalles de la
La forma y la forma del hilo se dan en ISO 68-1: 1998. El 'xl 0/12'
significa que el orificio perforado tiene una longitud de 12 mm y una rosca de 10 mm
largo. La sección de elevación del lado derecho también indica que el
El orificio central horizontal está contraperforado. Las dimensiones de esto
Los agujeros se muestran en forma de nota en el plano invertido. El hoyo inicial es
10 mm de diámetro que luego se perfora en contra de 15 mm de diámetro para
una profundidad de 7.5 mm con un fondo plano (dado por la 'U'). La posición
del inserto endurecido se muestra en la sección derecha
elevación. Se muestra en contorno por la delgada línea punteada de doble cadena.
En la vista seccionada en alzado lateral, la posición del agujero M8 es
no dado. En casos como este, la implicación es que el agujero es
colocado centralmente y dado que su posición exacta no es crítica para la función
rendimiento nacional, tal vez no importa demasiado. Sin embargo,
En términos de responsabilidad del producto, se deben dar todas las dimensiones y ninguna
dejado al azar. Por lo tanto, si estuviera dibujando esto de verdad en una empresa
- .. 50 ..- Posición de
inserto endurecido
YO_. 32 crs .=1
r -! ,, ,,
ii
v
yo
.... YO [ %
12
-YO-
.-,sol-
Mandíbula móvil.
1,0
Parte no 3.
2x ~ 8x5u
r //
-~ i-3 Material: acero dulce
Todas las dimensiones en mm.
No a escala.
+, xT ,, uJ
Figura 3.2 Dibujo de ingeniería detallada de la 'mandíbula móvil', número de pieza 3
Page 47
Reglas de dibujo ISO 47
Etiquetaría su posición como 10 mm desde la izquierda o la derecha

lado. Sin embargo, para ilustrar el punto, lo he dejado fuera del
dibujo. El plan invertido (dibujo inferior izquierdo) es escalonado
sección proyectada desde el alzado frontal. La sección escalonada
las líneas
Nating ense muestran
flechas que por
dan las líneas punteadas
la dirección de doble cadena
de visualización. gruesalay delgada
Por lo tanto,
El plan invertido es una sección parcial.
La Figura 3.3 muestra un dibujo detallado del inserto endurecido (parte
Número 2). Esto ilustra algunos otros principios y aplicaciones de
práctica de dibujo de ingeniería. Se muestran dos vistas. Tenga en cuenta que el
inserto endurecido es simétrico como se muestra por la línea central y el
símbolos 'iguales' en cada extremo. Por lo tanto, elegí solo mostrar la mitad.
Con respecto a la elevación del lado izquierdo, el lado es llama
endurecido para proporcionar resistencia a la abrasión. El 'HRC' se refiere a la
Escala de dureza Rockwell 'C'. El orificio roscado M5 está a 15 mm de
el lugar de referencia inferior y el inserto del orificio tienen 30 mm de altura. El M5
el agujero podría haberse mostrado como simétrico con signos de 'igual'
en la otra línea central en lugar de ser dimensionado desde la base.
Solo se muestran dos dibujos detallados (Figuras 3.2 y 3.3) para
conveniencia. Si esto fuera un verdadero artefacto, realmente sería
se requerirían dibujos detallados y fracturados para todos los demás
partes. Sin embargo, no es necesario proporcionar dibujos detallados de
Artículos estándar como los tornillos.
3.2 Tipos de línea y espesores
La norma ISO 128: 1982 proporciona 10 tipos de líneas que se definen de A a

K (excluyendo la letra I). La tabla en la Figura 3.4 muestra estas líneas.
L. 5o
La llama se endurece
a 50HRC
,o& INSERCIÓN ENDURECIDA.
Parte no 2.
-~- Material: acero al carbono medio.
Todas las dimensiones en mm.
No a escala.
M5
Figura 3.3 Dibujo de ingeniería detallada del 'inserto endurecido', número de pieza 2
48
Los tipos de línea son 'grueso', 'delgado', 'continuo', 'recto', 'curvado',

'zigzag', 'discontinuo discontinuo' y 'discontinuo discontinuo punteado'.
Cada tipo de línea tiene significados claros en el dibujo y la mezcla
un tipo con otro tipo es el equivalente de deletrear algo
incorrectamente en un ensayo.
Las categorías de grosor de línea 'grueso' y 'delgado' (a veces llamado
'ancho' y 'estrecho') deben estar en la proporción 1: 2. Sin embargo,
aunque la proporción debe aplicarse en todos los casos, el individuo
el grosor de la línea variará según el tipo, tamaño y escala de
El dibujo utilizado. La norma ISO 128: 1982 establece que el
El grosor de la línea 'gruesa' o 'ancha' debe elegirse de acuerdo con
el tamaño y tipo del dibujo del siguiente rango: 0,18;
0,25; 0,35; 0,5; 0,7; 1; 1,4 y 2 mm. Sin embargo, en un contra- directo
Dicción de esto la norma ISO 128-24: 1999 establece que el grueso
las necesidades deben ser de 0,25; 0,35; 0,5; 0,7; 1; 1,4 y 2 mm. Así
reina la confusión y el lector debe tener cuidado! Con referencia a
En la tabla de la Figura 3.4, los tipos de línea AK son los siguientes.
Las líneas ISO tipo 'A' son gruesas, rectas y continuas, como se muestra
en la figura 3.5. Se utilizan para bordes visibles, contornos visibles, crestas
de roscas de tornillo, límite de longitud de rosca completa y visualización de sección
líneas. Los ejemplos de todo esto se pueden ver en el vicio ensamblado
dibujos detallados Estas son, con mucho, las líneas más comunes.
tipos ya que definen el artefacto.
Las líneas ISO tipo 'B' son delgadas, rectas y continuas, como se muestra
en la figura 3.6. Se utilizan para líneas de dimensión y extensión,
INGENIERÍA LÍNEAS DE DIBUJO
Lineas continuas Líneas discontinuas
Grueso Delgado Grueso Tllin Grueso

No recto Cadena & Delgado
Derecho Ondulado Derecho Guión Cadena Guión
Curvado] Zigzags Doble individual
yo yo yo
' yo
ii +
yo
yo yo
' yo
Clasificación ISO 128 de tipos de línea, 'A' a 'K'
I nonel BICIDI EI J Yo FIG
Figura 3.4 Línea de dibujo de ingeniería de los tipos A a K (ISO 128: 1982)
Página 49
/ SO reglas de dibujo 49
líneas guía, sombreado cruzado, contornos de secciones giradas, cortas

líneas centrales, rutas de hilo y signos de simetría ('igual').
Las líneas ISO tipo 'C' son delgadas, onduladas y continuas, como se muestra en
Figura 3.7. Solo se usan para mostrar los límites de secciones o
los límites de las vistas interrumpidas que se producirían a mano alzada
dibujos de un dibujante en un tablero de dibujo en papel.
Se muestran ejemplos de líneas de tipo 'C' en el dibujo del ensamblaje, parte
número seis, tornillo de sujeción de la mandíbula.
Las líneas ISO tipo 'D' son delgadas, en zigzag y continuas, como se muestra
en la figura 3.8. Estos tienen exactamente el mismo uso que las líneas tipo 'C'
Línea ISO tipo 'A'

Grueso, continuo
!,~~
¿F?
Esquemas Crestas de hilo Limite de Sección
Bordes completa amenaza
línea de observación
Figura 3.5 Línea de dibujo de ingeniería ISO 128 tipo 21 '
ii ii
Línea ISO tipo 'B'

,, ,, yo
delgada, recta, continua

ii yo
T)
Dimens DakotaLeader
del Norte
Lines Cross Contorno de
líneas de extensión eclosión girada
secciones
Centro corto
\
Raíces de hilo Signo de simetría
líneas
Figura 3.6 ISO 128 engineerin.g línea drawinz t ~ # e 'B'
Página 50
Línea ISO tipo 'C' yo
Delgado, ondulado, continuo
k! \\\\%.
"~. ~. \~.~ ~"~_ j( /~Límite
Límitede
devista
sección.
interrumpida.
- ~ '\ - ~ ..... Para dibujos a mano alzada.
Figura 3.7 Línea de dibujo de ingeniería ISO 128 tipo 'C'
Línea tipo ISO 'D'

Delgado, en zig-zag, continuo
9 x \\ \ - ~ -x,
] \ J- ~ .x, J
! \ ~ ~. ~ Límite de sección.
l -Ii). ~ ---- ~ ~ f ----- ~ Límite de vista interrumpida.
h. \ \ \ = ~ ~ ~ <~ Para dibujos a máquina.
Figura 3.8 Línea de dibujo de ingeniería ISO 128 tipo 'D'
pero se usan para dibujos generados por máquina. De nuevo ellos

se aplica al límite de secciones o al límite de vistas interrumpidas.
Los ejemplos de la línea tipo 'D' se muestran en el vicio ensamblado
dibujo.
Las líneas ISO tipo 'E' son gruesas, discontinuas y discontinuas, como
se muestra en la figura 3.9. Solo se usan para una indicación de permiso
Tratamiento superficial probable. Esto podría ser, por ejemplo, tratamiento térmico
o mecanizado. Este tipo de línea se muestra en el inserto endurecido
dibujo detallado
Las líneas ISO tipo 'F' son delgadas, discontinuas y discontinuas, como
se muestra en la figura 3.10. Se utilizan para mostrar detalles ocultos, ser
que oculta detalles de bordes o contornos. Se pueden ver detalles ocultos en
la mandíbula móvil y el inserto endurecido dibujos detallados en las figuras
3.2 y 3.3 respectivamente.
Las líneas ISO tipo 'G' son delgadas, discontinuas y punteadas en cadena,
como se muestra en la figura 3.11. Se usan para mostrar líneas centrales de
51
Normas de dibujo ISO 51
Línea tipo ISO 'E'

........ Gruesa, discontinua, rociada
yo Indicación de
ir ~ - tratamiento, superficietérmico
tratamiento
p.ej permisible
Figura 3.9 Línea de dibujo de ingeniería ISO 128 tipo 'E'
Línea ISO tipo 'F'

Delgado, discontinuo, guión
~ Bordes ocultos
Contornos ocultos
Figura 3.10 Línea de dibujo de ingeniería ISO 128 tipo 'F'
características individuales o partes. Las líneas centrales se pueden ver en el vicio

dibujo de ensamblaje, así como la mandíbula móvil y el inserto endurecido
dibujos.
Las líneas ISO tipo 'H' son una combinación de grueso y delgado,
discontinuo y punteado en cadena, como se muestra en la Figura 3.12. Son
solía mostrar planos de corte. La parte gruesa de las líneas de tipo está en
los extremos donde la sección de corte endereza las flechas de dirección de visualización
se muestran así como en los puntos de un cambio de dirección. Un
El ejemplo de un plano de corte escalonado tipo 'H' se muestra en el
Dibujo detallado de la mandíbula móvil.
Tenga en cuenta que ninguna línea tipo 'I' está definida en el estándar ISO 128: 1982.
Las líneas ISO tipo 'J' son gruesas, discontinuas y punteadas en cadena,
como se muestra en la figura 3.13. Se utilizan para las partes finales del corte.
planos como se muestra anteriormente en las líneas de tipo 'H' anteriores. Ellos son también
se usa para proporcionar una indicación de áreas que son limitadas para algunos
Page 52
Línea tipo ISO 'G'

Delgado, discontinuo, cadena
Líneas de simetría
Líneas centrales [
Figura 3.11 Línea de dibujo de ingeniería ISO 128 tipo 'G'
Línea tipo ISO 'H'

Cadena gruesa y delgada, discontinua
'-'] ~ Alcance de escalonado

planos de corte
;
Figura 3.12 Línea de dibujo de ingeniería ISO 128 tipo 7-1 '
Línea ISO tipo 'J'

Grueso, discontinuo, cadena
T_~ Indicación de
o áreas limitadas,
, , - ~ / p. ej. medición
- "1 L r'- ~ área o calor
--- T tratamiento
Figura 3.13 Línea de dibujo de ingeniería ISO 128 tipo J "
razón, por ejemplo, un área de medición o un límite de tratamiento térmico. Ejemplos

de este tipo de línea se puede ver en el dibujo detallado de la mandíbula móvil.
Las líneas ISO tipo 'K' son delgadas, discontinuas y punteadas en cadena.
con un punto doble, como se muestra en la figura 3.14. Se usan para indicar
Las características importantes de otras partes. Este podría ser el
Page 53
Línea tipo ISO 'K'

......
Delgada, discontinua, de doble cadena.
Posiciones extremas I "T

de partes móviles
]
Contornos
adyacente ~ fa
Figura 3.14 Línea de dibujo de ingeniería ISO 128 tipo 'K'
esquema de partes adyacentes para mostrar dónde se encuentra una parte particular,
o, para partes móviles, la posición extrema de las partes móviles.
3.3 Seccionar o trazar líneas
Cuando vas a un museo, a menudo ves artefactos que han sido

cortar. Por ejemplo, para ilustrar cómo funciona un motor de gasolina, el
el bloque de cilindros se puede cortar por la mitad y las caras de corte son invariablemente
pintado de rojo En el dibujo de ingeniería, el sombreado cruzado es el equivalente
Alentándose de pintar algo rojo. Se utiliza para mostrar el interno
detalles de partes que de otro modo serían demasiado complejas para mostrar
o dimensión.
Las líneas de sombreado cruzado generalmente son equidistantes y, para piezas pequeñas,
cubra todo el área de corte 'rojo'. Normalmente están posicionados
a los 45 pero si esto es incómodo porque la parte en sí o una superficie es
a 45, las líneas de sombreado pueden estar en otro ángulo. Ángulos lógicos
como 0 30 60 o 90 son preferibles a los peculiares como 18
(decir). Si las partes seccionadas son adyacentes entre sí, es normal que
trama cruzada en diferentes orientaciones (+ y -45 ~ o si es lo mismo
se usa la orientación, para usar líneas dobles o para escalonar las líneas.
Ejemplos de líneas simples y dobles + y --45 de sombreado cruzado son
se muestra en el dibujo del vicio de montaje en la Figura 3.1. Un ejemplo de
el sombreado cruzado escalonado se muestra en el dibujo del plano invertido de
La mandíbula móvil en la Figura 3.2.
Si se van a seccionar grandes áreas, no hay necesidad particular de tener
las líneas de sombreado que cubren todo el componente pero
más bien las regiones externas y aquellas regiones que contienen detalles.
Page 54
Cuando se toman secciones de partes largas como costillas, almas, radios de

ruedas y similares, normalmente es la convención dejarlos
no seccionadas y, por lo tanto, no se utilizan líneas de sombreado cruzado La razón
para esto es que la sección es generalmente de forma larga tal que si fuera
eclosionarlo daría una falsa impresión de rigidez y resistencia. En
De la misma manera, no es normal cruzar partes de escotillas como tuercas y tornillos
y arandelas cuando están seccionadas. Estos normalmente se muestran en
su formulario de vista completa a menos que, por ejemplo, un perno tenga algo especial
características internas mecanizadas de modo que no sea un artículo comercial.
Se pueden ver ejemplos de hilos que no están sombreados en el
Dibujo de vicio de montaje en la Figura 3.1.
3.4 Líneas de líder
Una línea líder es una línea que se refiere a alguna forma de característica que podría ser
una dimensión, un objeto o un esquema. Una línea líder consta de dos
partes. Estos son"
m Una línea tipo B (delgada, continua, recta) que va desde

instrucciones a la función.
m Un terminador. Esto puede ser un punto si la línea termina dentro del contorno
de la parte, una flecha si la línea toca el contorno o la línea central
de una entidad o sin punta de flecha o punto si la línea
toca una dimensión
Ejemplos de líneas guía con puntas de flecha y puntos se muestran en el

Vice montaje y los dibujos de la mandíbula móvil.
3.5 Líneas de dimensión
Varias normas ISO se refieren al dimensionamiento. Son

bajo el título de la serie ISO 129. El estándar básico es ISO
129: 1985 pero tiene varias partes.
Una 'instrucción' de dimensionamiento debe constar de al menos cuatro cosas.
Teniendo en cuenta el ancho de 50 mm de la mandíbula y el espacio de 32 mm de
los agujeros del dibujo de la mandíbula móvil en la Figura 3.15, son "
Dos líneas de proyección que se extienden desde la pieza y muestran el

principio y fin de la dimensión actual. Se proyectan
desde el dibujo de la pieza y mostrar los límites de dimensión. En figura
Página 55
3.15, el ancho es de 50 mm y las líneas de proyección para esto

dimensión muestra el ancho de la pieza. Son lineas tipo B
(delgada, continua y recta). Estas líneas tocan el contorno de
la parte. Las líneas de proyección para el espacio del centro del agujero
dimensión de 32 mm son las líneas centrales. Son líneas tipo G (delgadas,
discontinuo, cadena) que pasa a través del dibujo justo después
donde se encuentran los agujeros.
Una línea de dimensión que es una línea de tipo B (delgada, continua y
Derecho). En la figura 3.15, estas líneas de dimensión son la longitud de

la dimensión misma, es decir, '50' o '32' mm de largo.
Un valor numérico que es una longitud o un ángulo. En la figura
3.15 ejemplo, las dimensiones son '50 mm' y '32 mm'
valores. Si una parte no se dibuja a tamaño completo porque es demasiado pequeña o
demasiado grande con respecto a la hoja de dibujo, la dimensión real
será el valor que tiene en la vida real, mientras que la dimensión
la línea se escala a la longitud del dibujo.
Dos terminadores para indicar el comienzo y el final de la
línea de dimensión Los terminadores de las dimensiones '50' y '32' en
La figura 3.15 son puntas de flecha sólidas y estrechas. Otra punta de flecha
Se pueden utilizar tipos. Hay cuatro tipos de punta de flecha permitidos en
ISO, como se muestra en la Figura 3.16. Estos cuatro son los estrechos / abiertos
(15 ~ el ancho / abierto (90 ~ el estrecho / cerrado (15 y el
estrecho / sólido (15 ~ Una alternativa a una punta de flecha es el oblicuo
carrera. Cuando se proyectan varias dimensiones desde
misma posición, se utiliza la indicación de "origen", que consiste en un
pequeño círculo Estos dibujos se muestran en la Figura 3.16. Un
El ejemplo de un indicador de origen se muestra en la mandíbula móvil
dibujo detallado
Se pueden ver muchos ejemplos de dimensionamiento en la mandíbula móvil y

dibujos de detalles de insertos endurecidos. Las dimensiones en estos dos
los dibujos siguen la siguiente convención. Todos los terminadores son del
tipo de flecha sólida, todas las líneas de proyección tocan el exterior de la pieza
esquema, todos los valores numéricos de la dimensión se colocan sobre el
las líneas de dimensión y todos los valores de dimensión se pueden leer desde la izquierda
esquina inferior de la mano de los dibujos.
La convención de dimensionamiento utilizada en la mandíbula móvil y
los dibujos detallados de insertos endurecidos son los que más
uno de uso común. Sin embargo, el convenio de dimensionamiento alternativo
Las reglas están permitidas en las normas ISO. Estos serán cubiertos en
Capítulo 4.
Page 56
[ Dimensiónlíneas I ~
50
L- "-"! ~ "32 ~~ 1rsProjoction,
_~ in.s I
yo yo
__
sym o~,~s"~
[: ormin.t, [] I ~ 16 ~ T
I Dimensión va, ues l
tu_
I Dimensión auxiliar 1
Figura 3.15 Ejemplo de dimensionamiento general
//
Varios tipos
C> de punta de flecha
Golpe oblicuo
~) Indicador de origen
Figura 3.16 Los diversos tipos de terminadores de línea de dimensión
57
3.6 El marcador decimal
Los lectores en el Reino Unido y los EE. UU. Deben saber que un punto o punto completo
ya no se recomienda como marcador decimal. La recomendación ISO
el marcador decimal reparado es ahora la coma. Por lo tanto, tomando pi como un
ejemplo, ahora debería escribirse como 3.142 y no 3.142. Similar,
la práctica de usar una coma como separador 103 ya no es
recomendado. Se debe usar un espacio en su lugar. Por lo tanto, un millón
debe representarse como 1 000 000 y no 1,000,000.
3.7 Letras, símbolos y abreviaturas
Muchos dibujos están microfilmados y esto causa un problema de legibilidad.

bilidad cuando los dibujos vuelven a volar a su tamaño original. Así,
Se recomienda que la distancia entre líneas adyacentes o
el espacio entre letras o números debe ser al menos el doble de la línea
grosor. Hay seis normas ISO (¿lo creería?) En
letras solas; Están bajo un estándar. Las seis partes de ISO
3098 se refieren a: requisitos generales (parte 0), el alfabeto latino
(parte 2), el alfabeto griego (parte 3), signos diacríticos (parte 4), CAD
letras (parte 5) y el alfabeto cirílico (parte 6).
Los símbolos y abreviaturas se utilizan en dibujos de ingeniería para
Ahorre espacio y tiempo. Sin embargo, porque son métodos abreviados
necesitan impartir información precisa y clara. Estándar
Los símbolos y abreviaturas del idioma inglés se muestran en el BSI
BS 8888: 2000 estándar. Se pueden ver varias abreviaturas en el
dibujo detallado de la mandíbula móvil en la Figura 3.2. El 'CRS' se refiere a la
hecho de que las líneas centrales del agujero están separadas 32 mm y la letra griega
'+' se usa para indicar el diámetro. Otros símbolos y abreviaturas
están cubiertos en el Capítulo 4.
Se detallan las dimensiones estándar de la rosca del tornillo y de la parte roscada
en ISO 68-1 e ISO 6410, partes 1, 2 y 3 "1993. Por lo tanto, el único
El símbolo que debe aparecer con respecto a una parte roscada es el
'M' del orificio roscado en la sección de elevación del extremo derecho
dibujo. Hay otras abreviaturas relacionadas con agujeros que
no están cubiertos por la norma BS 8888: 2000. Estas son las abreviaturas
viaciones y símbolos y métodos abreviados asociados con el
dimensionamiento de agujeros, ya sean lisos, roscados o
pisó Por ejemplo, el orificio roscado M8 tiene los números '10'
y '12' separados por una barra diagonal. Esto significa que el perforado
58
El orificio tiene 12 mm de profundidad y la sección roscada de 10 mm de largo. Las notas

refiriéndose a los agujeros avellanados en las secciones del plan invertido
la abreviatura 'U'. Esto se refiere a un agujero de fondo plano si
ser un contraataque o un hoyo completo. Si se requiriera un agujero para tener un
parte inferior del agujero en forma de V, se usaría el símbolo 'V'. Hay un
estándar completo relacionado con la simbología y la abreviatura
funciones asociadas con agujeros; esto es ISO 15786: 2001. Este agujero
La simbología se considera nuevamente en el Capítulo 4.
3.8 Representación de partes y características comunes
Hay varias formas de características estándar y formas que pueden ser

representado de forma simplificada, lo que ahorra tiempo y costos de dibujo.
Los tipos más comunes se cubren a continuación.
3.8.1 Partes adyacentes

En un dibujo detallado de una parte en particular, puede ser necesario
mostrar la posición de las partes adyacentes para la conveniencia de
de pie el diseño. En el caso del dibujo detallado de la
mandíbula móvil, la posición de la mandíbula endurecida adyacente se indica mediante
cadena de línea de doble punto en el lado izquierdo de la mano derecha
vista seccional lateral. Tales partes deben destacarse pero no ser molestas
entonces se dibujan usando líneas tipo K, el doble, continuo, delgado
Cadena de líneas punteadas. Las partes adyacentes generalmente se muestran en contorno
sin ningún detalle específico.
3.8.2 Pisos sobre superficies cilíndricas o conformadas
No siempre es obvio que las superficies son planas cuando están en

superficies curvas, cilíndricas o esféricas. En este caso, plano
Las superficies como cuadrados, cuadrados cónicos y otras superficies planas pueden
se indicará con delgadas líneas diagonales cruzadas 'St Andrew'. Un
ejemplo de esto se muestra en el eje de engranaje completamente ficticio en la Figura
3.17. El extremo extremo derecho del eje tiene una reducción
diámetro y aproximadamente la mitad de esta longitud cilíndrica ha sido
fresado plano para producir una sección transversal cuadrada. El hecho de que la cruz
la forma seccional de esta región es cuadrada y no se ve cilíndrica en
la vista final como un cuadrado y en la elevación del lado derecho por el
cruces
Page 59
Reglas de dibujo ISO b9
Resortes - ISO 2162-1: 1993

Y -2: 1993
l
1-- Sellos-ISO 9222-1: 1989,
-J--
-t -1 "- - ~
~ ....
Rodamientos-SO8826-1: 1989, "~ ~
Y -2: 1994
yo
Engranajes - ISO 2203: 1973 _~
Figura 3.17 Un eje de engranaje ficticio con rodamientos, sellos, resortes y estrías con
las referencias ISO relevantes
3.8.3 Roscas de tornillo
Las roscas de tornillo son formas helicoidales complejas y sus características detalladas
características en términos de ángulos, diámetro de raíz, círculo de paso
diámetro y radios están estrechamente definidos por las normas ISO. Por lo tanto, si
la designación 'M8' aparece en un dibujo que aparecería al principio
la vista está muy poco definida, pero esto está lejos de ser el caso. Tornillo
los hilos están estrechamente definidos en la norma ISO 6410, partes 1, 2 y
3: 1993. La designación 'M8' se refiere automáticamente a la ISO
68-1: 1998, ISO 6410-1, 2 y 3: 1993 estándares en los que las cosas
como el ángulo de la hélice del hilo, los ángulos en V y los diámetros críticos
están completamente definidos Por lo tanto, en lo que respecta a las roscas de los tornillos, hay
no es necesario hacer un dibujo completo de una rosca de tornillo para mostrar que es un
Rosca de tornillo. Esto lleva tiempo y cuesta dinero. La convención para
dibujar un hilo de ingeniería se muestra usando una combinación de ISO
tipo A y B como se muestra en los dibujos de las Figuras 3.1, 3.2 y
3.3. Una rosca de tornillo está representada por dos conjuntos de líneas, una referida
a la cresta del hilo (línea tipo A) y la otra que se refiere a la
raíces del hilo (línea tipo B). Estos se pueden ver para un tornillo y un
agujero en las Figuras 3.5 y 3.6. Esta representación puede ser utilizada irre-
espectivo de la rosca exacta del tornillo. Por ejemplo, en el vicio
dibujo de ensamblaje en la Figura 3.1, la rosca del tornillo del casquillo
(número de parte 5) y el tornillo de la abrazadera de la mordaza (número de parte 6) son muy
diferente. En el vicio real, el primero es un hilo estándar tipo V
mientras que este último es un hilo cuadrado.
60
60 60 Dibujo de ingeniería para fabricación
El grosor de la línea se complica cuando un perno roscado macho

se ensambla en un agujero roscado hembra. Las líneas de cresta de hilo de la
el perno se convierte en la raíz del agujero y viceversa. Esto significa
que en un ensamblaje, las líneas cambian de ser gruesas a delgadas y viceversa
viceversa Esto se muestra en el dibujo del ensamblaje del vicio en la Figura 3.1, con
respecto al tornillo de casquillo (número de parte 5) / tornillo de abrazadera de mordaza (parte
número 6) montaje.
3.8.4 Splines y estrías

Las estrías y estrías son características repetitivas comparables al tornillo

hilos. Del mismo modo, no es necesario dar todos los detalles de la
splines o serraciones, la simbología lo hace por usted. La Convención
es que una línea representa las crestas de las estrías o estrías y
El otro las raíces. Esto se muestra en el dibujo hipotético en
Figura 3.17 donde hay una ranura en el extremo derecho del engranaje
Eje de accionamiento. Una nota daría detalles de la spline. El estandar
ISO 6413 "1988 da detalles de las convenciones para splines.
3.8.5 Engranajes
Los dientes de engranaje son una característica repetitiva similar a las roscas de tornillo o estrías.
No es necesario mostrar su forma completa. En vistas no seccionales,
los engranajes están representados por un contorno sólido sin dientes y con el
adición de la superficie del diámetro de paso de una línea tipo G. En una transversal
sección, los dientes del engranaje no están seccionados, mientras que el cuerpo del engranaje
es. El límite de la sección de eclosión es la línea de base de los dientes como
mostrado en el dibujo de la Figura 3.17. En una sección axial, es normal.
para mostrar dos dientes de engranaje individuales sin seccionar pero diametralmente
posiciones opuestas en el plano de la sección. Todos los detalles del equipo.
La forma de tipo y la forma deben darse a través de una nota. En un conjunto de engranajes
dibujo que muestra al menos dos engranajes, el mismo principio que para indi-
se usan dientes viduales (arriba) pero en el punto de malla, ninguno de los
se supone que dos engranajes están ocultos por el otro en una vista lateral. Ambos
Los diámetros exteriores de los engranajes se muestran como líneas continuas. El estándar ISO
2203: 1973 da detalles de las convenciones para engranajes.
3.8. 6 resortes
No es normal mostrar la forma completa y la forma de los resortes. Su

forma helicoidal significa formas de dibujo muy complicadas. los
Página 61
La representación simplificada es una forma en zigzag de las líneas ISO tipo A para
vistas laterales Si el resorte se muestra en sección transversal, la forma completa es
dibujado como se muestra en la Figura 3.17. Una nota debe proporcionar toda la multa
Detalles del diseño de primavera. Las normas ISO 2162-1: 1993, ISO
2162-2: 1993 e ISO 2162-3: 1993 dan detalles de las convenciones
para muelles
3.8.7 Rodamientos
Como se muestra en el conjunto de eje de engranaje simplificado en la Figura 3.17, el
La vista transversal de un rodamiento se muestra en sección transversal con solo
esquema y ninguno de los detalles internos, como los rodamientos de bolas y
jaulas Incluso cuando la vista transversal no es una vista en sección, es
práctica normal para mostrar el rodamiento como si fuera una sección transversal
ver. Dentro del contorno del rumbo (línea de clase A), la simbología se utiliza para
indicar el tipo exacto de rodamiento. Simbología mostrada dentro del
El ejemplo de la figura 3.17 se refiere a un cojinete de empuje. Detalles de cómo
los rodamientos están cubiertos por ISO 8826-1: 1989 e ISO
8826-2: 1994.
3.8.8 Sellos
Los sellos se tratan casi de la misma manera que los engranajes. Esto se muestra en
el conjunto del eje en la Figura 3.17 donde se muestra un sello adyacente a
El rodamiento. El esquema del sello está dado y la simbología dentro
El esquema muestra el tipo de sello. En este caso, el sello es de tipo labio
sellar con un borde de polvo. Las normas ISO 9222-1: 1989 e ISO
9222-2: 1989 dan detalles de los diversos tipos de sello.
3.9 Referencias de artículos y listas
En un dibujo de ensamblaje, los diversos componentes o elementos que

Maquillaje el conjunto debe ser referenciado. En el vicio asamblea
dibujando en la Figura 3.1, los ítems individuales son mostrados por el
sistema de referencia 'globo' usando los números 1-10 (en este caso). por
conveniencia las referencias de elementos de globo normalmente se organizan en
alineaciones horizontales o verticales. Los pequeños círculos que rodean
Cada número es opcional. El estándar que da detalles del artículo.
referencias es ISO 6433 "1981.
Page 62
62 62 Dibujo de ingeniería para fabricación
La lista de elementos apropiados para el dibujo de montaje del vicio.

se muestra en la Figura 3.1. En este caso se muestran tres columnas, la
referencia del artículo (número de parte) el número de cada componente
requerido en el ensamblaje (número de) y la descripción del
articulo. En este caso hay tres columnas de información. Otro
Se pueden agregar columnas según corresponda. Ejemplos de otras columnas.
son: material, número de stock, fecha de entrega, observaciones y relevantes
Normas ISO
La secuencia vertical de las entradas del elemento debe ser numérica
orden. Cuando la lista de elementos se incluye en el dibujo del ensamblaje como en
Figura
ordene 3.1,
con los
los elementos
encabezadosdeben leerse deenabajo
de columna hacia
la parte arriba en
inferior. Sinnúmeros
embargo, si el
la lista de elementos está en un dibujo separado, por sí solo, la secuencia debe ser
de arriba a abajo con los encabezados en la parte superior. El estándar que
da detalles de las listas de artículos es ISO 7573: 1983.
3.10 colores
Los colores no se usan normalmente en el dibujo de ingeniería. De hecho, en

ISO 128: 1982, el uso de color 'no se recomienda'. La razón
para esto es para la conveniencia de la transmisión de documentos que puede ser
Se logra más fácilmente si el color es siempre negro. Por lo tanto, el estándar
Los expertos recomiendan el uso de diferentes grosores de línea y líneas.
designaciones de tal manera que se obtenga discriminación sin el uso de
color.
3.11 Licencia de draughtman
El término licencia de dibujante se refiere a la libertad de un dibujante

tiene en expresar el diseño en forma de dibujo. Esto aplica, irre-
espectivo de si un dibujo se dibuja a mano o en un sistema CAD.
Cualquier componente se puede representar de varias maneras en términos de
la convención de dibujo (es decir, número de vistas, secciones, visualización
dirección, etc.) y el método de impartir la fabricación
detalles (es decir, las dimensiones, tolerancias y superficies de referencia). los
El problema es que hay tantas formas de dibujar una pieza como
dibujantes o incluso mujeres dibujantes. Por ejemplo, en la figura
3.3, para el dibujo detallado del inserto endurecido elegí solo
dibuje la parte izquierda de la elevación frontal. Yo también podría
Page 63
he dibujado toda la elevación frontal pero al hacerlo de esta manera, tengo

Me ahorré tiempo y dinero. La elección fue mía, y en este caso,
Decidí que el método de atajo no confundiría demasiado
Cualquiera que lea el dibujo.
Otros ejemplos se muestran en los dibujos de la mandíbula móvil en
Figura 3.2. Esta es una parte compleja con muchos agujeros y además
Tiene escalones y un chaflán. La complicación adicional es que los agujeros
están ligeramente desplazados. Por lo tanto, elegí dibujar una elevación frontal completa con un
elevación lateral derecha seccionada y una parte invertida seccionada
plan. El plan invertido incorpora tres 'vistas' separadas. los
la parte izquierda tiene dos planos seccionales, mientras que la parte derecha
del plan invertido no está seccionado. Esto me ha permitido incorporar
presentar una variedad de información sobre el plan invertido.
La regla de oro es que el diseñador siempre debe evitar
guity e incluir tanta información como sea posible para asegurar que el
la parte se devuelve desde un subcontratista sin ninguna consulta. Allí
son dos peligros en la transmisión de información entre el
Diseñador y el fabricante. En primer lugar, puede faltar información
o puede ser ambiguo, por lo que es necesario pasar correos electrónicos o faxes
hacia atrás y hacia adelante para aclarar la situación. Esto cuesta tiempo extra
¡y dinero! En segundo lugar, lo último que el dibujante quiere tener
es una parte subcontratada que no se ensambla con todas las otras partes en el
montaje porque el subcontratista ha interpretado el dibujo en
una manera que el diseñador no tenía la intención. El dibujante
siempre debe adoptar un enfoque de "límite superior" al decidir cómo
lejos debería ir con su licencia de dibujante para minimizar el
influencia de errores y ambigüedades.

ISO 68-1: 1998, Roscas de tornillo de uso general - Perfil básico Parte 1: Métrico
Roscas de tornillo, 1998.
ISO 128: 1982, Dibujos técnicos - Principios generales de presentación, 1982.
Parte 24: Líneas en dibujos de ingeniería mecánica, 1999.
ISO 129: 1985, Dibujos técnicos - Dimensionamiento - Principios generales,
Definiciones, Métodos de Ejecución e Indicaciones Especiales, 1985.
ISO 129-1.2: 2001, Dibujos técnicos - Indicación de dimensiones y
Tolerancias- Parte 1: Principios generales, 2001.
Página 64
ISO 2162-1: 1993, Documentación técnica del producto - Resortes - Parte 1:

Representación simplificada, 1993.
ISO 2162-2: 1993, Documentación técnica del producto - Resortes - Parte 2:
Presentación de datos para resortes cilíndricos de compresión helicoidal, 1993.
ISO 2163-3: 1993, Documentación técnica del producto - Muelles - Parte 3:
Vocabulary, 1993.
ISO 2203: 1973, Dibujos técnicos - Representación convencional de engranajes,
1973
ISO 3098-0: 1998, Dibujos técnicos - Rotulación - Parte O: General
Requisitos, 1998.
ISO 3098-2: 2000, Documentación técnica del producto - Letras - Parte 2: latín
Alfabeto, números y marcas, 2000.
ISO 3098-3: 2000, Documentación técnica del producto - Letras - Parte 3: griego
Alfabeto, 2000.
ISO 3098-4: 2000, Documentación técnica del producto - Letras - Parte 4:
Marcas diacríticas y particulares para el alfabeto latino, 2000.
ISO 3098-5: 2000, Documentación técnica del producto - Rotulación - Parte 5: CAD
Letras para el alfabeto latino, números y marcas, 2000.
ISO 3098-6: 2000, Documentación técnica del producto - Letras - Parte 6:
Alfabeto cirílico, 2000.
ISO 641 O- 1: 1993, Dibujos técnicos - Roscas de tornillo y piezas roscadas -
Parte 1: Convenios generales, 1993.
ISO 6410-2: 1993, Dibujos técnicos- Roscas de tornillo y piezas roscadas-
Parte 1: insertos roscados, 1993.
ISO 6410-3: 1993, Dibujos técnicos - Roscas de tornillo y piezas roscadas -
Parte 3: Representación simplificada, 1993.
ISO 6413: 1988, Dibujos técnicos - Representación de estrías y serraciones,
1998.
ISO 6433: 1981, Dibujos técnicos - Referencias de artículos, 1981.
ISO 7573: 1983, Dibujos técnicos - Listas de artículos, 1983.
ISO 8826-1: 1989, Dibujos técnicos - Rodamientos de rodillos - Parte 1: General
ISO 8826-2: 1994, Dibujos técnicos - Rodamientos de rodillos - Parte 2: Detallado
ISO 9222-1: 1989, Dibujos técnicos - Sellos para aplicaciones dinámicas - Parte 1:
Representación general simplificada, 1989.
ISO 9222-2: 1989, Dibujos técnicos - Sellos para aplicaciones dinámicas - Parte 2:
Representación simplificada detallada, 1989.
ISO 15786: 2001, Dibujos técnicos - Representación simplificada y
Dimensionamiento de agujeros, 2001.
Página 65
44
Dimensiones, símbolos y
Tolerancias
4.0 Introducción
El dimensionamiento es necesario para definir la forma y la forma de un motor

componente de neering. El principio básico del dimensionamiento ha sido
cubierto ya en el Capítulo 3 con respecto a los tipos de línea y grueso
Nesses. Este capítulo continúa el tema del dimensionamiento pero
considera algunos de los principios más fundamentales de dimen-
Sioning y las implicaciones con respecto a la inspección.
Uno de los problemas de fabricación es que nada puede ser
hecho exactamente a un tamaño, incluso a proporciones atómicas. La superficie de
cualquier componente, incluso el más suave, variará. Por lo tanto, un inherente
parte del dimensionamiento debe ser una definición de la variación permitida.
La variación permisible de una dimensión se denomina tolerancia. Entonces,
no solo se deben definir las dimensiones en un dibujo, sino también
ances.
4.1 Definiciones de dimensiones
Cuando se va a dimensionar una parte, el valor y la importancia de cualquier

dimensión dependerá de una variedad de factores. Estos factores serán
preocuparse por cosas como la precisión necesaria, lo aceptado
variabilidad, la función y la relación con otras características. En
para dimensionar correctamente, una serie de preguntas necesitarán ser
preguntado sobre una dimensión particular y estas serán dependientes
con una comprensión clara de la terminología asociada con
Página 66
Dimensiones y tolerancias. Las siguientes definiciones de dimensión

son importantes.
4.1.1 Dimensiones funcionales y no funcionales
Aunque cada aspecto de un componente tiene que ser dimensionado, algunos

Las dimensiones son naturalmente más importantes que otras. Algunos dimen-
Las sesiones serán críticas para el correcto funcionamiento del componente y
Estas se denominan dimensiones funcionales. Otras dimensiones no serán
crítico para el correcto funcionamiento y estos se denominan no funcionales
dimensiones. Las dimensiones funcionales son obviamente las más importantes.
de los dos y, por lo tanto, será más importante al tomar decisiones
siones sobre el valor de la dimensión.
La figura 4.1 muestra un conjunto de un eje, polea y cuerpo. Un eje es
atornillado en alguna forma de cuerpo y una polea puede girar libremente sobre el
eje para proporcionar potencia de accionamiento a través de una correa (no se muestra). los
Los detalles de las tres partes de este conjunto se muestran debajo del
plano de conjunto. Las dimensiones importantes de la función están etiquetadas
'F', y las dimensiones no funcionales 'NF'. La función principal de
el ensamblaje debe permitir que la polea gire sobre el eje, impulsada por
el cinturón. Por lo tanto, el diámetro del rodamiento y la longitud de la polea del perno
son importantes y por lo tanto son dimensiones funcionales porque
=
metro R
Eje
~ \ .Cuerpo
Polea
,
t ~
/////
"////
NF
L JJ NF v,
Figura 4.1 Dimensiones funcionales y no funcionales de un sistema de poleas
Page 67
Dimensiones, símbolos y tolerancias 67
definen los espacios libres que permiten que la polea gire sobre el
eje. La correa estará bajo tensión y el accionamiento lateral resultante.
la fuerza se transmitirá al eje. Las tensiones creadas por esta fuerza
debe ser resistido por la rosca en el cuerpo. Por lo tanto, la
longitud de compromiso del hilo en el cuerpo es funcional
dimensión.
4.1.2 Dimensiones auxiliares
La norma ISO 129: 1985 establece que cada característica debe ser dimen-
mencionado solo una vez en un dibujo '. Sin embargo, hay casos en que
es necesario dimensionar algo dos veces para informar
propósitos de mation. Un ejemplo se muestra en la Figura 4.1. El perno es
compuesto por tres secciones, la cabeza, el eje del rodamiento y el tornillo

hilo. Cada uno tiene una dimensión de longitud asociada. Juntos
estos hacen que la longitud total del eje. Podría ser conveniente, durante
fabricación, para que el maquinista conozca la longitud total del
tornillo. Si es así, podría proporcionarse como una dimensión auxiliar. Auxiliar
las dimensiones están entre paréntesis y no se agregan tolerancias.
4.1.3 Características
Las características son aquellos aspectos de un componente que tienen

características y que necesitan dimensionamiento. Ejemplos de caracteristicas
son una superficie plana, una superficie cilíndrica, un hombro, una rosca, un
ranura y un perfil.
Con respecto a la polea que se muestra en la Figura 4.1, hay ocho
caracteristicas. Estas son las superficies planas anulares delanteras y traseras, las
superficies anulares internas delanteras y traseras (en las que corre la polea),
los dos diámetros exteriores de las bridas, el exterior más pequeño
diámetro y el diámetro interno. En un dibujo detallado de la
polea todas estas ocho características necesitarían dimensionarse. Con
con respecto al orificio roscado en el cuerpo en la Figura 4.1, hay tres
caracteristicas. Estos son el orificio perforado, el orificio roscado y el frente
superficie plana.
4.1.4 Datums
Un dato es un punto, línea o superficie de un componente al que dimen-

se refieren a los siones y de donde se toman las medidas durante
inspección. El punto de referencia o puntos en un componente están en
Página 68
Figura 4.2 Caras de referencia y dimensiones
características de datos de realidad ya que es con respecto a las características que otros
características relacionadas. Por lo tanto, las diversas características de un componente son
dimensionado con respecto a las características de referencia. La definición de un
la función de referencia dependerá del rendimiento funcional
de un componente particular. En el ejemplo que se muestra en la Figura 4.2, el
las caras de referencia son las caras planas donde la parte inferior del endurecido
inserte los contactos del escalón en la mandíbula móvil. La dimensión de 15 mm para
la línea central del perno y la dimensión de 30 mm a la parte superior del
La mandíbula móvil se dimensiona desde la superficie de referencia. los
La parte inferior de la mandíbula móvil está a 10 mm de la superficie de referencia pero
está en la dirección opuesta y, por lo tanto, está etiquetado como '-10'.
4.2 Tipos de dimensionamiento
Existen esencialmente dos métodos para dimensionar características. Primeramente,

existe la adición de valores numéricos a las líneas de dimensión y
en segundo lugar, está el uso de símbolos. El primer tipo tiene cuatro
elementos y es el método más habitual de dimensionamiento. Esta
tipo se ha descrito en el Capítulo 3 junto con la relación con
Las normas ISO. El segundo tipo usa símbolos. En este caso, un líder
la línea con una punta de flecha toca la función mencionada. Alguna forma
del símbolo se coloca en el otro extremo de la línea guía. Estos dos
Los tipos de dimensionamiento se describen a continuación.
Página 69
4.2.1 Dimensión lineal y angular h ~ g

El último estándar ISO relacionado con el dimensionamiento es ISO
129 "1985. Sin embargo, se sabe que pronto se lanzará uno nuevo
publicado que es ISO 129 Parte 1 (el autor se sienta en BSI / ISO
comités y ha visto el proyecto de nueva norma). Ha sido
a través de todas las etapas de aprobación del comité y ha sido aprobado para
publicación. Sin embargo, se está reteniendo, esperando la aprobación de
Parte 2 para que puedan publicarse juntos. Las estimaciones de BSI
la fecha de publicación será 2003, por lo tanto, será ISO 129-1: 2003.
Ha habido versiones anteriores a 1985 y cada una ha definido
Convenciones de dimensionamiento ligeramente diferentes. No hace falta decir que el
La convención de 2003 da una convención ligeramente diferente a la de 1985
¡uno! A lo largo de esta sección, la convención de 2003 será
presentado para que los lectores estén preparados para la última versión.
La figura 4.3 muestra una válvula de carrete hipotética definida por 14
dimensiones en las que 12 son lineales y dos angulares. La válvula es
se muestra utilizando los principios ISO de grosor de línea descritos en
Capítulo 3. Tenga en cuenta que el contorno de la válvula utiliza el tipo ISO 'A'
espesor mientras que las otras líneas (incluidas las líneas de dimensión)
son las líneas finas de tipo ISO 'B'. El esquema, por lo tanto, tiene más promi-
nence que las otras líneas y, por lo tanto, la válvula tiende a saltar de
2
.5, ys,
-YO
yo
yo
1 yo __
, It = ,,,,
~t
Yo ~ 21
-2O 19 w
Figura 4.3 Una válvula de carrete con dimensiones
Page 70
la página de dibujo y en el ojo del lector. La válvula dimen-

Sions sigue la convención de dimensionamiento establecida en el futuro
Norma ISO 129-1: 2003. Las tolerancias han quedado fuera de la figura
por conveniencia. En este caso hay dos características de referencia. El primero
es la cara anular izquierda del diámetro cilíndrico más grande, es decir
la cara con el chaflán 30. Dimensiones horizontales asociadas
Con esta cara de referencia, utilice un terminador en forma de círculo pequeño.
La otra característica de referencia es el eje de rotación central del carrete.
válvula representada por la línea punteada de la cadena. Todas las líneas de extensión
toque el contorno de la válvula de carrete. Los valores de dimensión son
normalmente colocados paralelos a su línea de dimensión, cerca del medio,
arriba y claro de ello. Los valores de dimensión deben colocarse en tal
de manera que no estén cruzados o separados por ninguna otra línea.
Hay varias excepciones a esto como se ve en el dibujo en
Figura 4.3:
1. Los valores de dimensión de las dimensiones en ejecución se muestran cerca

a las puntas de flecha y no en el centro de la línea de dimensión.
Esto se aplica a la dimensión horizontal '19', '13' y '-20',
es decir, cualquier valor de dimensión en ejecución.
2. Los valores de dimensión se pueden colocar por encima de la extensión de
línea de dimensión más allá de uno de los terminadores si el espacio es
limitado. Este es el caso con respecto a la '1' horizontal
dimensión de los 30 chaflán.
3. Los valores de dimensión pueden estar al final de una línea líder que termina
nata en una línea de dimensión. Esto aplica cuando hay muy poco
espacio para agregar el valor de dimensión de la forma habitual
entre las líneas de extensión. Este es el caso de la hori-
Dimensión zontal '2' para la ranura de la junta tórica en el exterior
diámetro de la válvula de carrete.
4. Los valores dimensionales se pueden colocar sobre una extensión horizontal
a una línea de dimensión donde el espacio no permite la colocación
paralela a la línea de dimensión. Este es el caso con el '21'
diámetro de la ranura de la junta tórica. Esta dimensión también es diferente.
en que la línea de dimensión y la punta de flecha están en el
dirección opuesta a los diámetros '14' y '24' vistos en el
izquierda de la válvula de carrete. Además, en este caso, la línea tiene
solo un terminador (se supone el otro).
Todas las descripciones anteriores se aplican a dimensiones lineales. Sin embargo,

algunas dimensiones son angulares y están dimensionadas en grados o
radianes El dimensionamiento de los ángulos es tan importante como el
Page 71
dimensionamiento de dimensiones lineales si un componente se va a medir

mencionado correctamente para la fabricación. Las dimensiones angulares usan lo mismo
cuatro elementos como se describió anteriormente para dimensiones lineales.
En el caso de la válvula de carrete en la Figura 4.3, dos de los 14 dimen-
Los siones son ángulos. Estos son los ángulos de los dos chaflanes. Los 45
la dimensión tiene los dos terminadores de punta de flecha en el interior del
arco de dimensión mientras que la dimensión 30 tiene las puntas de flecha en
El exterior del arco de dimensión angular. Este último se usa porque
el espacio es limitado.
Todos los valores de dimensión, símbolos gráficos y anotaciones deben
normalmente se coloca de modo que se puedan leer desde abajo
y desde el lado derecho del dibujo. Estos son los normales
Lectura de instrucciones. Sin embargo, en algunos casos, leer de la
abajo a la derecha no siempre es posible si los requisitos establecidos anteriormente
deben cumplirse Con referencia a la Figura 4.3, no es posible cumplir
estos requisitos con respecto al chaflán 45 y al 2.5
valor de dimensión En estos casos, la dirección de lectura es la izquierda
lado de la mano y la parte inferior del dibujo. La Figura 4.4 muestra el
posiciones comunes de dimensiones lineales y dimensiones angulares
valores dados en el último estándar ISO.
La figura 4.5 muestra tres métodos diferentes de dimensionamiento.
características relacionadas Con dimensionamiento paralelo y continuo, el
La posición de los centros de los orificios y el borde de la placa derecha son
relacionado con el borde izquierdo de referencia. La ventaja de paralelo y
el dimensionamiento en ejecución es que cada característica está relacionada de nuevo con el
Figura 4.4 Dimensionamiento de diferentes características angulares
Page 72
yo
yo
yo
yo
yo
30 = .._
v Paralela
yo 40 yo dimensionamiento
v
yo yo
.10 30 40 Corriendo
v
dimensionamiento
!
yo
.10 yo 20 yo
~ l_ .. 10,. ~ Cadena
dimensionamiento
yo
Figura 4.5 Paralelo, funcionamiento y dimensionamiento de cadena
mismo dato Correr y dimensionar en paralelo son idénticos

métodos. El dimensionamiento en cadena es un dimensionamiento completamente diferente
metodología. En este caso, solo el agujero de la izquierda está directamente relacionado
a la superficie de referencia izquierda. El orificio de la derecha solo está relacionado
a la superficie de referencia de manera secundaria y a la derecha
el borde solo está relacionado con el borde izquierdo de una manera terciaria. los
el mismo nombre 'cadena' ilustra las desventajas en que la dimensión
las siones se encadenan juntas y no se relacionan individualmente con un
dato.
La convención de dimensionamiento que se muestra en la Figura 4.3 es la
Convención dada en la última norma ISO 129-1: 2003. Anterior
Las normas ISO han utilizado convenciones de dimensionamiento ligeramente diferentes.
y, por supuesto, es muy probable que algunos dibujos antiguos
conforme a estas convenciones. La figura 4.6 muestra un eje escalonado
que ha sido dimensionado de manera diferente a
la convención en la Figura 4.3 pero que habría sido recomendada
reparado y permitido en estándares ISO anteriores.
Con referencia a la Figura 4.6, las dimensiones en el dibujo
que no se ajustan a la convención ISO 129-1: 2003 actual
pero que se ajustan a las versiones anteriores de la norma son como
sigue:
Page 73
45 ~
00
-mi-
- -
t
+30
L, 1 2
-"
- "". .35 "~ '
Figura 4.6 Práctica de dimensionamiento según estándares ISO anteriores
1. Las líneas de proyección no tocan el contorno exterior de la pieza.
Hay un pequeño espacio entre la parte y la línea de extensión.
Hace que la pieza sea independiente y esté lejos del dimensionamiento
y por lo tanto más fácil de leer.
2. Los valores de dimensión pueden colocarse no paralelos a la dimensión
línea pero perpendicular a ella, por ejemplo, '~ 30'.
3. Los valores de dimensión pueden interrumpir la línea de dimensión, p. Ej.
'~ 30' y el '35'.
4. Los diámetros se pueden mostrar en la mitad de su forma completa, por ejemplo, '~ 20'
y el '@ 40'.
5. Los valores de dimensión se pueden colocar lejos del centro de la
línea de dimensión y hacia un lado, por ejemplo, el '45 y el '2'.
6. Las dimensiones cortas con flechas invertidas no necesitan tener un
línea de dimensión continua, por ejemplo, el ancho '2' del chaflán.
4.2.2 Práctica de dimensionamiento inaceptable

Es un principio fundamental de dimensionamiento que la parte y su
el dimensionamiento debe estar separado para que no se incida en
el otro y causa confusión. Tal ejemplo de dimensión incorrecta
La práctica de sioning se muestra en la Figura 4.7. Este es un plato con dos
agujeros circulares y dos agujeros rectangulares en el mismo. Los diversos incorrectos
las prácticas se muestran con la palabra 'Incorrecto'. Estas son líneas de dimensión
estando dentro del contorno de la parte, cruzando líneas de dimensión,
líneas de extensión rotas, líneas de extensión que cruzan líneas de acotación,
líneas de extensión acortadas que se utilizan.
Page 74
F\
j '~ \ + Incorrecto
yo
v
Petróleo t
L'I yo
,.: 1 +, 1.) F
.w ro, u ~ - i "~ -" Incorrecto
\j" ,, ~)
Incorrecto
- ~ 'Jl
".._ lJ Incorrecto "-YO
"-YO
Figura 4.7 Prácticas de dimensionamiento incorrectas
4.3 Simbología
Las normas ISO recomiendan que las abreviaturas y símbolos sean

se usa siempre que sea posible para evitar un enlace a un idioma en particular.
Ejemplos del uso de la simbología y abreviatura del idioma inglés
Las siguientes son las siguientes (BS 8888 "2000):
'~ p' o 'DIN o' D 'o' d '= diámetro 'PCD' = diámetro del círculo de paso
'n' = arco 'R' o 'RAD' = radio
'CE = línea central 'SP' = diámetro esférico

'CRS' = centros 'SQ' o D (un cuadrado pequeño) = un cuadrado
'CSK' - avellanado característica
'CYE = cilindro 'SR' o 't ~' = radio esférico
'DRG' = dibujo 'THD' = hilo
'HEX' = hexagonal 'THK' = grueso

'MMC' = material máximo 'TOE = tolerancia
condición 'VOE = volumen
Los símbolos también se pueden usar para dimensionar agujeros. La figura 4.8 da
ejemplos del uso de simbología con respecto a la especificación de agujeros.
Junto a estos hay dimensiones estándar. El primero es un M10
agujero roscado, el segundo es un agujero avellanado y el tercero es un
Agujero escalonado. Si se usa simbología, no es necesario agregar ninguna
dimensiones utilizando las líneas de extensión convencionales y puntas de flecha
ya que los símbolos hacen innecesario el dimensionamiento. Hay un todo
Página 75
66 fflOxl ~ 112x8U
, - ', ~ 10x3
mi ~ 10x90 o ~ 18x17U
>., M10x12 / 14
~.
yo
.~5 r
, i iHi
L ~ 10 --I yo 1112 J
/yo 1 '3
k.12
Figura 4.8 Simbología para dimensionar agujeros
Norma ISO (ISO 15786: 2003) dedicada a la representación simplificada.

tation y dimensionamiento de agujeros.
Con respecto al dibujo detallado de la mandíbula móvil en la Figura 3.2,
Hay cuatro agujeros que se dimensionan utilizando la simbología. los
El significado de cada símbolo es el siguiente.
El agujero roscado tiene la simbología:
M8 x 10/12
Esto significa que hay un solo orificio roscado a 8 mm métrico

diámetro que es de 10 mm de profundidad. Los detalles completos de este hilo métrico
están cubiertos en la norma ISO 68-1: 1998. El agujero perforado, que
se produjo antes del golpeteo, debe tener una profundidad de 12 mm.
El único agujero grande con contrapeso tiene la simbología:
rx 7,5U
~ 10
Esto significa que hay un agujero como este. El diámetro de 15 mm

la porción del orificio tiene una profundidad de 7,5 mm con un fondo plano (mostrado por
'U') y el resto es de 10 mm de diámetro.
La simbología para los dos pequeños agujeros perforados es como
sigue:
2xr
5
Esto significa que hay dos agujeros como este, de ahí el '2 x' (dos
veces). Ambos orificios tienen una porción superior de 8 mm.
diámetro y 5 mm de profundidad con un orificio de fondo plano (mostrado por
'U'). El resto del agujero tiene 5 mm de diámetro.
Page 76
La simbología también se usa para definir soldaduras. El estándar relevante es

ISO 2553: 1992. La Figura 4.9 muestra el símbolo básico de 'flecha' utilizado para
Definir soldaduras. Hay tres partes básicas, una línea de flecha que apunta
a la junta en sí, un símbolo de soldadura y una línea de referencia horizontal
eso representa la superficie de la articulación. En el caso de la figura 4.9a, la soldadura
el símbolo es para una soldadura de filete y solo hay una soldadura que está en el
lado de la flecha de la articulación. Si hay soldaduras en ambos lados de la junta,
Se utiliza la simbología en la figura 4.9b. En este caso hay dos articulaciones
lineas de referencia. Uno es continuo y el otro está punteado. El solido
la línea representa la unión del lado de la flecha, mientras que la línea punteada representa
Sienta el lado opuesto. Los símbolos de soldadura se colocan sobre el
línea continua y debajo de la línea punteada. En muchos casos, adi-
Se proporciona información nacional, como las dimensiones de soldadura, inspección
reglas y condiciones de operación como la especificación de la barra de soldadura.
Un ejemplo de información adicional se muestra en la Figura 4.9c. El
El símbolo en este caso representa una soldadura de tope simple en V de baja penetración
(la 'Y' mayúscula). El 's5' se refiere al hecho de que la profundidad de soldadura es
5 mm (ver Figura 4.9d). Los otros números ('3 x 10 (5)') significan que
[a]
Soldadura s mbol [re]
Línea de flecha
L'7
\
Línea de referencia conjunta I/ A
"//r ~/ A\ \ \ 1
Conjunta
~~ /r
V /// l \\\ 'V l

a ~ o2; l (e)
. [el z ~ 2xl (e)

Símbolo de soldadura para 'lado de flecha' de la junta
~ l ~~ Articulación 'lado de flecha'

[b]
-W "q ~ P, ~ '~ Junta lateral opuesta
símbolo de campo para el lado opuesto a la flecha
Conjunta
[C] , s'lC3xl o ~ s ~ / fil / Iso. o ~: l ~ o

", ~ o s817: 1992
Conjunta
Figura 4.9 Símbolo de flecha básico para representar soldaduras
Page 77

Hay 3 soldaduras, cada una de 10 mm de longitud con un espacio de 5 mm entre
ellos. Si hubiera sido una soldadura de filete, la letra inicial sería
'a' o 'z' (ver Figura 4.9e). Si hubiera sido una soldadura de costura, el comienzo
la letra sería una 'c' (ver Figura 4.9f). En la figura 4.9c, la referencia
la línea tiene un extremo de cola de pez. Información adicional se coloca aquí. En este
caso el '111' es el código dado en ISO 4063: 1990 para arco de metal
soldadura con un electrodo cubierto. La siguiente referencia (ISO
5817: 1992) se refiere al nivel aceptable de calidad de soldadura de imperfec-
iones El estándar ISO da ejemplos de otros altamente específicos
información a la que se puede hacer referencia después de la cola del pez.
La tabla en la Figura 4.10 muestra numerosos ejemplos de soldadura
simbología La primera columna muestra 10 tipos de soldadura y esta es una
selección de los 20 tipos básicos. En cada caso, el símbolo utilizado es
Representante de la soldadura real. La columna del símbolo muestra dos
métodos para representar la soldadura, uno en el que la flecha se refiere
la cara superior de la articulación y una en la que la flecha se refiere al
cara inferior de la articulación. En todos los casos hay dos líneas horizontales,
Tipo de soldadura ' Dia ~ lram Símbolo ,, ,, mbol
z ] ,, ,, l
soldadura a tope . (
., yo
metro soldadura a tope C

lu
soldar con
cara de raíz ancha yo
uJ
.J
Formas de acabado:
Single U
r soldadura a tope
Plano Cóncavo Convexo Mezcla suave
norte-
O
u. , , ..._ ~ ~ Jj
metro Single J
soldadura a tope
>-
metro
~ Soldadura de respaldo
e~
U, l
00 Soldadura por puntos
- respaldo plano
Costura de soldadura
Filete de soldadura
~, yo
, '"l~ ,,<lletwe, d r. ~ ~ / ~% mezclado
Figura 4.10 Ejemplos del uso de [weldinr s ~ mbols
78 de 1189.
uno continuo y otro punteado. En todos los casos, la línea continua

se refiere a la soldadura en la 'cara de flecha' de la unión y la línea punteada
a la cara opuesta Considerando la poca profundidad de penetración
soldadura a tope simple en V de la fila 4, el símbolo de soldadura es 'Y'. Cuando el
la flecha apunta a la cara superior, la 'Y' está en la línea continua y
cuando la flecha apunta al lado inferior, el símbolo Y está en el
linea punteada. Aunque no importa si la línea continua
está encima o debajo del punteado, creo que es más lógico para el
símbolos para reflejar realmente el diseño de la soldadura en sí. Por lo tanto, yo
sugeriría que cuando la flecha apunta a la cara superior, el
la línea continua está por encima de la línea de puntos, mientras que cuando la flecha
señala el lado inferior de la articulación, es más lógico tener el
línea punteada sobre la línea continua.
Con respecto a la segunda columna de la figura 4.10, los primeros cuatro
las filas muestran cómo se aplica el conjunto de símbolos anterior a las soldaduras en ambas
lados de la articulación. Si las soldaduras son iguales, no hay necesidad de tener
tanto una línea continua como una línea punteada. En este caso uno continuo
La línea es todo lo que es necesario. Las seis filas inferiores de esta mano derecha
La columna muestra la simbología de acabado de soldadura. Las soldaduras son normalmente
acabado mecanizado por rectificado. Las soldaduras pueden ser planas, cóncavas, convexas
o bien mezclado.
Los diversos ejemplos anteriores muestran que la simbología puede guardar un
cantidad significativa de tiempo, esfuerzo y, por lo tanto, dinero en ingeniería
dibujo de neering.
4.4 Variación de características
Ninguna característica de un componente puede ser perfecta. Ninguna superficie puede ser
perfectamente plano, ningún agujero puede ser perfectamente redondo, no hay dos perpendiculares
las superficies pueden estar exactamente a 90. La razón de esto es que todo manu-
los procesos de fabricación son variables en mayor o menor grado y
por lo tanto, todas las características tienen una variabilidad inherente. Durante cualquier tipo de
fabricación de, digamos, una superficie plana, habrá variabilidad inherente
dentro del proceso de fabricación causado por vibraciones, desigualdades,
Inestabilidades y desgaste. Para una superficie típicamente maquinada, esto es ilusorio
trazado por el rastro que se muestra en la Figura 4.11. Esto es de un solo rastro
de un agujero perforado con pistola. El rastro se tomó con un lápiz óptico de diamante.
que tiene un radio de punta de 2um. Debido a que el radio de la punta es muy pequeño, no
solo registra la ondulación de la superficie, pero también registra la
rugosidad de la superficie causada por los arañazos de mecanizado individuales.
Página 79
La traza tiene unos 10 mm de largo y muestra que la superficie no es

Línea recta ideal de 10 mm de largo. La desviación sobre esta longitud de 10 mm.
desde el pico más alto hasta el valle más bajo es de 4,2 micras, sin embargo, esta es una
superficie producida por mecanizado de precisión.
No solo las superficies planas son variables. La figura 4.12 muestra
La redondez se traza desde tres posiciones a lo largo de un agujero en el suelo. los
las huellas no indican el diámetro de los agujeros, simplemente su
variabilidad. El hecho de que son tres círculos concéntricos de diferentes
Figura 4.11 Trazado de una superficie fiduciaria que muestra las desviaciones del ideal
rectitud
Figura 4.12 Rastros de redondez de un agujero de tierra que muestra desviaciones de un ideal
circulo
80
el diámetro se debe al hecho de que la configuración del instrumento varía

que los radios se pueden separar. Cada rastro representa así
traza circular alrededor del orificio del suelo y muestra el fuera de
redondez, no el diámetro absoluto. Claramente, cada rastro está lejos de
un círculo ideal, que muestra que incluso un agujero de tierra de precisión tiene algo de
variabilidad.
Las dos figuras anteriores han demostrado que un agujero nunca puede
ser perfectamente recto o redondo Lo mismo se aplicará a otros aspectos.
del agujero como conicidad y perpendicularidad. La variabilidad será
diferente cada vez que se produce una superficie en la misma máquina y
También entre diferentes máquinas y procesos. La variabilidad será
ser más alto con superficies mecanizadas en bruto y más bajo con precisión
superficies mecanizadas. La tabla de la figura 4.13 muestra la variabilidad de
Algunos procesos de fabricación de agujeros. Los datos se refieren a procesos.
Se utiliza para producir agujeros de 25 mm de diámetro. En la figura, la palabra
"cono" significa la inclinación máxima sobre una longitud de 40 mm. los
la palabra "ovalidad" significa la diferencia entre el máximo y
diámetros mínimos en posiciones perpendiculares. La palabra
'redondez' significa la desviación de un círculo verdadero. Las palabras

'rugosidad promedio' (representada por 'Ra', ver Capítulo 6) significa el
desviación promedio de la micro rugosidad de la superficie después de que la ondulación ha
ha sido eliminado La tabla muestra que, en promedio, la variabilidad para
los procesos de mecanizado en bruto son del orden de decenas de micras
.F. ~
"0 r- r-
Datos todos para r -r- ._
-r- 0 0 '* 0
25 mm de diámetro F- -r- O ';
r-
agujeros r" r r" .--

O
"- ~ c~ mi '-
O
r't o o SOL) r- o t ...
rr rr rr eso" -r metro
Cirio 36 25 22 10
(um / 40 mm)
Ovalidad (um) 13 55 1 1 1
Redondez (um) 99 3 0,5 2
Promedio 14 0,5
rugosidad (urna)
Real academia de bellas artes
Costo relativo a
perforación
Figura 4.13 Desviaciones, acabados superficiales y costos relativos de agujeros de 25 mm de diámetro

producido por una variedad de procesos de fabricación
Página 81
mientras que la variabilidad para superficies mecanizadas con precisión está en

orden de micras. La tabla también muestra el costo de producir el
procesos relativos a la perforación. En general, los agujeros de precisión son más
costoso de producir que los mecanizados en bruto. Uno de los
razones para esto es que se requieren máquinas herramientas de mayor calidad para
Producir componentes de precisión. Por lo general, tendrían más
rodamientos precisos y tienen una estructura más rígida y estable.
La figura 4.13 muestra que los agujeros nunca pueden ser cilindros perfectos. Esta
luego surge la pregunta de cuál es el diámetro real de un agujero. los
la ovalidad muestra que varía en una dirección en comparación con un
dirección perpendicular Los diversos dibujos de componentes.
mostrados arriba (Figuras 4.1, 4.2, 4.3 y 4.6) son, por lo tanto, una representación ideal
presentaciones de componentes ya que en realidad todos los contornos de componentes
las líneas dibujadas deben ser onduladas ya que en realidad siempre hay algunas variaciones
capacidad. El resultado es que si uno considera un agujero, por ejemplo, es
imposible establecer un solo valor para el diámetro. Sin embargo lo és
posible establecer valores máximos y mínimos que cubren el
rango de la variabilidad. Por lo tanto, al dimensionar cualquier característica, dos
deben proporcionarse cosas: la dimensión nominal básica y la
variabilidad permitida Esta será la dimensión nominal más un
tolerancia.
4.5 Dimensiones de tolerancia
Existen esencialmente dos métodos para agregar tolerancias a la dimensión.

siones: primero tolerancia universal y segunda tolerancia específica
ancing En el caso de tolerancia universal, se agrega una nota al
parte inferior del dibujo que dice algo así como 'todas las tolerancias a
ser _ + 0. l mm '. Esto significa que todas las características deben ser producidas para
sus valores nominales y la variabilidad permitida es más o menos
0,1mm. Sin embargo, es improbable que tal tolerancia general se aplique a
todas y cada una de las dimensiones de un dibujo, ya que algunas serán más
importante que otros Invariablemente, las dimensiones funcionales requieren un
tolerancia más pequeña (más pequeña) que las dimensiones no funcionales.
Una variación de la tolerancia universal es donde hay diferentes
clases de rangos de tolerancia aplicables dentro de un dibujo. Existen
varias formas de mostrar esto en un dibujo. Una forma es mediante el uso de
diferentes números de ceros después del marcador decimal. Por ejemplo, un
el dibujo puede decir:
Page 82
'Todas las tolerancias deben ser las siguientes: XX (por ejemplo, 20) significa + _O, 5 mm,
XX, X (por ejemplo, 20,0) significa + _- O, lmm
XX, XX (por ejemplo, 20,00) significa + _ O, 05 mm '
En este caso, cualquier dimensión de un dibujo puede estar relacionada con uno de los
tres rangos dados por el número de ceros usados en la dimensión
valor después del marcador decimal.
El otro método de dimensionamiento es el dimensionamiento específico en
que cada dimensión tiene su propia tolerancia. Esto hace que cada
dimensión y la tolerancia asociada única y no relacionada con
cualquier otra tolerancia particular, como es el caso con toler general
ancing La figura 4.14 muestra varias formas de tolerar dimensiones.
Las tres primeras son tolerancias bilaterales porque la tolerancia es más
y menos sobre el valor nominal, mientras que los tres últimos son uni-
tolerancias laterales en que el valor superior o inferior del
La tolerancia es la misma que la dimensión nominal. El uso de bi-
Las tolerancias laterales o unilaterales dependerán de la situación de tolerancia.
ación y el rendimiento funcional. Tenga en cuenta que, independientemente de
Si se utiliza la tolerancia bilateral o unilateral, hay dos
métodos generales de escribir las tolerancias. El primero es poner el
valor nominal (p. ej. 20) seguido de la variabilidad de tolerancia sobre
esa dimensión nominal (por ejemplo, +0,1 y-0,2). Alternativamente, el
valores máximos y mínimos de la dimensión, incluido el
se puede dar tolerancia (por ejemplo, 20,15 y 19,99). Cuando las dimensiones son
escrito de esta manera como una tolerancia sobre el valor nominal
o el método de valor superior e inferior, el mayor permitido
la dimensión se coloca en la parte superior y la dimensión más pequeña permitida
en el fondo.
Normalmente, se utiliza una mezcla de tolerancias generales y específicas en
un dibujo. La razón es que la mayoría de las dimensiones son generales y pueden
estar más que adecuadamente cubierto por uno o dos rangos de tolerancia todavía
20 15
_ .. ._ .19 99"- _ ..204-0 1, .__
Bilateral (a) Bilateral (b) Bilateral (c)
20,00
20 20 .19,98
Unilateral (d) Unilateral (e) Unilateral (f)
Figura 4.14 La variedad de formas en que es posible agregar tolerancias a una dimensión
Page 83
Habrá varias dimensiones funcionales que necesitan específicos y

valores de tolerancia cuidadosamente descritos. Un buen ejemplo de esto sería
ser el casquillo de la polea en la Figura 4.1. El diámetro interno del rodamiento
la tolerancia necesitaría ser estrictamente controlada para evitar vibraciones
durante altas velocidades de rotación, sin embargo, el diámetro exterior y el
la longitud podría definirse por tolerancias generales.
Exactamente los mismos principios se aplican al dimensionamiento y, por lo tanto,
Tolerancia de ángulos. De hecho, el ejemplo que se muestra en la figura 4.14
podría haberse dibujado fácilmente usando ángulos como ejemplos más bien
que las medidas lineales.
La figura 4.5 ha mostrado la diferencia entre paralelo, corriendo
y dimensionamiento de cadenas. Lo importante sobre paralelo y
las dimensiones de funcionamiento son que ambas están relacionadas con una superficie de referencia
mientras que este no es el caso con el dimensionamiento de la cadena. Cuando toler-
los antecesores se agregan a dimensiones paralelas o continuas, la variación final
El resultado de la habilidad es significativamente diferente de cuando las tolerancias son
agregado a una dimensión de cadena (ver Figura 4.15). En el caso de la cadena
dimensionamiento, donde cada una de las dimensiones individuales es cumu-
lativo, si se agregan tolerancias a estas dimensiones, ellas también serán
acumulativo. Este no es el caso con las dimensiones de ejecución en ese
cuando se aplica una tolerancia a cada dimensión de ejecución, el total
Las tolerancias son las mismas para cada dimensión. En la figura 4.15, el
Se dimensionan tres pasos del componente utilizando toler de cadena
ancing (arriba) y tolerante de ejecución (abajo). Las zonas sombreadas
en los dibujos de la derecha se muestran los rangos de tolerancia permitidos por
15 4.1,0
yo
_20-1-1,0
yo
_115.1.1,0
---- yo'- ""
Efecto de la tolerancia en cadena
, .5o4-1, ~ Efecto de la ejecución de tolerancia

vI
vI
Figura 4.15 El efecto de diferentes métodos de tolerancia en la acumulación de

variabilidad
84
ese método particular de dimensionamiento. En cada caso la tolerancia

en cada dimensión es _ + l mm, que es muy grande y solo se utiliza para
conveniencia de demostración. Por lo tanto, con tolerancia de cadena, el
El valor de tolerancia final al final del tercer paso será _ + 3mms
mientras que con tolerancias de funcionamiento solo será _ + 1 mm.
4.6 Las implicaciones legales de la tolerancia
La importancia de la tolerancia correcta se puede ver por lo siguiente

ejemplo en el que la tolerancia incorrecta resultó en una masiva
sanción financiera para una empresa. Una empresa produjo un diseño.
dibujo para una parte particular que enviaron a un subcontratista
para la fabricación La pieza fue fabricada de acuerdo con el
dibujos y devuelto al contratista. Lamentablemente, cuando el
parte fue ensamblada en la unidad principal, no encajaba. Un poco de apareamiento
las características no se alinearon correctamente y el ensamblaje fue imposible. los
el contratista insistió en que el subcontratista no había hecho la parte a la
dibujo y, por supuesto, el subcontratista insistió en que tenían! El caso
fue a la corte y se nombró un testigo experto. Este experto
testigo fue uno de mis predecesores en la enseñanza del diseño, por lo tanto, sé
Sobre el caso. El problema era que el diseñador en la contratación
la compañía usaba la tolerancia en cadena cuando debería haber usado correr
Tolerancia para una característica particular. Se olvidó de tomar en
cuenta el efecto de la acumulación de tolerancia y el resultado fue que el
parte no encajaba en la asamblea. Desafortunadamente, lo que tenía en su
importa que no dejó de lado el retroceso a la comunicación
'ruido' nuevamente (descrito en el Capítulo 1). El subcontratista hizo el
parte correctamente dentro de la tolerancia de la cadena indicada en el dibujo
no fue su culpa que la parte no encajara. El resultado del caso.
fue que el tribunal encontró a favor del subcontratista y el
el contratista tuvo que asumir los costos. Dichos costos judiciales y legales pueden ser
muy alto y de hecho paralizante. Por ejemplo, en otro caso conocido
por el autor que involucra una disputa de diseño, el fallo judicial y
los daños resultantes fueron tales que un subcontratista quedó en bancarrota.
4.7 Las implicaciones de las tolerancias para el diseño
Lo anterior explica la necesidad de tolerancias ya que nada puede ser

Hecho a la perfección. Los siguientes ejemplos muestran cómo las tolerancias y
Page 85
los espacios libres se pueden usar juntos para asegurarse de que las piezas se ensamblen. Figura
4.16 muestra un ejemplo de la influencia de los espacios libres de agujeros en
posición, dimensiones y tolerancias. El ejemplo consta de dos
placas atornilladas juntas. La placa superior tiene dos espacios libres perforados
agujeros en ella. La placa inferior tiene dos orificios roscados M5 en los cuales
Los tornillos están atornillados. Este ejemplo se refiere a la tolerancia para
la distancia del centro del agujero y los espacios libres necesarios en el perno en
La placa superior. Supongamos que el espacio entre agujeros para el mostrador
Los agujeros aburridos en la placa superior son invariantes a 22,5 mm. La tolerancia
asociado con el espacio entre los agujeros roscados en la placa inferior es
22,5 + 0,5ram. Esta tolerancia de + _0,5 mm es acomodada por el
espacios libres en la cabeza del perno y el cuerpo de los agujeros hundidos en el
la placa superior. Estos agujeros hundidos son de gran tamaño para acomodar
La variabilidad del espacio central del agujero. El diámetro del vástago del perno es de 5 mm.
y el diámetro de la cabeza es 8ram y el orificio del perno correspondiente
Los diámetros en la placa superior son 5,5ram y 8,5ram. Esto significa que
cada tornillo es 'libre' para moverse + 0,25 mm sobre el valor nominal de
22,5 mm para adaptarse a las variaciones de espacio.
~8
uo
2x ~ 8,5x5U L .. 22,5 (C / B agujero crs)

i ~ 5,5 ~, [
L .. 22,5 (C / B agujero crs) = i
YO-" "-YO
__
yo yo
yo 1
'~ 22,5 - + 0,5 (hilo crs) yo I _... 22, 5 (hilo c rs) = I
2xM5 ~ ~ ---- i
I TM .-'--yo
L ... 22,5 (C / B agujero crs) .._ i L .. 22,5 (C / B agujero crs) .._ i

t- " --YO r -YO
L 22,0 (hilo crs), ._ i yo_.. 23,0 (hilo crs) .._ i

ITM
yo ~ " ~1
Figura 4.16 La influencia de las holguras del agujero en las dimensiones de la posición central del agujero
y tolerancias
86
Los tres pequeños diagramas de la figura 4.16 muestran los tres casos de
dimensión nominal, dimensión máxima y mínima
dimensión. El diagrama superior derecho muestra la situación nominal.
donde la distancia del centro del orificio roscado en la placa inferior es el
valor nominal de 22,5 mm. En esta condición, los tornillos tienen un equi-
espacio libre a cada lado de los agujeros en la placa superior. En el
figura inferior izquierda, la distancia del centro de los agujeros roscados está en
valor más bajo (es decir, 22,5 -0,5 = 22,0 mm). En este caso los tornillos y
las placas aún se ensamblarán porque las holguras de los pernos en el
la placa superior permitió que los tornillos estuvieran más juntos. El inferior derecho
El caso de la figura de la mano muestra la situación cuando el centro del orificio roscado
la distancia en la placa inferior está en su dimensión máxima
condición (es decir, 22,5 + 0,5 = 23,00). En este caso, el montaje aún está
posible porque los espacios libres en el orificio superior son tales que el
Los pernos se pueden colocar en su espacio máximo. Debería ser
señaló que la tolerancia de 22,5 + _ 0,5 mm es una tolerancia generosa
y se le ha dado este valor por conveniencia de dibujar y
comprensión.
4.8 Variabilidad de fabricación y tolerancias

En el ejemplo que se muestra en la Figura 4.16, se supuso que los agujeros
y los tornillos eran todos perfectamente cilíndricos y perfectamente redondos. Como
se ha explicado anteriormente, este no es el caso. Los pernos y agujeros
todos se desviarán de los círculos verdaderos debido a las variabilidades de fabricación.
Un ejemplo de esto se muestra en la Figura 4.17. Esta es una sección transversal
a través del ejemplo inferior derecho de la figura 4.16. Aquí se puede ver
que tanto los pernos como los agujeros se desvían de la circular. La desviación tiene
sido exagerado por conveniencia de presentación y para hacer el
punto. Las desviaciones del agujero y el perno están encerradas por máximo y
círculos mínimos La diferencia entre lo externo y lo interno
círculos da la variabilidad de fabricación. La posición de contacto de
el perno en el agujero estará dado por el punto en el que el máximo
El diámetro del cerrojo del perno toca el cerramiento mínimo
diámetro del hoyo. La excentricidad creada por esto se muestra por el
ecuaciones del diagrama de la figura 4.17. Por lo tanto, el máximo
espacio permitido en la línea central de los agujeros (comparable a la Figura
4.16 diagrama inferior izquierdo) será la distancia central más los dos
excentricidades. Esto se muestra en la ecuación adjunta a la figura 4.17
y es la diferencia entre los valores de C (a) y C (b).
Page 87
C (b) = C (a) + (el + e2) , ..._ 1
California) UI \ \ \ \
"///F
Figura 4.17 La influencia de la falta de redondez del perno y el orificio en la posición central del orificio

ISO 68-1: 1998, Roscas de tornillo de uso general - Perfil básico: Parte 1 - Métrico
Roscas de tornillo, 1998.
ISO 129: 1985, Dibujos técnicos - Dimensionamiento - Principios generales,
Definiciones, Métodos de Ejecución e Indicaciones Especiales, 1985.
ISO 129-1: 2003, Dibujos técnicos - Dimensionamiento - Principios generales,
Definiciones, métodos de ejecución e indicaciones especiales, 2003.
ISO 406: 1987, Dibujos técnicos - Tolerancia de lineal y angular
Dimensiones, 1987.
ISO 2553: 1992, Juntas soldadas, soldadas y soldadas - Representación simbólica
en dibujos, 1992.
ISO 4063: 1990, Soldadura , soldadura fuerte, soldadura y soldadura fuerte de metales.
Nomenclatura de procesos y números de referencia para representación simbólica
en dibujos, 1990.
ISO 5459: 1981, Dibujos técnicos - Tolerancia geométrica - Datums y
Sistemas de referencia para la tolerancia geométrica, 1981.
ISO 5817: 1992, uniones soldadas por arco en acero - Orientación sobre niveles de calidad para
Imperfecciones, 1992.
ISO 15786: 2003, Dibujos técnicos - Representación simplificada y
Dimensionamiento de agujeros, 2003.
Page 88
55
Límites, ajustes y geometría

Tolerante
5.0 Introducción
Los capítulos anteriores han subrayado la importancia de asociar

tolerancias con dimensiones porque la variabilidad siempre está presente.
La pregunta que debe hacerse es cuánta variación está permitida con
respecto al rendimiento funcional y la selección de una fábrica
proceso de turing. Este es el tema de este capítulo.
5.1 Relación con el desempeño funcional
Un cojinete de diario en el motor de un automóvil es un ejemplo conveniente de

necesidad de definir cuidadosamente las tolerancias. Si un cojinete diario es
diseñado para operar a altas velocidades de rotación, el diamentral
El despacho es muy importante. Si el espacio es demasiado pequeño, el rodamiento
se agarrará mientras que si el espacio es demasiado grande, el diario vibrará
dentro del rodamiento, creando ruido, desgaste, vibración y calor. Ahi esta
Por lo tanto, una separación óptima que está asociada
corriendo. Sin embargo, debido a que las variabilidades siempre están presentes, un
Se debe especificar el rango óptimo en lugar de un valor absoluto.
El dibujo de la izquierda en la Figura 5.1 muestra un boceto de un diario
Rodamiento de 20 mm de diámetro nominal, diseñado para
correr a la velocidad Las tolerancias asociadas con el eje y el rodamiento.
son 19,959 / 19,980 y 20,000 / 20,033. Estos son los "límites" de tamaño.
Han sido seleccionados de tablas especiales que relacionan ciertos
situaciones de rendimiento a rangos de tolerancia (BS 4500A y B).
Page 89
Límites, ajustes y tolerancias geométricas 89
Cuando el eje y el rodamiento se fabrican a estos valores, el

el cojinete del diario funcionará satisfactoriamente a la velocidad sin
vibración o convulsiones. Los rangos de tolerancia dados en la Figura 5.1 se refieren
a un 'ajuste cercano'. La palabra ~ fit 'se usa específicamente aquí
porque describe la forma en que el diario encaja en el rumbo
términos de las relaciones dimensionales. Para un ajuste 'de carrera cerrada',
Los rangos de tolerancia reciben la designación: H8 / f7. los
Las tablas estándar muestran que el diámetro mínimo para el eje f7 es
19,959 mm y el diámetro máximo es 19,980. Con respecto a
el orificio H8, el diámetro mínimo permitido es de 20,000 mm y
el máximo es 20,033. Por lo tanto, el aclaramiento promedio es 47um, el
el mínimo es 20um y el máximo es 74um. Esto significa que si
El espacio libre en el cojinete del diario es inferior a 20um, se aprovechará
y si es mayor a 74um, resultará en desgaste y vibraciones.
Bajo estas tolerancias de 'ajuste de funcionamiento cercano', el eje y el rodamiento
funcionará satisfactoriamente.
El bosquejo de la derecha en la Figura 5.1 muestra un "ajuste deslizante". Esta
se aplicaría, por ejemplo, a una válvula de carrete en la que se traduce un eje y / o
tasas a baja velocidad. La clase de 'ajuste deslizante' corresponde a la tolerancia
grados H7 y g6. La tolerancia H7 se aplica al agujero y es
21urn (es decir, 20,021-20,000). La tolerancia del eje es g6 y es 13um
(es decir, 19,993-19,980). Estas bandas de tolerancia significan que el

el espacio libre máximo es de 41um, el espacio libre mínimo es de 7um y
~ 20,00 H8 / f7 ~ 20,00 H7 / g6
\\
ti \
~~
// 4f \AN
'~ \ ~ ~' ~ d2ao ~ etmer 4X\
\ XX \
~ 20,00 H8 / f7 r H 7 / g6
Ajuste ajustado ~ Ajuste deslizante I

Figura 5.1 Ejemplos de dos tipos diferentes de rodamientos y sus tolerancias
Página 90
El promedio es de 24um. Estos son aproximadamente la mitad de los valores de 'close-

Ejecutar el ajuste del boceto de la izquierda en la Figura 5.1.
5.2 Relación con los procesos de fabricación.
En cualquier proceso de mecanizado, la tolerancia que se puede lograr será

Depende de dos cosas. En primer lugar, la variabilidad causada por el
caprichos dentro de un proceso de fabricación tales como vibraciones, descontento
tinuidades, inconsistencias, etc. Esto producirá una desviación sobre
algún valor medio. En segundo lugar, existe la variación que ocurre cuando
La herramienta se desgasta. Esto será progresivo. Por lo tanto, en cualquier gráfico de precisión
o tabla, habrá dos factores: una tendencia creciente con el desgaste y
variabilidad dispersa en torno a esta tendencia. Esto se muestra en el gráfico en
Figura 5.2. El diámetro nominal era de 10 mm y el fabricante
El proceso de turing fue la perforación con pistola. El gráfico muestra que hay un
tendencia general producida por el desgaste y la variabilidad dada por el 'error'
barras esencialmente equiespaciadas alrededor de la media. En este caso la vari-
La capacidad sobre el valor medio representa la falta de redondez. Esta
, .J
yo
1.-
J 5 .~
~2j
// , vOt j ..,
E " 15
una
JI
"1-" lO
I // ## /// '/
55 / _, _, " yo !
o
yo
44
Diámetro nominal = lOm m
yo
8 12
yo
dieciséis
Longitud perforada (m)
Figura 5.2 Desgaste del taladro de pistola contra el diámetro del agujero que muestra la tendencia al desgaste y fuera de
redondez
Page 91
es la desviación del agujero de un agujero perfectamente circular. El out-

la redondez se refiere tanto a errores aleatorios como sistemáticos.
Un ejemplo de un error sistemático se muestra en la imagen de la Figura
5.3. Esta es una fotografía de un agujero de 6 mm de diámetro en un espesor de 3 mm
hoja de aluminio. El agujero es claramente de forma triangular. El 'halo'
alrededor del borde del agujero es donde ha sido achaflanado para eliminar
las rebabas La razón por la cual el agujero es triangular se debe a la falta de
estabilidad del taladro causada principalmente por el hecho de que la punta se rompe
a través de la lámina delgada antes de que los bordes exteriores se enganchen en el corte.
Las vibraciones resultantes han hecho que el taladro gire y
oscilar. Es significativo que una medición de 2 puntos utilice, por ejemplo, un
pinza digital produce un diámetro casi constante de 6,5 mm
mientras que, de hecho, el diámetro del círculo circunscrito es un 15% mayor
que el diámetro del círculo inscrito. Esta diferencia se vería si un
Se utilizaron micrómetros internos de 3 patas para medir el agujero.
Figura 5.3 Un orificio de 6 mm de diámetro perforado en una lámina delgada de aluminio con un giro
perforar
Página 92
5.3 Rangos de tolerancia ISO
Deben definirse bandas de tolerancia que puedan estar relacionadas con funciones
Desempeño nacional y procesos de fabricación. El ISO tiene
rangos de tolerancia publicados para ayudar a los diseñadores. Ejemplos de estos
los rangos de tolerancia se muestran en la Figura 5.4. Esta tabla es solo una
selección de la tabla completa dada en ISO 286-2: 1988. El lleno
el rango sube a IT18 y 3 m de tamaño nominal. Los rangos de tolerancia
se definen por rangos 'IT' como se muestra en el diagrama de IT1 a
IT11. El rango dado en el estándar ISO es significativamente mayor
complicado que el extracto de la figura 5.4. se debe notar que
el rango aumenta a medida que aumenta el número de TI y el rango
aumenta a medida que aumenta el tamaño nominal. Esto último es bastante lógico en
que uno esperaría que el rango de tolerancia sea mayor a medida que
el diámetro aumenta porque la precisión que se puede lograr debe
ser relativo Los rangos no fueron elegidos de la nada sino empíricos.
derivado de manera local y basado en el hecho de que la relación entre
Los errores de fabricación y el tamaño básico pueden ser aproximados por un para-
función bolica.
La traza de una superficie plana que se muestra en la Figura 4.11 ha mostrado
La desviación máxima sobre la longitud de 10 mm es 4,2um. los
El tamaño nominal era de 22 mm. Si esta superficie fuera a ser inspeccionada con
respecto
el tamañoa caería
los grados de de
dentro tolerancia
la fila deen18laaFigura
30 mm.5.4, el nominal
A lo largo de de
esta22fila,
mmel 4,2um
corresponde a IT4 ya que, si la tolerancia en un dibujo fue dada por
IT1 a IT3, la superficie no pasaría la inspección, mientras que si el dibujo
Medida nominal Rangos de tolerancia ISO en micras
Más de i hasta
I & incl
IT1
yo i
Yo IT7 Yo IT8
Yo,i T,T9
ol T ,,
- 3 0,8 1,2 2 3 44 66 10 14 25 40 60 60
3 66 1 1,5 2,5 44 55 8 12 18 años 30 48 75
66 10 1 1,5 2,5 44 66 99 15 -22 36 58 90
10 18 años 1,2 2 3 55 8 11 18 años 27 43 70 110
18 años 30 1,5 2,5 44 66 99 13 21 33 52 84 130 ,

,.,
30 50 1,5 2,5 44 77 11 dieciséis 25 39 62 62 100 160
50 80 2 3 55 8 1 "3 ~ 9 30 46 74 120 190
80 120 2,5 44 66 10 15 22 35 54 87 140 220
120 180 3,5 55 8 12 18 años 25 40 63 100 160 250
290
Figura 5.4 Rangos de tolerancia ISO estándar adaptados de ISO 286-2: 1988
Página 93
especificado IT4 o superior, pasaría la inspección. Del mismo modo, con

respecto a la desviación de la redondez del agujero perforado con pistola en la Figura
5.2, las barras en el gráfico muestran que con un taladro agudo, el
la redondez es 4,5urn, mientras que cuando el taladro se desgasta
la redondez es de 9,1um. Estos valores plantean la pregunta de qué TI
clase a la que pertenece este agujero de perforación de armas. La respuesta rápida es que
depende del desgaste del taladro. Con referencia a la Figura 5.4, lo apropiado
la fila es de 6 a 10 mm (es decir, la tercera fila). La falta de redondez 4,5um
corresponde a la clase IT5 mientras que la correlación de falta de redondez lum 9
Esponjas a la clase IT7. Si la clase de tolerancia IT4 se cumple con pistola-
taladrar, entonces un taladro solo puede usarse para una pequeña proporción de su
vida. Si, por otro lado, la clase IT7 es aceptable, esto puede ser
logrado a lo largo de la vida del taladro.
La Figura 5.5 muestra los rangos de tolerancia de TI para diversas situaciones.
Estos son los rangos para herramientas de medición, para manufactura común
procesos de turing, para límites y ajustes y para la producción de mate-
riales Quizás no sea sorprendente que la gama producida por
Los procesos comunes de fabricación son casi los mismos que los de la gama.
de límites y ajustes de los cuales los diseñadores pueden seleccionar funcional
tolerancias de rendimiento.
La figura 5.6 es una tabla que es esencialmente una expansión del manual.
Los procesos de fabricación varían en la Figura 5.5. Esta tabla muestra el rango
de tolerancias logradas por la fabricación más común
procesos. Procesos de alta precisión como el lapeado pueden lograr

tolerancia IT4 mientras que, en el otro extremo, procesos de desbaste como
la conformación son solo IT11. El rango dentro de cualquier proceso representa
las variaciones causadas por cosas como el desgaste, la alimentación y la velocidad, etc.
Figura 5.5 Rangos de tolerancia ISO para diversas situaciones
Page 94
Figura 5.6 Rangos de tolerancia ISO para una variedad de procesos de fabricación
5.4 Límites y ajustes
Los rangos de tolerancia que se muestran en las Figuras 5.4, 5.5 y 5.6 son simplemente
rangos. Para relacionarse con la función, deben ponerse en contexto y
relacionado con algún dato absoluto. Esta es la situación demostrada
por los rodamientos en la Figura 5.1. Teniendo en cuenta el 'ajuste de carrera cercana'
Por ejemplo, los rangos de tolerancia son IT8 para el agujero e IT7 para el
eje. Sin embargo, es insuficiente simplemente citar una clase de tolerancia de TI
por sí mismo. La clase de tolerancia debe estar relacionada con un dato, en este
caso el diámetro nominal de 20 mm. La forma abreviada de referirse
a estos límites están las designaciones 'H8' y 'f7'. El '8' y el '7'
consulte los grados de tolerancia de TI en la Figura 5.4. La 'H' y la 'f'
dar el desplazamiento relativo al valor nominal. Tenga en cuenta que la parte superior
la letra mayúscula siempre se aplica a los agujeros y la letra minúscula siempre
se aplica a los ejes.
La relación entre los grados de tolerancia y sus compensaciones es
se muestra en el diagrama de la Figura 5.7. Esto es para un tamaño nominal de
Diámetro de 25 mm y rango de tolerancia IT7. Rangos de tolerancia del eje
están representados por las letras minúsculas de la a a la z y los agujeros por el
letras mayúsculas de la A a la Z. Ya que todas son para la tolerancia ISO
rango IT7, los valores deben ser a7 a z7 y A7 a Z7 respectivamente.
Tenga en cuenta que los dos conjuntos de barras en la Figura 5.7 (para agujeros y ejes) son
lo contrario el uno del otro.
Page 95
R__.
300um Rangos de tolerancia del eje para
Tamaño nominal de 25 mm e IT7.
200
....
100
en
,,,,,, m, 'x,
_D st '
= llU; Tm " 9 u H -mm-
yo
Y '"~' vf
-100 --carné de identidad-
C
El |
Io_
-200
Rangos de tolerancia de agujeros para
Tamaño nominal de 25 mm e IT7.
-300um
Figura 5.7 Clases de tolerancia de eje y agujero ISO para un rango y tamaño nominal de 25ram
IT7
Las clases de rango de tolerancia alfanumérica tipificadas en la Figura 5.7

puede usarse para inspeccionar componentes producidos por la fabricación
procesos. Como ejemplo, supongamos que queremos inspeccionar un eje
que debe ser un "ajuste cercano" en un diario según la izquierda
diagrama en la Figura 5.1. El eje estaría representado por el designado
nación +20,00 f7. El límite de tamaño superior para la clase f7 es de 19,980 mm.
diámetro y el límite de tamaño inferior para la clase f7 es 19,959 mm de diámetro.
Si el eje se produjera en un torno, habrá una variabilidad de tamaño

que depende de las condiciones de funcionamiento y el desgaste de la herramienta. Nosotros
necesita rechazar cualquier eje que tenga un diámetro superior al superior
límite de tamaño, así como aquellos que tienen un diámetro inferior a
El límite inferior de tamaño. Esto aseguraría que los únicos ejes torneados
que pasan el proceso de inspección son los que cumplen con los requisitos
si la clase es f7. Tal situación de inspección se demuestra
por el diagrama esquemático en la figura 5.8. El dispositivo de inspección básico.
es un medidor 'go / no-go' que tiene un receso correspondiente al
límite de tamaño superior y otro receso que corresponde al inferior
límite de tamaño para la clase f7. En este caso estamos asumiendo que 10 ejes son
fabricado y cada uno se inspecciona utilizando el medidor go / no-go. A
pasar la inspección, cada uno debe ser capaz de ingresar el medidor 'go' de la izquierda
pero no el indicador derecho de "no ir". Suponiendo que los tamaños para
los 10 ejes son como se muestra, los ejes 1, 2, 3, 4, 7, 8, 9 y 10 pasan el f7
prueba de inspección, mientras que los ejes 5 y 6 se rechazan porque son
de tamaño insuficiente y de gran tamaño respectivamente.
Page 96
Ancho de banda de tolerancia - 0,021
Banda de tolerancia f7 = .o, o ~,
Límite inferior de tamaño para f7 (19.959) ] yo Ir no ir Calibre

-o.o2o
f7 = -o.o41
r- ~ r" ~ r" r" t- r" ~ r-
J yo tt
prueba
Figura 5.8 Ejemplo de un calibrador 20,00f7 go ~ no-go que inspecciona 10 ejes de un

línea de producción
5.4.1 Sistemas de ajuste
La figura 5.9 muestra los tres 'sistemas' básicos de ajuste. El bosquejo de la izquierda
muestra un eje que siempre cabe en el agujero porque el eje
El tamaño máximo siempre es más pequeño que el tamaño mínimo del orificio. Esto es
llamado un ajuste de liquidación. Estos se han discutido anteriormente con respeto
para correr y deslizar se ajusta según la Figura 5.1. En algunos funcional
situaciones de rendimiento, se requiere un ajuste de interferencia . En este caso, el
El eje siempre es más grande que el agujero. Este sería el caso para el
anillos de pistón antes de su montaje dentro del orificio del motor o para un
cubo en un eje. En algunas situaciones de rendimiento funcional, una transferencia
Se puede requerir un ajuste de posición . ¿Deben los diámetros finales del eje y el orificio
Ser un ajuste de espacio libre de interferencia, los espacios libres serán muy pequeños
y la ubicación sería muy precisa Si fuera una interferencia
ajuste de transición, al ensamblar el eje 'afeitaría' el orificio y, por lo tanto,
La ubicación sería muy precisa.
5.4.2 La "base del eje" y el sistema de ajustes "base del agujero"
En todos los ejemplos dados anteriormente, la discusión ha sido sobre

'ejes' y 'agujeros'. Debe recordarse que esto no
necesariamente se aplica a ejes y agujeros. Estos son solo términos genéricos
eso significa todo lo que cabe dentro de cualquier otra cosa. Sin embargo,
cualquiera sea el caso, a menudo ocurre que el eje o el orificio
Es el más fácil de producir. Por ejemplo, si son cilíndricos, el
el eje será el más fácil de producir en esa herramienta de torneado
producir un número infinito de diámetros de eje. Este no es el caso
con el agujero cilíndrico en que cada tamaño de agujero dependerá de
Un solo taladro o escariador.
Page 97
p_8
J ##
# # :.:.:;:.:.:.:.:.:.:.:.:.:.:.:.:.:
.:.: -:,: -:.: o:
9 -!
E ~: ~
-r -r
i Liquidación Fit I I [Transition Fit I ~ / Interferencia Fit I
Figura 5.9 Ajustes típicos de holgura, transición e interferencia para un eje en un agujero
DIFERENTES AGUJEROS
Ejes diferentes ~ - =~
._o
~|
Gama de
Gama de diferente
diferente
eje tolerancia
tolerancia tamaños
tamaños
IL Clearancefi, kmnsitionftlt InJterferencefit I
i base de agujero yo Base del eje
sistema de ajustes. yo sistema de ajustes.
Figura 5.10 Base de agujeros y ejemplos de ajustes de la base del eje
El diagrama de la derecha en la Figura 5.10 muestra la situación en

cuál es el eje más difícil de producir de los dos y esto es
conocido como el sistema de ajustes 'base del eje'. En este caso el sistema de
Los ajustes se utilizan en los que las distancias o interferencias requeridas son
obtenido asociando agujeros de varias clases de tolerancia con ejes
de una sola clase de tolerancia. Alternativamente, si el eje es la parte más fácil
para producir, entonces se utiliza el sistema de ajustes de la base del agujero. Este es un sistema
de ajustes en los que las holguras e interferencias requeridas son
obtenido asociando ejes de varias clases de tolerancia con agujeros
de una sola clase de tolerancia. En el caso del sistema de base del eje, el
el eje se mantiene constante y la interferencia o espacio libre funcional
La situación se logra manipulando el agujero. Si el basado en el agujero
98
Se utiliza el sistema, lo contrario es el caso. El uso apropiado de cada

sistema para la situación de rendimiento funcional se hace así más fácil para
el fabricante.
5.4.3 Tipos y categorías de ajuste

Los ajustes de separación se pueden subdividir en ajustes corrientes o deslizantes.
El funcionamiento se aplica a un eje que gira a velocidad dentro de un diario
mientras que el deslizamiento puede representarse mediante traducción lenta, típicamente de un
válvula de carrete Los ajustes de carrera y deslizamiento están destinados a proporcionar un
Rendimiento de funcionamiento similar con capacidad de lubricación adecuada
a lo largo de una gama de tamaños. Los ajustes de transición se usan para localización
propósitos Debido a la diferencia de tamaños, serán bajos
ajustes de espacio libre o ajustes de baja interferencia. Están destinados a proporcionar
solo la ubicación de las piezas de acoplamiento. Pueden proporcionar rigidez o
ubicación precisa como con ajustes de interferencia o proporcionar alguna medida
de libertad en la ubicación como en pequeños espacios libres. Los ajustes de interferencia son
normalmente dividido en fuerza o ajustes por contracción. Estos constituyen un especial
tipo de interferencia La idea de la interferencia es crear un
tensión interna que es constante a través de una gama de tamaños porque el
La interferencia varía con el diámetro. El estrés residual resultante
causado por la interferencia será dictada por el funcional
situación de rendimiento
A partir de los datos proporcionados anteriormente, debería ser bastante obvio que hay
Una gran cantidad de permutaciones de ajustes, clases y tamaños. Esta
plantea la pregunta, ¿cómo selecciona un diseñador uno en particular?

la multitud disponible? La respuesta es que los diseñadores usan un
conjunto preferido de ajustes. Muchos ejemplos de ajustes preferidos están disponibles.
En las normas BS se dan ejemplos de los de uso común.
4500A y BS 4500B re la práctica británica. Las tablas de ajustes preferidos
en las Figuras 5.11 y 5.12 son un subconjunto de la selección BS 4500.
Aunque estas ocho clases son solo una selección, representan
Casos arquetípicos. En cuanto a los ajustes de holgura, la clase de ajuste de carrera suelta
es para amplias tolerancias comerciales o tolerancias. El funcionamiento libre
el ajuste no es para uso donde la precisión es esencial pero es apropiada para
grandes variaciones de temperatura, altas velocidades de funcionamiento o diario pesado
presiones El ajuste perfecto es para correr en máquinas precisas
o para una ubicación precisa a velocidades moderadas y presiones de diario.
El ajuste deslizante no está diseñado para correr libremente, sino para moverse y girar
libremente y localizar con precisión. El ajuste de transición de baja ubicación es
para una ubicación precisa y es un compromiso entre la autorización y
Page 99
interferencia. El ajuste de transición de alta ubicación es más preciso

lugar donde se permite mayor interferencia. El local
El ajuste de interferencia es para piezas que requieren rigidez y alineación con el
Gran precisión de ubicación pero sin ninguna presión residual especial
requisito. El ajuste de accionamiento medio es para piezas de acero ordinarias o
La contracción se adapta a las secciones ligeras. Es el ajuste más ajustado utilizable con yeso
hierro. Estas ocho clases proporcionan un punto de partida útil para la mayoría
situaciones de desempeño funcional.
Ajustes ISO seleccionados para el sistema 'base de agujeros' (todos los valores en urna)
+ 200um .......................................................
Hll ---~
+ 100um --~ ~, z'_. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
H8 H7 H7 H7 Izzz ~ yo p ~ r77 ~ 17 "~ 6

, -.._ [~ ~7~ ~ -z ~ .- ~ / ~ z- ~ _o i ~
...... _ _ _ ~ f7 ~ trr g~6 k6 yo '" ,, ii
-100um ......... ~ ........ ~. . . . . . . . . . . . . . . .
99 l
-20oum ~~ Tolerancias en el diagrama a escala para un rango de 18 a 30 mm J

-300um ---
Nominal yo Ajustes de separación Transición encaja Ajustes de interferencia

Talla
yo De funcionamiento libre Cerca corriendo! Ajuste deslizante Ubicación Unidad media

ajuste ajuste
!
De I a & ~ ' ' '
H11 cl I H9 dl 0 H8 f7 H7 g6 H7 k6 H7 n6 H7 p6 H7 s6
incl.
'0 3 -160 -60 +25 -20 +14 -6 i +10 -2 i +10 +6 +10 +10 +10 +12 +10 +20
00 -120 00 -60 00 -dieciséis 00 -8 i0 00 00 +4 00 +6 00 +14
yo 3 66 I +75 -70 +30 -30 I +18 -10 t +12 -4 +12 +9 +12 +16 +12 +20 +12 +27
00 -145 00 -78 Yo 0 -22 00 -12 00 +1 00 +8 00 +12 00 +19

'6 10 " +90 -80 +36 -40 Yo +22 -13 yo +15 -5 yo +15 +10 +15 +19 +15 +24 +15 +32
00 -170 00 -98 i0 -28 00 -14 00 +1 00 +10 00 +15 00 +23
I 10 18 años u +110 -95 +43 -50 +27 -dieciséis yo +18 -6 yo +18 +12 +18 +23 +18 +29 +18 +39
00 -205 00 -120 00 -34 00 -17 00 +1 00 +12 00 +18 00 +28
18 años 30 '+130 -110 +52 -sesenta y cinco
! +33 -20 i +21 -7 yo, +21 +15 +21 +28 +21 +35 +21 +48
00 -240 00 -149 00 -41 00 -20 00 +2 00 +15 00 +22 00 +35
r30 40 ! +160 -120 +62 -80 yo +39 -25 i +25 -9 i +25 +18 +25 +33 +25 +42 +25 +59
00 -280 00 -180 00 -50 00 -25 00 +2 00 +17 00 +26 00 +43

140 50 Yo +160 -130 +62 -80 Yo +39 -25 ! +25 -9 I +25 +18 +25 +33 +25 +42 +25 +59
00 -290 00 -180 00 -50 00 -25 Yo 0 +2 00 +17 00 +26 00 +43

156 sesenta y cinco
Yo +190 -140 +74 -100 I +46 -30 Yo +30 -10 +30 +21 +30 +39 +30 +51 +30 +72
00 -330 00 -220 O -60 00 -29 Yo 0 +2 00 +20 00 +32 00 +53

Yo 65 80 II +190 -150 +74 -100 '-I +46 -30 Yo +30 -10 +30 +21 +30 ' +39 +30 +51 +30 +78
00 -340 00 -220 00 -60 00 -29 Yo 0 +2 00 +20 00 +32 00 +59
r80 ' 100 R +220 -170 +87 -120 I +54 -36 +35 -12 +35 +25 +35 +45 +35 +59 +35 +93
00 -390 00 -260 00 -71 00 -34 ,! 0 0 +3 00 +23 00 +37 00 +71

yo 100 120 ~ +220 -180 +87 -120 I +54 -36 +35 -12 " +35 +25 +35 +45 +35 +59 +35 +101
00 -400 00 -260 00 -71 00 -34 00 +3 00 +23 00 +37 00 +79

120 140 +250 -200 "+100 -145 +63 -43 +40 -14 +40 +28 +40 +52 +40 +68 +40 +117
00 -450 00 -305 00 -63 00 -39 00 i+3 00 +27 00 +43 00 +92

1140 160 '+250 -210 +100 '-145! +63 -43 +40 -14 : +40 +28 +40 +52 +40 +68 +40 +125
00 -460 00 -305 00 -83 00 -39 00 +3 00 + 27 00 + 43 00 + 100
i160 180 ! +250 -230 +100 -145 I +63 -43 I +40 -14 I +40 +28 +40 +52 +40 +68 +40 +133
00 -480 00 -305 00 -83 Yo 0 -39 i0 +3 00 +27 00 +43 00 +108

r'180 200 g +290 -240 +115 -170! +72 -50 , +46 -15 +46 +33 +46 +60 +46 +79 +46 +151
00 -530 0" -355 00 -96 i0 ~ i0 +4 00 +31 00 +50 00 +122
200 2 ;; 5 f +290 -260 +115 -170] +72 -'50 +46 i +46 +33 +46 +60 +46 +79 +46 +159
.00 -550 00 -355, 0 -96 J0 -44 '0 +4 00 +31 00 +50 00 +130
+169
...... +140
Figura 5.11 Ocho ajustes arquetípicos para el sistema de ajustes 'base de agujero'
Página 100
Ajustes ISO seleccionados para el sistema 'base del eje' (todos los valores en um) ,, ,,
...........................
~ ooum ......... C11 ~ ......... _~Z~ H~I

+ 200um ~ A = '---- <~~ ----
D10 /
yo + 100urn ......... ~ ...........................
F8 ] G7
P77 ~ : 2221 K7
-100um
hll "~ lSha.sl I Tolerinces en diagrama de rango scaliforme de 18 a 30 mm [

-200um ~ -. . . . . . . . . . . . . . "4
Medida nominal Ajustes de separación Ajustes de transición I Ajustes de interferencia

Suelto De funcionamiento libre Cerca Ajuste deslizante Ubicación Ubicación Ubicación Unidad media
Arriba corriendo en forma ajuste corriendo corriendo , ajuste de transición ajuste de transición interferencia ajuste
Terminado a&"
incl. hl 1 C11 h9 D10 h7 F8 h6 G7 h6 K7 h6 N7 h6 P7 h6 $7
00 3 00 +120 '0 +60 '0 +20 '0 +12 00 O 00 -4 06 -6 00 -14

-60 +60 -25 +20 i -10 +6 -6 +2 -6 00 -6 -14 - -dieciséis -6 -24
= w yo
, o Â§ o +, ~ o 1 + ~ o + ,, 0 + ~ o ~ o ~ 0 1 ~
55 +70 00 +30 i 2 +10 -8 +4 -9 -dieciséis - -20 - -27
90 +80 +40, 5 +13 - +5 - -10 - -19 -24 -32
, o, 8 Â§ 0 +, ~ oo +, ~ 'o + ~, o + oo ~ o -1, o ~,
18 años 30
o ,, O+240
+ ,, ~ +, o !,+149 00 +53 00 +28
+ ,, ,, ,, +~
00
1 ,~
+6 00
, ~
-7 00
, ~,
-14 00
1 ~,
-27
-130 +110 052 +65 021 +20 -13 +7 -13 -15 ;3 -28 -13 -35 -13 -48
30 40 [] 01 +280 ' +180 ' +64 '0 +34 00 +7 -6 '0 -17 00 -34
60 60 +120 -62 +80 -25 +25 -dieciséis, +9 -dieciséis -18 -dieciséis -33 -dieciséis -42 -dieciséis -59
, 0, 0 .0 + ~, 0 ~ 0 +, ~ 0.0 + ~, 0 +34 0 +, 0 ~ 0. ,, 0 34
99 60 60 +130 , -62 +80 , 55 +25 , 66 +9 66 -18 66 -33 66 -42 66 -59
50 sesenta y cinco
O 90 +330 . 074 + 220 030 + 76 01 +40 019 +9 o
-1 -9 o -21 o -42~
-,
99 +140 +100, - +30 , 99 + 10 99 -39 -51
,, ,, , o% + ,, oo + ~ oo +, ~ o .4o o +,
~, % ~, o . ~, o . ,,
. .+150 . +100. -30 +30 -19 +10 -51
+ 170 + 120 - + 36 022 + 47 - -45 - -59 -93

. . . .
100 120 02 +400 08 +260 03 +90 02 +47 02 +10 022 -10 022 -24 O2 -66
. 20 . +180 . 77 . +120 . 55 +36 2 +12 2 -25 - -45 - -59 2 -101
, [] 50 +200, 00 +145 , -40 +43, 5 +14 55 -28 55 -52 55 -68 55 -117

140 160 00 +460 00 +305 00 +106 00 +54 00 +12 00 -12 00 -28 00 -85
160 180 02 +480 +305 00 +106 +54 +12 -12 -28 -93
. . 50. + 230 . -100 . + 145 -40 +43 -25 + 14 -25 -28 -25 -52 -25 -68 -25 -133
,, o ~ oo% + ~, o + '~ o + ,, o. +355 O46 +122o

+, 029 +61,,
+ 029 .~
+13 o -14 oo
~ .-33,, o .-105
,,,
. . . . . .
~ oo ~, o + ,, oo + ,,, o + ,,, o + ,, o + ,, o _, 4 o . ,, o . ,,,
90 + 260 15 + 170 0-46 +50 - + 15 99 -33 99 -60 99 -79 99 -159
"225 250 "0 +570 '0 +355! +122 '0 +61 00 +13 00 -14 00 -33 00 -123
-290 +280 -115 + 170 -46 +50 -29 + 15 -29 -33 -29 -60 -29 -79 -29 -169
Figura 5.12 Ocho ajustes arquetípicos para el sistema de ajustes 'base del eje'
5.5 Geometría y tolerancias
En muchos casos, la geometría asociada con las tolerancias es de

significado y la geometría en sí misma debe ser definida por toler-
ances de tal manera que las piezas encajen, se ubiquen y alineen juntas correctamente.
Por lo tanto, las tolerancias también deben aplicarse a las características geométricas. los
La tabla de la figura 5.13 muestra la tolerancia geométrica comúnmente utilizada
(GT) clases y símbolos. Estas son una selección de ISO
1101: 2002. El uso de tolerancias geométricas se muestra por tres
ejemplos específicos que se discuten en detalle en el siguiente párrafo
grafico.
Page 101
Características y tolerancia. Características toleradas Los símbolos

Rectitud
==, ===.
Soltero Formar
caracteristicas tolerancias Llanura / 22
Circularidad O
Cilindricidad
Soltero o Perfil de cualquier línea t~
características relacionadas Perfil de cualquier superficie

Relacionado Orientación Paralelismo
caracteristicas tolerancias Perpendicularidad UNA_
Angularidad L
Ubicación Posición mi
tolerancias Concentricidad y coaxialidad o
Simetría o
Sin Descentramiento circular

tolerancias Agotamiento total , 0r
Figura 5.13 Clases de tolerancia geométrica y símbolos
La figura 5.14 muestra el método para tolerar la posición central

de un hoyo. Un orificio de 10 mm de diámetro se coloca a 20 mm de una esquina.
Las dimensiones muestran que el centro del agujero debe ser 20,00 _ + 0, lmm (es decir, un
tolerancia de + 100um) de cada cara de referencia. Esto significa que para
pasar la inspección, el centro del agujero debe colocarse dentro de un 200um
zona de tolerancia cuadrada. Sin embargo, sería perfectamente aceptable para
el agujero debe estar en una de las esquinas de la zona de tolerancia cuadrada,
lo que significa que el centro real puede ser 140urn de lo teórico
centrar. Esto no es lo que el diseñador pretendía y los GT están acostumbrados
superar este problema El método para superar este problema es
se muestra en el diagrama inferior de la figura 5.14. En este caso el toler-
Los ancestros asociados con las dimensiones de 20 mm están dentro de una caja GT.
Por lo tanto, las dimensiones de 20 mm son solo nominales y están encerradas en
cuadrados rectangulares La caja GT se divide en cuatro compartimentos.
ments. El primer compartimento contiene el símbolo GT para la posición,
el siguiente compartimento contiene la tolerancia, y los siguientes dos
las cajas dan las caras de referencia (A y B), siendo las caras de la esquina.
Usando esta caja GT, la desviación del agujero nunca puede ser mayor que
Gire desde la posición central.
La figura 5.15 es otro ejemplo de geometría de agujeros, pero en este caso,
El eje del agujero. Una espiga se atornilla en un orificio roscado en un
plato. Otro plato se desliza hacia arriba y hacia abajo sobre esta espiga. Si el eje de
el agujero roscado no es perpendicular a la cara superior de la inferior
placa, la inclinación resultante de la espiga podría impedir el montaje. Por
que contiene el eje del agujero dentro de un cilindro, la inclinación puede ser
limitado. El cuadro de tolerancia geométrica muestra los límites del eje del agujero.
Page 102
# 10,00
Zonas dentro de las cuales

el centro del agujero puede ser
9J10,00
Figura 5.14 Dos métodos para tolerar la posición central de un agujero
r
H ll rcl 1
_, Hr~
Caso 1 - Clavija perpendicular: Caso 2- Clavija inclinada:

montaje posible. de manera ensamblable.
Máximo
IO I
.1o ~1/
90
Zona para M 10 /
centro del agujero
Placa inferior
_Oo, oa_l
Figura 5.15 Método de tolerancia geométrica de la perpendicularidad del eje de un agujero
que permiten el montaje. En este caso, la caja GT se divide en tres

compartimentos El compartimento de la izquierda muestra el perpendicu-
símbolo de laridad (una 'T' invertida) que se muestra que se aplica al M10
agujero, a través de la línea guía y la flecha. El compartimento derecho
da el dato de perpendicularidad que en este caso es la cara W. Esto es
La cara superior de la placa inferior. Esta información dice que el
El ángulo de inclinación está limitado por una zona cilíndrica de 30um en
diámetro sobre la longitud del orificio (el grosor de 15 mm del
Page 103
Límite máximo de tamaño.
. = mamá "=. 'i. ~;' 0 ~` `- ~
r "-
En cualquier sección cros ~

yo .. = , vI
yo dibujando } / Interpretación I
Figura 5.16 Método de tolerancia geométrica rectitud y redondez de un cilindro
placa inferior). Por lo tanto, la inclinación del pasador es limitada y la parte superior
la placa siempre se ensamblará.
Las figuras 5.14 y 5.15 se refieren a la posición del agujero y al eje.
alineación pero no se ha dicho nada sobre la rectitud de la
clavija. Esta situación se considera en el ejemplo de la figura 5.16. los
la espiga tiene el doble propósito de atornillar la placa inferior y
ubicando en la placa superior. Si la espiga tiene una sección no circular o
está doblado, puede ser imposible de armar. En la figura 5.16, los GT son
aplicado al diámetro exterior de la espiga que limita la desviación
ación de un cilindro teóricamente perfecto. En este caso tres cosas son
especificado utilizando dos cuadros de tolerancia geométrica y uno tolerado
característica (el diámetro). Estas son la desviación diametral, la salida
de redondez y la curvatura. Los dibujos de la izquierda muestran el
situación teórica con el cilindro dimensionado en términos de la
por encima de tres factores. El diámetro nominal es de 10 mm con un h7
tolerancia (es decir, 0 y-0,015 mm). Esto significa en eso lo que sea
posición se mide el diámetro de dos puntos, el valor debe estar en el
rango de 9,985 a 10,000 mm. Se da la falta de redondez permitida
en el cuadro de tolerancia geométrica inferior. Cuenta con dos compartimentos. los
El compartimento de la izquierda muestra el símbolo del círculo (refiriéndose al circuito
larity) y el compartimento de la derecha contiene el valor de 20urn.
Esto significa que la falta de redondez debe estar contenida dentro de dos
círculos concéntricos que tienen una desviación de circularidad máxima de 20um.
El cuadro de tolerancia superior proporciona información sobre la rectitud. Tiene
Dos compartimentos. El compartimento de la izquierda muestra el símbolo de
rectitud (una línea recta) y el compartimento derecho
contiene el valor 60urn. Esto significa que la desviación de rectitud
de cualquier parte del contorno del diámetro exterior debe estar contenido dentro
dos líneas paralelas que están separadas por 60urn.
Página 104
5.6 Tolerancias geométricas
Los GT aplican restricciones de variabilidad a una característica particular que tiene un

forma geométrica Un GT puede aplicarse a cualquier característica que pueda ser
definido por una forma teóricamente exacta, por ejemplo, un plano, cilindro, cono,
cuadrado, círculo, esfera o un hexágono. Se necesitan GT porque en el
mundo real, es imposible producir una forma teórica exacta. GTs
definir la desviación geométrica permitida de modo que la parte pueda
cumplir con los requisitos de correcto funcionamiento y ajuste.
Tenga en cuenta que siempre se supone que si GTs o incluso tolerancias en
en general no se dan en un dibujo, se supone que,
independientemente de la situación real, una parte normalmente encajará y
funcionar satisfactoriamente
El cuadro de la figura 5.13 muestra las diversas tolerancias geométricas.
clases y sus símbolos dados en ISO 1102: 2002.
5.6.1 Cuadros de tolerancia, zonas y datos
El cuadro de tolerancia está conectado a la función mediante una línea líder. Eso
toca la caja en un extremo y tiene una flecha en el otro. La flecha
toca el contorno de la función o una extensión del
característica a la que se hace referencia. Una caja de tolerancia tiene al menos dos compartimentos.
ments. El compartimento izquierdo contiene el símbolo GT y el derecho
el valor de tolerancia (ver Figura 5.16). Si la información de referencia es
necesario, se agregan compartimentos adicionales a la derecha. Figura
5.15 muestra una caja de tres compartimentos (un dato) y la Figura 5.14
muestra una caja de cuatro compartimentos (dos datos). El método de identi
la función de referencia es por un triángulo sólido que toca el

dato o una línea proyectada a partir de él. Esto está contenido en una caja cuadrada
que contiene una letra mayúscula Se puede usar cualquier letra mayúscula. los
el triángulo de referencia se coloca en el contorno de la función de referencia
referido o una extensión a él.
5.6.2 Clases de tolerancia geométrica

La tabla de la figura 5.13 muestra las diversas clases de geomet-
tolerancia rical Estas son solo una selección de las más comunes
los usados El conjunto completo se proporciona en ISO 1101 "2002.
La fila 1 en la tabla de la figura 5.13 se refiere a 'GT de rectitud'. los
El símbolo de rectitud es una pequeña línea recta como se ve en la final
columna de la mesa. Un ejemplo de rectitud se ve en la Figura
Page 105
Límites, ajustes y tolerancias geométricas. 105
| Interpretación]
~>
~ f / 1 o, 15 IB [ 22
En la periferia de la sección,
el agotamiento no debe exceder 0,15
yo o = t = .too,
yo t ino ~ =. =,
medido normal a la
superficie tolerada sobre
una revolución
,, .. =, o, 2o I [Interpretación]
= ~ Esa parte del eje de la
. partthat es una tolerancia
es acostarse en un cilindro
El | Dibujo [ zona de tolerancia de r
Figura 5.17 Ejemplos de rectitud y tolerancia geométrica de desviación
Yo interpretacion]
25 _ ~~ - Yi__."~"
~ .... El plano medio de la
"~ '-q I- = 1 o, 03 'I xl ~ '~ ,, ~ la lengua es mentir entre
yo
Yo ~ [- ~; ~ .. ~. "o, ~ 'planos paralelos separados 0,03
_, . . =. ~ ,, =, ~ que son simétricos
~. "~, c * %% o ~ '= ~ =' ~ '~' = ~" sobre el plano medio
de la sección 20
yo
20 = [L {'~ 176 ~ ~ | interpretación]
/ Dibujo] ~~ ___ ~ La superficieentre

20x 25
dos es mentir
' planos paralelos
0,02 aparte
Figura 5.18 Ejemplos de planitud y simetría de tolerancia geométrica
5.16. Esto se refiere a la rectitud de cualquier parte del contorno. UNA

la línea recta que gira sobre un punto fijo genera un cilindro
superficie y un GT que se refiere a esto se ve en el ejemplo de la
encabezado en la figura 5.17. Esta es la rectitud del eje central.

de la sección de 20 mm de diámetro. Esta es la rectitud del eje de
un sólido de revolución y en este caso la zona de tolerancia es un cilindro
cuyo diámetro es el valor de tolerancia, es decir, en este caso 100urn.
La fila 2 en la tabla de la figura 5.13 se refiere a los GT de 'planitud'. los
El símbolo de planitud es un paralelogramo. Este símbolo significaba
representa una superficie plana en 3D vista en ángulo. Este GT controla el
La planeidad de la superficie. La planeidad no puede relacionarse con ninguna otra característica
y por lo tanto no hay dato. Un ejemplo de esto se muestra en el
componente en T invertido en la Figura 5.18. En este caso, la tolerancia
zona es el espacio entre dos planos paralelos, la distancia entre
cual es el valor de tolerancia. En el caso del ejemplo en la Figura
5.18, es el espacio de 20 vueltas entre los dos planos de 20 â € ¢ 25 mm.
Page 106
La fila 3 de la tabla de la figura 5.13 se refiere a los GT de 'circularidad'.

La circularidad también se puede llamar redondez. El símbolo de circularidad es
un circulo. Los GT de circularidad controlan la desviación de la forma de un círculo.
en el plano en el que se encuentra. La circularidad no puede estar relacionada con ninguna
otra característica y, por lo tanto, no hay necesidad de un dato. Para un sólido de
revolución (un cilindro, cono o esfera) que controla la circularidad GT
La redondez de cualquier sección transversal. Este es el espacio anular.
entre dos círculos concéntricos que se encuentran en el mismo plano. los
El valor de tolerancia es la separación radial entre los dos círculos. En
En el caso del ejemplo de la figura 5.16, es la desviación de redondez
del cilindro de 10 mm de diámetro dado por el anillo anular 20um en
cualquier sección transversal
La fila 4 de la tabla de la figura 5.13 se refiere a los GT de 'cilindricidad'. los
El símbolo de cilindricidad es un círculo con dos líneas paralelas inclinadas
tocándolo a cada lado. La cilindricidad es una combinación de
redondez, rectitud y paralelismo. La cilindricidad no puede ser
relacionado con cualquier otra característica y, por lo tanto, no hay datos. El cilindro
Cilíndrico
tolerancia
zona o, o5 t Interpretación I
El eje de la mano derecha

~ 12 cilindros deben estar contenidos
en una zona de tolerancia cilíndrica
20d
Cen ~ ma ~ l: ~
t
~ d! Lo Orm
ff f # 12
0,05 de diámetro que es coaxial
con los ejes de referencia de la izquierda
~ FormaAncho radial/ Interpretación

\ ~ ~ olerance 0,02
zona de
de if20 superficie
I
posible
mano ~ 20 cilindros
yo Drawin l pags \
La superficie curva del cilindro.

es mentir entre dos coaxiales
superficies O, 02 separadas radialmente
Figura 5.19 Ejemplos de cilindricidad y concentricidad tolerancia geométrica

i interpretación]
El perfil real debe estar contenido
dentro de dos líneas equidistantes dadas por
círculos envolventes de diámetro O, 05 mm,
cuyos centros están situados en el
línea del radio teóricamente exacto.
// Interpretación [
La superficie real debe ser contenida
entre dos planos paralelos 0,05 mm
aparte que son paralelas al dato
awingl cara C.
Figura 5.20 Ejemplos de paraUelism y perfil de línea de tolerancia geométrica
Page 107
Límites, ajustes y tolerancias geométricas. 107
zona de tolerancia a la dricidad es el espacio anular entre dos coaxiales

cilindros y el valor de tolerancia es la separación radial de estos
cilindros En el caso del ejemplo de la figura 5.19, es 20um x
Cilindro anular de 15 mm de la sección de 20 mm de diámetro.
Las filas 5 y 6 de la tabla de la Figura 5.13 se refieren a 'perfil de línea' y
'perfil de área' GTs. El primero se aplica a una línea y el segundo a un
zona. El símbolo para un perfil de línea GT es un semicírculo abierto y el
El símbolo para un perfil de área GT es un semicírculo cerrado. Estos son
similar a los GTs de rectitud (fila 1) y planitud (fila 2)
considerado anteriormente, excepto que la línea y el área se curvarán en
de una forma u otra y definido por alguna forma geométrica. Línea o
los perfiles de área no pueden relacionarse con ninguna otra característica y, por lo tanto,
No es un dato. Las dos líneas que envuelven círculos definen la línea.
zona de tolerancia de perfil. El diámetro de estos círculos es la tolerancia.
valor. Los centros de los círculos están situados en la línea que tiene el
geometría teóricamente exacta de la característica. Este será el caso para
cualquier sección tomada paralela al plano de la proyección. Un
Se ve un ejemplo de un perfil de línea GT en el componente de leva en la Figura
5.20. En este caso, el perfil de línea GT significa que el perfil de cualquier
la sección a través de la cara del radio de 18 mm debe estar contenida dentro de dos
líneas equidistantes dadas por círculos envolventes de 50urn de diámetro
sobre el radio teóricamente exacto. En el caso de los GT de perfil de área,
La zona de tolerancia está limitada por dos superficies que envuelven las esferas.
El diámetro de estas esferas es el mismo que el valor de tolerancia.
Los centros de las esferas están situados en la superficie que tiene el
geometría teóricamente exacta como la característica referida.
Las filas restantes (7 a 13) en la tabla de la Figura 5.13 son GTs de
Orientación, ubicación y desviación. Todos estos se relacionan con otros
característica y, por lo tanto, todos requieren un dato.
La fila 7 en la tabla de la Figura 5.13 se refiere al primero de los GT que

requieren un dato. Estos son GTs de 'paralelismo'. El símbolo de paral-
el lelismo es dos líneas paralelas cortas inclinadas. La característica tolerada puede
puede ser una línea o una superficie y la característica de referencia puede ser una línea o un plano.
En general, la zona de tolerancia es el área entre dos líneas paralelas.
o el espacio entre dos planos paralelos. Estas líneas o planos son para
ser paralelo a la función de referencia. El valor de tolerancia es la distancia.
entre las líneas o planos. En el caso de la cámara en la Figura 5.20, el
la cara izquierda de la leva debe estar contenida dentro de dos planos separados 50um,
ambos son paralelos a la cara derecha.
La fila 8 de la tabla de la figura 5.13 se refiere a los GT de 'perpendicularidad'.
La perpendicularidad a veces se denomina cuadratura. El símbolo
108
para perpendicularidad es un capital invertido 'T'. Tenga en cuenta que un perpendic-

ularidad GT es un caso particular de angularidad al que se hace referencia en el
siguiente fila de la tabla (fila 9). Con respecto a la angularidad o la cuadratura,
la característica tolerada puede ser una línea, una superficie o un eje y el
La característica de referencia puede ser una línea o un plano. La zona de tolerancia es el área.
entre dos líneas paralelas, el espacio entre dos planos o, como en el
caso de la figura 5.15, el espacio dentro de un cilindro perpendicular a la
cara de referencia o plano. En el caso del ejemplo de la figura 5.15, el
la clavija no se ensamblará con la placa superior si su eje no está dentro del
30 mm de diámetro â € ¢ zona de tolerancia cilÃndrica de 15 mm que es perpendicular
dicular a la superficie superior (A) en la placa inferior.
La fila 9 en la tabla de la figura 5.13 se refiere a los GT de 'angularidad'. los
El símbolo de angularidad son dos líneas cortas que forman un ángulo de
aproximadamente 30 entre sí. Al igual que con la perpendicularidad, el
La característica tolerada puede ser una línea, una superficie o un eje y el dato
La característica puede ser una línea o un plano. La zona de tolerancia es el área.
entre dos líneas paralelas, el espacio entre dos planos o el
espacio dentro de un cilindro que está en un ángulo definido al punto de referencia
cara o plano. No hay ningún ejemplo de angularidad en las figuras ya que
Es el caso general. Se podría decir que un ejemplo de angularidad tiene
dado en la figura 5.15; da la casualidad de que el ángulo referido
a es 90.
La fila 10 en la tabla de la figura 5.13 se refiere a los GT de 'posición'. los
El símbolo de posición es un 'objetivo' que consiste en un círculo con vertical y
lineas horizontales. La zona de tolerancia de posición limita la desviación de
La posición de una entidad desde una posición verdadera especificada. El toler-
La característica anced puede ser un círculo, esfera, cilindro, área o espacio. En el
caso de la figura 5.14, es la posición del centro del agujero con
respecto a las dos caras de referencia 'A' y 'B' de la esquina de la placa.
La fila 11 en la tabla de la figura 5.13 se refiere a los GT de 'concentricidad'.

La concentricidad también se conoce como coaxialidad. El símbolo de concentración
Tricity es dos pequeños círculos concéntricos. Este es un caso particular de un
GT posicional (fila 10 en la tabla) en la que ambos toleran
La característica y la característica de referencia son círculos o cilindros. La tolerancia
zona limita la desviación de la posición del eje central de un toler-
característica anced desde su verdadera posición. Un ejemplo de esto se muestra en
Figura 5.19. Esto se refiere a la concentricidad de los 12 mm más pequeños.
diámetro con respecto a la sección más grande de 20 mm de diámetro. los
el eje central de la sección de 12 mm de diámetro debe estar contenido en un
cilindro de 50um de diámetro que es coaxial con el eje de 20 mm
sección de diámetro.
Page 109
La fila 12 en la tabla de la figura 5.13 se refiere a los GT de 'simetría'. los

El símbolo de simetría es un signo de tres barras 'igual' en el que el centro
La barra es ligeramente más larga que las otras dos. Una simetría GT es un
caso particular de un GT posicional en el que la posición de la característica es
especificado por la relación simétrica con una característica de referencia. En
en general, la zona de tolerancia es el área entre dos líneas paralelas o
El espacio entre dos planos paralelos que son simétricamente
dispuesto sobre una característica de referencia. El valor de tolerancia es la distancia.
entre las líneas o planos. En el caso del bloque de tee en el
ejemplo en la figura 5.18, el plano medio de la lengua de 10 mm de ancho
es estar entre dos líneas paralelas, separadas 30um, que son simétricas
colocado con calma sobre la sección de 20 mm de ancho del bloque de tee.
La fila 13 en la tabla de la Figura 5.13 se refiere a los GT de 'agotamiento'. los
El símbolo de desviación es una flecha corta inclinada a aproximadamente 45
Runout GTs se aplican a la superficie de un sólido de revolución.
La desviación se define por una medición tomada durante una rotación de
El componente sobre un eje de referencia especificado. Un indicador de prueba de marcado
(DTI) en contacto con la superficie especificada normalmente lo mide. los
El valor de tolerancia es la desviación máxima de la lectura DTI ya que
toca la superficie especificada en cualquier posición a lo largo de su longitud. Un
El ejemplo de una desviación GT se muestra en el eje de la cabeza en la Figura 5.17.
En este caso, el eje central del diámetro más grande (30 mm) es el
eje de rotación. El DTI toca el chaflán en cualquier punto a lo largo de su
longitud y, a medida que el componente gira, la desviación DTI debe ser
dentro del valor de tolerancia 150um.
5.7 GT en la vida real
Cuando se trata agregar

no es necesario de dibujar
GTuna piezay para
a todas cadafabricarla
una de lasdefunciones.
verdad, esDe mi expe-
rience, la gran mayoría de las funciones no las necesitan ya que
Los procesos de fabricación comunes logran la precisión requerida en
La mayoría de los casos. Por ejemplo, la perpendicularidad de la espiga en
La figura 5.15 es obviamente importante, pero siempre
Se elige un proceso de fabricación preciso, un GT es innecesario. Un
comprensión de la precisión que puede lograrse mediante la típica
Los procesos de fabricación (Figuras 4.11 y 5.6) normalmente niegan
La necesidad de un GT. Sin embargo, dicho esto, generalmente hay un
necesidad de que se usen donde hay una funcionalidad funcional
característica como un eje que se ejecuta en un diario.
Page 110

BS 4500A: 1985, ajustes ISO seleccionados, base de agujeros, 1985.
BS 4500B: 1985, ajustes ISO seleccionados, base del eje, 1985.
Giesecke FE, Mitchell A, Spencer HC, Hill IL, Dygdon JT, Novak JE y
Lockhart S, Modern Graphics Communications, Prentice Hall, 1998.
ISO 286-1: 2002, Límites y ajustes de sistemas ISO - Parte 1: Base de tolerancias,
Desviaciones y ajustes, 2002.
ISO 286-2: 1988, Sistemas ISO de límites y ajustes - Parte 2: Tablas de normas
Grados de tolerancia y desviaciones límite para agujeros y ejes, 1988.
ISO 1101: 2002, Tolerancia geométrica - Tolerancias de forma, orientación,
Ubicación y agotamiento, 2002.
Mimtoyo, el libro de referencia de ingenieros de Mitutoyo para medición y calidad
Control, Mimtoyo (Reino Unido) Ltd, 2002.
Zeus Precision Ltd, Gráficos de datos y tablas de referencia para Drawing Office,
Taller de herramientas y taller, Zeus Precision Charts Ltd, 2002.
Página 111
66
Especificación de acabado de superficie
6.0 Introducción
Considerando el rastro de una superficie supuestamente plana en la Figura 4.11, el

La superficie 'plana' está lejos de ser una línea recta perfecta. Cosas relacionadas con el
la máquina herramienta, como las vibraciones y las imprecisiones de deslizamiento causan
las desviaciones de longitud de onda larga donde las ondulaciones son del
orden de milímetros. Sin embargo, la figura también muestra las longitudes de onda de
una magnitud mucho menor Estas desviaciones son el acabado de la superficie.
(SF). Son del orden de decenas de micras y son el
Marcas de mecanizado. Son causados por una combinación de la herramienta.
forma y la alimentación a través de la pieza de trabajo. En muchos casos, el SF
y la textura puede tener una influencia significativa en el funcionamiento
rendimiento (Griffiths, 2001).
El SF normalmente se mide con un lápiz óptico, que se dibuja a través de
La superficie a medir. El lápiz se mueve en línea recta sobre
La superficie conducida por una unidad de desplazamiento. Esto produce una 'línea' 2D
traza similar a la de la figura 4.11. Un trazado de línea produce un conjunto XY
de puntos de datos que se pueden analizar en una variedad de formas estadísticas para
Producir parámetros. Estos parámetros son descriptores de una superficie.
Se pueden usar para describir el SF de una superficie de manera muy similar

como una dimensión describe la forma de una característica. Del mismo modo
que una dimensión nunca puede ser exacta, el SF, representado por un
parámetro, nunca puede ser exacto. Las tolerancias también deben agregarse a SF
especificaciones. Para garantizar la idoneidad para el propósito, el SF debe ser
definido con límites. Este capítulo trata sobre la especificación
de SF y textura.
112
6.1 Rugosidad y ondulación
Un rastro a través de una superficie proporciona un perfil de esa superficie que

contienen longitudes de onda cortas y largas (ver Figura 4.11). Para un
superficie a inspeccionar correctamente, la longitud de onda corta y larga
los componentes deben estar separados para que puedan ser individualmente
analizado. Las ondas largas tienen que ver con las dimensiones y las cortas.
las ondas tienen que ver con el SE Ambos pueden ser relevantes para funcionar pero en
diferentes caminos. Considere el bloque en la Figura 6.1. Esto ha sido
producido en una máquina formadora. La superficie del bloque se ondula en un
Variedad de formas. Hay una rugosidad básica, creada por la herramienta de alimentación
marcas, que se superponen en el plano general de la superficie.
Por lo tanto, uno puede identificar dos longitudes de onda diferentes, una de una pequeña
escala y uno de gran escala. Estos se conocen como la aspereza
y componentes de ondulación .
La aspereza y la ondulación tienen diferentes influencias en el funcionamiento.
actuación. Un buen ejemplo que ilustra las diferencias se refiere
carrocerías automotrices. Considerando las amplitudes a pequeña escala y
longitudes de onda llamadas 'rugosidad', es la rugosidad, no la ondulación,
que influye en la fricción, la lubricación, el desgaste y la irritación, etc.
La siguiente escala de aspereza es 'ondulación' y se sabe que el
La apariencia visual de las carrocerías pintadas se correlaciona más con
ondulación que aspereza. La razón de esto es que la profundidad de la pintura es
aproximadamente 100um y tiene un efecto de filtrado significativo en la aspereza
Pero no ondulación.
Conformado
Bloquear
PAGS Ondulación --- "~ Wt
~J + Aspereza
Perfil 2D con aspereza y "~ .. ~ ~ Rt
Componentes de ondulación
Figura 6.1 Un bloque con forma que muestra los componentes de rugosidad y ondulación
113
Especificación de acabado superficial 113
6.2 Medición del acabado superficial
El método más común para evaluar el SF es atravesar un

lápiz sobre una superficie. Un lápiz óptico típico se muestra en el escaneo
Fotografía de microscopio electrónico (SEM) en la Figura 6.2 (cortesía de
Hommelwerke GmbH). La punta del lápiz está hecha de diamante que tiene un
radio esférico de punta de 5um y un ángulo de cono incluido de 90 Styli
están disponibles en una gama estándar de radios esféricos de 2, 5 y 10um
e incluyó ángulos de cono de 60 y 90 (ISO 3274: 1996). los
el lápiz se muestra en contacto con una superficie del suelo que da un indi
catión de la escala de las características de la superficie. El stylus se coloca en
El extremo de un brazo mecánico que se conecta a un transductor de manera que
las ondulaciones en la superficie se traducen en una electricidad
señal. Esta señal se amplifica y finalmente se muestra en una PC
pantalla junto con los parámetros calculados.
6.2.1 Longitud de muestra y longitud de evaluación

Considerando el caso de una superficie plana, la unidad transversal impulsa el
lápiz sobre una distancia llamada longitud de evaluación (EL). Esta longitud es
Figura 6.2 Fotografía de microscopio electrónico de barrido de un lápiz óptico (cortesía de

Hommelwerke GmbH)
114
dividido en cinco partes iguales, cada una de las cuales se denomina longitud de muestreo
(SL). En ISO 4287: 1997, la longitud de la muestra se define como la 'longitud
en la dirección del eje X utilizado para identificar las irregularidades de carácter
ising el perfil bajo evaluación '. La duración de la evaluación se define como
la 'longitud en la dirección del eje X utilizada para evaluar el perfil bajo
evaluación'.
La longitud de SL es significativa y se selecciona según el
longitud sobre la cual el parámetro a medir tiene estadística
significado sin ser lo suficientemente largo para incluir irrelevante
detalles. Este límite será la diferencia entre rugosidad y
ondulación En la Figura 6.3, la ondulación está representada por la onda sinusoidal.
causado por cosas como la distorsión de la guía. La aspereza es
representado por la forma de la cúspide causada por la forma de la herramienta y el micro
aspereza de las vees entre cúspides causadas por desgarros. El SL sobre
cuál es el perfil evaluado es crítico, si es demasiado grande (L1) entonces
la ondulación distorsionará la imagen, si es demasiado pequeña (L2), entonces el
la micro rugosidad no representativa solo se verá. El SL correcto
es la longitud sobre la cual el parámetro a medir es significativo
icant sin ser tan largo como para contener elementos no deseados e irrelevantes
información. La longitud (L3), que contiene varios ciclos de velocidad de avance,
sería una longitud representativa adecuada. La deriva debido a la ola
la longitud se filtraría.
El SL predeterminado es 0,8 mm. Esto es satisfactorio para la gran mayoría.
de situaciones pero para procesos que usan un muy pequeño o muy grande
feed, esto es inapropiado. Información sobre cómo determinar el
El SL correcto para situaciones no estándar se da en ISO 4288: 1996.
6.2.2 Filtros
Un filtro es un medio para separar la aspereza de la ondulación.

Mummery (1990) da la analogía útil de un tamiz de jardín. Un tamiz
Avance
ROU ~ lhness - ~ ~ _ ~ _
Ondulación
t.2
Figura 6.3 El efecto de diferentes longitudes de muestreo
115 de 1189.
separa la tierra en dos montones. Uno podría llamarse rock y el

otra suciedad El tamaño del tamiz y, por lo tanto, la distinción entre suciedad
y el rock es subjetivo. Un jardinero usaría un tamiz diferente en
comparación con un trabajador de la construcción. Con referencia a la máquina
superficies, un tamaño de agujero de tamiz es análogo al filtro. La figura 6.4 muestra
Los resultados de diferentes tipos de filtros.
El filtro más simple es el filtro 2CR. Se compone de dos condensadores.
y dos resistencias. Con el filtro 2CR, hay un 75% de transmisión para
Un perfil con una longitud de onda de 0,8 mm. Esto se debe a que todo el diseño del filtro es
un compromiso; 100% de transmisión hasta el valor de corte y
nada después no es práctico. En la práctica, el filtro 2CR produce un
cambio de fase y sobreimpulso porque no puede seguir leyendo. El 2CR
El filtro no se menciona en los últimos estándares.
El filtro de fase corregida (PC) (ISO 11562: 1996) supera algunos
de las desventajas del filtro 2CR en que puede mirar hacia adelante. Eso
hace esto mediante el uso de una ventana o máscara similar a la utilizada en
procesando imagen digital. La máscara o ventana de un filtro de PC se llama
Una función ponderada. La máscara es 1D y consta de una serie de pesas.
arreglado en una distribución gaussiana. Cada peso se aplica a cada
punto de perfil a lo largo de la ventana. Cambiar el paso de la máscara
escanea el perfil paso a paso.
99 Perfil sin filtrar
2 Rc fl ~ er
~~, ~ ~ ~ ~~ '~~ Phase Co = ected
Figura 6.4 El efecto de 2CR, fase corregida (PC) y supresión de valle (VS)
filtros en un perfil
116
El filtro de PC seguirá produciendo errores, particularmente con el altamente

Perfiles asimétricos. Por ejemplo, los valles profundos causarán una
distorsión debido a su "peso" comparativo dentro de la máscara. A
superar la desventaja anterior, se aplica un filtro doble que
tiene el efecto de suprimir valles aún más. Esto se llama el
filtro de supresión de valle (VS) o doble filtro gaussiano. Está
definido en ISO 13565-1: 1996.
La Figura 6.4 (Mummery, 1990) muestra una comparación de 2CR, PC
y filtros VS cuando se aplica a una superficie pulida de meseta. El 2RC
El filtro produce una distorsión de 'golpe' en la región del centro-izquierda
Valle profundo. Esta distorsión se reduce pero la PC no la elimina.
filtro en que todavía se puede ver un ligero aumento del perfil en el
mismo valle de centro izquierda. El doble filtro reduce esto a casi
cantidad insignificante
6.3 Caracterización del acabado superficial.
Una vez que se obtiene un perfil satisfactorio, se puede analizar y representar

sented por una variedad de medios. Esto plantea la pregunta de qué
Se debe utilizar un número, parámetro o descriptor particular.
Desafortunadamente, no existe un parámetro universal o
descriptor y uno debe seleccionar entre los publicados en la ISO
normas
Con referencia a la Figura 6.5, el ADF (Distribución de amplitud
Función o función de distribución de altura) es un histograma donde el
el valor de p (y) representa la fracción de alturas que se encuentran en el estrato
entre y y (y + dy). Si el ADF está integrado, el BAC o Abbott-
Se obtiene la curva de Firestone o la curva de relación de material . El BAC también puede
LI I_2 L3 ~ Li / Lt
- ~ II - - ~ II - - ~ II - ~ _-_ _I___
- ~~
__ -.
1: - --1 o ,
rodamiento de distribución de altura
Área de
Perfil Curva de función (HDF) (BAC)
Figura 6.5 Un perfil y la función de distribución de altura correspondiente y

curva de área de apoyo
Página 117
generarse cortando el perfil en una línea recta paralela a la

media desde el pico más alto hacia abajo, trazando la longitud total revelada
como una fracción de la longitud del perfil bajo consideración. Este es el
equivalente a un proceso de abrasión o desgaste perfecto. Ejemplos de
Las salidas gráficas y los parámetros se muestran en la Figura 6.6. Esta
es un rastro de una superficie finamente torneada, que muestra lo convencional
unidad de torneado evento 'cúspide' forma de superficie. El espaciado máximo es aproxi-
mately 115um y la altura pico a valle es 45um.
Q
Q
Trazado de perfil de una superficie torneada
99 0: o o., o ,. = 0 i., 0 - '. ~ o =., o z:, o ~ .'zo ~: ~ o zoo

(~ 0
= /FILTRAR Función de distribución de amplitud

' ! 24.38um
Real academia
e. ~ de bellas artes
1 2.9 t
3g ', 67
31,84
"MI
31. ~ ?.
44,64
~ 38,22
sol
41,99
3 33,64
39,49
35,83
26,52
8.12
ALTURA
8 5.8 18,8
~D
9~ /FILTRAR Curva de área de apoyo
,, ,,
I 24.gBuR Real academia de bellas
8.78 artes
2Z.4 ~, R'c
HSC
44,64
35
TP18 33,13
29,12
Tlr38 24,17
28,21
15,83
11) 79 12,92
18, ~.
11 ~ 8,54
,
yo
---....
~ YO,,, BEf ~ IIt6
00 58 ' 188 Fr, eq
Figura 6.6 Un perfil de una superficie torneada y el correspondiente ADF y BAC

s T'Oes
118
6.3.1 Parámetros de rugosidad 2D
El rango de parámetros calculados a partir de una traza puede ser representativo

sentado por la ecuación:
parámetro = TnN
dónde"
m 'T' representa la escala del parámetro. Si el rastro no se cumple

tered, se utiliza la designación 'P'. Después de filtrar, los parámetros
calculados se les da la designación 'R' para rugosidad o 'W' para
ondulación Si los parámetros se relacionan con un área, la designación 'S' es
usado.
m 'n' representa el sufijo del parámetro que denota el tipo calcu-
posterior, por ejemplo, el promedio es 'a', RMS es 'q', Skew es 'sk', etc.
m 'N' se refiere a cuál de las cinco SL se relaciona con el parámetro, p. ej.
El valor RMS de la tercera muestra es Rq3.
Con los años, cientos de parámetros de rugosidad han sido

sugirió. Esto ha llevado a Whitehouse (1982) a describir el
situación como una "erupción de parámetros"! La norma ISO 4287: 1997
define 13 parámetros que se muestran en la tabla de la Figura 6.7.
Estos parámetros son los más utilizados y los
aceptado por la comunidad internacional como el más
pertinente. Se dividen en clases de alturas, distribución de altura
bution, espaciado y ángulo (o híbrido). Cabe señalar que hay
son otros parámetros, basados en formas de picos y valles, que
son más relevantes para industrias específicas como la automotriz (ISO
13565-2: 1996 e ISO 12085: 1996).
6.3.1.1 Parámetros de amplitud 2D
La tabla en la Figura 6.8 da las definiciones de la ISO 4287: 1997

Parámetros de altura. El promedio de la línea central (Ra) es el más
común.
ación delSeperfil
define en ISO '.4287:
evaluado Sobre2000 como
un EL, la "media aritmética
normalmente deRa
habrá cinco
valores, Ral a Ra5. El parámetro raíz cuadrática media (RMS) (Rq) es
Otro parámetro promedio. Se define en ISO 4287 "1997 como el
"desviación cuadrática media raíz del perfil evaluado". Habrá normalmente
cinco valores Rq "Rql a Rq5. El parámetro Rq es estadísticamente significativo
icant porque es la desviación estándar del perfil sobre el
línea media
Page 119
CLASE DE PARÁMETROS PARÁMETROS EN ISO 4287
Alturas Ra, Rq, Rv, Rp, Rt, Rz, Rc
Distribución de altura Rsk, Rku, Rmr, Rmr (c)
Espaciado Rsm
Híbrido RAq
ii ,,,
Figura 6.7 Los parámetros de rugosidad 2D dados en ISO 4287: 2000
Con respecto a los parámetros que miden los extremos en lugar de

promedios, el parámetro Rt es el valor de la distancia vertical desde
el pico más alto al valle más bajo dentro del EL (ver Figuras 6.8 y
6.9). Se define en ISO 4287: 1997 como la "altura total del perfil".
Solo habrá un valor Rt y este es EL parámetro extremo.
Es altamente susceptible a cualquier perturbación. El pico máximo para
la altura del valle dentro de cada SL es Rz (ver Figuras 6.8 y 6.9). Está
se define en ISO 4287" 1997 como la 'altura máxima del perfil'. Hay
son normalmente cinco valores Rz, Rz 1 a Rz5 o Rzi. Con referencia a
perfil ajustado de la Figura 6.6, los valores Rzi se muestran como Ryi, un
antigua designación
El material arriba y abajo de la línea media se puede representar mediante
parámetros de pico y valle (ver Figuras 6.8 y 6.9). El pico
parámetro (Rp) es la distancia vertical desde el pico más alto hasta el
ll [o] llil: il [~ _: / | ~ -, l-'l, .llli111 ~
Parámetro ] Descripción
, ,, ,,
Real academiaPromedio
de bellas artesde la línea central
Ra- 1 lYil = yidx
ni = l
Rq Promedio RMS
=, 10f
Rt EL pico a la altura del valle
Altura pico a valle dentro del EL

Rz SL pico a la altura del valle Altura de pico a valle dentro de un SL
Rp Altura máxima Más alto pico de altura media línea
IRv " Profundidad del valle Profundidad más baja del valle a la línea media
Figura 6.8 Los parámetros de altura 2D dados en ISO 4287: 2000
120
0~1
norte
nr " nr " 03
norte
norte rr
tr
ol q. ; t =,
t
, ,, ,,,
--- ,,.
SL1 ~ _...
,,,, ..--. ---,., =
SL2 ,,., .._
v
_ .. SL3 = ,, ..._
. ,, ...-
SL4 !
. ~, _ SL5
yo
. ~,
EL
Figura 6.9 Un perfil esquemático y los parámetros Rt, Rz, Rv, Rp
línea media dentro de un SL. Se define en ISO 4287 "1997 como el

«altura máxima del perfil». El parámetro del valle, Rv, es el
distancia vertical máxima entre el valle más profundo y el
línea media en un SL. Se define en ISO 4287: 1997 como el 'máximo
perfil valle profundidad ".
6.3.1.2 Parámetros de distribución de amplitud 2D

Con respecto a un perfil, la suma de las longitudes de perfil de sección en un
La profundidad 'c' medida desde el pico más alto es la longitud del material
(Ml (c)). En ISO 4287: 1997, el parámetro Ml (c) se define como la 'suma
de las longitudes de sección obtenidas por una línea paralela al eje en un nivel dado,
"C"'. Esta es la suma de 'Li' en la Figura 6.5. Si esta longitud es
expresado como un porcentaje o fracción del perfil, se llama
'relación de material' (Rmr (c)) (ver Figura 6.10). Está definido en ISO
4287: 1997 como la 'relación de la longitud del material de los elementos de perfil Ml (c)
en el nivel dado "c" a la duración de la evaluación '. En un estándar anterior,
este parámetro Rmr (c) se designa 'tp' y puede verse como TP 10 para
TP90 en el BAC torneado de la Figura 6.6.
La forma y la forma del ADF se pueden representar mediante
momentos de función (m ~) "
mN 1 Y7
l! y N dx
L
ni = t
donde N es el número de momento, y ~ es la altura ordenada y 'n' es

El número de ordenadas. El primer momento (ml) es cero por defi-
nition. El segundo momento (m2) es la varianza o el cuadrado del
Page 121
Especificación de acabado superficial

121
.... PARÁMETROS DE DISTRIBUCIÓN DE ALTURA DE PRORLE .......... '
Parámetro Descripción
,,, yo ,,,, J-
Relación de material en 'profundidad' c ' Rmr (c) - ~1 ~ Lj

= n ~ - M / (c)
i=1 Ln
]
Rsk Sesgar
Rsk = ~ yi 3 = ~ 3dx
Rq 3 i = 1 Rq 3
1 [1 ~ 1 1 [- ~ rLfoy
Rku Curtosis
., u =
"q '
Figura 6.10 Los parámetros de distribución de altura 2D dados en ISO 4287: 2000
desviación estándar, es decir, Rq. El tercer momento (m ~) es la inclinación de la

ADE Suele normalizarse por la desviación estándar y, cuando
relacionado con el SL, se denomina Rsk. Se define en ISO 4287: 1997 como
la "asimetría del perfil evaluado". Para un perfil de superficie aleatorio, el
la inclinación será cero porque las alturas están distribuidas simétricamente
sobre la línea media. El sesgo del ADF discrimina entre
Diferentes procesos de fabricación. Procesos como la molienda,
el pulido y el fresado producen superficies sesgadas negativamente debido a
La forma del evento / s de la unidad. Procesos como arenado, EDM y
El torneado produce superficies sesgadas positivas. Esto se ve en la multa
perfil convertido en la Figura 6.6 donde el valor Rsk es +0.51. Procesos
como el pulido de meseta y la perforación con pistola producen superficies que tienen
buenas propiedades de soporte, por lo tanto, no es sorprendente que tengan
valores de sesgo negativos. El sesgo positivo es una indicación de un buen
superficie de agarre o bloqueo.
El cuarto momento (m4) del ADF es la curtosis. Como el sesgo
parámetro, la curtosis está normalizada. Se define en ISO 4287: 1997 como
la 'curtosis del perfil evaluado'. En esta forma normalizada, el
la curtosis de un perfil gaussiano es 3. Si el perfil se congrega cerca
la media con el pico alto ocasional o valle profundo tiene una

curtosis mayor que 3. Si el perfil se congrega en los extremos
es menor que 3. Una onda cuadrada teórica tiene una curtosis de unidad.
Page 122

6.3.1.3 Parámetros de espaciado 2D
La figura 6.11 muestra un perfil esquemático de parte de una superficie que tiene
girado con una alimentación de 0, l mm / rev. El perfil de la cúspide es modificado por
Pequeños surcos causados por el desgaste de la herramienta. El problema con esto
el perfil es que hay picos 'macro' y 'micro', siendo el primero
con una separación de 0,1 mm y esta última con una separación de 0,01 lmm. Cualquiera de los dos podría
Ser importante en una situación de rendimiento funcional. Esto suplica al
pregunta, '¿cuándo es un pico un pico un pico?' Para hacer frente a la variedad de
situaciones posibles, se han sugerido muchos parámetros de espaciado
A través de los años. Sin embargo, es lamentable que en el estándar ISO
solo se da un parámetro. Este es el espaciado de pico promedio
parámetro RSm que es el espacio entre picos sobre el SL en el
línea media Se define en ISO 4287: 1997 como el 'valor medio de la
anchos de elementos de perfil dentro de una longitud de muestreo '. Con respecto a la figura
6.11, si el 0,2 mm fuera el SL, se muestran 10 picos y, por lo tanto,
RSm = 0,02 mm.
6.3.1.4 Parámetros de pendiente 2D

El parámetro promedio RMS (RAq) es el único parámetro de pendiente
incluido en la norma ISO 4287: 1997. Se define como la 'raíz
cuadrado medio de las pendientes ordenadas dz / dx dentro de la longitud de muestreo '. Allí
normalmente serán cinco valores RAq para cada uno de los valores SL: RAq 1 a
RAq5. El valor RAq es estadísticamente significativo porque es el
desviación estándar del perfil de pendiente sobre la línea media.
Además, la variación de la pendiente es el segundo momento de la pendiente.
función de distribución. En teoría, puede haber tantos parámetros de pendiente
eters ya que hay parámetros de altura porque los parámetros pueden ser solo
se puede calcular fácilmente a partir del perfil diferenciado a partir del
Perfil original.
v- "~ 1 Cej
__ __ z
[ RSm = 20um
Alimento = O, mmm]
Figura 6.11 El parámetro de espaciado 2D dado en ISO 4287: 2000
123
Especificación de acabado superficial123
6.4 Tolerancias aplicadas a la evaluación del acabado superficial
El SL establece los límites para la longitud horizontal a considerar

a lo largo de la superficie. Por definición, también debe haber límites definidos
en la otra dirección (la vertical). Esto define la desviación
permitido perpendicular a la superficie. Esta será la tolerancia SF.
Al igual que cualquier dimensión de longitud, la tolerancia SF debe estar en la forma
de una banda o rango de tolerancia dentro del cual el parámetro 2D puede
variar. Hay dos tipos de tolerancia. En primer lugar, hay uno superior
que el valor medido no debe ser mayor y, en segundo lugar, un
superior y menor que el valor medido no debe ser menor
que. En el primer caso, solo hay un valor y este es el valor superior
uno. No se especifica ninguna inferior, pero, en el caso de, por ejemplo, parámetro de altura
después es efectivamente cero porque este es el límite práctico más bajo.
La norma ISO 4288 "1996 proporciona flexibilidad con respecto a
la aceptación o rechazo de la superficie medida cuando se compara
con tolerancia porque hay dos reglas especificadas en el
estándar, la 'regla del 16%' y la 'regla máxima'. La 'regla del 16%' permite
algunos de los valores son mayores que el límite superior o menores que el
límite inferior (ver Figura 6.12). Con respecto al límite superior, el
la superficie se considera aceptable si no más del 16% de la
los valores medidos del parámetro seleccionado exceden el valor especificado
ified en un dibujo de ingeniería. Con respecto al límite inferior, el
Límite superior de
parámetro y
p, 1
1
Superficie 2D ~
Parámetro -_, ~ =
Valor
Figura 6.12 La regla del 16% y el límite superior para dos distribuciones (ISO
4288: 1996)
Page 124
la superficie se considera aceptable si no más del 16% de la

los valores medidos del parámetro seleccionado son menores que el valor
especificado. En los casos en los que se inspecciona el parámetro de superficie
sigue una distribución normal, la regla del 16% significa que la parte superior
el límite se encuentra en un valor de ~ + o donde Ix es el valor medio y
o "es la desviación estándar de los valores. Cuanto mayor sea el valor de
la desviación estándar, cuanto más lejos del límite especificado
El valor medio del parámetro de rugosidad debe ser.
6.5 Método para indicar el acabado y la textura de la superficie.
Sección 6.3.1 parámetros descritos anteriormente usando 'TnN'. Sin embargo, no

se proporcionó información sobre cómo se agregan a las características
en un dibujo La metodología para hacer esto se describe en ISO
1302: 2001. Se basa en lo que se denomina un "símbolo de marca" que define
SF y apunta a la superficie en cuestión a través de una línea guía.
La figura 6.13 muestra el símbolo de marca con varios descriptores
rodeándolo El símbolo de marca se coloca en la superficie o un
extensión dibujada a ella. La marca básica comprende dos líneas a 60
El uno al otro. Esta marca abierta básica (Figura 6.13a) no tiene importancia
su propio. Cerrar el símbolo de marca (Figura 6.13b) indica que el
La superficie debe ser mecanizada. Si el mecanizado está prohibido para algunos
razón, por ejemplo, no se deben agregar tensiones residuales, un círculo es
colocado sobre la marca (Figura 6.13c). Cuando información adicional es
para agregar, se agrega una línea horizontal al brazo derecho de la garrapata (Figura
6.13d). Cuando se requiere la misma textura de superficie en todas las superficies
alrededor de una pieza de trabajo, representada en un dibujo ortográfico 2D
mediante un contorno cerrado, se agrega un círculo al símbolo en la unión de
la marca y la línea horizontal (Figura 6.13e). Es el símbolo que
significa "todas las superficies alrededor del contorno de una pieza de trabajo". Por ejemplo,
considere el medidor que se muestra en la Figura 6.14. Una rugosidad superficial 'tick'
El símbolo se agrega a la cara superior. Porque la marca tiene el círculo pequeño
en él, el requisito de rugosidad de la superficie aplica las ocho caras
alrededor de la vista frontal pero no la cara frontal, que se muestra como la cara (a), ni
la cara posterior,
Se puede queinformación
agregar se muestra como la cara
adicional (b).
al símbolo de marca cerrada
y armar como se muestra en la Figura 6.15 como sigue:
Posiciones 'a, byc': los parámetros de textura de la superficie, numéricos

los valores, la banda de transmisión y la información SL se colocan en
125
, '/ // , '/ //
(a) El símbolo básico 'tick' (b) Material a eliminar
, '/ // "/
(c) Remoción no permitida (d) Extensión agregada que indica

Información Adicional.
,-/
(e) El requisito de acabado se aplica a

las cuatro superficies en la ortografía
vista de proyección
Figura 6.13 El 'símbolo de tick de ISO 1302: 2001
,% Cara posterior 'b'
~ Cara frontal 'a'

C
,/
Figura 6.14 Un componente que tiene el mismo requisito de acabado superficial en 8 de sus
l O caras
Page 126
re
C
F
CLAVE II
J!
a= Parámetro 2D 1
b= 2D parámetro 2
c= 2D parámetro 3
d= proceso
e= patrón laico
f= tolerancia
x= No permitido
Figura 6.15 La posición de la información adicional que se agregará al símbolo de 'marca'
posiciones a, by c. Si solo un parámetro SF debe ser

especificado, luego el valor numérico y la banda de transmisión
y SL deben indicarse en el símbolo gráfico completo en
posición a. La banda de transmisión o SL debe ser seguida por un
trazo oblicuo seguido de la designación del parámetro de superficie,
seguido de su valor numérico. Si un segundo parámetro de superficie es
a especificar debe ubicarse en la posición b. Si un tercero es
requerido se ubicará en la posición c. Si se requiere un cuarto
El símbolo gráfico se amplía en la dirección vertical para hacer
Espacio para más líneas.
Position 'd'- en esta posición el método de fabricación,
tratamiento, revestimiento u otro requisito se encuentra, por ejemplo, torneado,
rectificado, chapado, etc.
Posición 'e': en esta posición, la información relativa al lay y
Se da orientación. Un símbolo representa el patrón laico. Allí

son siete clases laicas representadas por los símbolos: '=, .1, X, M, C,
R y P '. Estos se muestran en la tabla de la Figura 6.16.
Posición 'f: en esta posición, el margen de mecanizado requerido es
indicado como un valor numérico en milímetros. El mecanizado
Page 127
la asignación generalmente se indica solo en aquellos casos en que más

de una etapa de procesamiento se muestra en un dibujo. Mecanizado
Por lo tanto, los derechos de emisión se encuentran, por ejemplo, en dibujos de materias primas,
Piezas fundidas o forjadas.
Posición 'x': no se deben agregar indicaciones de SF sobre la marca
símbolo en la posición x. Esto puede parecer algo peculiar de decir pero
en estándares anteriores, solo el valor de Ra debía colocarse en este
posición, todos los demás parámetros debían colocarse en una posición diferente
posición. Esto implicaba que el valor de Ra tenía una importancia sobre
otros parámetros y que era el parámetro más importante
de todo.
La designación completa adjunta a las posiciones a, byc de un símbolo de marca

podría contener hasta siete elementos. Considere lo siguiente como un
ejemplo:
U 'X'0,08-0,8 / Rz2max 3,3
yo yo 1
Gráfico Interpretación Lay Lay

Símbolo
metro
Paralelo al plano de proyección de la vista en
metro
que se usa el símbolo.
Perpendicular al plano de proyección de la

vista en la que se usa el símbolo.
Cruzado en dos direcciones oblicuas relativas a

X el plano de proyección de la vista en la que
Se utiliza el símbolo.
Multidireccional.
METRO
Aproximadamente circular en relación con el centro de

C La superficie a la que se aplica el símbolo.
Aproximadamente radial en relación con el centro de

O
R La superficie a la que se aplica el símbolo.
pags La colocación es particulada, no direccional o protuberante. ~ -'71

/x\/V
,,, ~ '2 ~ L "

...... ,
Figura 6.16 Símbolos para la colocación de la superficie según ISO 1302: 2001
Page 128
La interpretación de esto es la siguiente. La primera especificación, la

'U' significa el límite de especificación superior que se aplica a la
parámetro Rz en el segundo SL (Rz2). En este instante no hay
valor más bajo y el parámetro Rz en teoría podría ser 0. Si hay un
límite inferior, se muestra la letra mayúscula 'l ~'. Si ni 'U' ni 'I ~' es
se muestra, se supone que es el límite superior (U). El segundo especifi-
catión, que se muestra como 'X' en el anterior es el filtro (ver Sección 6.2.2
encima). Cabe señalar que una gama de algo así como 12 filtros
las normas se publicarán como especificaciones técnicas (ISO 16610)
en 2002 y 2003. Las especificaciones tercera y cuarta son las trans
límites de la banda de misión, mostrados en este caso como 0,08-0,8. Estos son los
filtros de onda corta y onda larga. La quinta especificación es la 2D
parámetro en sí, en este caso el valor Rz en el segundo SL. los
la sexta especificación en lo anterior es la 'regla del 6%' o la 'regla máxima', en
En este caso, la 'regla máxima'. La séptima especificación es el parámetro
valor límite, en este caso 3,3um (Rz2).
La Figura 6.17 muestra ejemplos del uso del símbolo de marca. los
La interpretación que se muestra en la figura 6.17a es la siguiente. El proceso no es
especificado por lo tanto, cualquiera que cumpla con la especificación de rugosidad es
aceptable. Los parámetros especificados se aplican a la rugosidad.
UR a max 3,1
L RaO, 9
(una)
molido
/ 0,008-4 / aa 5,5
\ / 0,008-4 / Ra6,2
(b) VL;
suelo
Ra 1,5
\ ~ -2,5 / Rz max 6,7
(c) VI
Fe / Ni lOb Cr r
/ -0,8 / Ra 3,1
U -2,5//az
L-2,5 Rz6,5
18
(d) v
Figura 6.17 Ejemplos de designaciones de símbolos de marca
Page 129
Especificación de acabado superficial129 129
perfil. El límite superior es un valor Ra de 3,1 um utilizando la 'regla máxima'.

El límite inferior es un valor Ra de 0,9um y la 'regla del 16%' se aplica como
el valor por defecto. Con los límites superior e inferior, el valor predeterminado trans
se aplican bandas de misión y el valor de Ra se debe examinar sobre el EL
de cinco SE. La colocación no está especificada, por lo tanto, cualquier patrón de colocación es
aceptable.
La interpretación del símbolo de marca que se muestra en la Figura 6.17b es como
sigue. El límite superior de especificación es un valor Ra de 5,5um y el
El límite inferior de especificación es un valor Ra de 6,2urn. La 'regla del 16%'
se aplica a ambos por defecto. En ambos casos la transmisión inferior
la banda es de 0,008 mm y la superior es de 4 mm. No se especifica SL con
respecto al parámetro, por lo que se aplica la situación predeterminada del EL.
Por lo tanto, los cinco valores SL Ra deben ser probados. La fabricación
los procesos se deben fresar de manera que la capa superficial sea aproximadamente
Mately circular alrededor del centro. En este caso, la 'U' y la 'E no son
declarado porque son obvios.
La interpretación del símbolo de marca como se muestra en la Figura 6.17c es
como sigue. La superficie debe ser producida moliendo con el lay
aproximadamente perpendicular al plano de proyección. Hay dos
límites de especificación superiores establecidos por un valor Ra y un valor Rz. El ra
el valor está limitado a 1,5um usando la 'regla predeterminada del 16%'. La parte superior
y las bandas de transmisión inferiores son los valores predeterminados. Los cinco SE son
para ser considerado. El valor Rz se limitará a 6,7um y el
se aplica 'max-rule'. La banda de transmisión superior es de 2,5 mm y la
La banda de transmisión inferior es el valor predeterminado. Los cinco valores Rz en un
EL debe ser considerado.
La interpretación del símbolo de marca en la figura 6.17d es la siguiente.
La superficie debe ser producida por niquelado de cromo y sin
El material se eliminará después. Hay un límite superior para
Ra y un límite superior e inferior para Rz. El límite superior para Ra es
Se aplica la regla 3,1urn y '16% '. La banda de transmisión inferior es la
valor predeterminado y la banda de transmisión superior es de 0,8 mm. Cada uno de
los cinco SE deben ser examinados para los valores de Ra. El límite superior es
18um cuando la banda de transmisión inferior es el valor predeterminado y el
La banda de transmisión superior es de 2,5 mm. El límite inferior es Rz de 6,5um.
cuando la banda de transmisión inferior es el valor predeterminado y el
superior es de 2,5 mm. La 'regla del 16%' se aplica tanto a la parte superior como a la superior.
los valores inferiores de Rz. Los cinco SE deben ser investigados con respeto
a los valores superiores e inferiores de Rz.
130
6.6 Caracterización de superficie 3D
En la actualidad no existe un parámetro estándar 3D. Es muy temprano en el

ciclo de desarrollo. Todavía se necesita investigación para explorar las posibilidades
ities y proporcionar recomendaciones. Un programa de investigación bajo
tomada por la Universidad de Birmingham ha llevado a una propuesta para algunos 3D
parámetros y que deben tener la designación de parámetro 'S'
para 'superficie' (Stout et al, 1993 y 2000). La propuesta era para el
Reconocimiento de un conjunto primario de 14 parámetros 3D. Son en su mayoría
Versiones 3D de parámetros 2D, por ejemplo, Rq a Sq. Sin embargo, las propuestas
se hicieron con respecto a los parámetros del área de apoyo regional que parecen
particularmente util.
La investigación continúa en varios establecimientos y dos financiados por la UE
Los programas de investigación son notables que se informaron en 2001. Uno
estaba preocupado con la especificación de parámetros 3D en general (llamado
Surfstand) y el otro estaba preocupado con la evaluación 3D de
paneles de carrocería automotriz (llamados Autosurj :). Estos dos informes
recomendar que una serie de parámetros 3D se definan en dos
Informes técnicos que se publicarán en 2002 como consulta
documentos. Como estos parámetros 3D son actualmente más apropiados
priado al laboratorio que a la fábrica, no serán discutidos
más allá aquí.
6.7 Especificación de acabado superficial en el mundo real
Cuando se trata de dibujar una pieza para fabricarla de verdad, es

no es necesario agregar una especificación SF a todas y cada una de las funciones.
La gran mayoría de las funciones no las necesitan ya que las comunes
Los procesos de fabricación alcanzan el SF requerido y con mayor frecuencia
que no, el SF no es importante. Es solo en algunos casos, donde un
la superficie es funcionalmente importante, que es necesario definir un SE
De hecho, especificar un SF es la excepción más que la regla y yo
he visto muchos dibujos que no tienen ninguna especificación de SF en
ellos en absoluto!
Tenga en cuenta que el dibujo del ensamblaje del vicio en la Figura 3.1 no tiene especificación SF
ificación Esto no debería sorprender ya que es una asamblea
dibujo sin información de fabricación. La mandíbula móvil
El dibujo de la Figura 3.2 tiene solo una especificación SF. Esto es para el
dos superficies inferiores de la mandíbula donde hace contacto con el cuerpo. En esto
caso se requiere un SF fino (Rz <0,2um) para minimizar la fricción y facilitar
Página 131
movimiento. Un SF tan fino se puede lograr fácilmente puliendo.

Aunque no se muestra, habría una especificación complementaria de SF
catión en el dibujo del detalle del cuerpo. No hay requisitos de SF en
el dibujo de inserto endurecido en la Figura 3.3 simplemente porque son
no es necesario para el correcto funcionamiento del vicio.
Con respecto a los valores de los parámetros SF producidos por common
procesos de fabricación, es lamentable que pocos parámetros SF
se han publicado valores pero muchos se han publicado en
trabajos de investigación. Libros que dan detalles de algún parámetro SF
los valores son los de Dagnall (1998) y Mummery (1990). Griffiths
(2001) presenta los resultados de una investigación que vincula el SF 2D y 3D
parámetros para procesos de fabricación comunes. El gráfico en
La figura 6.18 compara las alturas y longitudes de la superficie en forma de
Parámetros 2D Rz y RSm. Estos parámetros son el promedio
altura y longitud promedio y, por lo tanto, representan la unidad promedio
dimensiones del evento La relación de longitud a altura varía de menos
de 10 "1 a mayor de 100: 1, con un promedio en la región de
Figura 6.18 Parámetros de acabado superficial Rz y RSm para un rango de valores comunes
procesos de manufactura
Page 132
10: 1. En el diagrama, se dibujan líneas de mínimos cuadrados de mejor ajuste para cada
de los procesos individuales. Muestran que la unidad de evento dimen-
siones o la relación altura / longitud varía entre procesos. Esta
puede ser representado por la ecuación:
Rz = A. (RSm) B
donde A y B son constantes. Como una aproximación de primer orden, uno

De la figura se puede decir que los valores 'B' son bastante constantes mientras que
El valor W varía para cada proceso. Las mayores relaciones Rz / RSm
corresponden a los procesos de eventos de la unidad abrasiva como la molienda y
lapeado y las proporciones más pequeñas corresponden a procesos de corte como
torneado y fresado. Además, los procesos anteriores tienden a
producen rugosidades superficiales más bajas que las últimas.

Dagnall H, Explorando la textura de la superficie, Taylor Hobson Ltd, 1998.
Griffiths BJ, Manufacturing Surface Technology, Penton Press, 2001.
ISO 1302: 2001, Indicación de textura superficial en producto técnico
Documentación, 2001.
ISO 3274: 1996, Textura superficial: Método de perfil - Características nominales de
Instrumentos de contacto (Stylus), 1996.
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Parámetros de textura superficial, 1997.
ISO 4287: 2000, Especificación de producto geométrico (GPS) Textura superficial: Perfil
Método: términos, definiciones y parámetros de textura superficial, 2000.
ISO 4288: 1996, Textura superficial: Método de perfil: Reglas y procedimientos para
Evaluación de la textura superficial, 1996.
ISO 11562: 1996, Textura superficial: Método de perfil - Características metrológicas
de filtros de fase correctos, 1996.
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ISO 13565-1: 1996, textura de la superficie : método de perfil: superficies estratificadas
Propiedades funcionales, Parte 1, Filtrado y condiciones generales de medición,
1996.
ISO 13565-2: 1996, textura de la superficie: Método de perfil - Superficies que se han estratificado
Propiedades funcionales, Parte 2, Caracterización de altura usando el lineal
Curva de relación de material, 1996. (ISO 16610.)
Mummery L, Surface Texture Analysis- The Handbook, Hommelwerke Ltd,
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Zahouani H, Desarrollo de métodos para la caracterización de la aspereza en
Tres dimensiones, informe EUR 15178 EN, CE Bruselas, ISBN
0704413132, edición revisada publicada por Penton Press, Londres, 2000.
Whitehouse DJ, 'The Parameter Rash- Is There a Cure?', WEAR, volumen
83, pp 75-78, 1982.

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5/6/2020 Principios de dibujo de ingeniería

Este libro es un libro fundamental para la ingeniería de fabricación.

organización de normas Por ejemplo, en el Reino Unido son los británicos

2 Dibujo de ingeniería para fabricación

Organización Internacional de Normalización (ISO), porque es el mundo

1.1 Documentación técnica del producto

El dibujo de ingeniería se describe como 'Comunicaciones gráficas' en

Principios de dibujo de ingeniería 3

entendido por los estudiantes de ingeniería de fabricación, para quienes

1.2 El muy querido BS 308

Una de las fuerzas motivadoras para la redacción de este libro fue la

publicación, aunque útil para orientación entre las antiguas BS 308

4 Dibujo de ingeniería para fabricación

1.3 Dibujando como lenguaje

Principios de dibujo de ingeniería 5

La voz se transmite a través del aire, lo que en sí mismo puede causar

Figura 1.1 Fuentes de ruido en el habla y el dibujo.

6 Dibujo de ingeniería para fabricación

oraciones, el mismo concepto se puede presentar en dos o más

1.4 El peligro de las ilusiones visuales

El dibujo de ingeniería se basa en el hecho de que tridimensional

Figura 1.2 Golpes y depresiones tridimensionales

Principios de dibujo de ingeniería l

Figura 1.3 Una máscara facial misteriosa

La respuesta es que en realidad es una máscara hueca en la que el interior es

recordado por su 'litografía en cascada' que produjo en 1961.

8 Dibujo de ingeniería para fabricación

Figura 1.4 Una barra triple imposible

Las ilusiones visuales anteriores se crean porque uno está tratando de

parecen ser completamente entendidos por los psicólogos. Gillam (1980/1990)

Principios de dibujo de ingeniería 9

Figura 1.5 '¿Puedes encontrar la respuesta?' repartir

puede no entender las teorías, el ojo / cerebro ve líneas de

1.5 Representación, visualización y especificación.

1.5.1 Representación y visualización.

Un artefacto o sistema se puede representar de varias maneras.

10 Dibujo de ingeniería para fabricación

Dibujo Verbal o Yo ingeniería

VISUALIZAR ION I i ESPECIFICACIÓN I

Figura 1.7 La representación del dibujo de ingeniería debe ser la especificación

implicaciones financieras y legales. El dibujo de ingeniería es un

Principios de dibujo de ingeniería 11

el único que proporciona una especificación completa que permite contratos

1.5.2 Representación y especificación

I Reglas de dibujo de ingeniería I

Reglas de diseño de dibujo Detalles de fabricación

es decir, cómo dibujar el artefacto es decir, cómo fabricarlo

* tercer (o primer) ángulo tamaño y forma

Normas típicas : Normas típicas :

Figura 1.8 Representación, visualización y especificación.

12 Dibujo de ingeniería para fabricación

1.6 Requisitos de los planos de ingeniería.

Los dibujos de ingeniería necesitan comunicar información que sea

Los dibujos de ingeniería deben ser inequívocos y claros. por

Principios de dibujo de ingeniería 13

[] El dibujo debe estar completo. El contenido de una ingeniería.

1.6.1 Tamaños y diseño de hojas de dibujo

El estándar que se ocupa de los tamaños y el diseño de las hojas de dibujo es

14 Dibujo de ingeniería para fabricación

A3, ~ - -, ', "' -. = ~ A3 = 420 mm x 297 mm

Figura 1.9 El rango de AO a A4 de tamaños de hojas de dibujo estándar

El bloque de título es un área especialmente designada de la hoja de dibujo.

== Nombre de la empresa u organización, número de dibujo, título, fecha,