Caso Práctico

Presenta:

Sebastián Alejandro Cruz Arredondo

ID: 549734
Paula Andrea Lenis Rangel
ID: 433886
Katherine León Arboleda
ID: 558722
Karen Tatiana Muñoz Rodríguez
ID: 555527
Julieth Stefania Vallejo Rivera
ID: 544884

Corporación Universitaria Minuto de Dios

Unidad Ciencias Empresariales
Programa Administración en Salud Ocupacional
Semestre VI
Colombia, Guadalajara de Buga
Noviembre, 20 de 2018
 Caso Práctico

Presenta:

Sebastián Alejandro Cruz Arredondo

ID: 549734
Paula Andrea Lenis Rangel
ID: 433886
Katherine León Arboleda
ID: 558722
Karen Tatiana Muñoz Rodríguez
ID: 555527
Julieth Stefania Vallejo Rivera
ID: 544884

Trabajo presentado en el curso: ASOD

Riesgos Eléctricos y Mecánicos

Docente
Arlez María Valencia Restrepo

Corporación Universitaria Minuto de Dios

Unidad Ciencias Empresariales
Programa Administración en Salud Ocupacional
Semestre VI
Colombia, Guadalajara de Buga
Noviembre, 20 de 2018
 Tabla de contenido

Introducción .......................................................................................................................................... 4
Objetivo General ................................................................................................................................... 5
Objetivos Específicos ........................................................................................................................... 5
Caso Práctico......................................................................................................................................... 6
Conclusiones ....................................................................................................................................... 11
Recomendaciones ............................................................................................................................... 12
Referencias .......................................................................................................................................... 13
Anexos ................................................................................................................................................. 14
 Introducción

En el siguiente trabajo se entrará a conocer los diferentes peligros que hay en una empresa

trapichera (productora de panela) en lo relacionado a riesgos mecánicos y de mal manejo de

herramientas (sin mantenimiento), para procurar corregirlos y mejorar los procedimientos.

 Objetivo General

Analizar el caso práctico de una empresa productora de panela con el fin de descubrir cuáles son

los peligros mecánicos que se halla en dicho lugar.

Objetivos Específicos

• Identificar las condiciones de seguridad laborales que estén relacionadas con el riesgo

mecánico que pueda afectar la salud de los trabajadores.

• Crear medidas de intervención que deberían establecerse para disminuir las situaciones

de riesgo en dicha empresa.

• Reconocer que Los EPP nos permiten minimizar el riesgo, minimizar las consecuencias,

o actuando sobre ambas.

 Caso Práctico

En una empresa dedicada a la producción de panela para la molienda de la caña de azúcar es

necesario contar con picadoras, molinos, bandas transportadoras, para el proceso también se

emplean elevadores de cangilones, sistemas de izaje de cargas que pueden dar lugar a diferentes

riesgos.

Por otro lado, se ejecutan actividades de mantenimiento de máquinas y equipos donde se

presentan una serie de irregularidades, además de las maquinas sin resguardos, herramientas

defectuosas, cables del puente grúa deshilados, ganchos sin sus mecanismos de seguridad, gran

parte de los conductores de bagazo no cuentan con sus respectivas protecciones. Además, se

genera atascamientos de las maquinas debido a la falta de mantenimiento.

De acuerdo con la anterior situación, responda las siguientes cuestiones desde el punto de

vista del riesgo mecánico:

1. ¿Cuáles son los peligros mecánicos que pueden identificarse en la empresa productora de

panela?

R:\\ Los peligros que se pueden identificar en la empresa productora de panela son:

• Falta de protección en el molino triturador de la caña de azúcar

• Falta de protección en la banda de caucho del motor a convulsión

 • Falta de mantenimiento en las maquinas

• Falta de mantenimiento en las herramientas

• Falta de elementos de protección personal al momento de manejar tanto la

maquinaria como las herramientas de trabajo

• Peligro con los gases que suelta el motor del molino

• Peligro con las pailas calientes donde se vierte el guarapo extraído de la caña

• Peligro al momento de trasportar liquido con el remellón hasta las pailas calientes

• Peligro al transportar el dulce hirviendo en el recipiente de madera

2. En el escenario descrito, realice un listado de las condiciones de seguridad laborales que

crea convenientes y formalice la siguiente tabla, relacionando dichas condiciones con el

riesgo mecánico que pueda afectar la salud de los trabajadores. A modo de ejemplo, se

propone el peligro mecánico por proyección de partícula. ¿Alguna de las condiciones

laborales citadas podría llegar a generar un accidente grave o mortal?

Condiciones De
Accidente Leve Accidente Grave Accidente Mortal
Seguridad
Mecánico Por
Proyección De X X
Partículas
Dedos Amputados X X
Evulsión Del Cuero
Cabelludo (Piel
X X X
Despelada De La
Cabeza)
Huesos Rotos De Los
X X
Dedos Y Las Manos
No Hay Soporte
De Herramienta
X X
O De La Pieza
Que Se Trabaja.
 No Hay Guarda De
X X X
Lengüeta.
La Punta
Del Eje,
Pestaña, Y X X X
Tuerca Están
Al Abierto.

3. ¿Qué medidas de intervención deberían establecerse para disminuir las situaciones de

riesgo en la empresa?

R//: Medidas de intervención

El uso de resguardos

• Instalar un resguardo a cada maquinaria utilizada por los operarios dentro de la empresa

• Verificar el buen estado de los resguardos antes de iniciar una tarea

• Realizar el mantenimiento de los resguardos dos veces al año para verificar su buen estado

Mantenimiento de maquinas

• Las máquinas de funcionamiento irregular o averiadas serán retiradas

Inmediatamente para su reparación.

• Se prohíbe la manipulación y operaciones de ajuste y arreglo de máquinas al

personal no especializado específicamente en la máquina objeto de reparación.

• La sustitución de cables deteriorados se efectuará mediante mano de obra

especializada, siguiendo las instrucciones del fabricante.

• Todos los aparatos estarán sólidamente fundamentados, apoyados

según las normas del fabricante.

• Todas las máquinas con alimentación a base de energía eléctrica, estarán

dotadas de toma de tierra.

Manipulación de maquinaria

• Debe ser manipulado por un operario calificado

• El operario debe conocer el funcionamiento de la máquina y no utilizarla para tareas que

no son dentro de los funcionamientos de esta

• Debe tener los EPP correctos para la manipulación y majo de la maquinaria

• El operario debe encontrarse en perfectas condiciones para realizar el trabajo tanto fiscas

como psicológicas

• No debe haber consumido sustancias alcohólicas ni alucinógenas antes de manipular la

maquinaria

• Debe contar con los permisos de trabajo para realizar la tarea

Capacitaciones

• Realizar capacitación de riesgo ergonómico

• Realizar capacitación de riesgo eléctrico y mecánico

• Realizar capacitación de riesgo fisco y psicológico

• Realizar capacitación de auto cuidado (uso adecuado de los EPP)

4. ¿Los EPP permiten minimizar el riesgo, minimizar las consecuencias, o actuando sobre

ambas? Reflexione su respuesta.

R//: Los EPP son una parte fundamental y principal para cualquier funcionamiento de una

empresa debido a que estos son la primera barrera que se puede colocar contra un riesgo que se

presente al momento de ejecutar una tarea dentro de su ámbito laboral, disminuyendo lesiones o

consecuencias de un accidente de trabajo, por esto eso quiere decir que nos permite minimizar el

riego al cual está expuesto el trabajador debido a que se disminuye las consecuencias o
repercusiones que puede traer una enfermedad o una lesión provocada por un riesgo sin

especificar cuál.
 Conclusiones

• Se analizó el caso práctico de una empresa productora de panela con el fin de descubrir

cuáles son los peligros mecánicos que se halla en dicho lugar.

• Se identificó las condiciones de seguridad laborales que están relacionadas con el riesgo

mecánico que pueda afectar la salud de los trabajadores.

• Se crearon medidas de intervención que se establecieron para disminuir las situaciones de

riesgo en dicha empresa.

• Se reconoció que Los EPP nos permiten minimizar el riesgo, minimizar las

consecuencias, o actuando sobre ambas.

 Recomendaciones

Se recomienda a la empresa tener en cuenta el listado de recomendaciones que se realizó para

minimizar controlar los riesgos a los cuales están expuestos sus operarios, de igual manera se
sugiere adoptar las medidas de prevención ya expuestas y nombradas anteriormente, sin olvidar
el uso constante de los EPP requeridos.
 Referencias

Proceso de Elaboración de la Panela – Tv Agro por Juan Gonzalo Ángel.

https://www.youtube.com/watch?v=PLMDwbUYZHk
Seguridad Industrial, Protección de Maquinaria, guardas y barreras físicas.
https://www.youtube.com/watch?v=d0dksGa9Gjo
Protección Maquinaria.pdf.
https://201865.aulasuniminuto.edu.co/mod/resource/view.php?id=1651685
Lectura 1. Pdf. https://201865.aulasuniminuto.edu.co/mod/resource/view.php?id=1651677
 Anexos

Riesgos en máquinas

Las máquinas son uno de los elementos de mayor entidad, que intervienen en los procesos
productivos, que se desarrollan en las empresas. La importancia que tiene el tratamiento de los
riesgos de seguridad y salud en las mismas es evidente, tanto en los procesos de fabricación
como en su utilización.
Los accidentes de trabajo que se producen, frecuentemente se caracterizan por su especial
gravedad, pudiendo estar motivados por fallos, averías o mal diseño en las partes técnicas de las
máquinas o por los actos inseguros que realicen los operarios que las utilicen.
No debemos olvidar que aproximadamente el 8% de los accidentes que se producen en los
diferentes sectores industriales están relacionados con las máquinas.
A lo largo del tiempo, se han desarrollado muchos sistemas de protección, encaminados a
eliminar o reducir los peligros que presentan las máquinas, disponiéndose en la actualidad de
procedimientos y normalizaciones que nos van a ayudar a tratar los factores de riesgo que se
presentan en las máquinas, trabajando en el tema de una forma metódica.
En este capítulo, se exponen los sistemas de protección aplicables a las máquinas, para lo cual
nos basaremos en la legislación y normativa existente, preferentemente las Directivas 98/37/CE,
2006/42/CE y el Real Decreto 1215/1997, de 18 de Julio.
De acuerdo con la norma europea armonizada, UNE-EN-ISO 12100 y en las Directivas citadas
en el párrafo anterior, podemos establecer las siguientes definiciones que nos ayudarán a emplear
un vocabulario común de referencia.
Algunos conceptos a tener en cuenta
Máquina:
Un conjunto de piezas u órganos unidos entre ellos, de los cuales uno por lo menos habrá de ser
móvil y, en su caso, de órganos de accionamiento, circuitos de mando y de potencia, etc.,
asociados de forma solidaria para una aplicación determinada, en particular para la
transformación, tratamiento, desplazamiento y acondicionamiento de un material.
Conjunto.
Un conjunto de máquinas que, para llegar a un mismo resultado, estén dispuestas y accionadas
para funcionar solidariamente.
Un equipo intercambiable que modifique la función de una máquina, que se ponga en el mercado
con objeto de que el operador lo acople a una máquina, a una serie de máquinas diferentes o a un
tractor, siempre que este equipo no sea una pieza de recambio o una herramienta.
Componente de seguridad:
El componente que no constituya un equipo intercambiable y que el fabricante, o su
representante establecido en la Comunidad, ponga en el mercado con el fin de garantizar,
mediante su utilización, una función de seguridad y cuyo fallo o mal funcionamiento ponga en
peligro la seguridad o la salud de las personas expuestas.
Fiabilidad de una máquina:
Aptitud de una máquina para desempeñar su función, para ser transportada, instalada, ajustada,
mantenida, desmantelada y retirada en las condiciones de uso previsto, especificadas en el
manual de instrucciones, sin causar lesiones o daños a la salud.
Peligro:
Fuente de posible lesión o daño para la salud.
Riesgo:
Combinación de la probabilidad de que ocurra y de la gravedad de una posible lesión o daño.
Operador:
Persona encargada de instalar, poner en marcha, mantener, limpiar, reparar o transportar una
máquina.

Protección:
Medidas de seguridad consistentes en el empleo de medios técnicos denominados resguardos y
dispositivos de protección, con el fin de proteger a las personas contra los riesgos que la
aplicación de las técnicas de prevención intrínseca no permite, de modo razonable, eliminar o
reducir suficientemente.
Resguardo:
Elemento de una máquina utilizado específicamente para garantizar la protección mediante una
barrera material.
Dependiendo de su forma, un resguardo puede ser denominado carcasa, cubierta, pantalla,
puerta, envolvente, etc.
Resguardo fijo:
Resguardo que se mantiene en su posición (debemos entender cerrado). La unión puede ser de
forma permanente (por soldadura, etc.), o bien por medio de elementos de fijación que impiden
que puedan ser retirados/abiertos, sin el empleo de una herramienta.

Resguardo móvil:
Resguardo que, en general, está asociado mecánicamente al bastidor de la máquina o a un
elemento fijo próximo, por ejemplo, mediante bisagras o guías deslizamiento y que es posible
abrir sin hacer uso de ninguna herramienta.
Dispositivo de protección:
Dispositivo (distinto de un resguardo) que elimina o reduce el riesgo, sólo o asociado a un
resguardo.
Peligros generados por las máquinas Recordando el concepto de peligro “Fuente de posible
lesión
o daño para la salud”, vamos a tratar en este apartado de describir por su naturaleza o por sus
consecuencias, los diversos peligros susceptibles de ser generados por las máquinas, con el fin de
facilitar en trabajos posteriores el análisis de los mismos a través de un proceso sistemático de
identificación de peligros.
Se llevará a cabo concretamente:
• Al diseñar una máquina
• Al elaborar una norma de seguridad relativa a una
máquina.
• Al evaluar los riesgos.