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CONTROL DE CALIDAD DE LOS PRODUCTOS

CONTROL DE CALIDAD DE LOS PRODUCTOS

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CONTROL DE CALIDAD DE LOS PRODUCTOS

1. OBJETIVO
Establecer la metodología para el proceso del control de los productos fabricados y/o comercializados por la
empresa, de tal manera que se pueda alcanzar un alto grado de optimización en la calidad de éstos y poder
lograr una mejora continua en los procesos.

2. ALCANCE
El presente procedimiento se aplica a todos los productos que son fabricados y/o comercializados por la
empresa, desde su ingreso a almacén (productos comercializados) o la zona de transito (productos fabricados)
hasta su despacho final y entrega al cliente, así como a todos los procesos que influyen y afectan a la Calidad
en cada una de sus fases.

3. RESPONSABILIDAD
El Gerente General y el Inspector de Control de Calidad y la Unidad de gestión Integrada
 Monitorear la correcta ejecución de lo establecido en el presente procedimiento.
El Jefe de Almacén y Logística
 Recepcionar, ubicar y dar la conformidad, mediante check list, de la mercancía entrante y saliente.
 Dar la conformidad a la mercadería saliente, la cual debe cumplir los parámetros de control establecidos
por la empresa y verificados por el Inspector de Control de Calidad.
 Comunicar al Inspector de Calidad para que realice el control de productos específicos entrantes y
salientes del área de Almacén.
El Jefe de Planeamiento y Control de Producción:
 Dar la conformidad a la materia prima entrante para la realización de los diversos productos.
 Realizar el correcto monitoreo, en cada una de sus etapas, de la transformación de la materia prima e
insumos en el producto terminado (control de procesos).
 Verificar que los planos, diseños y notas anexadas a las órdenes de Producción sean las correctas y no
afecten y/o varíen el resultado del producto final.
El Inspector de Control de Calidad:
 Dar la conformidad a la materia prima entrante para la realización de los diversos productos.
 Realizar el correcto monitoreo, en cada una de sus etapas, de la transformación de la materia prima e
insumos en el producto terminado (control de procesos).
 Verificar que los planos, diseños y notas anexadas a las órdenes de Producción sean las correctas y no
afecten y/o varíen el resultado del producto final.

4. POLÍTICAS
 Todo producto fabricado y/o comercializado por la empresa debe cumplir con las características físicas y
especificaciones técnicas solicitadas por nuestros clientes.
 El monitoreo y control de calidad de los productos fabricados por la empresa serán registrados
adecuadamente en sus respectivos formatos.

5. DESCRIPCION
5.1 CONTROL DE CALIDAD DE LOS PRODUCTOS FABRICADOS
5.1.1 Fabricación de mallas de acero:
El Jefe de Planeamiento y Control de Producción y Supervisor de Producción deben:
 Fabricar las mallas de acero y/o mallas de acero con poliuretano (V-FLEX, S-FLEX, H-FLEX, HS FLEX) de
acuerdo a las especificaciones técnicas solicitadas por nuestros clientes (Orden de Compra) las cuales
serán descritas en sus respectivas Órdenes de Producción.

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CONTROL DE CALIDAD DE LOS PRODUCTOS

El Supervisor de Producción debe:

 Monitorear el proceso de fabricación de las mallas en cada una de sus etapas (deformación del alambre,
tejido de la malla, corte y plegado de la malla).

El Operador de Producción debe:

 Anotar los datos obtenidos en cada uno de estos procesos en su respectiva HOJA DE PARAMETROS.
 Ubicar el producto terminado en la zona destinada para realizar el respectivo control de calidad.

El Inspector de Control de Calidad debe:

 Tomar una muestra representativa del total de la producción a la cual se le desea realizar el control de
calidad.
 Realizar el control de calidad de las mallas teniendo en cuenta los siguientes parámetros:
 Características físicas (apariencia, forma y acabado)
 Características mecánicas (SPA, FL, L, ganchos, diámetro del alambre, abertura de cocada)
 Características técnicas (etiquetado)

 Llenar el formato “Reporte de Control de Calidad” en base a las características solicitadas líneas arriba.

El Operador de Producción debe:

 Ubicar el producto controlado en su zona respectiva para su despacho final

5.1.2 Fabricación de Paneles de Poliuretano:

El Jefe de Planeamiento y Control de Producción y Supervisor de Producción deben:
 Fabricar los paneles de poliuretano de acuerdo a las especificaciones técnicas solicitadas por nuestros
clientes (Orden de Compra) las cuales serán descritas en sus respectivas Órdenes de Producción.

El Supervisor de Producción debe:

 Monitorear el proceso de fabricación de los paneles en cada una de sus etapas (fundición, limpieza y
acabado)

El Operador de Producción debe:

 Anotar los datos obtenidos en cada uno de estos procesos en su respectiva HOJA DE PARAMETROS.
 Ubicar el producto terminado en la zona destinada para realizar el respectivo control de calidad.

El Inspector de Control de Calidad debe:

 Tomar una muestra representativa del total de la producción a la cual se le desea realizar el control de
calidad.
 Realizar el control de calidad de los paneles teniendo en cuenta los siguientes parámetros:
 Características físicas (apariencia, forma y acabado)
 Características mecánicas (dimensiones, abertura de cocada, espesor y dureza)
 Características técnicas (etiquetado)

 Llenar el formato “Hoja de Inspección y Control” SGA-F-CC-08” en base a las características solicitadas
líneas arriba.

El Operador de Producción debe:

 Ubicar el producto controlado en su zona respectiva para su despacho final.

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5.1.3 Fabricación de Módulos Cerámicos:

El Jefe de Planeamiento y Control de Producción y Supervisor de Producción deben:
 Fabricar los módulos cerámicos de acuerdo a las especificaciones técnicas solicitadas por nuestros
clientes (Orden de Compra) las cuales serán descritas en sus respectivas Órdenes de Producción.

El Supervisor de Producción debe:

 Monitorear el proceso de fabricación de los módulos en cada una de sus etapas (corte, pintado,
fundición y pegado, limpieza, acabado).

El Operador de Producción debe:

 Ubicar el producto terminado en la zona destinada para realizar el respectivo control de calidad.

El Inspector de Control de Calidad debe:

 Tomar una muestra representativa del total de la producción a la cual se le desea realizar el control de
calidad.
 Realizar el control de calidad de los módulos teniendo en cuenta los siguientes parámetros:
 Características físicas (apariencia, forma y acabado)
 Características mecánicas (largo ancho, espesor, tipo o modelo, adherencia)
 Características técnicas (etiquetado)

 Llenar el formato “Reporte de Control de Calidad” en base a las características solicitadas líneas arriba.

El Operador de Producción debe:

 Ubicar el producto controlado en su zona respectiva para su despacho final.

5.2 CONTROL DE CALIDAD DE LOS PRODUCTOS COMERCIALIZADOS

5.2.1 Comercialización de Floculantes:

El Jefe de Logística debe:
 Recepciona el lote de floculantes que posteriormente será comercializado para nuestros clientes.

El Jefe de Planeamiento y Control de Producción y Jefe de la Unidad de Gestión Integrado deben:

 Constatar que los floculantes comercializados cumplan con las especificaciones técnicas solicitadas por
nuestros clientes, las cuales estarán descritas en las órdenes de compra. Para esto se solicitara los
certificados de análisis o certificados de calidad de dichos productos, lo cual garantizara la
conformidad de estos.

5.2.2 Comercialización de Paneles de Poliuretano Inyectado:

El Jefe de Logística debe:
 Recepcionar el lote de paneles que posteriormente será comercializado para nuestros clientes.

El Operador de Producción debe:

 Ubicar el lote en la zona destinada para realizar el respectivo control de calidad.

El Inspector de Control de Calidad debe:

 Tomar una muestra representativa del total del lote a la cual se le desea realizar el control de calidad.
 Realizar el control de calidad de los paneles teniendo en cuenta los siguientes parámetros:
 Características físicas (apariencia, forma y acabado)
 Características mecánicas (dimensiones, abertura de cocada, espesor y dureza)
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 Características técnicas (etiquetado)

 Llenar el formato “Hoja de Inspección y Control” SGA-F-CC-08” en base a las características solicitadas
líneas arriba.

El Operador de Producción debe:

 Ubicar el producto controlado en su zona respectiva para su despacho final.

6. REGISTROS

CODIGO NOMBRE DEL REGISTRO RESPONSABLE DEL CONTROL

-------------- Reporte de Control de Calidad JPR
SGA-F-CC-08 Hoja de Inspección y Control JPR
-------------- Reporte de Control de Calidad JPR
---------- Hoja de Parámetros SPR

7. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
Norma Internacional - ISO 9001: 2008.
Requisito 7.1, Planificación de la Realización del Producto;
Requisito 7.5.1 Control de la Producción y de la prestación del servicio.

8. DEFINICIONES
Control de Calidad
Conjunto de procedimientos que se aplica para vigilar constantemente las operaciones y resultados con el fin
de decidir, si los resultados son bastante exactos y precisos para ser comunicados. El control de calidad permite
ante todo vigilar intermitentemente la exactitud de los resultados a partir de los materiales utilizados en el
control de calidad, y la precisión a partir de un análisis replicado e independiente de los materiales utilizados en
el ensayo.
Exactitud
Grado de coincidencia entre el resultado de un ensayo o prueba y el valor de referencia aceptado.
Material de referencia certificado (MRC)
Material de referencia, acompañado de un certificado, con una o más propiedades cuyos valores se certifican
mediante un procedimiento que establece su trazabilidad a una realización exacta de la unidad en la que se
expresan los valores de las propiedades, y respecto del cual cada valor certificado está rodeado de
incertidumbre en un determinado nivel de confianza.
Precisión
Grado de coincidencia entre los resultados de ensayos independientes obtenidos en unas condiciones
estipuladas.
NOTAS
1. La precisión depende exclusivamente de la distribución de los errores aleatorios y no está relacionada con el valor de referencia
aceptado.
2. La precisión suele expresarse en función de la imprecisión y se computa como una desviación estándar de los resultados de la prueba.
Una mayor imprecisión se traduce en una mayor desviación estándar.
3. Por "resultados de ensayos independientes" se entienden los resultados obtenidos de modo que en ellos no influya ningún resultado
anterior a partir del mismo material o de un material análogo.
Valor fijado como objetivo de la desviación estándar
Valor numérico correspondiente a la desviación estándar del resultado de una medición que se fija como
objetivo en lo que respecta a la calidad de dicha medición.

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9. CAMBIOS EN EL DOCUMENTO
Versión 01, 2009.
Se modificó el cargo de Jefe de producción a Jefe de Planeamiento y Control de Producción, Representante de la
Dirección por Inspector de Control de Calidad.
Se modificó la codificación de
Se eliminó el ítem 8. Abreviaturas por no emplearse.

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