RESUMEN

Se investigó la influencia del contenido de carbono en el rango de 0.01–0.3% sobre la microestructura, dureza y
propiedad de tracción de los aceros sinterizados Fe-Cr-Mo. Los aceros sinterizados Fe – 3.0% Cr – 0.5% Mo– (0.1, 0.2,
0.3) % C se prepararon utilizando un proceso pulvimetalúrgico. Después de la sinterización, las muestras se enfriaron
rápidamente con nitrógeno a una velocidad de 5,4 ° C / s.

Se encontró que en los aceros sinterizados con un contenido de carbono más bajo de 0.01 y 0.1%, la ferrita
alotriomórfica y la ferrita Widmanstӓtten se formaron en los límites de los granos de austenita y crecieron para
ocupar los granos de austenita anteriores completos.

Con contenidos de carbono más altos de 0,2 y 0,3%, las microestructuras consisten en bainita, martensita y algo de
austenita retenida. Estos aceros exhibieron aumentos de dureza, resistencia a la tracción y alargamiento a la rotura
al aumentar el contenido de carbono. El aumento de resistencia se debe a las transformaciones de austenita,
formada durante la sinterización, a estructuras de bainita dura y martensita.

INTRODUCCION

Las propiedades mecánicas prometedoras de los aceros modernos, en particular los aceros avanzados de alta
resistencia (AHSS) [1–4], se atribuyen a la combinación de componentes duros y blandos dentro de las
microestructuras.

La presencia tanto de ferrita (blanda) como de martensita (dura) en los aceros de doble capa (DP) [5] proporciona el
equilibrio entre resistencia y ductilidad.

Los aceros de fase compleja (CP) [6] muestran una mejor conformabilidad que los aceros DP debido a la estructura
compleja que consta de bainita (moderadamente dura), ferrita y martensita y al tamaño de grano fino resultante del
titanio (Ti), vanadio (V ) o adición de niobio (Nb).

Los aceros de microestructuras de plasticidad inducida por transformación (TRIP) [7] consisten en austenita retenida
(blanda y dúctil), ferrita y martensita. Durante la deformación de estos aceros, la austenita retenida se transforma en
martensita. Esto ayuda a distribuir la tensión y aumentar la ductilidad. Por el contrario, las microestructuras de los
aceros martensíticos [8] están casi compuestas de martensita con pequeñas cantidades de ferrita y bainita. Por
tanto, los aceros martensíticos son muy fuertes, pero poco dúctiles.

La tercera generación de AHSS para la industria automotriz contiene una fracción de alto volumen de ferrita de grano
fino, bainita sin carburo, martensita y austenita retenida. El nivel de resistencia y ductilidad depende en gran medida
de la fracción y la estabilidad mecánica de la fase austenítica [9-12]. Se han estudiado las transformaciones de fase
controladas durante los procesos termomecánicos de forma intensiva en chapas de acero a granel [5-12]. Sin
embargo, algunos estudios han realizado sobre transformaciones de fase en aceros sinterizados.

Bajo altas velocidades de enfriamiento, las transformaciones de austenita (γ) a ferrita (α) en los sistemas de aleación
de Fe-C, particularmente con contenidos de C más altos que la solubilidad sólida máxima de C en la fase α, dan como
resultado la formación de estructuras α que no están en equilibrio., como ferrita de Widmanstätten (αW), ferrita
cuasi poligonal (αQ), ferrita granular (αG) y ferrita bainítica (αB) se observan en muchos aceros con base de Fe-C [13-
17].

Sin embargo, los mecanismos de formación de la ferrita y la bainita de Widmanstätten son objeto de controversias
entre transformaciones reconstructivas y dispersivas [18-20]. Un examen detallado del efecto de las altas
velocidades de enfriamiento sobre las microestructuras y las propiedades mecánicas de los aceros sinterizados Fe-
3.0Cr-0.5Mo con bajos contenidos de C (0.01-0.3%) es una tarea importante.
La transformación de fase bajo grandes velocidades de enfriamiento es de interés ya que las microestructuras finales
controlarán las propiedades mecánicas de los materiales. Se llevaron a cabo varios trabajos de investigación sobre la
nueva generación de aceros sinterizados que presentan una resistencia o dureza elevadas [21-26].

Sus altas propiedades mecánicas se heredaron de microestructuras desarrolladas debido al proceso de

endurecimiento por sinterización, en el que se emplea un enfriamiento rápido después de la sinterización. El polvo
prealeado de Fe – 3.0Cr – 0.5Mo – 0.01C (en% en peso) es un polvo metálico interesante para la fabricación de
piezas sinterizadas de alto rendimiento, ya que pueden endurecerse a diferentes niveles deseables mediante el uso
de condiciones de tratamiento térmico controladas.

Aunque Yu [27] investigó la termodinámica y algunas propiedades de los aceros sinterizados basados en este polvo
prealeado, algunas piezas de información de los aceros sinterizados con contenidos de carbono ultrabajo a bajo (0,01
a 0,3% en peso) no se han encontrado en los trabajos anteriores. Se espera que las microestructuras sinterizadas y
las propiedades mecánicas de tales aceros sinterizados de bajo C sean diferentes de las de los aceros sinterizados con
contenidos de C medio a alto.

La información que falta es un trasfondo importante para el diseño de aleaciones posteriores utilizando este polvo
prealeado como material de plataforma. Debido a las razones dadas anteriormente, en este trabajo se investiga el
endurecimiento por sinterización de polvos de acero Fe – 3.0Cr – 0.5Mo– (0.01 a 0.3% en peso C).

MATERIALES Y MÉTODOS

Preparación de materiales

El polvo de metal base utilizado en esta investigación fue el polvo de acero Fe – 3.0Cr – 0.5Mo – 0.01C (Astaloy CrM)
producido por la técnica de atomización.

Los tamaños de partículas de polvo prealeado están en el rango de 45 a 150 μm. El polvo de acero se mezcló con
esterato de zinc al 1% en peso como lubricante y con diferentes contenidos de grafito para producir aceros
sinterizados con 0,1, 0,2 y 0,3% en peso de C.

Las mezclas de polvo se compactaron con una presión de 400 MPa en barras de ensayo de tracción de hueso de
perro verdes con una densidad en verde de 6,5 g / cm 3.

Para cada acero, se sinterizaron cinco compactos verdes a 1280 °C durante 45 min en un horno de vacío a una
presión de 1.28x10−5 MPa.

Después de la sinterización, las muestras se enfriaron luego con una presión de gas nitrógeno de 5000 mbar a una
velocidad de enfriamiento de 5,4 ° C / s.

Las densidades de los aceros crudos y sinterizados se determinaron de acuerdo con la norma MPIF 42.

Investigación microestructural

Las microestructuras de las muestras sinterizadas se observaron usando microscopía óptica (OM) y un microscopio
electrónico de barrido (SEM) LEO 1455VP equipado con un EDS.

Las muestras para el examen metalográfico se molieron en papeles de carburo de silicio hasta un grano de 1200 y
luego se pulieron progresivamente con pasta de diamante de 6, 3 y 1 μm. Las muestras pulidas se grabaron con 5%
de Nital. La metalografía en color se utilizó para distinguir entre áreas de bainita, martensita y ferrita.
La muestra pulida se grabó previamente con picral al 4% durante 60s y luego se grabó con 10 g de Na 2S2O5 en 100 ml
de agua destilada. Según [28,29], utilizando el procedimiento de tinte de dos etapas, la martensita se tiñe de marrón,
la bainita se tiñe de negro / azul y la ferrita se revela como blanca. El SEM se hizo funcionar a 20 kV.

El análisis de identificación de fase se realizó mediante la técnica de difracción de rayos X (XRD). Los detalles de
caracterización de difracción de rayos X incluyeron longitud de onda de 1.54 Å, fuente objetivo de cobre K alfa 1 (Cu
Kα1), detalles del tamaño de la rendija (rendija de divergencia de 1/2 °, rendija de límite alto de divergencia de 10
mm, rendija de dispersión de 1/2 ° y recepción de 0,3 mm), pasos de goniómetro de 0,0200 ° y fabricante y modelo
de difractómetro de rayos X Rigaku TTRAX III.

Ensayos de dureza y tracción

La prueba de macrodureza se llevó a cabo en probetas sin grabar utilizando una carga de 100 kgf (HRB) con un
tiempo de indentación de 15 s. Se midió la microdureza Vickers de las regiones de la matriz en muestras grabadas
usando una carga de 50 gf (HV0.05). Los valores medios se basan en diez áreas diferentes. La propiedad de tracción
de los materiales sinterizados se llevó a cabo a temperatura ambiente usando Inston Universal Instrument. Se
probaron tres muestras para cada uno de los aceros sinterizados y se informó el valor medio.

RESULTADOS Y DISCUSIÓN

Microestructura

Ferrita de Widmanstätten en los aceros ultrabajos en carbono sinterizados (0,01– 0,1% en peso C)

Los aceros sinterizados con 0,01 y 0,1% en peso de C mostraron cuellos y poros sinterizados entre las partículas de
polvo anteriores. Las micrografías ópticas de los materiales grabados con 5% de Nital (Figs. 1a y 1c) mostraron
ferritas alotriomórficas (αA) y αW. En la Fig. 2 se dan imágenes SEM del límite de grano de austenita (γ) anterior, αA
y αW. Algunos límites de grano γ estaban ocupados por capas gruesas de αA (Fig. 2a) donde el αW creció
directamente desde la interfaz αA / γ. Algunos límites de grano γ fueron representados por capas delgadas (Fig. 2b)
donde el αW creció directamente de ellos. Se realizó metalografía en color sobre los aceros sinterizados con 0,01 y
0,1% en peso de C y los materiales grabados (Figuras 1b y 1d) mostraron sólo poros y fase ferrítica ya que se tiñeron
únicamente de color blanco. La microdureza de αA estuvo en el rango de 117–120 HV0.05, mientras que los valores
para αW fueron 138–186 HV0.05.

Las transformaciones γ → α sugieren que las ferritas pueden formarse directamente a partir de los límites de los
granos γ o formarse en las interfaces αA / γ [30].

Dado que los aceros sinterizados, investigados en este trabajo, son aceros hipoeutectoides con contenidos de
carbono de 0.01 y 0.1% en peso y se enfrían rápidamente desde 1280 ° C, que está por encima de la temperatura
eutectoide de 786 ° C (el punto eutectoide para Fe Los materiales –3.0Cr – 0.5Mo – xC corresponden a 0.35% en peso
de C a 786 ° C [58]), el proeutectoide αA se forma y aclara los límites del grano γ. En algunas interfaces αA / γ, las
placas laterales con forma de cuña y relaciones de aspecto elevadas (αW) sobresalen en microrregiones γ no
transformadas. Se observa a partir de los resultados experimentales (Fig. 2a) que los límites de los granos γ
anteriores están engrosados por capas de αA. Las interfaces αA / γ son los sitios para la nucleación αW, es decir, los
bordes αW se desarrollan a partir de la ferrita alotriomórfica [31]. Este αW se denomina ferrita Widmanstätten
secundaria.

En algunos límites de grano γ, las cuñas αW se forman directamente a partir de ellos (Fig. 2b). Las formas αW
directamente del límite del grano γ se denominan ferrita primaria de Widmanstätten. La cuestión de dónde se
nuclean las placas αW es objeto de cierto debate, con teorías que incluyen inestabilidad morfológica y nucleación
simpática. Se ha encontrado evidencia que apoya la teoría de un mecanismo de nucleación simpático responsable de
la formación de placas αW [32]. Comparando las Figs. 1b y 1d, aparentemente es que a la velocidad de enfriamiento
de 5.4 ° C / s el aumento del contenido de C de 0.01 a 0.1% en peso reduce la cantidad de αW debido a la reducción
en las temperaturas a las que el αW se nuclea primero y también al suprimir su tasa de crecimiento [33]. Las
micrografías en color (Figs. 1b y 1d) también indican la formación de bainita (azul) y martensita (marrón) además de
α (blanco).

La fracción de área de bainita y martensita aumenta significativamente cuando el contenido de C aumenta de 0.01 a
0.1% en peso.

La formación de αW está influenciada por varias condiciones, por ejemplo, velocidad de enfriamiento, tamaño de
grano γ y contenido de carbono [33-35], grado de deformación por compresión [36,37] y campo magnético [38,39].
En esta investigación, los efectos de la deformación por compresión y el campo magnético, los cuales reducen la
tendencia a la formación de αW, pueden ignorarse debido al pequeño grado o la ausencia de tales factores. Aunque
el efecto de la velocidad de enfriamiento sobre la cantidad de αW es menor que el del tamaño de grano de γ-Fe [34],
definitivamente se requiere una velocidad de enfriamiento rápida de 5.4 ° C / s para la formación de αW en el Fe-Cr-
Mo sinterizado. (0.01 y 0.10% en peso de C) aceros (Fig. 1). Para el efecto del tamaño de grano γ, existe una
tendencia común, en la que cuanto más grandes son los granos γ, mayor es la capacidad de αW para dominar la
microestructura [35]. En el presente trabajo, el 84,5% de los tamaños de partículas de polvo se encuentran en el
rango de 45-150 μm, que tienen una alta posibilidad de tener un gran tamaño de grano γ suficiente para que αW
crezca. A diferencia del tamaño de grano fino γ, la formación previa de ferrita alotriomórfica, que se ve favorecida
por un tamaño de grano pequeño, enriquece las microregiones γ residuales sin transformar con carbono y reduce la
fracción de volumen de las microrregiones γ residuales, que posteriormente se pueden transformar en αW [33] .

Con un tamaño de grano de austenita previo suficientemente fino (por ejemplo, ≤ 30 μm), se pueden evitar
cantidades significativas de estructura αW, incluso en un acero aleado con N [34].

La identificación de estructuras ferríticas mostradas por micrografías ópticas es difícil debido a sus características
complicadas. Sin embargo, la comparación de valores de microdureza de características microestructurales similares
puede garantizar dicha identificación. La comparación entre la microdureza de αA, en el rango de 117-120 HV0.05 y
los valores de αW en el rango de 138-186 HV0.05, con los publicados en [13,14] indica que las estructuras αA y αW
observadas son posibles en los aceros sinterizados Fe – .0Cr– 0.5Mo– (0.01 y 0.10% en peso C) enfriados
rápidamente después de la sinterización.
Fig. 1. Micrografías ópticas de los aceros sinterizados de ultra bajo carbono con 0,01 y 0,1% en peso de C, aceros:
(ayc) después de grabado con nital, y (byd) después de pregrabado con 4% de picral seguido de grabado con 10 g de
solución acuosa de Na2S2O5.

Bainita y martensita en los aceros de bajo carbono sinterizados (0,20-0,30% en peso C)

Las micrografías ópticas y las micrografías SEM de electrones secundarios de los aceros sinterizados Fe – Cr – Mo–
(0,2 y 0,3% en peso de C) se muestran en las Figs. 3 y 4, respectivamente. Las micrografías ópticas mostraron
estructuras dominantes en forma de listón con una pequeña fracción de volumen de microrregiones αA (Figs. 3a y
3c). Las ubicaciones de los límites de los granos γ anteriores permanecieron completamente preservadas en las áreas
con estructura completa en forma de listón (Figs. 3c, 4a y 4b).

Las estructuras gruesas y finas en forma de listón se podrían diferenciar claramente como se muestra en las Figs. 4b y
4d. Los valores de microdureza estuvieron en el rango de 262 a 281 HV0.05 para estructuras gruesas similares a
listones y de 450 a 519 HV0.05 para estructuras finas similares a listones. La diferenciación de estructuras ferríticas
podría revelarse por medio de metalografía en color (Figs. 3b y 3d). La estructura de bainita apareció como de color
azul claro mientras que la estructura de martensita era marrón. Las microrregiones αA aparecieron como de color
amarillo pálido. Se observaron algunas ferritas αA a lo largo de los límites de grano de los aceros sinterizados. Con la
técnica metalográfica de color, se encontró que la cantidad de ferritas αA disminuía al aumentar el contenido de C
(Figs. 3b y 3d).

Para el polvo de acero Fe-Cr-Mo, la adición de cromo (Cr) y molibdeno (Mo) influye en el comportamiento y la
actividad de difusión del C en la solución sólida de Fe-Cr-Mo, es decir, la presencia de Cr y Mo dificulta la difusión. de
átomos de C en la matriz de Fe-Cr-Mo y debido a las temperaturas de transformación reducidas de austenita (γ) a
ferrita (α), la actividad de C es relativamente baja a tales temperaturas de transformación [27]. La disminución de las
temperaturas de transformación, por ejemplo, la temperatura de inicio de la bainita (Bs) y la temperatura de inicio
de la martensita (Ms) (debido a las adiciones de Cr, Mo y C, se puede estimar simplemente usando las relaciones
dadas en [40]. coeficientes y, por lo tanto, las actividades de los elementos de aleación solubles en solución
conducen a mayores magnitudes de la variación de energía libre de Gibbs asociada con la formación de la solución
sólida y una mayor estabilidad del soluto en la solución sólida [41]. Con las temperaturas de transformación γ-α
reducidas, Se emplean velocidades de enfriamiento rápidas para producir estructuras fuertes (bainita y martensita)
en los aceros sinterizados Fe-3.0Cr-0.5Mo con contenidos de C ≥ 0.3% en peso [27]. Hubo varios informes de aceros
sinterizados que contienen estructuras de bainita / martensita, por ejemplo, aceros sinterizados Fe – 3.5Mo– (Ni, Cu)
–C [21,22], aceros sinterizados Fe – 1.5Cr – 0.2Mo – 0.5C y Fe – 3.0Cr – 0.5Mo – 0.5C [23], aceros sinterizados Fe –
1.5Cr – 0.2Mo – 0.5C [24], sinterizados Fe – 1.5Cr – 0.2Mo– .0Mn– 0.3C y Fe – 3.0Cr – 0.5Mo – 3.0Mn – 0.3C [25], y
sinterizados Aceros Astaloy CrA (Fe – 2.0Cr – MnS – C) + Cu + C [26]. Además de las razones termodinámicas dadas
anteriormente, la otra razón por la que estos aceros sinterizados tienen estructuras de bainita y martensita es el
desplazamiento de la transformación γ → α en el diagrama de transformaciones de enfriamiento continuo (CCT)
hacia la derecha por la influencia de C, Cr y Mo, es decir, dar la posibilidad de que un material experimente una
transformación bainítica a velocidades de enfriamiento lentas [42].

Fig. 2. Imágenes SEM de electrones secundarios del acero sinterizado con 0,01% en peso de C que muestran el límite
de grano γ anterior, αA y αW.
Fig. 3. Micrografías ópticas de los aceros sinterizados con bajo contenido de carbono con 0,2 (ayb) y 0,3% en peso de
C (cyd): (ayc) después de grabado con Nital, y (byd) después de pre grabado con Picral al 4% seguido de grabado con
10 g de solución acuosa de Na2S2O5.

Caracterización XRD

Todos los aceros sinterizados Fe-Cr-Mo- (0,01, 0,1, 0,2 y 0,3% en peso de C) mostraron patrones XRD
correspondientes a la fase α con estructura cristalina cúbica (bcc) introducida en el cuerpo (Fig. 5). No se observaron
los picos XRD correspondientes a los carburos. Hubo picos XRD adicionales, correspondientes a la fase γ con
estructura cristalina cúbica centrada en las caras (fcc), en los aceros sinterizados Fe – Cr – Mo– (0,2 y 0,3% en peso
C). La ausencia de picos de XRD de carburo puede atribuirse a una fracción de bajo volumen de carburos [27]. Los
elementos de aleación (Cr y Mo) también se mencionan para dificultar la difusión de átomos de carbono en la matriz
de polvo de Fe-Cr-Mo, por lo que la acumulación de átomos de carbono para que sea suficiente para formar carburos
es difícil [27].

Los picos XRD (111) de la fase γ (las inserciones de la Fig. 5) indican la presencia de la austenita retenida en los aceros
sinterizados Fe-Cr-Mo- (0,2 y 0,3% en peso de C). La austenita retenida es la que permanece sin transformar a
temperatura ambiente. La austenita puede retenerse (i) dentro de los granos α (austenita interferrítica), (ii) a lo largo
del límite αB-α (austenita intergranular) y (iii) entre las placas αB (austenita similar a una película entre láminas) [43].
La austenita retenida es un factor importante para controlar la conformabilidad de los aceros multifásicos, que son
básicamente reforzados por estructuras en forma de listones o placas de bainita y / o martensita.

La ductilidad de la estructura bainítica que contiene aceros está controlada por la austenita retenida [44]. La
austenita retenida se transforma bajo la influencia de la tensión y la deformación y, por lo tanto, aumenta la tasa de
endurecimiento por trabajo lo suficiente como para retrasar las inestabilidades [45]. Los valores de alargamiento de
los aceros de fase dual con ayuda de TRIP aumentan con el aumento de la fracción de volumen inicial y la estabilidad
de la austenita retenida [46]. La conformabilidad de la chapa de acero laminada en frío asistida por TRIP se mejora al
aumentar la fracción volumétrica de austenita retenida y cuando la fracción volumétrica de austenita retenida es la
misma, se obtiene una mejor formabilidad en las muestras con mayor estabilidad de austenita retenida [47].

La fracción de volumen de la austenita retenida depende de la química de la aleación y del procesamiento de los
materiales. Por los efectos de los elementos de aleación, el carbono tiende a aumentar la fracción de volumen de
austenita retenida [48].

La retención de austenita se promueve especialmente mediante la adición de manganeso que estabiliza la austenita
y el silicio que retarda la formación de cementita [49]. El procesamiento de materiales es, sin duda, un factor de
suma importancia para generar austenita retenida. Los procesos termomecánicos para producir aceros de temple y
partición (Q&P) [50–53] y aceros TRIP [1,7,46,47] se consideran rutas de procesamiento de materiales complicadas
para lograr aceros con microestructuras complejas (bainita / martensita y austenita retenida). En comparación con
esos procesos termomecánicos, la ruta de procesamiento pulvimecánico para producir los aceros Fe-3.0Cr-0.5 Mo-xC
con microestructuras complejas similares puede combinar la consolidación y el tratamiento térmico como una sola
operación.

El rendimiento de la austenita retenida sobre la conformabilidad del acero no solo depende de su fracción de
volumen sino también de su estabilidad, por ejemplo, modos de estabilidad térmica y mecánica. El tema de la
estabilidad de la austenita retenida no se discute aquí, ya que la fracción de volumen de austenita retenida obtenida
por el enfriamiento continuo con una velocidad de 5,4 ° C / s, empleada en este estudio, es muy baja (Fig. 5). La
razón de la fracción de volumen de austenita retenida baja se debe quizás al contenido insuficiente de estabilizador
de austenita. El único estabilizador de austenita en los aceros sinterizados Fe-Cr-Mo- (0,2 y 0,3% en peso de C) es el
carbono. Tanto el cromo como el molibdeno no son estabilizadores de austenita sino elementos fuertes formadores
de carburo. Por tanto, el bajo contenido de carbono (≤0,3% en peso) no puede promover una fracción de volumen de
austenita retenida alta. Esto está muy de acuerdo con el estudio anterior sobre el efecto del contenido de carbono
en la fracción de volumen de austenita retenida [48].

Fig. 4. Imágenes de electrones secundarios del acero sinterizado con 0,2% en peso de C (ayb) y 0,3% en peso de C
(cyd).
Fig. 5. Patrones XRD de los aceros sinterizados Fe-Cr-Mo- (0.01–0.3% en peso C) (a) 0.01% en peso C (b) 0.1% en peso
C (c) 0.2% en peso C ( d) 0,3% en peso de C.

Propiedades mecánicas

Contribuciones de ferrita y carbono de Widmanstätten

Las propiedades de tracción y dureza de los aceros sinterizados Fe-Cr-Mo- (0.01 a 0.3% en peso C) se dan en la Fig. 6.
Para los aceros sinterizados Fe-Cr-Mo- (0.01 y 0.1% en peso C), todas las propiedades de tracción y dureza
aumentaron con el aumento del contenido de carbono. Los aumentos de la resistencia a la tracción y la dureza en
estos aceros sinterizados están influenciados por dos factores, por ejemplo, la característica microestructural y el
contenido de carbono. Para el primer factor, dado que los aceros sinterizados se enfrían rápidamente, se forma una
estructura de no equilibrio como αW asociada con la fase αA de equilibrio. La presencia de αW provocaría el
fortalecimiento de los materiales. La mejora simultánea en resistencia y tenacidad se atribuye al refinamiento
general de la estructura poligonal α y αW en los aceros con microestructuras poligonales mixtas α / αW / perlita.
Tanto el límite elástico como la resistencia a la tracción aumentan con un aumento de la fracción de volumen de αW
y una reducción del tamaño de grano de ferrita [54]. Para la contribución de carbono, la resistencia del acero se
puede factorizar en varios componentes intrínsecos [55]:

Donde xi concentración de soluto de sustitución (i), función K L {L} para el fortalecimiento debido al tamaño del
'grano', 115 MNm-1, coeficiente KD para el fortalecimiento debido a dislocaciones, 7.34 × 10 −6 MNm−1, σFe fuerza de,
hierro recocido, 219 MNm−1 a 300 K, σSSi soluto sustitutivo (i) fortalecimiento, σC fortalecimiento de la solución sólida
debido al carbono, σD densidad de dislocación, típicamente 1016 m −2.

Debido a que ambos aceros sinterizados se producen utilizando el mismo polvo de metal base, el término xCσC en la
ecuación. (1) contribuye al aumento de la resistencia a la tracción al aumentar el contenido de carbono. El aporte
puro de carbono se puede observar en los aceros sinterizados enfriados lentamente después de la sinterización (0,1 °
C / so enfriamiento normal en la Fig. 3). Sin el aumento de las velocidades de enfriamiento, la ductilidad de los aceros
sinterizados también se mejora con el aumento del contenido de carbono y esto podría resultar de la reducción del
αW.

Aportes de bainita y martensita

Para los aceros sinterizados Fe-Cr-Mo- (0,2 y 0,3% en peso de C), la resistencia a la tracción y la dureza aumentaron al
aumentar el contenido de carbono.

Los valores de alargamiento se redujeron ligeramente en comparación con los aceros sinterizados Fe-Cr-Mo- (0,01 y
0,1% en peso C). Los aumentos de la resistencia a la tracción y la dureza se atribuyen ciertamente a las estructuras de
bainita y martensita en los aceros sinterizados. La cantidad de martensita, por ejemplo, el aumento de las regiones
marrones, aumenta con el aumento del contenido de carbono (Figuras 3b y 3d). Como se muestra en la Fig.5, que la
baja intensidad del pico XRD de la austenita retenida en los aceros sinterizados Fe-Cr-Mo- (0,2 y 0,3% en peso C)
indica una baja cantidad de austenita retenida, por lo tanto, su capacidad para mejorar la ductilidad de los materiales
también es bajos.
Fig. 6. Efecto del contenido de carbono sobre la dureza y la resistencia a la tracción de Fe-3.0Cr-0.5Mo- (0.01, 0.1,
0.2, 0.3)% en peso C: (a) resistencia máxima a la tracción (b) límite elástico (c) alargamiento (d) dureza.

Superficies de fractura

Aceros sinterizados Fe-Cr-Mo- (0,01 y 0,1% en peso C)

Las superficies de fractura de los aceros sinterizados Fe-Cr-Mo- (0,01 y 0,1% en peso C) después de la prueba de
tracción se muestran en la Fig. 7. Imagen SEM de bajo aumento del acero sinterizado Fe-Cr-Mo-0,01% en peso C (Fig.
7a) mostró poros, superficies de polvo originales, hoyuelos en cuellos sinterizados y algunas facetas de escisión,
caracterizadas por una superficie lisa y plana. La imagen SEM de bajo aumento del acero Fe-Cr-Mo-0,1% en peso C
sinterizado (Fig. 7c) mostró poros, superficie del polvo original, hoyuelos en los cuellos sinterizados y algunas facetas
de escisión junto a los hoyuelos. La superficie de la fractura con gran aumento (figuras 7b y 7d) reveló una superficie
lisa de los planos de decohesión. Las fracciones de área de los sitios de hoyuelos, determinadas por el método de
cuadrícula x / y, no fueron muy diferentes entre las superficies de fracturas del acero sinterizado Fe-Cr-Mo-0.01wt.%
C (fracción de área de hoyuelos = 32.95%) y Fe-Cr-Mo -0,1% en peso de acero C (fracción de área de hoyuelos =
33,74%).

La presencia de hoyuelos y facetas de escisión en los aceros sinterizados Fe-Cr-Mo- (0,01 y 0,1% en peso C) indican
un modo de fractura mixto dúctil y frágil. El alargamiento en los valores de rotura de 3.2-4.2% (Fig. 6c) de los aceros
sinterizados Fe-Cr-Mo- (0.01 y 0.1% en peso C) parece apoyar el modo de fractura mixto dúctil y frágil. teniendo en
cuenta los materiales, es comprensible el bajo valor del alargamiento a la rotura. Como se ha mencionado
anteriormente que los aceros sinterizados Fe-Cr-Mo- (0,01 y 0,1% en peso de C) contienen estructuras mixtas αA y
αW, las fracturas se producen debido a los fallos de las estructuras mixtas αA y αW.

Otra razón de la baja ductilidad de los aceros sinterizados Fe-Cr-Mo- (0,01 y 0,1% en peso C) es la alta porosidad, por
ejemplo, baja fracción de cuello sinterizado o número de sitios de hoyuelos. Cabe señalar aquí que aunque los aceros
sinterizados muestran evidencias de fractura dúctil, muestran valores de alargamiento bajos. Este no es un
fenómeno poco común para la fractura dúctil en materiales a base de hierro sinterizado. Según el mapa de tenacidad
a la fractura frente a porosidad de los aceros sinterizados [56], cuando la porosidad es extremadamente alta, la
tenacidad es baja, pero el modo de fractura predominante es dúctil.

Aceros sinterizados Fe-Cr-Mo con 0,2 y 0,3% en peso de C

Las imágenes SEM de bajo y alto aumento del acero sinterizado Fe-Cr-Mo-0,2% en peso C (Figuras 8a y 8b) y acero
Fe-Cr-Mo-0,3% en peso C (Figuras 8c y 8d) mostraron poros, superficie de polvo original y hoyuelos en cuellos
sinterizados y facetas de escote. La faceta de escisión, en las Figs. 8c y 8d y se caracteriza por una superficie lisa y
plana con finos patrones de río, se encontró cerca o rodeada de hoyuelos. Las fracciones de área de los sitios de
fractura (hoyuelos y facetas de escisión), determinadas por el método de cuadrícula x / y, no fueron muy diferentes
entre las superficies de fracturas de los aceros sinterizados con 0.2 (fracción de área de hoyuelos = 34.59) y 0.3% en
peso de C (hoyuelo fracción de área = 37,69%). La presencia de hoyuelos y la ausencia de hendiduras indican fractura
dúctil. El carácter mixto de la superficie de la fractura que consta de finos hoyuelos poco profundos y facetas de
hendidura (Fig. 8) puede estar relacionado con las características microestructurales de los cuellos sinterizados (Fig.
4a). La falla de los cuellos sinterizados que consisten en bainita y martensita daría como resultado hoyuelos poco
profundos mixtos debido a la falla de ferrita bainítica y facetas de escisión debido a la falla de martensita.

El modo de fractura mixta se informó anteriormente en aceros sinterizados Fe – 3.5 Mo– (Ni, Cu) –C [21,22],
sinterizados Fe-1.5Cr-0.2Mo-0.5C y Fe-3.0Cr-0.5Mo-0.5C [ 23], aceros sinterizados Fe-1.5Cr-0.2Mo-0.5C [24],
sinterizados Fe-1.5Cr-0.2Mo-3.0Mn-0.3C y Fe-3.0Cr-0.5Mo-3.0Mn-0.3C [25] , aceros sinterizados Astaloy CrA (Fe-
2.0Cr-MnS-C) + Cu + C [26]. Todos los aceros sinterizados mencionados anteriormente contienen estructuras de
bainita / martensita. Por lo tanto, el modo de fractura mixta coincide ciertamente con la microestructura que
contiene estructuras de bainita / martensita. La correlación entre la microestructura y la superficie de fractura del
acero sinterizado Fe-1.5Cr-0.2Mo-0.6C indica que la falla del acero sinterizado que contiene 32% de bainita y 68% de
martensita se caracteriza por rotura y ocasionalmente una superficie de fractura por flujo plástico localizado
mientras que la del acero sinterizado que contiene un 18% de bainita y un 82% de martensita se rige por una
superficie de cuasi-escisión, escisión y fractura por hoyuelos poco profundos
 Fig. 8. Superficies de fractura de los aceros Fe-Cr-Mo sinterizados con 0,2 (ayb) y 0,3% en peso de C (cyd).

CONCLUSIONES

Los aceros sinterizados Fe – 3.0% en peso Cr – 0.5% en peso Mo con 0.01, 0.1, 0.2 y 0.3% en peso de C fueron
producidos mediante un proceso de endurecimiento por sinterización. Los efectos combinados de la velocidad de
enfriamiento de 5,4 ° C / sy el contenido de C provocaron diferentes microestructuras y propiedades mecánicas de
los aceros sinterizados. Las estructuras de desequilibrio que incluyen αW, bainita y martensita se produjeron bajo
esta velocidad de enfriamiento. En los aceros sinterizados con un contenido de carbono más bajo de 0,01 y 0,1% en
peso, se formaron la ferrita alotriomórfica y la ferrita de Widmanstätten. El aumento del contenido de C de hasta 0,2
y 0,3% en peso promovió las transformaciones bainíticas y martensíticas y la retención de la fase austenítica. Las
superficies de fractura mostraron modos de falla mixtos dúctiles y frágiles debido a las microestructuras que
contienen estructuras dúctiles y frágiles.