HIERRO

procesamiento
El mineral extraído de una mina de hierro puede ser de carga directa a los altos hornos o
puede requerir de un proceso de Peletizacion para ser utilizado en la producción del acero,
esto según sea su calidad.

Es importante destacar que si el mineral posee bajo contenido de impurezas (principalmente

fósforo y azufre), puede ser utilizado para carga directa, requiriendo sólo tratamientos de
molienda y concentración.

Si, por el contrario, el contenido de impurezas es relativamente alto, se realiza también la

molienda y concentración, pero requiere además de un proceso químico de peletización,
donde se reducen significativamente dichas impurezas.

Peletizacion
La Peletizacion es un proceso que consiste en la aglomeración del mineral finamente molido o
un concentrado por la adición de aglomerantes como el caso de la bentonita y determinada
cantidad de agua para darle forma de partículas esféricas (Pellas verdes) las cuales son
endurecidas por cocción en hornos rotatorios.

Elaboración coque
la hulla se calienta por medio de gases quemados, procedentes del propio carbón en su
destilación. En aproximadamente 16 horas a 1.100ºC, en cámaras cerradas (fuera del contacto
con el aire). Al abrir la cámara el carbón entra en contacto con el aire, se enciende, se vierte
sobre un vagón que lo transporte a una torre de apagado bajo una intensa lluvia de agua que
enfría rápidamente hasta la temperatura ambiente obteniendo un material duro y resistente
para soportar la carga del alto horno, además debe ser poroso para permitir el paso del aire
necesario para este proceso, este material recibe el nombre COQUE. Sus aplicaciones están
muy generalizadas como combustible y como reductor de óxidos metálicos.

Alto horno
partes

1- La cuba: Tiene forma troncocónica y constituye la parte superior del alto horno; por la zona
mas estrecha y alta de la cuba (llamada tragante) se introduce la carga la carga que la
componen:

El mineral de hierro: Magnetita, limonita, siderita o hematita.

Combustible: Generalmente es carbón de coque.. El carbón de coque, además de actuar como

combustible provoca la reducción del mineral de hierro, es decir, provoca que el metal hierro
se separe del oxigeno.

Fundente: Puede ser piedra caliza o arcilla. El fundente se combina químicamente con la ganga
para formare scoria, que queda flotando sobre el hierro líquido, por lo que se puede separar.
Además ayuda a disminuir el punto de fusión de la mezcla.

2-Etalaje: Esta separada de la cuba por la zona mas ancha de esta ultima parte, llamada
vientre. El volumen del etalaje es mucho menor que el de la cuba. La temperatura de la carga
es muy alta (1500 ºC) y es aquí donde el mineral de hierro comienza a transformarse en hierro.
La parte final del etalaje es mas estrecha.

3-Crisol: Bajo el etalaje se encuentra el crisol, donde se va depositando el metal líquido. Por un
agujero, llamado bigotera o piquera de escoria se extrae la escoria, que se aprovecha para
hacer cementos y fertilizantes. Por un orificio practicado en la parte baja del mismo,
denominada piquera de arrabio sale el hierro líquido, llamado arrabio.

4- Cucharas: Depósitos hasta lo cuales se conduce el producto final del alto horno llamado
arrabio, también llamado hierro colado o hierro de primera fusión.

Productos obtenidos del alto horno

Humos y gases residuales: Se producen como consecuencia de la combustión del coque y de

los gases producidos en la reducción química del mineral de hierro que, en un elevado
porcentaje, se recogen en un colector situado en la parte superior del alto horno. Estos gases
son, principalmente, dióxido de carbono, monóxido de carbono y óxidos de azufre.

Escoria: Es un residuo metalúrgico que a veces adquiere la categoría de subproducto, ya que se

puede utilizar como material de construcción, bloques o como aislante de la humedad y en la
fabricación de cemento y vidrio. La escoria, como se cemento anteriormente, se recoge por la
parte inferior del alto horno por la piquera de escoria.
Fundición, hierro colado o arrabio: Producto aprovechable del alto horno y esta constituido
por hierro con un contenido en carbono. Se presenta en estado líquido a 1800 ºC. a este metal
se le denomina hierro de primera fusión. A partir de la primera fusión, se obtienen todos los
productos ferrosos restantes: otras fundiciones, hierro dulce, acero. (obtención del arrabio)

Hierro esponja

se obtiene en la planta de reducción directa a partir de la reducción del mineral de hierro que
llega en forma de "pellets" o como calibrado. Se le denomina "hierro esponja" porque al
extraerle el oxígeno al mineral de hierro se obtiene un producto metálico poroso y
relativamente liviano. La materia prima para la obtención del hierro esponja es el mineral de
hierro (óxido de hierro). Este, al igual que el carbón y la dolomita, se almacenan en silos antes
de ingresar a los hornos.

En los hornos rotatorios se reduce el mineral de hierro, liberándolo del oxígeno gracias a la
acción del carbón, para así transformar la mayor proporción del hierro a su estado metálico y
utilizarlo en el horno eléctrico como carga metálica en la fabricación del acero, con la ventaja
de obtener un producto con menor cantidad de residuales y mejores propiedades.
 Aceros
REDUCCION DIRECTA REDUCCION INDIRECTA

se trata al mineral para

1° etapa: reduccion del mineral de
eliminar sus impurezas,
hierro en alto horno
creando los "pellets"

se llevan los pellets a la planta mineral de hierro+ carbon de

de almacenaje coque+ fundente-- van al alto horno

se ingresa aire enriquesido en

planta de reduccion directa oxigeno y gas natural en sentido
contrario

horno de reduccion (gas

se eleva la temp a 2000°c
reductor)

se forma monoxido de carbono, en

gases reaccionan, eliminando
su ascenso quita oxigeno al mineral,
el oxigeno del oxido de hierro
PRODUCIENDO LA REDUCCION

hierro esponja enfriado y temp en etalage produce fundicion

reducido por un gas de de hierro
enfriamiento

horno electrico --- hierro se obtiene el ARRABIO alto

esponja+ chatarra contenido de carbono e impurezas

mediante electrodos se induce

un arco electrico elevando la escoria se separa
temp hasta los 3600°c

se separa la escoria de la arrabio se extrae por piquera

ganga

se afina el producto en horno arrabio se transporta a

cuchara convertidores

se transforma en acero mediante

se añaden ferroaleaciones afino

ACERO AL CARBONO DE BUENA

ACERO ESPECIAL CALIDAD
Horno electrico

Convertidores
Método de convertidores

El convertidor es un recipiente en forma de pera, hecho con chapas de acero remachadas de

15 a 30 cm de espesor. Su cavidad interior se encuentra revestida de material refractario que
forma una capa de alrededor de 300 mm de espesor. Su volumen útil promedio es de
alrededor de 30 t.

1. Convertidor Thomas-Bessemer.

El aire comprimido entra por agujeros en el fondo del convertidor, que tienen un sistema para
controlar y/o regular su entrada. Mediante mecanismos, el convertidor puede tomar una
posición horizontal para cargar la materia prima y descargar el acero, llevándose a la posición
vertical que será la de trabajo y coincidirá con el mayor suministro de aire.

2. Método Bessemer

El método Bessemer o de conversión ácida, se obtiene en un convertidor que está revestido de

ladrillos Dinas, lo que hace un revestimiento ácido. Este es un material refractario que
contiene de un 90 a un 97% de SiO2. El revestimiento se corroe por las escorias, por lo que por
este método solo se pueden tratar arrabios silíceos, y el hierro que se transforma debe tener
contenidos mínimos de fósforo y azufre.

3. Henry Bessemer.

El convertidor se coloca horizontal, se calienta y se carga con arrabio líquido; se suministra aire
y se lleva a la posición vertical o de trabajo.
En un primer periodo comienza la oxidación de las impurezas de hierro por la reacción entre el
óxido de hierro formado y el silicio y manganeso que hay en el hierro. La oxidación del silicio
desprende grandes cantidades de calor, aumentando la temperatura de la fundición.

El segundo periodo se caracteriza por un aumento de temperatura de hasta 1500°C, creándose

una combustión intensa del carbono, hasta formarse CO2.

En el tercero y último periodo, se produce un humo pardo que indica la oxidación del hierro.
Aquí termina el proceso; se lleva el horno a la posición horizontal, reduciéndose el suministro
de aire.

4. Método Thomas

Fue creado en 1878 por el inglés Thomas y se usa para hierros ricos en fósforo. El
revestimiento de este convertidor se hace de dolomita, que es un material refractario
compuesto de MgCO3.CaCO3.

La capacidad de estos convertidores es mayor que la de los Bessemer, pues a la materia prima
empleada hay que agregarle cal. En este caso, el convertidor se calienta y se carga con la cal,
después se vierte el arrabio y se suministra el aire.

Ventajas del acero logrado en convertidores

5. Alta capacidad de producción

6. No es necesario combustible, pues la temperatura se logra a partir del
desprendimiento de calor del proceso de oxidación.
7. Bajo costo del acero obtenido.

Desventajas

1. No se pueden transformar grandes cantidades de chatarra.

2. Las fundiciones deben ser de una determinada composición.
3. Hay grandes pérdidas de metal al quemarse.
4. Se hace difícil regular el proceso, obteniéndose aceros con elevados contenidos de
óxido de hierro y nitrógeno

Características aceros
Aunque las propiedades físicas y mecánicas del acero varían según su composición y
tratamiento térmico, químico o mecánico, con los que pueden conseguirse acero para
infinidad de aplicaciones, este material tiene algunas propiedades genéricas:

Densidad media: 7850 kg/m³.

Se puede contraer, dilatar o fundir, según la temperatura.

Su punto de fusión depende de la aleación y los porcentajes de elementos aleantes.
Frecuentemente, de alrededor de 1.375 °C.

Punto de ebullición: alrededor de 3.000 °C.

Es un material muy tenaz, especialmente en aleaciones usadas para herramientas.

Es relativamente dúctil; sirve para hacer alambres.

Es maleable; se puede transformar en láminas tan delgadas como la hojalata, de entre 0,5 y
0,12 mm de espesor.

Permite una buena mecanización en máquinas herramientas antes de recibir un tratamiento

térmico.
Clasificación SAE

Clasificación IRAM
Objeto y Campo de
Número Título Vigencia Edición Estado Observaciones  
aplicación

Fundición de hierro gris

(con grafito laminar) -
Método de ensayo de Establecer el método de
IRAM-IAS
tracción ensayo de tracción de 12-04-
U 500- 1  Vigente   
fundición de hierro 1978
0039 
ICS: 77.040.99 Otros gris. 
métodos de ensayo de los
metales 

Caños y tubos de acero -

Método de ensayo de
tracción
Establecer las
Tensile testing of steel Reemplazada
IRAM-IAS condiciones particulares
tubes 05-06- por
U 500- del método de ensayo 1  Discontinuado 
1987 IRAM-IAS
0102-4  de tracción para caños y
ICS: 23.040.10 Caños de U 500-102:2016 
tubos de acero. 
fundición de hierro y acero;
77.040.10 Ensayos
mecánicos de los metales;
77.140.75 Tubos de acero 
 Establecer las
características que debe
cumplir el material de
Fundición de hierro gris las piezas coladas de
IRAM-IAS
austenítica fundición de hierro gris 03-05-
U 500- 1  Vigente   
austenítica para usos en 1985
0115 
ICS: 77.080.10 Hierros  los que son esenciales
la resistencia a altas
temperaturas y a la
corrosión. 

Productos de acero y
fundiciones - Método de
Establecer el método de
IRAM-IAS examen macrográfico
examen macrográfico 05-07-
U 500- 1  Vigente   
de productos de acero y 1985
0119  ICS: 77.040.99 Otros
fundiciones. 
métodos de ensayo de los
metales 

Establecer las
características que debe
cumplir el material de
Fundición esferoidal las piezas coladas de
IRAM-IAS
austenítica fundición esferoidal 03-05-
U 500- 1  Vigente   
austenítica para usos en 1985
0121 
ICS: 77.080.10 Hierros  los que son esenciales
la resistencia a altas
temperaturas y a la
corrosión. 

Fundiciones de hierro -
Establecer el método
IRAM-IAS Método de clasificación de
para clasificar el grafito 04-11-
U 500- grafito 1  Vigente   
en las fundiciones de 1983
0128 
hierro. 
ICS: 77.080.10 Hierros 

Establecer los requisitos

que deben cumplir las
piezas de fundición gris
que van a ser usadas a
altas temperaturas de
servicio sin que sean
sometidas a presión
interna.
Los usos más
frecuentes a los que se
destinan estas fundi-
ciones son:
componentes de
hornos, como parrillas,
Piezas de fundición de
cajas de fuego, etc.,
hierro gris para altas
lingoteras, moldes para
IRAM-IAS temperaturas de servicio
vidrios y otros con 05-06-
U 500- 1  Vigente   
temperaturas de 1987
0153  ICS: 77.140.99 Otros
servicios de hasta 750
productos de hierro y
ºC.
acero 
Los tres grados de
fundiciones que
contempla esta norma,
que se indican en 3,
pueden no ser aptos
hasta la temperatura
indicada cuando existan
condiciones más
rigurosas en cuanto a
tiempo y/o tensiones de
servicio y/o
características de la
atmósfera en que se
halla. 

IRAM-IAS Fundición de hierro blanca Establecer los requisitos 05-05- 1  Vigente   

U 500- resistente a la abrasión que deben cumplir las 1989
0163  piezas de fundición de
Abrasion-resistant cast iron hierro blanca resistente
a la abrasión, usadas
ICS: 77.080.10 Hierros  comúnmente en
maquinarias de minería,
 de molienda, de
construcciones y en la
industria manufacturera
en general. 

Código de Práctica:
Fundición gris - Método de
obtención de la resistencia
IRAM-IAS
a la tracción por
U 500-
ultrasonido
0167  paredes planas
ICS: 77.040.10 Ensayos
mecánicos de los metales 
Establecer el método de
obtención de la
resistencia a la tracción
por ultrasonido en la
fundición gris de las
características indicadas
en la norma IRAM 629.
Este método se aplica
en las zonas de las
02-06-
piezas que tengan 1  Vigente   
1989
paralelas, con un
espesor comprendido
entre aproximadamente
8 mm y 50 mm.
Este método puede
aplicarse a piezas
mecanizadas o en
bruto. 

Fundiciones - Extracción y
Establecer las
preparación de muestras
condiciones de la toma
para análisis químico
y preparación de
IRAM-IAS
muestras de las 05-05-
U 500- Cast-iron - Sampling for 1  Vigente   
fundiciones gris, 1989
0170  determination of chemical
maleable y esferoidal,
composition
para efectuar el análisis
químico. 
ICS: 77.080.10 Hierros 

Establecer los requisitos

Fundición maleable de
IRAM-IAS que debe cumplir el
corazón negro 05-05- Reemplaza a 
U 500- material de las piezas 1  Vigente 
1989 IRAM 526:1981 
0526  de fundición maleable
ICS: 77.080.10 Hierros 
de corazón negro. 

Establecer los requisitos

Fundición maleable de
IRAM-IAS que debe cumplir el
corazón blanco 05-05- Reemplaza a 
U 500- material de las piezas 1  Vigente 
1989 IRAM 531:1981 
0531  de fundición maleable
ICS: 77.080.10 Hierros 
de corazón blanco. 

Establecer los requisitos

de los caños, cuplas y
curvas de acero al
carbono, con costura,
roscados, de sección
circular, tipo
semipesado, Serie I y
II, conformados en frío,
Caños y accesorios de
soldados por resistencia
acero al carbono, roscadas
eléctrica y obtenidos a
para instalaciones
partir de chapa o fleje
eléctricas - Tipo
laminados en frío o Reemplaza a 
IRAM-IAS semipesado
caliente. Estos caños y 13-07- IRAM-IAS 
U 500- 3  Vigente 
accesorios están 2001 U 500-
2005  Carbon steel pipes for
destinados a 2005:1987 
current uses fluids tubing
instalaciones eléctricas
embutidas y exteriores
ICS: 23.040.10 Caños de
bajo techo.
fundición de hierro y acero 
Esta norma no
considera caños y
accesorios que se
destinan para
ambientes explosivos o
con gases corrosivos y
para instalaciones de a
bordo. 

IRAM-IAS Caños de acero para Establecer las 05-05- 2  Vigente  Reemplaza a 

U 500- conducción de fluidos de características de los 2008 IRAM-IAS 
2502  usos comunes tubos de acero, con U 500-
extremos lisos, 2502:2002 
 biselados o roscados,
con costura o sin
costura, con o sin
revestimiento protector,
para la conducción de
fluidos de usos
comunes.
Esta norma considera
dos series de caños:
a) serie liviana 1, para
caños con y sin costura;
b) serie liviana 2, para
caños con costura.
Los caños considerados
en esta norma no son
aptos para la
conducción de gas
Carbon steel pipes for natural o gas licuado de
current uses fluids tubing petróleo. Para ese uso
se debe aplicar la IRAM-
ICS: 23.040.10 Caños de IAS U 500-239.
fundición de hierro y acero  Los caños con
espesores mayores que
los indicados en esta
norma están
contemplados en la
IRAM-IAS U 500-2613
NM 210.
Los caños considerados
en esta norma no son
aptos para ser doblados
o formar serpentines, ni
para elevadas
temperaturas o
presiones de trabajo,
que dependen de las
condiciones de trabajo y
del fluido que
conduzcan. 

Caños y tubos de acero -

Método de ensayo de
curvado Adopción 
Establecer el método de
IRAM-IAS NM-COPANT
ensayo de curvado para
U 500- Steel tubing - Bend test 10:1996
caños y tubos de acero 10-08-
2582 NM- 2  Vigente  Reemplaza a:
de sección circular, de 2001
COPANT ICS: 23.040.10 Caños de IRAm-IAS
un diámetro exterior de
10  fundición de hierro y acero; U 500-
hasta 60,3 mm. 
77.040.10 Ensayos 2582:1980 
mecánicos de los metales;
77.140.75 Tubos de acero 

Establecer el método de
Caños y tubos de acero -
ensayo de pestañado
Método de ensayo de
para caños y tubos de
pestañado
acero de sección Adopción 
IRAM-IAS circular. NM-COPANT
Steel tubing - Flange test
U 500- En esta norma se 9:1996
10-08-
2583 NM- consideran dos 2  Vigente  Reemplaza a
ICS: 23.040.10 Caños de 2001
COPANT procedimientos de IRAM-IAS
fundición de hierro y
9  ensayo: U 500-
acero; 
- Procedimiento A : 2583;1980 
77.040.10 Ensayos
pestañado libre.
mecánicos de los metales;
- Procedimiento B :
77.140.75 Tubos de acero 
pestañado con matriz. 

IRAM-IAS Tubos de acero - Ensayo
U 500- de abocardado
2584 NM
168  Steel tubing - Drift
expanding test
ICS: 23.040.10 Caños de
fundición de hierro y
acero;  Esta norma se aplica a
77.040.10 Ensayos
mecánicos de los metales;
Esta norma especifica 10-08- 2  Vigente  Adopción
un método para 2001 NM 168:1998
determinar la aptitud de Reemplaza a 
los tubos de acero de IRAM-IAS 
sección transversal U 500-
circular de soportar una 2584:1980 
deformación plástica
por abocardado.
tubos con diámetro
exterior no mayor que
 150 mm y espesor no
mayor que 10 mm. El
ámbito del diámetro
exterior o espesores,
para los cuales esta
norma es aplicable se
77.140.75 Tubos de acero  puede especificar con
mayor exactitud en la
norma particular del
producto, inclusive en
los casos donde se
especifica diámetro
interno y espesores. 

Esta norma especifica

un método para
determinar la capacidad
de los tubos de acero
de sección transversal
circular para ser
sometidos a
Tubos de acero - Método
deformación plástica
de ensayo de
por aplastamiento.
aplastamiento
Puede usarse también
para poner en evidencia
Steel tubing - Flattening
los defectos en los Reemplaza a 
IRAM-IAS test method
tubos. 07-11- IRAM-IAS 
U 500- 3  Vigente 
Esta norma se aplica a 2005 U 500-
2585  ICS: 23.040.10 Caños de
tubos que tengan un 2585:1980 
fundición de hierro y
diámetro exterior menor
acero; 
que 600 mm y un
77.040.10 Ensayos
espesor menor que el
mecánicos de los metales;
15% del diámetro
77.140.75 Tubos de acero 
exterior. El rango de los
diámetros exteriores o
espesores a los cuales
se puede aplicar esta
norma se especifica en
la norma particular del
producto. 

Caños y tubos de acero -

Método de ensayo de
compresión
Establecer el método de
IRAM-IAS ensayo de compresión Reemplaza 
ICS: 23.040.10 Caños de 05-12-
U 500- de caños y tubos de 1  Vigente  IRAM
fundición de hierro y 1980
2598  acero de sección 2598:1964 
acero; 
circular. 
77.040.10 Ensayos
mecánicos de los metales;
77.140.75 Tubos de acero 

Esta norma establece el

Tubos de acero - Ensayo método de ensayo de
de aplanado aplanado para tubos de
acero soldados por
Adopción 
Steel tubing - Flattening resistencia eléctrica de
IRAM-IAS NM 197:1999
test sección circular.
U 500- 10-08- Reemplaza a
El ensayo de aplanado 2  Vigente 
2600 NM 2001 IRAM-IAS
ICS: 23.040.10 Caños de tiene por objeto
197  U 500-
fundición de hierro y acero; detectar faltas de
2600:1980 
77.040.10 Ensayos penetración o defectos
mecánicos de los metales; provenientes de la
77.140.75 Tubos de acero  remoción del cordón de
soldadura interior. 

IRAM- Aceros y fundiciones de Esta norma establece 12-05- 1  Vigente  Adopción 

IAS-NM- hierro - Determinación del un método gravimétrico‚ 2003 NM-COPANT
COPANT silicio total - Método para la determinación 27:93 
0027  gravimétrico del silicio total en
aceros y fundiciones de
Steels and cast irons - hierro.
Determination of total El método es aplicable a
silicon - Gravimetric contenidos de silicio
method comprendidos entre
0,10% y 8% (m/m).
ICS: 77.080.01 Metales Para aceros que
 contengan tungsteno,
tantalio, niobio, circo-
nio, titanio o molibdeno,
ferrosos en general  los resultados son
menos precisos que
para aceros no
aleados. 

Aceros y fundiciones de
hierro - Determinación del
contenido de cromo - Esta norma establece
Método un método
espectrofotométrico de la espectrofotométrico de
difenilcarbazida la difenilcarbazida para
IRAM-
la determinación de Adopción 
IAS-NM- 26-05-
Steels and cast irons - cromo en aceros y 1  Vigente  NM-COPANT
COPANT 2003
Determination of chromic fundiciones de hierro. El 1578:93 
1578 
content - Diphenilcarbazide método es aplicable a
spectrophotometric contenidos de cromo
method comprendidos entre
0,01% y 0,25% (m/m). 
ICS: 77.080.01 Metales
ferrosos en genera 

Aceros y fundiciones de
hierro - Determinación del
Esta norma establece
contenido de manganeso -
un método
Método
espectrofotométrico‚ de
espectrofotométrico
determinación de
IRAM-
manganeso en aceros y Adopción 
IAS-NM- Steels and cast irons - 26-05-
fundiciones de hierro. 1  Vigente  NM-COPANT
COPANT Determination of 2003
El método es aplicable a 1579:93 
1579  manganese content -
contenidos de
Spectrophotometric
manganeso
method
comprendidos entre
0,01% y 4% (m/m). 
ICS: 77.080.01 Metales
ferrosos en general 

Esta norma establece

un método
Aceros y fundiciones de
espectrofotométrico‚ par
hierro - Determinación del
a la determinación del
contenido de fósforo -
fósforo en aceros y
Método
fundiciones de hierro.
espectrofotométrico del
Este método es
fosfovanadomolibdato
aplicable a contenidos
IRAM-
de fósforo Adopción 
IAS-NM- Steels and cast irons - 26-05-
comprendidos entre 1  Vigente  NM-COPANT
COPANT Determination of 2003
0,005% y 1,5% (m/m), 1580:93 
1580  phosphorus content -
limitando los contenidos
Phosphovanadomolybdate
de tungsteno, niobio,
spectrophotometric
tantalio, y circonio a no
method
más de 1% (m/m) para
cada uno de estos
ICS: 77.080.01 Metales
elementos y el
ferrosos en general 
contenido de titanio a
no más de 2% (m/m).  

).

Estructura metalográfica
La metalografía es la ciencia que estudia las características micro estructurales o constitutivas
de un metal o aleación relacionándolas con las propiedades físicas, químicas y mecánicas.

ESTRUCTURA GRANULAR DE LOS METALES:

Cuando un metal se encuentra en estado líquido y se lo deja enfriar, llega un momento que
cambia su estado físico pasando del estado líquido al sólido. Estos solidifican formando
cristales.

Los cristales estén formados por átomos dispuestos a distancias regulares (parámetros).
 Si observamos con el microscopio metalográfico un metal bien pulido y atacado por un
reactivo apropiado, se verán los granos (formados por cristales) unidos por sus bordes.

Estructuras cristalinas
Los materiales están formados por átomos.

Se considera que los átomos se comportan como esferas solidas.

Átomos de distintos materiales se comportan como esferas de diferente tamaño (radio).

Los átomos de los metales se enlazan entre si por un enlace metálico. Lo que significa que las
fuerzas que los mantiene unidos son de naturaleza electrostática.

Si intentamos separar los átomos el enlace se comporta como un resorte, estirándose.

Nuestro modelo seria un conjunto de esferas solidas unidas entre sí por medio de resortes.

Los materiales cuyos átomos están unidos con un patrón definido, se denominan “MATERIALES
CRISTALINOS”.

Las Estructuras cristalinas se forman cuando el material esta en estado solido.

Alotropía
Se define ALOTROPIA O POLIMORFISMO como la capacidad de adoptar distintas formas
cristalinas, bajo distintas condiciones de presión y temperatura.

Así, por ejemplo, el hierro presenta distintas transiciones en fase sólida (estados alotrópicos)
conforme se va calentando.

Una característica general es que las fases más compactas suelen ser las termodinámicamente
más favorables a temperaturas bajas, mientras que las menos compactas lo serán a altas
temperaturas.
Los estados alotrópicos de los metales se suelen denominar con las letras griegas a, b, g, d,
conforme aumenta la temperatura. Incluso algunos metales revierten a la forma estable a baja
temperatura cuando alcanzan temperaturas más altas.

EL HIERRO. FORMAS ALOTRÓPICAS (ALFA)

El hierro HASTA LOS 768°C ES MAGENTICO

El hierro forma alotrópica BETA

No es magentico
EL HIERRO. FORMAS ALOTRÓPICAS (GAMMA)

EL HIERRO. FORMAS ALOTRÓPICAS (DELTA)

ESTADOS ALOTRÓPICOS DEL HIERRO
Cuando se calienta el hierro desde la temperatura ambiente hasta su estado líquido, sufre una
serie de transformaciones en su estructura cristalina. A las diferentes estructuras que aparecen
cuando se produce este calentamiento se las denomina estados alotrópicos.

Las temperaturas a las cuales tienen lugar estas transformaciones se denominan puntos
críticos y son representados mediante la letra A.

Cuando se trata de un enfriamiento Ar, y si es un calentamiento Ac.

EN EL HIERRO SE PUEDEN DISTINGUIR CUATRO ESTADOS ALOTRÓPICOS:

ALEACIONES DE Fe-C
Austenita: es una solución solida de carbono en hierro γ.

Ferrita: es una solución solida de carbono en hierro α es el más blando de todos los micro
constituyentes.

Cm-cementita: es un carburo de hierro de formula CFe3; el más duro y frágil.

DIAGRAMA HIERRO-CARBONO

Forjado
La forja, al igual que la laminación y la extrusión, es un proceso de fabricación de objetos
conformado por deformación plástica que puede realizarse en caliente o en frío y en el que la
deformación del material se produce por la aplicación de fuerzas de compresión.
Este proceso se utiliza para dar una forma y unas propiedades determinadas a los metales y
aleaciones a los que se aplica mediante grandes presiones. La deformación se puede realizar
de dos formas diferentes: por presión, de forma continua utilizando prensas, o por impacto, de
modo intermitente utilizando martillos pilones.

Hay que destacar que es un proceso de conformado de metales en el que no se produce

arranque de viruta, con lo que se produce un importante ahorro de material respecto a otros
procesos, como por ejemplo el mecanizado.

Moldeado
El proceso de moldeo en empresas mecánicas del metal, como las fundiciones de acero, puede
garantizar la obtención de las múltiples formas que se requieran, por difíciles y complejas que
sean, permitiendo una mayor libertad que otros procedimientos como la forja o la soldadura.

Si nos fijamos en el aspecto metalúrgico, la diferencia esencial entre el acero obtenido por
moldeo y el obtenido por forja o laminación de la misma composición química, y sometidos a
los mismos tratamientos térmicos, radica en que en el acero moldeado, al contrario que el
laminado o forjado, las propiedades son independientes de la dirección en que se ensayen
(isotropía).

Extrusión

El proceso comienza con el calentamiento del material. Éste se carga posteriormente dentro
del contenedor de la prensa. Se coloca un bloque en la prensa de forma que sea empujado,
haciéndolo pasar por el troquel. Si son requeridas mejores propiedades, el material puede ser
tratado mediante calor o trabajado en frío.2

El radio de extrusión se define como el área de la sección transversal del material de partida
dividida por el área de sección transversal del material al final de la extrusión. Una de las
principales ventajas del proceso de extrusión es que este ratio puede ser muy grande y aún
producir piezas de calidad.

Trefilado
consiste en el estirado del alambre en frío, por pasos sucesivos a través de hileras, dados o
trefilas de carburo de tungsteno cuyo diámetro es paulatinamente menor. Esta disminución de
sección da al material una cierta acritud en beneficio de sus características mecánicas.

Ensayo no destructivo
Rayos x
La radiografía (rayos X) es un método de ensayo no destructivo (END) que se utiliza para
examinar el volumen de una muestra. La radiografía (rayos X) utiliza rayos X y rayos gamma
para obtener una radiografía de una muestra y detectar así cualquier cambio en el espesor,
defectos (internos o externos) y detalles de montaje para garantizar que su operación cuente
con una calidad óptima.
TINTAS PENETRANTES
La inspección por líquidos penetrantes es un tipo de ensayo no destructivo que se utiliza para
detectar e identificar discontinuidades presentes en la superficie de los materiales
examinados. Generalmente se emplea en aleaciones no ferrosas, aunque también se puede
utilizar para la inspección de materiales ferrosos cuando la inspección por partículas
magnéticas es difícil de aplicar. En algunos casos se puede utilizar en materiales no metálicos.
El procedimiento consiste en aplicar un líquido coloreado o fluorescente a la superficie en
estudio, el cual penetra en cualquier discontinuidad que pudiera existir debido al fenómeno de
capilaridad. Después de un determinado tiempo se elimina el exceso de líquido y se aplica un
revelador, el cual absorbe el líquido que ha penetrado en las discontinuidades y sobre la capa
del revelador se delinea el contorno de estas.

Magnaflux
Uno de los métodos más utilizados en la detención de fallas por partículas magnéticas, es el
"Magnaflux ". Este método es un ensayo no destructivo que se usa para revelar desperfectos
que no pueden ser vistos a simple vista.

Ultrasonido
La inspección por ultrasonido se define como un procedimiento de inspección no destructivo
de tipo mecánico, y su funcionamiento se basa en la impedancia acústica, la que se manifiesta
como el producto de la velocidad máxima de propagación del sonido y la densidad del material

Los equipos de ultrasonido que se utilizan actualmente permiten detectar discontinuidades

superficiales, subsuperficiales e internas, dependiendo del tipo de palpador utilizado y de las
frecuencias que se seleccionen dentro de un rango que va desde 0.25 hasta 25 MHz. Las ondas
ultrasónicas son generadas por un cristal o un cerámico piezoeléctrico denominado
transductor y que tiene la propiedad de transformar la energía eléctrica en energía mecánica y
viceversa. Al ser excitado eléctricamente el transductor vibra a altas frecuencias generando
ultrasonido. Las vibraciones generadas son recibidas por el material que se va a inspeccionar, y
durante el trayecto la intensidad de la energía sónica se atenúa exponencialmente con la
distancia del recorrido. Al alcanzar la frontera del material, el haz sónico es reflejado, y se
recibe el eco por otro (o el mismo) transductor. Su señal es filtrada e incrementada para ser
enviada a un osciloscopio de rayos catódicos.

Radiografías
Este método involucra el envío de radiación a través del material a prueba por absorción .
Material más delgado y menos denso, permite que mayor radiación pase a través del material
y sea registrado en una película radiográfica.

La radiografía industrial puede ser utilizada para pruebas de soldadura en plantas de energía
nuclear, posibles fallas por fatiga en ejes de motores eléctricos, etc.