UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE PANAMÁ

FACULTAD DE INGENIERÍA ELÉCTRICA

Laboratorio de Plantas de Potencia

Informe de Laboratorio N°3

SISTEMA DE ALIMENTACIÓN DE LA CALDERA

Integrantes:
Gómez, Alexis 8-891-1564
Liao, Alan
Monterrey Iván 8-908-904
Sanjur, Dariel 8-902-1478
Serracín, 4-784-896
Marlin

Grupo:
1-IE251

Profesor:
Daniel Navarro

Panamá, 6 de diciembre de 2019

Cálculo del flujo másico de retorno de condensado:
Esquema del sistema de retorno de condensado:

Antes de la Después de la
trampa trampa

3%
Antes de la Después de
trampa la trampa

Observaciones importantes:
 Las presiones fueron dadas en unidades de PSIG, en otras palabras, son presiones
manométricas por lo que para poder trabajarlas con las tablas termodinámicas debemos
pasarlas a presión absoluta [PSIA], esto se logra sumando la presión atmosférica que
suponemos tiene un valor de 14.7psi.
 Los elementos recolectores de condensado producido por el 3% de vapor utilizado por los
equipos se asume que manejan la misma presión que la caldera y no se dan pérdidas de
condensado debido a la formación de vapor o pérdidas de presión. Por lo tanto, la presión
antes de la trampa es la misma presión de la caldera.
 A la entrada de las trampas, se asume un estado de líquido saturado y a la salida de las
trampas se asume una presión atmosférica, realmente la presión a la salida debe ser un
poco mayor a la presión atmosférica, pero para efectos de cálculo asumimos que es
atmosférica.
 Los equipos que no se toman en cuenta para el retorno del condensado son:
o El equipo de esterilización produce condensado, pero este está contaminado, por
lo tanto, no se toma en cuenta dentro del análisis de retorno al surge tank.
o El grupo de calentadores de agua al inyectar el vapor directamente al agua dentro
del equipo no produce retorno de condensado debido a que el vapor se mezcla
con el agua y se utiliza en otro proceso.

Análisis en EES:

Sección Antes de la trampa Despues de la trampa

3% del P_3%at = 214.7[psia] x_3%dt =
vapor h_3%at=Enthalpy(Steam_IAPWS,P=P_3%at,x=x_at) Quality(Steam_IAPWS,P=P_atm,h=h_3%dt)
condensado h_3%dt=h_1at
utilizado en m_3%dt = 570[Lb_m/h] * (1-x_3%dt)
los equipos.
Equipo #1: P_1at = 114.7[psia] x_1dt =
Proceso h_1at=Enthalpy(Steam_IAPWS,P=P_1at,x=x_at) Quality(Steam_IAPWS,P=P_atm,h=h_1dt)
Industrial 1 h_1dt=h_1at
m_1dt = 5000[Lb_m/h] * (1-x_1dt)

Equipo #2: P_2at = 134.7 [psia] h_2dt = h_2at

 Proceso h_2at=Enthalpy(Steam_IAPWS,P=P_2at,x=x_at) x_2dt=Quality(Steam_IAPWS,P=P_atm,h=h_2dt)
Industrial 2 m_2dt = 6000[Lb_m/h] * (1-x_2dt)
Equipo #3: P_3at = 94.7 [psia] h_3dt = h_3at
Proceso h_3at=Enthalpy(Steam_IAPWS,P=P_3at,x=x_at) x_3dt=Quality(Steam_IAPWS,P=P_atm,h=h_3dt)
Industrial 3 m_3dt = 3000[Lb_m/h] * (1-x_3dt)

Otros Flujo de masa de retorno de condensado

m_rc = m_1dt+m_2dt+m_3dt+m_3%dt
A la entrada de la trampa se asume líquido saturado y a la salida de la trampa se asume una presión casi
atmosférica
x_at = 0
P_atm = 14.7[psia]
3% de condensado del vapor requerido:
m_3% = 3% * (5000 + 6000 + 3000 + 2000 + 3000) lb/h
m_3% = 570 lb/h

Resultados obtenidos:

Para encontrar todos los flujos de masa en la caldera hacemos un sistema de ecuaciones:

lb
S=19570 [ ]
h

F=225 [ ppm ]
B=3000 [ ppm]

lb
ṁ RC =12601 [ ] h
//Flujo de masa de la purga
m_dot_purga=((225)/(3000-225))*S
//Flujo de masa que sale de la caldera
S=(5000+6000+3000+2000+3000)*(1+0.03)
S=m_dot_vp+m_dot_vd

//Balance de enegía en el tanque de alimentación

P_caldera=214.6
h_vd=Enthalpy(Steam,x=1,P=P_caldera)
P_Talimentacion=19.6
h_aa=Enthalpy(Steam,x=0,P=P_Talimentacion)
m_dot_vd*h_vd+m_dot_ac*h_ac=m_dot_aa*h_aa

//Bomba de transferencia
v_Stank=Volume(Steam,T=185,x=0)
h_Stank=Volume(Steam,T=185,x=0)
v_Stank*(P_Talimentacion-P_Stank)*convert(psia*ft^3,Btu)=h_ac-h_Stank

//Balance de masa en el tanque de alimentación

m_dot_vd+m_dot_ac=m_dot_aa

//Balance de masa en el surge tank

P_Stank=14.6
T_Stank=185
m_dot_rc=12601
m_dot_ac=m_dot_rc+m_dot_muw

//Balance de masa en la caldera

m_dot_aa=S+m_dot_purga

Imagen. Resultado del sistema de ecuaciones.

Diseño del tanque de alimentación:

lb
ṁ AA=21157 [ ]
h
→ Q̇ AA =48.44 GPM

Volumen del tanque de alimentación:

Q̇ AA =48.44 GPM∗(10 min)

V Tanque de alimentación=484.4 Galones

Se selecciono un tanque de la marca Spirax Sarco. Un tanque tipo TM-2.

Diseño del tanque de compensación (Surge Tank):
  criterio del 50% del Volumen del tanque de alimentación

V Tanque de compensación=242.2Galones

 Criterio del retorno de condensado:

lb
ṁRC =12601 [ ]
h
→ Q̇ AA=28.85 GPM

V Tanque de compensación=288.53 Galones

Se encontró tanques de la compañía Wessel Company

Spirax Sarco. (2019). Spirax Sarco. Obtenido de Tanques de Alimentacion:

https://www.spiraxsarco.com/global/es-CO/products/boiler-controls-and-systems/feedtanks

Wessels Company. (s.f.). Wessels Company. Obtenido de

https://web.archive.org/web/20170401182254/http://westank.com/wp-content/docs/SSA-1000-
15000-Submittal.pdf

Cálculos para el dimensionamiento de las tuberías de succión y descarga

tanto para la bomba de transferencia y la de alimentación a la caldera
 Cálculo de las tuberías de succión y descarga para la bomba de transferencia
Con la utilización del software EES realizamos los cálculos de las tuberías de succión y
descarga.

Caudal de agua de Diámetro de succión Diámetro de descarga

ft 3 calculado (in) calculado (in)
compensación ( )
s
0.08279 3.018 1.803

Utilizando la de tabla de diámetros de tuberías para acero calibre 40:

El diámetro interno para la tubería de succión más cercano es de 3.548 in y la tubería sería
de 3 ½ in (tamaño nominal).
El diámetro interno para la tubería de descarga más cercano es de 2.067 in y la tubería sería
de 2 in (tamaño nominal).
Con la utilización del software EES realizamos los cálculos de la velocidad real en las
tuberías de la bomba de transferencia.
Diámetro de succión:
1 pie
3.548∈¿
12∈¿=0.295667 pie ¿
Diámetro de descarga:
1 pie
2.067∈¿
12∈¿=0.17225 pie ¿
V_real_descarga=5.328 [ft/s]
V_real_succión=1.808 [ft/s]
Q_dot_ac=0.08278 [ft^3/s]
 Cálculo de tuberías de succión y descarga para la bomba de alimentación a la
caldera
Con la utilización del software EES realizamos los cálculos de las tuberías de succión y
descarga.
 Caudal de agua de Diámetro de succión Diámetro de descarga
ft 3 calculado (in) calculado (in)
compensación ( )
s
0.1085 4.13 2.065

Utilizando la de tabla de diámetros de tuberías para acero calibre 40:

El diámetro interno para la tubería de succión más cercano es de 5.047 in y la tubería sería
de 5 in (tamaño nominal).

El diámetro interno para la tubería de descarga más cercano es de 2.469 in y la tubería sería
de 2 ½ in (tamaño nominal).
Con la utilización del software EES realizamos los cálculos de la velocidad real en las
tuberías de la bomba de alimentación de la caldera.
Diámetro de succión:
1 pie
5.047∈¿
12∈¿=0. 42058 pie ¿
Diámetro de descarga:
1 pie
2.469∈¿
12∈¿=0.20575 pie¿
Q_dot_aa=0.09885 [ft^3/s]
V_real_descarga=4.459 [ft/s]
V_real_succion=1.067 [ft/s]
Cálculos para el dimensionamiento y selección de la bomba de
transferencia y la bomba de alimentación de la caldera
Selección y Dimensionamiento de la bomba de transferencia
 Cálculo del caudal de bombeo (QB)
QB = (Retorno del Condensado + Agua de Reposición o MakeUp Water ) + 50%

Q B =ṁ RC+ ṁ MUW + ṁ vd

ft 3
∗h
lbm lbm lbm lbm ft 3
QB =12601 + 5115 =17716 ∗0.01839 =0.090499
h h h 3600 s s

ft 3 ft 3 ft 3
QB =0.090499
s (
+ 0.5 0.090499 )
s
=0.135749 =50.7333 GPM
s

 Cálculo de la carga de bombeo (HB)

HB = Carga Estática + Pérdidas (fricción, accesorios) + 2 barg
Para el cálculo de pérdidas se utiliza la siguiente ecuación:
H LA 1=L∗Pe

Donde L es la longitud de la tubería y Pe son las pérdidas por fricción de Hazen Williams

100 1.85 1.85

() ∗Q
C
Pe=0.2083
D4.87
Usando un coeficiente de fricción de 130, Dinterno = 2.067in y Q=50.7333 GPM

100 1.85
( ) ∗50.73331.85
130
Pe=0.2083 =5.33308 pie/100 pie
2.067 4.87
L=2m del surge tanque al tanque de alimentación caldera
H LA 1=L∗Pe=5.33308∗2∗3.28=34.985 pie

Las pérdidas por accesorios son el 10% de las pérdidas por fricción
H LA 2=34.985 pie∗0.1=3.4985 pie

H LA total=34.985 pie +3.4985 pie=38.4835 pie

¯
1 atm∗1.01325 ¿ =1.01325 ¯¿ ¿
atm
 14.5038 psi
2 barg + 1.01325bar = 3.01325 bar* ¯
1 ¿ =43.7036 psi¿
Utilizando gravedad específica del agua =1, se convierte la presión en psi a pies
2.31 ( 43.7036 psi )
h= =100.955 pies
SG

H B =1.250 m ( 3.28 ) +38.4835 pie+ 100.955 pies=143.539 pies=43.7506872m

NPSHR=1.250 m ( 3.28 ) −2 pies=2.1 pies

50.7333 GPM=13838.28887 L/h
Utilizando el catálogo general 2018 de Bombas Hasa buscamos la bomba con los datos de
caudal y carga de bombeo:
https://www.bombashasa.com/imag/cat-tarifa/catalogo.pdf

Selección y Dimensionamiento de la bomba de alimentación de la caldera

  Cálculo del caudal de bombeo (QB)
QB = (Retorno del Condensado + Agua de Reposición o MakeUp Water + Vapor para el
Desaireador) + 50%
Q B =ṁ RC+ ṁ MUW + ṁ vd

ft 3
∗h
lbm lbm lbm lbm lbm ft 3
QB =12601 + 5115 +3441 =21157 ∗0.01839 =0.108077
h h h h 3600 s s

ft 3 ft 3 ft 3
QB =0.108077
s (
+ 0.5 0.108077
s) =0.162116 =60.5873 GPM
s

 Cálculo de la carga de bombeo (HB)

HB = Carga Estática + Pérdidas (fricción, accesorios) + (Presión de la Caldera + 5%)
Para el cálculo de pérdidas se utiliza la siguiente ecuación:
H LA 1=L∗Pe

Donde L es la longitud de la tubería y Pe son las pérdidas por fricción de Hazen Williams

100 1.85 1.85

(
) ∗Q
C
Pe=0.2083
D4.87
Usando un coeficiente de fricción de 130, Dinterno = 2.469in y Q=60.5873 GPM

100 1.85
) ∗60.58731.85
(
130
Pe=0.2083 =3.1169 pie/100 pie
2.4694.87
L=5m del tanque de alimentación a la caldera
H LA 1=L∗Pe=3.1169∗5∗3.28=51.1171 pie

Las pérdidas por accesorios son el 10% de las pérdidas por fricción
H LA 2=51.1171 pie∗0.1=5.11171 pie

H LA total=51.1171 pie+ 5.11171 pie=56.2288 pie

La presión de la caldera es 214.6psi

Utilizando gravedad específica del agua =1, se convierte la presión en psi a pies
2.31 ( 214.6 psi )
h= =495.726 pies
SG
495.726pies*0.05=24.7863pies
H B =1.250 m ( 3.28 ) +56.2288 pie+ 495.726 pies+ 24.7863 pies=580.841 pies=177.0403368 m

60.5873 GPM = 16526.11912 L/h

Utilizando el catálogo general de tru20 buscamos la bomba con los datos de caudal y carga
de bombeo:
http://www.tru20.com/resources/TRU2O_Catalog_5th_web.pdf