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ORGANIZACIÓN Y SISTEMAS

TEMA: Informe “La meta”

Armendariz Tobar Ibeth Camila

NRC: 2427 A203

Fecha: 01/02/2018

SEMESTRE
Octubre 2017- Febrero 2018

Resumen Película La Meta

La película se trata de Alex Rogo, quien es un gerente de una planta manufacturera de
la empresa Único que fabrica robots, debido a unos problemas con unos pedidos para
unos clientes importantes, recibe una orden de su jefe sobre mejorar la rentabilidad de
la fábrica en 3 meses, o se cierra. Alex Rogo se encuentra con Johan, su antiguo
profesor de matemáticas, quien ahora es especialista en producción. Quien ayuda a
Rogo a librarse de su forma de pensar tradicional, y a reconocer lo que necesita hacer
para sobreponerse a los problemas de producción. En lugar de guiarlo, Johan le hace
preguntas que Rogo debe contestar como si ¿últimamente ha bajado el costo de
producción y eficiencias?, para llegar a la solución a través de la lógica deductiva. La
solución a los problemas se encuentra en la Teoría de las Limitaciones (Theory of
Constraints o TOC). Según ésta, es necesario conseguir los “cuellos de botella”,
aquellas unidades de producción cuya capacidad es igual o menor de lo que el
mercado espera del proceso. Una vez hallados, se debe organizar todo de forma que
esas unidades estén en lugar prioritario en cualquier plan de trabajo. El video “La
Meta” enseña leyes naturales de los negocios en forma de novela instructiva y
entretenida. Basada en el libro de Goldratt por su parte, ha alcanzado el status de Gurú
experto en gerencia de producción, como creador de las bases matemáticas y
filosóficas en las que se basa la Tecnología de Producción Optimizada (OPT).
Para aumentar las utilidades
1. Aumentar el throughput
2. Bajar el nivel de inventarios
3. Redactar los gastos de operación
Paso 1
Identifique el cuello de la botella olas restricción del sistema.
Paso 2
Aprovechar todos los recursos.
Paso 3
Establecer prioridades.
Paso 4
Elevar restricciones del sistema.
Paso 5
Es el paso uno.

COMENTARIOS PELICULA “LA META”

La película trata sobre un gerente general de una fábrica que era el encargado de
administrar los recursos de una fábrica que esta pasando una situación tan grave que
el jefe de este dijo que la iba a cerrar en un lapso de 3 meses.
Estos recursos estaban mal administrados y necesitaba cumplir con las metas de la
compañía para satisfacer la demanda y completar con los pedidos atrasados que esta
tenia. Y es así que estaba tan presionado que le pedio un consejo a un profesor que
había tenido el y así le dio pautas para solucionar problemas que existía en ese
momento.
A pesar de los consejos recibidos el no llegaba a la solución del problema con su
equipo de trabajo, y pudo encontrar la solución del problema en una simple caminata
en el campo con los compañeros de sus hijos, y es donde se dio cuenta que era
importante el trabajo en equipo y solucionar los problemas críticos o “cuello de botella
“que es donde se concentraba todo el problema de la producción.
De esta manera entendió que todo el problema se concentraba en una maquina que
era la primordial para satisfacer la producción, donde esta permanecía varias horas al
día sin operación por lo cual centro todas sus ideas en aquella maquinar para así
cumplir con las metas de la fabrica y puso todo el esfuerzo para que no la cerraran.
Luego que ya resolvió el problema supo que ha este proceso tenía el nombre de
“mejor continua” donde aplicando pasos centrándose en el problema principales
puede llegar una resolución aceptable y involucrar a todo su equipo de trabajo para no
dejar que se pierda todo este esfuerzo.
Luego de haber superado el problema de la fábrica de la producción y mediante varias
casualidades de la vida pudo cumplir con la meta trazada, pero por cosas que pasan su
jefe le dijo que no era suficiente con el 15% de utilidad y le pidió que doblara la misma
a pesar que no sabía como cumplir con una nueva meta dijo que si.
Aunque es problema ya no era en sus dominios la fábrica ya era afuera en el mercado
pero como es bueno relacionarse con personas dentro del mercado laboral un
compañero le abrió de nuevo las puertas para que cumpliera nuevamente con la meta.
Y es así como luego de trabajar arduamente 4 semanas en la producción para el envió
de lo acordado llego a ser felicitado por todos y consiguió un contrato a largo plazo.
Gracias a los consejos puesto en práctica y superación a no renunciar a su meta.

ANALISIS
¿DE QUE MANERA SE RESOLVIO LA CRISIS EN LA FABRICA?
El problema se trataba de la administración de los recursos en donde se quería
aumentar la rentabilidad y no la eficiencia porque los clientes internos no se fijan en la
eficiencia si no en la rentabilidad de la misma.
DONDE LOS PUNTOS PRINCIPALES A TOCAR ERAN;
1.- EVALUAR LAS ACCIONES Y LAS IDEAS
Analizar el impacto en:
a) El troughput (rentabilidad)
b) Inventarios
c) Gastos de operaciones.
2.- AUMENTAR LA UTILIDADES
a) aumentar el troughput (rentabilidad
b) bajar el nivel de inventarios
c) reducir los gastos de operaciones.
Donde descubrió un proceso de mejora continua atreves de 5 pasos donde se pudo
constara que a pesar que haya bajado su costo unitario no estaba generando la
utilidad optima a pesar de los robots que tenían sus gastos de operaciones seguían
altos. Y la bodega estaba suturara al máximo con los productos en proceso que no eran
necesarios para la capacidad de la maquina que era de la actividad de cuello de
botella.
PROCESO DE MEJORA CONTINUA
Con los pasos establecidos se pudo cumplir con la meta establecida en el problema de
la administración de los recursos y los cumplimientos de la meta de utilidades.
CONCLUSIONES
Podemos dar por terminado que si en cada cosa que nos propongamos en la vida se lo
puede resolver poniendo todo de nuestra parte como en este caso un proceso de
mejora continúa y esto se da en la vida simple y diaria como en cualquier problema
empresarial.