CONTROL Y OPERACIONES DE

MANTENIMIENTO
CONTENIDO:
1.1.- Componentes de un sistema de control y operación
1.2.- Ciclo de Control de mantenimiento
1.3.- Sistema de órdenes de trabajo de mantenimiento
1.4.- Diseño de las órdenes de trabajo
1.5.- Flujo del sistema de órdenes de trabajo
1.1.- Conservación de los Registros
1.7.- Estructura de control de mantenimiento
1.8.- Procesamiento de órdenes de trabajo
1.9.- Retroalimentación de la información y Acciones correctivas
1.1 Componentes de un Sistema de Control y Operación efectivo

Controlar el mantenimiento significa coordinar la demanda de

mantenimiento y los recursos disponibles para lograr el nivel de efectividad y
eficiencia deseado.

Nivel de
Demanda de Recursos efectividad y
Mantenimiento disponibles eficiencia
deseado
1.1 Componentes de un Sistema de Control y Operación efectivo
La demanda de mantenimiento

Los recursos para el mantenimiento

Procedimientos y medios de recibir, coordinar, programar,

despachar y ejecutar el trabajo.

Los estándares de rendimiento y calidad

Retroalimentación, monitoreo y control

Las personas o equipos deben estar dispuestos a cambiar y

adaptarse al uso de la información tecnológica (IT)
1.2 CICLO DEL CONTROL DE MANTENIMIENTO
El mantenimiento puede verse como un proceso por lo que se puede
aplicar los conceptos desarrollados en el control automático de procesos
para mejorar la eficacia de las máquinas.
El control automático de procesos es un ciclo continuo que consta de:

Determinar el objetivo y el rendimiento requerido

Muestreo de las salidas de la planta

Analizar la muestra

Aplicar una acción correctiva de ser necesaria

1.2 CICLO DEL CONTROL DE MANTENIMIENTO

Fig. 1.2 Ciclo del control del

mantenimiento (Planning
and Control of Maintenance
Systems - Salih O. Duffuaa ·
A. Raouf)
1.2 CICLO DEL CONTROL DE MANTENIMIENTO

La aplicación de los conceptos anteriores requiere el

establecimiento de: PROCEDIMIENTOS Y
FORMULARIOS para administrar el trabajo de
mantenimiento; para la recolección de información y
análisis; y del trabajo, condición del equipo y calidad
del producto.
1.3 SISTEMA DE ÓRDENES DE TRABAJO DE MANTENIMIENTO

El primer paso para la planificación y control del trabajo

de mantenimiento es por medio de un sistema de órdenes
de trabajo eficaz.
La orden de trabajo es un documento en el que se
detallan instrucciones escritas para el trabajo que va a ser
realizado y debe ser llenada para todos los trabajos.
La administración de los sistemas de órdenes de trabajo
es responsabilidad de las personas que están a cargo de
la planificación y programación
1.3 SISTEMA DE ÓRDENES DE TRABAJO DE MANTENIMIENTO
El OBJETIVO de un sistema de órdenes de trabajo es proporcionar medios para:

Pedir por escrito el trabajo a ser realizado por el área de mantenimiento.

Emitir la petición de trabajo del área de operaciones.

Asignar el mejor método y los trabajadores más calificados para el trabajo.

Reducir el costo mediante la utilización efectiva de los recursos.

Mejorar la planificación y programación del trabajo de mantenimiento.

Mantener y controlar el trabajo de mantenimiento.

Mejorar el mantenimiento general a través de la información recolectada desde las órdenes

de trabajo
1.4 DISEÑO DE LA ORDEN DE TRABAJO

La orden de trabajo debe ser diseñada con cuidado.

Debe contener dos tipos de información. El primer tipo
es la información necesaria para la planificación y
programación, y el segundo tipo es la información
necesaria para el control.
1.4 DISEÑO DE LA ORDEN DE TRABAJO
Número de inventario, descripción de la unidad y lugar

Información necesaria para la

Persona o departamento que solicita el trabajo

planificación y programación
Descripción del trabajo y tiempo estándar

Especificación del trabajo y número de código

Procedimientos de seguridad

Prioridad del trabajo y fecha en la que se requiere

Habilidades y conocimientos requeridos

1.4 DISEÑO DE LA ORDEN DE TRABAJO

Información necesaria para el control

Tiempo real empleado

Códigos de costos de los trabajadores

Tiempos de inactividad o tiempo de finalización del

trabajo

Causas y consecuencias de fallas

1.4 DISEÑO DE LA ORDEN DE TRABAJO

Fig. 1.3 Orden de trabajo

típica (Planning and Control of
Maintenance Systems -
Salih O. Duffuaa · A. Raouf)
1.5 FLUJO DEL SISTEMA DE ÓRDENES DE TRABAJO

El flujo de sistema de órdenes de trabajo se refiere a los procedimientos

de emisión y al orden en el que el trabajo es realizado desde su inicio
hasta su culminación.
1.5 FLUJO DEL SISTEMA DE ÓRDENES DE TRABAJO

Fig. 1.4 Flujo de la orden de

trabajo (Planning and Control of
Maintenance Systems -
Salih O. Duffuaa · A. Raouf)
1.6 CONSERVACIÓN DE REGISTROS
1. TARJETAS DE REPORTE
Se necesita reportar tres puntos importantes. Estos son (1) tiempo
de reparación, (2) costos, y (3) tiempo de inactividad. El formulario
de reporte del trabajo es una declaración que registra el trabajo
realizado y la condición de la instalación.

Fig. 1.5 Tarjetas de trabajo (reporte).

(Planning and Control of Maintenance
Systems - Salih O. Duffuaa · A. Raouf)
1.6 CONSERVACIÓN DE REGISTROS
2. REGISTRO HISTÓRICO DEL EQUIPO

El archivo histórico del equipo es un documento en el que se registra información

acerca de todo el trabajo realizado en un equipo/instalación en particular. Es
necesario registrar lo siguiente:
1.6 CONSERVACIÓN DE REGISTROS

Especificaciones y ubicación del equipo.

Inspecciones, reparaciones, servicios y ajustes realizados, averías y fallas, y sus

causas y las acciones correctivas emprendidas.
El trabajo realizado en el equipo, componentes reparados y reemplazados,
condición de desgaste y deterioro, etc.
Mediciones o lecturas tomadas, holguras, resultados de evaluaciones e
inspecciones.

El tiempo de fallas y el tiempo perdido para realizar las reparaciones.

1.7 ESTRUCTURA DEL CONTROL DE MANTENIMIENTO
El control del mantenimiento comprende las siguientes tres funciones importantes:
1. Coordinación y planificación de la orden de trabajo.
2. Procesamiento de la orden de trabajo.
3. Retroalimentación de la información y acciones correctivas.

Fig. 1.8 Estructura del control de mantenimiento (Planning and Control of

Maintenance Systems - Salih O. Duffuaa · A. Raouf)
1.7 ESTRUCTURA DEL CONTROL DE MANTENIMIENTO
1.7.1. COORDINACIÓN Y PLANIFICACIÓN DE LAS ÓRDENES DE
TRABAJO

Esta función planifica y coordina los diferentes tipos de petición

de trabajo de mantenimiento sobre las bases de restricciones
operacionales, disponibilidad de recursos, y prioridad.
1.7 ESTRUCTURA DEL CONTROL DE MANTENIMIENTO
Esta función consiste de 4 funciones de decisión:

Planificación del Clasificación del

mantenimiento mantenimiento
preventivo (MP). correctivo.

Aceptación del Ajuste de la

mantenimiento capacidad del
adaptativo. mantenimiento.
1.7 ESTRUCTURA DEL CONTROL DE MANTENIMIENTO

La planificación del mantenimiento preventivo trata con el monitoreo del

plan del MP, y la generación de las órdenes de trabajo de MP necesarias.

La clasificación del mantenimiento correctivo comprende la

planificación y especificación de las órdenes de trabajo del
mantenimiento correctivo.

La aceptación del mantenimiento adaptativo intenta suavizar el trabajo

ejecutado por el departamento de mantenimiento.

El ajuste de la capacidad del mantenimiento es una función necesaria

para evaluar si los recursos actuales alcanzan la demanda del
mantenimiento.
1.7 ESTRUCTURA DEL CONTROL DE MANTENIMIENTO

Fig. 1.9 Estructura de la

coordinación de las órdenes de
trabajo (Planning and Control of
Maintenance Systems -
Salih O. Duffuaa · A. Raouf).
1.8 PROCESAMIENTO DE LAS ÓRDENES DE TRABAJO
Esta consiste de las siguientes tres funciones de control:

Emisión de órdenes de trabajo

Programación de órdenes de trabajo

Despacho de órdenes de trabajo

1.8 PROCESAMIENTO DE LAS ÓRDENES DE TRABAJO

La función de la emisión de órdenes de trabajo es decidir cuánto trabajo debería

ser emitido por periodo mientras se toma en cuenta la capacidad de la mano de
obra y material.

La programación de las órdenes de trabajo trata el emparejamiento de los

recursos con el trabajo y tiempo necesario para ejecutar la orden de trabajo.

El despacho de órdenes de trabajo es una función de control que se interesa de la

secuencia del trabajo y de la asignación a un tipo de capacidad específica.
Fig. 1.10 La estructura del procesamiento de órdenes de trabajo
(Planning and Control of Maintenance Systems - Salih O. Duffuaa ·
A. Raouf).
1.9 RETROALIMENTACIÓN DE LA INFORMACIÓN Y ACCIONES
CORRECTIVAS
La información de retroalimentación y acciones correctivas se interesan por la recolección de información
acerca del estado de la ejecución del trabajo, disponibilidad del sistema, retrasos en el trabajo, y la calidad
del trabajo realizado. Luego, esta información es analizada, y se formula un proceso adecuado de acciones.
Este proceso de acciones y decisiones apunta a mejorar lo siguiente:

Control de los
Control del trabajo
costos

Control de la
Control de la
condición de la
calidad
fábrica
1.9 RETROALIMENTACIÓN DE LA INFORMACIÓN Y ACCIONES CORRECTIVAS

1.9.1. CONTROL DEL TRABAJO

Este tipo de control monitorea el estado del
trabajo y el trabajo completado para investigar
si el trabajo se está realizando de acuerdo a los
estándares. En este tipo de control, se asume
que el sistema de control del mantenimiento
incluye el estándar que es asignado de
antemano al trabajo de mantenimiento real
realizado. Se generan un conjunto de reportes
en esta categoría de control.
1.9 RETROALIMENTACIÓN DE LA INFORMACIÓN Y ACCIONES CORRECTIVAS
1.9.1. CONTROL DEL TRABAJO

En caso se identifique una tendencia a disminuir los trabajos

atrasados, puede ser necesaria alguna de las siguientes acciones:

Considerar la
Reducir el
Reducir las transferencia
tamaño de la
contratas de entre
fuerza de
mantenimiento departamentos
mantenimiento
o trabajadores
1.9 RETROALIMENTACIÓN DE LA INFORMACIÓN Y ACCIONES CORRECTIVAS
1.9.1. CONTROL DEL TRABAJO
Si las tareas atrasadas están incrementando y se identifica una clara tendencia, se
necesita una acción correctiva que podría incluir una de las siguientes:

Incrementar las Transferencia entre

contratas de departamentos y
mantenimiento trabajadores

Programar los Incrementar la

costos de horas fuerza de
extras efectivas mantenimiento
1.9 RETROALIMENTACIÓN DE LA INFORMACIÓN Y ACCIONES CORRECTIVAS
1.9.1. CONTROL DEL TRABAJO

Los límites de control superior e inferior son funciones de la variabilidad

de las tareas atrasadas.
𝐿í𝑛𝑒𝑎 𝑐𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑙 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 = 𝐶𝐿𝐴 = 𝑋
𝜎
𝐿í𝑚𝑖𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑛𝑡𝑟𝑜𝑙 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 = 𝑈𝐶𝐿 = 𝑋 + 3𝜎𝑥 = 𝑋 + 3
𝑛
𝜎
𝐿í𝑚𝑖𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑛𝑡𝑟𝑜𝑙 𝑖𝑛𝑓𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 = 𝐿𝐶𝐿 = 𝑋 − 3𝜎𝑥 = 𝑋 − 3
𝑛

Donde 𝑋 es el promedio de los atrasos para varios periodos, 𝜎 es la desviación

estándar de los atrasos, y 𝑛 es el tamaño de la muestra.
1.9 RETROALIMENTACIÓN DE LA INFORMACIÓN Y ACCIONES CORRECTIVAS
1.9.1. CONTROL DEL TRABAJO
El siguiente ejemplo demuestra el uso de los cuadros de control para
el control de los atrasos.
En un departamento de mantenimiento, los siguientes son los atrasos
semanales en el departamento de mecánica dado en términos de
horas-hombre para los últimos 6 meses (tabla 8.1).
Las semanas de cada mes son agrupadas como un grupo, y su
promedio es calculado y denotado por 𝑋𝑖 , 𝑖 = 1, … , 1.
1.9 RETROALIMENTACIÓN DE LA INFORMACIÓN Y ACCIONES CORRECTIVAS
1.9.1. CONTROL DEL TRABAJO
Tabla 8.1 Datos de atrasos semanales.
1.9 RETROALIMENTACIÓN DE LA INFORMACIÓN Y ACCIONES CORRECTIVAS
1.9.1. CONTROL DEL TRABAJO
Existe una relación muy conocida entre el intervalo de una muestra desde una distribución
𝑅
normal y la desviación estándar. La variable aleatoria 𝑊 = donde 𝑅 es el intervalo de la
𝜎
muestra, y 𝜎 es la desviación estándar de la distribución normal. 𝑊 se llama intervalo
relativo, y 𝑅 es dado como:
𝑅 = 𝑋𝑚á𝑥 − 𝑋𝑚í𝑛
Los parámetros de 𝑊 son una función del tamaño de la muestra 𝑛, y la media de 𝑊 es 𝑑2 .
Por consiguientes, una estimación de 𝜎 es
𝜎 = 𝑅/𝑑2
𝑅 es estimado por 𝑅, el intervalo promedio de las muchas muestras (grupos) del mismo
tamaño 𝑛. Luego, una estimación de 𝜎 sería calculado como
𝜎 = 𝑅/𝑑2
1.9 RETROALIMENTACIÓN DE LA INFORMACIÓN Y ACCIONES CORRECTIVAS
1.9.1. CONTROL DEL TRABAJO
La tabla 8.2 proporciona valores para 𝑑2 para diferentes tamaños de muestra.
𝑅1 + 𝑅2 + ⋯ + 𝑅𝑚
𝑅= , 𝑑𝑜𝑛𝑑𝑒 𝑅𝑖 𝑒𝑠 𝑒𝑙 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑣𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑑𝑒𝑙 𝑔𝑟𝑢𝑝𝑜 𝑖. … (1.7)
𝑚
De la información en la tabla 8.1
40 + 26 + 40 + 30 + 30 + 30
𝑅= = 32.7
6
32.7 32.7
𝜎= = = 15.9
𝑑2 2.059
𝑈𝐶𝐿 = 𝑥 + 3𝜎 = 192.5 + 3 15.9 = 240.2
𝐿𝐶𝐿 = 𝑥 − 3𝜎 = 192.5 − 3 15.9 = 144.8
La figura 8.11 muestra el cuadro de control para las tareas atrasadas semanales.
1.9 RETROALIMENTACIÓN DE LA INFORMACIÓN Y ACCIONES CORRECTIVAS
1.9.1. CONTROL DEL TRABAJO

Tabla 8.2 Valores para 𝑑2 de diferentes tamaños de muestra.

1.9 RETROALIMENTACIÓN DE LA INFORMACIÓN Y ACCIONES CORRECTIVAS
1.9.1. CONTROL DEL TRABAJO
Fig. 8.11 Cuadro de control para el control de atrasos semanales.
1.9 RETROALIMENTACIÓN DE LA INFORMACIÓN Y ACCIONES CORRECTIVAS
1.9.2. CONTROL DEL COSTOS
El costo de mantenimiento consiste de lo siguiente:

Costo de Costos de paradas

mantenimiento de operación Costos de calidad
directo debido a fallas

Costos de Costos de
Costos de
deterioro de mantenimiento
redundancia
equipos excesivo
1.9 RETROALIMENTACIÓN DE LA INFORMACIÓN Y ACCIONES CORRECTIVAS
1.9.2. CONTROL DEL COSTOS
Las áreas donde los programas de reducción de costos pueden ser implementados son
las siguientes:

Considerar el uso de materiales de mantenimiento alternativos

Modificar los procedimientos de inspección

Revisar los procedimientos de mantenimiento

Rediseñar los procedimientos de manejo de material y la distribución del taller

1.9 RETROALIMENTACIÓN DE LA INFORMACIÓN Y ACCIONES CORRECTIVAS
1.9.3 CONTROL DE LA CALIDAD

El mantenimiento tiene un vínculo directo con la calidad

de los productos. Equipos bien mantenidos producen
menos desperdicios que los equipos con mantenimiento
deficiente. También está bien documentado que la
condición de la máquina afecta la capacidad de su
proceso. Investigaciones actuales han establecido el
vínculo entre el mantenimiento y la calidad.
1.9 RETROALIMENTACIÓN DE LA INFORMACIÓN Y ACCIONES CORRECTIVAS
1.9.4. CONTROL DE LA CONDICION DE LA FÁBRICA

El control de la condición de la fábrica requiere un sistema efectivo

para registrar fallas y reparaciones para equipos críticos e importantes
en la instalación. Esta información es por lo general obtenida de la
orden de trabajo y los archivos históricos del equipo. Los registros en
el archivo histórico incluyen el tiempo de falla, la naturaleza de la falla,
la reparaciones realizadas, tiempo de inactividad total, y máquinas y
repuestos usados.