UNIVERSIDAD NACIONAL AGRARIA DE LA SELVA

FACULTAD DE INGENIERÍA EN INDUSTRIAS ALIMENTARIAS

INFORME DE LABORATORIO N°2:

“DETERMINACION DE PERMEABILIDAD EN ENVASES PLASTICOS”

CURSO:

Empaques y embalajes

PROFESOR:

Alipio Ortega Rodríguez

ALUMNO:

LOZANO RAMIREZ ALONSO

CICLO

2019-I

Tingo María
 I. INTRODUCCION

La permeabilidad es la capacidad de un material para permitir que

un fluido lo atraviese sin alterar su estructura interna, si un material deja pasar
a través de la una cantidad apreciable de fluido en un tiempo es permeable si la
cantidad de fluido es despreciable. Cuanta más porosidad exista a través del
material, mayor es la permeabilidad de este.

Los empaques flexibles sirven de aislamiento del aire, pueden

adoptar una infinidad de formas, protege y preserva los productos durante su
distribución, almacenaje y manipulación, a la vez que sirve como identificación
para su uso.

El empaquetado debe mantener las condiciones de su contenido.

En caso de los alimentos ha de extraerse el aire y evitar que ingrese, para
impedir que su deterioro los haga no aptos para el consumo, la eficiencia de un
empaque se determina mediante su permeabilidad.

II. OBJETIVO
Determinar la permeabilidad de un empaque flexible utilizando el
método ASTM
 III. MARCO TEORICO

III.1. MATERIALES POLIMEROS PARA ENVASES DE ALIMENTOS

III.1.1. Poliolefinas

Los polímeros más usados en la aplicación de envases para

alimentos son las poliolefinas. Estos materiales se usan en contacto directo
con el alimento, ya que son químicamente inertes, termoestables y son
excelentes barrera a la humedad. Estos polímeros, son usados ya sea
como material único o bien formando parte de un sistema multilaminar
(Hernández-Muñoz y col., 2001). Se denomina poliolefina a todo aquel
polímero obtenido mediante la polimerización de olefinas o alquenos
(nombrados según la nomenclatura “IUPAC”)

III.1.2. Polietileno

Los polietilenos (PE) son polímeros termoplásticos, formados por la

polimerización de etileno Son polímeros de estructura de cadena
molecular regular y flexible.

Se caracterizan por poseer una fase cristalina rígida y una fase

amorfa elástica. Como la cristalinidad disminuye cuando se incrementa el
grado de ramificación de la matriz polimérica y la densidad disminuye, el
film comienza a ser más flexible y blando; la claridad y la dureza aumentan.

III.1.3. Polipropileno

El polipropileno (PP) es un termoplástico producido por la

polimerización de polipropileno, su estructura química es muy similar al PE,
sin embargo, posee un radical metilo en el segundo átomo de carbono
(Figura 2). Este grupo metilo le confiere restricción a la rotación molecular y
a la flexibilidad, resultando más rígido en comparación a los PE. Cuando
todos los grupos metilo están del mismo lado de la cadena se habla de
"polipropileno isotáctico"; cuando están alternados a uno u otro lado, de
"polipropileno sindiotáctico"; cuando no tienen un orden aparente, de
"polipropileno atáctico". Las propiedades del PP dependen enormemente de
la tacticidad que presenten sus moléculas.

Dentro de los tipos de PP se encuentran los homopolímeros producto

de la polimerización de PP puro y el PP copolímero resultante de la
polimerización con un 5-30% de etileno, dando lugar a un polímero
resistente al impacto en comparación al homopolímero.

III.2. Mecanismos de permeabilidad

Permeabilidad es el proceso de transferencia de masa y/o energía en

el cual se produce el paso de moléculas a través del material polimérico.
Este proceso por tanto puede ser descrito por dos mecanismos, por un lado
el flujo capilar, que implica el paso de moléculas a través de poros o bien
defectos propios del material de envase, y el proceso de permeabilidad por
difusión (Guarda y Galotto, 2001). La difusión por su parte,es el proceso
resultante de tres mecanismos (Van Willige, 2002) (Figura 4):

 Adsorción de las moléculas permeantes desde/entre la

atmósfera interna/externa;
 difusión de las moléculas permeadas a través del material
plástico;
 y desorción de las moléculas perneadas desde/entre la
atmósfera interna/externa.

El coeficiente de permeabilidad (P) de una molécula a través de

un material polimérico se define como el producto de los coeficientes de
solubilidad (S) y de difusión
 Donde D y S son independientes de la concentración

El movimiento de partículas a través del material plástico es

producido por un gradiente de potencial químico que tiende al estado de
equilibrio, por lo cual una molécula puede ser adsorbida, difundida y
desorbida con el fin de lograr un estado estacionario.

La permeabilidad se ve afectada por las propiedades intrínsecas al

polímero como son: la estructura química del polímero, el método de la
preparación de los polímeros, el volumen libre del polímero, el porcentaje de
cristalinidad, polaridad, la reticulación e impresión, orientación, presencia de
aditivos.

III.3. MEDIDA PARA LA DETERMINACION DE PERMEABILIDAD DE

FILSM PLASTICOS

Los métodos de determinación de las propiedades barreras del film

plástico, pueden dividirse en dos clases generales, los que determinan la
masa transportada dentro del material plástico (torsión/desorción) por
gravimetría clásica; y los que determinan el transporte de masa a través de
la tasa en la cual las moléculas permeantes atraviesan el material
polimérico (permeación)
 IV. MATERIALES Y METODO
IV.1. Materiales
 Balanza digital
 Placas Petri
 10 gr de silica gel
 Berner digital
 Cinta film
 Liga simple
 Recipiente con agua (taper de plástico)

IV.2. METODO
1. Pesar y marcar las placas Petri previamente secadas
2. Pesar 5 gr. De silica gel totalmente seca por duplicado
3. Colocar silica gel dentro de la placa Petri.
4. Pasar parafina a los bordes de la placa para que la adhesión
del empaque sea mayor.
5. Tensar el empaque sobre la superficie de la placa y pasar
unas ligas alrededor de la placa para sujetar el empaque a las
paredes de la placa.
6. Colocar la placa dentro de un ambiente con una humedad de
100 % y una temperatura de 20°C.
7. Dejar la placa mínimo 24 horas.
8. Pesar la placa con desecante y anotar el aumento de peso,
previo secado en estufa a 70 °C.
 V. RESULTADOS

Para poder hallar la permeabilidad del empaque se aplica la siguiente

formula:
agua ganada PM x P vapor de H 2 O
=
tiempode permanencia espesor del material por area

Agua ganada: cantidad de agua que el desecante ( silica gel)

absorbió del medio en un determinado tiempo de 48 horas.
Tiempo de permanencia: tiempo en el cual el desecante estuvo
ganando humedad 48 hr por 2 horas.
PM: permeabilidad del empaque
Vapor de agua: es la presión de vapor del agua externa en un medio
saturado y a 20 °C.
Espesor de material: espesor de la lámina de empaque
Área: superficie del material de empaque en cm2

DATOS:

PLATICOS DE PESO PLACA SILICA GEL PLACA +SILICA

PLACA VACIA GEL
P1 46,2007 gr 5,0029 gr 51,2036 gr

Agua ganada:
51,5563 gr −51,2036 gr =0,3527 gr
Espesor
0,6 mm
E=
8
E=0,075 mm
Diámetro
D=8,96 mm=0,896 cm
Radio
0,896 cm
R= =0,448 cm
2
Área
A=π R2

A=(3,1416) ¿

Formula:
0,3527 gr PM x 20,81061 mmHg
=
2 dias 0,075 mm x 0,6305 cm2
PM =1,00801 x 10−3 ( g . mil ) ( cm 2 dia mmHg )
 VI. CONCLUSIONES

Se determinó la permeabilidad de un empaque flexible utilizando el

método ASTM , el resultado de permeabilidad fue
1,00801 x 10−3 (g . mil)/(cm2 diammHg).

VII. CUESTIONARIO

1. ¿Cuál es la importancia de determinar la permeabilidad de un envase

flexible?
Los nuevos envases flexibles tienen innumerables ventajas con
respecto a los envases de cristal tradicionales: menor coste, adaptación a
las necesidades del cliente, comodidad, seguridad sanitaria. Pero también
tienen un punto débil, las propiedades barrera.
El factor principal en el deterioro de los líquidos envasados es el
oxígeno. Si el envase no desempeña bien la función barrera puede causar
daños inimaginables derivados del deterioro del medicamento antes de la
fecha de caducidad. Debido a este problema se emplean antioxidantes,
metal-quelantes y gases inertes para reducir al máximo la concentración de
oxígeno en los envases, posponiendo y previniendo la oxidación del
contenido
2. ¿para qué tipo de productos a envasar sería lo más indicado al estudio
permeabilidad?
Es posible determinar la permeabilidad tanto de muestras de tipo film
como de envases completos (tipo botella, tarrina, etc.)