MINISTERIO DE EDUCACIÓN

CARRERA DE INGENIERÍA DEL PETRÓLEO Y

GAS NATURAL

PROPUESTA PARA LA IMPLEMENTACION DE UN

INGENIO SEPARADOR DE ANTIMONIO EN LA
COMUNIDAD ESPIGA PAMPA

PERFIL DE TESIS: PARA OBTENER EL TITULO DE LICENCIATURA

EN PETRÓLEO Y GAS NATURAL

PRESENTADO POR: MIGUEL QUISPE CACHI

ASESOR TÉCNICO: Lic. FRUCTUOSO LARA JUSTINIANO

TERRITORIO GUARANÍ – BOLIVIA

Septiembre – 2019
 HOJA DE APROBACIÓN

PROPUESTA PARA LA IMPLEMENTACION DE UN INGENIO SEPARADOR DE

ANTIMONIO EN LA COMUNIDAD DE ESPIGA PAMPA
Presentado por: Miguel Quispe Cachi

Ing. Gustavo Flores Montenegro

DIRECTOR DE CARRERA
INGENIERÍA DEL PETRÓLEO Y GAS
NATURAL I.P.G.N.

Lic. Fructuoso Lara Justiniano Lic. Elisea Aquino Zenteno

Asesor Técnico Asesor Lingüista

Ing. Abath Vera Palenque Ing. José Alfredo Guaregia Ave

Tribunal Técnico Tribunal Técnico

Prof. Benjamín Cuellar Fernández

Tribunal Lingüista
 RESUMEN
Nombre del Propuesta de implementación de un ingenio separador de antimonio
proyecto en la comunidad de Espiga Pampa
Objetivo del Implementar un ingenio separador de antimonio en la comunidad de
proyecto Espiga Pampa
conceptualización Espiga pampa se encuentra ubica en el municipio de Cajuata,
provincia Inquisivi departamento La Paz, su principal fuente de
actividad económica es la agricultura. También cuenta con zonas
mineras donde se extraen el mineral antimonio, la implementación del
proyecto surge por la necesidad de mejorar la obtención del antimonio
libre de impurezas, generando empleos y mejorando el movimiento
económico en la comunidad.
Componentes  Obtención de la materia prima de las minas productoras
 Desarrollar una infraestructura en la comunidad de Espiga Pampa
 Se realizara la instalación y montaje de los diferentes equipos que
nos ayudara en la producción de antimonio
 Comercialización del producto obtenido
Factibilidad El proyecto responde a la estrategia para el desarrollo de
técnica emprendimientos productivos que permiten mejorar los ingresos
económicos en la comunidad asi mismo aporta en el desarrollo
económico del país.
Resultados  Un ingenio separador de antimonio completamente equipado,
esperados del
con todos los equipos necesarios.
proyecto
 Obtención del producto final de calidad libre de impurezas para
tener una venta del antimonio a un mayor costo.
 Reducir la migración de jóvenes que salen a las ciudades
capitales en busca de mejores oportunidades.
 Generar fuentes de empleos para los jóvenes de la comunidad.

Inversión del La inversión total del proyecto es Bs. 15848935

proyecto
Duración del El proceso de implementación tiene una duración de 1 año.
proyecto
 I. ANTECEDENTES

La comunidad de Espiga Pampa ubicada en el municipio de Cajuata de la provincia Inquisivi

del departamento La Paz se caracteriza por tener diferentes fuentes de ingresos económicos
como ser la agricultura y la minería.

En la agricultura se caracteriza por la cultivación de la hoja de coca, café cítricos, etc. En sus
tierras también cuenta con zonas mineras donde se extrae diferentes tipos de minerales, uno
de ellos es el antimonio un recurso natural no renovable que es una fuente económica
favorable ya que su extracción mejoraría económicamente el estado de vida de las familias
de la comunidad, así mismo generaría empleos para las personas de la comunidad.

Hace unos cinco años atrás en las tierras de la comunidad de Espiga Pampa se descubrió la
existencia del mineral de antimonio, con el trabajo de perforación horizontal realizado se
logró abrir un socavón que es una mina subterránea, una vez extraído el mineral la venta se
realiza en bruto, antimonio impregnado en las rocas o con impurezas.

Actualmente se continúa con este trabajo ya que genera muchos ingresos económicos, pero
en la mina se requiere una implementación de un ingenio separador de antimonio con el
objetivo de retirar el antimonio de las rocas y así la venta seria puro y con mayor valor
económico.

Por este motivo se hace la siguiente propuesta para implementación de un ingenio separador
de antimonio.
 I.1. UBICACIÓN DEL PROYECTO

El presente proyecto estará ubicado en la comunidad de espiga pampa, municipio Cajuata,

provincia Inquisivi del departamento de La Paz-Bolivia.

La comunidad de espiga pampa se encuentra ubicada a 357 kilómetros de la ciudad de La

Paz, tiene un acceso terrestre por carretera asfaltado hasta el municipio de Quime y
prosiguiendo por carretera de tierra hasta llegar al destino, también tiene acceso a servicios
básicos como el agua potable y electricidad.

II. IDENTIFICACION DEL

PROBLEMA

El antimonio extraído de la mina

contiene impurezas cuando están
impregnados entre las rocas, los
procesos de industrialización de este
mineral requieren que sea lo más puro
posible. Anteriormente este proceso se
realizaba mediante molienda rustica (a
martillazos) para obtener partículas de antimonio visible y el restante mineral impregnado de
contaminantes era desechado, originando perdida de gran cantidad de materia prima
aprovechable.
Por tal motivo el presente proyecto surge a raíz de que en la comunidad de espiga pampa no
cuenta con un ingenio o sea, con equipos necesarios para poder separar el antimonio de las
rocas.

III. JUSTIFICACION

III.1. Justificación técnica

La implementación de este proyecto requiere de la ingeniería en todos los ámbitos de

funcionamiento, ya que estaremos trabajando con maquinarias y equipos tecnológicos que
sean capases de realizar los diferentes procesos como ser: proceso de trituración, proceso
de molienda, concentrado del mineral y el proceso de flotación hasta obtener el producto
final del antimonio libre de impurezas.

III.2. Justificación económica

La implementación del ingenio separador de antimonio es necesario para obtener un

producto de mejor calidad y evitar que grandes cantidades de mineral aprovechable se
pierda por falta de mecanismos que permitan una separación óptima y darle un valor
agregado al producto final. Así mismo generara empleo de trabajos diario con salarios
satisfactorios, mejorando el movimiento económico en la comunidad Espiga Pampa.

III.3. Justificación social

Con la implementación del ingenio separador de antimonio se generaran fuentes de trabajo

donde serán beneficiados las personas de la comunidad y de las comunidades vecinas,
mejorando la calidad de vida y evitando la migración de jóvenes que salen de la comunidad
hacia las ciudades capitales en busca de mejores oportunidades.

III.4. Justificación ambiental

Sabiendo que las actividades mineras generan residuos líquidos y sólidos que contaminan el
medio ambiente, es por tal motivo que en este proyecto se tomara ciertas medidas al margen
de la ley ambiental para que se mitiguen tales impactos cómo será la construcción de
piscinas en el cual se realizara un tratamiento con ciertos químicos hasta que estas aguas
disminuyan su nivel de contaminación.

IV. OBJETIVOS

IV.1. OBJETIVO GENERAL

Implementar un ingenio separador de antimonio en la comunidad de Espiga Pampa

IV.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Determinar la existencia de materia prima para la implementación del ingenio.

 Diseñar el tipo de infraestructura adecuada.
 Desarrollar los procesos para la purificación del antimonio.
 Determinar los canales de Comercialización del antimonio purificado.

V. COMPONENTES

V.1. COMPONENTE MATERIA PRIMA

El antimonio es un metal plateado de un característico color gris brillante que pertenece al
grupo de metaloides que pueden ser usados en ciertas aleaciones con plomo, que se utilizan
en la producción de baterías, materiales de baja fricción, armas, balas, revestimiento para
cables y otros productos industriales.

El antimonio (materia prima) es extraído del subsuelo a través de la mina existente en la

comunidad Espiga Pampa, en la mina se produce materia prima aproximadamente 4
toneladas diarias de antimonio impregnado en las rocas la cual será lo suficiente para
abastecer al ingenio separador de antimonio que se desea implementar. Según información
de otros mineros con experiencia en esta actividad, se logra recuperar del 20 al 50%.

En caso de que la producción de materia prima disminuya en la mina como una estrategia
para el abastecimiento del ingenio será adquirir la materia prima de las minas que se
encuentran en las comunidades vecinas del municipio de Cajuata.

V.2. COMPONENTE INFRAESTRUCTURA

La infraestructura que se necesita para desarrollar la actividad planteada es de la siguiente

manera:

V.2.1. Área de Producción

Esta área contara con los siguientes sectores:

 Sector de Chancado que tendrá una superficie de 15 x 10 m donde se realizara la
trituración de la materia prima extraída de la mina con el objetivo de reducir el
diámetro del mineral.
 Sector Molienda con una superficie de 40 x 10 m donde se realizara la trituración
fina de la materia prima con ayuda de los molinos de bola.
 Sector de Concentración de mineral, de 40 x 15 m donde se realizara la
concentración de la pulpa que se obtiene de la molienda para recuperar el mineral
útil a través de las mesas concentradoras.
 Sector de Flotación de 20 x 15 m donde se realizara un proceso físico-químico
por espumas a los relaves que se obtienen del sector de concentración, con la
finalidad de recuperar todo el mineral útil posible.
La infraestructura de estos diferentes sectores será de tipo tinglado con piso de concreto
lavable y también cada uno de estos sectores tendrá una instalación de agua a través de
tuberías metálicas.

V.2.2. Almacén de materiales y herramientas

Tendrá una dimensión de 12 x 8 m que será construida con material de construcción donde
se almacenara los diferentes materiales y herramientas que se dotaran a los trabajadores
para que tengan buenos resultados en el trabajo.

V.2.3. Oficinas

Se construirán dos oficinas con material de construcción que tendrá una dimensión de 5 x 4
m es ahí donde la secretaria controlara la hora de entrada y salida de los trabajadores a
través de unas tarjetas y en la otra oficina será del ingeniero es ahí donde elabora el plan de
trabajo para cada día.

V.2.4. Tanque o piscina de tratamiento

Tendrá una dimensión de 20 x 10 x 5 m donde se almacenara el relave del sector de

flotación en el cual se realizara el tratamiento de esta agua residual con ciertos aditivos con
la finalidad de neutralizar la acides de esta agua antes de exponerla al medio ambiente.

V.2.5. Sanitario

Se construirá baño y ducha con material de construcción que tendrá una dimensión de 3 x 2
m donde cada trabajador pueda dar uso de este servicio.

V.2.6. Instalación de agua potable

Se realizara la instalación de agua potable mediante tuberías, desde la toma hasta las
oficinas, sanitario y una pileta para el consumo de los trabajadores.
 V.2.7. Instalación eléctrica

Se realizara una adecuada instalación eléctrica a las oficinas, al almacén, para que el
personal pueda utilizar dispositivos electrónicos para desempeñar correctamente su trabajo y
una instalación en el sanitario.

CUADRO 1 DIMENSIONES DE LAS DIFERENTES INFRAESTRUCTURAS

INFRAESTRCTURA DIMENCIONES (m^2)

Oficinas 40
Almacén 120
Área de chancado 150
Área de molienda 400
Área de concentrado 600
Área de flotación 300
Baño y ducha 12
Tanque de agua 9x6x3
Piscina de tratamiento 20x10x5
Para bomba 15

V.3. COMPONENTE PRODUCCIÓN

V.3.1. Tanque de agua

Tendrá una dimensión de 9 x 6 x 3 m donde se acumulara el agua con ayuda de la bomba,

también se tendrá la instalación de tuberías metálicas a todo el ingenio especialmente al
sector de chancado, molienda, concentrado y al sector de flotación que requieren agua los
diferentes equipos para su buen funcionamiento.
 V.3.2. Bomba de agua

Las bombas de aguas son utilizadas para bombear agua de interior mina hacia el taque, el
cual tendrá una infraestructura tipo tinglado de 5 x 3 m para cubrir la bomba de la lluvia.

Una vez extraído el antimonio impregnado entre las rocas, se realiza los siguientes procesos:

V.3.3. Proceso de trituración

El proceso de chancado se realiza con el fin de disminuir el tamaño de las rocas, donde el
mineral proveniente de la mina presenta una granulometría variada, desde partículas de
menos de 1 mm hasta fragmentos mayores a 50 cm de diámetro, por lo que el objetivo del
chancado es reducir el tamaño de los fragmentos mayores hasta obtener un tamaño
uniforme máximo de 1 ½ a ½ pulgada.

Las chancadoras son equipos eléctricos de grandes dimensiones, en estos equipos los
elementos que trituran la roca mediante movimientos vibratorios, están construidos de una
aleación especial de acero de alta resistencia.

Las chancadoras son alimentadas por la parte superior y descargan el mineral chancado por
su parte inferior a través de una abertura graduada de acuerdo al diámetro requerido, el
mineral chancado es transportado mediante las correas transportadoras hasta el buzón de
los molinos el cual se realiza la siguiente etapa.
Una de las principales trituradoras utilizadas en la minería y en el procesamiento de
minerales es la trituradora de mandíbula el cual será implementado en la siguiente proyecto.
V.3.3.1. Trituradora de mandíbula

Son utilizadas para triturar rocas de una dureza grande o inmediata, se caracterizan por que
las superficies trituradoras no son paralelas si no convergen hacia abajo y se aproximan y
alejan alternativamente con una pequeña amplitud pero nunca llegan a establecer contacto
entre sí. El espacio en V que las separa está abierta en su parte superior para recibir su
alimentación y por abajo para descargar el producto fragmentado, por lo que le mineral entra,
circula y sale en virtud únicamente de la fuerza de la gravedad.
La amplitud del movimiento de la mandíbula varía entre 1.25 a 7.5 cm. Según el tamaño de
la quebrantadora y el carácter de la roca, las mandíbulas se abren y se cierran de 250 a 400
veces por minuto.

V.3.3.2. Funcionamiento de la trituradora de mandíbula

La trituradora de mandíbula recibe su nombre del movimiento que realiza su placa de

trituración, similar a una mandíbula de masticar. El motor de la trituradora produce un
movimiento oscilatorio en la placa de trituración, misma que está colocada de manera
diagonal.

El mineral se introduce por la parte superior de la trituradora que tiene una cavidad amplia
que se va reduciendo a medida que el mineral entra en la trituradora. El movimiento
oscilatorio y la presión de la placa de trituración ejercen sobre los minerales al hacerlos
chocar con la pared interna de la trituradora, es lo que provoca que las rocas se fragmenten
y se complete la trituración.

Características de la trituradora de mandíbula.

 Alto rendimiento para triturar.
 Uniformidad en la granulometría.
 Estructura sencilla.
 Fácil reparación y mantenimiento.
 Fácil de controlar y operar.
 Reducidos costos de operación.
 Puertos de alimentación y descarga ajustable.
 Tiene aplicaciones en minería, construcción, extracción entre otras.

Una vez realizado el trabajo o proceso de chancado de antimonio pasamos a la etapa de

molienda. En el proceso de molienda partículas de 5 a 750 mm son reducidas en tamaños de
10 a 300 micrones aproximadamente.

V.3.4. Proceso de molienda

El propósito de la operación de molienda es ejercer un control estrecho en el tamaño del
producto y por esta razón frecuentemente se dice que una molienda correcta es la clave de
una buena recuperación del mineral útil.

V.3.4.1. Molinos

Se llama así a las maquinas en donde se produce la operación de molienda. Un molino es

esencialmente un reactor que está transformando partículas grandes a partículas más
pequeñas.

V.3.4.2. Molino de bolas

Está formado por un cuerpo cilíndrico de eje horizontal, que en su interior tiene bolas libres.
El cuerpo gira merced al accionamiento de un motor, el cual mueve un piñón que engrana
con una corona que tiene el cuerpo cilíndrico.

Este cuerpo es altamente utilizado para triturar de forma seca o húmeda diversas clases de
minerales y otros materiales que se pueden moler.

V.3.4.3. Variables operacionales de un molino de bolas

Para que la molienda sea racional y económica hay que considerar 3 factores
fundamentales que influyen en los resultados y son:

 La carga del mineral.

 Alimentación de agua.
 Carga de bolas.

V.3.4.3.1. La carga de mineral de alimentación al molino.

Cuanto más rápido sea la alimentación al molino más rápido será la descarga que llega al
otro extremo y el producto final será más grueso, permanecerá menos tiempo sometido a
molienda.
La alimentación de carga del mineral debe ser constante y uniforme, la cantidad se regula en
faja de alimentación. La cantidad de mineral que se puede cargar en un molino de bolas
oscila de 0.45 toneladas por m3 de capacidad.

V.3.4.3.2. Alimentación de agua.

Al operar el molino por vía húmeda el mineral finalmente molido es extraído con agua de los
intersticios entre las bolas por lo tanto no perjudica la molienda de las partículas de mineral
gruesas, por ende en las operaciones se agrega un 50 a 60% de agua en peso, para
asegurar una descarga rápida del mineral.

El exceso de agua dentro del molino lavara las bolas y cuando se hace funcionar el molino
pues el mineral no está pegado en las bolas, haciendo una pulpa demasiado fluida que saca
la carga de mineral demasiado rápido, no dando tiempo a moler y disminuyendo el tiempo de
molienda, dando como resultado una molienda excesivamente gruesa y una baja eficiencia
de la molienda.

V.3.4.3.3. Carga de bolas.

La cantidad de bolas que se coloca dentro de un molino depende en gran parte de la

cantidad de energía disponible para mover el molino.

El aumento de la carga de bolas hace elevar el gasto de energía, donde el consumo de bolas
esta dado en función al tonelaje tratado, a la dureza del mineral, al tamaño de la carga del
mineral.

Cuanto más pequeñas sean la bolas mayor será la finura del producto final, la calidad de las
bolas se fabrican de acero moldeado, fundido, laminado o forjado, normalmente se emplea
se emplea acero al manganeso o al cromo.
V.3.4.4. Factores que afectan la eficiencia de molienda.

 Exceso de agua en el molino.

 Falta de agua en el molino.
 La frecuente carga de los agentes de molienda (bolas).
  El sobre carga de mineral al molino.
 La densidad muy baja en la descarga del molino.

V.3.4.5. Montaje de molinos.

 El eje del motor deberá estar bien nivelado.

 El acoplamiento del eje del motor eléctrico con el eje del piñón dentado deberá estar
bien alineado.
 La rueda o catalina dentada deberá estar bien centrada y concéntrica.
 Los dientes de los engranajes de la transmisión del movimiento del molino deberán
tener una tolerancia correcta de contacto.
 Los pernos, chavetas, tuercas y todo material que sujeta los engranajes dentados
deberá estar revisados.

Una vez realizado el proceso de molienda la pulpa es descargada directamente en los

vibradores las cuales cumplen un trabajo muy importante.

V.3.5. Proceso de concentración

Para realizar este proceso se requieren de diferentes equipos que son:

V.3.5.1. Vibradores.

Las vibradoras son equipos que realizan trabajos de concentrado de la carga especial en
una tolva en el cual se coloca una alfombra para minería ajustándola con una rejilla metálica
en forma de gradillas, cuenta con un motor que transmite movimiento lineal a la tolva.
Cuando se pone en marcha el motor la tolva empieza a vibrar, se trabaja con agua, la pulpa
es arrastrada por el movimiento donde el mineral mas denso se queda en la alfombra y los
livianos pasan a las mesas concentradoras.
Las alfombras se cambian cada hora y luego son lavadas en bañeras, luego la carga es
concentrada para extraer el mineral.

V.3.5.2. Mesas concentradoras

Las mesas concentradoras son aparatos de concentración gravimétrica con flujo laminar
sobre una superficie inclinada.
La mesa con movimiento longitudinal vibratorio está muy difundida principalmente en la
minería del estaño, wolframio, oro y antimonio.

Debido a que el proceso de concentración se lleva a cabo a simple vista sobre la tabla de la
mesa, cualquier cambio en los parámetros (inclinación longitudinal y transversal, cantidad de
agua entre otros) resulta en cambios en el comportamiento del material que pueden ser
visualizados inmediatamente.

La carga con minerales entran por el tanque o plancha de alimentación, a la vez suministran
el agua de lavado transversal. Por eso los minerales se separan por gravedad, fuerza del
agua y el movimiento de ida y vuelta asimétrico. Los minerales de diferentes densidades y
granularidad corren por su propia dirección y se descargan en las diferentes zonas de
concentrados y relaves.

Las mesas vibratorias tienen las siguientes ventajas:

 Descarga continua de productos.

 Permite obtener todo una gama de productos (concentrados, mixtos, colas).
 Compartimiento visible del material sobre el tablero.
 Gran flexibilidad.
 Manejo y supervisión relativamente simple.
 Posibilidad de recuperar valiosos minerales acompañantes.
 Buena recuperación y un alto índice de enriquecimiento aun en el mineral fino.
 Poco uso de agua y energía.

Pero presentan algunos inconvenientes:

 Requiere atención continua.
 Peligro de robo de concentrado rico.

Después del concentrado del mineral pasamos a la última etapa que es el proceso de
flotación, en este proceso se recupera todo el mineral que escapo durante el concentrado
con la ayuda de ciertos químicos.
 V.3.6. Proceso de flotación.

La flotación por espumas es un proceso físico-químico de la concentración de minerales

finamente molidos. El proceso comprende del tratamiento químico de una pulpa de mineral a
fin de crear condiciones favorables para la adhesión de ciertas partículas de minerales a las
burbujas de aire.

V.3.6.1. Factores que intervienen en la flotación.

La pulpa.- es una mezcla del mineral molido con agua y viene a constituir el elemento básico
de la flotación ya que tiene todos los elementos que forman el mineral.
La pulpa espesa nos indicara molienda gruesa, si esta pulpa ingresa a los circuitos de
flotación veremos que no flota o flota muy poco, debido a que los reactivos y el aire no
pueden levantar granos muy grandes aun cuando se agregan cantidades enormes de
reactivos.

Una pulpa muy fina implica que tenemos una pulpa de densidad baja y significa que está
pasando menos tonelaje. Si bien la cantidad de pulpa que llega a las celdas es igual,
contiene menos solidos ya que es una pulpa aguada.
El PH es la forma de medir la cal en la pulpa, indica la cantidad de cal que contiene el
circuito de flotación.

El aire.- es un factor muy importante que sirve para la formación de burbujas, ayuda a agitar
la pulpa, las espumas se encargan de hacer subir o flotar los elementos valiosos hacia la
superficie de la pulpa en cada celda o circuito.

Los reactivos.- son sustancias químicas que sirven para la recuperación de los minerales
valiosos, despreciando o deprimiendo a la ganga e insolubles.

La agitación.- permite la formación de las espumas de aire para la flotación y además nos
sirve para conseguir la mezcla uniforme de los reactivos con los elementos que constituyen
el mineral de la pulpa, dentro de la celda. Además la agitación nos evita el asentamiento de
los sólidos contenidos en la pulpa.
 V.3.6.2. Clasificación de los reactivos.

Los reactivos o agentes de flotación se clasifican en:

 Espumante
 Colector
 Modificadores

Espumante.- son sustancias tenso activas hetreropolares pueden ser acidas, neutras y
básicos (fenoles, alcoholes alifáticos, mono éteres poliglicolicos) dependiendo al pH de la
pulpa, el factor pH se mide de 0 a 14 con un aparato llamado potenciómetro de 0 a 6 es
ácido y de 8 a 14 es básico, el pH 7 es neutro, los espumantes tienen como propósito la
creación de una espuma capaz de mantener las burbujas cargadas de mineral hasta su
extracción de la máquina de flotación (celdas).

Colector.- (xantato o CuSO4) es un reactivo fundamental del proceso de flotación puesto

que produce la película hidrofobica sobre la partícula del mineral.

Modificadores.- son sales solubles (Na2S, CaO, el cromato y dicromato de potacio) que
actúan como depresores, activadores, reguladores de pH, dispersores. Facilitando la acción
de colector para flotar el mineral de valor, evitando su acción a todos los otros minerales
como es la ganga.

Una vez obtenidas las espumas de minerales estas son descargadas en unas planchas
metálicas, para luego ser quemadas a altas temperaturas hasta que las espumas sequen y
finalmente se convierta en polvo de dicho mineral.

V.3.7. Instalación eléctrica

La instalación eléctrica es muy importante para poner en marcha esta actividad minera, la
instalación se realizara en cada sector de los diferentes procesos de producción, para cada
equipo una correcta instalación, ya que estos equipos cuentan con motores eléctricos para
su funcionamiento.
V.3.8. Instalación de agua
La instalación de agua se realizara desde el tanque de agua hacia los diferentes sectores de
producción para cada equipo, a través de tuberías metálicas resistente a las caídas de
objetos o herramientas.

V.4. COMPONENTE COMERCIALIZACIÓN

Embolsado de antimonio.

Es el último paso o trabajo que se realiza para preparar el antimonio para su venta. Se
embolsa luego se pesa en una balanza, cada bolsa debe contener 46 kg de antimonio.
La venta de antimonio se realizara en tres categorías que son:
 Especial
 A granel
 Quemado

El antimonio obtenido se transportara en camiones que tengan la capacidad de cargar 250

quintales, se transportara hacia la ciudad de Oruro donde se entregara el producto a una
empresa que cuenta con una planta de fundición de metales.

VI. PRESUPUESTO DEL PROYECTO

Par DETALLE UNIDAD CANTIDAD P.U. P. TOTAL

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Nª

1 Antimonio con rocas 4X300 T/dias toneladas 1200 7000 8400000

TOTAL 8400000
CUARO 3 VEHICULO

Nª DETALLE UNIDAD CANTIAD P.U. P. TOTAL

Camioneta Toyota hilux, doble
1 Pieza 1 245000 245000
cabina, negra
2 camión volvo F7 Pieza 1 420000 420000
TOTAL 665000

CUADRO 4 MAQUINARIA

Nª DETALLE UNIDAD CANTIDAD P.U. P. TOTAL

1 volqueta para carga pesada Pieza 1 420000 420000
2 tractor Caterpillar Pieza 1 700000 700000
3 trituradora tipo mandíbula Pieza 1 98000 98000
4 molinos de bola Pieza 6 350000 2100000
TOTAL 3318000

CUADRO 5 EQUIPOS DE PRODUCCION

Nª DETALLE UNIDAD CANTIDAD P.U. P. TOTAL

1 Vibradores pieza 6 10500 63000
2 mesas concentradoras grande pieza 6 21000 126000
3 mesas concentradoras pequeñas pieza 3 14000 42000
4 equipo de flotación pieza 2 35000 70000
5 bomba de agua pieza 2 14000 28000
6 Quemador pieza 1 10500 10500
TOTAL 339500
CUADRO 6 HERRAMIENTAS

Nª DETALLE UNIDAD CANTIDAD P.U. P. TOTAL

1 Carretillas pieza 10 500 5000
2 Palas pieza 10 50 500
3 fuego de llaves estuche 2 4900 9800
4 fuego de desarmadores estuche 1 2100 2100
5 balanza para pesar pieza 2 2500 5000
TOTAL 22400

CUADRO 7 MATERIALES DE PROTECCION EPP

Nª DETALLE UNIDAD CANTIDAD P.U. P. TOTAL

1 Casco pieza 50 70 3500
2 botas de goma punta de acero pares 50 200 10000
3 guantes de cuero pares 30 70 2100
 4 guantes de goma pares 20 60 1200
5 Barbijos cajas 3 300 900
6 Mascarillas pieza 3 200 600
TOTAL 18300

CUADRO 8 MUEBLES Y ENCERES

Nª DETALLE UNIDAD CANTIDAD P.U. P. TOTAL

1 Mesas pieza 2 1000 2000
2 Silla pieza 4 200 800
3 Estante pieza 4 1500 6000
4 Escritorio pieza 2 600 1200
TOTAL 10000

CUADRO 9 EQUIPOS DE COMPUTACION

Nª DETALLE UNIDAD CANTIDAD P.U. P. TOTAL

1 Computadoras pieza 2 4500 9000
2 Impresoras pieza 2 1200 2400
3 Teléfono pieza 2 300 600
TOTAL 12000

CUADRO 10 MATERIALES DE ESCRITORIO

Nª DETALLE UNIDAD CANTIDAD P.U. P. TOTAL

1 cuaderno anillado pieza 10 20 200
2 hoja boom paquete 5 35 175
3 Bolígrafo pieza 10 3 30
4 Regla pieza 10 10 100
5 Tablero pieza 10 10 100
TOTAL 605

CUADRO 11 SERVICIOS BASICOS

Nª DETALLE UNIDAD CANTIDAD P.U. P. TOTAL

1 agua potable mensual 12 80 960
2 energía eléctrica mensual 12 100 1200
TOTAL 2160
CUADRO 12 INSUMOS

Nª DETALLE UNIDAD CANTIDAD P.U. P. TOTAL

1 Cal kilogramos 500 2,5 1250
2 Espumante litros 1000 24,5 24500
3 Xantato kilogramos 500 18,9 9450
4 sulfato de hierro kilogramo 500 9,1 4550
5 Alfombra pieza 12 200 2400
6 Diésel litros 1000 3,74 3740
TOTAL 45890

CUADRO 13 INFRAESTRUCTURA

Nª DETALLE UNIDAD CANTIDAD P.U. P. TOTAL

1 2 oficinas de 5x4 m construcción 1 30000 30000
2 almacén 12x8 m construcción 1 50000 50000
3 área de chancado 15x10 m tinglado 1 70000 70000
4 área de molienda 40x10 tinglado 1 100000 100000
5 área de concentrado 40x15 m tinglado 1 120000 120000
6 área de flotación 20x15 m tinglado 1 80000 80000
7 baño y ducha 12 m2 construcción 1 5000 5000
8 tanque de agua 162 m3 tanque 2 15000 30000
9 tinglado para la bomba 5x3 m tinglado 1 5000 5000
10 piscina de tratamiento 1000 m3 tanque 1 30000 30000
TOTAL 520000

CUADRO 14 INSTALACION

Nª DETALLE UNIDAD CANTIDAD P.U. P. TOTAL

1 instalación eléctrica en las áreas de

producción tinglados 4 25000 100000

2 instalación de agua a través de área de

tuberías en área de producción producción 4 20000 80000
TOTAL 180000

CUADRO 15 MANO DE OBRA DIRECTO

P. TOTAL
Nª DETALLE UNIDAD CANTIDAD P. U. P. TOTAL AÑO
4 Molineros personal 6 3500 21000 273000
5 Mesero personal 2 3500 7000 91000
5 Alfombrero personal 1 3500 3500 45500
6 Concentradores personal 3 3500 10500 136500
 7 Flotación personal 1 3500 3500 45500
8 Obreros personal 5 3500 17500 227500
9 Bombero personal 1 3500 3500 45500
TOTAL 66500 864500
  1729000

CUADRO 16 MANO DE OBRA INDIRECTO

P. TOTAL
Nº DETALLE UNIDAD CANTIDAD P. U. P. TOTAL AÑO
1 Ingeniero en minas personal 1 8000 8000 104000
2 Laborero personal 2 5000 10000 130000
3 Secretaria personal 1 4000 4000 52000
4 Chofer personal 2 4000 8000 104000
5 Sereno personal 1 3500 3500 45500
TOTAL 33500 435500

CUADRO 17 MATERIALES DE EMBALAJES

Nª DETALLE UNIDAD CANTIDAD P. U. P. TOTAL

1 bolsas o sacos de 50 kg Pieza 12000 2 24000
2 cuerda Rollos 10 100 1000
3 Baldes Pieza 10 70 700
TOTAL 25700
CUADRO 18 COMBUSTIBLES

Nº DETALLE UNIDAD CANTIDAD P. U. P. TOTAL

1 Gasolina Litros 6000 3,74 22440
2 Diésel Litros 6000 3,74 22440
TOTAL 44880

Con los cuadros expuestos se determinara la inversión requerida del proyecto.

CUADRO 19 INVERSION REQUERIDA

FINANCIAMIENTO
Nº DETALLE MONTO Bs.
INTERIOR EXTERIOR
1 INVERSION FIJA 5066900    
Maquinaria 3318000    
  Equipos de producción 339500    
 Vehículos 665000    
Herramientas 22400    
Muebles y enseres 10000    
Equipos de computación 12000    
Infraestructura 520000    
Instalación 180000    
2 INVERSION DIFERIDA 80000    
Autorización Funcionamiento 25000    
Impuesto y Patente 5000    
  Estudio 50000    
3 CAPITAL DE OPERACIÓN 10702035    
Mano de obra directo 1729000    
Mano de obra indirecto 435500    
Combustibles 44880    
Materiales de escritorio 605    
Materia prima 8400000    
Insumos 45890    
servicios básicos 2160    
Materiales de protección EPP 18300    
  Materiales de embalaje 25700    
4 TOTAL 15848935    

COSTOS

CUADRO 20 COSTO FINANCIERO 1er AÑO

Meses Capital 0,005 Amortización Otros saldo (Bs)

1 15848935 79244,675 440248,1944   15408686,8
2 15408686,8 77043,434 440248,1944   14968438,6
3 14968438,6 74842,1931 440248,1944   14528190,4
4 14528190,4 72640,9521 440248,1944   14087942,2
5 14087942,2 70439,7111 440248,1944   13647694
6 13647694 68238,4701 440248,1944   13207445,8
7 13207445,8 66037,2292 440248,1944   12767197,6
8 12767197,6 63835,9882 440248,1944   12326949,4
9 12326949,4 61634,7472 440248,1944   11886701,3
10 11886701,3 59433,5063 440248,1944   11446453,1
11 11446453,1 57232,2653 440248,1944   11006204,9
12 11006204,9 55031,0243 440248,1944   10565956,7
    805654,196 5282978,333    
CUADRO 21 COSTO FINANCIERO 2do AÑO

Meses Capital 0,005 Amortización Otros saldo (Bs)

1 10565956,7 52829,7833 440248,1944   10125708,5
2 10125708,5 50628,5424 440248,1944   9685460,28
3 9685460,28 48427,3014 440248,1944   9245212,08
4 9245212,08 46226,0604 440248,1944   8804963,89
5 8804963,89 44024,8194 440248,1944   8364715,69
6 8364715,69 41823,5785 440248,1944   7924467,5
7 7924467,5 39622,3375 440248,1944   7484219,31
8 7484219,31 37421,0965 440248,1944   7043971,11
9 7043971,11 35219,8556 440248,1944   6603722,92
10 6603722,92 33018,6146 440248,1944   6163474,72
11 6163474,72 30817,3736 440248,1944   5723226,53
12 5723226,53 28616,1326 440248,1944   5282978,33
    488675,496 5282978,333    

CUADRO 22 COSTO FINANCIERO 3er AÑO

Meses Capital 0,005 Amortización Otros saldo (Bs)

1 5282978,33 26414,8917 440248,1944   4842730,14
2 4842730,14 24213,6507 440248,1944   4402481,94
3 4402481,94 22012,4097 440248,1944   3962233,75
4 3962233,75 19811,1688 440248,1944   3521985,56
5 3521985,56 17609,9278 440248,1944   3081737,36
6 3081737,36 15408,6868 440248,1944   2641489,17
7 2641489,17 13207,4458 440248,1944   2201240,97
8 2201240,97 11006,2049 440248,1944   1760992,78
9 1760992,78 8804,96389 440248,1944   1320744,58
10 1320744,58 6603,72292 440248,1944   880496,389
11 880496,389 4402,48194 440248,1944   440248,194
12 440248,194 2201,24097 440248,1944   0
    171696,796 5282978,333    

CUADRO 23 DEPRECIACION

V. COEFICIENT
Nº DETALLE MONTO UTIL E 1 2 3 4 5
 1 Vehículo 665000 5 0,2 133000 133000 133000 133000 133000
331800
2 Maquinaria 0 8 0,125 414750 414750 414750 414750 414750
3 E. de producción 339500 8 0,125 42437,5 42437,5 42437,5 42437,5 42437,5
4 Muebles y enceres 10000 10 0,1 1000 1000 1000 1000 1000
5 E. de computación 12000 4 0,25 3000 3000 3000 3000  
6 Infraestructura 520000 20 0,05 26000 26000 26000 26000 26000
7 Herramientas 22400 4 0,25 5600 5600 5600 5600  
7 Instalación 180000 10 0,1 18000 18000 18000 18000 18000
506690 643787, 643787,
  TOTAL 0     643787,5 5 643787,5 5 635187,5

CUADRO 24 COSTOS ANUALES PROYECTADOS

FUNCIONAMIENTO
Nº DETALLE
1 2 3 4 5
1 COSTOS DE PRODUCCION 10799270 10799270 10799270 10799270 10799270
COSTO DIRECTO 10200590 10200590 10200590 10200590 10200590
Materia prima 8400000 8400000 8400000 8400000 8400000
Materiales directos 71590 71590 71590 71590 71590
Mano de obra directa 1729000 1729000 1729000 1729000 1729000
COSTOS INDIRECTOS 598680 598680 598680 598680 598680
Materiales indirectos 63180 63180 63180 63180 63180
Mano de obra indirecta 435500 435500 435500 435500 435500
  Gasto de fabricación 100000 100000 100000 100000 100000
2 COSTO DE OPERACIÓN 1797086,7 1480108 1123129,3 951432,5 942832,5
Costo financiero 805654,196 488675,496 171696,796 0 0
costo de comercialización 148880 148880 148880 148880 148880
Amortización diferida 40000 40000 0 0 0
Depreciación 643787,5 643787,5 643787,5 643787,5 635187,5
  Costo de administración 158765 158765 158765 158765 158765
12596356, 11922399, 11750702,
3 COSTO TOTAL 7 12279378 3 5 11742102,5

INGRESOS
Los ingresos se determinara según a la capacidad de producción del ingenio procesador de
antimonio a las ventas netas realizadas, el cual será nuestro ingreso.

CUADRO 25 VENTA DE ANTIMONIO

Nº DETALLE UNIDAD CANTIDAD P. U. P. TOTAL P. T. AÑO

1 Antimonio especial Tonelada 14 49000 686000 8232000
2 Antimonio agranel Tonelada 17 35000 595000 7140000
3 Antimonio quemado Tonelada 19 42000 798000 9576000
TOTAL 2079000 24948000

ESTADO DE PERDIDA Y GANANCIA

CUADRO 26 ESTADO DE PERDIDA Y GANANCIA

FUNCIONAMIENTO
Nº DETALLE
1 2 3 4 5
1 INGRESOS 24948000 24948000 24948000 24948000 24948000
  Venta de antimonio 24948000 24948000 24948000 24948000 24948000
2 COSTO DE PRODUCCION 10799270 10799270 10799270 10799270 10799270
COSTO DIRECTO          
Materia prima 8400000 8400000 8400000 8400000 8400000
Materiales directos 71590 71590 71590 71590 71590
Mano de obra 1729000 1729000 1729000 1729000 1729000
COSTO INDIRECTO          
Materiales indirectos 63180 63180 63180 63180 63180
Mano de obra indirecta 435500 435500 435500 435500 435500
  Gasto de fabricación 100000 100000 100000 100000 100000
3 COSTO DE OPERACIÓN 2420786,696 2103808 1786829,3 1575132,5 1566532,5
Costo de administración 158765 158765 158765 158765 158765
Costo de comercialización 148880 148880 148880 148880 148880
Costo financiero 805654,1958 488675,496 171696,796 0 0
Amortización diferida 40000 40000 40000 0 0
Depreciación 643787,5 643787,5 643787,5 643787,5 635187,5
  Impuesto 2,5% 623700 623700 623700 623700 623700
 4 COSTO TOTAL 13220056,7 12903078 12586099,3 12374402,5 12365802,5
5 UTILIDAD 11727943,3 12044922 12361900,7 12573597,5 12582197,5

FLUJO DE CAJA

CUADRO 27 FLUJO DE CAJA

Nº DETALLE AÑOS DE FUNCIONAMIENTO

1 Número de años 1 2 3 4 5
2 Antimonio especial 8232000 8232000 8232000 8232000 8232000
3 Antimonio a granel 7140000 7140000 7140000 7140000 7140000
4 Antimonio quemado 9576000 9576000 9576000 9576000 9576000
5 TOTAL DE INGRESOS 24948000 24948000 24948000 24948000 24948000
6 costo de producción 10799270 10799270 10799270 10799270 10799270
7 costo de operación 1797086,7 1480108 1123129,3 951432,5 942832,5
9 TOTAL DE EGRESOS 12596356,7 12279378 11922399,3 11750702,5 11742102,5
  DIFERENCIA 12351643,3 12668622 13025600,7 13197297,5 13205897,5

CUADRO 28 FLUJO DE CAJA ECONOMICO

N INSTALACION FUNCIONAMIENTO
DETALLE
º 0 1 2 3 4 5
INGRESOS
1 EFECTIVOS   24948000 24948000 24948000 24948000 24948000
  Venta de Sb   24.948.000 24.948.000 24.948.000 24.948.000 24.948.000
EGRESOS
2 EFECTIVOS 13220057 13220057 12903078 12586099 12374403 12365803
  Costo total 13220057 13220057 12903078 12586099 12374403 12365803
FLUJO DE CAJA
  ECONOMICO -13220057 11727943 12044922 12361901 12573598 12582198
FLUJO CAJA ECO.
  ACUMULADO -13220057 -1492113 10552809 22914709 35488307 48070504

VII. EVALUACION

VII.1. EVALUACION ECONOMICA

Según cálculos establecidos para la inversión requerida se hará el préstamo económico de

una institución financiera, el cual según al funcionamiento del ingenio podrá realizar el pago
de cancelación correspondiente en un determinado tiempo de funcionamiento. Una vez
ejecutada el proyecto se llega obtener los mejores resultados positivos en beneficio de las
familias de la comunidad, ya que el proyecto resulta rentable y factible económicamente.

Valor Actual Neto (VAN)

Es un criterio de inversión que consiste en actualizar los cobros y pagos de un proyecto o

inversión para conocer cuánto se va a ganar o perder con esa inversión. Tenemos la
siguiente formula del VAN.
fc 1 fc 2 fc 3 fcn
VAN =−I + + + +
( 1+i ) ( 1+i ) (1+i ) (1+i)n
1 2 2

Donde:
 fc= flujo de caja o saldo de liquidez.
 n= vida útil del proyecto (años).
 i= tasa de actualización o descuento.
 I= inversión

Tasa Interna de Retorno (TIR)

Representa aquella tasa de rendimiento del dinero invertido en el proyecto y que permite
responder a la pregunta ¿Cuánto de interés podra ganar anualmente el proyecto sobre el
monto total invertido? En otros términos, la TIR muestra hasta cuanto podría el inversionista
aumentar la tasa de actualización del proyecto.

VAN 1
TIR=i1+(i2−i 1)( )
VAN 1+VAN 2

CUADRO 28 DETERMINACION DEL VAN Y TIR

AÑOS
DETALLES
0 1 2 3 4 5

Flujo de caja económico -13220056,7 11727943,3 12044922 12361900,7 12573597,5 12582197,5

Tasa de oportunidad en
(%) 25 0,25    
Van (valor actual neto) 11764671,28    
TIR (tasa interna de 0,867454278 86,7454 %
retorno)

VII.2. EVALUACIÓN AMBIENTAL

Para su respectivo funcionamiento el ingenio separador de antimonio sera documentada con

ficha ambiental que permitirá la determinación de la categoría de EEIA (estudio de
evaluación de impactos ambientales) con ende el documento cuenta con categorías de
declaración jurada, donde se incluyen información sobre el proyecto, identificar los impactos
ambientales y proponer las diferentes mitigaciones del mismo.

VII.3. EVALUACIÓN SOCIAL

Con la implementación del proyecto ayudara a las familias de la comunidad generando

fuentes de empleos, mejorando el movimiento económico en la comunidad asi mismo evitara
la migración de jóvenes que salen hacia las ciudades capitales en busca de mejores
oportunidades. Para su fortaleza sera organizada por autoridades de la comunidad y
personales con conocimientos acerca del funcionamiento del ingenio separador de
antimonio.
VIII. RESULTADOS ESPERADOS

Mediante la implementación del ingenio separador de antimonio se quiere llegar a beneficiar

a las familias de la comunidad de Espiga Pampa generando empleos de trabajos mejorando
la calidad de vida y el movimiento económico en la comunidad.

Una vez ejecutada el presente proyecto en tiempo determinado de 1 año se espera los
siguientes resultados, pero todo esto estará en función de una buena planificación,
organización y coordinación.

Los resultados esperados que se tendrá al concluir este proyecto son:

 Un ingenio separador de antimonio completamente equipada, con todos los equipos

necesarios, en el sector de producción, oficinas, almacén e instalada con todos los
servicios básicos y sanitarios.
  Obtención del producto final de calidad libre de impurezas para tener una venta del
antimonio a un mayor costo.

 Reducir la migración de jóvenes que salen a las ciudades capitales en busca de

mejores oportunidades.

 Generar fuentes de empleos para los jóvenes de la comunidad.

IX. FINANCIAMIENTO

Según la inversión total establecida para la implementación del ingenio separador de

antimonio en la comunidad de Espiga Pampa, se financiara por el préstamo del Banco
financiero en su totalidad, a continuación se establece el siguiente cuadro de inversión.

monto de Bs(15848935) son quince millones ochocientos

inversión cuarenta y ocho mil novecientos treinta y cinco
I 6 %año
I 0,06 año
Tiempo 3 años
Interés 0,005 mes
Meses 36  

X. BIBLOGRAFIA
 “tecnología de los aparatos de fragmentación y clasificación dimencional” E.C.
BLANC. Colección Rocas y Minerales, Madrid.
 “trituración, molienda y separación de minerales” wanganoff. Ed: Alsina.
 “manual de preparación de minerales” Taggart.
 Manual de trituración Faco.
 KLOOCKMANN, F. Tratado de mineralogía. Barcelona. Ed Gustavo Pili. 1951.
 H. C., Fuerstenau, “flotation, A. M. Caudin Memorial Volume”; AIME, New York; 1976.
 M. O. BUSTAMANTE. Concentracion de minerales. U. Nacional-MINERALCO, 1976.
 BERGH, L. G. and YIANATOS J.B. Control alternatives for flotation columns. En:
Minerals Engineering, Vol.6, No. Xxx (jul-dic., 1993). P. 631-642.

XI. ANEXOS
ANEXO 1 CHANCADORA

ANEXO 2 MOLINO DE BOLA

ANEXO 3 MESA CONCENTRADORA
ANEXO 4 EQUIPO DE FLOTACION