ES QA450 Screener Manual PDF

Manual del operador
qa450
qa450
© Copyright 2009 Sandvik
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Document number: ID: QA450-es-11785
Issue: 20090101
Version: 1
Sandvik
Hearthcote Road, Swadlincote, Derbyshire, DE11 9DU, United Kingdom
Tel: +44 (0) 1283 212121, Fax: +44 (0) 818181
www.sandvik.com
Certificado de conformidad qa450
CERTIFICADO DE CONFORMIDAD
Conjunto de reglamentos de seguridad sobre máquinas de la CE 98/37/CE
Nº de serie:
Nº de serie del motor:
Director de producción:
Fecha de fabricación:
Declaración de conformidad emitida en la página siguiente.
Copyright © Sandvik Mobile Screens and Crushers 3

ID: QA450-es-11785
qa450 Certificado de conformidad
98/37/EC Machinery
89/336/EEC EMC
Name of manufacturer or supplier

Extec Screens and Crushers Ltd
Full postal address including country of origin

Hearthcote Road, Swadlincote, Derbyshire, England, DE11 9DU
Description of product
Screener
Name, type or model, batch or serial number

QA450 Screener Extec Screens and Crushers Ltd
In built diesel Swadlincote, Derbyshire, DE11 9DU
23713/D747
Standards used, including number, title, issue date and other relative documents
EN292-1, EN292-2, EN349, EN418, EN954-1, EN1050
Place of issue
Extec Screens and Crushers Ltd.
Originating certification by
Laidler Associates, Belasis Business Centre, Coxwold way, Billingham, Teesside, TS23 4EA
Certificate number 23713/D747
Declaration
I declare that the above information in relation to the supply / manufacture of this product, is in
conformity with the stated standards and other related documents following the provisions of the
above Directives and their amendments.
Signature _____________________ Date
4 Copyright © Sandvik Mobile Screens and Crushers

ID: QA450-es-11785
Contenidos
CERTIFICADO DE CONFORMIDAD 3
CONTENIDOS 1
SECCIÓN DE SEGURIDAD 5
Datos básicos sobre la seguridad - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 5
Señales y etiquetas de seguridad - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 6
Riesgos de seguridad relativos al equipo - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 6
Símbolos para acciones obligatorias - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 7
Símbolos para acciones prohibidas - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 8
Placa de identificación de la máquina - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 10
Características de seguridad de los componentes - - - - - - - - - - - - - - - - - - 10
Características para la seguridad del usuario - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 10
Seguridad medioambiental - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 11
Materiales peligrosos - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 11
Desmantelamiento de la máquina - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 12
Equipo de protección individual - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 12
Riesgos de atrapamiento - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 12
Equipo de protección individual necesario - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 13
Nivel de ruido medido - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 13
Niveles de vibración - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 14
Medidas organizativas de la seguridad - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 14
Cualificaciones, requisitos y responsabilidades del personal - - - - - - - - - - 15
Advertencia de seguridad relativa a fases específicas del funcionamiento 15
Funcionamiento normal - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 15
Bloqueo o avería - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 15
Trabajo especial, incluido mantenimiento y reparaciones del equipo durante
el funcionamiento; eliminación de piezas y materiales peligrosos - - - - - - 16
Asegurar el equipo antes de realizar el mantenimiento - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 16
Condiciones de mantenimiento del emplazamiento- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 17
Sustitución y retirada de componentes - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 17
Trepar a la máquina y caídas desde la misma- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 17
Consideraciones sobre la seguridad durante el mantenimiento - - - - - - - - - - - - - - - - - 18
Consideraciones sobre la seguridad durante la limpieza - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 18
Retirada de dispositivos de seguridad y resguardos - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 19
Seguridad al repostar combustible - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 20
Peligros específicos - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 20
Energía eléctrica - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 20
Batería - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 21
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Soldadura o llamas abiertas - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 23
Equipo hidráulico- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 24
Sustancias peligrosas - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 25
TRANSPORTE - DESCRIPCIÓN E INFORMACIÓN TÉCNICA 27
Transporte - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 27
Dimensiones de transporte de la máquina - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 28
Preparación de la máquina para su transporte - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 29
Transporte de la máquina mediante bogie - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 31
Desenganche de la máquina - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 34
Maniobras con la máquina - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 36
Cuando haya movido la máquina hasta la posición de trabajo deseada, pre-
pare la criba triple S7 para el funcionamiento siguiendo los procedimientos
establecidos en las páginas siguientes.Aplicación y limitaciones- - - - - - - 38
Descripción- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 38
Descripción del funcionamiento - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 38
Características principales de la criba triple Extec S7 - - - - - - - - - - - - - - - - 39
Aplicaciones habituales - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 40
Diseño de la máquina indicando los componentes principales - - - - - - - - - 40
Diseño de la máquina indicando las posiciones de las paradas de emergencia
41
Datos - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 41
Dimensiones de transporte de la criba triple Extec S7 - - - - - - - - - - - - - - - 43
Dimensiones de funcionamiento de la criba triple Extec S7 - - - - - - - - - - - 44
PUESTA EN SERVICIO Y USO 47
Instrucciones previas a la puesta en marcha - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 47

Dispositivos de control principales - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 48
Caja de control eléctrico- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 48
Controles hidráulicos - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 48
Control remoto - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 49
Procedimiento de puesta en marcha - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 50
Parada de la máquina - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 51
Parada de la máquina en una emergencia - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 51
Preparación de la criba triple S7 para el trabajo - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 51
Configuración/posicionamiento - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 51
Elevación de las pasarelas a su posición - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 53
Procedimiento para desplegar el transportador principal, el transportador de cola y la caja
de criba - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 53
Procedimiento para desplegar el transportador lateral- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 55
Cribado - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 56
Cribado sin tela metálica de la tolva - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 57
Control del material - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 58
ID: QA450-es-11785
Funcionamiento de la rejilla de deshechos - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 59
Carga de la rejilla - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 59
Funcionamiento remoto de la rejilla - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 60
Configuración del ajuste del temporizador - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 61
Cierre de la máquina - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 61
MANTENIMIENTO 63
Programa de mantenimiento diario - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 63

Programa de mantenimiento semanal - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 67
Engrase de los cojinetes - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 71
Mantenimiento de la máquina: cada 250 horas - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 72
Mantenimiento de la máquina: cada 500 horas - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 72
Mantenimiento de la máquina: cada 1000 horas - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 74
Tensión y centrado de las cintas transportadoras- - - - - - - - - - - - - - - - - - - 74
Tensión de la cinta transportadora de la tolva - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 74
Tensión de las cintas transportadoras principal y lateral - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 76
Instalación y retirada de la tela metálica de la caja de criba - - - - - - - - - - - 77
Acceso a la tela metálica de la caja de criba - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 77
Retirada de la tela metálica de la caja de criba- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 78
Instalación de la tela metálica de la caja de criba - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 78
Cambio del aceite de las bandas de rodamiento - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 79
Ajuste de las bandas de rodamiento - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 80
Aumento de la tensión de las bandas de rodamiento - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 81
Reducción de la tensión de las bandas de rodamiento - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 82
Transportador magnético - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 83
Tubos hidráulicos - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 83
Aceites y fluidos - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 83
Piezas para mantenimiento y reparaciones: - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 84
GUÍA DE RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS 85
CATÁLOGO DE PARTES 87
CONTENIDOS 89
Elementos sueltos - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 91
Chasis- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 93
Unidad de alimentación - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 99
Conjunto del transportador principal - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 111
Transportador de cola- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 125
Transportadores laterales - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 131
Cuarto transportador - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 141
Tolva- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 147
Rejilla basculante - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 155

ID: QA450-es-11785
Rejilla vibratoria - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 157
Caja de criba - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 165
Tubos hidráulicos - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 175
Pegatinas - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 187
Imán (opcional) - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 191
Elementos del transporte - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 195
Bogie triple - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 199
INFORMACIÓN ELÉCTRICA E HIDRÁULICA 203
Conjunto de planos- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 205
DOCUMENTOS DEL FABRICANTE Y HOJAS TÉCNICAS 213
Manuales de fabricantes de equipos originales (OEM) entregados con esta

máquina - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 215
Sustancias peligrosas asociadas con esta máquina - - - - - - - - - - - - - - - - 225
Pesos de los componentes pesados - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 291

ID: QA450-es-11785
1. Sección de seguridad qa450
1. SECCIÓN DE SEGURIDAD
Para garantizar la máxima seguridad, lea SIEMPRE esta sección atentamente ANTES de
utilizar el equipo, realizar cualquier trabajo en el mismo o realizar cualquier ajuste.
1.1 Datos básicos sobre la seguridad
a. Respirar o inhalar diminutas partículas de polvo de silicio será causa de muerte o

lesiones graves. Trabaje SIEMPRE con una mascarilla contra el polvo aprobada
por el fabricante de la misma para el trabajo que esté realizando.
b. Este equipo está fabricado conforme a la Directiva 98/37/CE (Directiva sobre

máquinas de la CE).1 El cliente deberá asegurarse de que el equipo cumpla la
legislación local y nacional si se utiliza fuera de la UE.
c. Lea este manual y familiarícese con el resto de documentos asociados. Si tiene

cualquier duda, pregunte. No corra riesgos personales.
d. Este equipo únicamente puede instalarlo, usarlo, mantenerlo y desmantelarlo

personal debidamente formado. Asegúrese de que todas las personas que
instalen, utilicen, mantengan o reparen este equipo dispongan de una copia de este
manual.
e. Es necesario proporcionar la formación adecuada para garantizar que se respeten

las prácticas de trabajo seguras. La puesta en servicio y la puesta en marcha
iniciales únicamente debe llevarlas a cabo una persona competente que haya leído
y comprendido perfectamente la información incluida en el conjunto de manuales.
Siga EN TODO MOMENTO los procedimientos descritos en las instrucciones
de funcionamiento y mantenimiento.
f. Para evitar el riesgo de descargas eléctricas, aísle SIEMPRE el equipo de la fuente

de alimentación antes de retirar resguardos o cubiertas o realizar cualquier ajuste
de mantenimiento en el mismo.
Nota! El fabricante rechaza toda responsabilidad por lesiones o daños si no se respetan las instrucciones
y precauciones incluidas en este manual.
1. Directiva 98/37/CE del 22/06/98 (DO N° L 207 del 23/07/98 p. 1)

ID: QA450-es-11785
qa450 1. Sección de seguridad
1.2 Señales y etiquetas de seguridad
a. El término "PELIGRO" indica una situación de riesgo que, si no se evita, resultará

en muerte o lesión grave.
b. El término "ADVERTENCIA" indica una situación de riesgo que, si no se evita,

podría resultar en muerte o lesión grave.
c. Todas las cajas de control eléctrico están etiquetadas. Asegúrese de que estas
etiquetas siguen en su lugar y son claramente visibles en todo momento.
d. Otros riesgos identificados en este manual también pueden estar marcados en el

equipo mediante etiquetas de seguridad. Asegúrese de que estas etiquetas de
seguridad siguen en su lugar y son claramente visibles en todo momento.
1.3 Riesgos de seguridad relativos al equipo
Los siguientes símbolos de seguridad pueden estar anunciados

en el equipo o formar parte de los contenidos de los manuales.
ES NECESARIO respetar todos los símbolos, etiquetas e
instrucciones de seguridad.
a. ASEGÚRESE de que las instrucciones de seguridad y las advertencias adheridas a

la instalación están completas y son perfectamente legibles EN TODO MOMENTO.
b. Mantenga las instrucciones de seguridad y las etiquetas de seguridad limpias y

visibles en todo momento.
c. Cambie todas las instrucciones de seguridad y pegatinas de seguridad que no sean

legibles y pegue las que se hayan perdido antes de usar el equipo. Consulte
“Pegatinas: español” en la página 172 de este manual para conocer los números de
pieza.
d. Asegúrese de que las piezas de repuesto incluyan las instrucciones de seguridad y

las etiquetas.

ID: QA450-es-11785
1.3.1 Símbolos para acciones obligatorias
1: Utilice guantes de seguridad 2: Utilice protección ocular 3: Utilice casco de seguridad
4: Utilice arnés de seguridad 5: Utilice protección auditiva 6: Utilice calzado de seguridad
9: Utilice chaleco de alta

7: Use monos ceñidos 8: Use máscara contra el polvo
visibilidad
11: Desconecte la fuente de

10: Use máscara contra el polvo 12: Apague el equipo y enclave
alimentación del suministro
13: Lea el manual

ID: QA450-es-11785
1.3.2 Símbolos para acciones prohibidas
14: No trepar 15: No fumar 16: No tocar
17: Llamas abiertas prohibidas 18: Acceso limitado o restringido 19: No soldar
20: No retire el resguardo de

seguridad
1.3.3 Símbolos de riesgo
21: Riesgo de aplastamiento: 23: Riesgo de quemaduras

22: Riesgo de aplastamiento: pies
manos químicas
25: Riesgo de descarga eléctrica/

24: Riesgo eléctrico 26: Riesgo de atrapamiento
electrocución

ID: QA450-es-11785
27: Riesgo de atrapamiento 28: Riesgo de caídas 29: Riesgo de caída de carga
32: Riesgo por material peligroso

30: Riesgo por material inflamable 31: Riesgo por material despedido
o venenoso
33: Riesgo por elevación de 34: Riesgo de penetración en la 35: Riesgo por silicio u otro tipo de
materiales piel polvo
36: Riesgo de tropezar 37: Riesgo magnético

ID: QA450-es-11785
1.3.4 Placa de identificación de la máquina
1.4 Características de seguridad de los componentes
a. NO use este equipo si se ha retirado cualquier resguardo o dispositivo de

seguridad, o si alguno no se ha instalado adecuadamente.
b. El uso de este equipo con cualquiera de sus resguardos o dispositivos de seguridad

retirado o mal instalado podría tener como resultado la muerte o una lesión grave.
1.5 Características para la seguridad del usuario
a. Los elementos de seguridad asociados con este equipo han sido evaluados como
pertenecientes a la categoría 3 conforme a la norma BS EN 954-1.
b. Se han instalado botones de parada de emergencia para evitar la muerte o lesiones

graves. Asegúrese de que los botones de parada de emergencia son visibles y no
están obstruidos de ningún modo.
c. El circuito de parada de emergencia es un circuito en serie de 24 V CC, cableado

para cortar la alimentación del sistema de gestión del motor con unidad electrónica
de control y detener el motor. Para evitar lesiones por descargas eléctricas o
cortes, ES NECESARIO esperar al menos 10 segundos completos tras activar
la parada de emergencia para que el sistema libere su carga eléctrica.
d. ES NECESARIO estudiar el diagrama detallado del circuito de seguridad, que se

encuentra en el conjunto de dibujos que aparece en uno de los apéndices de este
manual.

ID: QA450-es-11785
e. Se han instalado resguardos de seguridad para evitar la muerte o lesiones graves.
NO retire, modifique ni altere ningún resguardo de seguridad. Asegúrese de que
todos los resguardos de seguridad están sujetos con pernos.
f. Se incluyen escalones, barandillas, superficies de apoyo y resguardos fijos en

aquellos puntos en los cuales es necesario que el personal trepe a la máquina.
g. Si por cualquier motivo es necesario acceder a otras áreas, DEBEN evaluarse los
riesgos y adoptar las medidas de seguridad apropiadas.
1.6 Seguridad medioambiental
Para evitar emisiones innecesarias del motor, ES NECESARIO realizar el mantenimiento

de la máquina de forma regular, tal y como se especifica en las secciones de mantenimiento
que aparecen en este manual.
1.6.1 Materiales peligrosos
ADVERTENCIA
• Entre los residuos
potencialmente peligrosos
utilizados en este equipo se
encuentran elementos tales
como aceite, combustible,
refrigerante, filtros, baterías,
etc.
• NO use recipientes de comida

o bebida que pudieran
provocar que alguien bebiera
de los mismos por error.
• Utilice recipientes herméticos

cuando drene fluidos.
• NO vierta residuos en la tierra,

en un desagüe ni en ninguna
fuente de agua.
a. Los vertidos de diesel DEBEN limpiarse de inmediato, ya que pueden suponer un

riesgo incendio.
b. Utilice ÚNICAMENTE aceites lubricantes recomendados en el programa de

mantenimiento.

ID: QA450-es-11785
c. RESPETE la información del COSHH (normativa británica de control de sustancias

peligrosas para la salud) que se incluye como apéndice de este manual.
d. Al eliminar cualquier residuo, DEBEN respetarse los reglamentos locales y

nacionales.
e. Una eliminación inadecuada de los residuos PUEDE SUPONER UNA AMENAZA

para el medio ambiente y la ecología, y además es ilegal.
f. ASEGÚRESE de que todos los consumibles y las piezas sustituidas se eliminan

con seguridad y con el menor impacto para el medio ambiente.
1.6.2 Desmantelamiento de la máquina
Esta máquina ÚNICAMENTE DEBE desmantelarse en un desguace especializado en má-

quinas.
1.7 Equipo de protección individual
1.7.1 Riesgos de atrapamiento
PELIGRO
1. Las prendas sueltas, las herramientas,
las joyas, el pelo largo o las partes del
cuerpo pueden quedar atrapadas en la
maquinaria en funcionamiento, lo que
dará como resultado la muerte o
lesiones graves.
2. Utilice SIEMPRE equipo de protección
individual (aprobado por la CE) de la
talla correcta. Las prendas deben ser
ceñidas y no deben llevarse
complementos como anillos.
3. NO trabaje cerca de las máquinas si no
están detenidas.

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1.7.2 Equipo de protección individual necesario
Incluye:
• Casco
• Gafas de seguridad/gafas protectoras
• Protección auditiva
• Máscara contra el polvo
• Mono ceñido
• Calzado de seguridad
• Guantes industriales
• Chaleco o chaqueta de gran visibilidad
• Máscara contra el polvo
1.8 Nivel de ruido medido
La protección auditiva es obligatoria en un radio de 10 metros de la máquina

cuando el motor y los demás elementos de la misma están en funcionamiento.
Figure 1-1: Nivel de ruido medido
El diagrama anterior indica los niveles de ruido medidos a una distancia medida; es decir:
7 m - 85 dB indica que a 7 metros el sonido medido fue de 85 decibelios. Las lecturas se

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realizaron utilizando un medidor Castle GA101/701, calibrado el 05/06/04, con todos los sis-
temas en funcionamiento situados en la línea de montaje de la fábrica. Las condiciones del
producto y el lugar puedan afectar a los niveles de ruido.
1.9 Niveles de vibración
NO existe ninguna circunstancia en la cual un operario tenga que estar sobre la má-
quina o en contacto con la misma cuando dicha máquina esté en funcionamiento.
1.10 Medidas organizativas de la seguridad
ES NECESARIO respetar las siguientes medidas de seguridad en todo momento:
• Comprenda el procedimiento de mantenimiento antes de llevar a cabo el trabajo.

Mantenga el área limpia y seca.
• NUNCA lubrique, limpie, realice mantenimiento ni ajuste la máquina cuando la misma

esté en movimiento.
• Deje que transcurra algún tiempo para que la maquinaria se enfríe antes de realizar
cualquier mantenimiento o ajuste.
• ASEGÚRESE de que todos los elementos están instalados adecuadamente y se

encuentran en buen estado. Cambie las piezas rotas y desgastadas
INMEDIATAMENTE.
• Limpie del equipo cualquier acumulación de grasa, aceite y residuos.
• Desconecte el cable de tierra de la batería antes de realizar cualquier ajuste en los

sistemas eléctricos o soldar en el equipo.
• Durante el mantenimiento, utilice ÚNICAMENTE las herramientas adecuadas para el

trabajo.
• NUNCA realice modificaciones, añadidos o conversiones que puedan afectar a la

seguridad sin la aprobación del fabricante.
• Si prendas, herramientas o cualquier parte del cuerpo quedan atrapadas en la

maquinaria, desactive toda la energía INMEDIATAMENTE y utilice los mandos para
reducir la presión. Pare el motor y lleve a cabo los procedimientos de enclavamiento.
• Si el equipo muestra cualquier movimiento o sonido no habitual, detenga el equipo,

enclave INMEDIATAMENTE y notifique el mal funcionamiento a la autoridad o la
persona competente.

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1.11 Cualificaciones, requisitos y responsabilidades del personal
a. Todo trabajo relacionado con el equipo ÚNICAMENTE DEBE realizarlo personal

debidamente formado, fiable y autorizado. Deben respetarse los límites legales de
edad mínima.
b. Cualquier trabajo en el sistema eléctrico y sus medios DEBE REALIZARLO

ÚNICAMENTE un electricista capacitado, o personas instruidas con la supervisión
y la orientación de tal electricista, y siempre respetando las leyes y reglamentos
eléctricos pertinentes.
c. Cualquier trabajo en el sistema hidráulico DEBE REALIZARLO ÚNICAMENTE

personal con conocimiento y experiencia especializados con equipos hidráulicos.
1.12 Advertencia de seguridad relativa a fases específicas del funcionamiento
1.12.1 Funcionamiento normal
a. Tome las medidas necesarias para garantizar que el equipo se usa ÚNICAMENTE
cuando sea seguro y fiable.
b. Haga funcionar el equipo ÚNICAMENTE para el fin para el que ha sido diseñado, y
sólo si todos los resguardos, dispositivos de protección y seguridad, equipos de
desconexión de emergencia, elementos de insonorización y escapes se encuentran
en su lugar y son completamente operativos.
c. ASEGÚRESE de que todas las barreras físicas colocadas para impedir los accesos
no autorizados al equipo están en sus sitio.
d. ANTES de poner en marcha el motor, asegúrese de que hacerlo no entraña ningún

peligro.
1.12.2 Bloqueo o avería
Si se produce un atasco de material, una avería o cualquier dificultad operativa, deten-

ga el equipo inmediatamente y enclave el mismo. Repare cualquier defecto o situación
de riesgo inmediatamente.
1.12.3 Áreas sin resguardos
a. Limite el acceso al equipo y a sus alrededores colocando barreras físicas para

reducir el riesgo de otros peligros mecánicos, caída de cargas y materiales
proyectados.

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b. Desconecte y enclave el equipo antes de quitar cualquier dispositivo de seguridad o

resguardo.
PELIGRO
• Para evitar la muerte o lesiones graves,
mantenga SIEMPRE sus manos y el
resto de partes del cuerpo alejadas de
los puntos de contacto de la máquina.
• NO entre en contacto con elementos de

la máquina que carezcan de
resguardos.
1.13 Trabajo especial, incluido mantenimiento y reparaciones del equipo durante

el funcionamiento; eliminación de piezas y materiales peligrosos
a. Respete los ajustes, mantenimiento e intervalos de mantenimiento indicados en las

instrucciones de uso, excepto si:
• Bocinas, luces, señales o indicadores de advertencia exigen una acción inmediata.
• Unas condiciones adversas requieren un mantenimiento más frecuente.
b. Use SIEMPRE únicamente piezas de repuesto y equipo que haya recomendado el

fabricante del equipo original ("OEM").
c. Asegúrese de que estas tareas las realiza únicamente personal con la debida
formación.
1.13.1 Asegurar el equipo antes de realizar el mantenimiento
Al emprender cualquier trabajo de mantenimiento y reparación,

primero hay que garantizar la seguridad del equipo.
a. Apague el motor utilizando la llave de contacto. Desconecte en el punto de

aislamiento y quite la llave de contacto.

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b. Realice los procedimientos de enclavamiento.
c. Coloque señales de advertencia en el equipo, en los lugares apropiados, para

alertar a todo el personal de los riesgos potenciales.
1.13.2 Condiciones de mantenimiento del emplazamiento
Antes de iniciar cualquier trabajo de mantenimiento, ASEGÚRESE de que el equipo

está colocado sobre un terreno estable y nivelado y asegurado contra cualquier mov-
imiento o balanceo involuntario.
1.13.3 Sustitución y retirada de componentes
a. Respete SIEMPRE las instrucciones de manipulación detalladas en este manual,

los manuales de los fabricantes de los equipos originales o las instrucciones de los
proveedores de piezas de repuesto.
b. NUNCA permita que personal sin la debida formación intente retirar o sustituir
piezas del equipo.
c. Queda PROHIBIDA la retirada de componentes pesados o de gran tamaño sin el

dispositivo de elevación adecuado.
d. Para evitar el riesgo de accidentes, los elementos individuales y los conjuntos de

gran tamaño que se desplacen para su sustitución deben sujetarse
cuidadosamente al medio de elevación y asegurarse. Utilice ÚNICAMENTE
medios de elevación adecuados y técnicamente apropiados, suministrados o
aprobados por el fabricante del equipo original.
e. NUNCA trabaje debajo de cargas suspendidas ni permanezca debajo de las

mismas.
f. MANTÉNGASE ALEJADO de la descarga de la tolva de alimentación y del

transportador de producto, ya que existe el riesgo de sufrir lesiones graves e
incluso la muerte por el contacto con los residuos que salgan despedidos.
g. LIMITE EL ACCESO al equipo y a sus alrededores colocando barreras físicas para

reducir el riesgo debido a peligros mecánicos residuales, caída de cargas
suspendidas y materiales proyectados.
1.13.4 Trepar a la máquina y caídas desde la misma
a. Caerse en este equipo o desde el mismo puede provocar lesiones e incluso la

muerte.
b. NUNCA trepe al equipo mientras esté en funcionamiento ni utilice elementos del

equipo como ayuda para trepar.
c. Mantenga EN TODO MOMENTO el área alrededor de la instalación limpia de

residuos y riesgos que puedan hacer que alguna persona tropiece.

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d. Preste atención al equipo de elevación y carga en movimiento que haya en las

cercanías del equipo.
e. Para realizar trabajos de montaje en altura, utilice SIEMPRE escaleras y

plataformas de trabajo especialmente diseñadas o concebidas para mejorar la
seguridad.
f. Utilice ÚNICAMENTE las pasarelas/plataformas suministradas junto con el equipo.

Realice SIEMPRE el trabajo desde una plataforma aprobada, segura y asegurada.
g. Utilice SIEMPRE arneses de seguridad certificados por la CE (y solo aquellos

certificados por la CE) si asciende a puntos situados a 2 m de altura o más sobre el
nivel del suelo.
h. Mantenga todos los asideros, escalones, barandillas, plataformas, rellanos y

escaleras libres de suciedad, aceite, nieve y hielo.
1.13.5 Consideraciones sobre la seguridad durante el mantenimiento
Es fundamental que adopten las siguientes medidas para

ASEGURARSE de que tanto usted como las demás personas
están a salvo.
a. IMPIDA EL ACCESO al área de mantenimiento a todo el personal que no sea

imprescindible para el mismo. Coloque barreras físicas y señales donde sea
apropiado.
b. Únicamente personas debidamente cualificadas deben encargarse de asegurar las

cargas y dar instrucciones o guiar a los operadores de las grúas.
c. El encargado de facilitar las instrucciones debe estar dentro del alcance visual o
auditivo del operador, y situado de tal forma que cuente con una una visibilidad
completa de la operación.
d. Asegúrese EN TODO MOMENTO de que todos los dispositivos de seguridad,

como cuñas de bloqueo, cadenas de seguridad, barras o puntales, se utilizan tal y
como se indica en estas instrucciones de uso.
e. Asegúrese de que se impide la caída de cualquier elemento del equipo que haya
sido elevado por cualquier motivo asegurando dichos elementos de forma fiable y
segura.
f. NUNCA trabaje debajo de equipos que no cuenten con el soporte debido.
g. NUNCA trabaje solo.
1.13.6 Consideraciones sobre la seguridad durante la limpieza
a. Antes de la limpieza el equipo DEBE aislarse de sus fuentes de alimentación.

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b. NO dirija chorros de agua potentes al interior de las cajas y los dispositivos de
control.
c. Después de la limpieza, examine todas las conducciones de combustible,

lubricante y fluido hidráulico en busca de posibles fugas, conexiones sueltas,
marcas de roces y daños. Cualquier defecto que se encuentre DEBE repararse de
inmediato.
1.13.7 Retirada de dispositivos de seguridad y resguardos
a. Antes de usar la máquina, todos los dispositivos de seguridad (dispositivos de

control o resguardos) retirados temporalmente con fines de instalación,
mantenimiento o reparación DEBERÁN volverse a colocar y comprobar
inmediatamente tras finalizar el trabajo de mantenimiento y reparación.
b. Para evitar lesiones personales graves e incluso la muerte, NUNCA utilice la

máquina si los dispositivos de seguridad o los resguardos están retirados o mal
asegurados.
c. Informe SIEMPRE de cualquier defecto relativo a los resguardos, los dispositivos

de seguridad o los dispositivos de control.
1.13.8 Estructuras circundantes
a. El equipo ÚNICAMENTE DEBE usarse lejos de edificios, estructuras permanentes

o terreno elevado, para eliminar el riesgo de que cualquier persona caiga en el
equipo o sus alrededores.
b. Cualquier estructura temporal montada alrededor del equipo DEBE retirarse antes
de usar el mismo.

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1.13.9 Seguridad al repostar combustible
ADVERTENCIA
• El combustible diesel es inflamable y
supone un riesgo potencial que podría
resultar en muerte o lesión grave.
• Para evitar derrames, utilice bandejas

para recoger el goteo.
• Reabastezca ÚNICAMENTE con diesel

procedente del equipo aprobado de
almacenamiento y suministro.
• NUNCA retire el tapón de llenado ni

reabastezca con el motor en marcha.
• NUNCA añada gasolina ni otros

combustibles mezclados con el diesel,
ya que aumentará el riesgo de incendio
o explosión y de daños en el motor.
• Fumar está PROHIBIDO al repostar

combustible o manipular combustible
diesel.
• NO realice tareas de mantenimiento del

sistema de combustible cerca de luces
abiertas o fuentes de chispas, como
equipo de soldadura.
• Limpie INMEDIATAMENTE cualquier

combustible derramado y deshágase de
él de forma correcta para reducir al
mínimo el impacto medioambiental.
1.14 Peligros específicos
1.14.1 Energía eléctrica
A. Consideraciones y riesgos externos
Al trabajar con este equipo, mantenga una distancia de seguridad respecto a líneas
eléctricas aéreas. Si en la cercanía hay cables suspendidos, DEBE realizarse una
evaluación de riesgos antes de usar el equipo.

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PELIGRO
El contacto con líneas eléctricas ele-
vadas será causa de muerte o lesiones
graves.
Si su instalación entra en contacto con

un cable bajo tensión, DEBE:
• Evacuar la zona;
• Avisar a las demás personas

para que no se acerquen ni
toquen el equipo;
• Notificar el incidente y hacer

que el cable bajo tensión sea
desconectado de la red.
B. Máquina: sistema eléctrico
1. Cualquier trabajo en el sistema eléctrico y los medios eléctricos de la máquina

ÚNICAMENTE DEBE realizarlo un electricista debidamente formado y cualificado, o
personas instruidas especialmente bajo la supervisión y la orientación de tal electricista, y
siempre respetando las leyes y reglamentos eléctricos pertinentes.
2. Antes de empezar cualquier trabajo de mantenimiento o reparación, ES NECESARIO aislar
el suministro de alimentación del equipo. Compruebe los elementos sin tensión para
asegurarse de que no tienen alimentación. Además de aislar cualquier elemento o pieza
adyacente, póngalos a tierra o cortocircuítelos para evitar el riesgo de descargas eléctricas.
3. Los medios eléctricos han de ser inspeccionado y comprobados a intervalos regulares.
Cualquier defecto descubierto, como conexiones sueltas o cables chamuscados o dañados
de cualquier otro modo, DEBE arreglarse de inmediato.
4. Utilice ÚNICAMENTE fusibles originales con la tensión nominal especificada. Apague el
equipo DE INMEDIATO si se produce cualquier problema en el sistema eléctrico.
5. Este equipo se conecta a tierra negativa. Respete SIEMPRE la polaridad correcta.
1.14.2 Batería
a. Desconecte SIEMPRE los bornes de la batería antes de realizar cualquier trabajo

de mantenimiento en el sistema eléctrico.
b. Recargue la batería en un área bien ventilada.
c. La batería contiene ácido sulfúrico, un electrolito que puede provocar quemaduras

graves y generar gases explosivos.
d. EVITE el contacto con la piel, los ojos y la ropa.

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e. Fumar está PROHIBIDO cuando se está realizando el mantenimiento de la batería.
f. Utilice SIEMPRE el equipo de protección individual adecuado.
1.14.3 Gas, polvo, vapor, humo y ruido
a. Los motores de combustión interna deben usarse SIEMPRE en exteriores o en

áreas bien ventiladas.
b. Si durante el mantenimiento el equipo debe activarse en un área cerrada,

ASEGÚRESE de que hay ventilación suficiente o facilite ventilación mecánica.
c. Respete los reglamentos en vigor en el lugar correspondiente.
d. El polvo acumulado en el equipo o producido durante el trabajo en el equipo NO

DEBE ser eliminado soplando aire comprimido.
e. Los residuos de polvo ÚNICAMENTE DEBEN manipularlos personas autorizadas.

Al eliminar los residuos de polvo, el material debe humedecerse, colocarse en un
contenedor hermético y marcarse para su eliminación adecuada.
f. Respirar o inhalar diminutas partículas de polvo de silicio será causa de muerte o

lesiones graves. Trabaje SIEMPRE con una mascarilla contra el polvo aprobada
por el fabricante de la misma para el trabajo que esté realizando.

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1.14.4 Soldadura o llamas abiertas
ADVERTENCIA
• La soldadura o las llamas abiertas en el
equipo o alrededor del mismo provocan
el riesgo de una explosión o un
incendio, lo que podría dar como
resultado la muerte o una lesión grave.
• EVITE las llamas abiertas en las

proximidades de este equipo.
• Los trabajos de soldadura, corte con

soplete o rectificado en el equipo
ÚNICAMENTE DEBEN realizarse si se
han autorizados expresamente, ya que
puede existir riesgo de explosión o
incendio.
• Antes de realizar operaciones de

soldadura, corte con soplete y
rectificación, limpie el equipo y sus
alrededores de polvo y otras sustancias
inflamables, y asegúrese de que la
zona se encuentre convenientemente
ventilada, ya que puede haber riesgo de
explosión.
• La batería DEBE ESTAR aislada.

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1.14.5 Equipo hidráulico
a. Los trabajos en el sistema hidráulico deben realizarlos únicamente personas con

conocimiento y experiencia especializados con sistemas hidráulico.
ADVERTENCIA
• Las salpicaduras de aceite
suponen un riesgo de
incendio, lo que podría
resultar en muerte o lesión
grave.
• Compruebe regularmente
todas las conducciones, tubos
y conexiones atornilladas por
si hay fugas u otros daños.
• Repare los conductos, tubos o

conexiones atornilladas
INMEDIATAMENTE.
b. NO OLVIDE NUNCA reducir la presión del sistema hidráulico antes de realizar

cualquier tipo de mantenimiento o ajuste.
c. ANTES de realizar cualquier reparación, despresurice todas las secciones del

sistema y conducciones a presión (sistema hidráulico, sistema de aire comprimido,
etc.) que se hayan de retirar, de acuerdo con las instrucciones específicas de la
unidad en cuestión.
d. Las conducciones hidráulicas y de aire comprimido DEBEN disponerse e instalarse

adecuadamente. Compruebe que no se han intercambiado las conexiones. Los
accesorios, las longitudes y la calidad de los tubos DEBEN cumplir los requisitos
técnicos.
e. Instale ÚNICAMENTE componentes de repuesto de un tipo recomendado por el

fabricante.
f. Observe SIEMPRE la máxima limpieza al reparar o realizar el mantenimiento en

componentes hidráulicos.

ID: QA450-es-11785
.
PELIGRO
• El líquido hidráulico bajo
presión puede penetrar en la
piel, lo que resultará en
lesiones graves o incluso
mortales.
• Si se inyecta líquido bajo la

piel, éste debe ser extraído
quirúrgicamente o puede
provocar una gangrena.
BUSQUE AYUDA MÉDICA
INMEDIATAMENTE.
• Utilice SIEMPRE un trozo de

cartón para buscar fugas. NO
UTILICE LA MANO.
1.14.6 Sustancias peligrosas
a. ASEGÚRESE de redactar los procedimientos correctos para manipular materiales

peligrosos, en estricto cumplimiento de las instrucciones del fabricante y de todos
los reglamentos aplicables, mediante la identificación, etiquetado, almacenamiento,
uso y eliminación de los materiales de forma correcta.
b. En el apéndice de este documento puede encontrar una lista completa de

sustancias peligrosas para la salud relacionadas con este equipo.

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2. Transporte - Descripción e información técnica qa450
2. TRANSPORTE - DESCRIPCIÓN E INFORMACIÓN TÉCNICA
2.1 Transporte
La máquina únicamente debe transportarse de un emplazamiento a otro en un transporte

de carga baja apropiado o mediante el bogie opcional si se dispone del mismo.
La máquina se ha de subir y bajar del remolque mediante sus bandas de rodamiento. See
“Maniobras con la máquina” on page 36.
Nota! Este equipo no debe avanzar nunca en pendientes de más de: 10 grados de izquierda a
derecha o 20 grados de delante a atrás. La máquina siempre debe estar en un firme plano
y sólido al usarse en modo normal.
Hay disponible un bogie como extra opcional.

Compruebe que en el emplazamiento de carga y descarga sólo se encuentra el personal
fundamental. Coloque barreras alrededor del área y avisos de seguridad si las condiciones
del lugar lo permiten.
La carga y la descarga solo deben realizarse en un terreno firme y plano.
El operario debe estar perfectamente formado para el uso de este equipo.
Al desplazarse sobre las bandas el operario debe estar situado de forma que tenga una
visibilidad completa de la operación. Debe recibir ayuda de otro operario o un encargado si
esto no es posible.
El peso total de esta máquina es de 36.000 kg.
RECUERDE, EL CONDUCTOR ES RESPONSABLE

DE SU CARGA Y DE LO QUE ARRASTRE.
Antes del transporte por carretera es necesario comprobar las dimensiones de carga para asegurarse
de que se encuentran dentro de los límites de transporte legales.
Asegúrese de que todas las partes de la máquina están plegadas o cerradas y bloqueadas en
la posición de transporte. Además, asegúrese de que los transportadores laterales están fijados en su
lugar de forma segura y las bridas de retención instaladas alrededor de la cinta transportadora (tal y
como se muestra anteriormente). Asegúrese de que el bogie de arrastre está instalado de forma
segura con pasadores y placas de tope.

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qa450 2. Transporte - Descripción e información técnica
2.2 Dimensiones de transporte de la máquina
3' 7" ft
1130
24' 7" ft
7524
18080
59' 3" ft
12' 5" ft
3800
22' 2" ft
6756
9' 5"ft
2890
PESO = 35.000 kg
3' 1" ft
942
11' 8" ft
3590
Figure 2-1: Dimensiones de transporte de la criba triple S7

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2.3 Preparación de la máquina para su transporte
1. Asegúrese de que no queda ningún material en las cintas transportadoras y la tolva está
vacía.
2. Para plegar los transportadores lateral y de cola hay que invertir completamente las
instrucciones que aparecen en “Procedimiento para desplegar el transportador lateral” en la
página 49 y “Procedimiento para desplegar el transportador principal, el transportador de
cola y la caja de criba” en la página 47.
NO PLIEGUE NINGÚN TRANSPORTADOR HASTA QUE TODOS LOS

ELEMENTOS MÓVILES ESTÉN DETENIDOS.
Asegúrese de que:
3. Todas las bridas de retención se han instalado.

4. El transportador lateral y el transportador de cola se han asegurado con todas las cadenas,
conexiones y bridas necesarias que se suministran con la máquina.
5. Comprueba las presiones de los neumáticos y, si es necesario, infla o desinfla los mismos
de acuerdo con las recomendaciones del fabricante de dichos neumáticos.
6. Todas las piezas sueltas se han asegurado.
7. El motor se ha apagado.
8. La máquina está limpia de residuos sueltos.
1: Pliegue las extensiones laterales a la posición mostrada. Bloquee las extensiones para el transporte
con tuerca y perno. Las flechas indican la posición de bloqueo.
(Aplicable a las máquinas que cuenten con una rejilla vibratoria).

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2: Sujeciones y cadenas de transporte 3: Bridas de retención de la cinta

del transportador lateral transportadora lateral.
4: Ate entre sí con bridas los extremos frontales del transportador lateral contra la tolva.
5: Asegure el transportador de cola con bridas, como se

6: Asegure el transportador de cola con una brida.
muestra anteriormente.

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7: Asegúrese de que el cuarto

8: Asegúrese de que las clavijas de 9: Asegúrese de que la escuadra de
transportador está en la posición
bloqueo están instaladas soporte está en su posición
correcta
10: Clavija de pivote y clavija de 11: Clavija de bloqueo del bogie de 12: Placas de tope del bogie
bloqueo del bogie de arrastre arrastre de arrastre
2.4 Transporte de la máquina mediante bogie
NO MUEVA LA MÁQUINA SIN TODOS LOS ACCESORIOS DE

TRANSPORTE COLOCADOS DE FORMA SEGURA Y LAS CLAVIJAS
DE SEGURIDAD EN SU SITIO.
1. Asegúrese de que el bogie de arrastre se ha asegurado.

2. Toda la presión neumática se ha liberado mediante la válvula de seguridad del cilindro
neumático y se ha soltado el freno de mano.
2: Libere toda presión del bogie para 3: Presione tracks on

1: Suelte el freno de mano.
ayudar a alinearlo con la máquina. (activar bandas).

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4: Maniobre la máquina para subirla al bogie 5: Presione tracks off (desactivar

y alinee los enganches en el chasis y el bogie. bandas).
7: Retenga a la clavija de arrastre del

8: Inserte la clavija del bogie y asegure
6: Baje la clavija de arrastre del bogie. bogie mediante la clavija de bloqueo y
con la presilla en R.
la presilla en R.
11: Conecte las conexiones eléctricas

9: Conecte los tubos del cilindro de 10: Conecte las conexiones eléctricas
y las conexiones del freno neumático
elevación del bogie y mueva la palanca y las conexiones del freno neumático
del cable umbilical al bogie y asegure
hacia adelante. del cable umbilical bajo la tolva.
el cable a la máquina.

ID: QA450-es-11785
14: Baje las patas de elevación del

chasis para subir la parte delantera de
la máquina.
12: Suba el bogie a su posición. 13: Acople los topes del bogie (2). Hinweis: Asegúrese de que
las patas se bajan
simultáneamente para
evitar cualquier
inestabilidad.
15: Acople las conexiones de 16: Suba las patas de elevación del 17: Conecte el enchufe de la puerta
iluminación y del freno neumático. chasis. trasera al bogie.
18: Asegure la puerta trasera al

19: Puerta trasera instalada.
transportador de cola.
Compruebe y verifique los accesorios de transporte, los frenos y las

conexiones eléctricas al finalizar.

ID: QA450-es-11785
2.5 Desenganche de la máquina
• Encuentre un terreno firme y nivelado (que tenga un tamaño y una ubicación

adecuadas). PRIMERO retire las conexiones del freno neumático y las conexiones
eléctricas. Consulte “Procedimiento de puesta en marcha” en la página 44 para saber
cómo poner en marcha el motor.
• Baje las patas de elevación del chasis para elevar la quinta rueda lo suficiente como
para desenganchar la máquina de la unidad tractora.
• Con la unidad tractora retirada, suba las patas de elevación del chasis para bajar la
parte frontal de la máquina sobre sus bandas de rodamiento.
• Retire las placas de tope del bogie y luego baje el bogie de arrastre hasta que la
máquina esté completamente apoyada sobre sus bandas de rodamiento.
• Reduzca la presión desde los tubos del cilindro de elevación.
• Retire la clavija de bloqueo del bogie, las conexiones del freno neumático, las
conexiones eléctricas e hidráulicas y el cable umbilical.
• Eleve la clavija hidráulica y luego maniobre la máquina para alejarla. See “Maniobras
con la máquina” on page 36.
1: Baje las patas de elevación del chasis

y retenga con las clavijas de bloqueo. 2: Retire las conexiones eléctricas y
las conexiones del freno neumático.
Hinweis: Asegúrese de que las patas se bajan simultáneamente Desenganche la unidad tractora.
para evitar cualquier inestabilidad.

ID: QA450-es-11785
3: Suba las patas de elevación del chasis y guarde

las clavijas de bloqueo tal y como se muestra.
4: Retire la clavija de bloqueo del bogie
de arrastre.
Nota! Asegúrese de que ambas patas están completamente subidas
antes de mover la máquina.
7: Gire la palanca en el sentido de las

agujas del reloj para reducir la presión
5: Retire las placas de tope (2). 6: Baje el bogie de arrastre.
de los tubos y desconecte los tubos
del bogie.
10: Desconecte del cable umbilical

8: Desconecte las conexiones del freno 9: Desconecte las conexiones
desde debajo de la tolva y retire de la
del cable umbilical. eléctricas del cable umbilical.
máquina.

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12: Retire la presilla en R y la clavija de

11: Desconecte el enchufe de la placa 13: Suba la clavija de arrastre del
bloqueo de la clavija de arrastre del
posterior. bogie.
bogie.
14: Mueva el bogie lejos de la máquina. 15: Accione el freno de mano.
2.6 Maniobras con la máquina
Ahora puede realizar maniobras con la criba triple S7 mediante el control remoto; use el
mando portátil de control remoto o el mando de control por cable para mover la máquina a
la posición deseada.
ANTES DE PONER LA MÁQUINA EN MARCHA ES MUY

IMPORTANTE SEGUIR LAS INSTRUCCIONES QUE APARECEN A
CONTINUACIÓN:
1. La tolva DEBE estar vacía de material.

2. Las patas de elevación de la tolva DEBEN estar retraídas. Consulte a continuación.
3. Las patas de elevación del chasis DEBEN estar retraídas. Consulte a continuación.

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4. El bogie de arrastre está desenganchado. See “Desenganche de la máquina” on page 34.
1: Patas de elevación de la tolva retraídas. 2: Patas de elevación del chasis retraídas.
tracks on (activar bandas) desactiva las demás funciones

hidráulicas.
Nota!
1. Asegúrese de que la unidad de recepción electrónica, ubicada en la unidad de alimentación,

está conectada y la palanca hidráulica de activación/desactivación de las bandas en la parte
posterior de la máquina se ha activado.
2. El mando portátil de control remoto de color blanco se entrega junto con la máquina y debe
recargase completamente a intervalos regulares. Por favor, siga las instrucciones
adecuadas para su tipo de controlador.
3: Conecte el enchufe
1: Mando portátil de 4: Mando portátil de control
2: Cable umbilical umbilical del cable de
control remoto por cable
control
Por motivos de seguridad, es fundamental inspeccionar los alrededores de la máquina en

busca de obstáculos o personal que puedan estar en peligro si se mueve la máquina.
Al desplazar la máquina, asegúrese de que sólo se mueve sobre terreno firme, que pueda
resistir el peso de la misma. Es FUNDAMENTAL que ambas bandas de rodamiento estén
en contacto con suelo firme y nivelado para evitar un exceso de vibración o basculación de
la máquina. NO MUEVA LA MÁQUINA SOBRE TERRENO EXCESIVAMENTE
INCLINADO.

ID: QA450-es-11785
Nota!
1. Al usar el mando portátil de control remoto blanco, los botones amarillos son para el
movimiento de avance y los azules para el retroceso. (Esto se corresponde con las
pegatinas indicadoras de dirección que hay en la máquina).
2. Al usar el mando portátil de control por cable, los botones amarillos son para el movimiento
de avance y los azules para el retroceso. (Esto se corresponde con las pegatinas
indicadoras de dirección que hay en la máquina). Consulte a continuación.
DE1007
2.7 Cuando haya movido la máquina hasta la posición de trabajo deseada, prepare la criba tri-
ple S7 para el funcionamiento siguiendo los procedimientos establecidos en las páginas
siguientes.Aplicación y limitaciones
La criba triple S7 ha sido diseñada y construida para cribar minerales tales como piedra,
hormigón y caliza a un tamaño predeterminado. La criba triple S7 no debe utilizarse para
ningún otro fin sin antes ponerse en contacto con el departamento técnico de Extec Screens
& Crushers Ltd.
La criba triple S7 no debe usarse hasta haber leído y comprendido perfectamente las
instrucciones que se proporcionan junto con la máquina. La criba triple S7 no está
recomendada para trabajos nocturnos.
2.8 Descripción
La criba triple S7 es una máquina oruga autónoma construida para soportar los rigores y
condiciones de trabajo propios de las canteras y del sector de la construcción. La criba triple
S7 utiliza un motor diesel para suministrar energía a la unidad de alimentación hidráulica y
para generar electricidad para los sistemas eléctricos de la máquina.
Las bandas de rodamiento, tolva, transportadores y demás elementos en funcionamiento
de la máquina reciben la energía del sistema hidráulico.
Siempre que es posible, todos los elementos móviles de la máquina cuentan con
resguardos; donde no los hay se incluyen advertencias. Es necesario leer y comprender
perfectamente la sección sobre seguridad de este manual. Todos los temas relacionados
con residuos, organización, personal y medio ambiente deben abordarse según se detalla
en la sección de seguridad.
El equipo ha sido fabricado y evaluado de acuerdo con la Directiva 98/37/CE (Directiva
sobre máquinas) de la Comunidad Europea.
2.9 Descripción del funcionamiento
Las secciones 2 y 4 de este manual facilitan detalles sobre el transporte, la puesta en

servicio y el uso, y deben leerse y comprenderse perfectamente antes de usar este equipo.

ID: QA450-es-11785
Normalmente, el material se carga en la tolva mediante una pala excavadora, desde donde
el material cae al transportador de la tolva. A continuación el material se introduce en el
transportador principal.
Después, el material sube por el transportador, en cuya parte superior es transferido a la
caja de la criba; allí el material pasa a través de una serie de telas metálicas que separan
el material en 3 grados.
Los grados de mayor tamaño y de tamaño medio se separan a los transportadores
laterales, mientras que los finos se dejan para subir por el transportador de cola. Cada
grado cae en pilas separadas alrededor de la máquina.
2.10 Características principales de la criba triple Extec S7
• Energía hidráulica diesel mediante el motor Deutz BF4M 2012 de 74,9 kW (100,4 hp)
refrigerado por agua.
• Construcción de alta resistencia, usada en todo el mundo en canteras y graveras.
• Tolva dotada de alimentador por cinta transportadora con velocidad variable.
• El transportador principal dispone de velocidad variable y ángulo variable para facilitar

la manipulación de la gama más amplia de materiales.
• Ajuste hidráulico independiente del ángulo de cribado de cada caja de criba que
proporciona más de 20 combinaciones distintas de ángulo de cribado.
• Bogie hidráulico de carga autónoma que proporcionan un transporte por carretera

independiente sin el uso de transportes de carga bajos.
• Tensores de trinquete rápidos que permiten cambios rápidos de las telas metálicas.
• Rejilla vibratoria opcional de piso doble. Permite tratar el material pesado más difícil y
produce tres grados precisos desde la caja de criba.
• Cada unidad de cribado del sistema de criba triple S7 cuenta con una inercia alta
exclusiva que asegura que esa excelente separación se logra en toda la superficie del
piso de la criba.
• Control remoto de las funciones de avance con bandas de rodamiento e inclinación de

la rejilla.
• Las conducciones de acero usadas en el sistema hidráulico proporcionan un mejor

control de la temperatura y una mayor vida útil de los tubos.
• Peso: 35 toneladas (sin el bogie)

ID: QA450-es-11785
• Las pasarelas hidráulicas se despliegan en pocos segundos y ofrecen una altura de

acceso baja y una área de trabajo segura para el mantenimiento y el cambio de las
telas metálicas.
• 10.000 kg es la carga máxima recomendada para la tolva.
2.11 Aplicaciones habituales
Granito
Pizarra
Ladrillos
Piedra caliza
Reciclaje y demolición
Asfalto
Esta lista no pretende ser exhaustiva. Póngase en contacto con Extec Screens & Crushers
Ltd para obtener más información sobre cifras de rendimiento y asesoramiento con
respecto a su material.
2.12 Diseño de la máquina indicando los componentes principales
Figure 2-2: Componentes principales

ID: QA450-es-11785
2.13 Diseño de la máquina indicando las posiciones de las paradas de emergencia
Figure 2-3: Paradas de emergencia
2.14 Datos
Tamaño de la criba
Conjunto de la caja de criba triple:
Caja de criba primaria 1.500 x 3.000 mm
Caja de criba secundaria 1.500 x 3.000 mm
Cintas transportadoras
Cinta de la tolva 1.200 x 3.803 mm (transmisión hidráulica)
Transportador principal 1.000 x 12.860 mm (transmisión hidráulica)
Transportador de cola 1.200 x 8.208 mm (transmisión hidráulica)
Transportadores laterales 700 x 10.861 mm (transmisión hidráulica)
Altura de descarga del transportador lateral
Dimensiones
Longitud de transporte 18.080 mm
Anchura de transporte 2.890 mm
Altura de transporte en bogie 3.850 mm
Longitud de trabajo 18.034 mm
Anchura de trabajo 18.374 mm

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Altura de trabajo 6.477 mm

Peso 35.000 kg (sin el bogie)
Detalles del motor

Motor Deutz BF4M2012
Potencia máxima del motor 74,9 kW a 2.200 rpm (98 ps)
Capacidad del depósito de combustible290 litros
Capacidad del depósito hidráulico370 litros
Guía de consumo de combustible

100%, carga completa y continua17 litros/hora

ID: QA450-es-11785
2.15 Dimensiones de transporte de la criba triple Extec S7
3' 7" ft
1130
24' 7" ft
7524
18080
59' 3" ft
12' 5" ft
3800
22' 2" ft
6756
9' 5"ft
2890
3' 1" ft
942
11' 8" ft
3590
Figure 2-4: Dimensiones de transporte de la máquina de criba triple S7

ID: QA450-es-11785
2.16 Dimensiones de funcionamiento de la criba triple Extec S7
7811
(25'6")
2751
(9'2")
25 °
(13'3")
4067
(17'8")
5437
(16'8")
5128
29°
24°
18034
(57'2)
3800
(12'4)
(60'2")
18374
Figure 2-5: Dimensiones de funcionamiento de la máquina de criba triple S7
Centro de gravedad de funcionamiento de la criba triple Extec S7

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ELEMENTOS INSTALADOS: Telas me

jilla basculante
CH2: 11,80
CH1: 8,13
C de G
C de G
CH3: 5,32
CH4: 6,3
Figure 2-6: Dimensiones de funcionamiento de la máquina de criba triple S7

ID: QA450-es-11785

ID: QA450-es-11785
3. Puesta en servicio y uso qa450
3. PUESTA EN SERVICIO Y USO
3.1 Instrucciones previas a la puesta en marcha
Antes de poner la máquina en marcha es muy importante seguir las instrucciones que
aparecen a continuación:
1. Asegúrese de que este manual se ha leído y se ha comprendido. No intente poner

en marcha la máquina hasta que se familiarice con todos los aspectos del
funcionamiento.
2. Retire todos los sellos temporales y bridas de transporte.
3. Compruebe que la máquina esté en buen estado mecánico y no haya ningún
componente dañado o perdido.
4. Asegúrese de que todos los pernos y fijaciones están firmes, todos los resguardos
están en su lugar y todos los dispositivos de seguridad funcionan correctamente.
Nunca ponga en marcha la máquina si los resguardos y los dispositivos de
seguridad no funcionan correctamente.
5. Asegúrese de que no hay ningún material en la tolva, la criba y las cintas
transportadoras.
6. Retire todas las herramientas y equipos del área de trabajo.
7. Asegúrese de que todo el personal esté lejos de la máquina, las transmisiones, las
bandas de rodamiento y el equipo auxiliar.
8. Asegúrese de que se llevan a cabo todas las comprobaciones previas a la puesta
en marcha que se describen en el manual de instrucciones del fabricante del motor.
9. Compruebe el nivel de fluidos en el motor.
10. Compruebe que todos los rodillos giran libremente. Esto se debe realizar
manualmente. (No intente tocar nunca los tambores ni los rodillos mientras la
máquina esté en funcionamiento).
11. Asegúrese de que las gomas de los faldones y los rascadores están en buen
estado y funcionan adecuadamente.
12. Las patas de elevación están correctamente situadas.
13. Las clavijas de seguridad están en las ubicaciones adecuadas.
14. Todas las sujeciones de transporte de las cintas transportadoras se han soltado y
las cintas se han colocado de forma segura lejos de los elementos móviles.
15. El personal está situado a una distancia segura respecto a los elementos móviles
de la máquina y alejado de las áreas de descarga de los transportadores.
16. Asegúrese de que todas las palancas de uso están en posición de apagado.

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qa450 3. Puesta en servicio y uso
3.2 Dispositivos de control principales
3.2.1 Caja de control eléctrico
1 5
2 6
1. Temperatura del agua
3 7 2. Sensor de agua y combustible
3. Nivel de agua bajo
4 8 4. Luz de parada de emergencia
5. Luz de motor encendido
6. Luz de la batería
7. Luz del aceite
8. Parada de emergencia del control
10 remoto
9 9. Contador de revoluciones del motor/
reloj de horas
10. Posición del interruptor de contacto
Figure 3-1: Caja de control eléctrico
3.2.2 Controles hidráulicos
1 1. Activar/desactivar bandas de rodamiento

2. Patas de elevación del chasis
2 3. Subir/bajar bogie
4. Plegar/desplegar pasarela
3 5. Subir/bajar clavija de arrastre del bogie (si
cuenta con uno)
4
7 6. Plegar/desplegar transportador lateral
5 izquierdo
7. Control de velocidad del transportador
6 lateral izquierdo
1: Lado posterior izquierdo de la máquina
8
8. Plegar/desplegar transportador de cola
9 9. Subir/bajar transportador de cola
10. N/A
10 14 11. Elevar/bajar transportador principal
11 12. Plegar/desplegar pasarela
12 13. Plegar/desplegar transportador lateral
derecho
13 14. Control de velocidad del transportador
lateral derecho
2: Lado posterior derecho de la máquina

ID: QA450-es-11785
15. Elevar/bajar tela metálica

15 16. Patas de elevación de la tolva
17. Extensiones laterales de la rejilla (si están
16 instaladas)
18. Elevar/bajar rejilla
17
18
3: Lado izquierdo de la unidad de alimentación
19. Transmisión de la caja de la criba

20. Transmisiones de los transportadores de
cola y lateral
21. Transmisión del transportador principal
22. Transportador de material de tamaño
excesivo
23. Transmisión de la rejilla vibratoria
24. Transmisión del transportador de la tolva
19 20 21 22 23 24
25. Control de velocidad del transportador
principal.
25 26 26. Control de velocidad del alimentador
4: Lado izquierdo de la unidad de alimentación
3.2.3 Control remoto
Puesta en marcha de la rejilla vibratoria
Parada de la rejilla vibratoria
Alternar la rejilla vibratoria
Parada remota del motor
Ninguna acción
Ninguna acción
Hacer sonar la alarma de las bandas mientras se

pulsa
5: Control remoto
IMPORTANTE: si por cualquier motivo falla el fusible de 10 A en la placa electrónica,

únicamente debe sustituirse por otro fusible de 10 A. Un cambio incorrecto de
fusibles puede provocar un daño de amplio alcance en los componentes
electrónicos.

ID: QA450-es-11785
La criba triple S7 está equipada con un panel de control de desconexión de seguridad. Con
este tipo de sistema, los interruptores incorporados, ajustados a límites preestablecidos en
la fábrica, actúan de manera que si durante el funcionamiento la presión del aceite o la
temperatura del motor alcanza su límite preestablecido, el sistema realiza una desconexión
de seguridad y apaga el motor.
Si se produce una desconexión de seguridad, es necesario

corregir la causa de la desconexión del motor antes de intentar
volver a ponerlo en marcha.
3.3 Procedimiento de puesta en marcha
1. Coloque la palanca del acelerador en la posición de ralentí.

2. Inserte la llave de contacto en el interruptor de contacto.
3. Gire la llave en el sentido de las agujas del reloj a la posición “ON” (encendido).
Todas las luces parpadean durante unos segundos. Después la luz de encendido,
la luz de la batería y la luz del aceite permanecen encendidas.
Figure 3-2: Caja de control eléctrico con llave

4. Gire la llave completamente en el sentido de las agujas del reloj a la posición
“START” (puesta en marcha). El motor se pone en marcha.
5. Suelte la llave. El motor funciona ahora al ralentí.
6. Lleve el acelerador a la máxima velocidad. El motor funciona ahora a velocidad de
trabajo.
Nota! Con bajas temperaturas el motor debe funcionar al ralentí durante 5 minutos.
PUESTA EN MARCHA CON BAJAS TEMPERATURAS: si la máquina se pone en marcha

con temperaturas de 0°C o inferiores, haga funcionar todos los sistemas a la velocidad
mínima del motor durante 5 minutos, y luego aumente hasta la máxima velocidad y haga
funcionar todos los sistemas 10 minutos, para que el aceite hidráulico alcance la
temperatura de trabajo.NO introduzca material en la máquina durante este período.
Nota! La máquina DEBE estar nivelada e instalada sobre un suelo firme y nivelado antes de ponerse en
funcionamiento. El incumplimiento de esta o de cualquier otra instrucción de este manual puede
provocar daños en la máquina e invalidar cualquier garantía.

ID: QA450-es-11785
3.4 Parada de la máquina
Para detener la máquina y evitar dañarla, es ESENCIAL que se sigan los pasos que
aparecen a continuación:
1. Detenga la alimentación de material que entra en la tolva.
2. Espere a que todo el material se descargue por completo de la cinta transportadora
de cola y de las dos cintas transportadoras laterales.
3. Apague todas las palancas de control de transmisión.
4. Devuelva el acelerador a la posición baja de velocidad de ralentí y deje que
funcione a dicha velocidad durante 1 minuto.
5. Gire la llave completamente en sentido contrario a las agujas del reloj.
3.5 Parada de la máquina en una emergencia
LA MÁQUINA PUEDE DETENERSE EN CASO DE EMERGENCIA

PULSANDO LOS BOTONES DE PARADA DE EMERGENCIA
UBICADOS EN EL LADO DEL CHASIS Y EN EL EXTREMO
FRONTAL DE LA TOLVA.
2: Parada de emergencia ubicada en el 3: Parada de emergencia ubicada en el

1: Parada de emergencia ubicada en el
lado izquierdo del chasis, en el lado derecho del chasis, en el extremo
extremo de la tolva de la máquina.
extremo de cola de la máquina. de cola de la máquina.
Asegúrese de que cada día se comprueban todas las paradas de emergencia.
ASEGÚRESE DE QUE TODO EL PERSONAL SITUADO EN LAS PROXIMIDADES DE

LA MÁQUINA CONOZCA PERFECTAMENTE LA UBICACIÓN DE LOS BOTONES DE
PARADA DE EMERGENCIA.
3.6 Preparación de la criba triple S7 para el trabajo
3.6.1 Configuración/posicionamiento
Encuentre un terreno firme y nivelado (que tenga un tamaño y una ubicación adecuadas).
Consulte “Maniobras con la máquina” en la página 28.Retire el bogie si está instalado.

ID: QA450-es-11785
Consulte “Desenganche de la máquina” en la página 26.Baje las patas de elevación de la

tolva que sujetan este elemento. Esto puede requerir la elevación de las patas de elevación
y la retirada o el añadido de soportes rígidos bajo las bases de las patas de la tolva. Antes
de poder cargar nada, las clavijas de las patas de la tolva DEBEN insertarse y asegurarse
mediante las presillas en R.
1: Baje las patas de elevación de la 2: Patas de elevación de la tolva 3: Inserte la clavija de bloqueo de la
tolva. bajadas pata y asegure con la presilla en R.
4: Retire la brida de transporte del 5: Retire las conexiones y cadenas de

transportador lateral. transporte del transportador lateral.
6: Retire la brida de transporte del 7: Retire la brida de transporte del

transportador de cola. transportador de cola.

ID: QA450-es-11785
3.6.2 Elevación de las pasarelas a su posición
2: Baje el bastidor de la barandilla.

1: Retire las presillas en R del bastidor
Vuelva a insertar la clavija y las 3: Gire la pasarela a su posición de
y la clavija de retención de la
presillas en R para asegurar la trabajo.
barandilla.
barandilla.
5: Inserte las clavijas de la barandilla y 6: Inserte las clavijas superiores y

4: Estire hacia atrás y baje el
retenga mediante las presillas en R retenga mediante las presillas en R
dispositivo de bloqueo de la pasarela.
para asegurar la pasarela. para asegurar la pasarela.
3.6.3 Procedimiento para desplegar el transportador principal, el transportador de

cola y la caja de criba
Asegúrese de que se han retirado las bridas, conexiones y clavijas de seguridad de los bra-
zos telescópicos utilizados para el transporte del transportador de cola. Consulte la
page 51.
1: Baje el transportador de cola hasta 2: Baje la sección superior del

la posición plegada abajo. transportador de cola.

ID: QA450-es-11785
3: Eleve el ángulo de la caja de criba 4: Transportador principal y caja de 5: Instale el pasador de soporte de la
primaria a la configuración requerida. criba en posición elevada caja de criba primaria.
6: Eleve el transportador principal, el 7: Transportador principal,

8: Coloque la clavija en la pata de
transportador de cola y la caja de criba transportador de cola y caja de criba
elevación y asegure con la presilla R.
hasta la posición de fincionamiento. completamente elevados.
El transportador de cola y el transportador principal pueden funcionar en la posición

bajada y elevada respectivamente si es necesario. Con el transportador principal en la
posición bajada hay menos posibilidades de derrames. El transportador de cola bajado
resultará en una pérdida de altura de la pila de material.

ID: QA450-es-11785
3.6.4 Procedimiento para desplegar el transportador lateral
1. Asegúrese de que se han retirado las abrazaderas y las cadenas de transporte del
transportador lateral. See “Procedimiento para desplegar el transportador lateral”
on page 55.
2. Ponga el motor en marcha tal y como se describe en la page 50.
3: Gire el conjunto de rodillos a su

1: Despliegue el transportador derecho 2: Retire las bridas de retención de la
posición y retenga con las sujeciones
a la mitad y detenga. cinta (2).
que se muestran.
5: Retire las clavijas de las extensiones 6: Coloque la varilla de soporte en el

4: Suelte la varilla de soporte de las
laterales, suba las extensiones soporte de retención inferior. Asegure
bandas.
laterales y vuelva a colocar las clavijas. con una clavija.
8: Despliegue el transportador
7: Despliegue el transportador a la 9: Posición de trabajo del
izquierdo usando el mismo
posición de trabajo. transportador
procedimiento que para el derecho.
Nota! Todas las clavijas deben estar en su lugar, ya que de lo contrario pueden
producirse daños mientras la máquina esté en funcionamiento.

ID: QA450-es-11785
10: Use el dispositivo de elevación adecuado e instale el cuarto transportador en 11: Instale el cable y los pernos para el
su posición. cuarto transportador
12: Acople el extremo de los cabes al 13: Instale la clavija y acople el brazo
14: Conecte los tubos hidráulicos
soporte de soporte
3.7 Cribado
Hay cinco variables principales que afectan a la capacidad y la eficacia del cribado de la
criba triple S6.
1. Tasa de alimentación de la tolva.

2. Tasa de alimentación del transportador principal.
3. Ángulo de la caja de criba. La máxima velocidad de alimentación se puede lograr
una vez determinado el ángulo óptimo de la criba; ajuste el ángulo de la criba con la
máquina en funcionamiento de manera que pueda establecerse la gradación del
material.
4. Junto con la criba secundaria puede ajustarse el ángulo de la criba primaria para
brindar seis ángulos progresivos y obtener un cribado óptimo.

ID: QA450-es-11785
5. Telas metálicas de las cribas. Consulte “Instalación y retirada de la tela metálica de
la caja de criba” en la página 71.
1: Control de la tasa de alimentación de 2: Control de la tasa de alimentación

3: Ángulo de la caja de criba
la tolva del transportador principal
4: Criba primaria con inclinación

5: Caja de criba con telas metálicas
máxima
3.7.1 Cribado sin tela metálica de la tolva

N
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1: Ajuste de la sujeción de la tela metálica de la tolva

ID: QA450-es-11785
SU
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2: Tela metálica dentro de la tolva
Al utilizar la criba sin la tela metálica durante períodos breves se recomienda apretar los pernos de
sujeción.
Apriete todos los pernos de tensión asegurándose de que la sujeción de la tela metálica
está asegurada contra la tolva. Repita para cada sujeción. Inspeccione regularmente (50
horas) y asegúrese de que todas las sujeciones están bien fijadas.
Si la tela metálica no se usa durante períodos más prolongados (200 horas) de funcionamiento,
se recomienda retirar todos los pernos de tensión y sujeciones.
Retire completamente todos los pernos de tensión, tuercas y sujeciones. Si no se retiran las
sujeciones de la tela metálica pueden producirse daños en la tolva.
3.8 Control del material
1: Control de la alimentación del transportador principal. 2: Control de la cinta del alimentador de la tolva

ID: QA450-es-11785
3: Control de la alimentación del transportador lateral 4: Control de la alimentación del transportador lateral
izquierdo derecho
3.9 Funcionamiento de la rejilla de deshechos
1: Basculación de la rejilla. 2: Tope de ajuste de la pata.
3.9.1 Carga de la rejilla
1: Carga desde la parte posterior.

ID: QA450-es-11785
Nota! La criba triple S7 debe cargarse siempre desde la parte posterior de la tolva, desde la menor altura
posible, lo que asegura tanto velocidad como eficiencia.
3.9.2 Funcionamiento remoto de la rejilla
1: Unidad portátil de control remoto
A. AL PULSAR EL BOTÓN AMARILLO EN EL CONTROL REMOTO

Se envía una señal al temporizador que permite que los cilindros se abran por completo y
permanezcan abiertos durante 2 ó 3 segundos y después se cierren por completo, por lo
cual se inclina la rejilla y vuelve a su posición de descanso.
B. AL PULSAR EL BOTÓN SUPERIOR VERDE ***
Se envía una señal a la unidad que permite que se abran los cilindros mientras el botón esté
presionado.
C. AL PRESIONAR EL BOTÓN INFERIOR GRIS ***
Se envía una señal a la unidad que permite que los cilindros bajen mientras el botón esté
presionado.
***si se pulsan estos botones rápidamente se producirá una "sacudida" en la
rejilla
D. AL PULSAR EL BOTÓN ROJO (USE ÚNICAMENTE EN CASO DE
EMERGENCIA)
Se envía una señal a la unidad que detiene el funcionamiento del motor, por lo cual se
detiene toda la energía hidráulica.
EL BOTÓN ROJO ÚNICAMENTE DEBE USARSE COMO PARADA RÁPIDA. EL USO

FRECUENTE PUEDE PROVOCAR DAÑOS EN LOS COMPONENTES
HIDRÁULICOS.

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3.9.3 Configuración del ajuste del temporizador
1. El temporizador para la utilización de la inclinación de la rejilla habrá sido

preestablecido en fábrica.
2. A lo largo de la vida útil de la unidad, o con diferentes temperaturas, tal vez sea
necesario volver a ajustar el temporizador.
2: Haga funcionar la rejilla. Asegúrese

1: El control del temporizador está que el cilindro realiza todo su recorrido 3: Si es necesario, ajuste el
ubicado tras la caja de control y hay un retardo de 2 ó 3 segundos temporizador para lograr la operación
eléctrico. antes de que vuelva a la posición de anterior.
rejilla completamente cerrada.
3.10 Cierre de la máquina
1. Asegúrese de que no queda ningún material en las cintas transportadoras y la tolva

está vacía.
2. Apague la rejilla vibratoria si está instalada.
3. Apague el transportador de la tolva.
4. Apague la trituradora y el imán si están instalados.
5. Apague el transportador principal.
6. Apague la caja de criba.
7. Apague los transportadores de cola y lateral.
8. Reduzca la velocidad del motor a velocidad de ralentí durante 1 minuto.
9. Apague el motor y retire la llave de contacto.

ID: QA450-es-11785

ID: QA450-es-11785
4. Mantenimiento qa450
4. MANTENIMIENTO
El mantenimiento resulta fundamental para garantizar el mejor rendimiento posible de su

criba triple S7, ya que reduce la posibilidad de averías
ADVERTENCIA: la máquina DEBE apagarse y aislarse, con las

llaves de contacto retiradas, ANTES de realizar cualquier ajuste.
Los ajustes ÚNICAMENTE debe realizarlos personal con la debida formación.

Todos los ajustes para cambiar las velocidades de la criba y la rejilla vibratoria, las máximas
revoluciones del motor o el sistema hidráulico ÚNICAMENTE deben realizarlos técnicos de
mantenimiento de Extec con la debida formación. Al realizar cualquier tipo de
mantenimiento en la máquina, consulte el manual del fabricante del motor para conocer los
programas de mantenimiento adecuados.
4.1 Programa de mantenimiento diario
Se recomienda realizar el siguiente mantenimiento diario:
1: Compruebe el nivel del aceite del

motor. 3: Compruebe el nivel de refrigerante
Consulte las especificaciones del aceite 2: Rellene si es necesario. (CN6075) del motor. Rellene si es necesario. Use
del motor en el manual del fabricante del un anticongelante al 50%.
motor.
El refrigerante caliente puede causar quemaduras graves. Para abrir el tapón de llenado
del sistema de refrigeración, detenga el motor y espere hasta que los componentes de
dicho sistema se enfríen. Afloje el tapón de presión del sistema de refrigeración para
disminuir la presión.

ID: QA450-es-11785
qa450 4. Mantenimiento
5: Si es necesario, rellene el depósito

de diesel.
4: Compruebe el nivel de combustible Utilice diesel estándar según sea 6: Vacíe el agua del colector de agua en
diesel. línea del diesel. (EN7896)
adecuado para la temperatura de
trabajo.
8: Rellene con aceite hidráulico si es

7: Compruebe el nivel de aceite necesario. (CN6070) 9: Compruebe el estado de la tela
hidráulico. (See “Aceites y fluidos” on metálica de la criba y la tensión.
page 83.)
12: Inspeccione el filtro de baño de

10: Inspeccione el estado de los 11: Compruebe el estado y las aceite al menos cada 10 horas. (Si está
rascadores de las cintas y el ajuste. presiones de los neumáticos. instalado). See “Mantenimiento del
filtro” on page 65. (EN7379)

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Reparaciones y mantenimiento 6.4 Filtro de aire de combustión
6.4.2 Limpieza del prepurificador 6.4.3 Limpieza del filtro de aire del baño de aceite
4. Mantenimiento
6 tipo ciclón
por baño de aceite de acuerdo con ellas.
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© 25 886 0 © 25 887 0
Suelte la tuerca de mariposa 1 y retire Apague el motor y espere unos 10 minutos a Limpie el alojamiento del filtro 1 si
la cubierta 2. que el aceite salga del alojamiento del filtro 1. está muy sucio.
Figure 4-1: Mantenimiento del filtro

Retire la cubeta colectora 3 de la sección Afloje los elementos de fijación rápida 2 y Inspeccione y sustituya la junta de
inferior 4 y vacíe. Limpie hojas, ramas y retire el tapón del aceite 3 con el elemento goma 5 y 6 si es necesario.
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cualquier otra materia extraña de la del filtro 4; si es necesario, afloje el elemento Rellene el engrasador con aceite para
sección inferior del prepurificador. del filtro con la ayuda de un destornillador en motor hasta la marca (flecha) (para
Vuelva a colocar la cubeta colectora 3 en el punto de separación. Cuide de no dañar la conocer la viscosicad, consulte 4.1.2).
la sección inferior 4, y apriete la cubierta junta de goma 5.
Vuelva a instalar el engrasador y el
2 en su lugar apretando la tuerca de Retire la suciedad y los sedimentos.
elemento en el alojamiento del filtro,
mariposa 1. Limpie el engrasador.
Limpie el elemento del filtro 4 en combustible y asegure con las presillas a presión.
diesel y deje que se seque al aire.
Nunca rellene la cubeta colectora con aceite.
Nunca limpie el filtro con gasolina.
Cambie la cubeta colectora si está dañada Deshágase del aceite usado de
El operario debe evaluar las condiciones de funcionamiento y limpiar el filtro

© 2001
acuerdo con los reglamentos
medioambientales.
65
qa450
14: Si está instalado, retire las piezas metálicas del

13: Compruebe la tensión de las cintas. See “Tensión y
transportador magnético que puedan causar atascos
centrado de las cintas transportadoras” on page 74.
alrededor de elementos rotativos.
NO OLVIDE EL MANTENIMIENTO DE SUS BANDAS DE RODAMIENTO

1. Compruebe los rodillos y las ruedas de tracción de sus bandas de rodamiento por si
hay fugas.
2. Compruebe la superficie de contacto de los rodillos de las bandas, las ruedas de
tracción, las zapatas de las bandas y los piñones de la transmisión, por si sufren
desgaste o hay pernos de montaje sueltos.
3. Escuche si se producen ruidos extraños cuando la máquina se mueve lentamente.
2 1. Rodillo de tracción
3 2. Válvula de seguridad
3. Superficie de las bandas de rodamiento
4. See “Ajuste de las bandas de rodamiento” on page 80.

ID: QA450-es-11785
4.2 Programa de mantenimiento semanal
Cada semana debe realizarse el mantenimiento que se muestra a continuación para

garantizar que se logran el mejor rendimiento y la menor cantidad de averías de su
máquina.
1: Compruebe el indicador del filtro 2: Compruebe los indicadores del filtro

hidráulico. (EN1504) de aire. (EN7880)
3: Abra la válvula de descarga de
Si está en rojo con la máquina en Si está en rojo con la máquina en
polvo. (EN7879)
funcionamiento, cambie los filtros. funcionamiento, cambie los filtros.
(HF1004) (EN1320 y EN1323)
4: Siga el mantenimiento de rutina que aparece en el manual del motor.

ID: QA450-es-11785
5: FALDONES LATERALES DE LA TOLVA: para ajustar los faldones laterales, abra todas las placas de
sujeción y empuje las gomas de desgaste hacia abajo sobre la cinta transportadora, mediante un
destornillador o una herramienta similar, a través de los orificios provistos en la parte superior de las
sujeciones. Cuando el ajuste se haya completado, vuelva a apretar todas las sujeciones de forma
segura.
Nota! Asegúrese de que la parte inferior de la sujeción no está a más de 10-15
mm sobre la cinta.
6: TRANSPORTADOR PRINCIPAL: para ajustar las gomas de desgaste, afloje ambas sujeciones, una en
cada lado del depósito de alimentación, y estire la goma de desgaste hacia abajo, hacia la cinta
transportadora, asegurándose de que hay un sello correcto en toda la longitud del depósito de
alimentación, y vuelva a apretar las sujeciones de forma segura.

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7: TRANSPORTADOR LATERAL: para ajustar las gomas de desgaste, afloje ambas sujeciones, una en
cada lado del depósito de alimentación y estire la goma de desgaste hacia abajo, hacia la cinta
transportadora, asegurándose de que hay un sello correcto en toda la longitud del depósito de
alimentación, a ambos lados de la cinta transportadora nervada. Vuelva a apretar las sujeciones de
forma segura.
8: TRANSPORTADOR DE COLA: para ajustar las gomas de desgaste afloje las tres sujeciones, una en la
parte posterior y una en cada lateral del depósito de alimentación. Estire las gomas de desgaste hacia
abajo, hacia la cinta transportadora, asegurándose de mantener un buen sellado en toda la longitud del
depósito de alimentación. Esto también puede conseguirse deslizando el depósito de alimentación
hacia arriba o hacia abajo sobre sus patas de soporte según se requiera, para lo cual deben aflojarse
seis tuercas y seis pernos, uno en cada pata. Ajuste el depósito a la altura requerida y vuelva a apretar
las tuercas y los pernos de forma segura.

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9: Ajuste los rascadores de las cintas transportadoras.

Si es necesario, ajuste los rascadores de las cintas aflojando los pernos de los tensores Rosta,
ajustando el rascador y apretando de nuevo los pernos.
(Se deben ajustar ambos lados simultáneamente).
10: Limpie cualquier bloqueo de la caja de criba.

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11: Si está instalado, compruebe el estado de las cadenas de

soporte en el transportador magnético.
Asegúrese de que las áreas de debajo están libres de material.
12: Retire las cubiertas para dejar al

descubierto el tambor motriz del 14: Parte superior de la cubierta y área
13: Rodillos de retorno.
transportador principal y limpie los de escape
residuos.
4.2.1 Engrase de los cojinetes
Extec Screens & Crushers Ltd usa cojinetes SKF sellados de por vida que reducen el
consumo de grasa, los costes del ciclo de vida útil, los costes de reciclaje y los daños al
medio ambiente. Los resultados son una importante mejora del tiempo de actividad de las
máquinas y la consecuente reducción de los costes de mantenimiento. Aplique grasa
únicamente donde se indica.
NO UTILICE NUNCA GRASA QUE CONTENGA

MOLIBDENO. ESTO PUEDE CAUSAR DAÑOS
EN ALGUNAS PIEZAS DE LA MÁQUINA E
INVALIDARÁ TODA GARANTÍA.

ID: QA450-es-11785
Los siguientes cojinetes deben engrasarse cada semana utilizando los medios adecuados.
Consulte en los cuadros siguientes los detalles sobre puntos de engrase.
15: Puntos de engrase de los cojinetes de la caja de

criba.
16: Puntos de engrase de los cojinetes de la rejilla vibratoria.
4.3 Mantenimiento de la máquina: cada 250 horas
Cada 250 horas debe realizarse el mantenimiento que se muestra a continuación para
garantizar que se logran el mejor rendimiento y la menor cantidad de averías de su
máquina.
1. Siga las instrucciones de mantenimiento indicadas en el manual del fabricante del
motor.
2. Inspeccione el estado de la cinta transportadora y las bandas de rodamiento.
3. Inspeccione y ajuste los rascadores de las cintas transportadoras.
4. Inspeccione y ajuste las gomas de desgaste.
5. Inspeccione el estado de la tela metálica de la criba y la tensión.
6. Inspeccione el estado de todos los tambores de las cintas.
7. Compruebe que no haya fugas en las conducciones hidráulicas.
Cada 500 horas debe realizarse el mantenimiento siguiente:

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motor.
2. Realice el programa de mantenimiento de cada 250 horas.
3. Cambie el respiradero de aire del depósito

hidráulico. (HF4003)
4. Cambie el filtro de retorno hidráulico. (HF1004)
5. Compruebe el aceite de la caja de engranajes del

transportador de la tolva.

ID: QA450-es-11785
6. Rellene si es necesario. See “Aceites y fluidos” on

page 83.
Cada 1000 horas debe realizarse el mantenimiento siguiente:

motor.
2. Realice el programa de mantenimiento de cada 250 horas.
3. Renueve el aceite hidráulico. (CN6070)
4. Cambie los filtros de succión.
17: VISTA DE LOS FILTROS DE SUCCIÓN (HF1017)
5. Cambie el torsiómetro en el respiradero de aire del depósito hidráulico. (HF4003)

6. Cambie el aceite de las bandas de rodamiento. See “Cambio del aceite de las
bandas de rodamiento” on page 79.
4.6 Tensión y centrado de las cintas transportadoras
4.6.1 Tensión de la cinta transportadora de la tolva

ID: QA450-es-11785
WARNING: La máquina DEBE apagarse y aislarse, y luego retirar la llave de contacto,
ANTES de realizar cualquier ajuste.
1. La tensión y el centrado del transportador de la tolva deben realizarse inicialmente
con la tolva vacía.
2. Abra todas las puertas de acceso.
3. Afloje las sujeciones del cojinete del tambor de

cola.
4. Con los pernos de ajuste, tense o centre la cinta.

ID: QA450-es-11785
5. Vuelva a apretar la sujeciones del cojinete del tambor de cola, permanezca

separado del transportador, ponga la máquina en marcha y haga funcionar la cinta
transportadora durante unos pocos minutos, sin dejar de observar la alineación de
la cinta.
6. Si tras un corto período la cinta parece estar centrada, detenga la misma y apague
la máquina. Cierre y asegure todas las puertas.
7. Si el transportador funciona descentrado cuando hay material sobre la cinta, afloje
y ajuste los ángulos de transporte de los rodillos hacia delante o hacia atrás para
lograr el centrado correcto.
8. Ponga el motor en marcha y haga funcionar la máquina con material sobre la cinta,
sin dejar de observar si está centrada. Si la cinta sigue estando descentrada, repita
el Nº 7.
4.6.2 Tensión de las cintas transportadoras principal y lateral
Retire los resguardos de seguridad, afloje los pernos de las sujeciones del cojinete del
tambor de cola y siga el mismo procedimiento que para el transportador de cola. Vuelva a
apretar las sujeciones de los cojinetes, ajuste el rascador y VUELVA A COLOCAR
CORRECTAMENTE LOS RESGUARDOS DE SEGURIDAD.
1: Retire los resguardos del extremo de 2: Afloje las sujeciones del cojinete del
3: Afloje las sujeciones del rascador.
cola. tambor de cola.
4: Afloje la sujeciones del cojinete del 5: Con los pernos de ajuste, tense o 6: Con los pernos de ajuste, tense o
tambor motriz. centre la cinta. centre la cinta.
8: Ponga la máquina en marcha, haga funcionar la cinta y

7: Vuelva a apretar las sujeciones de los cojinetes, ajuste el permanezca separado de ella, sin dejar de observar el
rascador, cierre las puertas y vuelva a ponerles los pernos. centrado de la cinta. Si es necesario volver a ajustar, repita
el procedimiento anterior.

ID: QA450-es-11785
4.7 Instalación y retirada de la tela metálica de la caja de criba
La máquina DEBE apagarse y aislarse, y luego retirar la llave de

contacto, ANTES de realizar cualquier ajuste.
4.7.1 Acceso a la tela metálica de la caja de criba
Para ayudar a cambiar la tela metálica de la caja de criba y limpiar los bloqueos, el
transportador principal y el transportador de cola pueden subirse y bajarse
independientemente.
1: Retire la clavija de seguridad de la

3: Baje el transportador de cola a la
pata telescópica del transportador de 2: Baje el transportador de cola.
posición mostrada.
cola.
5: Inserte la clavija de seguridad de la

4: Eleve el transportador principal para 6: Transportador principal elevado y
pata telescópica del transportador
separarlo de la caja de criba. transportador de cola bajado.
principal.
7: Retire las clavijas de bloqueo de 8: Empuje la caja de criba primaria

9: Caja de criba primaria movida hacia
ambos lados del bastidor auxiliar de la hacia delante para ayudar a retirar la
delante.
caja de criba. tela metálica.

ID: QA450-es-11785
4.7.2 Retirada de la tela metálica de la caja de criba
Mediante los trinquetes en ambos lados de la caja de criba, retraiga la barra con resorte de
tensión hacia atrás, hasta el final de las ranuras de la placa lateral. Ahora puede retirarse
la tela metálica existente si se eleva y se desengancha la misma de los ganchos frontales
de la tela.
1: Trinquete de tensión de la tela metálica de la criba.
4.7.3 Instalación de la tela metálica de la caja de criba
Antes de cambiar la tela metálica de la criba, ASEGÚRESE de que la goma de

recubrimiento está en buen estado.
Inserte la tela metálica en la caja, en el nivel requerido, y fije un extremo en el gancho frontal
de la tela. Apoye la tela metálica de la criba en los soportes cruzados y, mediante los
trinquetes ubicados a ambos lados de la caja de criba, extienda la barra de tensión con
resorte a lo largo de las ranuras de la placa lateral, hasta lograr la tensión correcta. Vuelva
a poner en marcha la máquina y haga funcionar el motor de la caja de criba; si las telas
metálicas traquetean o hacen cualquier ruido, detenga la máquina y aumente la tensión.
GANCHO FRONTAL DE LA TELA
BARRA DE TENSIÓN CON RESORTE
RECUBRIMIENTO DE GOMA
TELA TRINQUETE
METÁLICA
2:

ID: QA450-es-11785
4.8 Cambio del aceite de las bandas de rodamiento
Para drenar el aceite de la caja de engranajes de las bandas de rodamiento, desplace la

máquina hasta que el tapón de drenaje esté en la parte inferior de la caja de engranajes.
Retire ambos tapones y el aceite se drenará. Utilice un recipiente adecuado para recoger
el aceite de desecho. Vuelva a colocar el tapón de drenaje.
La eliminación del aceite se debe realizar conforme a la legislación

medioambiental vigente.
Para rellenar con aceite la caja de engranajes de las bandas de rodamiento, desplace la
máquina hasta que la caja de engranjes esté en la posición correcta. Consulte a
continuación.
Nota: Esto sólo será 1/3 de giro de la caja de engranajes de las bandas.
NO desplace la máquina más hasta que se haya cambiado el aceite de las bandas de rodamiento.
Quite el tapón de nivel del aceite tal y como se muestra en las siguientes fotografías. Llene con
aceite hasta que empiece a salir aceite del orificio del tapón. Vuelva a colocar el tapón de nivel del
aceite ANTES de desplazar la máquina. El mantenimiento de cada caja de engranajes de las ban-
das debe realizarse por separado..
PARTE
NIVEL DE SUPERIOR
LLENADO
DEL ACEITE
DRENAJE
DE ACEITE
1: Caja de engranajes de las bandas en la posición correcta para rellenar con aceite.

ID: QA450-es-11785
Al cambiar el aceite de las bandas de

M10 rodamiento, use aceite para engranajes
Exol Ethena EP90.
2: Retire el tapón de nivel del aceite.
4.9 Ajuste de las bandas de rodamiento
ADVERTENCIA
La grasa a presión puede causar lesiones graves. Nunca desatornille una válvula de
ajuste de la bandas de rodamiento más de 1/2 vuelta si la banda de rodamiento está
bajo tensión.
Tras el mantenimiento, o con el paso del tiempo, la banda se afloja y hay que ajustarla. El
ajuste de las bandas se hace mediante un cilindro tensor (C). Cuando el cilindro se llena
con grasa, ésta se extiende y empuja la unidad de tensión por muelle (B) y la polea (A) hacia
delante. La grasa se llena a través de la válvula de engrase de la unidad de ajuste de las
bandas (D).
1: Ajuste de las bandas de rodamiento
Para establecer si hay que tensar las bandas de rodamiento, mueva la máquina unos
metros hacia delante y hacia atrás sobre terreno nivelado. Esto permite que las bandas
adopten su grado de tensión natural.
Nota: No gire la máquina bruscamente.

ID: QA450-es-11785
Use una regla de comprobación de superficies y una cinta métrica y mida la inclinación de
las bandas de rodamiento, tal y como se muestra en (E). Para este juego de bandas en
particular, la inclinación no debe superar los 30 mm.
Nota: Es importante también que la banda no esté tensada demasiado, ya que esto transmite
cargas excesivas a la caja de engranajes y los cojinetes de los tambores motrices.
También producirá un desgaste acelerado y averías prematuras.
30 mm
2: Configuración del ajuste de las bandas de rodamiento
4.9.1 Aumento de la tensión de las bandas de rodamiento
Para aumentar la tensión de la banda de rodamiento:

1. Retire la tapa de inspección en el lado del bastidor de las bandas, tal y como se
muestra en (F).
2. Asegúrese de que la válvula de ajuste de las bandas (H) está apretada.
3. Acople el conector de pistolas de engrase (G) a una pistola de engrase y coloque el
mismo en la válvula de ajuste de las bandas (H).
4. Bombee grasa en la válvula hasta que la inclinación de las bandas de rodamiento
sea correcta.
5. Mueva la máquina hacia atrás y hacia delante varias veces más y luego compruebe
de nuevo la tensión. Añada más grasa si es necesario.
6. Compruebe que no haya pérdidas de grasa alrededor de la unidad tensora y cierre
la cubierta de inspección cuando haya finalizado.

ID: QA450-es-11785
Importante: asegúrese de usar la grasa correcta.
3: Aumento de la tensión de las bandas de rodamiento
4.9.2 Reducción de la tensión de las bandas de rodamiento
Para reducir la tensión de las bandas de rodamiento:

1. Retire la tapa de inspección en el lado del bastidor de las bandas, tal y como se
muestra en (F).
2. Afloje la válvula de ajuste de las bandas (H) con medio giro en el sentido contrario a
las agujas del reloj.
3. Ahora la grasa debe salir lentamente del cilindro tensor de las bandas y la banda
debe aflojarse.
4. Si la banda no se afloja, aumente ligeramente la presión en el extremo de
transmisión de la banda para empujar el grupo de transmisión hacia adentro.
5. Vuelva a colocar la tapa de inspección al terminar.
4: Reducción de la tensión de las bandas de rodamiento

ID: QA450-es-11785
4.10 Transportador magnético
La máquina DEBE apagarse y aislarse, y luego retirar las llaves

de contacto, ANTES de realizar cualquier ajuste.
Siga las instrucciones de mantenimiento indicadas en el manual del fabricante del imán.
Consulte “INSTRUCCIONES DE IMÁN ERIEZ MODELOS CP Y OP IM-108GB-(F.01)” en
la página 207.
4.11 Tubos hidráulicos
Extec recomienda la sustitución de los tubos hidráulicos tras 5 años.
4.12 Aceites y fluidos
En el apéndice de este documento puede encontrar una lista completa de sustancias

peligrosas para la salud relacionadas con este equipo.
Lubricación, Nº de
Máx. Especificaciones
aceite y puntos Temperatura Viscosidad pieza
vol. equivalentes del fabricante
de engrase Extec
Anticongelante Concentrado anticongelante Shell

Safe
Diesel 290 L Diesel agrícola Shell CN6004
Aceite del motor 10 L Aceite para motor diesel Shell CN6075

Rimula 15W-40
10 L Bajas Aceite para motor diesel Shell

temperaturas Rimula 5W-30
Aceite del motor 10 L Consulte el manual del fabricante

alternativo
Sistema hidráulico 570 L ISO VG 32 Shell Tellus Arctic 32
570 L ISO VG 46 Aceite Shell Tellus 46 CN6070
570 L ISO VG 68 Aceite Shell Tellus 68
570 L ISO VG 100
570 L Respetuoso con Shell Naturelle HF-E 46

el medio
ambiente
Puntos Grasa Shell Albida EP2

generales de
lubricación
Muy bajas Shell Aeroshell 33

temperaturas
Caja de criba Grasa Exxon Unirex N 3

ID: QA450-es-11785
Lubricación, Nº de
Máx. Especificaciones
aceite y puntos Temperatura Viscosidad pieza
vol. equivalentes del fabricante
de engrase Extec
Bandas de 5L Aceite para engranajes Exol

rodamiento Ethena EP90
Bandas de 5L Shell SPIRAX GSX75W-80

rodamiento -
alternativo
4.13 Piezas para mantenimiento y reparaciones:
Para 500 horas, los elementos necesarios son:
Nº de pieza Descripción de la pieza Cantidad
1. CN6075 SHELL RIMULA ULTRA OIL 10W40 10
2. EN1338 FUEL FILTER ELEMENT 2
3. EN1320 OUTER AIR FILTER ELEMENT 1
4. EN1323 INNER AIR FILTER ELEMENT 1
5. EN1504 VISUAL POP UP INDICATOR - SUITS MP1002 1
6. EN1601 FILTER UNIT 1
7. EN5000 VORTEX PRE-CLEANER 1
8. EN7379 OIL BATH FILTER 1
9. EN7880 SERVICE INDICATOR 1
10. EN7896 FUEL PRE-FILTER COMPLETE 1
11. EN7897 FUEL PRE-FILTER ELEMENT 1
12. EN7898 FUEL PRE-FILTER GASKET KIT 1
13. HF1004 FILTER ELEMENT 1
14. HF1018 FILTER TANK TOP RETURN LINE 1
15. HF4003 SPIN ON AIR BREATHER 1
Para 1000 horas, añada los siguientes elementos:
16. CN6070 HYDRAULIC OIL HM46 [ TELLUS OIL 46 ] 570
17. HF1017 FILTER SUCTION STR1004SG1M90-2 5

ID: QA450-es-11785
5. Guía de resolución de problemas qa450
5. GUÍA DE RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS
A continuación hay una lista con los problemas más comunes que
pueden producirse en su máquina. Si se producen dichos
problemas, realice las comprobaciones que se indican.
PROBLEMA SOLUCIÓN
El motor pierde potencia o es Compruebe que el filtro de aire no está bloqueado.
difícil ponerlo en marcha. Revise el filtro del diesel y el vaso de sedimentos.
El motor no se pone en marcha Compruebe que no hay ningún botón de parada de emergencia
o se apaga continuamente. presionado.
Revise el nivel del agua del radiador.
Compruebe el nivel del combustible.
Compruebe que las baterías están cargadas y los bornes están
ajustados.
Compruebe las luces de presión del aceite, temperatura y
batería en el panel de control.
Alguno o todos los Compruebe la tensión de la cinta.

transportadores no se mueven Compruebe que no hay acumulación de material bajo los
o no funcionan a la velocidad transportadores.
correcta. Compruebe si hay bloqueos en los filtros hidráulicos de retorno
y succión.
La caja de criba tiene una Compruebe que las telas metálicas de la caja de criba están
vibración excesiva. bien tensadas.
Compruebe si las telas metálicas están atascadas: es decir, si
hay material residual.
Compruebe si la máquina funciona a la máxima velocidad de
funcionamiento establecida.
“Balanceo” excesivo de la Compruebe que el suelo es firme y está nivelado.

máquina. Compruebe que las bandas de rodamiento no tienen poca
tensión. Si tienen poca tensión, consulte “Ajuste de las bandas
de rodamiento” en la página 74 para conocer cómo ajustarlas.
La máquina no se desplaza Compruebe que la palanca de movimiento de las bandas está

sobre sus bandas de en posición de encendido.
rodamiento. Compruebe el nivel del aceite en el depósito de aceite
hidráulico.
Comrpuebe si el mando portátil de control remoto está
completamente cargado; conecte el control por cable e intente
mover la máquina.

ID: QA450-es-11785
qa450 5. Guía de resolución de problemas
PROBLEMA SOLUCIÓN
Las patas de elevación del Eleve las patas completamente y mantenga la palanca abierta
chasis no bajan asegurándose de que ambas patas están completamente
simultáneamente. retraídas.
Hinweis: Esto puede llevar algunos minutos.
Baje las patas de elevación y compruebe si bajan

simultáneamente; en caso contrario, repita el procedimiento
anterior.
SI ALGÚN PROBLEMA PERSISTE DESPUÉS DE LLEVAR A CABO LA SOLU-

CIÓN RECOMENDADA, O SI SE PRODUCE UN PROBLEMA QUE NO ESTÁ EN
ESTA LISTA, CONTACTE CON EL DEPARTAMENTO DE SERVICIO TÉCNICO
DE EXTEC PARA OBTENER MÁS AYUDA.

ID: QA450-es-11785
Catálogo de partes
qa450
qa450
Issue: 20090101
Version: 1
Sandvik
Tel: +44 (0) 1283 212121, Fax: +44 (0) 818181
www.sandvik.com
Contenidos
Elementos sueltos - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 91
Chasis- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 93
Unidad de alimentación - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 99
Conjunto del transportador principal - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 111
Transportador de cola- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 125
Transportadores laterales - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 131
Cuarto transportador - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 141
Tolva- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 147
Rejilla basculante - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 155
Rejilla vibratoria - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 157
Caja de criba - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 165
Tubos hidráulicos - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 175
Pegatinas - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 187
Imán (opcional) - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 191
Elementos del transporte - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 195
Bogie triple - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 199

ID: QA450-es-11785

ID: QA450-es-11785
1. Elementos sueltos qa450
1. ELEMENTOS SUELTOS
12
2
7-10
6 5 11
4
18 17
15 16 3
14
13
1: ELEMENTOS SUELTOS
1. B0290000 SIDE CONVEYOR SPANNER 1
2. C7880000 HOPPER SIDE DOOR BRACE 2
3. C7960000 HOPPER MOUTH REDUCING PLATE 1
4. D9860000 CROSS BEAM 2
5. EL2069 MANUAL HANDSET 1

ID: QA450-es-11785
qa450 1. Elementos sueltos
6. EL2009 UMBILICAL CHORD (7 m) 1
7. EL2104 REMOTE CONTROL HANDSET CHARGER (UK ONLY) 1
8. EL2105 REMOTE CONTROL HANDSET CHARGER (CONTINENT ONLY) 1
9. EL2106 REMOTE CONTROL HANDSET CHARGER (JAPAN ONLY) 1
10. EL2109 REMOTE CONTROL HANDSET CHARGER (USA ONLY) 1
11. EL4418 REMOTE CONTROL HANDSET (433 MHz) 1
12. EN4420 FEEDER REMOTE CONTROL (433 MHz) 1
13. G8190000 ALUMINIUM LADDER 2
14. HHGR33 GREASE NIPPLE ADAPTER HOSE 1
15. H1340000 HEIGHT ADJUSTING STOOL (TIPPING GRID) 2
16. H6360000 HEIGHT ADJUSTING STOOL (VIBRATING GRID) 2
17. PY1021 HOCK ABSORBER 4
18. RU1145 HANGING RUBBER 2
19. UC4003 GREASE NIPPLE ADAPTOR (TRACKS) 1

ID: QA450-es-11785
2. Chasis qa450
2. CHASIS
11
1: CONJUNTO DEL CHASIS
10
2: VISTA DETALLADA DEL CHASIS

ID: QA450-es-11785
qa450 2. Chasis
29 17
16
15
21
Oculto
12
14
13
3: VISTA DE LA PARTE POSTERIOR CHASIS
22
33
4: VISTA DEL LADO TRASERO DCHO. DEL CHASIS

ID: QA450-es-11785
2. Chasis qa450
32
23
5: VISTA DEL LADO TRASERO IZDO. DEL CHASIS
30
Oculto
2
1
6: PATA DE ELEVACIÓN

ID: QA450-es-11785
qa450 2. Chasis
19
20 7
18
7: DEPÓSITO DE DIESEL
28
35
8: CUELLO DE LLENADO DEL DEPÓSITO DE DIESEL

ID: QA450-es-11785
2. Chasis qa450
31
9
Oculto 34
9: INDICADOR DE COMBUSTIBLE 10: CONECTORES DE TUBOS DEL BOGIE
1. A11020000 FRONT JACK LEG 1
2. A11030000 FRONT JACK LEG 1
3. A11040000 CHASSIS JACK LEG INNER 2
4. A11050000 CHASSIS JACK LEG FOOT 2
5. A11110000 FILLER NECK TUBE INC 1
6. A11310000 CHASSIS JACK LEG COVER 2
7. A11320000 DIESEL TANK 1
8. A11620000 BOGIE RAM COVER 1
9. A11750000 FUEL GAUGE BACKING PLATE 1
10. A13930000 TRACK LOCATION DOWEL 4
11. A17000000 CHASSIS ASSEMBLY 1
12. A17010000 REAR SUPPORT BEAM L/H COVER 1
13. A17020000 REAR SUPPORT BEAM R/H COVER 1
14. A17030000 LID 1
15. A17040000 COVER PLATE 2
16. A17050000 OVERSPILL PLATE 1
17. A17060000 OVERSPILL PLATE 1
18. A17070000 BASE PLATE 1
19. A17080000 FUEL TANK BRACE 1
20. A17090000 FUEL TANK GUARD 1
21. B5760000 FRONT RETURN MANIFOLD 1
22. B5780000 6 LEVER SPOOL BRKT 1

ID: QA450-es-11785
qa450 2. Chasis
23. B5970000 SPOOL LEVER BRACKET RH 1
24. B6540000 S5 STEEL TRACK PIPE 1
28. EN1609 80MM LOCKABLE FILLER CAP 1
29. F3000000 BRACKET 2
30. HR1069 HYDRAULIC RAM 2
31. HG1005 10" SIGHT GAUGE 1
32. HV1040 6 LEVER SPOOL VALVE 1
34. HV3533 BALL VALVE 1
35. RU6043 80MM RADIATOR HOSE 1

ID: QA450-es-11785
3. Unidad de alimentación qa450
3. UNIDAD DE ALIMENTACIÓN
36
50
83
84
85
54
1: VISTA DEL FILTRO DE COMBUSTIBLE
7 83
2: VISTA DEL DEPURADOR DE AIRE

ID: QA450-es-11785
qa450 3. Unidad de alimentación
74 52 53 82
135
62
63
64
75
51
3: VISTA DE LOS COMPONENTES DEL DEPURADOR DE 4: VISTA DEL FILTRO POR BAÑO DE ACEITE
AIRE (SI ESTÁ INSTALADO)
107 55 8 118
29
105
32
124
108
132 126
90
33
57 89
5: VISTA DEL FILTRO HIDRÁULICO 6: VISTA DE LA VÁLVULA DE LAS BANDAS
109
43 15
45
87
61
88 16
69
30
28
7: VISTA DE LA CAJA DE CONTROL DE ENCENDIDO 8: VISTA DEL SILENCIADOR DE ESCAPE

ID: QA450-es-11785
22 26
Oculto
20
60 5
13
86
95 96
9: VISTA DEL TUBO DE ESCAPE 10: VISTA DERECHA DE LA UNIDAD DE ALIMENTACIÓN
25 39 41 23
38
24
98 98
21
19
11: VISTA DE LOS PANELES SUPERIORES 12: VISTA IZQUIERDA DE LA UNIDAD DE ALIMENTACIÓN
110
3
59
Oculto
136
13: CUELLO DEL LLENADOR DE COMBUSTIBLE 14: INDICADOR DE COMBUSTIBLE

ID: QA450-es-11785
92 94
91
93
9 47
15: VISTA DE LAS BATERÍAS 16: PUNTAL DE LA PUERTA DE ACCESO
104
35
98
46
114
17: VISTA DEL INTERRUPTOR DE AISLAMIENTO 18: VISTA DE LA BOMBA TÁNDEM
106
101
Oculto
71 80
102
97
127 128
97 100
99
97
20: VISTA DE LAS VÁLVULAS DE BOLA DEL DEPÓSITO

19: VISTA DEL RADIADOR
HIDRÁULICO

ID: QA450-es-11785
68 34
56
37
4 72 137
115
111
116
112
113
21: VISTA DE LOS DEPÓSITOS HIDRÁULICOS
18
31
117
42
17
27 131
22: VISTA DE LA ESTRUCTURA DE LA UNIDAD DE ALIMENTACIÓN

ID: QA450-es-11785
129 119
103 28
125
40
23: 24:
70
66
76
65
79
73
10
67
25: VISTA DETALLADA DEL ENVOLVENTE 26: VISTA DEL MOTOR
78
48
77
81
49
58
27: VISTA DE LAS CORREAS DE LAS POLEAS 28: VISTA DETALLADA DEL VENTILADOR

ID: QA450-es-11785
14
118
12
121
121
118
29: VÁLVULA DE CARRETE DERECHA 30: VÁLVULA DE CARRETE IZQUIERDA
121
120
11
31: COLECTOR DE RETORNO 32: VÁLVULA DE CARRETE IZQUIERDA
122
130
33: VÁLVULA DE ECUALIZACIÓN BAJO LA CUBIERTA 34: VARILLA DE UNIÓN DE LA PLACA DE VÁLVULAS

ID: QA450-es-11785
123
35: VISTA DE LA VÁLVULA DE SEGURIDAD
1. A11110000 FILLER NECK TUBE INC 1
2. A11330000 STEEL FUEL TANK 1
3. A11750000 FUEL GAUGE BACKING PLATE 1
4. B0270000 TURBO ENGINE CABLE BRACKET 1
5. B0950000 UMBILICAL CORD BRACKET 1
6. B2160000 BATTERY LOCATION ANGLE 1
7. B2360000 ENGINE AIR INTAKE PIPE 1
8. B5540000 HYDRAULIC PIPE ASSY 1
9. B5580000 BATTERY MOUNTING 1
10. B5730000 PUMP MOUNTING PLATE 1
11. B5760000 CHASSIS FRONT MANIFOLD 1
12. B5780000 6 WAY SPOOL VALVE BRACKET 1
13. B5890000 EXHAUST EXTENSION TUBE 1
14. B5970000 SPOOL LEVER BRACKET RH 1
15. B6300000 SILENCER BOX 1
16. B6310000 FLEXIBLE EXHAUST 1
17. B6320000 BASE ASSY 1
18. B6330000 BACK PANEL 1
19. B6340000 ROOF 1
20. B6350000 RH SIDE 1
21. B6370000 SLOPING ROOF 1

ID: QA450-es-11785
22. B6380000 LH DOOR IGNITION 1
23. B6390000 RH DOOR SPOOL 1
24. B6400000 WATER AND OIL INSPECTION 1
25. B6410000 HYD TANK INSPECTION 1
26. B6430000 RH DOOR RADIATOR SIDE 1
27. B6470000 REAR BULKHEAD PLATE 1
28. B6480000 REAR MANIFOLD 1
29. B6490000 TRACK VALVE PLATE 1
30. B6500000 THROTTLE & IGNITION BOX BRACKET 1
31. B6510000 HYDRAULIC TANK 1
32. B6520000 HYDRAULIC TANK LID 1
33. B6530000 TANK STRAP 2
34. B6620000 DIPSTICK TUBE 1
35. B7410000 ISOLATOR SWITCH GUARD 1
36. B7420000 FILTER BRACKET 1
37. B7480000 TURBO GUARD 1
38. B7490000 LH SIDE 1
39. B7930000 CAPPING PLATE 1
40. B7840000 6 SPOOL BRACKET 1
41. B8320000 LH DOOR PUMP SIDE 1
42. B8350000 MOUNTING PLATE 1
43. EL1025 COMPLETE ELECTRIC KIT 1
44. EL2041 EMERGENCY STOP SYSTEM 1
45. EL2102 AERIAL 1
46. EL2143 BATTERY ISOLATING SWITCH 1
47. EL3022 BATTERY 1
48. EN1110 OIL FILTER 1
49. EN1208 ENGINE FUEL FILTER 1
50. EN1218 FUEL FILTER 1
51. EN1320 OUTER AIR FILTER ELEMENT 1
52. EN1323 INNER AIR FILTER ELEMENT 1
53. EN1324 AIR FILTER 1
54. EN1338 FUEL FILTER ELEMENT 1
55. EN1504 VISUAL INDICATOR SUITS 1
56. EN1522 OIL FILLER CAP 1

ID: QA450-es-11785
57. EN1601 LOCKABLE FILLER CAP 1
58. EN1603 OIL CAP 1
59. EN1609 80MM LOCKABLE FILLER CAP 1
60. EN2006 3" COUNTER BALANCED RAIN CAP 1
61. EN5015 VORTEX PRE CLEANER 1
62. EN7379 OIL BATHFILTER 1
63. EN7381 ELEMENT 1
64. EN7382 GASKET 1
65. EN7442 PLASTIC FLANGE 1
66. EN7443 HUB 1
67. EN7610 ENGINE MOUNT 4
68. EN7628 2012 DIPSTICK 1
69. EN7713 IGNITION KEY 1
70. EN7794 BF4M2012 NEW TYPE ENGINE 1
71. EN7834 RADIATOR CAP 1
72. EN7872 RUN START SOLENOID 1
73. EN7878 ENGINE MOUNT 4
74. EN7879 AIR FILTER DUST OUTLET 1
75. EN7880 SERVICE INDICATOR 1
76. EN7882 ALTERNATOR 1
77. EN7883 ALTERNATOR BELT 1
78. EN7884 FAN/ LIFT PUMP DRIVE BELT 1
79. EN7886 STARTER MOTOR 1
80. EN7887 TEMPERATURE SENSOR 1
81. EN7888 FAN ASSEMBLY 1
82. EN7889 AIR FILTER CONNECTION RING 1
83. EN7896 FUEL PRE-FILTER COMPLETE 1
84. EN7897 PRE-FILTER ELEMENT 1
85. EN7898 FUEL FILTER GASKET KIT 1
86. EN7915 SILENCER CLAMP 3
87. EN7916 IGNITION CONTROL BOX (COMPLETE) 1
88. EN7932 THROTTLE CABLE 1
89. EN8611 BRASS SCREW 7
90. EN8613 GASKET 7
91. FAB06X300H BATTERY HOOK BOLT 2

ID: QA450-es-11785
92. FAW06W WING NUT 2
93. FD1004 GAS STRUT 6
94. FD1505 FORK END GAS STRUT 8MM TAPPED 6
95. FD2005 HANDLE BLACK PLASTIC PULL TYPE 5
96. FD2105 HINGE 3+2 HOLE 12
97. HA1000004 1¼" BSP M-M ADA PTER 3
98. FD3114 ANTI LOOSE FASTNER 1
99. HA1000017 1½" BSP M-M ADA PTER 1
100. HA1000026 1" - 1¼" BSP M-M ADA PTER 1
101. HA1014007 1¼" BSP M-F SWIVEL ADAPTER 4
102. HA1120004 1½" BSP M-F SWIVEL ADAPTER 1
103. HA1120005 1½" M/M/M TEE
104. HAB200001 2" BSP SAE3000 FLANGE + BOLTS 1
105. HF1004 FILTER ELEMENT 1
106. HF1017 FILTER SUCTION 5
107. HF1018 FILTER TANK TOP RETURN LINE 1
108. HF4003 SPIN ON BREATHER 1
109. HG1002 5" TEMP/LEVEL GAUGE 1
110. HG1005 10" SIGHT GAUGE 1
111. HP1010 PUMP 1
112. HP1040 18CC REAR PORTED GEAR PUMP 1
113. HP1044 TANDEM PUMP 1
114. HP1060 TANDEM PUMP 1
115. HP6012 INLET ELBOW 1
116. HP6013 OUTLET ELBOW 1
118. HV1045 6 SINGLE SPOOL DIR 2
120. HV1502 SPOOL VALVE HANDLE ONLY 16
121. HV2006 FLOW CONTROL VALVE 2
122. HV2012 EQUALISING VALVE 1
123. HV2017 REMOTE RELIEF VALVE 1
124. HV3008 RFEXT1432/12V PILOT OPERATED 1
125. HV3041 6 STATION BLOCK 1
126. HV5004 3/4" (6 BAR) CHECK VALVE 2

ID: QA450-es-11785
127. HV8008 1 1/4" L/P BALL VALVE 4
128. HV8009 1 1/2" L/P BALL VALVE 1
129. HV8501 1/4" BSP PRESSURE TEST POINT 10
130. PN1151 TIE BAR 1
131. RU1012 S/A SORBO 100MMX15MMX10MM 0.25
132. RU5201 FOAM RUBBER SEAL STRIP 40MMX6M 0.25
133. RU5202 EDGING TRIM 0.5
134. RU5208 S/A FOAM RUBBER SEAL STRIP 3
135. RU6005 82mm I/D THERMOPLASTIC FLEXI-HOSE 1
136. RU6043 80MM RADIATOR HOSE 1
137. RU6044 3/8" BSAU108 (10MM) 0.15

ID: QA450-es-11785
4. Conjunto del transportador principal qa450
4. CONJUNTO DEL TRANSPORTADOR PRINCIPAL
94
109
52 112
51
1: VISTA DEL TRAVESAÑO DEL EXTREMO SUPERIOR
48
50
111
47
49
86
98
2: VISTA DE LA PLACA ESPARCIDORA

ID: QA450-es-11785
qa450 4. Conjunto del transportador principal
17
100 27 44 2 95
3: VISTA DEL COJINETE DEL TAMBOR MOTRIZ
19
18
101 103 29 2 4 6 5 6 3
108
20
4: VISTA DEL MOTOR Y EL ACOPLAMIENTO

ID: QA450-es-11785
118 30 31 115 21
5: VISTA DEL TRAVESAÑO DEL RASCADOR
34 33
54
93
32
53
92
6: VISTA DE LOS PANELES DE EXTENSIÓN LATERAL SUPERIORES

ID: QA450-es-11785
9
22
11
8
10
97
14
15
7: VISTA DE LOS RODILLOS PORTADORES FRONTALES
70
69
68
60
60
59
8: VISTA DE LOS SOPORTES DE GOMA COLGANTES SUPERIORES

ID: QA450-es-11785
56 66 32 37
36
93
38
55
67
37
35
92
9: VISTA DEL PANEL DE LLENADO DE LA EXTENSIÓN LATERAL
46 45 75 76
73
74
10: VISTA DEL DEPÓSITO DE ALIMENTACIÓN

ID: QA450-es-11785
74
78 79 80
11: VISTA DEL RESGUARDO DEL TAMBOR DE COLA
114
116
77
116
12: VISTA DE LOS RASCADORES

ID: QA450-es-11785
81 102 40 43 104 105 42 89
13: VISTA DEL LADO IZQUIERDO DE LA JUNTA CENTRAL EXTERIOR
88 41 39 43 82
14: VISTA DEL LADO DERECHO DE LA JUNTA CENTRAL EXTERIOR

ID: QA450-es-11785
87 90
89
15: VISTA DE LA JUNTA IZQUIERDA
91 87
88
16: VISTA DE LA JUNTA DERECHA

ID: QA450-es-11785
13
24
12
23
25
28
26
17: GRUPO DE RODILLOS INFERIOR
10
11
18: GRUPO DE RODILLOS 2 Y 3

ID: QA450-es-11785
113
74
16 110 83 99 1
19: VISTA DEL TAMBOR DE COLA
64
65
96
62
63
20: VISTA DEL CONJUNTO DE TUBOS DE ACERO

ID: QA450-es-11785
61
57
58
85
106
84
107
21: VISTA DE LAS PATAS DE SOPORTE DEL TRANSPORTADOR PRINCIPAL
1. BT1010 PLUMMER BEARING 2
2. BT2010 BEARING FLANGE 2
3. BT5009 TAPER LOCK BUSH 1
4. BT5010 50 mm TAPER LOCK 1
5. BT6516 SPIDER INSERT 1
6. BT6517 DRIVE COUPLING (SET) 1
7. CB256501000 CONVEYOR BELT 1
8. CR1003 WING ROLLER 22
9. CR1004 30° ROLLER BRACKET 4
11. CR1017 BED ROLLER 11
12. CR1021 BOTTOM SECTION ROLLER 6
13. CR1022 BOTTOM SECTION BED ROLLER 3
14. CR1024 TRACKING ROLLER 4
15. CR1041 DISC ROLLER 3

ID: QA450-es-11785
16. D0100000 TAIL DRUM 1
17. D0140000 HEAD DRUM 1
18. D0180000 MOTOR MOUNTING BRACKET 1
20. D0200000 MOTOR MOUNTING BRACKET BOTTOM 1
21. D2510000 SCRAPER CROSS BAR 1
22. D3200000 ROLLER CROSS BEAM 11
23. D3570000 CENTRE ROLLING MOUNTING BRACKET 3
24. D3580000 SIDE ROLLING MOUTING BRACKET 2
27. D3780000 HEAD DRUM BEARING ADJUSTER BRACKET 1
28. D4060000 ROLLER CROSS BEAM 3
29. D4070000 BEARING PACKER 1
30. D4080000 ROSTA BRACKET 2
31. D4090000 ROSTA SCRAPER CROSS BEAMS 1
32. D4240000 PANEL CROSS BRACE 3
33. D8140000 FLAIR CAP 1
34. D8150000 FLAIR CAP 1
35. D8240000 INFILL PANEL 1
36. D8250000 INFILL PANEL 1
37. D8260000 INFILL SPACER 2
38. D8570000 SCREEN BRACKET 1
39. D8940000 HINGE PLATE 1
44. D9010000 BEARING SPACER 1
45. D9090000 FEED BOOT BACK 1
46. D9130000 FEED BOOT BACK 1
47. D9150000 SPREADER PLATE 1

ID: QA450-es-11785
51. G9200000 TELE LEG INNER 2
52. G9210000 TELE LEG OUTER 2
53. D14890000 TOP FLAIR 1
54. D14900000 TOP FLAIR 1
55. D9300000 FLAIR PANEL EXTENSION 1
56. D9310000 FLAIR PANEL EXTENSION 1
57. A17650000 R/H MAIN LEG SUPPORT 1
58. A14660000 L/H MAIN LEG SUPPORT 1
59. D9410000 RUBBER CLAMP 2
60. D9440000 RUBBER CLAMP 2
61. D9460000 SUPPORT LEG BRIDGING 1
62. D9470000 STEEL PIPE DETAIL 1
66. D9550000 LOWER FLAIR 1
67. D9560000 FLAIR PANEL 1
68. D9630000 HANGING RUBBER FIX 8
69. D9650000 TOP RUBBER BRACKET 1
70. D9660000 TOP RUBBER BRACKET 1
71. D9860000 HANGING RUBBER BRACKET 2
72. D10120000 BELT PLOUGH SCRAPER 1
73. D11510000 L/H UNDERSLUNG SECTION 1
74. D11520000 R/H UNDERSLUNG SECTION 1
75. D11530000 L/H FEED BOOT 1
76. D11540000 R/H FEED BOOT 1
77. D11550000 TAIL DRUM SCRAPER 1
78. D11570000 TAIL GUARD 1
79. D11580000 R/H SIDE GUARD 1
80. D11590000 R/H SIDE GUARD 1
81. D11620000 L/H BOTTOM SECTION 1
82. D11630000 R/H BOTTOM SECTION 1
83. D11670000 BEARING ADJUSTER 2
84. D11790000 LOCKOUT HATCH 1
85. D11800000 LOCKOUT COVER 1

ID: QA450-es-11785
86. D12940000 SPREADER PLATE CLAMP 2
87. D14000000 SIDE PANEL JOINT 4
88. D14820000 TOP SECTION SIDE PANEL 1
89. D14830000 TOP SECTION 1
90. D14860000 TOP SECTION 1
91. D14850000 TOPSECTION
92. D14870000 UPPER FLAIR 1
93. D14880000 UPPER FLAIR 1
94. D14070000 SUPPORT BEAM 1
95. D14080000 SIDE COVER PLATE 1
96. E2910000 PIPE CLAMP 6
97. FAB1004 U BOLT 8
98. FAHC1025 COTTERS, HAIRPIN 2
99. FAN24 M24 HEX NUT 2
100. FAS12X90 HEX HEAD BOLT 1
105. FAW30A BRIGHT WASHER 2
106. FD2105 HINGE 3+2 HOLE 1
107. FD3114 ANTI LOOSE FASTNER 1
108. HM1016 HYDRAULIC MOTOR 1
109. HR1065 RAM 2
110. PN1031 M24 X 380 ADJUSTER BOLT 2
111. PN1078 PIVOT PIN 2
112. PN1113 PIN 2
113. PN1163 MOUNTING PIN 2
114. PY1002 SEALING RUBBER 1
115. PY1009 1060X80X8 mm POLY SCRAPER 1
116. PY1017 1200X70X8 mm POLY SCRAPER 1
117. RU1003 RUBBER BIR 3440 X 90 X 10 1
118. RU5501 SE27 TENSIONING ELEMENT 2

ID: QA450-es-11785
5. Transportador de cola qa450
5. TRANSPORTADOR DE COLA
51 36 41 48
45
40
42
43
46 44 49
38 47 Oculto
39
1: CONJUNTO DEL DEPÓSITO DE ALIMENTACIÓN
52
12
22
7 54
23 21
22 1

ID: QA450-es-11785
qa450 5. Transportador de cola
9 10
11
29
13
50
30
19
3: VISTA DE LA SECCIÓN SUPERIOR DEL TRANSPORTADOR
17
20
53
2
4
6
5
3 6
18
4: ACOPLAMIENTO DE LA TRANSMISIÓN

ID: QA450-es-11785
16
28
37 16
56
55
8
Oculto
15 26
5: VISTA DE LA SECCIÓN MEDIA DEL TRANSPORTADOR
32
31 33 56
8 55
14
6: VISTA DEL RASCADOR EN EL TAMBOR MOTRIZ

ID: QA450-es-11785
34
24 35
7: RASCADOR DEL TAMBOR DE COLA
25
27
8: RASCADOR DEL RODILLO DE RETORNO

ID: QA450-es-11785
1. BT1009 BEARING PLUMMER SY55TR 2
2. BT2003 HEAD DRUM BEARING 2
3. BT5005 2012/32 TAPER LOCK BUSH 1
4. BT5006 2012/50 TAPER LOCK BUSH 1
5. BT6514 SPIDER INSERT 1
6. BT6515 COUPLING INCLUDES 3, 4, 5 1
7. C0090000 TAIL DRUM 1
8. C2870000 HOPPER SCRAPER CLAMP 1
9. CR1002 CENTRE ROLLER 3
12. CR1005 RETURN ROLLER 2
14. CR1024 BELT TRACKING ROLLER 2
15. CR1040 CONV DISC ROLLER 2
16. D4080000 SCRAPER BRACKET 2
17. E0240000 MOTOR MOUNTING BRACKET TOP 1
18. E0250000 MOTOR MOUNTING BRACKET BOTTOM COVER 1
19. F0260000 HEAD DRUM 1
20. F0320000 BRACKET 1
21. F0360000 ADJUSTER BLOCK 2
22. F2340000 PIVOT ARM 2
23. F2430000 GUARD 1
24. F2470000 BRACKET 2
25. F2730000 RE-CIRC FINES CONV RETURN ROLLER GUARD 1
26. F3120000 SUPPORT MEMBER 1
27. F3170000 CROSS BEAM 3
29. F3420000 NIP GUARD 1
30. F3430000 NIP GUARD 1
32. F3570000 NIP GUARD 1
33. F3580000 NIP GUARD 1
34. F3720000 NIP GUARD 1

ID: QA450-es-11785
35. F3730000 SCRAPER 1
36. F3740000 FEED BOOT BACK 1
37. F4230000 SCRAPER BLADE 1
38. F4550000 BOTTOM SECTION L/H SIDE FRAME 1
39. F4560000 BOTTOM SECTION R/H SIDE FRAME 1
40. F5050000 L/H FEEDBOOT BOTTOM SIDE PLATE 1
41. F5060000 R/H FEEDBOOT BOTTOM SIDE PLATE 1
42. F4590000 L/H FEEDBOOT BOTTOM SIDE PLATE SUPPORT 1
43. F4600000 R/H FEEDBOOT BOTTOM SIDE PLATE SUPPORT 1
44. F5030000 L/H FEEDBOOT TOP SIDE PLATE 1
45. F5040000 R/H FEEDBOOT TOP SIDE PLATE 1
46. F5010000 L/H FEEDBOOT TOP SIDE PLATE SUPPORT 1
47. F5020000 R/H FEEDBOOT TOP SIDE PLATE SUPPORT 1
48. F5070000 FEEDBOOT OVER LAP PLATE 2
49. F4660000 FEEDBOOT SUPPORT BRACE 6
50. F4670000 TAIL CONV HEAD SECTION 1
51. F4700000 LH BOTTOM DRUM GUARD 1
52. F5000000 RH BOTTOM DRUM GUARD 1
53. HM1006 CHARLYNN 2K395 BAA MOTOR 1
54. PN1031 ADJUSTER BOLT 2
55. PY1015 POLY SCRAPER 1
56. RU5501 ROSTA SUPPORT SE27 2

ID: QA450-es-11785
6. Transportadores laterales qa450
6. TRANSPORTADORES LATERALES
44 51 47 97
73
45
52
98
66
60
68 81
67
1: VISTA DEL DEPÓSITO DE ALIMENTACIÓN IZQUIERDO
99 75
48 74
46
101
100
76
41
42 49 50 38
40
2: VISTA DEL DEPÓSITO DE ALIMENTACIÓN DERECHO

ID: QA450-es-11785
qa450 6. Transportadores laterales
77 16 11 12
37
71 15 23 15
3: VISTA DE LOS RODILLOS DEL TRANSPORTADOR
79
70
92
85
80
84
69
72
39 43 91 19 60
4: VISTA DE LOS SOPORTES DEL TRANSPORTADOR LATERAL DERECHO

ID: QA450-es-11785
43
78
86
91 5 19 60
5: ARTICULACIONES DEL TRANSPORTADOR DERECHO
20
91
87 77
6: PUNTO DE PIVOTAJE DEL EJE

ID: QA450-es-11785
35
9 56 94
36
10
33
77
90 14 32
7: SECCIÓN SUPERIOR DEL TRANSPORTADOR
18 95
27
8 29
1
89 22

ID: QA450-es-11785
55
13
34
88
54
30
37 70
9: VISTA DE LA SECCIÓN MEDIA DEL TRANSPORTADOR
4 2
7
6 7 8
7
25 3
24
83
17
26

ID: QA450-es-11785
53
62
63
59 59 58 57 53 59
11: VISTA DE LAS CONDUCCIONES DEL TRANSPORTADOR 12: VISTA DE LAS CONDUCCIONES DEL TRANSPORTADOR
LATERAL IZQUIERDO LATERAL DERECHO
1. BT1009 PLUMBER BEARING 2
2. BT2009 BEARING 2
3. BT5005 2012/32 T LOCK 2
4. BT5006 2012/50 TAPERLOCK 2
5. BT5501 HP2 1/8" BSP STRAIGHT GREASE NIPPLE (C12) 2
6. BT6514 HRC150 INSERT 2
7. BT6515 SPIDERFLEX COUPLING 2
8. BT8000 GREASE HOLE PLUG 8
9. CB218000700CH CHEVRON BELT 2
10. CR1004 30° ROLLER BRACKET 44XT 20
11. CR1006 40° ROLLER BRACKET 44XV 26
13. CR1012 S/CONV WING ROLLER 2
14. CR1014 CR1014 4
15. CR1015 SIDE CONVEYOR RETURN ROLLER (UNBALANCED SHAFT) 2
16. CR1016 SIDE CONV CENTRE ROLLER 22
17. E0070000 DRIVE DRUM ASSEMBLY 2
18. E0080000 END DRUM ASSEMBLY 2
19. E0090000 LEG PIVOT BLOCK 4
20. E0100000 SPINE PIVOT BLOCK 2

ID: QA450-es-11785
21. E0110000 CLEVIS PIN 2
22. E0150000 TAILDRUM BEARING SLIDER 4
23. E0190000 RETURN ROLLER BRACKET 2
24. E0230000 MOTOR MOUNTING BRACKET 2
25. E0240000 MOTOR MOUNTING PLATES 2
26. E0250000 MOTOR COVER Si req.
27. E0330000 PLOUGH SCRAPER FIXING STR 2
28. E0380000 SLAPPER ROLLER 2
29. E0390000 PLOUGH SCRAPER 2
30. E0860000 BOTTOM SECT SIDE FLAIR PIVO 12
31. E2380000 FEED BOOT RUBBER CLAMP 3
33. E2630000 ROLLER PIVOT BRACKET 2
34. E2650000 GREEDY BOARD STOP 6
35. E2660000 NIP GD 2
36. E2670000 NIP GD 2
38. E2700000 A - FRAME 2
39. E2720000 RIGID LEG 2
40. E2780000 TAILDRUM GD 2
41. E2790000 TAILDRUM GD 2
42. E2800000 TAILDRUM CENTRE 2
43. E2810000 PIN 2
44. E5360000 L/H SIDE CONVEYOR FEED BOOT BACK 1
45. E5380000 R/H FEED BOOT SIDES 1
46. E5460000 R/H FEED BOOT SIDE 1
47. E5370000 L/H FEED BOOT SIDE 1
48. E5450000 L/H FEED BOOT SIDE 1
49. E2870000 FEED BOOT SUPPORT 1
51. E5400000 FEED BOOT CLAMP 1
53. E2910000 PIPE CLAMP 12
54. E2920000 BOTTOM SECT SIDE FLAIR 2
55. E2930000 BOTTOM SECT SIDE FLAIR 2

ID: QA450-es-11785
56. E2940000 TRAVEL BRACKET 2
57. E5150000 PIPE 1
58. E5160000 PIPE 1
59. E2980000 PIPE 4
60. E2990000 CROSS BEAM 1
61. E3000000 CROSS BEAM 1
62. E5170000 STEEL PIPE 1
63. E5180000 STEEL PIPE 1
64. E3030000 REMOVABLE BRK 1
65. E3040000 REMOVABLE BRK 1
66. E3060000 TOOL BOX 1
67. E3070000 TIE BAR LID 1
68. E3080000 TOOLBOX HINGE SPACER 2
69. E3090000 TELELEG INNER 2
70. E3100000 TELELEG OUTER 2
71. E3850000 RETURN ROLLER GUARD 2
73. E4820000 SIDE FLAIR 1
76. E5440000 R/H SIDE CONVEYOR L/H FEED BOOT BACK 1
77. E4970000 SPINE ASSY 2
78. FAN36N M36 NYLOC NUT 2
79. FAN48 M48 PLAIN NUT 2
80. FAS20X120 M20x120 SET SCREW 2
81. FD2105 HINGE 2
82. FD3113 SPRING BOLT 4
83. HM1006 CHARLYNN 2K395 BAA MOTOR 2
85. PN1011 TELE-LEG ADJUSTER ROD PIN 2
86. PN1012 SUPPORT PIN BOTTOM OF LEGS 4
87. PN1013 SUPPORT PIN SPINE 2
88. PN1014 PIN 24
89. PN1031 M24 X 380 ADJUSTER BOLT 4
90. PN1039 SUPPORT PIN TOP OF LEGS 4

ID: QA450-es-11785
91. PN1060 M48 x 320 BOLT & CASTLE NUT 6
92. PN1066 LOCK OUT RODS 2
93. PN1108 TRANSPORT LINK PIN 4
94. PN1128 ADJUSTER PIN 2
96. RU1006 BIR 1500 X 100 X 10 4
97. E5340000 REAR SUPPORT FRAME 1
98. E5330000 LH A-FRAME 1
99. E5410000 TAIL DRUM GUARD RH SIDE 1
100. E5420000 TAIL DRUM GUARD LH SIDE 1
101. E5430000 TAIL DRUM GUARD COVER 1

ID: QA450-es-11785

ID: QA450-es-11785
7. Cuarto transportador qa450
7. CUARTO TRANSPORTADOR
32 4
25
26
28
29
32
21
28
29
23
22
24
1: VISTA DEL DEPÓSITO DE ALIMENTACIÓN IZQUIERDO
5 8
15
20 14
1
2: VISTA DEL TAMBOR DE COLA IZQUIERDO

ID: QA450-es-11785
qa450 7. Cuarto transportador
17
35
12
33
16
34
3: VISTA DE LA SECCIÓN DE TRANSMISIÓN IZQUIERDA
7
8
5
31 3
11
36
30 13
2
19
4: VISTA DEL TAMBOR MOTRIZ IZQUIERDO

ID: QA450-es-11785
18
27
6 9
5: VISTA DEL RESGUARDO DE RODILLOS
30
31
10
6: VISTA DEL RODILLO DE RETORNO DE LA SECCIÓN DE TRANSMISIÓN

ID: QA450-es-11785
1. BT1003 PLUMBER BLOCK BEARING 2
2. BT2003 BEARING 2
3. BT6515 SPIDERFLEX COUPLING 1
4. CBS7E03CH CONVEYOR BELT 1
8. CR1029 CENTRE ROLLER 6
12. E0240000 MOTOR MOUNTING PLATE 1
13. E0250000 MOTOR MOUNTING BOTTOM COVER 1
14. E3350000 TRACKING ADJUSTER 1
15. E3360000 TRACKING ADJUSTER 1
16. E3380000 DRUM SLIDER 1
17. E3390000 DRUM SLIDER 1
19. E4580000 DRIVE DRUM 1
20. E4590000 TAIL DRUM 1
21. E5480000 CONVEYOR FRAME ASSEMBLY 1
22. E5490000 PIVOT SUPPORT BEAM 1
23. E5500000 SUPPORT FRAME 1
24. E5510000 FEEDBOOT BACK 1
25. E5520000 FEEDBOOT LH SIDE PLATE 1
26. E5530000 FEEDBOOT RH SIDE PLATE 1
28. E5550000 FEEDBOOT SUPPORT 2
29. E5560000 FEEDBOOT SUPPORT COVER 2
30. E5570000 ROLLER LH SIDE GUARD 1
31. E5580000 ROLLER RH SIDE GUARD 1
32. E5590000 FLAIR ASSEMBLY 2
33. E5600000 LH HEAD FLAIR 1
34. E5610000 RH HEAD FLAIR 1

ID: QA450-es-11785
36. T6130000 ADJUSTER BOLT ASSEMBLY 2

ID: QA450-es-11785

ID: QA450-es-11785
8. Tolva qa450
8. TOLVA
9
10
67
12
13
19
12
8
1: TRANSPORTADOR
34
7
70
72
6
34
69
2: RODILLOS DE RETORNO

ID: QA450-es-11785
qa450 8. Tolva
15 20
71 79
8 14
1
11
77
3: VISTA DETALLADA DEL TAMBOR DE COLA
68
16
75
3 17
4: VISTA DEL TAMBOR MOTRIZ

ID: QA450-es-11785
8. Tolva qa450
44
43
73
31
30 28
76
29
5: PARTE POSTERIOR DE LA TOLVA
27 22
46 62
61
42 63
6: VISTA DEL LATERAL DE LA TOLVA

ID: QA450-es-11785
qa450 8. Tolva
26
25
18
32 33
7: PARTE FRONTAL DE LA TOLVA
40 57 23 56 66 39 47 48 24
41
52
54 55 53 64
26 21 65
51
25
18
33 18
8: CAJA DE ALIMENTACIÓN DE LA TOLVA

ID: QA450-es-11785
8. Tolva qa450
82
58
59 45
60
78
35
49
50
9: PARTE INFERIOR DE LA TOLVA
36
38
37
10: CANAL DE DESCARGA

ID: QA450-es-11785
qa450 8. Tolva
1. BT1009 BEARING PLUMMER SY55TR 2
2. BT1011 BEARING PLUMMER SY65TF 2
3. BT6528 WORM DRIVE GEARBOX 1
4. C0080000 DRIVE DRUM 1
5. C0090000 TAIL DRUM 1
6. C0140000 TRACKING ROLLER BRACKET 1
7. C0150000 TRACKING ROLLER BRACKET 1
8. C0170000 CROSS BRACE 1
9. C0180000 FRONT ROLLER GUIDE 1
10. C0190000 ROLL GUIDE 1
11. C0920000 BEARING ADJUSTER 2
12. C1940000 BED ROLL BRACKET 2
13. C1950000 BED ROLL BRACKET 1
14. C4090000 SLIDER ASSY 1
15. C4100000 SLIDER ASSY 1
16. C4110000 CROSS BEAM BOLT UP 4
17. C4440000 MOUNTING PLATE 1
18. C6520000 DRUM SEAL SUPPORT 2
19. C6540000 L/H SIDE FRAME 1
20. C6550000 R/H SIDE FRAME 1
21. C6640000 RUBBER CLAMP 6
22. C7410000 MOTOR DOOR 1
23. C7420000 FRONT PANEL 1
24. C7430000 HOPPER BIN 1
25. C7460000 BIN GUSSET 1
26. C7470000 BIN GUSSET 1
27. C7510000 HOPPER DOOR 2
28. C7520000 HOPPER DOOR 2
29. C7530000 HOPPER TELELEG 1
30. C7540000 HOPPER TELELEG 1
31. C7550000 RUBBER CLAMP 1
32. C7560000 DRUM SEAL PLATE 1
33. C7570000 DRUM SEAL PLATE 1
34. C7580000 RETURN ROLLER BRACKET 2

ID: QA450-es-11785
8. Tolva qa450
35. C7590000 SCRAPER CLAMP 1
36. C7610000 DISCHARGE CHUTE 1
37. C7620000 DISCHARGE CHUTE 1
38. C7640000 DISCHARGE BRACKET 2
39. C7650000 PIPE COVER 1
40. C7660000 PIPE COVER 1
41. C7670000 CAT FLAP ASSY 1
42. C7680000 CASSETTE SUPPORTS 4
43. C7690000 BACK DOOR 1
44. C7700000 CROSSBEAM 1
45. C7730000 SCRAPER CLAMP 1
46. C7930000 HOPPER CASS SUPPT 2
47. C7950000 HOPPER MOUTH REDUCER 1
48. C7960000 HOPPER MOUTH REDUCER 1
49. C8080000 BELLY GUIDE 1
50. C8090000 BELLY GUIDE 1
51. C9000000 SEALING PLATE 1
53. C9020000 SEALING BRACKET 1
58. C10640000 UNDER GUARD 1
59. C10650000 UNDER GUARD 1
60. C10850000 ROLLER GUARD DETAIL 1
61. C11430000 FRAME ASSY 1
62. C11440000 FRAME CENTRE PANEL 1
63. C11450000 FRAME CENTRE PANEL 1
64. C11460000 BIN CENTRE SUPPORT BRACKET 2
65. C11470000 BIN SIDE ASSY 1
66. C11480000 BIN SIDE ASSY 1
67. CBHD79001200 HEAVY DUTY BELT 1
69. CR1004 TRACKING ROLLER 2

ID: QA450-es-11785
qa450 8. Tolva
71. D11490000 TAIL DRUM SCRAPER 1
72. FAB1004 U BOLT 2
73. FD1005 GAS STRUTS 2
74. FD2105 HINGE 3+2 HOLE 10
76. PN1008 PIN 2
77. PN1031 ADJUSTER BOLT M24X360 2
78. PY1007 POLYURETHANE SCRAPER 1
80. RU1023 BIR 4000 X 90 X 10 2
81. RU1024 BIR 1000 X 90 X 10 1
82. RU5501 TENSIONING ELEMENT 2

ID: QA450-es-11785
9. Rejilla basculante qa450
9. REJILLA BASCULANTE
12
13 11 9
1: REJILLA BASCULANTE
14 20 7
10 16 6
19 2
8
4 15
17 18
2: REJILLA BASCULANTE ELEVADA

ID: QA450-es-11785
qa450 9. Rejilla basculante
1. C0840003 TIPPING GRID ASSY 3
2. C0850000 TIPPING GRID TELELEG 2
3. C3300000 TIPPING GRID SIDE FRAME 1
4. C3310000 TIPPING GRID SIDE FRAME 1
5. C3320000 TIPPING GRID ARM 1
6. C3330000 TIPPING GRID ARM 1
7. C3340000 TIPPING FRAME 1
8. C3350000 TIPPING GRID REAR PANEL 1
9. C3360000 TIPPING GRID FRONT BUFFER BAR 1
10. C12170000 SIDE WING BOTTOM PANEL 1
11. C12180000 SIDE WING TOP PANEL 1
12. C12190000 SIDE WING 1
13. C12200000 SIDE WING 1
14. C12210000 SIDE WING HINGE 4
16. PN1005 PIN 2
17. PN1006 PIN 4
18. PN1012 PIN 2
19. PN1056 PIN 2
20. PY1021 POLY SHOCK ABSORBER 2

ID: QA450-es-11785
10. Rejilla vibratoria qa450
10. REJILLA VIBRATORIA
49
47
58
27
60 48
28
49
1: VISTA DE LA REJILLA VIBRATORIA
31
69
30
31
68 32 20
66
70
21
34
21 20
2: VISTA DE LA PARTE FRONTAL DE LA REJILLA VIBRATORIA

ID: QA450-es-11785
qa450 10. Rejilla vibratoria
64 11 15 16 67
3: VISTA FRONTAL DEL INTERIOR
16
11
65 33
25
76
4: VISTA POSTERIOR DEL INTERIOR

ID: QA450-es-11785
46
11
17
26
22 13 12 14
24 23
5: VISTA DE LA PARTE TRASERA DE LA REJILLA VIBRATORIA
24
23
40
35
42
41
6:

ID: QA450-es-11785
39 44 43 37
38
45
59
73
72
61
77 74 9 10 57 7
7: VISTA DEL EXTREMO CON TRANSMISIÓN
36 43 44 38
39
45
73
6 56 74
8: VISTA DEL EXTREMO SIN TRANSMISIÓN

ID: QA450-es-11785
29 50 2 19 3 18 53 5 4 5 54 71
58
9
55
9 60
49
10: VISTA DEL LADO SIN TRANSMISIÓN

ID: QA450-es-11785
51
8
52 62 63
11: VISTA DE LA CONDUCCIÓN DEL LADO SIN 12: VISTA DE LAS CONDUCCIONES DEL LADO CON
TRANSMISIÓN TRANSMISIÓN
1. BG270000 SPRINGS 12
2. BT3508 BEARING 2
3. BT8014 O-RING 2
4. BT8504 COUPLING INSERT GREEN 1
5. BT8507 DRIVE COUPLING COMPLETE 1
6. C3180000 SUBFRAME 1
7. C3220000 SUBFRAME 1
8. E2910000 PIPE CLAMP 2
9. H0610000 SMALL SPRING LOCATION BUSH 8
10. H0620000 LARGE SPRING LOCATION BUSH 4
11. H1640000 MESH TENSIONING INNER ASSEMBLE 3
12. H1650000 MESH TENSIONING OUTER ASSEMBLE 9
13. H1660000 MESH TENSIONING BLOCK 9
14. H1670000 MESH TENSIONING BOLT 9
15. H1680000 MESH BED CROSS MEMBER 6
16. H1700000 MESH BED SIDE ANGLE 2
17. H3040000 REAR I BEAM SIDE SUPPORT 2
18. H3060300 BEARING HOUSING 2
19. H3070000 LOCKING RING 1
20. H3300000 FRONT I BEAM BOTTOM 2

ID: QA450-es-11785
21. H3310000 FRONT I BEAM SIDE SUPPORT 4
22. H4510000 REAR BEAM 1
23. H4560000 BEAM SUPPORT 2
26. H6000000 REAR BEAM TOP CANNEL 1
27. H6040000 CENTER SUPPORT 2
28. H6050000 FRONT BOTTOM I-BEAM 1
29. H6100000 TUBE ASSEMBLY 1
30. H6110000 FRONT TOP I-BEAM 1
31. H6120000 FRONT BEAM TOP 2
32. H6150000 MESH CROSS MEMBER 2
33. H6200000 SIDE PLATE BOTTOM 2
34. H6210000 FRONT DEFLECTOR 1
35. H6240000 SUBFRAME REAR CROSSMEMBER ASSY 1
36. H6250000 L/H SIDE WING 1
37. H6260000 R/H SIDE WING 1
38. H6270000 SUBFRAME L/H WING 4
39. H6280000 SUBFRAME R/H WING 4
40. H6290000 SUBFRAME REAR BEAM 1
41. H6300000 SUBFRAME REAR BEAM RUBBER CLAMP 1
42. H6310000 SUBFRAME REAR BEAM SIDE RUBBER CLAMP 2
43. H6320000 SIDE PLATE RUBBER 2
44. H6330000 WING RAM BRACKET 2
45. H6340000 WING STOP 8
46. H6370000 REAR SPILL PLATE 1
47. H6380000 L/H TAPER GRID 1
48. H6390000 R/H TAPER GRID 1
49. H6410000 SIDE PLATE 2
50. H6440000 ECCENTRIC SHAFT 1
51. H6510000 GRID PIPE 1
52. H6520000 GRID PIPE 1
53. H6580000 DRIVE HOUSING 1
54. H6590000 MOTOR MOUNTING 1
55. H6600000 NON-DRIVE SIDE END COVER 1

ID: QA450-es-11785
56. H6610000 SUBFRAME L/H SIDE FRAME 1
57. H6620000 SUBFRAME R/H SIDE FRAME 1
58. H6630000 L/H REAR SUSPENSION MOUNT 1
59. H6640000 R/H REAR SUSPENSION MOUNT 1
60. H6650000 L/H FRONT SUSPENSION MOUNT 1
61. H6660000 R/H FRONT SUSPENSION MOUNT 1
62. H6670000 STEEL PIPE 1
63. H6680000 STEEL PIPE 1
64. H6690000 CENTER BEAM SIDE DEFLECTOR 8
65. H6890000 BACKING PLATE 9
66. H6960000 VSIDE CHANNEL 1
67. H6970000 SIDE CHANNEL 1
68. H6980000 SUPPORT ANGLE 1
69. H6990000 SUPPORT ANGLE 1
70. H7940000 BEAM DEFLECTOR 1
74. PN1084 PIN 2
75. RU1027 SUPER RED RUBBER 10MM X 110MM 1
76. RU5328 CAPPING RUBBER 6
77. RU5504 ROSTA SPRING 4

ID: QA450-es-11785
11. Caja de criba qa450
11. CAJA DE CRIBA
40
38
41
39
35
36
37
44
1: CONJUNTO DE CAJA DE CRIBA Y PASARELAS
57
24
54
2: VISTA DETALLADA DE PASARELAS DESDE ABAJO

ID: QA450-es-11785
qa450 11. Caja de criba
29
43 60
42
3: VISTA DETALLADA DE BASTIDOR AUXILIAR DE LA CAJA DE CRIBA
55
25
26
52
56
51
4: PATAS DE SOPORTE DE LA CAJA DE CRIBA

ID: QA450-es-11785
59
5: VISTA DETALLADA DEL MUELLE
45 32 31
47
19
46
13 19
6: VISTA DE LADO DERECHO DE LA CAJA DE CRIBA PRIMARIA

ID: QA450-es-11785
19
28
19
14
33
6
16
30 33
7: VISTA DE LADO IZQUIERDO DE LA CAJA DE CRIBA PRIMARIA
15
27
8: EXTREMO SUPERIOR DE LA CAJA DE CRIBA PRIMARIA

ID: QA450-es-11785
12 10
2
63
64
66
34
61 23
62
53
65
22 3
9: ACOPLAMIENTO DE LA TRANSMISIÓN AMPLIADO
34
10
63
64
12
62 11
67
68
65
10: VISTA AMPLIADA DEL LADO SIN TRANSMISIÓN

ID: QA450-es-11785
48
30
69
20
21
4
27
50
20 49
11: CAJA DE CRIBA SECUNDARIA
69
9
50
13
12: EXTREMO DE DESCARGA DE LA CAJA SECUNDARIA

ID: QA450-es-11785
9 17
18
13: EXTREMO DE DESCARGA DE LA CAJA SECUNDARIA (VISTA DEL INTERIOR)
1. A0370000 HANGING RUBBER FIXING BRKT 4
2. BT3031 BEARING 2
3. BT8507 COUPLING 2
4. FD4108 RATCHET + HANDLE 8
5. G7050000 SPRING SUPPORT 32
6. G4030000 REAR CROSS MEMBER 4
7. G4050000 MESH RETAINER 4
8. G4070000 FRONT END CROSS BEAM 2
9. G4080000 FRONT MESH HOOOK 4
10. G6850000 BEARING HOUSING 2
11. G9590000 BEARING HOUSING COVER 1
12. G9260000 CENTRE TUBE 1
13. G4170000 FRONT L/H MESH 4
14. G4180000 FRONT R/H MESH 4
15. G4320000 MESH TENSIONING SPRING 8

ID: QA450-es-11785
16. G4450000 RUBBER CLAMP 4
17. G4840000 FRONT MESH HOOK L/H SEAL 4
18. G4850000 FRONT MESH HOOK R/H SEAL 4
19. G9630000 SPRING MOUNTING 2
22. G9560000 BEARING HOUSING 1
23. G9570000 BEARING HOUSING COVER 1
24. G5360000 RAM STOP BLOCK 2
25. G5390000 SUBFRAME TO TAIL CON LINK OUTER 2
26. G5400000 SUBFRAME TO TAIL CON LINK INNER 2
27. G5640000 RATCHET LINK BASE BRACKET 4
28. G5650000 RATCHET LINK BASE BRACKET 4
29. G5750000 SUBFRAME REAR BEAM 1
30. G8850000 TUBULAR CROSS MEMBER 16
31. G8860000 IMPACT FRAME 1
32. G8870000 FEED IMPACT PLT 1
33. G9670000 SIDE HANGING RUBBER ANGLE 2
34. G9520000 ECCENTRIC SHAFT 1
35. G9470000 L/H BASE ASSEMBLY 1
36. G9480000 R/H BASE ASSEMBLY 1
37. G8940000 HANDRAIL L/H UNIT 1
38. G8950000 HANDRAIL R/H UNIT 1
39. G9500000 CATWALK L/H TOP SIDE RAIL 1
40. G9510000 CATWALK R/H TOP SIDE RAIL 1
41. G9490000 WALKWAY SIDE GATE 2
42. G9780000 SUBFRAME L/H SIDE FRAME 1
43. G9790000 SUBFRAME R/H SIDE FRAME 1
44. E5620000 CHUTE ASSEMBLY 1
45. G9600000 L/H SIDE PLT 1
46. G9610000 R/H SIDE PLT 1
47. G9620000 TOP NOSE CONE ASSY 1
48. G9680000 L/H SIDE PLT 1
49. G9690000 R/H SIDE PLT 1
50. G9730000 BOTTOM NOSE ASSEMBLY 1

ID: QA450-es-11785
51. G9430000 LIFT LEG INNER 2
52. G9420000 LIFT LEG OUTER 2
54. HR1001 WALKWAY RAM 2
57. PN1065 LOCKOUT PIN 10
58. PN1072 PIN 8
59. SC5006 SPRING 16
60. PN1114 PIN 2
61. G6900000 LOCKING COLLAR 2
62. G6890000 BEARING SPACER 2
63. G9550000 MOUNTING PLATE 2
64. G9530000 COUNTER WEIGHT 2
65. G9540000 BOLT ON COUNTER WEIGHT 4
66. G6980000 GUARD INSPECTION PLATE 2
67. G4870000 DUST PLATE 2
68. G9580000 NON DRIVE SIDE HOUSING 2
69. G9720000 TOP NOSE ASSEMBLY 1

ID: QA450-es-11785

ID: QA450-es-11785
12. Tubos hidráulicos qa450
12. TUBOS HIDRÁULICOS
Cuando solicite tubos hidráulicos, por favor, cite el número estampado en el extremo del tubo.
El número tiene el formato HH****.
Juegos de tubos hidráulicos completos
1. HHS702 REAR CHASSIS KIT 1
2. HHS701 FRONT CHASSIS KIT 1
3. HHSC01 HOPPER KIT A 1
4. HHSC02 HOPPER KIT B 1
5. HHS7D01 MAIN CONVEYOR HYDRAULIC HOSE KIT 1
6. HHSE01 SIDE CONVEYOR HYDRAULIC HOSES KIT 1
7. HHS6F01 TAIL CONVEYOR KIT 1
8. HHS7G01 SCREEN BOX/ SUB FRAME KIT 1
9. HHS6K01 POWER PACK KIT 1 1
10. HHS6K02 POWER PACK KIT 2 1
11. HHSK03 ENGINE BAY JACKING LEG KIT 1
Juego del chasis trasero

Nº de juego: HHS702
Revisión: Rev 2
Fecha: 29/06/2007
N° de longitud Accesorio Accesorio

Conducción UBICACIÓN
tubo (m) (A) (B)
HH60048 3/4"R2T 2.400 F 90S [M30 X M/C REAR BULKHEAD TO M/C

2] BULKHEAD, PRESSURE
HH60049 3/4"R2T 1.270 F 90S [M30 X M/C REAR BULKHEAD TO REAR

2] MANIFOLD
HH60050 3/4"R2T 2.340 F F V/G BULKHEAD TO STEEL, PRESSURE
HH60051 3/4"R2T 1.570 F 90S V/G RETURN, STEEL TO MANIFOLD
HH60052 3/4"R2T 4.490 F F HOPPER REAR BULKHEAD TO

HOPPER MOTOR, PRESSURE
HH60053 3/4"R2T 3.010 F 90S HOPPER MOTOR TO REAR MANIFOLD,

RETURN
HH60054 1/4"R2T 6.950 F F HOPPER LANDING LEG (BULKHEAD)

RETURN TO TEE

ID: QA450-es-11785
qa450 12. Tubos hidráulicos

tubo (m) (A) (B)
HH60055 1/4"R2T 7.010 F F HOPPER LANDING LEG (BULKHEAD)

PRESSURE TO TEE
HH60056 1/4"R2T 2.420 F F GRID TIP (REAR BULKHEAD) TO TEE,

RETURN
HH60057 1/4"R2T 2.420 F F GRID TIP (REAR BULKHEAD) TO TEE,

PRESSURE
HH60058 1/4"R2T 2.390 F 90C MESH CHANGE REAR BULKHEAD TO

M/C BULKHEAD
HH60059 1/4"R2T 3.720 F F GRID FLAIRS (BULKHEAD) TO TEE
HH60060 1/4"R2T 5.720 F 90C V/G MOTOR DRAIN TO BULKHEAD
HH60061 3/4"R2T 4.120 F F SPARE PRESSURE
HH60062 3/4"R2T 2.790 F 90S SPARE RETURN
HH60065 3/8" R2T 0.665 F 90C L/H JACKLEG RAM RETURN TO TEE
HH60066 3/8" R2T 0.565 F 90C L/H JACKLEG RAM PRESSURE TO

BALANCING VALVE
HH60067 3/8" R2T 0.665 F 90C R/H JACKLEG RAM RETURN TO TEE
HH60068 3/8" R2T 0.565 F 90C R/H JACKLEG RAM PRESSURE TO

BALANCING VALVE
H10662 3/4"R2T 7.500 F 135S PRESSURE/RETURN S7 4th

CONVEYOR PIPE
H10663 1/2"R2T 1.400 F F S7 4th CON WEBTEC
H10665 3/4"R2T 0.900 F F PRESSURE/RETURN S7 CHASSIS -

OVERSIZE
H10667 3/4"R2T 0.720 90S F S7 P/P - OVERSIZE CON WEBTEC
H10668 3/4"R2T 5.600 F F S7 M/C SUPPORT - F/CHASSIS

RETURN MANIFOLD
H10672 3/4"R2T 7.500 F 135S PRESSURE/RETURN S7 4th

CONVEYOR PIPE
Juego del chasis frontal

Nº de juego: HHS701
Revisión: Rev 2
Fecha: 07/08/2007
N° de longitud Accesorio Accesori

tubo (m) (A) o (B)
HH60001 1/4"R2T 1.110 F 90C
HH60002 1/4"R2T 1.000 F 90S
HH60003 3/4"R2T 4.000 F 90S [M30 X T/C BULKHEAD, RETURN, TO TEE (TO
2] R/H S/C)

ID: QA450-es-11785
tubo (m) (A) o (B)
HH60004 3/4"R2T 2.380 F 90S [M30 X TEE (FROM T/C) TO R/H S/C, PRESSURE
2]
HH60005 3/4"R2T 2.850 F F R/H S/C TO TEE (ON R/H S/C WEBTEC)
HH60006 3/4"R2T 2.800 F F TEE (ON R/H S/C WEBTEC) TO L/H S/C
HH60007 3/4"R2T 5.150 F F TEE (ON R/H S/C WEBTEC) TO L/H S/C
HH60008 3/4"R2T 4.520 F F L/H S/C TO FRONT MANIFOLD
HH60009 1/2" R2T 0.670 F 90S L/H S/CONV WEBTEC TO MANIFOLD
HH60010 3/4"R2T 4.000 F F S/BOX SUBFRAME PIPE TO P/P

BULKHEAD, PRESSURE
HH60011 3/4"R2T 1.900 F F S/BOX SUBFRAME PIPE TO FRONT

MANIFOLD
HH60012 1/4"R2T 5.560 F F SCREENBOX DRAIN TEE TO FRONT

BULKHEAD
HH60013 3/8" R2T 3.310 F 90S JACKLEG SPOOL (A) TO P/P

BULKHEAD, PRESSURE
HH60014 3/8" R2T 3.310 F 90S JACKLEG SPOOL (B) TO P/P

BULKHEAD, RETURN
HH60015 1/4"R2T 1.850 F 90S BOGIE LIFT SPOOL, RETURN TO QC

COUPLING
HH60016 1/4"R2T 1.600 F 90S WALKWAYS SPOOL TO TEE, PRESSURE
HH60017 1/4"R2T 3.600 F 90S WALKWAYS SPOOL TO TEE, PRESSURE
HH60018 1/4"R2T 2.510 F 90S R/H S/C FOLD SPOOL PRESSURE (A) TO
INBOARD RAM ROD END
HH60019 1/4"R2T 2.490 F 90S R/H S/C FOLD SPOOL RETURN (B) TO
INBOARD RAM CYL END (TEE)
HH60020 1/4"R2T 1.840 F 90C R/H S/C INBOARD CYL TEE TO

OUTBOARD RAM CYL END
HH60021 1/4"R2T 3.120 F 90S L/H S/C FOLD SPOOL PRESSURE (A) TO
INBOARD RAM ROD END
HH60022 1/4"R2T 3.120 F 90S L/H S/C FOLD SPOOL RETURN (B) TO
INBOARD RAM CYL END (TEE)
HH60023 1/4"R2T 1.840 F 90C L/H S/C INBOARD CYL TEE TO

OUTBOARD RAM CYL END
HH60024 1/4"R2T 2.200 F F M/C LIFT (TEE ON SPOOL) TO L/H RAM,

PRESSURE
HH60025 1/4"R2T 3.300 F F M/C LIFT (TEE) TO L/H RAM, RETURN
HH60028 1/2" R2T 3.010 F S90F
HH60031 1/4"R2T 8.100 F F TEE ON T/C FOLD SPOOL TO TEE ON

1ST R/H RAM, RETURN
HH60032 1/4"R2T 6.500 F F TEE ON T/C FOLD SPOOL TO TEE ON

1ST R/H RAM, RETURN

ID: QA450-es-11785

tubo (m) (A) o (B)
HH60033 1/2"R2T 0.750 F 90S R/H SPOOL TANK PORT TO MANIFOLD
HH60034 1/2"R2T 3.010 F 90S TRACK SPOOL (B) TO BULKHEAD
HH60035 1/2"R2T 3.030 F 90S L/H SPOOL VALVE (TRACK) PRESSURE

TO P/P BULKHEAD
HH60036 1/2"R2T 1.690 F 90S FRONT L/H SPOOL C/O TO FRONT R/H
SPOOL PRESSURE
HH60037 1/2"R2T 0.560 F 90S FRONT L/H SPOOL RETURN TO

MANIFOLD
HH60038 1/2"R2T 4.340 F 90S R/H SPOOL C/O TO P/P BULKHEAD
HH60039 1/2" R2T 1.110 F 90S TEE TO POWERPACK BULKHEAD
HH60040 1"R1T 1.250 F F
HH60041 1"R1T 1.420 F F
HH60042 1/4"R2T 3.300 F 90S BOGIE LOCKING PIN SPOOL PORT "A"
TO RAM PRESSURE
HH60043 1/2"R2T 1.040 F 90S
HH60044 1/2"R2T 1.200 F 90S
HH60045 1/2" R2T 0.750 90S 90S FUEL TANK HOSES
HH10664 1/2"R2T 0.194 F 90S TRACK DRAIN
Juego de la tolva A
Nº de juego: HHSC01
Revisión:
Fecha:

tubo (m) (A) (B)
H2704 ¼" R2T 1.430 F F HOPPER LANDING LEG R/H RETURN

(TEE) TO HOSE H2708
H2706 ¼" R2T 1.430 F F HOPPER LANDING LEG R/H PRESSURE

(TEE) TO HOSE H2709
H2710 ¼" R2T 5.330 F S90F GRID TIP RETURN (TEE) TO HOSE
H2714
H2711 ¼" R2T 2.130 F F GRID TIP (TEE) TO REAR RAM, RETURN
H2712 ¼" R2T 5.270 F S90F GRID TIP PRESSURE (TEE) TO HOSE
H2711
H2713 ¼" R2T 2.100 F F GRID TIP (TEE) TO REAR RAM,

PRESSURE

ID: QA450-es-11785
tubo (m) (A) (B)
H2714 ¼" R2T 0.820 F S90F GRID TIP HOSE H2710 TO FRONT RAM,
RETURN
H2715 ¼" R2T 0.660 F S90F GRID TIP HOSE H2712 TO FRONT RAM,
PRESSURE
H2716 ¼" R2T 2.160 F F R/H GRID FLAIR RAM (RETURN) TO TEE
H2717 ¼" R2T 4.970 F F GRID FLAIRS, TEE TO HOSE H2718
Juego de la tolva B
Nº de juego: HHSC02
Revisión:
Fecha: 30/01/2003

tubo (m) (A) (B)
H2705 ¼" R2T 0.440 F F HOPPER LANDING LEG L/H RAM

(RETURN) TO TEE
H2707 ¼" R2T 0.440 F F HOPPER LANDING LEG L/H RAM

(RETURN) TO TEE
H2708 ¼" R2T 0.440 F F HOPPER LANDING LEG R/H RAM

(RETURN) TO HOSE H2704
H2709 ¼" R2T 0.440 F S90F HOPPER LANDING LEG R/H RAM
(PRESSURE) TO HOSE H2706
Juego del sistema hidráulico del transportador principal

Nº de juego: HHS7D01
Revisión:
Fecha: 07/08/2007
N° de Conducció longitud Accesorio Accesorio

UBICACIÓN
tubo n (m) (A) (B)
H10670 3/4"R2T 1.150 F F M/C PIPE LINK HOSE, PRESSURE
H10419 3/4"R2T 0.650 F F [M30 X 2] M/C PIPE TO MOTOR, PRESSURE
H10420 3/4"R2T 0.570 F F [M30 X 2] M/C PIPE TO MOTOR, RETURN
H10671 3/4"R2T 1.150 F F M/C PIPE LINK HOSE, RETURN
H10669 3/8"R2T 13.955 90S 90S MESH CHANGE M/C BULKHEAD TO

HOSE H2672
H10423 1/4"R2T 1.850 F 90S MESH CHANGE HOSE H2671 TO TEE
H10424 1/4"R2T 1.250 F F MESH CHANGE, TEE TO L/H RAM

PRESSURE
H10425 1/4"R2T 1.250 F F MESH CHANGE, TEE TO R/H RAM

PRESSURE

ID: QA450-es-11785
Tubos hidráulicos del transportador lateral

Nº de juego: HHSE01
Revisión:
Fecha: 04/04/2006
N° de Conducció longitud Accesorio Accesorio

UBICACIÓN
tubo n (m) (A) (B)
H2607 ¾" R2T 0.480 F F R/H S/C PIPE LINK HOSE, PRESSURE
H2608 ¾" R2T 0.525 F F R/H S/C PIPE TO MOTOR, PRESSURE
H2609 ¾" R2T 0.490 F F R/H S/C PIPE TO MOTOR RETURN
H2610 ¾" R2T 0.480 F F R/H S/C PIPE LINK HOSE, RETURN
H2613 ¾" R2T 0.595 F F L/H S/C PIPE LINK HOSE, PRESSURE
H2614 ¾" R2T 0.420 F F L/H S/C PIPE TO MOTOR, PRESSURE
H2615 ¾" R2T 0.460 F F L/H S/C PIPE TO MOTOR RETURN
H2616 ¾" R2T 0.530 F F L/H S/C PIPE LINK HOSE, RETURN

ID: QA450-es-11785
Juego del transportador de cola
Nº de juego: HHS6F01
Revisión:
Fecha: 19/04/2007

tubo (m) (A) (B)
HH103 3/4"R2T 0.820 F F T/C PIPE LINK HOSE, PRESSURE

90
HH103 3/4"R2T 0.670 F 90S [M30 X T/C MOTOR TO BULKHEAD, PRESSURE

91 2]
HH103 3/4"R2T 0.590 F 90S [M30 X T/C MOTOR TO BULKHEAD, RETURN

92 2]
HH103 3/4"R2T 0.820 F F T/C PIPE LINK HOSE, RETURN

93
HH103 1/4" R2T 2.170 F F TEE TO RH FOLD RAM

94
HH103 1/4" R2T 0.650 F F TEE TO LH FOLD RAM

95
HH103 1/4" R2T 4.250 F F BULKHEAD TO TEE

96
Juego de la caja de criba/bastidor auxiliar

Nº de juego: HHS7G01
Revisión:
Fecha: 25/06/2007

tubo (m) (A) o (B)
H10652 3/4"R2T 1.400 F 90S S/BOX SUBFRAME PIPE TO PRIMARY S/

BOX, PRESSURE
H10653 3/4"R2T 1.400 F 90S S/BOX SUBFRAME PIPE TO PRIMARY S/

BOX, RETURN
H10654 3/4"R2T 1.300 F 90S S/BOX SUBFRAME PIPE TO

SECONDARY S/BOX, PRESSURE
H10655 3/4"R2T 1.300 F 90S S/BOX SUBFRAME PIPE TO

SECONDARY S/BOX, RETURN
H10656 1/4"R2T 0.435 F F WALKWAY LIFT RAM TEE TO STEEL

PIPE, L/H PRESSURE
H10657 1/4"R2T 0.550 F 90C WALKWAY LIFT RAM TO STEEL PIPE, R/

H PRESSURE
H10658 1/4"R2T 1.200 F 90C T/C LIFT SPOOL (TEE) TO L/H LIFT RAM
H10659 1/4"R2T 1.200 F 90C T/C LIFT SPOOL (TEE) TO R/H LIFT RAM
H10660 1/4 "5.070 90C F PRIMARY DRAIN

ID: QA450-es-11785

tubo (m) (A) o (B)
H10661 1/4 "1.330 90C F SECONDARY DRAIN
Juego de la unidad de alimentación 1

Nº de juego: HHS6K01
Revisión:
Fecha: 19/04/2007

tubo (m) (A) (B)
HH3842 1 1/2" R1T 1.480 135 135
HH3844 1 1/2" R1T 0.380 F F
HH3845 1 1/2" R1T 0.840 F 90S
HH3840 1 1/4" R1T 0.920 90S 90S
HH3841 1 1/4" R1T 1.680 90S 135
HH3558 1"R1T 1.270 F 90S
HH3559 1"R1T 0.900 F 90S
HH3843 1"R1T 1.570 135 90S
HH3593 1"R2T 0.890 F F
HH3545 1/2"R2T 2.130 F 90S
HH3549 1/2"R2T 0.820 F 90S
HH3538 1/2"R2T 0.800 F 90S
HH3589 1/2"R2T 2.130 F 90S
HH3590 1/2"R2T 2.180 F 135
HH3573 1/4"R2T 0.440 F 135
HH3574 1/4"R2T 0.445 F 135
HH3575 1/4"R2T 0.510 F 135
HH3576 1/4"R2T 0.510 F 135
HH3577 1/4"R2T 0.500 F 135
HH3582 1/4"R2T 2.470 F 90S
HH3719 1/4"R2T 1.290 F 90S
HH3588 1/4"R2T 0.670 F 90S
HH3583 3/4"4WMS 2.500 F F
HH3584 3/4"4WMS 2.700 F F
HH3540 3/4"R2T 0.980 F 135 TANDEM - P6(S/B) used as s5 shedder

pipe
HH3541 3/4"R2T 1.165 F 90S

ID: QA450-es-11785
tubo (m) (A) (B)
HH3542 3/4"R2T 0.835 F 90S
HH3543 3/4"R2T 0.740 F 90S
HH3560 3/4"R2T 1.130 F 135
HH3561 3/4"R2T 1.260 F F
HH3564 3/4"R2T 0.900 F 90S
HH3566 3/4"R2T 1.240 F 135
HH3567 3/4"R2T 1.100 F 135
HH3568 3/4"R2T 0.960 F 135
HH3591 3/8 "R2T 2.180 F 135
Juego de la unidad de alimentación 2

Nº de juego: HHS6K02
Revisión:
Fecha: 19/04/2007

tubo (m) (A) (B)
HH3544 3/4"R2T 0.790 F S90F LHS TRACK VALVE TANK PORT (CHECK
VALVE) TO MANIFOLD
HH3546 1/2"R2T 1.600 F F CETOP P1 TO P/P BULKHEAD (TRACK

SPOOL)
HH3547 1/2"R2T 2.300 F S90F CETOP P3 TO P/P SPOOL VALVE,

PRESSURE
HH3550 1/2"R2T 0.465 F S90F CETOP CH TO TEE ON LHS TRACK

VALVE GALLERY PORT
HH3551 1/2"R2T 0.490 F F CETOP T TO MANIFOLD
HH3552 1/2"R2T 2.300 F 90S CETOP P2 TO P/P BULKHEAD
HH3553 1/4"R2T 0.945 F 90S CETOP A2 TO RHS TRACK VALVE P1

(TOP)
HH3554 1/4"R2T 0.860 F 90S CETOP A1 TO LHS TRACK VALVE

P1(TOP)
HH3555 1/4"R2T 0.295 F 90S CETOP B1 TO LHS TRACK VALVE P2

(BOTTOM)
HH3556 1/4"R2T 0.535 F 90S CETOP B2 TO RHS TRACK VALVE P2

(BOTTOM)
HH3557 3/4"R2T 1.070 F S90F TRACK SPOOL VALVE TANK PORT TO

TEE ON CHECK VALVE
HH3570 1/4"R2T 1.740 F 90S GRID TIP SPOOL (B) TEE TO CETOP
MANIFOLD B3

ID: QA450-es-11785

tubo (m) (A) (B)
HH3571 1/4"R2T 1.760 F 90S GRID TIP SPOOL (A) TEE TO CETOP
MANIFOLD A3
HH3594 3/4"4WMS 0.660 F [ M30 X 2 S90F

]
HH3595 3/4"4WMS 0.545 F [ M30 X 2 S90F

]
HH3596 3/4"4WMS 0.760 F [ M30 X 2 S90F

]
HH3597 3/4"4WMS 0.625 F [ M30 X 2 S90F

]
HH1041 1/2"R2T 1.350 F F SPOOL HPCO - P3 (SPARE)

3
HH1041 3/4"R2T 1.220 F F TANDEM 1ST - P1 RV (HOPPER)

4
HH1041 1/2"R2T 1.280 F F PTO - BULKHEAD (SPOOLS)

5
HH1041 1/2"R2T 1.720 F F HOPPER R/V - MANIFOLD (RETURN)

6
HH1041 1/4"R2T 2.850 F F SPOOL - BULKHEAD (MESH SLIDE)

7

ID: QA450-es-11785
Juego de la pata de elevación del compartimento del motor
Nº de juego: HHSK03
Revisión:
Fecha: 14/01/2004

tubo (m) (A) (B)
H2580 3/8" R2T 3.370 F F JACK LEGS RETURN, FRONT

BULKHEAD TO TEE
H2581 3/8" R2T 3.010 F F JACK LEGS PRESSURE, FRONT

BULKHEAD TO FLOW BALANCING
VALVE

ID: QA450-es-11785

ID: QA450-es-11785
13. Pegatinas qa450
13. PEGATINAS
15 18
22 9
21 24
27 28
1 5

ID: QA450-es-11785
qa450 13. Pegatinas
2 4
23 25
26
12 13
10

ID: QA450-es-11785
13. Pegatinas qa450
3 6
8 16
14 17
7 11
19

ID: QA450-es-11785
qa450 13. Pegatinas
1. DE0003 DANGER STAND CLEAR 4
2. DE0004 DANGER STOP EQUIPMENT 4
3. DE0005 DANGER DRIVE GUARDS 4
4. DE0006 DANGER - SUSPENSION U BOLTS 2
5. DE0016 MULTIVIS 46 OIL DECAL 2
6. DE0027 EMERGENCY STOP 100X90 MM 4
7. DE0028 DANGER - LOWER GRID FLARES 1
8. DE0031 WARNING - HOPPER MUST BE EMPTY 2
9. DE0033 DANGER - HEAD, EAR, EYE PROTECTION 4
10. DE0035 MAX TOW SPEED 1
11. DE1004 GRID SERVICE DATA 1
12. DE1005 CE YEAR DATE DECAL 1
13. DE1007 FORWARD/REVERSE DECAL BLUE YELLOW DOTS 2
14. DE1010 VIBRATING GRID GREASE 2
15. DE1041 POOL AND GREASE DECALS 1
16. DE1043 BATTERY ISOLATION SWITCH 1
17. DE1050 IMPORTANT WARNING - VIBRATING GRID SPEED 2
18. DE5001 DANGER - FALLING MATERIAL HAZARD (HARD HAT) 2
19. DE5023 DANGER - FALLING HAZARD/ SWITCH OFF, LOCKOUT & TAGOUT 2
20. DE5008 DANGER - CRUSHING HAZARD 2
21. DE5010 DANGER - ENTANGLEMENT HAZARD SWITCH OFF, LOCKOUT 2
22. DE5011 DANGER - SKIN INJECTION HAZARD DO NOT USE HANDS 1
23. DE5012 DANGER - SKIN INJECTION HAZARD 1
24. DE5013 DANGER - IMPACT HAZARD 2
25. DE5014 DANGER - LOOSE OR BAGGY CLOTHING 2
26. DE5016 DANGER - PRIOR TO TRANSPORT 1
27. DE5019 DANGER - LOCKOUT PROCEDURE 1
28. DE5022 DANGER - STOP & LOCKOUT PLANTBEFORE MAINTENANCE 1

ID: QA450-es-11785
14. Imán (opcional) qa450
14. IMÁN (OPCIONAL)
3 Oculto 2 30 34
26 22
25
29 28 35
20
1: VISTA DEL EXTREMO CON TRANSMISIÓN DEL

2: VISTA DEL MOTOR DEL IMÁN
IMÁN
4 21 23 37
1 32
24
27 Oculto
4
22 33
38
4: VISTA DEL COJINETE DEL LADO SIN TRANSMISIÓN DEL

3: VISTA DEL BASTIDOR DE LA ESTRUCTURA DEL IMÁN
IMÁN
12
31 9
13
36
38 10
5: VISTA DEL COJINETE DEL LADO DE TRANSMISIÓN DEL

6: VISTA DEL CANAL DE DESCARGA
IMÁN

ID: QA450-es-11785
qa450 14. Imán (opcional)
10 17
18
19
5
9
16
11
7: VISTA DE LA PARTE INFERIOR DEL CANAL DE

8: VISTA DE LOS RODILLOS DEL TRANSPORTADOR
DESCARGA
1. C7890000 LH SUPPORT ARM 1
2. C7900000 RH SUPPORT ARM 1
3. C7910000 SUPPORT LOWER CROSS BRACE 1
4. C7920000 SUPPORT UPPER CROSS BEAM 2
5. D3200000 MAIN CONVEYOR X-BEAM 2
6. D5490000 MAIN CONVEYOR WING BAR 1
7. D6890000 BASE IMPACT BAR 1
8. D6900000 CONVEYOR WING BAR 1
9. D12050000 ALUMINIUM DISCHARGE CHUTE 1
10. D12060000 MAIN CONVEYOR MAGNET DISCHARGE CHUTE ASSEMBLY 1
11. D12070000 ALUMINIUM CHUTE SUPPORT 2
12. D12080000 DISCHARGE CHUTE SMALL FLAIR 1
13. D12100000 DISCHARGE CHUTE LARGE FLAIR 1
14. D12130000 OPTIONAL GREEDY BOARD 1
15. D12140000 OPTIONAL GREEDY BOARD 1
16. CR1006 40" ROLLER BRACKET 4
17. CR1012 WING ROLLER 102mm X 150mm 2
19. CR1021 BTM SECTION ROLLER 2
21. MA1001 SHACKLE CONNECTOR 4

ID: QA450-es-11785
14. Imán (opcional) qa450
22. DIN582 M24 LIFTING EYE 4
23. MA1060 10 LINK CHAIN 2
24. MA1065 16 LINK CHAIN 2
25. MA1054 MAGNET BELT 1
26. MA1050 MAGNET ASSEMBLY 1
27. MA1050_01 MAGNET BOX 1
28. MA1050_02 MAGNET DRIVE SIDE FLAIR 1
29. MA1050_03 MAGNET NON DRIVE SIDE FLAIR 1
30. MA1050_04 MAGNET CONVEYOR FRAME 1
31. MA1050_05 DRIVE BEARING MOUNTING PLATE 2
32. MA1050_06 NON DRIVE BEARING MOUNTING PLATE 2
33. MA1050_07 BEARING ADJUSTER 2
34. MA1050_08 MOTOR MOUNTING PLATE 1
35. MA1050_09 DRIVE COUPLING COVER 1
36. MA1051 MAGNET DRIVE DRUM 1
37. MA1052 MAGNET TAIL DRUM 1
38. BT1008 BEARING 4

ID: QA450-es-11785
qa450 14. Imán (opcional)

ID: QA450-es-11785
15. Elementos del transporte qa450
15. ELEMENTOS DEL TRANSPORTE
7 Lado opuesto
28
6
31
35
30
29 Oculto
1: VISTA DE LOS RETENES DEL TRANSPORTADOR 2: VISTA DE LOS RETENES DEL TRANSPORTADOR DE
LATERAL COLA
22
19
18
21
32 33 23
3: VISTA DE LAS CONEXIONES DE LA UNIDAD DE

4: VISTA DE LA ILUMINACIÓN FRONTAL
TRACCIÓN

ID: QA450-es-11785
qa450 15. Elementos del transporte
4
14
15
5: VISTA DEL SOPORTE DEL GUARDABARROS CENTRAL 6: VISTA DEL SISTEMA ABS DEL BOGIE
19
16
34
2
3 Lado opuesto
3
Lado
2 opuesto
7: VISTA DESDE DETRÁS DEL BOGIE 8: VISTA DE LAS ALETAS DEL GUARDABARROS
11 10
9
12
24 13
25
27
26 8
20
9: VISTA DE LA PLACA DE LUCES TRASERA

ID: QA450-es-11785
15. Elementos del transporte qa450
1. A10930000 AIR CYLINDER MOUNTING PLATE 1
2. A11370000 MUD GUARD MOUNTING BRACKET (TUV ONLY) 2
3. A11380000 MUD GUARD MOUNTING BRACKET (TUV ONLY) 1
4. A12290000 TUV CENTRE MUD GUARD MOUNTING BRACKET 2
5. C5190000 HAZARD WARNING MOUNTING PLATE (TUV FRONT ONLY) 2
6. E3030000 LH SIDE CONVEYOR TRANSPORT BRACKET 1
7. E3040000 RH SIDE CONVEYOR TRANSPORT BRACKET 1
8. F0460000 LIGHTING BOARD ASSEMBLY 1
9. F0500000 LIGHTING BOARD RH STAY 1
10. F0510000 LIGHTING BOARD LH STAY 1
11. F0520000 HAZARD WARNING MOUNTING PLATE (TUV REAR ONLY) 2
12. F2580000 LIGHTING BOARD MOUNTING BRACKET 2
13. F3310000 LIGHTING BOARD LOWERING BRACKET (TUV ONLY) 2
14. ABS ECU MODULATOR (TUV ONLY) 1
15. ABS RELAY EMERGENCY VALVE (TUV ONLY) 1
16. MUD GUARD JT610 (TUV ONLY) 2
17. CN4510 NON ADHESIVE REFLECTOR PLATE 2
18. CN4511 WIDE VEHICLE LIGHTING (FRONT) 2
19. CN4512 CONNECTION BOX 2
20. CN4514 WIDE VEHICLE LIGHTING (REAR) 2
21. CN4530 SELF ADHESIVE REFLECTOR PLATE (TUV ONLY) 10
22. CN4543 ABS WARNING LIGHT (TUV ONLY) 1
23. ABS CONNECTION SOCKET 1
24. LIGHTING BOARD LOOM 1
25. NUMBER PLATE LIGHT 1
26. REAR LIGHT CLUSTER 2
27. WARNING PLATE (LONG VEHICLE) 2
28. FACL1005 SIDE CONVEYOR RETAINING CHAIN 1
29. FADL1002 CHAIN RETAINING SHACKLE 2
30. FD4105 TAIL CONVEYOR RETAINING STRAP 1
31. FD4108 SIDE CONVEYOR TRANSPORT LINK 2
32. UC5019 AIR BRAKE CONNECTOR (RED) 1
33. UC5020 AIR BRAKE CONNECTOR (YELLOW) 1
34. UC5503 WHEEL CHOCK & MOUNTING ASSEMBLY (TUV ONLY) 2

ID: QA450-es-11785
qa450 15. Elementos del transporte
35. PN1108 SIDE CONVEYOR TRANSPORT LINK PIN 4

ID: QA450-es-11785
16. Bogie triple qa450
16. BOGIE TRIPLE
1 7
3
30
2
43
1: CONJUNTO DEL BOGIE TRIPLE
15
14
35 39
12
10
36
6
2: VISTA DE LAS PLACAS DE DESLIZAMIENTO 3: VISTA DE LA CLAVIJA DE PIVOTE DEL BOGIE
8 9
37
37
11
13
11 13
4: VISTA DEL CILINDRO DE DESLIZAMIENTO IZQUIERDO 5: VISTA DEL CILINDRO DE DESLIZAMIENTO DERECHO

ID: QA450-es-11785
qa450 16. Bogie triple
26
25
40
27
28
34 No se muestra
4
24
22
6: VISTA DEL BALANCÍN DE LA SUSPENSIÓN 7: VISTA DE LA SUSPENSIÓN
33
23
5
8: VISTA DE LA CÁMARA DEL FRENO 9: VISTA DEL CILINDRO DEL FRENO NEUMÁTICO
21
32
31
10: VISTA DEL SOPORTE DEL FRENO DE MANO 11: VISTA DEL FRENO DE MANO

ID: QA450-es-11785
16. Bogie triple qa450
19 42
41
18
38
12: VISTA DE LA CLAVIJA DE BLOQUEO HIDRÁULICO 13: VISTA DE LA CLAVIJA DE BLOQUEO SECUNDARIA
17 20 16
29
14: VISTA DE LAS ALETAS DEL GUARDABARROS
1. A10980000 LH TILT ARM ASSEMBLY 1
2. A10990000 RH TILT ARM ASSEMBLY 1
3. A11150000 TRIAXLE BOGIE ASSEMBLY 1
4. A11160000 ROCKER ASSEMBLY 2
5. A11170000 AIR CYLINDER MOUNTING BRACKET 1
6. A11210000 BOGIE SLIDER ASSEMBLY 1
7. A11220000 BOGIE PICK UP ARM ASSEMBLY 1
8. A11230000 RH HYDRAULIC RAM BRACKET 1
9. A11240000 LH HYDRAULIC RAM BRACKET 1
10. A11250000 3mm THICK BOGIE PACKING SHIM (OUTER) Si req.

ID: QA450-es-11785
qa450 16. Bogie triple
11. A11260000 3mm THICK BOGIE PACKING SHIM (INNER) Si req.
12. A11270000 10mm THICK BOGIE PACKING SHIM (OUTER) 2
13. A11280000 10mm THICK BOGIE PACKING SHIM (INNER) 2
14. A11290000 BOGIE CLAMP PLATE (OUTER) 2
15. A11300000 BOGIE SLIDER LOCKING PIN 2
16. A11370000 REAR LH MUDGUARD BRACKET 1
17. A11380000 REAR RH MUDGUARD BRACKET 1
18. A11610000 BOGIE PRIMARY LOCKING PIN 1
19. A11620000 LOCKING PIN RAM COVER 1
20. A11910000 MUDGUARD SUPPORT PLATE 4
21. A11920000 HANDBRAKE BRACKET 2
22. AX1008 100 x 1900 Lg AXLE ASSEMBLY 3
23. AX1210 TY PE 30 BRAKE CHAMBER 4
24. AX2001 7/8" UNF U-BOLT 12
25. AX2002 7/8" UNF NY LOCKNUT (214200) 24
26. AX2003 100mm CLAMP PLATE (210860) 6
27. AX2005 7/8" UNF WASHER (214201) 24
28. AX2302 5 LEAF SUSPENSION SPRING (210135) 6
29. AX3503 MUD FLAP 2
30. AX3704 UMBILICAL CHORD 1
31. HANDBRAKE CABLE 1
32. HANDBRAKE ASSEMBLY (A 0381) 1
33. AIR BRAKE CYLINDER (8PA180IMP) 1
34. BT5501 1/8" BSP GREASE NIPPLE 2
35. FACL1004 ATTACHMENT CHAIN 2
36. FAHC1012 CARBINE CLIP 2
37. HR1068 BOGIE LIFT RAM 2
38. HR1070 BOGIE RETAINING RAM 1
39. PN1115 BOGIE PIVOT PIN 2
40. PN1122 ROCKER PIVOT PIN 2
41. PN1123 SECONDARY LOCKING PIN 1
42. PN1137 BOGIE LOCKOUT PIN 1
43. WT1010 ROAD WHEEL & TYRE ASSEMBLY 12

ID: QA450-es-11785
Información eléctrica e
qa450
hidráulica
qa450
Issue: 20090101
Version: 1
Sandvik
Tel: +44 (0) 1283 212121, Fax: +44 (0) 818181
www.sandvik.com
1. Conjunto de planos qa450
1. CONJUNTO DE PLANOS
Número de plano- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - Título Nº emisión Fecha

1. PANEL DE CONTROL DE LA SERIE S- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - TED8300sht1 26/04/04
2. TUBO FLEXIBLE ELÉCTRICO DEL PANEL
DE CONTROL AL MOTOR - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - TED8300sht2 26/04/04
3. RECEPTOR Y TUBO FLEXIBLE ELÉCTRICO
DE LA SERIE S- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - TED8300sht3 26/04/04
4. DIAGRAMA HIDRÁULICO DE BLOQUES DE LA CRIBA TRIPLE S7
5. DIAGRAMA HIDRÁULICO DE LA CRIBA TRIPLE S7

ID: QA450-es-11785
qa450 1. Conjunto de planos
Figure 1-1: PANEL DE CONTROL DE LA SERIE S

ID: QA450-es-11785
1. Conjunto de planos qa450
Figure 1-2: TUBO FLEXIBLE ELÉCTRICO DEL PANEL DE CONTROL AL MOTOR

ID: QA450-es-11785
Figure 1-3: ESQUEMA DEL MOTOR

ID: QA450-es-11785
Deposito
Bomba
individual
Bomba
1. Conjunto de planos
tándem
Válvula de las bandas Motor
Patas de elevación Bomba
Elevación del bogie
Válvula de individual
Pasarela
carrete
Clavija del bogie
Bomba
Plegar Tr. lat. IZDO
tándem
Válvula de Vá lvula de
Plegar Tr. lat. DCHO carrete
carrete
Pasarela
Elevar Trans pr.
Válvula de
Patas Tr. cola
carrete
Elevar caja cr.
ID: QA450-es-11785
Motor de Motor de
Plegar Tr. cola
bandas bandas
Rejilla
Banda IZDA
delantera +
Banda DCHA Motor Motor
Bloque piloto

Rejilla delantera Bloque de control de seis estaciones caja cr. caja cr.
Figure 1-4: DIAGRAMA DE BLOQUES DE LA S7

Tolva
Empujar criba
Tela metálica Tr. pr.
Patas de tolva frontal Válvula de Motor
Extensiones laterales carrete rejilla/vibr.
de la rejilla
Libre Transportador Transportador
Rejilla vibr.
lateral/cola principal
209
qa450

ID: QA450-es-11785
qa450
DIAGRAMA HIDRÁULICO

ID: QA450-es-11785 211
qa450
DIAGRAMA HIDRÁULICO

ID: QA450-es-11785 212
Documentos del fabricante y
qa450
hojas técnicas
qa450
Issue: 20090101
Version: 1
Sandvik
Tel: +44 (0) 1283 212121, Fax: +44 (0) 818181
www.sandvik.com
1. Manuales de fabricantes de equipos originales (OEM) entregados con
1. MANUALES DE FABRICANTES DE EQUIPOS ORIGINALES (OEM)

ENTREGADOS CON ESTA MÁQUINA
Título - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -Nº emisión Fecha

1. MANUAL DEL MOTOR DEUTZ 2012
2. INSTRUCCIONES DE IMÁN ERIEZ MODELOS CP Y OP - - - - - - - - - - - - - IM-108GB-(F.01)

ID: QA450-es-11785
qa450 1. Manuales de fabricantes de equipos originales (OEM) entrega-

ID: QA450-es-11785
INSTALLATION, OPERATION
AND
MAINTENANCE INSTRUCTIONS
SUSPENDED PERMANENT MAGNETIC

SEPARATORS
MODELS CP & OP
ERIEZ MAGNETICS EUROPE LIMITED

Bedwas House Industrial Estate,
Bedwas,
Caerphilly. CF83 8YG
United Kingdom
Tel: 029 20 868501 Int +44 29 20 868501

Fax: 029 20 851314 Intl +44 29 20 851314
e-mail eriez@eriezeurope.co.uk
1 IM – 108GB – (F. 01)

ID: QA450-es-11785
SUSPENDED PERMANENT MAGNETIC SEPARATORS
MODELS CP & OP
INTRODUCTION
Suspended, permanent magnet heavy-duty separators are designed for use over a moving bed of material from
which iron is to be removed. Basically, they are box-shaped units containing blocks of permanent magnet
material, arranged to produce a powerful magnetic field. The block arrangement determines the magnetic
circuit configuration, designated CP or OP.
Two simple methods of cleaning the extracted ferrous material from the surface of the magnet are available;
manual cleaning (Fig. 1) or self cleaning (Fig. 2). There is a wide range of sizes available for either style and
separators can be mounted in-line with the conveyor belt (Position 1) or across the conveyor belt (Position 2)
to suit customer requirements.
Manual cleaned magnets are designed for use when tramp iron contamination levels are small. Periodically, it
is necessary to remove the accumulation of tramp iron, either by hand or with a moveable stripper plate.
Where large amounts of tramp iron require separation, self-cleaning magnets are more practical. The
construction of the magnet box is the same as for the manual cleaning magnet, with the addition of a short belt
conveyor built around the assembly to provide an automatic discharge for the tramp iron.
WARNING
THIS EQUIPMENT CONTAINS MAGNETISED MATERIAL AND MUST BE TREATED WITH UTMOST
CAUTION TO SAFEGUARD AGAINST INJURY.
x Do not allow the pole faces to face each other. Opposite polarity poles will come together with
considerable force.
x Before handling this equipment personnel with pacemakers should

confirm that their pacemaker is not affected by magnetism.
x Take care when using ferrous tools or ferrous parts near the pole faces.
x Do not place pre-recorded tapes, computer disks, or credit cards near the
magnet box since this could cause erasure.
x Keep all delicate mechanisms, such as mechanical watches, away from the
magnet.
x Do not drill or weld near the magnetic unit without first seeking the advice
of: ERIEZ MAGNETICS EUROPE LIMITED
2 IM – 108GB – (F. 01)

ID: QA450-es-11785
INSTALLATION
General
When unpacking, take care to avoid damage to the equipment and possible personnel injury - the magnet
assembly is very powerful and permanently charged. Remove loose ferrous material closer than 600 mm to
the magnet box. Spanners and other tools within the vicinity where the equipment is to be installed could
become magnetically induced and be attracted to the magnet box with considerable force. Also, when installing
OP magnets check that the unit is in the correct orientation, with the heavy steel end poles at right angles to the
direction of material flow.
Magnet Position
Position 1 (In-Line installation)

The preferred installation of a suspended magnet is over the trajectory of the product material where it
discharges from the belt conveyor. This position is referred to as Position 1, (Figs. 1 and 2). For optimum
separation in Position 1 there must be provision to adjust the location of the magnet in relation to the material
trajectory.
x For low feed conveyor belt speeds, typically less

than 100m/min, greater separation efficiency will be
achieved by using a non-magnetic head pulley.
Note: It is preferable if a non-magnetic head
pulley is installed, regardless of the speed of the
conveyor
x When installing a self-cleaning unit, examine

the area to ensure there is adequate clearance for the
belt to run and that provision has been made to
collect discharged tramp iron. A hinged non-
magnetic splitter, adjustable in length, will be
required to prevent extracted tramp from re-entering
the non-magnetics.
Figure 1
x At the working suspension height the centreline
of the magnet should be approximately
perpendicular to the trajectory of the material and
Figure 2
3 IM – 108GB – (F. 01)

ID: QA450-es-11785
Position 2 (Cross Belt installation)
A separator mounted over a moving bed of material at right angles to the conveyor is referred to as Position 2
(Figs. 3 and 4). This installation usually requires a stronger magnet than Position 1 since tramp iron at the
bottom of the burden is more difficult to extract.
x The efficiency of magnetic separators in Position 2 is dependent upon the speed of the conveyor
carrying the feed. As conveyor speed increases above 100m/min separation efficiency may fall.
x Conveyor idlers beneath the separator in Position 2 must be non-magnetic.
x Manually cleaning suspended magnets should be installed on the centreline of the material conveyor,
Fig. 3. Self-cleaning suspended magnets should be installed with the trailing edge of the magnet box
immediately above the outer edge of the conveyor idler. Refer to Fig. 4.
Figure 3 Figure 4
Suspension Height
The magnetic strength and configuration of an OP/CP separator is selected for a specific suspension height
and application. The suspension height quoted should be considered a maximum.
When setting the suspension height, Fig. 5, lower the magnet as close as possible to the top of the burden,
without interfering with the material flow. If the unit is self-cleaning, ensure that the separator belt is clear to
operate freely whilst carrying tramp iron. Failing to do this could result in tramp iron being knocked back into
the non-magnetics.
A clearance of 75 mm between the magnet face and the top of the product burden / trajectory should be
maintained for self-cleaning units; this clearance can be reduced to 50 mm for manually cleaned units.
WARNING: Do not over-tighten the self-cleaning belt as this could damage the bearings. The equipment
is designed to operate with belt sag of approximately 25 mm.
Figure 5
4 IM – 108GB – (F. 01)

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Burden Depth
One factor in achieving optimum separator performance is to control the burden depth.
x Position 1 installation. The installation location is calculated on product throughput. Any variation
from this will change the trajectory of the product material with respect to the working surface of the
magnet and could result in poor separation.
x Position 2 installation. A plough or leveller installed before the magnet will remove high spots or
surges in material flow.
5 IM – 108GB – (F. 01)

ID: QA450-es-11785
COMMISSIONING
Self-Cleaning Separators
After installation, examine for any obvious visual damage; in particular check that the frame is square and has
not been twisted.
Momentarily close the power supply switch to the belt drive and check that the belt is tracking properly and is
not wandering laterally. Never start the belt drive and allow it to run continuously until the belt is properly
trained. If the belt wanders, note the direction and adjust as follows:
Self-cleaning magnet belts run on two pulleys, one fixed and the other adjustable. The adjustable tail pulley has
approximately 10 mm of take up available for both belt stretch and tracking. To track the belt, the tail pulley
should be adjusted to tighten the belt on the same side to which the belt is seen to wanders.
MAINTENANCE
Manual Cleaning Separators No maintenance is required.
Self-Cleaning Separators
x Belt tracking should be checked frequently and adjusted as necessary. Refer to COMMISSIONING
x Lubricate the bearings on a schedule consistent with other equipment in use at the site for the product
and environment.
x If the unit is installed within a separate enclosure, provision must be made to the construction of the
enclosure to gain easy access to moving parts.
x Check the self-cleaning belt for damage and, if necessary, replace as follows:
Vulcanised Belt
Replacing a vulcanised belt requires the self-cleaning gear to be dismantled after the separator has been
removed from its installation. This is a major operation and is not always practical. An alternative method is to
replace the belt in situ.
x Slacken the bolts securing the non-drive pulley.
x Slacken the belt tensioning screws.
x Cut through the damaged belt and remove it.
x Wrap the new belt and vulcanise.
x Re-tension the belt; allowing for belt sag, refer to INSTALLATION.
x Re-track; refer to COMMISSIONING.
x Tighten the bearing securing bolts.
6 IM – 108GB – (F. 01)

ID: QA450-es-11785
Laced Belt
To replace a laced belt proceed as follows:
x Slacken the bolts securing the non-drive pulley.
x Slacken the belt tensioning screws.
x Remove the braided stainless steel wire.
x Re-tension the belt, allowing for belt sag; refer to INSTALLATION.
x Re-track; refer to COMMISSIONING.
x Tighten the bearing securing bolts.
7 IM – 108GB – (F. 01)

ID: QA450-es-11785
TROUBLE SHOOTING & RECOMMENDED SPARES
Manual Cleaning Units
PROBLEM PROBABLE CAUSE SOLUTION
a) Magnet face is overloaded a) Examine the face of the magnet for excessive quantities of
with extracted iron. extracted tramp iron. Discharge more frequently as required.
b) Magnet set too far from the b) Check the clearance between the magnet face and the burden.
1. Magnet will not
burden. Refer to SUSPENSION HEIGHT and set accordingly.
attract iron
c) Magnet set too close to the c). If the magnet is set too close, material surges can act as a
burden. wiper and remove iron from the magnet surface. Check
clearance and adjust. Refer to SUSPENSION HEIGHT.
Self Cleaning Units
PROBLEM PROBABLE CAUSE SOLUTION
a) Not sufficient clearance for a) Position 2 installation: Check the clearance between the
the iron to be discharged. bottom of the magnet box and the edge of the conveyor belt
1. Tramp iron for maximum iron size to clear. Adjust as necessary.
entering the
product
b) Splitter improperly b) Position 1 installations: Adjust the splitter angle and length
positioned. to suit.
Recommended Spares
x 1 set Bearings
x 1 Drive motor and gearbox
x 1 Belt
8 IM – 108GB – (F. 01)

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2. Sustancias peligrosas asociadas con esta máquina qa450
2. SUSTANCIAS PELIGROSAS ASOCIADAS CON ESTA MÁQUINA
Título - - - - - - - - Referencia de ficha COSHH (control de sustancias peligrosas para la salud)

3. Exxon Unirex N 3 Grease- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 570317-00 UNIREX N 3
4. Shell Albida Grease EP2 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - ACIYK GB/eng/C 19/03/2005
5. Shell Rimula Super 15W-40 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - ACK9D GB/eng/C 26/11/2003
6. Shell Tellus Oil 46 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - ACKQ6 GB/eng/C 29/04/2004
7. Shell Omala 220 Gear Oil- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - ACH75 GB/eng/C 29/01/2003
8. Shell Safe Anti Freeze - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - L84042 Revisión 23 08 2004
9. Shell Agricultural Gas Oil - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -F32002 Revisión 02 10 2002
10. Exol Ethena EP90 Gear Oil - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 2 de octubre de 2002

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qa450 2. Sustancias peligrosas asociadas con esta máquina

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ID: QA450-es-11785
3. Pesos de los componentes pesados qa450
3. PESOS DE LOS COMPONENTES PESADOS
Nº de pieza y descripción - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - Peso

11. Cuarto transportador - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 1.500 kg

ID: QA450-es-11785
qa450 3. Pesos de los componentes pesados

ID: QA450-es-11785

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Manual del operador

Conjunto de reglamentos de seguridad sobre máquinas de la CE 98/37/CE

Declaración de conformidad emitida en la página siguiente.

Copyright © Sandvik Mobile Screens and Crushers 3

Name of manufacturer or supplier

Full postal address including country of origin

Name, type or model, batch or serial number

Signature _____________________ Date

4 Copyright © Sandvik Mobile Screens and Crushers

Copyright © Sandvik Mobie Screens and Crushersl 1

TRANSPORTE - DESCRIPCIÓN E INFORMACIÓN TÉCNICA 27

PUESTA EN SERVICIO Y USO 47

Instrucciones previas a la puesta en marcha - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 47

Programa de mantenimiento diario - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 63

GUÍA DE RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS 85

Copyright © Sandvik Mobie Screens and Crushersl 3

INFORMACIÓN ELÉCTRICA E HIDRÁULICA 203

Conjunto de planos- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 205

DOCUMENTOS DEL FABRICANTE Y HOJAS TÉCNICAS 213

Manuales de fabricantes de equipos originales (OEM) entregados con esta

4 Copyright © Sandvik Mobile Screens and Crushers

1.1 Datos básicos sobre la seguridad

a. Respirar o inhalar diminutas partículas de polvo de silicio será causa de muerte o

b. Este equipo está fabricado conforme a la Directiva 98/37/CE (Directiva sobre

c. Lea este manual y familiarícese con el resto de documentos asociados. Si tiene

d. Este equipo únicamente puede instalarlo, usarlo, mantenerlo y desmantelarlo

e. Es necesario proporcionar la formación adecuada para garantizar que se respeten

f. Para evitar el riesgo de descargas eléctricas, aísle SIEMPRE el equipo de la fuente

1. Directiva 98/37/CE del 22/06/98 (DO N° L 207 del 23/07/98 p. 1)

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1.2 Señales y etiquetas de seguridad

a. El término "PELIGRO" indica una situación de riesgo que, si no se evita, resultará

b. El término "ADVERTENCIA" indica una situación de riesgo que, si no se evita,

d. Otros riesgos identificados en este manual también pueden estar marcados en el

1.3 Riesgos de seguridad relativos al equipo

Los siguientes símbolos de seguridad pueden estar anunciados

a. ASEGÚRESE de que las instrucciones de seguridad y las advertencias adheridas a

b. Mantenga las instrucciones de seguridad y las etiquetas de seguridad limpias y

c. Cambie todas las instrucciones de seguridad y pegatinas de seguridad que no sean

d. Asegúrese de que las piezas de repuesto incluyan las instrucciones de seguridad y

6 Copyright © Sandvik Mobile Screens and Crushers

1: Utilice guantes de seguridad 2: Utilice protección ocular 3: Utilice casco de seguridad

4: Utilice arnés de seguridad 5: Utilice protección auditiva 6: Utilice calzado de seguridad

9: Utilice chaleco de alta

11: Desconecte la fuente de

13: Lea el manual

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1.3.2 Símbolos para acciones prohibidas

14: No trepar 15: No fumar 16: No tocar

20: No retire el resguardo de

1.3.3 Símbolos de riesgo

21: Riesgo de aplastamiento: 23: Riesgo de quemaduras

25: Riesgo de descarga eléctrica/

8 Copyright © Sandvik Mobile Screens and Crushers

32: Riesgo por material peligroso

36: Riesgo de tropezar 37: Riesgo magnético

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1.3.4 Placa de identificación de la máquina

1.4 Características de seguridad de los componentes

a. NO use este equipo si se ha retirado cualquier resguardo o dispositivo de

b. El uso de este equipo con cualquiera de sus resguardos o dispositivos de seguridad

1.5 Características para la seguridad del usuario

b. Se han instalado botones de parada de emergencia para evitar la muerte o lesiones