Tarea 1 Computación PDF

UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE
FACULTAD DE INGENIERÍA
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA MECÁNICA
TAREA 1 COMPUTACIÓN EN
TERMOFLUIDOS
Reemplaza tarea entregada el 02-12-2015
Profesor:
José Pablo Merino A.
Integrantes:
Ignacio Galleguillos N.
Carlos Medina C.
Adrian Pinto
Luis Silva
Fecha:
09-12-2015
Tarea 1 Computación.mcdx INDICE Página 1 de 25

Luis Silva

Fecha:
FACULTAD DE INGENIERÍA 09-12-2015
INDICE
1.- INTRODUCCIÓN...................................................................................................................3
2.- DESARROLLO DE LOS EJERCICIOS.................................................................................4
2.1- Problema 1.....................................................................................................................4
2.2- Problema 2.....................................................................................................................6
2.3- Problema 3.....................................................................................................................8
2.4- Problema 4...................................................................................................................12
3.- CONCLUSIONES................................................................................................................18
4.- BIBLIOGRAFÍA...................................................................................................................21
5.- ANEXOS..............................................................................................................................22
5.1- Tabla Norma API 650...................................................................................................22
5.2- Tabla de coeficientes convectivos............................................................................23
5.3- Tabla de conductividad térmica de algunos materiales..........................................24
5.4- Tabla de conductividad térmica lana mineral aislante............................................25
Tarea 1 Computación.mcdx Página 2 de 25

1.- INTRODUCCIÓN
El presente informe trata sobre el desarrollo de los problemas entregados en la tarea 1 de la

asignatura de Computación en Termofluidos, los que fueron desarrollados utilizando el
software Mathcad Prime 3.0 y se utilizó el programa Solidworks para realizar las simulaciones
y obtener una perspectiva gráfica de los resultados calculados en Mathcad.
El primer problema se desarrolla para calcular el calor absorbido por un panel colector solar,
para la resolución se entregan los datos de las mediciones realizadas por hora del flujo
calórico en la superficie del dispositivo y se dá la formula para el cálculo del calor absorbido,
la resolución de este problema se realiza utilizando un método numérico indicado en el
desarrollo y además se elabora un programa para poder con el realizar el cálculo automático
del calor absorvido al variar ya sea el área del panel y/o la eficiencia del colector.
El segundo ejercicio trata de un reactor químico para el cual se entrega la ecuación general y
se solicita determinar la concentración de un producto de una reacción enzimática a la salida
del reactor.
El tercer problema consiste en determinar el espesor de una capa de ladrillo refractario de un

convertidor de cobre, de manera tal que el convertidor no sufra deformaciones producto de la
temperatura al interior, el desarrollo de los cálculos se realiza en Mathcad y se contrastan los
resultados con una simulación en Solidworks.
El último ejercicio trarta sobre un estanque de petróleo para el cual se debe determinar el
espesor de la aislación para mantener el petróleo a una temperatura dada y además se pide
definir la mejor configuración geométrica para el estanque, el desarrollo de los cálculos se
hace en Mathcad y se contrastan los resultados con una simulación en Solidworks.

2.- DESARROLLO DE LOS EJERCICIOS
2.1- Problema 1
En la siguiente tabla se muestran los datos de las mediciones por hora de flujo de calor q
( cal / cm 2 / hr ) en la superficie de un colector solar. estime el calor total absorbido por un
panel colector de 150000 cm 2 en un lapso de 14 horas. El panel tiene una eficiencia de
absorción e del 45%. El calor total absorbido está dado por:
ab
H= e ⌠ q ⋅ A dt
⌡
ab
0
Donde A = área y q = flujo de calor.
Desarrollo:
⎡ 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 ⎤
Datos ≔ ⎢
⎣ 0.1 1.62 5.32 6.29 7.80 8.81 8.00 8.57 8.03 7.04 6.27 5.56 3.54 1.00 0.20 ⎥⎦
Usando la regla del trapecio, obtenemos el calor total absorvido por el colector
b
((b − a)) ⎡ f ((a)) + f ((b)) n − 1 ⎛
⌠ f (x) d x ＝ ――― ((b − a)) ⎞ ⎤
⌡ ( ) ⋅ ⎢ ―――― + ∑ f ⎜a + k ⋅ ――― ⎟⎥
a
n ⎣ 2 k=1 ⎝ n ⎠⎦
Se tiene:
b ≔ 14 hr a ≔ 0 hr n ≔ 14 k≔0‥n−1
f ⎛⎝A , eab⎞⎠ ＝ A ⋅ eab ⋅ Datos

1,k

Entonces el programa para el cálculo del calor absorbido es:
‖ |
H ⎛⎝A , eab⎞⎠ ≔ ‖ Area ← A ⋅ cm 2 |
‖ ε ← eab |
‖f ← 0.2 |
‖ 0 , 14 |
‖ for k ∊ 0 ‥ 13 | |
‖ ‖ | |
‖ ‖ f0 , k ← Datos1 , k | |
‖ ‖ | |
‖ ⎛ ⎛f +f n−1
⎞⎞ |
‖ ⎜⎡ ((b − a)) ⎤ ⎜ 0 , 0 0 , 14 ⎟⎟ cal |
‖ H ← ⎜⎢⎣ ――― ⎥ ⋅ Area ⋅ eab ⋅ ⎜―――― + ∑ f ⎟⎟ ⋅ ―――
‖ ⎝ n ⎦ ⎝ 2 k=1
0 , k
⎠⎠ cm ⋅ hr |
2
|
‖H |
El calor absorbido por el colector de área 150000 cm 2 y eficiencia de 45% es:
H ((150000 , 0.45)) = [[ 5265 ]] kcal

2.2- Problema 2
La operación de un reactor químico para la producción de una sustancia, por medio de una
reacción enzimática, se describe con la ecuación indicada, donde V es el volumen del reactor,
F la velocidad de flujo del reactivo C, C y C son, respectivamente, las concentraciones del
ent sal
reactivo que entran y salen del reactor, K y k son constantes. Para un reactor de 100 L,
max
con una concentración de entrada C = 0.1 M, y una velocidad de flujo de entrada de 80 L/s,
ent
k = 10 −3 s −1 y K = 0.1 M, determine la concentracion C a la salida del reactor.

max
Csal
⌠⎛ K
―= − ⎮ ⎜―――
V 1 ⎞
+ ―― ⎟ dC
F ⎮ ⎝ kmax ⋅ C kmax ⎠
⌡
Cent
Desarrollo:
Igualando a cero la ecuación y separando integrales:

Csal Csal
V ⌠ K ⌠ 1
―+ ⎮ ――― dC + ⎮ ――d C ＝ 0
F ⎮ kmax ⋅ C ⎮ k
⌡ ⌡ max
Cent Cent
Integrando y evaluando entre los límites:
V K ⎛ Csal ⎞ Csal − Cent

―+ ―― ⋅ ln ⎜―― ⎟ + ―――― ＝0
F kmax ⎝ Cent ⎠ kmax
Datos del problema:
V ≔ 100 F ≔ 80 Cent ≔ 0.1 kmax ≔ 10 −3 K ≔ 0.1
V K ⎛ Csal ⎞ Csal − Cent

C ⎛⎝Csal⎞⎠ ≔ ―+ ―― ⋅ ln ⎜―― ⎟ + ――――
F kmax ⎝ Cent ⎠ kmax

Derivando respecto a la concentración de salida:
d 100.0 100.0
――C ⎛⎝Csal⎞⎠ → ――+ 1000 der_C ⎛⎝Csal⎞⎠ ≔ ――+ 1000
dCsal Csal Csal
Para obtener el resultado; se evalua para un número de iteraciones utilizando el método de

Newton Raphson:
Csal ≔ 0.1 n≔3 k≔0‥n

0
C ⎛Csal ⎞
⎜⎝ k⎟
⎠
Csal ≔ Csal − ―――――
k+1 k der_C ⎛Csal ⎞
⎜⎝ k⎟
⎠
⎡ 0.1 ⎤
⎢ 0.099 ⎥ De acuerdo al resultado obtenido ya que luego de la segunda iteración
⎢
Csal = ⎢ 0.099 ⎥
⎥ el valor se estabiliza en 0.099, se define que la concentración de salida
⎢ 0.099 ⎥ es de 0.099M
⎢⎣ 0.099 ⎥⎦

2.3- Problema 3
Determine cual es el espesor mínimo de recubrimiento refractario que debe tener la parte
interna de un convertidor de cobre, antes de presentar deformación en la armazón exterior de
acero. Para complementar el análisis, construya un gráfico que relacione el espesor del
refractario v/s la temperatura del acero.
el problema debe ser resuelto mediante el programa Mathcad (solución análitica), y además
analizado en SolidWorks mediante elementos finitos en 2D y 3D.
Referencias:
IV Congreso nacional de ingeniería mecánica (1990). "Estudio y análisis mediante elementos

finitos de un convertidor de cobre", página 205.
VI Congreso nacional de ingeniería mecánica. "Análisis de esfuerzos termo-elásticos en

ladrillos refractarios y en manto metálico de un convertidor de cobre", página 645.
Desarrollo:
Datos Iniciales:
W
k1 ≔ 0.002342 ⋅ ――― Tmax ≔ 593 ⋅ K
mm ⋅ K
W W
k2 ≔ 0.04652 ⋅ ――― σ ≔ 5.669 ⋅ 10 −4 ⋅ ――――
mm ⋅ K mm 2 ⋅ K 4
εref ≔ 0.13
W
T1 ≔ 1473 ⋅ K h1 ≔ 1 ⋅ 10 −4 ⋅ ―――
mm 2 ⋅ K
W
T2 ≔ 1383 ⋅ K h2 ≔ 2 ⋅ 10 −5 ⋅ ―――
mm 2 ⋅ K
W
T3 ≔ 300 ⋅ K h3 ≔ 5 ⋅ 10 −6 ⋅ ―――
mm 2 ⋅ K
Dimensiones convertidor:
L ≔ 10000 ⋅ mm eac ≔ 38 ⋅ mm
r2 ≔ 1962 ⋅ mm r3 ≔ 2000 ⋅ mm
Aext ≔ π ⋅ L ⋅ 4000 ⋅ mm = ⎛⎝1.257 ⋅ 10 8 ⎞⎠ mm 2

A) el flujo de calor corresponde al delta de temperatura, dividido por la sumatoria de las

resisitencias
Cálculo del espesor del refractario con el fin de evitar la fluencia del colector:
Qac ≔ h3 ⋅ Aext ⋅ ⎛⎝Tmax − T3⎞⎠ = ⎛⎝1.841 ⋅ 10 5 ⎞⎠ W
εref ⋅ σ ⋅ ⎛⎝Tmax 4 − T3 4 ⎞⎠
hr ≔ ―――――――
Tmax − T3
⎛ r2 ⎞
Aext ⋅ ln ⎜―⎟
−1
⎝ r1 ⎠
R1 ≔ ⎛⎝h1 + ⎛⎝h2 + hr⎞⎠⎞⎠ R2 ≔ ――――
k1 ⋅ 2 ⋅ π ⋅ L
⎛ r3 ⎞
Aext ⋅ ln ⎜―⎟ 1
R4 ≔ ―
⎝ r2 ⎠ h3
R3 ≔ ――――
k2 ⋅ 2 ⋅ π ⋅ L
1
Rtot ≔ R1 + R2 + R3 + R4 U ≔ ――
Rtot
Qac ＝ U ⋅ Aext ⋅ ⎛⎝T1 − T3⎞⎠
⎛
4.0 ⋅ 10 −43 ⋅ ⎝5.8550000010072061596 ⋅ 10 41 ⋅ W ⋅ mm 2 + 2.4143466828291398931 ⋅ 10 39 ⋅ W ⋅ mm 2 − 2.3439982935153568819 ⋅ 10 42 ⋅ W ⋅ mm 2⎞⎠
―――――――――――――――――――――――――――――――――――――――――――――――――
solve , r1 W ⋅ mm 2
U ⋅ Aext ⋅ ⎛⎝T1 − T3⎞⎠ − Qac ――― → 1962.0 ⋅ mm ⋅ e
4.0 ⋅ 10 −43 ⋅ ⎛⎝5.8550000010072061596 ⋅ 10 41 ⋅ W ⋅ mm 2 + 2.4143466828291398931 ⋅ 10 39 ⋅ W ⋅ mm 2 − 2.3439982935153568819 ⋅ 10 42 ⋅ W ⋅ mm 2 ⎞⎠

―――――――――――――――――――――――――――――――――――――――――――――――
W ⋅ mm 2
r1 ≔ 1962.0 ⋅ mm ⋅ e
r1 = 971.932212140819 mm
Como el cobre líquido sólo cubre 1/3 de la superficie del convertidor:

r2 − r1
eref ≔ ――― = 330.023 mm
3
Para la construcción del gráfico se definen distintos valores de espesor del refractario:
⎡ 100 ⎤
⎢ 200 ⎥
⎢ ⎥ ⎛ r2 ⎞
300 ⎥ Aext ⋅ ln ⎜―⎟
eref ≔ ⎢ ⋅ mm r1 ≔ r2 − 3 ⋅ eref
⎢ 400 ⎥ ⎝ r1 ⎠
R2 ≔ ――――
⎢ 500 ⎥ k1 ⋅ 2 ⋅ π ⋅ L
⎢⎣ 600 ⎥⎦

200
⎢ ⎥
300 ⎥
eref ≔ ⎢ ⋅ mm
⎢ 400 ⎥
⎢ 500 ⎥ FACULTAD DE INGENIERÍA
⎢⎣ 600 ⎥⎦ DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA MECÁNICA
1
Rtot ≔ R1 + R2 + R3 + R4 U ≔ ――
Rtot
⎡ 4.303 ⋅ 10 5 ⎤ ⎡ 984.894 ⎤
⎢ 5 ⎥ ⎢ 757.727 ⎥
⎢ 2.876 ⋅ 10 ⎥ ⎢ ⎥
⎢ 2.033 ⋅ 10 5 ⎥ Qac 623.586 ⎥
Qac ≔ U ⋅ Aext ⋅ ⎛⎝T1 − T3⎞⎠ = ⎢ ⎥W Tac ≔ ――― + T3 = ⎢ K
1.462 ⋅ 10 5 h3 ⋅ Aext ⎢ 532.626 ⎥
⎢ 5 ⎥ ⎢ 463.393 ⎥
⎢ 1.027 ⋅ 10 ⎥ ⎢⎣ 400.655 ⎥⎦
⎢⎣ 6.324 ⋅ 10 4 ⎥⎦
1⋅10³
940
880
820
760
700
Tac ((K))
640
580
520
460
400
100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600
eref ((mm ))
Como se observa en el gráfico al aumentar el espesor del ladrillo refractario disminuye la

temperatura en el manto exterior de acero

Cálculo del espesor del refractario considerando la seguridad del personal que tendrá
acceso al convertidor:
Se tomaran como base de cálculo diversos espesores de ladrillo refractario con los cuales se
determinará cual es el que evita la pérdida de calor y con el cual la temperatura en la
superficie del colector no supere los 28°C.
⎡ 400 ⎤
⎢ 450 ⎥
⎢ ⎥
⎢ 500 ⎥ ⎛ r2 ⎞
eref ≔ ⎢ 550 ⎥ ⋅ mm r1 ≔ r2 − 3 ⋅ eref Aext ⋅ ln ⎜―⎟
⎢ 600 ⎥ ⎝ r1 ⎠
R2 ≔ ――――
⎢ 650 ⎥ k1 ⋅ 2 ⋅ π ⋅ L
⎢ ⎥
⎣ 700 ⎦
1
Rtot ≔ R1 + R2 + R3 + R4 U ≔ ――
Rtot
593 K = 319.85 °C
⎡ 1.462 ⋅ 10 5 ⎤
⎢ ⎥
⎢ 1.233 ⋅ 10 5 ⎥
⎢ 1.027 ⋅ 10 5 ⎥
Qac ≔ U ⋅ Aext ⋅ ⎛⎝T1 − T3⎞⎠ = ⎢ 8.323 ⋅ 10 4 ⎥W
⎢ ⎥
⎢ 6.324 ⋅ 10 4 ⎥
⎢ 3.237 ⋅ 10 4 ⎥
⎢ 2.738 ⋅ 10 4 − 2.976i ⋅ 10 4 ⎥
⎣ ⎦
⎡ 259.476 ⎤
⎢ 223.055 ⎥
⎢ ⎥
Qac ⎢ 190.243 ⎥
Tac ≔ ――― + T3 = ⎢ 159.315 ⎥ °C
h3 ⋅ Aext ⎢ 127.505 ⎥
⎢ 78.372 ⎥
⎢ ⎥
⎣ 70.42 − 47.369i ⎦
Al realizar los cálculos para varios espesores de refractario, al superar los 650 mm, se pierde
la eficiencia del converidor y no es conveniente superar este espesor debido a que se reduce
demasiado el volumen interior del convertidor.

2.4- Problema 4
Un estanque de petróleo pesado de 6000 m 3 de capacidad, debe ser calefaccionado de

manera tal, que el combustible en su interior se mantenga a 10°C.
Indique cual es la mejor ubicación dentro del estanque para colocar fuentes de calor, y
además, cual es el espesor de aislación de lana mineral del mismo para mantener la
temperatura del combustible.
Considere las paredes del estanque de acero al carbono, y con un espesor de 1/4 de pulgada.
La temperatura exterior es de -5°C.
¿Qué es más conveniente, un estanque más esbelto o más ancho? concluya en base a sus
modelos.
Construya una gráfica que relacione el espesor de la aislación v/s la cantidad de calor
aportado en calefacción (Mathcad).
Elabore un modelo 3D en Solidworks, para realizar el análisis de la ubicación de los

calentadores.
Desarrollo:
Para realizar los calculos del estanque de petroleo se utilizo la norma API 650 3.6 Diseño del
cuerpo. desde donde el diametro de este fue calculado en relacion al espesor de la placa de
acero proporcionada 1/4 in. Nota:cuando sea especificado por el comprador, lamina con
espesor nominal minimo de 6mm puede substituir lamina de 1/4 in
Datos:
W
ve ≔ 6000 ⋅ m 3 Tint ≔ 10 °C Text ≔ −5 °C eac ≔ 0.00635 ⋅ m kac ≔ 60.5 ⋅ ――
m⋅K
W W W
kais ≔ 0.036 ⋅ ―― hext ≔ 15 ⋅ ――― hint ≔ 100 ⋅ ―――
m⋅K m2 ⋅ K m2 ⋅ K
Se dan distintos valores de diámetro en funcion del espesor de la placa de acero
comprendidos entre 15 m hasta 36 m, según lo indicado en la API 650
Altura del estanque en
funcion del diámetro
interior.
⎡ 33.953 ⎤
⎡ 15 ⎤ ⎡ 7.5 ⎤ ⎢ 23.579 ⎥
⎢ 18 ⎥ ⎢ 9 ⎥ ⎢ ⎥
⎢ ⎥
21
⎢
10.5
⎥ ⎢ 17.323 ⎥
⎢ ⎥ ⎢ ⎥ ve 13.263 ⎥
⎢ 24 ⎥ Dint_est ⎢ 12 ⎥ hest ≔ ―――― =⎢ m
Dint_est ≔ ⋅m rint_est ≔ ――― = m π ⋅ r 2 ⎢ 10.479 ⎥
⎢ 27 ⎥ 2 ⎢ 13.5 ⎥ int_est
⎢ 8.488 ⎥
⎢ 30 ⎥ ⎢ 15 ⎥ ⎢ ⎥
⎢ ⎥ ⎢ ⎥ 7.015
33 16.5 ⎢ ⎥
⎢ ⎥ ⎢ ⎥ ⎣ 5.895 ⎦
⎣ 36 ⎦ ⎣ 18 ⎦

24 12 ⎥
Dint_est ≔ ⎢ ⎥ ⋅ m =⎢
int_est
rint_est ≔ ――― m ve 13.263 ⎥
⎢ 27 ⎥ 2 ⎢ 13.5 ⎥ hest ≔ ―――― =⎢ m
UNIVERSIDAD DE 15SANTIAGO DE CHILE
⎢ 30 ⎥ ⎢ ⎥ π ⋅ r 2 ⎢ 10.479 ⎥
FACULTAD ⎢ DE⎥INGENIERÍA
int_est
⎢ ⎥ ⎢ 8.488 ⎥
33 16.5
DEPARTAMENTO DE ⎣ 18INGENIERÍA MECÁNICA
⎢ ⎥ ⎢ ⎥ ⎢ ⎥
7.015
⎣ 36 ⎦ ⎦ ⎢ ⎥
⎣ 5.895 ⎦
⎡ 15.013 ⎤ ⎡ 7.506 ⎤
⎢ 18.013 ⎥ ⎢ 9.006 ⎥
⎢ ⎥ ⎢ ⎥
⎢ 21.013 ⎥ ⎢ 10.506 ⎥
24.013 ⎥ Dext_est ⎢ 12.006 ⎥
Dext_est ≔ Dint_est + 2 ⋅ eac = ⎢ m rext_est ≔ ――― = m
⎢ 27.013 ⎥ 2 ⎢ 13.506 ⎥
⎢ 30.013 ⎥ ⎢ 15.006 ⎥
⎢ ⎥ ⎢ ⎥
33.013 16.506
⎢ ⎥ ⎢ ⎥
⎣ 36.013 ⎦ ⎣ 18.006 ⎦
Diámetro exterior del Radio exterior del
estanque sin aislante. estanque sin aislante.
Área manto interior del estanque.

Dint_est
Aint_est ≔ 2 ⋅ π ⋅ ――― ⋅ hest = 8159.019 m 2
2
Área manto exterior del estanque.

Dext_est
Aext_est ≔ 2 ⋅ π ⋅ ――― ⋅ hest = 8163.806 m 2
2
⎡ 5657.015 ⎤
⎢ 6787.939 ⎥
⎢ ⎥
⎢ 7918.863 ⎥
Aext_est − Aint_est 9049.787 ⎥ 2
Aml ≔ ―――――= ⎢ m
⎛ rext_est ⎞ ⎢ 10180.712 ⎥
ln ⎜――― ⎟ ⎢ 11311.636 ⎥
⎝ rint_est ⎠ ⎢ ⎥
12442.56
⎢ ⎥
⎣ 13573.484 ⎦
⎡ 0.02 ⎤
⎢ 0.05 ⎥
⎢ ⎥
⎢ 0.10 ⎥
Se proponen diferentes espesores de aislante para poder cuantificar el
0.20 ⎥
eais ≔ ⎢ m
⎢ 0.30 ⎥ calor disipado a traves de este.
⎢ 0.40 ⎥
⎢ ⎥
0.50
⎢ ⎥
⎣ 0.60 ⎦
⎡ 808463102.203 ⎤
⎢ 970087319.419 ⎥
⎢ ⎥
⎢ 1131711534.339 ⎥
calor disipado en función de la matriz de
Tint − Text 1293335747.823 ⎥
q ≔ ―――――― =⎢ W
⎛ rext_est − rint_est ⎞ ⎢ 1454959960.35 ⎥ diámetro sin aislante.
⎜――――― ⎟ ⎢ 1616584172.207 ⎥
⎝ kac ⋅ Aml ⎠ ⎢ ⎥
1778208383.576
⎢ ⎥
⎣ 1939832594.58 ⎦

1293335747.823 ⎥
=⎢
int ext
q ≔ ―――――― W
⎛ rext_est − rint_est ⎞ ⎢ 1454959960.35 ⎥
⎜――――― UNIVERSIDAD DE
⎟ ⎢ 1616584172.207 ⎥ SANTIAGO DE CHILE
⎝ kac ⋅ Aml ⎠ ⎢ FACULTAD
1778208383.576
⎥ DE INGENIERÍA
DEPARTAMENTO
⎣ 1939832594.58 DE
⎦ INGENIERÍA MECÁNICA
⎢ ⎥
⎡ 7.526 ⎤ ⎡ 15.053 ⎤
⎢ 9.056 ⎥ ⎢ 18.113 ⎥
⎢ ⎥ ⎢ ⎥
⎢ 10.606 ⎥ ⎢ 21.213 ⎥
12.206 ⎥ 24.413 ⎥
r3 ≔ rext_est + eais = ⎢ m D3 ≔ Dext_est + 2 ⋅ eais = ⎢ m
⎢ 13.806 ⎥ ⎢ 27.613 ⎥
⎢ 15.406 ⎥ ⎢ 30.813 ⎥
⎢ ⎥ ⎢ ⎥
17.006 34.013
⎢ ⎥ ⎢ ⎥
⎣ 18.606 ⎦ ⎣ 37.213 ⎦
Radio exterior con Diámetro exterior de estanque
aislante. con espesor de aislante.
A ≔ Dext_est ⋅ π ⋅ hest = ⎛⎝8.164 ⋅ 10 3 ⎞⎠ m 2
Calor disipado con diferentes espesores de aislantes:
⎡ 42143.859 ⎤
⎢ 14319.492 ⎥
⎢ ⎥
⎢ 6180.261 ⎥
Tint − Text 2719.178 ⎥
Q ≔ ――――――――――――――――= ⎢ W
⎛ rext_est ⎞ ⎛ rext_est + eais ⎞ ⎢ 1616.806 ⎥
ln ⎜――― ⎟ ln ⎜――――⎟ ⎢ 1094.034 ⎥
1 ⎝ rint_est ⎠ ⎝ rext_est ⎠ 1 ⎢ ⎥
――― + ――――― + ―――――― + ―――⎢ 797.194 ⎥
hint ⋅ A 2 ⋅ π ⋅ kac ⋅ hest 2 ⋅ π ⋅ kais ⋅ hest hext ⋅ A
⎣ 609.92 ⎦
4.45⋅10⁴
4.05⋅10⁴
3.65⋅10⁴
3.25⋅10⁴
2.85⋅10⁴
2.45⋅10⁴
2.05⋅10⁴ Q ((W))
1.65⋅10⁴
1.25⋅10⁴
8.5⋅10³
4.5⋅10³
500
20 80 140 200 260 320 380 440 500 560 620

eais ((mm ))

500
200 FACULTAD 320 DE 380

INGENIERÍA
DEPARTAMENTO eais DE INGENIERÍA MECÁNICA
20 80 140 260 440 500 560 620
((mm ))
Al verificar la grafica se puede apreciar que mientras mayor sea el espesor del aislante
menor sera nuestra perdida de calor. Por lo tanto si se escoge un espesor de aislante este
trae consigo un calor a satisfacer para poder mantener la temperatura del petróleo a 10°C.
En nuestro caso se escoge un espesor de aislante 80 mm porque es un espesor de aislación
disponible en el mercado a pesar de la pérdida de calor que implica usar este espesor, por lo
que la pérdida de calor deberá ser compensada con un mayor gasto en calefacción.
Para un estanque de 30 m de diámetro y 8.488 m de altura con 80 mm de espesor del

aislante:
Dext_est
eais ≔ 80 ⋅ mm hest ≔ 8.488 ⋅ m Dext_est ≔ 30 ⋅ m rext_est ≔ ―――
2
Dext_est
A ≔ Dext_est ⋅ π ⋅ hest = 799.975 m 2 rint_est ≔ ――― − eais
2
Tint − Text
Q ≔ ――――――――――――――――= 5230.169 W
⎛ rext_est ⎞ ⎛ rext_est + eais ⎞
ln ⎜――― ⎟ ln ⎜――――⎟
1 ⎝ rint_est ⎠ ⎝ rext_est ⎠ 1
――― + ――――― + ―――――― + ―――
hint ⋅ A 2 ⋅ π ⋅ kac ⋅ hest 2 ⋅ π ⋅ kais ⋅ hest hext ⋅ A
Dimensionamiento Serpentín calefactor:
Q = 5230.169 W
Dcañeria 2 ⋅ π
Dcañeria ≔ 1 ⋅ in Acañeria ≔ ――――= 0.001 m 2
4
Tagua ≔ ((15 + 273.15)) ⋅ K Tcomb ≔ ((10 + 273.15)) ⋅ K
J kg
Cpagua ≔ 4184 ⋅ ―― ρagua ≔ 1001 ⋅ ――
kg ⋅ K m3
solve , m
simplify 0.25000806376457791587 ⋅ W ⋅ kg
Q ＝ m ⋅ Cpagua ⋅ ⎛⎝Tagua − Tcomb⎞⎠ ――― → ―――――――――――
J
0.25000806376457791587 ⋅ W ⋅ kg
m ≔ ―――――――――――
J
kg m m
m = 0.25 ― V ≔ ――――― = 0.493 ―
s Acañeria ⋅ ρagua s

Calculo de area:
Q = 5230.169 W T1 ≔ ((15 + 273.15)) ⋅ K
kg
hconv ≔ 100 ⋅ ――
3
T2 ≔ ((10 + 273.15)) ⋅ K
s ⋅K
Q
A1 ≔ ―――――= 10.46 m 2
hconv ⋅ ⎛⎝T1 − T2⎞⎠
A1
Ltubo ≔ ―――― = 131.088 m
Dcañeria ⋅ π
Analisis de diametro versus esbeltez:
Se pronone un diámetro de 25 m, y se fija el espesor del aislante en 0.2 m.
Dint_imp ≔ 25 ⋅ m eais ≔ 0.2 ⋅ m
Se calcula la altura respecto al diámetro impuesto.

ve ⋅ 4
hest_imp ≔ ――――― = 12.223 m
π ⋅ ⎛⎝Dint_imp⎞⎠ 2
Se calcula el calor disipado:

Tint − Text
Qcon ≔ ――――――――――――――――― = 2613.948 W
⎛ Dint_imp + 2 ⋅ eac ⎞ ⎛ ⎛⎝Dint_imp + 2 ⋅ eac⎞⎠ + 2 ⋅ eais ⎞
ln ⎜―――――⎟ ln ⎜――――――――⎟
⎝ Dint_imp ⎠ ⎝ Dint_imp + 2 ⋅ eac ⎠
――――――― + ――――――――――
2 ⋅ π ⋅ kac ⋅ hest_imp 2 ⋅ π ⋅ kais ⋅ hest_imp
El segundo análisis se realiza con un diámetro de 30 m, sin variar el espesor del aislante
fijado en 0.2 m.
Dint_imp2 ≔ 30 ⋅ m

Se calcula la altura respecto al diámetro impuesto.

ve ⋅ 4
hest_imp2 ≔ ――――― = 8.488 m
π ⋅ ⎛⎝Dint_imp2⎞⎠ 2
Se calcula el calor disipado:
Tint − Text
Qcon2 ≔ ―――――――――――――――――= 2175.241 W
⎛ Dint_imp2 + 2 ⋅ eac ⎞ ⎛ ⎛⎝Dint_imp2 + 2 ⋅ eac⎞⎠ + 2 ⋅ eais ⎞
ln ⎜―――――⎟ ln ⎜――――――――⎟
⎝ Dint_imp2 ⎠ ⎝ Dint_imp2 + 2 ⋅ eac ⎠
――――――― + ――――――――――
2 ⋅ π ⋅ kac ⋅ hest_imp2 2 ⋅ π ⋅ kais ⋅ hest_imp2
Se puede apreciar mediante los calores calculados que un estanque más esbelto producirá
una pérdida de calor mayor en razón a uno con mayor diámetro.

3.- CONCLUSIONES
Problema 1
De acuerdo a los resultados obtenidos y mediante ejecución del programa elaborado, al

aumentar el área del colector el calor absorbido se incrementa considerablemente, esto
es lo esperado, ya que, se aumenta la superficie de transferencia de calor y por ello la
cantidad de calor absorbido. De igual forma al aumentar la eficiencia se genera un
incremento en el calor absorbido.
para poder calcular el calor absorbido, se utilizó el método del trapecio, debido a que la
función generada por los datos tomados de calor y tiempo generaba una curva la cual no
podía ser descrita con un polinomio simple.
Problema 2
De acuerdo a los resultados obtenidos luego de resolver la integral y aplicando el método

de Newton-Raphson para encontrar la concentración de salida, podemos concluir que la
concentración de salida es directamente proporcional a la concentración de entrada y al
variar la velocidad de flujo, la concentración de salida se mantiene constante.
Problema 3
El problema se resolvió utilizando una serie de resistencias térmicas y transformandolas

en un coeficiente global de transferencia de calor para finalmente determinar el espesor
del refractario, el resultado dió el mismo espesor que el determinado en el congreso 1.
También cabe destacar que dicha información del congreso, es refernciada
aproximadamente a 1990, su bien los cálculos son los mismos. Las metodologias
constructivas o bien la materialidad de los diferentes refrectores o elemento de sello a ido
modificando en el tiempo, según las mejoras que se deben ir implementando según su
uso o para su mantenimiento.
Otro factor relevante de esto, es que el convertidor se encuentra diseñado, es decir, con
los requerimientos que nos entregan, tan sólo se podría afectar en el espesor de la placa
refrectaria o bien su materialidad, ya que, para dicho proceso el volumen y diseño del
estanque refrector ya está predeterminado (Estanque convertidor Smith).
Cuando se intentó determinar el espesor del refractario con el fin de entregar temperatura
exterior cercana a los 28°C, esto no fue posible determinar, debido a la pérdida de calor
que experimenta el convertidor, es por ello que recomendamos la inclusión de una capa
aislante entre el refractario y la coraza de acero.
Problema 4
De acuerdo a los cálculos realizados y usando geometrías recomendadas por API 650, se
determinó que el espesor óptimo de la aislación es de 300 mm, sin embargo, este espesor
de aislación no está disponible en el comercio, por lo que, para hacer mas reales los
cálculos se usó un espesor de aislación de 80 mm.

Debido a la pérdida de calor se hacía necesario el uso de calefactores para mantener con
ello
la temperatura de 10 °C. Se propuso fabricar un serpentin en el interior de dicho

De acuerdo a los cálculos realizados y usando geometrías recomendadas por API 650, se
determinó que el espesor óptimo de la aislación es de 300 mm, sin embargo, este espesor
UNIVERSIDAD
de aislación no está disponible en elDE SANTIAGO
comercio, DEque,
por lo CHILE
para hacer mas reales los
cálculos se usó un espesor deFACULTAD
aislación deDE
80INGENIERÍA
mm.
Debido a la pérdida de calor se hacía necesario el uso de calefactores para mantener con
ello
la temperatura de 10 °C. Se propuso fabricar un serpentin en el interior de dicho

estanque, el cual poseerá una forma helicoidal. Para facilitar su fabricacion y sujecion al
estanque, se fabricará de un diametro cercano al del interior del estanque de petroleo
para poder con ello, generar sujeciones y mantener su rigidez, ubicandolo en el fondo del
estanque para aprovechar efectos convectivos.
El área de este serpentín está regida por el requisito calórico del estanque. Además de la
disponibilidad que hay en la planta para generar y entregar calor a traves del serpentín. Ya
que por el hace ingreso un fluido caliente, que le genera un aporte constante a nuestro
estanque.
Por motivos de seguridad se evitará el uso de resistencias eléctricas sumergibles en el

petróleo por prevención de riesgos, teniendo en cuenta que se trabaja con combustible.
Otra idea que se pensó fue poner mantos de calefaccion por el exterior del estanque, los
cuales son punzonados contra el estanque para generar recovecos a través de todo el
manto. Aumentando con ello la turbulencia del fluido y mejorando con esto la transferencia
de calor, este manto de refrigeracion debe ir por el exterior de nuestro estanque y por el
interior de nuestra aislación. Si bien es una buena alternativa, ya que, no es un elemento
invasivo y no se genera un aumento de peso significativo en el estanque, lo que podría
complicar dicho sistema es la pérdida de carga que se genera al pasar por entremedio de
todo este manto que se encuentra punzonado.
Respecto a la geometría del estanque; se aprecia que si bien las dos variables (altura y
diámetro) influencian en el calor disipado por el estanque al ambiente, no de igual forma
entre si.
Por el lado de la resistencia de materiales un estanque esbelto sufre mas (ya sean sus
pernos de anclaje, como el estanque en si), que un mismo estanque más bajo pero de
mayor diámetro, sólo que este ocupara un mayor espacio en nuestra planta. Valores que
deben ser revisados y analizados al momento de generar nuestro diseño.
Por el lado de transferencia de calor, es mucho mas sencillo poder calefaccionar un

estanque bajo y más ancho que uno esbelto y largo. Debido a que los alcances del
sistema de calefaccion que se desean utilizar deben abarcar un mayor espacion
longitudinal para suplir la necesidad de calefaccion de nuestro sistema.
Si bien los tiempos para poder llegar desde que comenzamos nuestro sistema de
calefaccion hasta que ya se logra alcanzar y mantener la temperatura deseada en nuestro
estanque puede que aumente, pero los costos y la complejidad de fabricacion disminuye
al realizar el equipo indicado.
Uno de los factores que causa mayor impacto en nuestro análisis es el gran tamaño de
aislación que se requiere para poder suplir los requerimientos de calefaccion en nuestro
estanque. Ya que un espesor de 300mm, no es algo que se use habitualmente. Los
materiales que se utilizan con mayor regularidad para aislar estanque son el poliuretano y
ademas la lana mineral, si bien existen gran cantidad de aislantes. Estos son los más
Tarea 1 Computación.mcdx
utilizados y faciles de conseguir, Si bien se realiza una comparación y analisis conPágina 19 de 25
respecto a lo que ya hay en el mercado y se intenta realizar un diseño segun lo
calculado,que de verdad
Uno de los factores que causa mayor impacto en nuestro análisis es el gran tamaño de
aislación que se requiere para poder suplir
UNIVERSIDAD los requerimientos
DE SANTIAGO DE CHILE de calefaccion en nuestro
estanque. Ya que un espesor de 300mm, no es
FACULTAD DE INGENIERÍA algo que se use habitualmente. Los
materiales que se utilizan
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA MECÁNICA son el poliuretano y
con mayor regularidad para aislar estanque
ademas la lana mineral, si bien existen gran cantidad de aislantes. Estos son los más
utilizados y faciles de conseguir, Si bien se realiza una comparación y analisis con
respecto a lo que ya hay en el mercado y se intenta realizar un diseño segun lo
calculado,que de verdad
servira para mostrar en nuestras planillas de cálculos, es lo que nos demuestra la norma.
Ya que esta es la que rige la construcción, diseño y confiabilidad del empresario. para ello
se entiende que siempre se debe estar los diámetros de estanques definidos en la Norma
API 650 para un espesor de plancha de 1/4".

4.- BIBLIOGRAFÍA
Transferencia de Calor, Masa y Momentum Casos de Estudio - 1° Edición - Claudio

Gelmi.
Transferencia de Calor y Masa, Fundamentos y Aplicaciones - 4° Edición - Yunus A.

Cengel.
El método de los elementos finitos - 3° Edición - O.C. Zienkiewicz
Análisis numérico - 7° Edición - Richard L. Burden.

5.- ANEXOS
5.1.- Tabla Norma API 650

5.2.- Tabla de coeficientes convectivos

5.3.- Tabla de conductividad térmica de algunos materiales

5.4.- Tabla de conductividad térmica lana mineral aislante

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UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE

Tarea 1 Computación.mcdx INDICE Página 1 de 25

UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE

2.- DESARROLLO DE LOS EJERCICIOS.................................................................................4

2.1- Problema 1.....................................................................................................................4

2.2- Problema 2.....................................................................................................................6

2.3- Problema 3.....................................................................................................................8

2.4- Problema 4...................................................................................................................12

5.1- Tabla Norma API 650...................................................................................................22

5.2- Tabla de coeficientes convectivos............................................................................23

5.3- Tabla de conductividad térmica de algunos materiales..........................................24

5.4- Tabla de conductividad térmica lana mineral aislante............................................25

Tarea 1 Computación.mcdx Página 2 de 25

El presente informe trata sobre el desarrollo de los problemas entregados en la tarea 1 de la

El tercer problema consiste en determinar el espesor de una capa de ladrillo refractario de un

Tarea 1 Computación.mcdx Página 3 de 25

2.- DESARROLLO DE LOS EJERCICIOS

Donde A = área y q = flujo de calor.

f ⎛⎝A , eab⎞⎠ ＝ A ⋅ eab ⋅ Datos

Tarea 1 Computación.mcdx Página 4 de 25

Entonces el programa para el cálculo del calor absorbido es:

El calor absorbido por el colector de área 150000 cm 2 y eficiencia de 45% es:

H ((150000 , 0.45)) = [[ 5265 ]] kcal

Tarea 1 Computación.mcdx Página 5 de 25

k = 10 −3 s −1 y K = 0.1 M, determine la concentracion C a la salida del reactor.

Igualando a cero la ecuación y separando integrales:

Integrando y evaluando entre los límites:

V K ⎛ Csal ⎞ Csal − Cent

Datos del problema:

V ≔ 100 F ≔ 80 Cent ≔ 0.1 kmax ≔ 10 −3 K ≔ 0.1

V K ⎛ Csal ⎞ Csal − Cent

Tarea 1 Computación.mcdx Página 6 de 25

Derivando respecto a la concentración de salida:

Para obtener el resultado; se evalua para un número de iteraciones utilizando el método de

Csal ≔ 0.1 n≔3 k≔0‥n

Tarea 1 Computación.mcdx Página 7 de 25

IV Congreso nacional de ingeniería mecánica (1990). "Estudio y análisis mediante elementos

VI Congreso nacional de ingeniería mecánica. "Análisis de esfuerzos termo-elásticos en

Aext ≔ π ⋅ L ⋅ 4000 ⋅ mm = ⎛⎝1.257 ⋅ 10 8 ⎞⎠ mm 2

Tarea 1 Computación.mcdx Página 8 de 25

A) el flujo de calor corresponde al delta de temperatura, dividido por la sumatoria de las

Qac ≔ h3 ⋅ Aext ⋅ ⎛⎝Tmax − T3⎞⎠ = ⎛⎝1.841 ⋅ 10 5 ⎞⎠ W

Qac ＝ U ⋅ Aext ⋅ ⎛⎝T1 − T3⎞⎠

4.0 ⋅ 10 −43 ⋅ ⎛⎝5.8550000010072061596 ⋅ 10 41 ⋅ W ⋅ mm 2 + 2.4143466828291398931 ⋅ 10 39 ⋅ W ⋅ mm 2 − 2.3439982935153568819 ⋅ 10 42 ⋅ W ⋅ mm 2 ⎞⎠

Como el cobre líquido sólo cubre 1/3 de la superficie del convertidor:

Tarea 1 Computación.mcdx Página 9 de 25

Como se observa en el gráfico al aumentar el espesor del ladrillo refractario disminuye la

Tarea 1 Computación.mcdx Página 10 de 25

Tarea 1 Computación.mcdx Página 11 de 25

Un estanque de petróleo pesado de 6000 m 3 de capacidad, debe ser calefaccionado de

Elabore un modelo 3D en Solidworks, para realizar el análisis de la ubicación de los

Tarea 1 Computación.mcdx Página 12 de 25

Área manto interior del estanque.

Área manto exterior del estanque.

Tarea 1 Computación.mcdx Página 13 de 25

A ≔ Dext_est ⋅ π ⋅ hest = ⎛⎝8.164 ⋅ 10 3 ⎞⎠ m 2

Calor disipado con diferentes espesores de aislantes:

20 80 140 200 260 320 380 440 500 560 620

Tarea 1 Computación.mcdx Página 14 de 25

200 FACULTAD 320 DE 380

Para un estanque de 30 m de diámetro y 8.488 m de altura con 80 mm de espesor del

Dimensionamiento Serpentín calefactor:

Transferencia de Calor, Masa y Momentum Casos de Estudio - 1° Edición - Claudio

Transferencia de Calor y Masa, Fundamentos y Aplicaciones - 4° Edición - Yunus A.

El método de los elementos finitos - 3° Edición - O.C. Zienkiewicz

Análisis numérico - 7° Edición - Richard L. Burden.