Trabajo Final Mantenimiento - Kathy PDF

GESTIÓN DE
MANTENIMIENTO
Integrantes:
Amoretti Guillén Renzo
Mateo Meza Diego
Perez Yanqui Roberto
Pinedo Rodriguez Katherine
Trujillo Carrasco Luis
Profesor: Juan Carlos Durand Porras

ÍNDICE
RESUMEN EJECUTIVO ................................................................................................ 3
INTRODUCCIÓN ............................................................................................................ 4
CAPÍTULO I: PRESENTACIÓN DE LA EMPRESA .................................................... 5
1. DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA ..................................................................... 5
2. MISIÓN ................................................................................................................. 5
3. VISIÓN .................................................................................................................. 5
4. CLASIFICACIÓN INDUSTRIAL INTERNACIONAL UNIFORME (CIIU) .... 5
5. POLÍTICA DE LA EMPRESA ............................................................................. 6
6. ORGANIGRAMA ................................................................................................. 7
7. LAYOUT ............................................................................................................... 7
8. ANÁLISIS FODA ................................................................................................. 8
9. LAS 5 FUERZAS DE PORTER ........................................................................... 9
10. MAPA DE PROCESO..................................................................................... 11
CAPÍTULO II: GESTIÓN DE MANTENIMIENTO .................................................... 12
1. PROBLEMÁTICA DEL MANTENIMIENTO .................................................. 12
2. PÓLITICAS, ESTRATEGIAS Y OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO ...... 13
2.1. POLÍTICAS DEL MANTENIMIENTO ...................................................... 13
2.2. ESTRATEGIAS DE MANTENIMIENTO .................................................. 23
2.3. OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO ..................................................... 24
3. ORGANIZACIÓN, ESTRUCTURA Y RELACIONES DEL

MANTENIMIENTO .................................................................................................. 24
3.1. MISIÓN DE MANTENIMIENTO .............................................................. 24
3.2. VISIÓN DE MANTENIMIENTO ............................................................... 24
3.3. ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA ....................................................... 24
3.4. RELACIONES DEL MANTENIMIENTO ................................................. 25
PROFESOR: JUAN CARLOS DURAND PORRAS 1

3.5. ORGANIZACIÓN RECOMENDADA ....................................................... 26
4. DIAGNÓSTICO DEL MANTENIMIENTO Y ANÁLISIS DE CRITICIDAD. 27
5. PLAN ESTRATÉGICO Y OPERATIVO DEL MANTENIMIENTO ............... 32
6. IDENTIFICACIÓN DE EQUIPOS E INSTALACIONES ................................. 25
7. IMPLEMENTACIÓN DE LOS DIVERSOS TIPOS DE MANTENIMIENTO 27
7.1. PLAN Y PROGRAMA DE UN MANTENIMIENTO PREVENTIVO ...... 27
7.2. PROGRAMA SEMANAL DE REVISIÓN DE MAQUINARIA POR

PERSONAL EXTERNO ESPECIALIZADO ........................................................ 27
7.3. CAPACITACIÓN A LOS OPERARIOS .................................................... 28
7.4. ANÁLISIS DE COMPRA DE NUEVA MAQUINARIA ........................... 28
8. PROGRAMACIÓN DE ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO ................. 29
9. NECESIDADES DE RECURSOS PARA EL MANTENIMIENTO ................. 30
10. SISTEMA DE INFORMACIÓN DEL MANTENIMIENTO ......................... 38
11. EJECUCIÓN DE ACTIVIDADES DEL MANTENIMIENTO ...................... 40
12. COSTOS DE MANTENIMIENTO ................................................................. 44
13. SISTEMAS DE CONTROL DE LA GESTIÓN Y OPERACIÓN DEL

MANTENIMIENTO .................................................................................................. 46
13.1. AUDITORÍA DE GESTIÓN DE MANTENIMIENTO .......................... 46
13.2. ESTADÍSTICAS E INDICADORES DEL MANTENIMIENTO ........... 58
13.3. INDICADORES ....................................................................................... 59
14. MEJORAS EN LA GESTIÓN Y OPERACIÓN DEL MANTENIMIENTO . 61
15. RETROALIMENTACIÓN DEL SISTEMA DE MANTENIMIENTO ......... 63
15.1. CONTROL DE COSTOS ......................................................................... 63
15.2. CONTROL DE CALIDAD ...................................................................... 64
15.3. CONTROL DEL TRABAJO.................................................................... 64
BIBLIOGRAFÍA ............................................................................................................ 65

RESUMEN EJECUTIVO
El presente trabajo tiene como objetivo mejorar la confiabilidad y eficiencia de la

máquina con un mayor grado de criticidad de la empresa YORDANO SAC, mediante la
implementación de un programa de mantenimiento preventivo. Realizar dicho programa
que sea adecuada y eficiente no es algo sencillo de llevar a cabo debido a la gran
cantidad de factores que se debe considerar en la planta en estudio.
En base a lo mencionado anteriormente, es justificable la necesidad de un estudio

detallado de las necesidades de la empresa Confecciones YORDANO S.A.C., puesto
que, al identificar las características de su proceso productivo, y en general de todos los
aspectos necesarios para desarrollar una correcta implementación y lograr con esto la
optimización del proceso de confecciones que se lleva a cabo en la empresa en estudio,
dedicada a la fabricación textil de prendas militares.
A partir de los resultados de este estudio, se espera obtener una reducción del tiempo de
paradas, por ende, una mayor producción que generará reducción en los costos de
producción y una mayor utilidad.

INTRODUCCIÓN
En el mundo actual, las organizaciones no solo apuntan sus objetivos estratégicos con la
finalidad de ser una empresa rentable, sino también buscan lograr estándares de eficacia
y eficiencia. Estos estándares establecerán el nivel de participación en el mercado que se
encuentre e indicará el nivel de competitividad que han alcanzado las organizaciones.
La industria encontró que el mantenimiento influye en la productividad de sus recursos.

Las máquinas y/o equipos requieren del mantenimiento con la finalidad de
proporcionarle soporte y disponibilidad dentro de sus horas productivas.
La importancia de la ejecución del mantenimiento en una industria es proporcionar

disponibilidad y confiabilidad a las máquinas, es decir asegurar la conservación y
garantizar el funcionamiento de las máquinas. De tal modo, que el área de operaciones o
producción pueda cumplir con las órdenes de producción asignadas y puedan cumplir
con los objetivos organizacionales.
Según Swanson (2001), el mantenimiento eficaz es fundamental para muchas

operaciones. Pues, logra extender la vida útil del equipo, mejorar la disponibilidad de
los equipos y mantener el equipo en buen estado. No obstante, si el equipo se encuentra
en mal estado puede causar fallas frecuentes en el funcionamiento, asimismo, el
incorrecto manejo de los equipos y programas genera retrasos en la producción. Los
equipos mal alineados o en mal funcionamiento pueden ocasionar excesivos residuos o
productos defectuosos. Por último, el mantenimiento deficiente puede significar más
sustitución de equipos frecuentes debido a la corta vida útil. 1
En base a lo descrito anteriormente, se realizará un estudio exhaustivo a una empresa de

confecciones llamado YORDANO, con la finalidad de mejorar la productividad de su
proceso productivo.
1 Cfr. Omur; Orhan 2009: 125-128

CAPÍTULO I: PRESENTACIÓN DE LA
EMPRESA
1. DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA
Confecciones YORDANO S.A.C. es una empresa fundada el 04 de febrero del

2002, dedicada a la producción de prendas militares, cuya distribución es
principalmente a la fuerza armada de la Policía Nacional del Perú. La empresa se
encuentra ubicada en República de México N°140 – Carmen de la Legua Callao
en la Ciudad de Lima.
YORDANO S.A.C. produce aproximadamente 1194 prendas al mes dando
empleo a 20 personas en un solo turno de trabajo, facturando un poco más de
111,342.08 nuevos soles al mes.
La empresa está conformada por Daniel Pizarro Champa (Gerente General),
Elmer Pizarro Venegas (Gerente de calidad) y Anita Vargas Zapata (Contadora y
secretaria).
2. MISIÓN
Fabricar y comercializar ropa de calidad superior y precios accesibles,

asegurando la disponibilidad y el servicio. Basándonos en principios de ética,
generando relaciones duraderas y de confianza con nuestros clientes,
proveedores y trabajadores.
3. VISIÓN
Construir una empresa sólida y solvente; y ser una de las empresas líder en el
ramo para ser capaz de competir en el mercado nacional.
4. CLASIFICACIÓN INDUSTRIAL INTERNACIONAL UNIFORME (CIIU)
La CIIU permite establecer y consolidar un esquema conceptual uniforme para

relevar información a nivel de empresas y establecimientos productivos de
bienes y servicios. Su promulgación está a cargo del Instituto Nacional de
Estadística e Informática (INEI).

SECCIÓN: C – Industrias Manufactureras DIVISIÓN: 14 – Fabricación de
prendas de vestir: esta actividad comprende todas las actividades de confección
en todo tipo de materiales (tela, cuero, etc.)
GRUPO: 141 – Fabricación de prendas de vestir, excepto prendas de piel.
CLASE: 1410 – Fabricación de prendas de vestir, excepto prendas de piel:
comprende la fabricación de ropa interior o ropa de dormir de talas tejidas de
punto y ganchillo de encaje, etc.
5. POLÍTICA DE LA EMPRESA
Esta Política será revisada anualmente, además de ser difundida a todos los
empleados.
 Mantener la calidad de las prendas, en base a la supervisión exhaustiva por parte del
supervisor de calidad.
 Seleccionar los mejores productos para la distribución y manipulación, implicando y
concientizando a los proveedores de la necesidad de suministrar productos acordes a
la calidad que YORDANO S.A.C. ofrece a sus clientes.
 Cumplir con los acuerdos establecidos con sus clientes, manteniendo una buena
comunicación y fidelizarlos mediante la satisfacción de sus necesidades.
 Satisfacer a nuestro cliente de forma integral, no sólo brindándole productos de
excelente calidad, sino también un excelente servicio.

 Disponer de una infraestructura adecuada y un personal calificado y formado para
asegurar la permanencia e incremento de los productos en el mercado dentro de un
proceso de mejora continua.
6. ORGANIGRAMA

7. LAYOUT

8. ANÁLISIS FODA
FACTORES FORTALEZAS (F) DEBILIDADES (D)

INTERNOS  Conocimiento y experiencia en el mercado
(Tiempo que lleva la empresa en el sector)  Baja inversión en publicidad del negocio.
 Proyección de una buena imagen como  Dificultad en el abastecimiento de materias primas
empresa (Ambiente laboral adecuado). y bienes de capital
FACTORES  Respuesta inmediata al cliente.  Maquinaria con tecnología obsoleta.
 Clientes atendidos de forma cordial y exclusiva  Falta de compromiso de empleados con los
EXTERNOS  Bajos costos de producción. intereses de la empresa.
ESTRATEGIAS (DO)
OPORTUNIDADES (O) ESTRATEGIAS (FO)  Aumento de inversión en publicidad del negocio
 Alto conocimiento del mercado textil, lo cual para generar mayor llegada al cliente del mercado
 Mercado Regional en crecimiento. permite brindar productos de calidad a precios regional.
 Relación de fidelidad con accesibles para el cliente.  Diseño de un plan estratégico de entrega de
proveedores.  Alta velocidad de respuesta a los clientes, que materias primas de nuestros proveedores.
 Aparición de nueva tecnología exige una relación de fidelidad con los  Implementación de nueva tecnología que se
dedicada al sector textil. proveedores para productos de alta calidad. adecue con las necesidades del mercado, utilizado
por un personal calificado.
AMENAZAS (A) ESTRATEGIAS (FA)

 Estudio de empresas competidoras para
 Alta competencia: importaciones de
determinar si es necesario utilizar telas de ESTRATEGIAS (DA)
telas chinas y contrabando de ropa.
menos costo y de calidad constante.
 Sector informal extendido (sin  Aumentar la comunicación con los proveedores
 Gracias a poseer un amiente laboral adecuado,
facturación) para cubrir la demanda, así como la constancia en
aseguramos confianza en nuestros productos
 Altos impuestos la calidad de productos finales.
ante la inestabilidad.
 Inestabilidad política, económica y  Implementar maquinaria moderna pera optimizar
 Debido a nuestra velocidad de respuesta,
legal. la materia empleada en los productos.
aseguramos a nuestros clientes mejores
 Aparición de nuevas empresas
prendas que las empresas competidoras, con
textiles.
la correcta facturación.

9. LAS 5 FUERZAS DE PORTER
I. Poder de negociación de los proveedores

La capacidad de negociación de los proveedores depende de las características
del sector, tales como el número de proveedores, su importancia en la cadena de
valor o su concentración. En este caso existen multitud de proveedores, lo que
origina que el cliente presione e imponga condiciones favorables a sus intereses.
Particularmente en este caso, es bastante fuerte debido a que sus productos son
críticos en la cadena productiva, y a una amenaza de integración hacia delante.
Sin embargo, se compensa por la variabilidad de productos sustitutos que se
puede encontrar y la gran cantidad de proveedores en el mercado.
En conclusión, el poder de negociación de los proveedores es bajo debido a la
gran cantidad de sustitutos que existe de dichos proveedores.
II. Poder de negociación de los clientes

Los clientes del sector son muy numerosos, pero están escasamente organizados
para defender sus intereses, ya que realizan las compras de manera individual,
aunque cuando se concentran, asociados en grupos grandes o cuando compran
cantidades elevadas, pueden tener un cierto poder de negociación.
Se puede concluir en que el poder de negociación de los clientes es muy bajo
sobre todo en el sector específico que atiende la empresa Yordano.

El poder de negociación de los clientes es media, ya que no existe una gran
cantidad de clientes, pero tampoco existe una gran competencia entre
proveedores del producto por ende se complementa.
III. Rivalidad entre competidores existentes

Los consumidores buscan siempre los productos con la mejor relación calidad-
precio. En el caso del sector textil sabemos que hay una gran cantidad de
empresas compitiendo por la mejor posición en el mercado.
Por otra parte, las empresas veteranas en este sector tienen ciertas ventajas en
cuanto a diferenciación y cuentan con la confianza de los consumidores
habituales.
La rivalidad entre los competidores en alta, ya que las empresas ya
establecidas en el mercado son altamente competitivas.
IV. Amenaza de productos sustitutos

En el caso de la industria textil, se hablará de marcas de sustitución, más que de
productos de sustitución, ya que no existen productos sustitutivos para los
artículos textiles, si se considera como única función, la de vestir.
Cabe aclarar que en este sector los productos siempre suelen ser sustitutivos es
decir puedes elegir entre una gran variedad de productos que cumplen funciones
parecidas, el ejemplo es claro puedes elegir entre un abrigo o una chaqueta o
diferentes colores de pantalones.
V. Amenaza de nuevos competidores

Se puede decir que existen fuertes barreros de entrada, debido a que las
empresas ya instaladas en este sector tienen una gran cantidad de experiencia.
Además, para poder llegar a su posición en el mercado se necesitan grandes
inversiones a la vez que se asumen riesgos importantes.
En este caso difiere en cierta medida, ya que al producir vestimenta del sector
militar la competencia es mucho menor en comparación al resto del sector.
La amenaza de nuevos competidores es baja por la gran dificultad de entrar en
un mercado cerrado y por las barreras de entrada.

10. MAPA DE PROCESO

CAPÍTULO II: GESTIÓN DE
MANTENIMIENTO
1. PROBLEMÁTICA DEL MANTENIMIENTO

La principal problemática de las maquinas rectas se debe al recurso humano que no
se encuentra con la capacitación necesaria para que el correcto uso de las máquinas.
También se encuentra otros factores que pueden alterar en funcionamiento óptimo
de las máquinas rectas tales como la falta de mantenimiento preventivo, la humedad
del ambiente, entre otros. Además, se sabe que la empresa cuenta con 10 máquinas
rectas dentro del área de confecciones, pero ese solo tiene activas cerca del 40%
dado que la empresa “YORDANO” se abastece con el recurso dicho.
La empresa nos proporcionó la siguiente lista de paradas de máquinas indicando sus
respectivas causas (Primer semestres del año 2017).
PRINCIPALES CAUSAS Frecuencia hi% Hi%

Falta de mantenimiento Preventivo 65 0,48507 0,48507
Mal uso de la máquina 33 0,24627 0,73134
Diligencias administrativas 11 0,08209 0,81343
Ambiente Húmmedo 9 0,06716 0,88060
Otros 16 0,11940 1,00000
TOTAL 134 1
Con la información obtenida se realizará el diagrama de Pareto para observar las

principales causas del problema.

Según la ley de Pareto (80-20), podemos decir que las principales causas que han
afecto a las máquinas rectas son la falta de mantenimiento preventivo y el mal uso
de las máquinas rectas por lo que nuestro grupo debe de elaborar un plan de acción
para reducir dichas fallas. Si bien las diligencias administrativas ocupa el tercer
lugar, no es una causa directa; sin embargo, es un tema a tener muy en cuenta y
mejorar desde la administración de alta gerencia de la empresa.
2. PÓLITICAS, ESTRATEGIAS Y OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO
2.1. POLÍTICAS DEL MANTENIMIENTO

Actualmente, la empresa Yordano S.A.C no dispone de un sistema de gestión
de mantenimiento; el único mantenimiento que se realiza es el correctivo.
Nuestro grupo de trabajo, propondrá la siguiente política de mantenimiento que
tendrá como objetivo principal la garantía y mejora del rendimiento de sus
equipos con el fin de maximizar la calidad de los productos y así lograr
satisfacer al cliente durante la cadena de suministros. A su vez, buscará la
reducción de tiempos muertos por averías o reposiciones.
Con la finalidad de cumplir con los objetivos planteados y mejorar la gestión
del mantenimiento se deberá cumplir y mejorar continuamente con los
siguientes puntos:
 El personal de mantenimiento debe de estar capacitado y
tener conocimiento de la información necesaria sobre cada
actividad que se realiza en el proceso productivo y
especialmente de la máquina en donde se desarrolla.
 El personal de mantenimiento debe de entregar
mensualmente reportes de cualquier actividad realizada en el
plazo correspondiente.
 Analizar los recursos necesarios para el mantenimiento de las
máquinas, teniendo en cuenta, repuestos, insumos y personal.
 Estar actualizados con respecto a catálogos para así poder
renovar las máquinas una vez completada en tiempo de
depreciación.

 Toda actividad de mantenimiento debe de estar
documentada, además de ser solicitada mediante escrito
especificando lo que se requiere y debe de ser validado por el
solicitante y el coordinador o jefe de mantenimiento.
 Se deberá controlar continuamente el inventario de repuestos
con el fin de no quedar desabastecidos.
 El sistema de Gestión de Mantenimiento debe de mejorar
continuamente, además de estar integrado con los otros
sistemas de gestión que presenta la empresa Yordano S.A.C.
o MANTENIMIENTO MÁQUINA RECTA
De 1 o 2 agujas es la máquina más empleada en la
industria de confecciones, pertenece a la clase 300. La puntada
de esta máquina está formada por dos hilos: uno superior (aguja)
y otro inferior (bobina). Forma una columna de costura con una
puntada a continuación de otra, esta puntada no posee elasticidad
sin embargo es la más económica en cuanto al consumo de hilo.
Su lubricación es automática Para planificar un buen
mantenimiento se debe disponer de un inventario donde estén
claramente identificados y clasificados los equipos a través de
códigos, recopilar información que sea relevante para
mantenimiento: Condiciones de trabajo, condiciones de diseño,
recomendaciones del fabricante, condicionamientos legales, etc.
También seleccionar la política de mantenimiento que se
aplicará a cada equipo, Para el desarrollo de la parte práctica se
necesita tener a mano el equipo necesario para el mantenimiento:
Destornilladores de diferente medida de preferencia de cabo
largo, llaves, Entre los documentos necesarios para planificar el
mantenimiento de maquinaria, tenemos los siguientes:
A) Documentos comerciales: Facturas, orden de pedido,

distribuidor, representante.

B) Documentos técnicos: suministrados por el fabricante y que
deben ser exigidos en la compra para garantizar un buen uso
y mantenimiento: Manual de instrucciones, Catálogo de
piezas, normas de seguridad
C) Fichero interno: Formado por los documentos generados a lo

largo de la vida del equipo. Se debe definir cuidadosamente
la información útil necesaria, no debe ser ni demasiado
escasa, ni demasiado amplia, para que sea práctica y
manejable:
 Codificación
 Condiciones de trabajo reales
 Modificaciones efectuadas
 Procedimientos de reparación
VERIFICACIÓN DE LAS PARTES SUJETAS A DESGASTE: Palanca tira

hilos: su desgaste se debe al continuo rozamiento del hilo sintético Resorte del
conjunto tensor: El desgaste es debido al continuo uso en la regulación del hilo,
lo cual pierde su presión y flexibilidad. Placa de aguja: Se produce el desgaste
en el orificio por donde penetra la aguja, creando astillas, lo que ocasiona la
rotura de hilo. Dientes o impelentes: Su desgaste se produce por el constante

rozamiento con el pie prénsatelas. Lanzadera o garfio: su desgaste es debido al
rozamiento de la aguja y al continuo uso de la misma.
NIVELES DE ACEITE.-Llenar el colector de aceite,(1) con aceite Juki

Machine oil 7, hasta la marca High (A). Si el sistema de lubricación está
funcionando bien, al hacer funcionar la máquina, puede verse salpicar el aceite
a través de la mirilla del aceite.(2)
Ajustar la cantidad de aceite suministrada a los componentes de la plata frontal.

La cantidad de aceite suministrada a los componentes recogedores del hilo y a
la biela de la barra de la aguja se ajusta girando el vástago de ajuste.
La cantidad mínima de aceite se logra cuando el punto marcador ( A ) se mueve
hasta estar lo más cerca posible de la biela de la barra de la aguja (2). Para ello,
es necesario girar el vástago de ajuste en la dirección (B)
La cantidad máxima de aceite se obtiene cuando el punto marcador llega a la
posición exactamente opuesta desde el cigüeñal de la barra de aguja girando el
espárrago de ajuste en la dirección (C )

Cuando se ejecuta el procedimiento descrito a continuación en 2, quitar la placa
deslizante y poner sumo cuidado en que los dedos no toquen el gancho. Si la
máquina no ha sido calentada lo suficiente para su operación, hacer que la
máquina marche en vacío durante aproximadamente tres minutos
(funcionamiento intermitente moderado). Colocar el papel de confirmación de
la cantidad de aceite (manchas de aceite) debajo del gancho inmediatamente
después que se detenga la máquina. Confirmar que la altura de nivel de aceite
en el depósito de aceite se encuentre dentro de la
gama “HIGH” y “LOW”. La confirmación de la cantidad de aceite que debe
efectuarse en cinco segundos (Chequee el tiempo con un reloj).
REVISIÓN DEL ACEITE DE LA MÁQUINA: Para lograr una operación a alta

velocidad, el aceite está circulando dentro de la máquina. La cantidad de aceite
disminuye gradualmente mientras la máquina opera. (1)
Es una ventanilla que muestra la cantidad de aceite, si la punta del perno se

encuentra dentro de las 2 líneas, entonces la cantidad de aceite está correcta.
Cuando la punta baja por debajo de la línea inferior hay que llenar aceite. (2)
Es un indicador de la circulación del aceite, el indicador está en rojo cuando la

máquina está parada y se vuelve verde cuando la máquina está trabajando. Si el
indicador se pone rojo mientras la máquina cose, indica que hay peligro. En este
caso hay que llamar al encargado de mantenimiento.

o MANTENIMIENTO MÁQUINA PLANA
Lo primero que tienes que tener en cuenta con tu máquina de
coser, al igual que con cualquier otro aparato, es que los
accesorios de calidad alargan la vida.
Desde el hilo hasta el aceite (éste último es vital), si son de
calidad ayudarán a mantener el perfecto estado de tu máquina de
coser.
La aguja
La aguja, como todo lo demás, es preferible elegirla de calidad.
Es recomendable sustituirla cada cierto tiempo, pero especialmente debemos llevar

cuidado de cambiarla a la menor señal de deterioro. Una aguja doblada, despuntada o
rota no sólo estropeará nuestro trabajo, sino que también afectará a la máquina de coser,
haciendo que otros componentes sufran. Además, cuando está dañada es más probable
que se parta, con el peligro que ello conlleva.

Limpieza de la máquina de coser
Al margen de lo bien que se cuide la máquina, lo protegida que se tenga, la calidad del
hilo que se utilice, siempre es necesario hacerle una limpieza y engrasado periódicos.
Evidentemente, la periodicidad de la limpieza y engrasado deberá de ser mayor o menor

dependiendo de varios factores:
El uso que se dé a la máquina: cuanto más se use, con mayor frecuencia se debe limpiar.
Dónde se tenga y cómo se resguarda: si se tiene protegida con funda o si está en un sitio
con mucho polvo, con cosas que influirán
La calidad del hilo: Los hilos de mala calidad sueltan mucha pelusa y necesitará
limpiezas más frecuentes.
La limpieza de la máquina de coser
Antes de echar ni una sola gota de aceite en la máquina de coser es absolutamente

necesario que se elimine bien todas las pelusas, si no se mezclarán y crearán una pasta
que, lejos de ayudar en el buen mantenimiento de la máquina, hará que se estropee
antes.
Empezar por el cepillo: Primero se pasa bien el pincel por el portaagujas, el

portabobinas y el canillero hasta que queden limpios y sin rastro de pelusa.

Se continúa haciendo lo mismo en todas las piezas por las que pasa el hilo en su
recorrido desde la bobina hasta la aguja, ya que todas ellas contendrán algo de pelusa.
A continuación se tiene que soltar la aguja y desenganchar el prensatelas. Para ello, se

debe consultar el manual de instrucciones del modelo de máquina de coser, donde irá
explicado detalladamente, ya que en cada modelo puede ser ligeramente distinto.
Después se abre la tapa del compartimento donde se aloja la canilla, como se puede ver
en la imagen, ahí se acumula mucha pelusa y eso puede provocar enredos en el hilo.
Se tira hacia atrás de la presilla del portacanillas para retirarlo. También se debe pasar
el pincel por toda la zona hasta que quede todo bien limpio de pelusa.

Una vez hecho esto, se puede retirar la tapa del portacanillas y la lanzadera.
De nuevo, se limpia bien con el pincel el interior del portacanillas y las dos piezas que
se han desmontado, la lanzadera y la tapa del portacanillas.
Con un destornillador retirar los tornillos que sostienen la plata.
Una vez eliminada toda la pelusa excedente, se procede a echar aceite a la máquina

Después de echar el aceite, se vuelve a montar la máquina de coses.
Antes de iniciar cualquier trabajo se debe realizar una prueba con algún retal.
o MANTENIMIENTO MÁQUINA REMALLADORA
REVISIÓN DEL ACEITE DE LA MÁQUINA Para lograr una operación a alta

velocidad, el aceite está circulando dentro de la máquina. La cantidad de aceite
disminuye gradualmente mientras la máquina opera. (1)
Es una ventanilla que muestra la cantidad de aceite, si la punta del perno se encuentra
dentro de las 2 líneas, entonces la cantidad de aceite está correcta. Cuando la punta baja
por debajo de la línea inferior hay que llenar aceite. (2)
Es un indicador de la circulación del aceite, el indicador está en rojo cuando la máquina

está parada y se vuelve verde cuando la máquina está trabajando. Si el indicador se pone
rojo mientras la máquina cose, indica que hay peligro. En este caso hay que llamar al
encargado de mantenimiento.
Sustituir el aceite un mes después del primer uso y en adelante cada seis meses. Si se
continúa usando el aceite viejo, puede ser causa de daño a la máquina. Lubricador de
hilo.- Durante la costura las agujas generan calor por la fricción con las telas. Se
generan roturas de hilo debido al calor que se producen al coser telas sintéticas,
especialmente en el caso de los nilón donde las temperaturas suben hasta 260ºC en
algunos casos. El lubricador de hilo intensifica el movimiento del hilo y la formación de
las puntadas y al mismo tiempo absorbe el calor. El lubricador de hilo (inferior) hace
contacto directo con la punta de la aguja y enfría la aguja. Además el aceite de silicona

se adhiere a las telas lo que hace aumentar la suavidad de las telas y evita roturas de hilo
causada por la sequedad. Es importante utilizar solamente aceite de silicona en el
lubricador de hilo.
REVISIÓN DE LAS AGUJAS.- Las agujas atraviesan la tela y hacen contacto con el
guarda aguja miles de veces al día. Con el tiempo las agujas se tuercen y las puntas se
dañan. Agujas torcidas causan saltos de puntadas y puntas deterioradas puede dañar los
agujeros de la placa aguja. Se recomienda revisar el estado de las agujas a diario.
Cambio de Aguja Aflojar el tornillo 1 con un destornillador de llave, solo afloje el

tornillo sin sacarlo. Revisar ambos lados de la aguja e inserte la aguje con el rebaje
hacia atrás. Inserte la aguja hasta su tope y apriete el tornillo.
2.2. ESTRATEGIAS DE MANTENIMIENTO
Elaborar un reporte semanal de las actividades de mantenimiento requeridas

en la misma, a través de una bitácora.
Realizar reuniones con los trabajadores de cada área.
Elaborar un plan de mantenimiento anual.
Mantener actualizados los registros de mantenimiento.
Capacitar al trabajador en fallas sobre el equipo que maneja.
Elaborar un plan de mantenimiento preventivo.
Evaluar y medir el desempeño de los trabajadores al realizar el
mantenimiento.

2.3. OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO
Lograr un uso eficiente del presupuesto anual en el área de mantenimiento.

Mantener un indicador de alta disponibilidad para los equipos de confección.
Lograr que se valoren los horarios y fechas programadas para la realización
del mantenimiento.
Lograr que los programas de mantenimiento no afecten al rendimiento de la
empresa.
Lograr que el indicador de productividad se vea incrementado.
Evitar que las fallas provoquen el deterioro prematuro de los equipos.
Lograr que el trabajador pueda realizar mantenimiento autónomo.
Lograr cumplir todos los objetivos establecidos.
3. ORGANIZACIÓN, ESTRUCTURA Y RELACIONES DEL

MANTENIMIENTO
3.1. MISIÓN DE MANTENIMIENTO
Implementar actividades basadas en el mantenimiento correctivo en las
máquinas con la finalidad de una gestión de mantenimiento acorde a las
necesidades y objetivos de la empresa.
3.2. VISIÓN DE MANTENIMIENTO

Crear y establecer un sistema que gestione todas las actividades relacionadas
con el área de mantenimiento e implementar un proyecto en el cual se analice
las actividades para tener una corrección oportuna ante cualquier circunstancia
que se presente.
3.3. ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA

3.4. RELACIONES DEL MANTENIMIENTO

La estructura del área de mantenimiento dentro de la empresa debe poseer una
dependencia de cada uno de los departamentos. Este tipo de organización
favorece a alcanzar los objetivos planteados por la dirección. Como también
mejora la comunicación e integración de todas las partes involucradas en el
desarrollo de la producción de prendas de vestir para fuerzas armadas y
serenazgo.
3.5. ORGANIZACIÓN RECOMENDADA
Jefe de
Mantenimiento
Supervision
Planificación y
control
Gestión de Mantenimiento
materiales Preventivo y Diagnóstico Taller y
Compras correctivo técnico operaciones

La ubicación del área de mantenimiento debe estar ubicada a la par del área
productiva. De tal manera, una gestión de mantenimiento tendrá una integración
adecuada a la producción, la calidad y logística dentro de la empresa.
4. DIAGNÓSTICO DEL MANTENIMIENTO Y ANÁLISIS DE CRITICIDAD

El equipo de trabajo, realizará un análisis de criticidad para la toma de decisiones
sobre qué área o equipo de la empresa priorizar la actividad de mantenimiento.
El estudio de criticidad facilita y centraliza la implementación de un programa de
inspección, dado que la lista jerarquizada indica donde se debería realizar
inspecciones y radica en determinar los equipos y máquina existentes a partir de la
importancia que tiene para cumplir las actividades en la empresa.
Para poder determinar la criticidad de un equipo se utilizará la matriz de frecuencia
por consecuencia de falla.
5 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 105 110 115 120 125

Frecuencia
4 20 24 28 32 36 40 44 48 52 56 60 64 68 72 76 80 84 88 92 96 100
3 15 18 21 24 27 30 33 36 39 42 45 48 51 54 57 60 63 66 69 72 75
2 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 50
1 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
Impacto 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
Dónde:
B Criticidad Baja
M Criticidad Media
A Criticidad Alta
Los datos de criticidad no brindan una orientación confiable de la ejecución de

proyectos, dado que es el mejor punto de partida para realizar estudios de inversión

de capital y renovaciones en los procesos, sistemas o equipos de una instalación,
basados en el área de mayor impacto, que será aquella con mayor nivel de criticidad.
Desde el punto de vista matemático, la criticidad se puede definir como:
Dónde:
Frecuencia: número de eventos o fallas que presenta el sistema o proceso
evaluado.
Consecuencia: impacto y flexibilidad operacional, los costos de
reparación y los impactos en seguridad y ambiente.
Para realizar el análisis de criticidad se seguirá los siguientes pasos:
 1° DEFINIR EL NIVEL DE ANÁLISIS

Se definirá el nivel en donde se efectuará el análisis, en este caso, se hará el
estudio en el proceso de confección de la empresa Yordano evaluando las
máquinas que intervienen es dicha área de producción.
 2° DEFINIR LA CRITICIDAD
La estimación de la frecuencia de falla y el impacto total o consecuencia de
las fallas se realiza utilizando criterios y rangos preestablecidos.

Estimación de la frecuencia de la falla funcional: Para cada equipo puede
existir más de un modo de falla, el más representativo será el de mayor
impacto en el proceso o sistema. La frecuencia de ocurrencia del evento se
determina por el número de eventos por año. La siguiente tabla muestra la
categoría de falla en relación al número de fallas por años.
Número de fallas por

Categoría Interpretación
años ( λ)
Es probable que ocurran de 5 a más fallas por
5 λ≤5
año
4 λ=4 Es probable que ocurra 4 fallas al año
La empresa Yordano nos proporcionó la siguiente información:
Equipos Horas de Horas de Utilización

Principales Trabajo Diarias Trabajo
Totales por
día
Coser Recta 8 9 88.90%

Atracadora 7 9 77.80%
Cerradora 7 9 77.80%
Ojaladora 6 9 66.70%
Botonera 6 9 66.70%
Remalladora 5 9 55.60%
Plana 5 9 55.60%
A partir de este cuadro, se analiza que la máquina recta es la más usada, y se comprueba
con el hecho de que es indispensable para cumplir con la demanda y en general para
todo el proceso productivo.
Equipos Ocurrencia de CATEGORÍA

Principales Fallas
Coser Recta 6 5

Atracadora 3 3
Cerradora 4 4
Ojaladora 2 2
Botonera 2 2
Remalladora 3 3
Plana 3 3
Luego, de debe de calcular el impacto en la producción teniendo los siguientes

factores:
Personal
Medio
Población
Ambiente
Instalaciones Producción

MÁQUINA FACTORES CATEGORÍA (1 a 5) TOTAL
Daños al Personal 3
Daños a laPoblación 1
ta
ec
Daños al Medio Ambiental 1 14
R
er Daños de instalaciones 4
os
C
Daños a la produción 5
a
or
ad

ac
tr
Daños de instalaciones 1
A
a
or
ad

rr
se
A
a
or

d
la
ja
O
a
er

n
to
Bo
ra
do

la
al
em
R
a

an
Pl
 3° CÁLCULO DEL NIVEL DE CRITICIDAD

Luego de haber obtenido las frecuencias y el impacto, tenemos que
multiplicar dichos valores para obtener la criticidad. En la siguiente tabla se
muestran los resultados.

Máquina Frecuencia Impacto Criticidad
Coser Recta 5 14 70
Atracadora 3 11 33
Cerradora 4 8 32
Ojaladora 2 7 14
Botonera 2 11 22
Remalladora 3 10 30
Plana 3 11 33
 4° CONCLUCIONES
De acuerdo a lo resuelto anteriormente, podemos determinar con certeza que
la máquina critica en el proceso de confección de la empresa Yordano, es la
máquina de coser recta, dado que el nivel de criticidad resultó con el puntaje
de 70.
5. PLAN ESTRATÉGICO Y OPERATIVO DEL MANTENIMIENTO

La definición de un plan de mantenimiento es el conjunto de actividades de
mantenimiento planeado que tiene como finalidad cumplir con los objetivos
generales de la empresa Yordano. Para esto se toma en cuentan las tareas apropiadas
para organizar los trabajos de mantenimiento.
En la actualidad, Yordano no cuenta con un área dedicada al mantenimiento dentro
de sus instalaciones. Solo realiza trabajos de mantenimiento correctivo, es decir, se
realiza el mantenimiento siempre y cuando ocurra una falla en la maquinaria. Para
una correcta disposición del plan de mantenimiento se necesita un análisis de las
máquinas de confección con las que cuenta la empresa. De esta manera, podremos
comprobar el nivel de criticidad de las máquinas que requieren ser evaluadas para
tomar acciones de mantenimiento (Preventivo, Correctivo o Predictivo).
El plan estratégico se va a definir según el siguiente esquema general.

Plan
Estratégico y
Operativo
Definir el Tipo de Registrar y

Elaborar un Mantenimiento Analizar los
Definir Matriz de
Registrar Datos Manual de (Predictivo, indicadores y las
Criticidad Preventivo o
Mantenimiento mejoras
Correctivo)
Por otro lado, una adecuada fiabilidad y mantener una alta disponibilidad para los
equipos de confección son objetivos que deben cumplirse. Además, hacer uso
eficiente del presupuesto en el área de mantenimiento, mejorar el rendimiento de la
empresa, lograr que el operario realice mantenimiento autónomo son objetivos que
deberán cumplirse por medio de un plan de mantenimiento anual en el que se
detallará según cada componente cada cuánto realizar mantenimiento.

CONTROL DE MANTENIMIENTO 2017
MAQUINA: TIPO: FORMATO:

CODIG MAQUINARIA / ENER FEBRE MARZ ABR MAY JUNI JULI AGOST SEPT OCT NOV DIC
O EQUIPO O RO O IL O O O O
Responsable de Mantenimiento Preparado por: Revisado por:

6. IDENTIFICACIÓN DE EQUIPOS E INSTALACIONES
Para el desarrollo de este ítem se describirá las estaciones de trabajo y máquinas
requeridas para el proceso de producción de los productos que se confeccionan.
 MÁQUINA RECTA INDUSTRIAL

Esta máquina es la principal y más importante para la elaboración de
las prendas de vestir, porque se unen las partes mediante una costura
de alta gama.
Máquina recta industrial

 REMALLADO
Esta máquina sirve para que refuercen las costuras de las prendas de
vestir.
Máquina remalladora industrial
 PLANA
Esta máquina es utilizada para realizar costuras simultaneas.
Máquina plana industrial

7. IMPLEMENTACIÓN DE LOS DIVERSOS TIPOS DE MANTENIMIENTO
El mejor mantenimiento para la empresa YORDANO es: Mantenimiento
Preventivo. Es por esta razón, mediante el análisis de la problemática principal, la
cual es: la falta de un mantenimiento preventivo, se ha decidido implementar lo
siguiente:
7.1. PLAN Y PROGRAMA DE UN MANTENIMIENTO PREVENTIVO

En la primera etapa de la planificación, diseñar un plan que reúna todos los
temas de prevención, uso, manejo y técnicas para el cuidado y empleamiento de
la maquinaria por parte de un equipo especializado en mantenimiento de las
máquinas presentes en el proceso productivo.
7.2. PROGRAMA SEMANAL DE REVISIÓN DE MAQUINARIA POR

PERSONAL EXTERNO ESPECIALIZADO
Debido a la falta de un programa de mantenimiento preventivo, es necesario la
revisión por un especialista, quien realice un estudio de mantenimiento con la
finalidad de crear una nueva cultura a la organización.

7.3. CAPACITACIÓN A LOS OPERARIOS
En base a que se busca una nueva cultura, todos los operarios deben estar
capacitados, con la finalidad de prevenir algún incidente.
7.4. ANÁLISIS DE COMPRA DE NUEVA MAQUINARIA

Como se busca realizar una nueva cultura, se recomienda analizar la posibilidad
de comprar una nueva maquinaria, que optimice el tiempo de producción,
además, que sea de fácil manipulación para los operarios. De esta manera,
facilitaría el uso para este y se podría obtener un beneficio económico a largo
plazo, además de contar con lo último en tecnología.

Se ha realizado una investigación innovadora, por ello se propone implementar
una Máquina Electrónica Recta, ya que esta máquina realiza la mayor parte de
la confección de una prenda de vestir.
Esta máquina es de suma importancia para:
 Reducir tiempo de producción
 Disminuir mermas
 Automatizar el proceso
8. PROGRAMACIÓN DE ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO
El plan de mantenimiento deberá ser definido en función de las máquinas. Además,

se debe indicar cada cuánto tiempo se deben realizar las actividades señaladas,
además de cada cuanto tiempo se realizará el mantenimiento.
En primer lugar, es necesario que se definan las máquinas a las cuáles se les
realizará mantenimiento
Después, se determinarán las inspecciones se deben realizar, esta labor la ejecutarán

los operarios que trabajen con las máquinas en cuestión. Ellos son quienes estarán
atentos a cualquier inconveniente en sus estaciones de trabajo.
Asimismo, se requerirán instrumentos y equipos para realizar las inspecciones en

las máquinas, y también para realizar las actividades de mantenimiento. Por ello, la
empresa deberá agenciarse de estos recursos para realizar las actividades sin ningún
percance. El área de mantenimiento será la responsable de gestionar todo lo
necesario.

Con el fin de cumplir todo lo establecido para el área de mantenimiento se elaborar
un programa en el que se especifique las actividades a realizar.
9. NECESIDADES DE RECURSOS PARA EL MANTENIMIENTO

La empresa no presenta un presupuesto fijo destinado para la realización del
respectivo mantenimiento a las maquinas con las que se operan. Por lo que este
presupuesto se basa en la cantidad de prendas a procesar durante un periodo el
cual es determinado por el área de producción. Debido a ello, al surgir alguna
falla en las maquinas es el operario que se encargara de solucionarlo. Debido a
esto se tendrá que asignar un presupuesto al área de mantenimiento para
implementar planes de capacitaciones y poder realizar las actividades de
mantenimiento de manera correcta.
Es importante poseer un control de las actividades de mantenimiento que

realicen los operarios a las máquinas. Por ello, es recomendable de hacer uso de
materiales como formularios. Por lo cual, en este caso se sugiere usar un formato
de orden trabajo de mantenimiento.

Asimismo, es necesario que las fallas sean registradas física y virtualmente. Para
ello, es importante crear una base de datos que permitan un mejor análisis de las
ocurrencias surgidas con las máquinas y poder estandarizar métodos que
prevengan posibles incidentes. A continuación, se presenta una ficha modelo
para el registro de fallas.

10. SISTEMA DE INFORMACIÓN DEL MANTENIMIENTO
El sistema de información en la empresa Yordano no existe. Esta no cuenta con
ningún formato ni base de datos. Por lo que el siguiente se dividirá en partes.
 Planeamiento
Las fallas en la empresa no tienen registro y en lo único que aumentan es en
cantidad más no en soluciones. Las mismas provocan que los procesos se
detengan y generen retrasos en la producción además no se cuenta con un
proceso estandarizado que permita la reparación seguimiento y control de las
fallas. Por esto, se recomienda hacer un reporte de cada trabajador sobre la
máquina que opera en el cual debería aparecer las fallas ocurridas y las
soluciones para averías futuras de la misma índole. El registro que se
utilizará es el siguiente:

 Programación
Con la información obtenida por el operario en cuanto a fallas, se puede
planear cuando realizar el mantenimiento, es decir, realizar mantenimiento
Preventivo y Predictivo. Las fechas para ejecutar una revisión de la
maquinaria se asignará de acuerdo a intervalos de tiempo que correspondan a
las máquinas con mayor ocurrencia de fallas. La solicitud será la siguiente:

 Ejecución de trabajos
En este paso, los trabajadores deberán pedir asistencia técnica. Según sea el
caso (reparación o reemplazo de componente), se podrá realizar una petición
a la empresa que provee el equipo de trabajo. Además, los operarios después
de una adecuada capacitación podrán realizar el mantenimiento que ellos
consideren competente y así lograr mantenimiento autónomo de maquinaria.
Para esto, se contará con el siguiente formato de información sobre la
ejecución de trabajo:
 Gestión y control de mantenimiento

Con el fin de obtener una adecuada gestión y control de Mantenimiento, con
el conocimiento general (Tiempo entre fallas, el tipo de falla, el tiempo de
reparación, etc.) del operario sobre la máquina que utiliza se podrá calcular
el tiempo óptimo de corrección de estas máquinas, así como también
identificar a las que son críticas.
11. EJECUCIÓN DE ACTIVIDADES DEL MANTENIMIENTO

El plan de mantenimiento de las máquinas se realiza con la finalidad de establecer
una serie de actividades que garantice un excelente funcionamiento de los equipos
que intervienen en el proceso productivo de la empresa Yordano.
Las actividades de mantenimiento, ya sea correctivo, preventivo o autónomo, es
necesario tener en consideración documentos (ya sean órdenes de trabajo, reportes
de mantenimiento, pedidos de mantenimiento, órdenes de almacén, fichas de
inventario, etc) que permitan gestionar dichos procesos de mantenimiento. Una vez

que se tenga los documentos en orden, se debe de iniciar con la programación
planeada. Estas actividades dependerán del tipo de mantenimiento propuesto, desde
la forma en la que se realizará hasta la persona que lo realizará. Por ejemplo, el
mantenimiento correctivo se inicia con una “orden de mantenimiento” hecha por el
operario de producción, que va dirigida hacia el área de mantenimiento, en donde el
técnico evaluará la máquina y decidirá si se hace la reparación en ese mismo
momento o se programa.
Para el control preventivo se confecciona un plan de mantenimiento para cada

máquina, donde se realizarán las acciones necesarias, engrasado, cambio de piezas
por desgaste, desmontaje, limpieza, etc. debe de programarse revisiones de los
equipos, apoyándose en el conocimiento de la máquina con base a la experiencia de
uso de la misma.
La siguiente ficha se recomienda para el Plan de Mantenimiento de las principales
máquinas del área de confecciones de la empresa Yordano.
Así mismo se tendrá en consideración el siguiente documento para en mayor control

en lo que es el mantenimiento preventivo, la cual debe de llenarse por cada máquina
que se realizará en mantenimiento e ingresar al sistema de documentación.

En caso el mantenimiento correctivo de las máquinas Es recomendable que el operario
de la máquina deje evidencia de los defectos que presenta la máquina de coser al
momento de solicitar los servicios del mecánico. Debe de realizar una explicación
detallada del problema que presenta la máquina.
Esta información también es parte del expediente de la máquina y su historial el cual

puede servir en un futuro para la toma de decisiones en cuanto a invertir en reparaciones
mayores o sustituir la máquina por una nueva.

Finalmente, cuando el mecánico realice el mantenimiento correctivo, debe entregar
formalmente el trabajo efectuado, ya que en ocasiones ocurre que no realizan un buen
trabajo y en pocas horas la máquina vuelve al estado en que se encontraba. A
continuación, presentamos la siguiente ficha, la cual recomendamos sea llenada y
archivada en el expediente de la máquina para alimentar su historial y que el operario
recuerde y ponga en práctica las recomendaciones del mecánico. Además, en el caso de
pequeños talleres ésta ficha es un instrumento para el seguimiento del responsable del
taller.

12. COSTOS DE MANTENIMIENTO
En la evaluación de costos, con el fin de lograr una vida óptima de trabajo de la
máquina electrónica recta, según nuestro plan de mantenimiento se tendrá en cuenta
a los siguientes:
 Costes iniciales:
o Orden de compra para administración
o Inventario de piezas de repuesto
 Costes de instalación:
o Anclaje de las máquinas a las estaciones de trabajo.
o Conexión del apartamento eléctrico
o Puesta en Marcha
 Costes Energéticos
o Equipos de control
 Coste de Operación
o Supervisión del sistema
o Inspecciones
 Coste del Mantenimiento

o Mantenimiento rutinario
o Reparación por fallos inesperados
o Costes de reinstalación
 Coste por tiempo de avería
o Pérdidas de producción
 Costes por retirada
o Eliminación y reciclaje
Costo de ciclo de vida
Tipo de Costo Concepto Costo anual (S/.)
O/C para la administración

3072
Costes Iniciales
Inventario de piezas de Repuesto
614.4
Anclase de las máquinas a las estaciones de trabajo
762
Costes de Instalación Conexión del apartamento eléctrico
3912
Puesta en marcha
522.4
Costes Energéticos Equipos de Control
460
Supervisión del Sistema
5100
Coste de Operación
Inspecciones
4200
Mantenimiento rutinario
10200
Coste de Mantenimiento Reparación por fallos inesperados
3828
Costes de reinstalación
3111
Coste por tiempo de avería Pérdidas de producción
4800
Costes por retirada Eliminación y Reciclaje
2520
Coste Total de Ciclo de Vida de la máquine eléctronica recta 43101.8

Estos costos, sin embargo, no van a mantenerse estáticos y para esto:
La reducción de costos debe ser una política permanente y continua de nuestro

Plan de Mantenimiento. Se considerarán las siguientes mejoras:
o Considerar materiales alternativos para las tareas de

mantenimiento
o Rediseño de los procesos de inspección
o Rediseño de los procedimientos de manejo de materiales
13. SISTEMAS DE CONTROL DE LA GESTIÓN Y OPERACIÓN DEL

MANTENIMIENTO
13.1. AUDITORÍA DE GESTIÓN DE MANTENIMIENTO
El objetivo de una auditoría es identificar todos aquellos puntos

susceptibles de optimización y proponer cambios organizativos y de
gestión que supongan una mejora del sistema de mantenimiento. Por ello,
la empresa Yordano S.A.C. realiza informes para describir el uso
correcto de los equipos que operan en la empresa es decir todos los
procedimientos que se realizan la logística de los materiales, repuestos y
consumibles.
El objetivo que se plantea la empresa al realizar una auditoría, es

conocer la situación en la se encuentra un área en un momento
determinado para identificar mejoras y determinar las acciones que son
necesarias para mejorar los resultados.
Para el área de mantenimiento de los equipos de realizó un diagnostico

por cuestionario en la cual se realiza preguntas a todos los implicados. El
cuestionario se presenta a modo de test y está formado por 6 bloques
temáticos de diversa índole que contienen entre 10 preguntas para
responder cada uno de ellos. Se analizan aspectos tales como:
 La organización del mantenimiento

 Planeamiento del mantenimiento

 Ejecución del mantenimiento
 Habilidad del personal de mantenimiento
 Abastecimiento de mantenimiento
 Administración del mantenimiento.
A continuación, se muestra el cuestionario detallado:
Auditoría de Mantenimiento
Empresa: YORDANO S AC
1. Gerente General
2. Contador
3. Supervisor
4. Operador # 1
5. Operador # 2
6. Operador #3
7. Operador #4
8. Operador #5
9. Operador #6
10. Operador #7
11. Operador #8
12. Operador #9
13. Operador #10
14. Almacenero
1 Organización del Mantenimiento Peso: /10

Peso Pro
Nº Componentes 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
/10 m
1.01 Claridad de la ubicación del área de mantenimiento en la organización de la Empresa 6 6 6 8 4 4 10 4 8 9 6 6 4 4 10 6.4
1.02 Claridad de la Organización del área de mantenimiento de la Empresa 10 4 10 6 10 8 6 9 4 4 8 6 6 8 9 7.0
1.03 ¿Cómo calificaría la Organización del área de mantenimiento de la Empresa? 8 10 10 6 7 10 5 5 8 9 9 6 6 10 6 7.6
1.04 Autonomía que el área de mantenimiento tiene dentro de la Organización de Empresa. 5 8 7 5 4 4 7 6 10 9 7 4 8 8 9 6.9
1.05 El área de mantenimiento tiene establecidas vías de comunicación claras con las otras áreas. 7 9 9 6 5 5 10 7 7 4 6 8 9 6 6 6.9
1.06 Internamente, el área de mantenimiento tiene establecidas vías de comunicación claras. 7 4 5 5 6 10 9 4 5 8 7 4 9 6 6 6.3
1.07 El área de mantenimiento trabaja basado en claros objetivos propios. 7 4 9 10 10 5 10 4 7 4 8 10 8 8 4 7.2
1.08 El área de mantenimiento tiene definidas sus funciones claramente. 6 4 7 5 10 5 10 6 10 4 4 8 7 8 8 6.9
1.09 El área de mantenimiento trabaja dentro de límites de responsabilidad claros y definidos. 9 5 5 5 6 7 7 6 5 8 10 7 9 9 6 6.8
1.10 El área de mant. es considerado para toma de decisiones por el resto de áreas de la planta 10 6 10 5 10 5 10 6 7 4 8 4 4 10 10 7.1

2 Planeamiento del Mantenimiento Peso: /10
Peso Pro
Nº Componentes 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
/10 m
2.01 Calificación del Planeamiento de mantenimiento dentro de la Organización de la Empresa 6 8 4 4 5 7 6 7 8 4 6 6 7 10 10 6.6
2.02 Recepción de solicitudes de servicio de producción 9 5 4 8 5 5 6 9 4 9 10 6 9 6 7 6.6
2.03 Definición de la Orden de trabajo en el área de mantenimiento. 7 9 8 6 5 8 4 4 4 6 8 9 4 4 7 6.1
2.04 Planeamiento de la Mano de obra en el área de mantenimiento. 10 4 8 5 4 5 4 4 8 9 5 8 9 9 5 6.2
2.05 Planeamiento de Materiales en el área de mantenimiento. 9 7 4 6 10 9 8 8 8 5 5 5 10 8 6 7.1
2.06 Planeamiento del Equipo de Mantenimiento en el área de mantenimiento. 6 4 5 5 9 6 6 6 4 8 7 7 6 7 6 6.1
2.07 Planeamiento de la Logística en el área de mantenimiento. 7 5 5 4 4 4 9 7 6 9 7 10 7 4 6 6.2
2.08 Coordinación con producción fechas para realizar mantenimiento en general. 10 5 5 6 7 8 8 10 6 4 4 8 4 10 8 6.6
2.09 Planeamiento preventivo en el área de mantenimiento. 7 5 9 9 9 8 10 10 7 8 10 5 7 10 7 8.1
2.10 Reporte de planeamiento y cumplimiento del área de mantenimiento. 10 10 9 9 5 4 6 8 5 9 10 8 10 6 10 7.8
3 Ejecución del Mantenimiento Peso: /10

Peso Pro
Nº Componentes 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
/10 m
3.01 El personal de Mantenimiento acciona en base a planes y programas. 9 7 10 4 8 7 7 8 6 9 6 9 6 9 6 7.3
3.02 El área de mant. participa en la elaboración de los programas de producción de la planta. 8 7 7 4 7 9 5 6 4 9 7 10 6 9 4 6.7
3.03 El área de mantenimiento participa en planes de inversión, ampliaciones y modernización. 9 5 10 9 10 4 7 5 10 4 7 4 4 6 7 6.6
3.04 Aplicación del concepto de MP en planta, con rutinas de inspección y revisión planeadas. 6 9 8 6 4 6 9 6 8 8 8 9 6 6 10 7.4
3.05 El área de mant. tiene archivos de documentación técnica e historial de equipos al día. 5 10 8 8 8 6 7 9 8 7 5 9 4 7 4 7.1
3.06 El área de mantenimiento dispone de repuestos y suministros generales en los almacenes. 10 10 7 8 4 5 10 5 7 10 5 10 5 9 7 7.3
3.07 El área de mant. dispone de herramientas, equipos y máquinas en buen estado y suficientes. 7 7 7 5 8 10 4 10 6 6 9 10 10 7 5 7.4
3.08 Se lubrican equipos e instalaciones de planta en base a un programa de rutinas establecido 7 9 9 5 9 7 8 4 10 7 9 6 5 5 4 6.9
3.09 El área de mant. de planta presta atención, estudia y resuelve los casos de fallas repetitivas 8 4 6 5 9 10 10 7 7 9 6 9 7 10 9 7.7
3.10 El área de mantenimiento dispone con suficiente datos sobre costos y presupuestos. 7 9 10 10 5 8 7 6 7 4 6 10 8 8 8 7.6
4 Habilidad del Personal de Mantenimiento /10 Peso:

Peso Pro
Nº Componentes 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
/10 m
4.01 Nivel técnico de los Ingenieros del área de mantenimiento. 9 6 10 5 9 9 9 8 5 6 6 8 10 6 9 7.6
4.02 Nivel técnico de los Técnicos del área de mantenimiento. 6 4 6 8 9 4 4 7 10 5 8 4 10 10 5 6.7
4.03 Nivel de Experiencia de Ingenieros, Técnicos y Obreros del área de mantenimiento. 10 5 8 5 6 9 7 8 5 9 6 8 7 9 9 7.2
4.04 El personal de Mantenimiento trabajan solos y son responsables de las tareas que realizan. 6 7 5 9 6 7 8 5 9 4 8 8 10 7 8 7.2
4.05 Habilidades para resolver Problemas y tomar decisiones en el área de mantenimiento. 8 8 9 4 8 4 7 8 7 8 8 5 7 10 7 7.1
4.06 El personal del área de mantenimiento recibe capacitación técnica externa permanentemente. 10 10 9 9 7 5 7 10 8 5 4 4 9 10 4 7.2
4.07 El personal de supervisión capacita a su personal del área de mant. permanentemente. 6 10 5 7 10 5 4 8 7 9 8 6 5 10 5 7.1
4.08 Nivel de desempeño del personal del área de mantenimiento para realizar mant. preventivo. 6 10 4 7 5 9 5 6 7 9 10 6 10 6 9 7.4
4.09 El personal del área de mant.puede realizar mant. predictivo (Monitoreo Condición). 9 9 10 4 5 9 7 10 9 9 8 8 8 7 6 7.8
4.10 El personal del área de mant. puede realizar Análisis de Datos de fallas para mejorar. 7 9 4 9 7 4 7 10 5 10 7 10 10 5 8 7.5

5 Abastecimiento del mantenimiento /10 Peso:
Peso Pro
Nº Componentes 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
/10 m
5.01 Velocidad de respuesta a solicitudes de compras para el área de mantenimiento. 7 4 9 7 6 5 4 6 10 10 4 8 9 10 4 6.9
5.02 Almacenes de repuestos para mantenimiento de la planta están ordenados. 8 7 10 7 10 8 5 9 9 4 7 6 9 4 4 7.1
¿Cómo están los mecanismos de recepción de repuestos para mantenimiento en calidad y
5.03 7
cantidad? 10 5 9 7 9 9 6 9 6 7 7 6 9 4 7.4
5.04 Se compra en base a especificaciones precisas del área de mantenimiento. 8 9 7 4 6 10 6 10 5 4 9 8 8 4 6 6.9
5.05 El Catálogo de Componentes (repuestos) de la planta es permanentemente actualizado. 7 5 7 9 8 7 9 7 5 4 9 7 5 8 5 6.8
5.06 Disponibilidad de repuestos, materiales y suministros para mantenimiento. 9 9 7 8 5 4 8 8 7 9 5 4 8 8 10 7.1
5.07 El área de Mantenimiento de la planta tiene participación en el proceso de compra. 9 8 5 6 4 8 4 5 5 10 4 10 7 5 5 6.1
5.08 El Registro de Proveedores para mantenimiento es actualizado permanentemente. 9 4 7 7 6 8 4 5 7 5 6 7 9 9 4 6.3
5.09 Se respetan los niveles máximo / mínimo de existencias para mantenimiento. (stock) 8 8 6 10 6 8 4 8 10 10 8 9 10 8 9 8.1
5.10 Grado de facilidad para contratar servicios de terceros para mantenimiento. 6 7 8 10 10 9 8 9 10 6 4 7 4 6 10 7.7
6 Administración del mantenimiento /10 Peso:

Peso Pro
Nº Componentes 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
/10 m
6.01 El mantto se desarrolla en base a un Ppto.Operativo anual que cubre todas sus actividades ? 8 10 6 6 9 7 10 6 10 5 9 5 5 7 6 7.2
6.02 El mantenimiento trabaja dentro del sistema de costos de la Institución ? 5 4 7 8 10 4 9 6 8 10 8 7 8 9 8 7.6
6.03 En la ejecución del mantenimiento se trata de reducir constantemente los costos operativos ? 10 10 9 7 7 8 5 10 7 4 8 9 4 10 8 7.6
6.04 El mantto es incluido en los Pptos. anuales y en el establecimiento de los niveles de gastos ? 9 5 4 6 7 9 5 10 8 7 6 4 10 5 10 6.9
6.05 El mantenimiento controla y trata de reducir sus gastos ? 9 4 7 6 5 6 8 9 8 10 7 8 4 10 10 7.3
6.06 El área de Administración Central presta apoyo al mantenimiento ? 5 4 5 5 4 8 4 10 5 9 4 10 6 5 8 6.2
6.07 El área de Sistemas presta apoyo al mantenimiento ? 7 7 7 10 5 7 10 8 9 6 8 5 8 8 8 7.6
6.08 La información llega para el mantenimiento en tiempo y forma rápida ? 7 9 6 10 8 6 7 9 7 4 8 4 10 5 10 7.4
6.09 El mantenimiento participa en cuanto a los Planes de Mercadeo ? 7 8 9 6 5 10 7 10 7 6 7 10 7 8 4 7.4
6.10 Cual es el grado de ordenamiento interno de mantenimiento en cuanto a lo administrativo ? 8 10 10 7 4 9 9 6 5 7 10 6 4 5 6 7.0
Luego, realizaremos un cuadro resumen del promedio total de cada uno con un gráfico
que nos permita visualizar mejor cada punto.

AUDITORIA DE MANTENIMIENTO
Empresa:
Equipo de trabajo UPC - Industrial Empresa:
YORDANO
Organización del
Unidad de Operación:
Categoria de auditoría: Mantenimiento
1 Fecha:
Aprobado: CTD Peso: /10
Puntaje
Puntaje Peso
Nº Componentes Ponderado
(/10) (/10)
(% )
Claridad de la ubicación del área de mantenimiento en la
1.01 6.36 6.00 38.14
organización de la Empresa
Claridad de la Organización del área de mantenimiento de la
1.02 7.00 10.00 70.00
Empresa
¿Cómo calificaría la Organización del área de mantenimiento de la
1.03 7.64 8.00 61.14
Empresa?
Autonomía que el área de mantenimiento tiene dentro de la
1.04 6.86 5.00 34.29
Organización de Empresa.
El área de mantenimiento tiene establecidas vías de comunicación
1.05 6.93 7.00 48.50
claras con las otras áreas.
Internamente, el área de mantenimiento tiene establecidas vías de
1.06 6.29 7.00 44.00
comunicación claras.
El área de mantenimiento trabaja basado en claros objetivos
1.07 7.21 7.00 50.50
propios.
1.08 El área de mantenimiento tiene definidas sus funciones claramente. 6.86 6.00 41.14
El área de mantenimiento trabaja dentro de límites de
1.09 6.79 9.00 61.07
responsabilidad claros y definidos.
El área de mant. es considerado para toma de decisiones por el
1.10 7.07 10.00 70.71
resto de áreas de la planta
Total 75.0 519.5 69.267

Empresa:
YORDANO
Planeamiento del
2 Fecha:
Puntaje
Puntaje Peso
(/10) (/10)
(% )
Calificación del Planeamiento de mantenimiento dentro de la
2.01 6.57 6.00 39.43
Organización de la Empresa
2.02 Recepción de solicitudes de servicio de producción 6.64 9.00 59.79
2.03 Definición de la Orden de trabajo en el área de mantenimiento. 6.14 7.00 43.00
2.04 Planeamiento de la M ano de obra en el área de mantenimiento. 6.21 10.00 62.14
2.05 Planeamiento de M ateriales en el área de mantenimiento. 7.07 9.00 63.64

Planeamiento del Equipo de M antenimiento en el área de
2.06 6.14 6.00 36.86
mantenimiento.
2.07 Planeamiento de la Logística en el área de mantenimiento. 6.21 7.00 43.50

Coordinación con producción fechas para realizar mantenimiento
2.08 6.64 10.00 66.43
en general.
2.09 Planeamiento preventivo en el área de mantenimiento. 8.14 7.00 57.00

Reporte de planeamiento y cumplimiento del área de
2.10 7.79 10.00 77.86
mantenimiento.
Total 81.0 549.6 67.857

Empresa:
YORDANO
Ejecución del
3 Fecha:
Puntaje
Puntaje Peso
(/10) (/10)
(% )
El personal de M antenimiento acciona en base a planes y
3.01 7.29 9.00 65.57
programas.
El área de mant. participa en la elaboración de los programas de
3.02 6.71 8.00 53.71
producción de la planta.
El área de mantenimiento participa en planes de inversión,
3.03 6.57 9.00 59.14
ampliaciones y modernización.
Aplicación del concepto de M P en planta, con rutinas de
3.04 7.36 6.00 44.14
inspección y revisión planeadas.
El área de mant. tiene archivos de documentación técnica e historial
3.05 7.14 5.00 35.71
de equipos al día.
El área de mantenimiento dispone de repuestos y suministros
3.06 7.29 10.00 72.86
generales en los almacenes.
El área de mant. dispone de herramientas, equipos y máquinas en
3.07 7.43 7.00 52.00
buen estado y suficientes.
Se lubrican equipos e instalaciones de planta en base a un programa
3.08 6.93 7.00 48.50
de rutinas establecido
El área de mant. de planta presta atención, estudia y resuelve los
3.09 7.71 8.00 61.71
casos de fallas repetitivas
El área de mantenimiento dispone con suficiente datos sobre costos
3.10 7.57 7.00 53.00
y presupuestos.
Total 76.0 546.4 71.889

Empresa:
YORDANO
Habilidad del
Categoria de auditoría: Personal de
4 Fecha:
Puntaje
Puntaje Peso
(/10) (/10)
(% )
4.01 Nivel técnico de los Ingenieros del área de mantenimiento. 7.57 9.00 68.14
4.02 Nivel técnico de los Técnicos del área de mantenimiento. 6.71 6.00 40.29
Nivel de Experiencia de Ingenieros, Técnicos y Obreros del área de
4.03 7.21 10.00 72.14
mantenimiento.
El personal de M antenimiento trabajan solos y son responsables de
4.04 7.21 6.00 43.29
las tareas que realizan.
Habilidades para resolver Problemas y tomar decisiones en el área
4.05 7.14 8.00 57.14
de mantenimiento.
El personal del área de mantenimiento recibe capacitación técnica
4.06 7.21 10.00 72.14
externa permanentemente.
El personal de supervisión capacita a su personal del área de mant.
4.07 7.07 6.00 42.43
permanentemente.
Nivel de desempeño del personal del área de mantenimiento para
4.08 7.36 6.00 44.14
realizar mant. preventivo.
El personal del área de mant.puede realizar mant. predictivo
4.09 7.79 9.00 70.07
(M onitoreo Condición).
El personal del área de mant. puede realizar Análisis de Datos de
4.10 7.50 7.00 52.50
fallas para mejorar.
Total 77.0 562.3 73.024

Empresa:
YORDANO
Abastecimiento del
Categoria de auditoría: mantenimiento
5 Fecha:
Puntaje
Puntaje Peso
(/10) (/10)
(% )
Velocidad de respuesta a solicitudes de compras para el área de
5.01 6.86 7.00 48.00
mantenimiento.
Almacenes de repuestos para mantenimiento de la planta están
5.02 7.07 8.00 56.57
ordenados.
¿Cómo están los mecanismos de recepción de repuestos para
5.03 7.36 7.00 51.50
mantenimiento en calidad y cantidad?
Se compra en base a especificaciones precisas del área de
5.04 6.86 8.00 54.86
mantenimiento.
El Catálogo de Componentes (repuestos) de la planta es
5.05 6.79 7.00 47.50
permanentemente actualizado.
Disponibilidad de repuestos, materiales y suministros para
5.06 7.14 9.00 64.29
mantenimiento.
El área de M antenimiento de la planta tiene participación en el
5.07 6.14 9.00 55.29
proceso de compra.
El Registro de Proveedores para mantenimiento es actualizado
5.08 6.29 9.00 56.57
permanentemente.
Se respetan los niveles máximo / mínimo de existencias para
5.09 8.14 8.00 65.14
mantenimiento. (stock)
Grado de facilidad para contratar servicios de terceros para

5.10 7.71 6.00 46.29
mantenimiento.
Total 78.0 546.0 70.000
ABASTECIMIENTO DEL MANTENIMIENTO

1
100.00
10 80.00 2
60.00
40.00
9 3
20.00
0.00
8 4
7 5

Empresa:
YORDANO
Administración del
Categoria de auditoría: mantenimiento
6 Fecha:
Puntaje
Puntaje Peso
(/10) (/10)
(% )
El mantto se desarrolla en base a un Ppto.Operativo anual que cubre
6.01 7.21 8.00 57.71
todas sus actividades ?
El mantenimiento trabaja dentro del sistema de costos de la
6.02 7.57 5.00 37.86
Institución ?
En la ejecución del mantenimiento se trata de reducir
6.03 7.57 10.00 75.71
constantemente los costos operativos ?
El mantto es incluido en los Pptos. anuales y en el establecimiento
6.04 6.86 9.00 61.71
de los niveles de gastos ?
6.05 El mantenimiento controla y trata de reducir sus gastos ? 7.29 9.00 65.57
6.06 El área de Administración Central presta apoyo al mantenimiento ? 6.21 5.00 31.07
6.07 El área de Sistemas presta apoyo al mantenimiento ? 7.57 7.00 53.00

La información llega para el mantenimiento en tiempo y forma
6.08 7.36 7.00 51.50
rápida ?
6.09 El mantenimiento participa en cuanto a los Planes de M ercadeo ? 7.43 7.00 52.00
Cual es el grado de ordenamiento interno de mantenimiento en

6.10 7.00 8.00 56.00
cuanto a lo administrativo ?
Total 75.0 542.1 72.286

Luego de los resultados obtenidos a partir de la empresa, como equipo de trabajo
hemos asignado un peso correspondiente a cada categoría evaluada.
Auditoría de Mantenimiento
Empresa: YORDANO S.A.C
Peso (1/10)
Nº Categorías 1 2 3 4 Prom Peso

1 Organización del Mantenimiento 9.00 9.00 6.00 8.00 8.00 8.00
2 Planeamiento del Mantenimiento 9.00 5.00 7.00 5.00 6.50 7.00
3 Ejecución del Mantenimiento 7.00 10.00 5.00 7.00 7.25 7.00
4 Habilidad del Personal de Mantenimiento 7.00 6.00 6.00 6.00 6.25 6.00
5 Abastecimiento del mantenimiento 9.00 5.00 7.00 8.00 7.25 7.00
6 Administración del mantenimiento 6.00 8.00 6.00 8.00 7.00 7.00
Con ello, se puedo elaborar nuestro cuadro final con los resultados totales, siendo el
promedio de la auditoría realizada en 70.63 %.
Empresa: YORDANO
S.A.C
Unidad de Operación: Total
Categoria de auditoría: Todas
Fecha:
Aprobado: CTD Resultado Final:
Puntaje
Ponderado
Nº Componentes Peso (/10) Ponderado META PROMEDIO
(% )
(% )
1 Organización del Mantenimiento 8.00 69.27 55.41 75 70.63
2 Planeamiento del Mantenimiento 7.00 67.86 47.50 75 70.63
3 Ejecución del Mantenimiento 7.00 71.89 50.32 75 70.63
4 Habilidad del Personal de Mantenimiento 6.00 73.02 43.81 75 70.63
5 Abastecimiento del mantenimiento 7.00 70.00 49.00 75 70.63
6 Administración del mantenimiento 7.00 72.29 50.60 75 70.63
Total 42.00 70.63 296.65

Conclusiones:
El promedio de la auditoria es 70.63 % y nuestro objetivo próximo en un

horizonte de tiempo de un trimestre es aumentar el promedio de auditoría
de mantenimiento a 65%. A partir de lo realizado, se obtuvo que el
mantenimiento en la empresa supera el 50% del puntaje. El obtener entre
el 60% y el 75%, el cual indica que Yordano S.A.C. tiene un buen
sistema de mantenimiento; sin embargo, este podría mejorar con un
correcto plan de acción, que le permita superar el puntaje obtenido y
lograr tener un sistema de mantenimiento muy bueno o hasta quizá
excelente. Por ello, a continuación, se analizarán los problemas, y para
cada uno de ello una recomendación.
Problemas:

Recomendación:
RECOMENDACIONES
Crear un Reglamento Interno que definan claramente los limites de

responsabilidad.
Implementar un sistema preventivo de mantenimiento.
Iniciar un proceso de integracion de la gestion de mantenimiento con la

inversión e innovación dentro de la empresa.
Capacitar al personal para un óptimo desempeño en actividades de

predicción o monitoreo.
Tener un sistema computarizado adecuado, que brinde información de la

actualidad de la empresa.
El área de sistemas debe de crear un software que permita que reduzca el

tiempo de la entrega de informacion al área de mantenimiento
13.2. ESTADÍSTICAS E INDICADORES DEL MANTENIMIENTO
Estos indicadores son medios con los que se pueden establecer puntos de
inflexión que serán guía para tomar decisiones en el área de
mantenimiento. De este modo también se pueden establecer puntos de
comparación con meses pasadas en lo que respecta a acciones de
mantenimiento. Estos indicadores, son principalmente la muestra del
nivel de desarrollo que tiene las actividades de mantenimiento en la
empresa en correspondencia al resto de áreas.
Estos indicadores son los siguientes:
 Tiempo promedio entre fallas:

𝑁º𝑀𝐴𝑄 × 𝐻𝑅𝑂𝑃 − 𝐻𝑅𝑀𝐶
𝑇𝑃𝐸𝐹 =
𝑁º 𝐴𝑉𝐸𝑅𝐼𝐴𝑆
 Tiempo promedio para reparación:
𝐻𝑅𝑀𝐶
𝑇𝑃𝑃𝑅 =
𝑁º 𝐴𝑉𝐸𝑅𝐼𝐴𝑆
 Tiempo promedio para fallas:
𝑁º𝐼𝑇𝑁𝑅 × 𝐻𝑅𝑂𝑃
𝑇𝑃𝑃𝐹 =
𝑁º 𝐼𝑇𝑀𝐶
 Disponibilidad de equipo:
∑(HRCAL − HRMN)
𝐷𝐼𝑆𝑃 = × 100
𝐻𝑅𝐶𝐴𝐿
 Disponibilidad por avería:
TPEF
𝐷𝐼𝑆𝑃 = × 100
𝑇𝑃𝐸𝐹 + 𝑇𝑃𝑃𝑅
13.3. INDICADORES
En este punto se pasará a establecer los indicadores adecuados de la
empresa en función de las 3 máquinas principales en las cuales se base
este trabajo. La información de la empresa YORDANO S.A.C. por cada
máquina es la siguiente la cual fue recopilada a través de la investigación
de este trabajo.
N° de N° de Mtto. Tiempo total de Mtto.

máquinas Correctivo Correctivo (H)
Coser
10 15 60
Recta
Máquinas
Atracadora 2 7 35
Plana 3 11 45
A continuación, se mostrará los cálculos de la máquina de coser recta como

modelo de la forma de hallar los diferentes indicadores.

Máquina Recta Industrial
Variables Datos
8hr/día*6dias/semana*4semanas/mes
Tiempo de operación 192 Hr
Número de Equipos 10 máquinas

Número total de averías 15 Hr
Tiempo Total de M. Planificado 0
Tiempo Total de M. Correctivo 60 Hr
TPEF (Tiempo promedio entre fallas)
10 × 192𝐻𝑟 − 60𝐻𝑟
𝑇𝑃𝐸𝐹 =
15
𝑇𝑃𝐸𝐹 = 124
TPPR (Tiempo promedio para reparación)
60𝐻𝑟
𝑇𝑃𝑃𝑅 =
15
𝑇𝑃𝑃𝑅 = 4
Disponibilidad
124 − 4
𝐷𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 = ∗ 100
124
𝐷𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 = 96.774%

Una vez realizado el análisis en cada una de las maquinas en función a
sus propios datos se realizará un cuadro comparativo de todas estas. Con
el fin de mostrar en una sola tabla toda la información posible de la
capacidad de mantenimiento de la empresa.
La siguiente tabla mostrara el tiempo promedio entre fallas, el tiempo

promedio para reparación y la disponibilidad de cada máquina en estudio.
N° de
TPEF TPPR DISPONIBILIDAD
máquinas
Coser
10 124 4 96.774
Recta
Máquinas
Atracadora 2 49.857143 5 89.971
Plana 3 48.272727 4.090909 91.525
Debido a esta información y considerando que la empresa tiene como

punto de importancia estas tres máquinas podemos determinar un
promedio que abarque todos los datos.
 Tiempo promedio entre fallas: 74.043 horas

 Tiempo promedio para reparación: 4.364 horas
 Tiempo promedio entre fallas: 92.76%
14. MEJORAS EN LA GESTIÓN Y OPERACIÓN DEL MANTENIMIENTO

La empresa Yordano S.A.C no cuenta con un mantenimiento preventivo ni
predictivo, por lo que la primera acción a tomar en cuenta es la implementación de
un sistema de mantenimiento, el cual incluye el programa de mantenimiento que se
establece en el trabajo.
Este estudio se pondrá como objetivo:
Reducir el número de mantenimientos correctivos a realizar, aumentando
considerablemente la disponibilidad de las maquinas, principalmente de la
centrifuga, la máquina con más fallas.

Una vez implementado el programa de mantenimiento y el sistema de
mantenimiento se esperan los siguientes resultados.
ANTES DE DESPUES DE
MÁQUINAS INDICADORES
IMPLEMENTACIÓN IMPLEMENTACIÓN
TPEF 124 268.91
RECTA TPPR 4 4.18
DISPONIBILIDAD 96.77% 98.45%
TPEF 49.86 129.68
ATRACADORA TPPR 5 5.05
TPEF 48.27 158.97
PLANA TPPR 4.09 6.24
De este cuadro que muestran los cambios tras la implementación del sistema, se
buscara establecer el porcentaje de mejora en cada aspecto, para lo cual se compara
el promedio de cada máquina anterior a la implementación y posterior.
ANTES DE DESPUES DE
INDICADORES
IMPLEMENTACIÓN IMPLEMENTACIÓN
TPEF 74.043 185.853
TPPR 4.363 5.157
VARIACIÓN 3.12%
Como conclusión se ve una mejora de 3.12 % en la disponibilidad total de la

empresa.

15. RETROALIMENTACIÓN DEL SISTEMA DE MANTENIMIENTO
Dentro de la retroalimentación de información del sistema de mantenimiento se

encarga de la recopilación de datos acerca del estado de ejecución del trabajo,
disponibilidad del sistema, trabajos por realizar y calidad del trabajo terminado.
Después esta información se analiza y se formula las acciones apropiadas. En las
acciones y decisiones correspondientes están designadas a mejorar los siguientes
puntos.
15.1. CONTROL DE COSTOS
El control de costos es de suma importancia para una empresa, ya que es

el medio de ver si la empresa está haciendo el correcto uso del recurso
(dinero), con la finalidad, de obtener mayor ganancia. Por ello, se debe
realizar lo siguiente:
 Obtener los costos generados por el mantenimiento preventivo

del historial de cada máquina (generados antes de ejecución de
las maquinas). Lo cual determinará dos costos:
o Generados por el mantenimiento preventivo
o De productos manufactureros
 Establecer un margen de reducción de costos en los siguientes
puntos:
o Uso de los recursos usados para el mantenimiento
preventivo.
o Reestablecer los procedimientos de manejo de los
recursos.
o Rediseñar procedimientos de inspección.
o Modificar la distribución de planta.

15.2. CONTROL DE CALIDAD
El control de calidad es otro factor importante, ya que con ello se logrará

la satisfacción del cliente. Además, es de conocimiento que al establecer
un mantenimiento preventivo las maquinas tendrán un menor porcentaje
de generar fallas en los procesos productivos, lo cual, beneficiara en la
reducción de costos y tiempos muertos. Para ello se debe:
 Realizar un informe semanal acerca del seguimiento y control de

cada actividad realizada por máquina, con la finalidad de realizar
los indicadores establecidos anteriormente. (para así conocer
cuántos productos defectuosos genera cada máquina).
 Modificar en la ejecución y proceso de los mantenimientos para
así evaluar si se está operando de acuerdo a lo establecido. De lo
contrario se tendrá que realizar una modificación en la política de
mantenimiento.
15.3. CONTROL DEL TRABAJO
Los operarios son el núcleo de la empresa, ya que, sin ellos, no se

realizaría el trabajo. Es por ello, que es necesario lo siguiente:
 Implementar acciones de supervisión para analizar el estado del

trabajo y el trabajo realizado con el fin de evaluar si este cumple
con las normas establecidas.
 Establecer un sistema de informes, en el que se reporte el
desempeño el cual se basa en las normas ya establecidas, de cada
actividad y productividad.
 Elaborar informes de los trabajos pendientes o que requieran
tiempo de planificación, mantenimientos preventivos requeridos
por cada máquina mediante el uso de indicadores establecidos.

BIBLIOGRAFÍA
Diapositivas del curso de Gestión de Mantenimiento
GONZÁLEZ FERNÁNDEZ, Francisco Javier (2004) Auditoría del mantenimiento e

indicadores de gestión: "Lorenzo y el limpiacristales" (las cinco amenazas del
mantenimiento). Madrid: Fundación Confemetal.
(670.202 GONZ)
UNIVERSIDAD PERUANA DE CIENCIAS APLICADAS, Centro De Información

Catálogo en línea: http://bit.ly/2uf77uG

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GESTIÓN DE

Profesor: Juan Carlos Durand Porras

CAPÍTULO I: PRESENTACIÓN DE LA EMPRESA .................................................... 5

1. DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA ..................................................................... 5

4. CLASIFICACIÓN INDUSTRIAL INTERNACIONAL UNIFORME (CIIU) .... 5

5. POLÍTICA DE LA EMPRESA ............................................................................. 6

8. ANÁLISIS FODA ................................................................................................. 8

9. LAS 5 FUERZAS DE PORTER ........................................................................... 9

10. MAPA DE PROCESO..................................................................................... 11

CAPÍTULO II: GESTIÓN DE MANTENIMIENTO .................................................... 12

1. PROBLEMÁTICA DEL MANTENIMIENTO .................................................. 12

2. PÓLITICAS, ESTRATEGIAS Y OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO ...... 13

2.1. POLÍTICAS DEL MANTENIMIENTO ...................................................... 13

2.2. ESTRATEGIAS DE MANTENIMIENTO .................................................. 23

2.3. OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO ..................................................... 24

3. ORGANIZACIÓN, ESTRUCTURA Y RELACIONES DEL

3.1. MISIÓN DE MANTENIMIENTO .............................................................. 24

3.2. VISIÓN DE MANTENIMIENTO ............................................................... 24

3.3. ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA ....................................................... 24

3.4. RELACIONES DEL MANTENIMIENTO ................................................. 25

PROFESOR: JUAN CARLOS DURAND PORRAS 1

4. DIAGNÓSTICO DEL MANTENIMIENTO Y ANÁLISIS DE CRITICIDAD. 27

5. PLAN ESTRATÉGICO Y OPERATIVO DEL MANTENIMIENTO ............... 32

6. IDENTIFICACIÓN DE EQUIPOS E INSTALACIONES ................................. 25

7. IMPLEMENTACIÓN DE LOS DIVERSOS TIPOS DE MANTENIMIENTO 27

7.1. PLAN Y PROGRAMA DE UN MANTENIMIENTO PREVENTIVO ...... 27

7.2. PROGRAMA SEMANAL DE REVISIÓN DE MAQUINARIA POR

7.3. CAPACITACIÓN A LOS OPERARIOS .................................................... 28

7.4. ANÁLISIS DE COMPRA DE NUEVA MAQUINARIA ........................... 28

8. PROGRAMACIÓN DE ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO ................. 29

9. NECESIDADES DE RECURSOS PARA EL MANTENIMIENTO ................. 30

10. SISTEMA DE INFORMACIÓN DEL MANTENIMIENTO ......................... 38

11. EJECUCIÓN DE ACTIVIDADES DEL MANTENIMIENTO ...................... 40

12. COSTOS DE MANTENIMIENTO ................................................................. 44

13. SISTEMAS DE CONTROL DE LA GESTIÓN Y OPERACIÓN DEL

13.1. AUDITORÍA DE GESTIÓN DE MANTENIMIENTO .......................... 46

13.2. ESTADÍSTICAS E INDICADORES DEL MANTENIMIENTO ........... 58

13.3. INDICADORES ....................................................................................... 59

14. MEJORAS EN LA GESTIÓN Y OPERACIÓN DEL MANTENIMIENTO . 61

15. RETROALIMENTACIÓN DEL SISTEMA DE MANTENIMIENTO ......... 63

15.1. CONTROL DE COSTOS ......................................................................... 63

15.2. CONTROL DE CALIDAD ...................................................................... 64

15.3. CONTROL DEL TRABAJO.................................................................... 64

PROFESOR: JUAN CARLOS DURAND PORRAS 2

El presente trabajo tiene como objetivo mejorar la confiabilidad y eficiencia de la

En base a lo mencionado anteriormente, es justificable la necesidad de un estudio

PROFESOR: JUAN CARLOS DURAND PORRAS 3

La industria encontró que el mantenimiento influye en la productividad de sus recursos.

La importancia de la ejecución del mantenimiento en una industria es proporcionar

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