EXTRUSION

CONTENIDO

• Materiales Plásticos
• Proceso de extrusión
• Extrusora
• Factores que influyen en el proceso
• Problemas de extrusión
 Materiales Plásticos
POLIMEROS

TERMOPLASTICOS TERMORIGIDOS ELASTOMEROS

AMORFOS SEMICRISTALINOS TERMORIGIDOS TERMOPLASTICOS

 Materiales Plásticos
• Termoplásticos amorfos
• En general presentan las siguientes características:
• Contracción igual o menor a 1%
• Resistencia mecánica media - Resistencia a la fatiga baja
• Temperatura de fusión poco definida
• Traslúcidos

• Termoplásticos semicristalinos:
• En general presentan las siguientes características:
• Contracción desde 1 hasta 2,6%
• Resistencia mecánica alta, en especial a la fatiga
• Intervalo de fusión definido y estrecho 3 a 4 ºC
• Opacos
 Materiales Plásticos
• Secado de materiales plásticos
• Higroscópicos (Absorben agua) Difíciles de secar
• Ejemplo PET: El “no secado” provoca reacciones químicas del
material con el agua (hidrólisis) degradando el material

• No higroscópicos (Adsorben agua) Fáciles de secar

• Ejemplo PE: Generalmente no requiere secado pero una elevada
cantidad de agua en el polímero puede traer aparejado problemas
de procesabilidad
 Materiales plásticos
PET
• El polietilentereftalato es un termoplástico muy utilizado
en envases de bebidas y textiles. También se utiliza
ampliamente para la fabricación de láminas para
termoformado
 Fabricación de botellas de PET

Las botellas de PET se pueden

fabricar principalmente mediante
dos procesos.
• Por inyección-soplado
• Por inyección-estirado-soplado.

También se pueden obtener botellas de

PET a partir de extrusión-soplado
 Fabricación de botellas de PET
• El primer paso para la fabricación de botellas de
PET es la obtención de preformas mediante
inyección

Molde para preformas Preformas

 Fabricación de botellas de PET
• Soplado de preformas
 Fabricación de botellas de PET
• Estirado-soplado de preformas
 Fabricación de botellas de PET
• Extrusión-soplado
 Termoformado
• Extrusión en dado plano y termoformado
Fibra poliéster
PROCESO DE
EXTRUSION
 EXTRUSION
• La extrusión consiste en hacer pasar bajo
la acción de la presión un material
termoplástico a través de un orificio con
forma más o menos compleja, de manera
tal, que el material adquiera una sección
transversal igual a la del orificio. Este
proceso de extrusión, que es normalmente
continuo, tiene por objetivos la producción
de perfiles, tubos, películas plásticas, hojas
plásticas, pellets, etc.
EXTRUSION
EXTRUSION
EXTRUSION
EXTRUSION
Extrusora doble husillo
EXTRUSION

• Extrusora
bitornillo

• Material:
• Preforma
Verde
EXTRUSION
 EXTRUSION

Pelletizador
 EXTRUSION
Parámetros de control del proceso
Los principales parámetros para el control
del proceso de extrusión son:

Temperatura de extrusión
Velocidad de extrusión o caudal
 EXTRUSION
Temperatura:
El principal efecto de la modificación de la
temperatura de extrusión es la viscosidad del
polímero. La selección de la temperatura de
extrusión debe hacerse de manera tal que permita
reducir el consumo de potencia del motor de la
extrusora a valores tales que estén en el intervalo
de trabajo del equipo y, adicionalmente, se alcance
una viscosidad del polímero adecuada para su
procesamiento.
 EXTRUSION
Velocidad:
Generalmente en los procesos de extrusión el
objetivo de la optimización de las variables de
procesamiento es el logro del máximo caudal
(kilogramos de resina procesada por unidad de
tiempo) que permita la obtención de un producto
de alta calidad.
 EXTRUSION
Presión:
Es otro factor muy importante del proceso
íntimamente ligado a la velocidad y temperatura.
Es el resultado del empuje del material fundido por
efecto del husillo.
Es un indicador para el cambio de filtro.
 EXTRUSION
Problemas y soluciones del proceso de
extrusión:
Como paso previo a emprender las acciones con miras a
remediar problemas que pudiesen presentarse durante el
proceso, se sugiere verificar primero:
1.- ¿Existe alguna falla reportada en el equipo?
2.- ¿Se ha seguido cabalmente el procedimiento de
arranque, funcionamiento y parada del equipo?
3.- ¿Se están empleando las condiciones de operación
recomendadas para la resina utilizada?
4.- ¿Se han razonado las consecuencias de modificar las
condiciones de operación del equipo?
 EXTRUSION
Registro de parámetros del proceso:
EXTRUSION

• PLC

• Material:
• Preforma
Verde
Molida
EXTRUSION
• Pellets

• Preforma
Verde
Extrudada
EXTRUSION
• Pellets con puntos
negros:
• Filtro corrido o doblado
• Exceso de temperatura
• Material carbonizado en
matriz y cañón
• Exceso de
contaminantes
• Retenciones de material
en la matriz
 EXTRUSION
Un operador calificado debe estar siempre atento ante la presencia
de situaciones indicadoras de posibles fallas en el proceso, para
ello se sugiere:
a.- Inspeccionar, ver: ¿Se encuentran operando correctamente los
sensores de temperatura, presión y controladores de temperatura?
¿Se encuentran todas las zonas de calentamiento dentro, por
encima o por debajo de la banda de control?
b.- Escuche: ¿El motor de la extrusora y otros periféricos, tienen el
sonido característico?
c.- Sienta: ¿Existe una vibración inusual en la caja reductora?
Es importante que en cada jornada se lleve un registro, detallando
las fallas y anomalías que se presentan en la operación de una
extrusora, ya que esta información permite la realización de
análisis para reparación y/o reemplazo de equipos.
GRACIAS POR SU ATENCION
Empresa: Reciclar S.A.
Sector: Extrusión
Elaboró: Mariano Ojeda