SISTEMA ELÉCTRICO PLANTA CONSTANCIA

Presentación Técnica
N°04
Proyecto :

Fecha : 15/07/2016
1. Introducción.
2. Protocolos de comunicación.
3. Comunicación con relé.
3.1. Creación de dispositivo (*.device)
3.2. Actualización de librerías de DIGSI 4.9
3.3. Comunicación Plug&Play (*.variant)
3.4. Inicializar dispositivo.
4. Device configuration.
5. Funciones de protección.
5.1. Protección Secuencia Negativa 46.
5.2. Protección de Sobrecarga 49.
5.3. Protección Tiempo de Arranque 48
5.4. Restricción del Re-Arranque 66
5.5. Protección Salto de Carga JAM
6. Configuraciones Previas antes de
…..las Pruebas
1. Introducción
RELÉ SIEMENS 7SK80

El equipo digital de protección del motor SIPROTEC 4 7SK80 es

apropiado como dispositivo de protección y supervisión para máquinas
asíncronas de cualquier capacidad. Este equipo también es aplicable en
las salidas de barras colectoras, como protección de líneas en redes con
conexión de punto estrella con puesta a tierra directa o por baja
impedancia, aisladas o compensadas. Es apropiado para redes radiales
con alimentación unilateral, redes en anillos de configuración abierta o
cerrada, como también para líneas de doble alimentación.
2. Protocolos mas comunes
La comunicación de información entre circuitos eléctricos y sistemas electrónicos
utilizados para llevar a cabo tareas de protección y control dentro de un proceso
de producción es muy importantes según la criticidad del Sistema.
La integración de dispositivos de campo como como PLCs, transductores,
actuadores, sensores y equipos de supervisión dentro de una estructura de red
industrial se da por medio de los protocolos de comunicación.

PCs, PLCs, PCs Industriales… Buses de

Planta Campo, LAN Industrial

Campo PLCs, CNCs, Transporte Automatizado,…

Buses de Campo

Proceso Sensores, Actuadores, Máquinas

Herramienta,… Sistemas Cableados. Buses
de Sensores Actuadores. Buses de Campo
ModBus
Es un protocolo de transmisión para sistemas de control y supervisión de
procesos (SCADA) con control centralizado, puede comunicarse con una
o varias Estaciones Remotas (RTU).
 Puerto Serie (Protocolo-ModBus RTU) – 1200 bps a 56 Kbps
Normas Físicas.
 RS 232 (primera norma, mayor consumo de potencia 15 Volt, pto a pto)
 RS 485 (mas común, hasta 32 nodos, 3 Volt.) Comunicación SIEMENS.
 RS 422 (desfasado), SUB DB9
 Ethernet (Protocolo-ModBus/TCP) – 10 a 100 Mbps
 Tipo de comunicación Cliente/ Servidor.
 Mayor velocidad, mayor longitud de comunicación.
 Presencia de mapeo de ModBus contenido en el esclavo.
 Conectores: RJ 45.
PROTOCOLOS MAS COMUNES.
ProfiBus EN 50170
 FMS – Fieldbus Messaging System
 Comunicación punto a punto. (SIN USO reemplazado por Ethernet)
 DP – Decentralized Periphery
 Orientado a sensores/actuadores enlazados a procesadores
(PLCs) o terminales.
 PA – Process Automation
 Para control de proceso, aplica a nivel de instrumentos,
transmisores, válvulas, etc, cumple con normas especiales de
seguridad para la industria (IEC 11158-2, seguridad intrínseca).
3. Comunicación
Dentro del Software de Siemens DIGSI 4.9, la comunicación con el
dispositivo SIPROTEC Relé se realizada de dos formas:
 Creación de dispositivo (*.device)
 Comunicación Plug&Play (*.variant)
La diferencia entre ambas formas de comunicación surge a raíz de la
necesidad de un control centralizado SCADA de los dispositivos
SIPROTEC.
Los dispositivos de protección (relés), poseen un Device-ID el cual se
puede observar navegando dentro del panel frontal en la siguiente
dirección: MAIN MENU – SETTINGS(4) – SETUP/EXTRAS(10) -
DEVICE-ID(5).
Para acceder a la comunicación con el dispositivo SIPROTEC abrimos el SW
DISGI 4.9, creamos el proyecto y lo renombramos “Curso HBP”, dentro del
proyecto especificamos la estructura según la ubicación del dispositivo para el
ejemplo lo renombramos SALA600.
3.1. Creación de
Dispositivo (*.device)
Creación de dispositivo (*.device)
Dentro del dispositivo SIPROTEC en el panel frontal ubicamos la
siguiente dirección: MAIN MENU – SETTINGS(4) – SETUP/EXTRAS(10)
DEVICE-ID(5).
Dentro del DIGSI 4.9
Damos clic derecho dentro
del área dispositivos.
 Insert New Object.
 SIPROTEC Device.
Luego elegir el relé del Device catalog.
Nota: Un dispositivos SIPROTEC puede tener mas de
una versión dentro del Device catalog, para la
comunicación con el rele es necesario identificar la
versión, para ello navegar dentro del panel frontal del
relé y ubicar la siguiente dirección:
MAIN MENU – SETTINGS(4) – SETUP/EXTRAS(10)
MLFB/VERSION(6), ya situados con los botones de
desplazamiento arriba/abajo ubicar la versión
adicional a ello se podrá identificar el Orden number
MLFB.
Luego de identificar el MLFB en el relé plasmarlo en la siguiente pantalla.
Nota: Las posiciones indican las características especificas del relé donde se
observa rangos del TC, Tensión de alimentación, tipo de alojamiento, idioma,
funciones, etc.
Dentro del DIGSI 4.9, se crea el dispositivo (device) con un VD address que por
defecto es de 10001 el que será modificado según el DEVICE-ID del relé, para el
ejemplo 10022.
Para cambiar el VD address del device creado, hacemos clic derecho en 7SJ808
elegimos Objetc Properties , dentro de la ventana elegimos Comunication
parameters luego cambiamos el VD address a 10022 de acuerdo al DEVICE-ID
del relé, luego en el Mirror VD digitamos un correlativo siguiente o posterior al VD
address.

**Nota: Se recomienda llevar un VD

address de cada SIPROTEC de acuerdo a
la Sala, SS.EE, Ubicación que ayude a
identificar su origen, adicional a ello se
debe de tener una Base de Datos que
contenga los Back up.
Luego damos doble clic en el Device 7SK804 o anticlic y elegimos Open device.
Seleccionamos el medio de comunicación Select a device… luego OK.

Luego del proceso de comparación device and Pc

data… Aparece la ventana Opne Device Online con
dos opciones: Elegir “Device Data”.
 Device Data (Descarga de parámetros de relé a PC)
 PC Data (Cargar parámetros de PC a relé)
Dentro de panel se muestra los parámetros del dispositivo SIPROTEC.
En el panel se puede ajustar los parámetros de control y lógica del dispositivo de
protección, definir entradas/salidas y ver los eventos registrados, etc…
3.2. Actualización de
librerías de DIGSI 4.9
ACTUALIZACIÓN DE LIBRERÍAS de DIGSI 4.9, las librerías serán actualizadas
solo al Software con los Device Driver SIPROTEC descargados de la pagina
oficial de SIEMENS según sea la necesidad, la actualización es únicamente al
SW DIGSI para ello no se necesita estar comunicado con el relé.
Después de la descarga del Device Driver relé SIPROTEC, se instalara y el
DIGSI quedara actualizado, después se procederá a reiniciar el computador.
A continuación se iniciara DIGSI 4.9 como Administrador como única vez
después de cada actualización, ello para evitar el siguiente mensaje.

Una vez iniciado el DIGSI 4.9 como

administrador se podrá crear el nuevo
dispositivo SIPROTEC adicional a ello se
tendrá el Device Catalog actualizado.
3.3. Comunicación
Plug&Play (*.variant)
Comunicación Plug&Play (*.variant)
Abrimos el Software DISGI 4.9, dentro del proyecto ya creado en el contenedor
de dispositivos damos clic derecho y elegimos Device -> DIGSI (Plug & Play)…

En la ventana
Generate device vía
Plug & Play - OK

En la ventana
Plug&Play
• Elegimos USB
• Seleccionamo
s el medio de
comunicación
luego OK.
Continuar con el proceso de comunicación.

 Comunicación con el dispositivo

 Descarga de ajustes.
 Verificación Online de las funciones del Device.

Nota: Los parámetros obtenidos de la

comunicación Plug & Play no contienen
datos de EN100 e IEC61850 importantes
para la comunicación centralizada SCADA.
Lo que significa que las actualizaciones se
harán a nivel de ajustes y parámetros de
control mas no a nivel de protocolos de
comunicación…
3.4. Inicializar Dispositivo
Inicializar Dispositivo
Abrimos el Software DISGI 4.9, dentro del proyecto ya creado en el contenedor
de dispositivos elegimos el dispositivo ya creado con anterioridad de extensión:
 *. device
* NOTA: La inicialización solo aplica cuando el relé es nuevo y tiene
 *.variant ajustes a de fabrica que necesitan ser modificados parámetros como
VD address.

** NOTA: La inicialización no es
un método de comunicación
recomendado, solo aplica para
modificar VD address del
SIPROTEC.

*** NOTA: Si el relé SIPROTEC

pertenece a una red centralizada
perderá comunicación con el
centro de control.
4. SIPROTEC Devices.
 PARÁMETROS DE DISPOSITIVO

A continuación se muestra los parámetros del dispositivo SIPROTEC una ves

realizada la comunicación con el software DIGSI 4.9.
 DEVICE CONFIGURATION

Una ves dentro del ¨device configuration¨, se muestra las funciones

con la que cuenta el dispositivo relé 7SK804. La actualización, selección,
habilitación de las funciones
dentro del device configuration
Actualiza las funciones dentro
del ¨Setting group A¨.

 Permite habilitar o deshabilitar

una función del dispositivo
relé.
 Permite seleccionar el tipo de
curvas características de cada
función.
 Especifica la lógica de
funcionamiento de las
funciones.
 MASKING I/O (Configuration Matrix)

Dentro del ¨Masking I/O¨, la información es separada en Source y

Destination.
• Source: contine BI (binary input), F (function key), CFC.
• Destination: contine BO (binary output), Leds, Buffer, CFC y Control Menu.
CFC Source, esta información viene desde la logica del CFC.
CFC Destination, esta información va hacia la logica del CFC.
 MASKING I/O (Configuration Matrix)

Dentro del ¨Masking I/O¨, se puede incrementar salidas y direccionarla al

Binary Output o alarmas producto de una lógica dentro del CFC.
 MASKING I/O (Configuration Matrix)

Una vez actualizado el Masking I/O, con la declaración de los parámetros

tipo entrada o salida se procede a enviar al dispositivo para guardar los
cambios dentro del dispositivo.
 CFC

Creación de un nuevo CFC, click derecho Insert CFC chart luego

renómbralo click derecho Object properties… a Ejemplo
Dentro del CFC se realiza:
 Inserción de compuertas
lógicas.
 Las compuertas disponibles
para el CFC, se selecciona
del catalogo del dispositivo.
 Un CFC contiene 6 hojas de
trabajo.
 La conexión entre las
compuertas y entre hojas
también es posible.
Para realizar una lógica dentro del CFC se debe de identificar las
entradas y las salidas, se procederá a verificar la disposición de las
compuertas compilando el CFC y verificar los cambios realizados.
 CFC

Compilar CFC
 Durante la compilación los errores son automáticamente detectados e
indicados.
 En algunos casos se compila con avisos de precaución.
 Luego de una compilación exitosa, puede ser transferida la lógica del
CFC al relé.
 POWER SYSTEM DATA 1

Dentro de la función se ingresa los parámetros de transformación de tensión

y corriente, también se limita la mínima corriente para identificar el estado del
Breaker por el relé; además se limita los valores en tensión de las señales de
entrada. Dentro del Power system se asigna la secuencia de fases,
orientación de los TCs y tipo de conexionado de los VTs.
 SETTING GROUP A

Dentro de esta función del dispositivo se encuentran todas funciones

habilitadas en el “Device configuration”, por ello la actualización de
funciones del Setting Group se realiza en el “Device configuration”.
 SETTING GROUP A

Una vez habilitadas las funciones de protección que se visualiza en el

“Setting Group”, puede ser usada o no (encendiendo o apagando) la
función requerida para la protección.
 SETTING GROUP A

En esta función del relé se realiza el ajuste de los parámetros de

protección (K-Factor, Time Constant, etc ) según el estudio de
coordinación y las características del equipo a proteger.
 REGISTRO OSCILOGRAFICO

Dentro de esta función se ajusta los parámetros generales del registro

oscilografico:
 Tiempo de almacenamiento.
 Inicio de almacenamiento con el disparo o con el arranque.
 Tiempo de Prefalla o Postfalla.
5. Descripción
de Funciones
PROTECCIÓN DE MOTOR
5.1. PROTECCIÓN DE SECUENCIA NEGATIVA 46:
La protección contra carga desequilibrada sirve para detectar cargas asimétricas de
los medios de trabajo eléctricos.
Cuando se emplea el equipo con motores entonces tiene especial importancia la
protección contra carga desequilibrada. Las cargas asimétricas producen en las
máquinas de inducción trifásicas una secuencia de fases negativa, la cual actúa
frente al rótor con el doble de la frecuencia. En la superficie del rótor se inducen
intensidades parásitas las cuales producen sobrecalentamientos locales en las zonas
extremas del rótor y en las cuñas de las ranuras.

PRE-REQUISITOS:
La protección secuencia negativa esta activa si:
Por lo menos una intensidad de fase es mayor que 0.1xIn; y todas la intensidades de
fase son menores que 10xIn.
5.1.1. AJUSES DE LA FUNCIÓN:
DMT IDMT
 4002: I2>Pickup  4006: IEC Curve
 4003: T2> Time Delay  4007: ANSI Curve
 4004: I2>>Pickup  4008: I2p Pickup
 4005: T2>> Time Delay  4010: T I2p Time Dial
CARACTERISTICAS DEFINITE TIME CARACTERISTICAS INVERSE TIME 46-TOC
DMT IDMT
 Curvas Características 46 - TOC:
Trip Time Curves IEC Trip Time Curves ANSI
𝟎. 𝟏𝟒 𝟖. 𝟗𝟑𝟒𝟏
𝑻𝑻𝒓𝒊𝒑 = . 𝑻𝑰𝟐𝒑 INVERSE 𝑻𝑻𝒓𝒊𝒑 = 𝟐.𝟎𝟗𝟑𝟖
+ 𝟎. 𝟏𝟕𝟗𝟔𝟔 . 𝑻𝑰𝟐𝒑
INVERSE 𝟐 𝑰𝟐
𝑰𝟐 −𝟏
−𝟏 𝑰𝟐𝒑
𝑰𝟐𝒑

𝟏𝟑. 𝟓 MODERATELY 𝟎. 𝟎𝟏𝟎𝟑

VERY INVERSE 𝑻𝑻𝒓𝒊𝒑 = 𝟏
. 𝑻𝑰𝟐𝒑 𝑻𝑻𝒓𝒊𝒑 = 𝟎.𝟎𝟐
+ 𝟎. 𝟎𝟐𝟐𝟖 . 𝑻𝑰𝟐𝒑
𝑰𝟐 INVERSE 𝑰𝟐
−𝟏 −𝟏
𝑰𝟐𝒑 𝑰𝟐𝒑

𝟑. 𝟗𝟐𝟐
𝟖𝟎 𝑻𝑻𝒓𝒊𝒑 = + 𝟎. 𝟎𝟗𝟖𝟐 . 𝑻𝑰𝟐𝒑
EXTREMELY INV. 𝑻𝑻𝒓𝒊𝒑 = . 𝑻𝑰𝟐𝒑 VERY INVERSE 𝟐
𝟐 𝑰𝟐
𝑰𝟐 −𝟏
−𝟏 𝑰𝟐𝒑
𝑰𝟐𝒑

𝟓. 𝟔𝟒
EXTREMELY INV. 𝑻𝑻𝒓𝒊𝒑 = 𝟐
+ 𝟎. 𝟎𝟐𝟒𝟑𝟒 . 𝑻𝑰𝟐𝒑
Donde: 𝑰𝟐
−𝟏
𝑰𝟐𝒑
𝑻𝑻𝒓𝒊𝒑 = Tiempo de disparo 46

𝑻𝑰𝟐𝒑 = Dial de Tiempo (Parámetro 4009 ANSI o 4010 IEC)

𝑰𝟐 = Corriente Sec Negativa real circulante

𝑰𝟐𝒑= Pickup 46 (Parámetro 4008)

5.2. PROTECCIÓN DE SOBRECARGA 49:
La protección de sobrecarga tiene como función evitar daños en los equipos de
planta producidos por sobrecargas térmicas. La función de protección establece una
imagen térmica del objeto a proteger (protección de sobrecarga con función
memoria). Aquí se considera los antecedentes de una sobrecarga como también la
emisión de calor al medio ambiente.
5.2.1. IMAGÉN TERMICA: 𝚯𝑻𝒉𝒆𝒓𝒎𝒂𝒍
La función de protección representa una imagen térmica del objeto a proteger
(protección de sobrecarga con función de memoria). Se tiene en cuenta tanto el
historial de una sobrecarga como la emisión de calor al entorno

ALARMA DE IMAGÉN TERMICA:

Después de alcanzar un primer nivel
ajustable de sobretemperatura 𝚯𝑨𝒍𝒂𝒓𝒎
(Parámetro 4204) se emite un mensaje de
advertencia, por ejemplo para provocar a
tiempo una reducción de carga.

La protección de sobrecarga tiene, además del nivel de advertencia relativo a la

temperatura también uno relativo a la intensidad 𝑰𝑨𝒍𝒂𝒓𝒎 (Parametro 4205) . Ésta puede
comunicar de forma precoz una intensidad de sobrecarga, aunque la sobretemperatura
no haya alcanzado todavía la sobretemperatura de advertencia o de disparo.
5.2.2. Constante de Tiempo Térmico: 𝓣𝑻𝒉
Cuando se utiliza el equipo para la protección de motores, se puede evaluar
correctamente el diferente comportamiento térmico a motor parado y en marcha. En
la marcha por inercia y en el paro de un motor sin ventilación externa, la máquina se
enfría de manera mucho más lenta; es decir, se debe contar con una constante de
tiempo térmica prolongada
Motor Stop

Power System Data1 → Breaker

𝓣𝑻𝒉 = 𝑲𝑻−𝑺𝒕𝒐𝒑 𝒙 𝓣
Se detecta el estado del
Parámetro 212 (IP I>) motor mediante la
medición del flujo de
(“BkrClosed I min”) Motor Running
corriente mínima
𝓣𝑻𝒉 = 𝓣

Donde:
𝑲𝑻−𝑺𝒕𝒐𝒑 = Factor Térmico cuando el motor esta
parado (parámetro 4207A)
𝓣= Constante de Tiempo (Parámetro 4203)
5.2.3. Limitación de corriente:
Para que la protección de sobrecarga no determine tiempos de disparo
extremadamente cortos en caso de cortocircuitos de alta magnitud (y con selección
de constantes de tiempo reducidas) y por lo tanto, ésta no intervenga en un eventual
plan de escalonamiento de la protección de cortocircuitos, se mantiene la imagen
térmica inmóvil (con valor constante), en cuanto la intensidad sobrepase el valor de
ajuste “𝑰𝑴𝒐𝒕𝒐𝒓𝑺𝒕𝒂𝒓𝒕 (parámetro 1107)” .

Ajuste: Setting Group A →

Power System Data2 →
General (Parámetro 1107)
5.2.4. Bloqueos:
El relé nos permite bloquear la función 49 a través de una entradas binarias
𝑬𝒏𝒕𝒓𝒂𝒅𝒂 𝑩𝒊𝒏𝒂𝒓𝒊𝒂
𝚯𝑻𝒉𝒆𝒓𝒎𝒂𝒍 = 𝟎%
(“Rep.IMAG.Térm”)

𝑬𝒏𝒕𝒓𝒂𝒅𝒂 𝑩𝒊𝒏𝒂𝒓𝒊𝒂 𝚯𝑻𝒉𝒆𝒓𝒎𝒂𝒍 = 𝟎%

(“>P.SOBRCAbloq”) 𝑰𝑨𝒍𝒂𝒓𝒎= 𝟎

arranque de emergencia:
𝑬𝒏𝒕𝒓𝒂𝒅𝒂 𝑩𝒊𝒏𝒂𝒓𝒊𝒂
𝑺𝒐𝒍𝒐 𝒃𝒍𝒐𝒒𝒖𝒆 𝒍𝒂 𝒐𝒓𝒅𝒆𝒏 𝒅𝒆 𝒅𝒊𝒔𝒑𝒂𝒓𝒐
(“>P.SC arr emerg”)
Dado que después del arranque de emergencia y de la recaída de la entrada binaria, la imagen
térmica puede haber superado la temperatura de disparo, la función de protección está equipada
con un tiempo añadido parametrizable 𝑻𝑬𝒎𝒆𝒓𝒈𝒆𝒏𝒄𝒚 (Parámetro 4208A), que se inicia al desactivarse
la entrada binaria, y que además impide una orden de disparo. Solamente una vez transcurrido este
tiempo existe nuevamente la posibilidad de que se produzca un disparo debido a la protección de
sobrecarga.
5.3. PROTECCIÓN TIEMPO DE ARRANQUE 48:
Esta función protege al motor contra daños causados por arranques excesivamente
largos, y complementa de esta manera la protección de sobrecarga.
Especialmente para motores de alta tensión con un rotor térmicamente critico puede
ser llevado hasta sus límites térmicos, cuando son arrancados muchas veces.
5.3.1. Temporización de Disparo Función 48:
La temporización de disparo resulta de la siguiente formula:

𝟐 𝑰𝑺𝒕𝒂𝒓𝒕𝒖𝒑 : Corriente de Arranque (4102)

𝑰𝑺𝒕𝒂𝒓𝒕𝒖𝒑
𝑻𝑻𝒓𝒊𝒑𝟒𝟖 = ∗ 𝑻𝑴𝒂𝒙𝑺𝒕𝒂𝒓𝒕𝒖𝒑 𝑰: Corriente Circulante real
𝑰
𝑻𝑴𝒂𝒙𝑺𝒕𝒂𝒓𝒕𝒖𝒑 : Tiempo Nominal de Arranque
(4103)

OJO : 𝑰 >𝑰𝑴𝒐𝒕𝒐𝒓𝑺𝒕𝒂𝒓𝒕
Ajuste: Setting Group A → Power System Data2 → General (Parámetro 1107)

𝑰𝑴𝒐𝒕𝒐𝒓𝑺𝒕𝒂𝒓𝒕 : 𝑪𝒐𝒓𝒓𝒊𝒆𝒏𝒕𝒆 𝑴í𝒏𝒊𝒎𝒐 𝒅𝒆 𝒂𝒓𝒓𝒂𝒏𝒒𝒖𝒆 𝒅𝒆𝒍 𝑴𝒐𝒕𝒐𝒓

Este parámetro se interpreta como arranque del motor.
El valor debe ser elegido de tal manera que sobrepase la intensidad de arranque actual del motor .
Este valor no debe sobrepasar la sobrecarga momentánea admisible.
𝑪𝒐𝒓𝒓𝒆𝒄𝒕𝒂 𝑶𝒑𝒆𝒓𝒂𝒄𝒊ó𝒏 𝒅𝒆 𝒍𝒂 𝒇𝒖𝒏𝒄𝒊ó𝒏 𝟒𝟖
𝑰𝑴𝒐𝒕𝒐𝒓𝑺𝒕𝒂𝒓𝒕 = 1.00A 𝑰𝑺𝒕𝒂𝒓𝒕𝒖𝒑 = 1.50A

𝑨𝒋𝒖𝒔𝒕𝒆 𝒊𝒏𝒄𝒐𝒉𝒆𝒓𝒆𝒏𝒕𝒆 𝒑𝒂𝒓𝒂 𝒍𝒂 𝒇𝒖𝒏𝒄𝒊ó𝒏 𝟒𝟖

𝑰𝑴𝒐𝒕𝒐𝒓𝑺𝒕𝒂𝒓𝒕 = 6.20A 𝑰𝑺𝒕𝒂𝒓𝒕𝒖𝒑 = 1.50A
5.3.2. Tiempo de bloqueo del rotor: 𝑻𝑳𝒐𝒄𝒌𝒆𝒅𝑹𝒐𝒕𝒐𝒓 (Parámetro 4104)
Si el tiempo de arranque del motor es más largo que el tiempo máximo admisible, a
rotor bloqueado entonces debe resultar un disparo.
El relé puede ser informado acerca de la condición de rotor bloqueado a través de
una entrada binaria (“>MSS:Rot.locked” 6508).
La condición de arranque del motor se asume cuando la corriente de cualquiera de
las fases supera al ajuste “𝑰𝑴𝒐𝒕𝒐𝒓𝑺𝒕𝒂𝒓𝒕 (parámetro 1107)” en ese instante se pone en
marcha el temporizador 𝑻𝑳𝒐𝒄𝒌𝒆𝒅𝑹𝒐𝒕𝒐𝒓
Si la entrada binaria (“>MSS:Rot.locked”) está activa después de transcurrir el tiempo
de bloqueo 𝑻𝑳𝒐𝒄𝒌𝒆𝒅𝑹𝒐𝒕𝒐𝒓 , se produce inmediatamente un disparo independientemente
si el bloqueo aparecio antes, durante o después del transcurso de tiempo.
5.4. PROTECCIÓN RESTRICCIÓN DEL RE-ARRANQUE 66:
El bloqueo de reenganche impide volver a conectar el motor, si durante el arranque
de éste es previsible que se pueda rebasar el calentamiento admisible del rótor.
Como opción, la función puede efectuar directamente un disparo si la temperatura
del rotor sobrepasa la elevación de temperatura máxima admisible (100%)
(sobrecarga del rotor).
5.4.1. Sobre-temperatura Máxima admisible del rotor:
#Cold Start=Par.4307+Par.4306 (#𝑪𝒐𝒍𝒅 𝑺𝒕𝒂𝒓𝒕𝒔 − 𝟏)
𝚯𝑹𝑬𝑺𝑻 = 𝒙𝟏𝟎𝟎%
#𝑪𝒐𝒍𝒅 𝑺𝒕𝒂𝒓𝒕𝒔
5.4.2. Tiempo de Compensación (𝑻𝑪𝒐𝒎𝒑 ):
Después de cada desconexión del motor se inicia el tiempo de compensación
adicional (0.0 a 320 min).
Durante el transcurso del tiempo de
compensación:
 No se actualiza la imagen térmica del Rotor.
• No es posible efectuar un nuevo arranque del motor.

5.4.3. Tiempo mínimo de bloqueo (𝑻𝑴𝒊𝒏.𝑩𝒍𝒐𝒒𝒖𝒆𝒐):

Con independencia de los modelos térmicos, algunos fabricantes de motores exigen
un tiempo de bloqueo mínimo para la reconexión cuando se haya superado el
número de arranques admisibles (0.2 a 120 min)
5.4.4. Tiempo de Enfriamiento del Motor (𝑻𝑹𝑬𝑺𝑻𝑨𝑹𝑻 ):
Para poder tener en cuenta correctamente la menor emisión de calor a motor parado,
en el caso de motores con ventilación incorporada

Kԏ at Stop: Constante de enfriamiento motor parado

Kԏ at Running: Constante de enfriamiento motor en operación
El criterio para reconocer el motor en
funcionamiento o parado, es que está por
debajo de un umbral de intensidad ajustable
IP I> (Power system data1 > Breaker >
Parametro 212). Esto presupone que la
intensidad en vacío del motor es mayor que
este umbral.
Tiempo de Enfriamiento del Motor Calculo:
𝚯𝒑𝒓𝒆 . #𝑪𝒐𝒍𝒅𝑺𝒕𝒂𝒓𝒕
𝑻𝑹𝑬𝑺𝑻𝑨𝑹𝑻 = Kԏ𝑺𝒕𝒐𝒑 . 𝝉𝑹 . 𝑳𝒏
#𝑪𝒐𝒍𝒅𝑺𝒕𝒂𝒓𝒕 − 𝟏
𝚯𝒑𝒓𝒆 . #𝑪𝒐𝒍𝒅𝑺𝒕𝒂𝒓𝒕
𝑻𝑹𝑬𝑺𝑻𝑨𝑹𝑻 = Kԏ𝑹𝒖𝒏𝒏𝒊𝒏𝒈 . 𝝉𝑹 . 𝑳𝒏
#𝑪𝒐𝒍𝒅𝑺𝒕𝒂𝒓𝒕 − 𝟏

5.4.5. Tiempo Total de Reconexión (𝑻𝑹𝒆𝒄𝒐𝒏 ) :

El tiempo total de espera para la reconexión de motor comprende del Tiempo de
compensación (𝑻𝑪𝒐𝒎𝒑 ), Tiempo calculado por la imagen térmica (𝑻𝑹𝑬𝑺𝑻𝑨𝑹𝑻 ) y el tiempo
mínimo de bloque (𝑻𝑴𝒊𝒏.𝑩𝒍𝒐𝒒𝒖𝒆𝒐 ).

𝑺í 𝑻𝑴𝒊𝒏.𝑩𝒍𝒐𝒒𝒖𝒆𝒐 < 𝑻𝑪𝒐𝒎𝒑 + 𝑻𝑹𝑬𝑺𝑻𝑨𝑹𝑻 𝑻𝑹𝒆𝒄𝒐𝒏 = 𝑻𝑪𝒐𝒎𝒑 + 𝑻𝑹𝑬𝑺𝑻𝑨𝑹𝑻

𝑺í 𝑻𝑴𝒊𝒏.𝑩𝒍𝒐𝒒𝒖𝒆𝒐 ≥ 𝑻𝑪𝒐𝒎𝒑 + 𝑻𝑹𝑬𝑺𝑻𝑨𝑹𝑻 𝑻𝑹𝒆𝒄𝒐𝒏 = 𝑻𝑴𝒊𝒏.𝑩𝒍𝒐𝒒𝒖𝒆𝒐

5.4.6. Bloqueos:
El relé nos permite bloquear la función 66 a traves de una entradas binarias

𝚯𝑻𝒉𝒆𝒓𝒎𝒂𝒍 𝑹𝑶𝑻𝑶𝑹 = 𝟎%
𝑬𝒏𝒕𝒓𝒂𝒅𝒂 𝑩𝒊𝒏𝒂𝒓𝒊𝒂 𝑻𝑪𝒐𝒎𝒑𝒆𝒏𝒔𝒂𝒄𝒊𝒐𝒏 = 𝟎 𝒎𝒊𝒏
(“>BLOCK 66”)
𝑻𝑴𝒊𝒏 𝑩𝒍𝒐𝒒𝒖𝒆𝒐 = 𝟎 𝒎𝒊𝒏
Esto puede ser
conveniente durante la
𝑬𝒏𝒕𝒓𝒂𝒅𝒂 𝑩𝒊𝒏𝒂𝒓𝒊𝒂
𝚯𝑻𝒉𝒆𝒓𝒎𝒂𝒍 𝑹𝑶𝑻𝑶𝑹 = 𝟎% Fase de pruebas, Fase de
(“>Res.Mem.Term”) Comisionamiento o
después del retorno de la
tensión de alimentación.
arranque de emergencia:
𝑬𝒏𝒕𝒓𝒂𝒅𝒂 𝑩𝒊𝒏𝒂𝒓𝒊𝒂
𝑺𝒐𝒍𝒐 𝒃𝒍𝒐𝒒𝒖𝒆 𝒍𝒂 𝒐𝒓𝒅𝒆𝒏 𝒅𝒆 𝒅𝒊𝒔𝒑𝒂𝒓𝒐
(“>66 emer.start”)
Sin embargo, la imagen térmica del rótor continúa operando y se puede superar la temperatura
máxima admisible del rótor. El bloqueo de reconexión no provoca ninguna desconexión de la
máquina, pero se puede observar la temperatura calculada del rótor para estimar el riesgo.
 5.5. PROTECCIÓN SALTO DE CARGA (LOAD JAM):
La protección de salto de carga sirve para proteger el motor contra un bloqueo
espontáneo del rotor. Mediante una desconexión rápida del motor se evitan o se
reducen, en estos casos, los daños en el mecanismo de transmisión, en los soportes
y en demás componentes mecánicos del motor.

𝑬𝒋𝒆𝒎𝒑𝒍𝒐 𝒄𝒂𝒓𝒂𝒄𝒕𝒆𝒓𝒊𝒔𝒕𝒊𝒄𝒐 𝒃𝒍𝒐𝒒𝒖𝒆𝒐

𝒎𝒆𝒄𝒂𝒏𝒊𝒄𝒐 𝒅𝒆 𝒖𝒏 𝒓𝒐𝒕𝒐𝒓
5.5.1. Bloqueo JAM durante el arranque: 𝑻𝑩𝒍𝒐𝒒𝒖𝒆𝒐𝑨𝒓𝒓 (Parámetro 4406)
Debido al ajuste del valor umbral debajo de la intensidad de arranque del motor, se
debe bloquear la protección JAM durante el arranque del motor.
Después de conectarse el interruptor, se mantiene activo el bloqueo durante el
arranque del motor debido al ajuste 4406 𝑻𝑩𝒍𝒐𝒒𝒖𝒆𝒐𝑨𝒓𝒓 . Para evitar reacciones
innecesarias, se ajusta T Bloqueo Arr con la doble duración del arranque.

Power System Data1 → Breaker Se detecta el estado del Interruptor Abierto

Parámetro 212 (IP I>) interruptor abierto
mediante la medición del
(“BkrClosed I min”) flujo de corriente mínima Interruptor Cerrado
EJEMPLO CARACTERISTICO - PROTECCIÓN COMPLETA MOTOR
6. Configuraciones
Previas antes de las
pruebas
6.1. Configuración de los Bloqueos:
Debido a las ejecución de múltiples puntos de prueba, se ve necesario configurar los
Reset de Memoria térmica (Rotor, Estator), asi como también el bloqueo de la función
66 ( Reset de los tiempos de bloqueo)
Para facilitar el trabajo, se destinara los resets requeridos a través de una entrada
binaria (Botón F9 del Relé)
1. Asignar el Botón F9 al CFC
Al crear la entrada le colocamos por nombre “Reset Therm”, y lo
asignamos en el botón N°9 en (Source →F)
2. Asignar los Reset requeridos al CFC
En nuestro caso se requiere usar las entradas binarias “>BLK Mot.St.Cnt”,
“>MSCRes.Th.mem” y “>RES ThOv Image” .
3. Creamos nuevo CFC Chart y Creamos la asignación del botón F9 a través de un
conector

4. Asignamos la entrada binaria F9 y Salidas binarias (Resets)

5. Compilamos y enviamos al relé los cambios efectuados