Integrantes: Stephen Pérez, Javier Pullupaxi, Santiago Morales
Fecha: 18/07/2020
LABORATORIO DE MODBUS_MBSERVER
1. INTRODUCCIÓN
Modbus/TCP es un protocolo de comunicación diseñado que permite a equipos industriales
tales como PLCs, PC, drivers para motores y otros tipos de dispositivos físicos de entrada/salida, comunicarse sobre una red Ethernet. Fue introducido por Schneider Automation como una variante de la familia de protocolos MODBUS, ampliamente usada para la supervisión y el control de equipo de automatización. Específicamente el protocolo define el uso de mensajes MODBUS en un entorno intranet o internet usando los protocolos TCP/IP.
La especificación Modbus/TCP define un estándar interoperable en el campo de la
automatización industrial, el cual es simple de implementar para cualquier dispositivo que soporte sockets TCP/IP. Todas las solicitudes son enviadas vía TCP sobre el puerto registrado 502 y normalmente usando comunicación half-duplex sobre una conexión dada. Es decir, no hay beneficio en enviar solicitudes adicionales sobre una conexión única mientras una respuesta está pendiente. Modbus/TCP básicamente encapsula una trama MODBUS dentro de una trama TCP en una manera simple.
Wonderware InTouch es el Interfaz Hombre-Máquina (HMI) y software de visualización de
procesos más avanzado y conocido en el mundo. Ofrece una innovación de primer nivel, gráficos brillantes, la máxima facilidad de uso y una conectividad inigualable. InTouch es sencillamente la tecnología gráfica más sofisticada y el producto más intuitivo del mercado para visualización de procesos.
2. METODOLOGÍA
Capa Física
Intouch 10.1 Dopsoft 4.00 Serie 1000 DassDirect V3.0 Modbus Poll System Manager Console (SMC) S7 PlcSim Advance V3.0 Tia Portal V15
Capa de Enlace
Puerto: 502 IP HMI Dopsoft: 192.168.0.10 Máscara de Subred: 255.255.255.0 IP Plc Server: 192.168.0.2 IP HMI Intouch: 192.168.3 Conexión: Modbus TCP/IP Capa de Aplicación Para el control local y remoto se uso las aplicaciones Dopsoft e InTouch para el control y monitoreo de nuestro proceso. Una vez configuradas las pantallas y colocados los elementos de control y monitoreo se debe asignar funciones para lo cual se necesita dar direcciones del tipo de control que se va a realizar dentro del PLC a través de la red. Un comando que va a ser control de un circuito abierto del PLC donde se debe configurar el TAG o dirección. 3. DISEÑO DE PANTALLAS 4. Análisis de Resultados El software InTouch es una interfaz amigable para el usuario que nos permitió programar nuestro proceso de una manera sencilla, en el cual se ha configurado cada lectura y recepción de datos de una manera amigable. Para la comunicación fue necesario colocar correctamente las etiquetas tanto en el DAServer como en el InTouch para poder direccionar las variables que serán utilizadas, hay que tomar en cuenta que nuestro software no tenga la licencia activada porque de lo contrario no se realiza la comunicación.
5. CONCLUSIONES Se cumplió los requerimientos del programa en cada fase, realizando así un correcto control del proceso de acuerdo a las instrucciones dadas, necesariamente se necesita el complemento DassDirect para apuntar correctamente los ficheros a nuestro PLC. Se colocó correctamente el control tanto local como remoto de nuestro proceso, es necesario tomar en cuenta el direccionamiento IP de cada componente y también los tagname para que el proceso pueda funcionar correctamente, caso contrario no funcionaria la conexión.
