La unidad más grande:

En el almacén muchas veces se encuentra unidades o productos con volúmenes que requieren de
mayor espacio, muchas veces los pedidos con esta clase de productos deben estar en una
ubicación fácil de encontrar y fácil de movilizar a la hora de despacho.

La ruta más grande:

La ubicación de los pedidos a la hora de despacho, cuando estos se ubican lejos de la plataforma
de salida y despacho ocasionan una ruta mas larga en la bodega para la movilización de la
mercancía desde el área de picking hasta la ubicación de cargue del camión.

-La ruta más corta:

Todo lo contrario a la ruta más larga, aquí la ubicación de la mercancía facilita la movilización en
más corta distancia ya que el área de preparado del pedido se encuentra cerca o a un lado del
área de despacho.

-El espacio más pequeño:

En bodega y almacenamiento este puede ser una desventaja ya que la mercancía al estar
almacenada debe obtener los espacios adecuados para cada tipo de mercancía, aunque el espacio
más pequeño que se puede ver en las estanterías de la bodega podría ser para aquellas
mercancías con volúmenes mínimamente pequeños.

-El tiempo más cortó:

En almacenamiento se debe tener en cuenta que entre menos se cuente en el inventario las
unidades de la mercancía almacenada mejor será el tiempo de productividad en el almacén ya que
las operaciones se realizarían mas rápidas y con eficiencia, además el almacenamiento daría
menos tiempo para llevar a cabo la preparación de los pedidos para su hora de despacho.

-el mínimo numero de manipulaciones:

Al almacenar la mercancía la manipulación hace correr el riesgo de mayor accidentalidad, daños y

riesgos en la mercancía, dado así al hacer el conteo en el inventario lo mejor es tener cuidado de
como manipular la mercancía ya que hay cierto tipo de mercancía delicada, peligrosa o de poco
duración; y la cual debe estar en el menor tiempo posible almacenada y lista para su despacho.

-agrupar y recolectar:

En almacenamiento lo mejor es saber guardar y ubicar bien la mercancía recolectada por el

inventario inicial y por el que sigue y sigue, evitando así problemas con acumulaciones en pedido
sobre stocks, déficits en inventario, y arrumes de mercancía; agrupar bien el almacenamiento
hace que la mercancía este bien ubicada según su tipo, cantidad, clase , entre otras.
-línea balanceada:

Es importante tener en cuenta que cuando se manejan las órdenes se debe manejar las fechas que
prometen terminar los trabajos y por consiguiente determinar la secuencia que seguirá las
órdenes de los clientes; y mantener los productos que en el área de almacenamiento en línea
constante para mayor rotación en el inventario y mantener con ella buenas respuestas en la
entrega del pedido y un buen tiempo para un justo a tiempo.