FACULTAD: Ciencias Físicas y Matemática

CARRERA: Ingeniería Civil

ASIGNATURA: Química para Ingeniería Civil
UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR

TEMA: Cemento Clinker aluminato de calcio

GRUPO: 8
Profesor: Dr. José A. Rosero
Coordinador: Evelyn Yanchaguano, elyanchaguano@uce.edu.ec, 0979224485
Miembros del Equipo:
Evelyn Liseth Yanchaguano Endara
Cristian David Flores Guerrero
Francisco David Cevallos Ojeda
Bernardo Isaac Mora Suarez
Edwin Alexis Yaguana Carrillo
Diego Armando Quissi Cachupud

Fecha: Quito, 20, 1, 2019

1
INDICE

2
INTRODUCCION
Introducción

Desde la antigüedad se emplearon pastas y morteros elaborados con arcilla o

greda, yeso y cal para unir mampuestos en las edificaciones. El cemento se empezó a
utilizar en la Antigua Grecia utilizando tobas volcánicas extraídas de la isla de
Santorini, los primeros cementos naturales. En el siglo I a. C. se empezó a utilizar en la
Antigua Roma, un cemento natural, que ha resistido la inmersión en agua marina por
milenios.[ CITATION tec99 \l 12298 ]

Desde el punto de vista químico se trata en general de una mezcla de silicatos y

aluminatos de calcio, obtenidos a través del cocido de calcáreo, arcilla y arena. El
material obtenido, molido muy finamente, una vez que se mezcla con agua se hidrata y
solidifica progresivamente

El desarrollo de nuevas formas de mejoramiento del cemento para la

construcción, ha producido necesidades de conseguirlos con mejores y únicas
propiedades, presentando en ella distintas formulaciones, donde se prueban nuevos
contenidos innovadores, comprometiéndose al mejoramiento de las propiedades del
cemento y a su vez del concreto.[ CITATION ALU13 \l 12298 ]

Uno de los elementos utilizados para la fabricación del cemento es el clínker, el

cual a su vez puede estar presente con aluminato de calcio, para así su próxima
fabricación del hormigón, el cual va dar una mayor pasta que fragua, y su
endurecimiento por medio de reacciones y procesos de hidratación.

El cemento aluminato de calcio se forma tras calcinar caliza y arcilla a una

temperatura que está entre 1350 y 1450 °C. Siendo el producto del horno que se muele
para fabricar el cemento. Existiendo también en estos cuatro compuestos principales que
totalizan el 90 % o más del peso del cemento.

Se agrupa una familia de cementos que son fabricados con bauxitas y calizas, cuyas
fases anhidras más importantes son los aluminatos cálcicos. En función de que las
bauxitas tengan mayor contenido de aluminio y menor contenido de hierro, los
cementos con aluminato de calcio en cantidad son más blancos y tienen distinto
comportamiento.[ CITATION Not12 \l 12298 ]

3
 El cemento con aluminato de calcio se reconoce de origen en España, con el nombre
de material Aluminoso y que se utilizó masivamente, entre los años 1950-1970, en la
fabricación de prefabricados estructurales de hormigón pretensado y armado,
utilizándolo en muchos países de Europa y de diversas formas.

Existen distintos tipos de fabricación de este cemento aluminoso, el cual varía

dependiendo del país donde se encuentre por ejemplo:
En Rusia se fabrica un cemento, que consiste en cemento aluminoso y yeso, En
Alemania se fabrica el cemento aluminoso en hornos y el cemento resultante tiene un
contenido en azufre anormalmente elevado[CITATION MarcadorDePosición1 \l 12298 ]

Gran parte del problema que ha generado este cemento es la aluminosis, es que este
cambio químico se ha descubierto después de los años de utilizarse. En el boom de los
años 60 y 70 se utilizó mucho pero aun no se tenía constancia clara de este problema.
Años más tarde surgió de forma masiva.

La aluminosis es el resultado de un proceso químico interno del cemento aluminoso.

Para no entrar en muchos tecnicismos diré que lo que sucede es que hay una re-
estructuración interna de sus partículas. Pasan de estar colocadas en forma de hexagonal
a forma de cubos. Esta disposición hace que se generen partículas más densas (duras)
pero a la vez crea huecos entre ellas, que en el cómputo general de la pieza, hace que
baje su resistencia más del 50%. Además que a nivel de partículas se reduzca su
volumen hace que la pieza fabricada con este cemento se haga más porosa. (Ortigosa,
2014)

Y el motivo de que este cemento en su época fuera tan revolucionario y se usara de

forma masiva radica en su velocidad de resistencia. A diferencia de otros cementos, con
el aluminoso podemos tenerlo endurecido en una hora, pero su característica estrella es
que prácticamente en 24 horas ha conseguido el 100% de su resistencia mecánica. Este
hecho lo convirtió en el cemento rey para construir muy rápido.

El cemento de aluminato de Ca resulta muy adecuado en cambio para: Hormigón

refractario, reparaciones rápidas de urgencia de carácter temporal, prefabricados de
hormigón no estructural y hormigón proyectado. Es inadecuado para: Hormigón armado
estructural, hormigón en masa o armado en grandes volúmenes, estabilizaciones de
suelos. No está permitido su uso en hormigón pretensado. [ CITATION Uni13 \l 12298 ]

4
 Una de las propiedades más interesantes del cemento de aluminato de calcio es que
se utilizan para diferentes aplicaciones en edificación y en obra civil, aprovechando las
propiedades más importantes de ese tipo de cemento: endurecimiento rápido,
durabilidad en medios agresivos y buen comportamiento a temperaturas elevadas.

También se suele utilizar para diferentes aplicaciones en edificación y en obra civil,

aprovechando las propiedades más importantes de ese tipo de cemento: endurecimiento
rápido, durabilidad en medios agresivos y buen comportamiento a temperaturas
elevadas.
Este material es uno de los principales al construir obras geotécnicas tales como
minas y túneles, cuando se busca estabilizar rápidamente las excavaciones, ofrece
grandes posibilidades para la reparación de puentes, reinstalación rápida de cortes de
carreteras, reparación de pasos a nivel, instalación de señales de tráfico y para
hormigonar en las intersecciones de carreteras con mucho tráfico. También se utiliza en
obras de menor envergadura en las que se necesita acelerar la ejecución como por
ejemplo en las entradas a tiendas, oficinas, factorías y talleres, en la instalación de
stands en salas de exposición y en cimentaciones para el traslado rápido de maquinaria a
una nueva ubicación.

Los morteros y hormigones del cemento de aluminato de calcio tienen una larga
historia en la fabricación o recubrimiento de tuberías de aguas residuales o en albañales
que transportan aguas fecales. Su utilización en esas aplicaciones se relaciona con el
buen comportamiento a la abrasión y la resistencia a los ácidos, aunque este hormigón
no fue diseñado para el soporte de grandes temperaturas, actualmente es uno de sus
mayores usos debido a la capacidad refractaria de los CAC(s) aumenta en proporción
directa a como lo hace la relación alúmina/cal. Por esa razón para esas aplicaciones se
han desarrollado otros tipos de cementos de aluminato de calcio diferentes al CAC/R
UNE 80.310:1996. [CITATION MarcadorDePosición2 \l 12298 ]

5
CONCEPTUALIZACIÓN
Identificación de la mezcla
La identificación de la mezcla se desarrolla desde su composición, ya que es un

conglomerante hidráulico que resulta de la molienda, seguida de la cocción hasta la

fusión, compuesta principalmente de alúmina, de cal, de óxidos de hierro y de sílice en

unas proporciones tales que el cemento obtenido contenga un 30% de su masa de

alúmina.

Identificado como Cemento de aluminato de Calcio EN 14647 CAC. [ CITATION

UNE06 \l 12298 ], siendo una mezcla de calizas y bauxitas a una temperatura de 1450-

1550 ºC, luego llevado a enfriamiento lento sin ningún elemento que ayude a su

resistencia.

Normalmente se expresados en forma de óxidos, ya que son los principales

elementos que se van a utilizar siendo el óxidos de aluminio (Al2O3,) calcio (CaO) y

hierro (Fe2O3).

Los cuales han desarrollo resistencias que están fuertemente influenciado, por la

relación agua/cemento. También está comprobado el efecto que tiene sobre el desarrollo

de resistencias a la temperatura de las primeras horas.

La durabilidad y la resistencia de un hormigón, con aluminato de calcio en diferentes

ambientes dependen de las reacciones químicas que se producen entre la pasta de

cemento y los agregados tanto en el cemento como en el hormigón, siendo esenciales

para determinar el comportamiento de este en la construcción, ya que es necesario

considerar el grado de transformación y sus distintos comportamientos. [CITATION

Cap91 \l 12298 ]

6
 Para poder realizar una intervención ante la durabilidad y resistencia de cemento con

aluminato de calcio es necesario plantearse la siguiente ecuación.

2 CaO Al 2 O3+11 H 2 O→ ¿

Describe a los elementos químicos que intervienen en la mezcla, con esta ecuación

podemos determinar cuál es la función de cada uno y el efecto el cual produce al añadir

o disminuir su cantidad en este caso el elemento aluminato de calcio, determinando por

medio de conclusiones el resultado al intervenir en la mezcla común.

Tomando también en cuenta que los hormigones fabricados con cemento aluminato

de calcio se han utilizado y se utilizan para diferentes aplicaciones en edificación y en

obra civil, aprovechando las propiedades más importantes de ese tipo de cemento que es

el endurecimiento rápido, durabilidad en medios agresivos y buen comportamiento a

temperaturas elevadas, los cuales se obtienen al mezclarse con los demás materiales.

El cemento aluminato de calcio se diferencia del cemento común portland por la

durabilidad y por el rápido endurecimiento, dando a conocer de igual manera la

composición química del cemento portland, visualizando los demás elementos que

intervienen en cada compuesto:[CITATION Nch00 \l 12298 ]

Cemento Portland:

2 SiO5Ca3+ 6 H2O Si2O7Ca33H2O + 3 Ca(OH)2

Cemento aluminato de calcio:

2 CaO Al 2 O3+11 H 2 O→ ¿

TIPOS DE HORMIGON (CEMENTO CLINKER ALUMINATO DE CALCIO)

QUE SE OBTIENE

7
Los hormigones se usan, primordialmente, con función estructural ya sean en masa
armados o pretensados. En lo que hace referencia al cemento de aluminato de calcio
(CAC) su uso resulta adecuado para:
•Hormigón refractario
•Reparaciones rápidas de urgencia
•Basamentos y bancadas con carácter temporal[CITATION htt \l 12298 ]
Los fabricados con CAC es necesario considerar el grado de transformación de los
hidratos, no tanto por el distinto comportamiento de los hidratos hexagonales y cúbicos
sino por las variaciones en la porosidad y permeabilidad del hormigón que lleva
aparejadas la transformación.
Los hormigones fabricados con CAC se han utilizado y se utilizan para diferentes
aplicaciones en edificación y en obra civil, aprovechando las propiedades más
importantes de ese tipo de cemento: endurecimiento rápido, durabilidad en medio
agresivo y buen comportamiento a temperaturas elevadas.
Hay una propiedad menos conocida del CAC que hace que sea utilizado cada día más
en aplicaciones relacionadas con el medio ambiente.
Aplicaciones del CAC cuando se requiere un endurecimiento rápido
El endurecimiento del CAC es extremadamente rápido lo que permite poner en obra el
hormigón en un tiempo que varía entre 6 y 24 horas. Esa propiedad es la que se
aprovechó para fabricar viguetas de hormigón pretensado y armado.
El rápido endurecimiento de los hormigones de CAC es también la causa de que sean
utilizados para diferentes obras de ingeniería relacionadas con las construcciones
geotécnicas, como minas y túneles, cuando se busca estabilizar rápidamente las
excavaciones.
El CAC ofrece grandes posibilidades para la reparación de puentes, reinstalación rápida
de cortes de carreteras, reparación de pasos a nivel, instalación de señales de tráfico y
para hormigonar en las intersecciones de carreteras con mucho tráfico. También se
utiliza en obras de menor envergadura en las que se necesita acelerar la ejecución como
por ejemplo en las entradas a tiendas, oficinas, factorías y talleres, en la instalación de
stands en salas de exposición y en cimentaciones para el traslado rápido de maquinaria a
una nueva ubicación.
Hormigones de CAC para construcciones en medios agresivos

8
La resistencia química del CAC es utilizada en la construcción de suelos, tanques,
sumideros, colectores y cimentaciones en una gran variedad de industrias donde existen
productos agresivos.
Los morteros y hormigones de CAC tienen una larga historia en la fabricación o
recubrimiento de tuberías de aguas residuales o en albañales que transportan aguas
fecales. Su utilización tiene un buen comportamiento a la abrasión y la resistencia a los
ácidos.
Hormigones resistentes al calor y hormigones refractarios
A pesar de que el CAC no fue desarrollado para ser utilizado en hormigones resistentes
al calor, actualmente ésa es la aplicación más importante. La capacidad refractaria de
los CAC(s) aumenta en proporción directa a como lo hace la relación alúmina/cal.
La capacidad del CAC para resistir altas temperaturas está asociada a la ausencia de
portlandita Ca(OH)2 en la pasta de cemento. En efecto, a temperaturas aproximadas de
500ºC la portlandita del CP hidratado se deshidrata dando lugar a cal viva CaO. Se
muestran los diferentes tipos de CAC y de áridos así como las temperaturas que pueden
alcanzar los hormigones sin perder sus propiedades resistentes. Se entiende por
hormigones resistentes al calor aquellos que soportan temperaturas de hasta 900-1000
ºC sin pérdida de resistencia. Esos hormigones están fabricados con cemento CAC
convencional (con un contenido aproximado de Al2O3 del 40%) y áridos graníticos o
basálticos.
Los hormigones refractarios convencionales contienen una cantidad que varía entre el
15 y el 25% de diferentes tipos de CAC (de entre el 40 y el 80% de Al2O3 y áridos de
elevada estabilidad térmica.[CITATION bar \l 12298 ]
REACCIONES QUIMICAS
LA ELABORACIÓN DEL CEMENTO: REACCIONES
Los primeros estudios para la elaboración de este cemento se dieron en Francia en los
años sesenta, buscando que este tipo de cemento pueda resistir el ataque destructivo que
sobre el cemento portland, ejercían los sulfatos contenidos en el agua del mar.

El cemento de aluminato de calcio “CAC”, conocido popularmente como cemento

aluminoso, es un conglomerante hidráulico que resulta de la molienda, después de la
cocción hasta la fusión, de una mezcla compuesta principalmente de alúmina, de cal, de
óxidos de hierro y de sílice en unas proporciones tales que el cemento obtenido
contenga, al menos, un 30% de su masa de alúmina.[ CITATION Chi08 \l 12298 ].

9
Existen distintos tipos de fabricación de este cemento aluminoso, el cual varía
dependiendo del país donde se encuentre por ejemplo:

En Rusia se fabrica un cemento AG, que consiste en cemento aluminoso y yeso, pero
que no tiene las propiedades normales del cemento aluminoso. En Alemania se fabrica
el cemento aluminoso en hornos y el cemento resultante tiene un contenido en azufre
anormalmente elevado. En Gran Bretaña, el cemento aluminoso se prepara por fusión de
bauxita y caliza en un horno de reverbero en condiciones controladas. Los datos y
recomendaciones que aquí se presentan se refieren al cemento aluminoso fabricado en
Gran Bretaña.[ CITATION GEM96 \l 12298 ].

Se llama cemento aluminosos por su elevado contenido en alúmina, dicho así de forma
concreta, aluminato mono cálcico, el cual presenta un endurecimiento mucho más
rápido que el cemento Portland.

Se obtiene fundiendo bauxita y caliza puta en un horno de reverbero, el producto liquido

resultante se vierte en moldes, se enfría, machaca y moltura sin adición alguna, su
principal componente es el aluminato mono cálcico, La mezcla de cemento aluminoso
con agua y áridos da lugar al hormigón aluminoso.[CITATION Ant92 \l 12298 ].

Desde el punto de vista de fabricación, el cemento aluminoso resulta ser un material

más caro, debido a su escasez, a sus mayores requerimientos energéticos, tanto para la
fusión o sinterización, como para su molienda; y a la energía que requiere su transporte,
pues se trata de un producto más pesado. El desarrollo comercial de estos cementos se
remonta a 1865, por lo que cuenta con una experiencia algo menor que la de los
cementos Portland.

Reacciones del cemento aluminoso

La constitución del cemento aluminoso no está tan bien establecida como la del
cemento portland. Sin embargo, se sabe que los constituyentes del cemento aluminoso
normal son CA, CA2, C2AS y C2S. Entre ellos el CA es, con mucho, el más
importante, y la mayor parte de las propiedades del cemento aluminoso se reproducen
en un cemento sintético hecho sólo de aluminato monocálcico puro (CA).

Las reacciones de hidratación del Clinker de cemento aluminoso son aún más
exotérmicas, es decir desprenden mayor cantidad de calor o luz, que las del Clinker de
Portland.

10
La pérdida de resistencia que pueden experimentar los hormigones por una exposición
prolongada al calor o a la temperatura, o a ambos a la vez, sólo es importante cuando la
relación agua/cemento empleada en su fabricación, es superior a 0,5; y puede llegar a
cifrarse en un 50% a los treinta años.[ CITATION Dom91 \l 12298 ]

Reacción química de Carbonatación del Cemento de Aluminato de Calcio

Cemento de Aluminato de Calcio + Humedad (H2O) + Aire (Co2)

La carbonatación es un fenómeno natural que de forma habitual se da en los elementos

estructurales de hormigón armado. Para que la carbonatación afecte al deterioro de las
estructuras deben darse una serie de factores que favorezcan tal reacción: porosidad,
estado de fisuración, humedad ambiental, temperatura, concentraciones de CO2, tiempo
de exposición, presencia de cloruros, espesores de recubrimiento, siendo así el aspecto
más negativo e incidente el aumento de porosidad lo que supondría el colapso de
estructuras.

La hidratación a temperaturas medias (20°) y altas (40°) de los cementos aluminosos

aludidos en b) y la de las mezclas de cemento aluminoso son CaCO3 finamente
pulverizada, desarrolla fases cúbicas (C3AH6) en cantidad inferior a la normal en
ausencia de CO2 ó CaCO3 y en favor de los monocarboaluminatos.[ CITATION Raf89 \l
12298 ]

El proceso de carbonatación de un cemento aluminoso proporcionará una reducción del

porcentaje de porosidad al hormigón elaborado con este tipo de cemento y un aumento
de su resistencia aunque sus efectos serán despreciables cuando la porosidad sea muy
elevada tras los procesos de conversión.

Aluminosis

La aluminosis es una patología que afecta a la durabilidad del hormigón producida por
el empleo de cemento aluminoso. La aluminosis consiste en un acelerado proceso de
degradación del concreto que ve aumentada su porosidad y pierde parte de su
resistencia, comprometiendo la integridad de las estructuras.

La aluminosis es la consecución de estos tres procesos: conversión de los aluminatos

metaestables, carbonatación del cemento e hidrólisis alcalina.

11
La conversión conlleva una serie de cambios en el hormigón que principalmente son:
Pérdida de resistencia. La fase cúbica ocupa menos espacio que la hexagonal por lo que
disminuye el volumen (no podemos apreciarlo en el exterior) y la resistencia del
hormigón.

Aumento de la porosidad. Esta contracción crea poros que, en primer lugar, los ocupa el
agua liberada en proceso químico y posteriormente pueden ser ocupados por el CO2.

Carbonatación o descenso del PH. Los hormigones de cemento aluminoso tienen un pH

más bajo (9-10) que los cementos portland (11-13). Por ingreso del CO2 o por el uso de
áridos calizos y en presencia de calor, se produce carboaluminato que puede originar a
su vez alúmina, hidróxido de aluminio y carbonato cálcico lo que ocasiona la
carbonatación y que desprotege a las armaduras frente a la corrosión.

Las fatales consecuencias de la "conversión" pueden presentarse a los pocos años de

ejecutada la obra, las derivadas de la carbonatación y de la hidrólisis álcali-carbónica se
pueden presentar y presentan entre los 15 ó 25 años, según sea el grado de agresividad
del medio natural que las rodea en cada caso. Las fisuraciones notables con pérdida de
material y de las armaduras (para entonces total o casi totalmente corroídas), junto a
diversas extrañas coloraciones como pueden ser las amarillentas rojizas o sonrosadas, en
un lugar del color café característico. [ CITATION Raf89 \l 12298 ].

APLICACIÓN DEL CAPITULO DE SOLUCIONES A LAS REACCIONES DEL

CEMENTO

1.−Para obtener el cemento de aluminato de calcio se presenta la siguiente reacción :

2 CaO Al 2 O3+11 H 2 O→ ¿

−Si se hace reaccionar 40 g de CaO Al2 O3 ¿ Cuantos gramos de Al2 O 3 ¿

Solución:
Se sacan los pesos atómicos de cada uno de los elementos
CaO Al 2 O 3

Ca = 40 x 1 = 40
O = 16 x 4 = 64
Al = 27 x 2 = 54

12
--------------- = 158 g/mol CaO Al 2 O3
Convertimos g CaO Al 2 O 3 a mol CaO Al 2 O3
1 mol CaO Al 2 O 3
40 g CaO Al 2 O3 =0,25 mol CaO Al 2 O3
158 gCaO Al 2 O 3

Convertimos mol CaO Al 2 O 3 a mol Al 2 O 3 ¿

0,25 mol CaO Al 2 O3 1mol Al 2 O 3 ¿ ¿

H=1x2=2
O = 16 x 6 = 96
Al = 27 x 2 = 54
--------------- = 152 g/mol Al2 O3 ¿
Convertimos mol Al 2 O3 ¿ a g Al 2 O3 ¿

0,13 mol Al2 O 3 ¿

Al mezclar 40 g de reactivoCaO Al 2 O3 se obtine como producto 19,76 g de Al 2 O3 ¿

concluimos que mientras aumente mas reactivoCaO Al 2 O 3 me dara una cantidad menor
de producto Al2 O3 ¿

2.−¿Se hacen reaccionar 117 gr de CA con H 2 O si se obtienen 95 gr de C 2 H 8, calcular

el rendimiento de la reacción
2 CA+11 H → C 2 A H 8 + A H 3

Solución:
2 CaAl 2 O 3 +11 H 2 O →¿

↓ ↓
117gr 95gr
m. obtenido 1 mol CA
% rendimiento = x 100 117 gr CAx =0.74 mol CA
m .teorico 158 gr CA
1 mol C2 A H 8
0.74 mol CAx =0.37 mol C2 A H 8
2mol CA
Se sacan los pesos atómicos de cada uno de los elementos
CaOA l 2 O 3 A=A l2 O 3

Ca = 40x1 = 40 C=CaO

13
O = 16x4 = 64 H=H 2 O

Al = 27x2 = 54
Total = 158gr/mol Ca Al 2 O3
↓
CA Convertimos mol C 2 A H 8 a g C2 A H 8
358 gr C 2 A H 8
¿ 0.37 mol C 2 A H 8 x =132.46 gr C 2 A H 8
1 mol C 2 A H 8

Ca = 40x1 = 40 Al reaccionar 117 g de CA nos da 132,46 g

producto C 2 A H 8
O = 16x4 = 64
Al = 27x2 = 54
H = 1x16 = 16
Total 358gr/mol C 2 A H 8

95 gr C 2 A H 8
% rendimiento C 2 A H 8= x 100=71.72 % rendimiento
132.46 gr C 2 A H 8

El rendimiento del
C 2 A H 8 es 71.72 % lo cualquiere desir que en realidad tendremos 95 gr de C2 A H 8 , a diferencia

de nuestros cálculos teóricos que eran de C 2 A H 8

CRISTALIZACIÓN
En términos generales químicamente la cristalización responde a un proceso utilizado
en química, de solidificación partiendo de un gas, líquido o incluso de una disolución
(de iones, átomos o moléculas), que se enlazan hasta lograr formar una red cristalina.
También se puede decir, que es la operación por medio de la cual se separa un
componente de una disolución líquida para ser transferido a la fase sólida.

La cristalización del Clinker con aluminato de calcio es el proceso por el cual los
elementos de dicho compuesto reacción con el agua (hidratación), y producen unos
cristales que a su vez al estar en contacto frecuente con el agua siguen formando más
cristales y estos se enredan de manera que todo lo que quede en la mitad quede
atrapado, esta es la razón por el cual la mezcla obtienen la propiedad de pegar distintas
superficies.[ CITATION Jua12 \l 3082 ]

Para la cristalización del Clinker con aluminato de calcio tenemos un proceso previo ya
antes mencionado que es la hidratación, esta es fundamental para la aparición de

14
cristales. En un principio a nuestra mezcla que contiene Clinker con aluminato de calcio
se hidrata dando lugar a una pasta rígida (Fraguado).

Hidratación

Se puede considerar a la hidratación de la mezcla como un proceso en el cual se produce

una disolución con reacción de los componentes con el agua, seguida de una difusión y
precipitación de los componentes hidratados. Las primeras reacciones de la hidratación
se producen en la superficie de los granos dando lugar a precipitaciones de productos
hidratados y nuevas disoluciones de componentes aumentando la viscosidad. Se puede
decir que el principio de la hidratación está generado por reacciones químicas, pero que,
posteriormente, al generarse la capa de gel, la difusión es el proceso que más participa
en la hidratación [ CITATION JMR \l 3082 ].

El fraguado de la mezcla inicialmente es muy rápido, para evitar este fraguado rápido o
conocido también como fraguado relámpago y hacer la mezcla trabajable se añade al
Clinker yeso deshidratado que disminuye la solubilidad del aluminato al existir ahora
cal y yeso en disolución[ CITATION Jua12 \l 3082 ].

Hidratación del Aluminato de calcio

Durante la hidratación de los cementos de aluminatos de calcio la presencia y cantidad

de una fase puede afectar de manera significativa la cinética de hidratación de otra, que
aumenta la temperatura de las mezclas, sino también a las propiedades físicas y
químicas de la capa hidroxilica formada en la superficie de las partículas de los
aluminatos de calcio que bloquea la difusión del agua[CITATION JMR \l 3082 ].

El monoalúminato de calcio que contiene un 35,4 % de CaO (oxido de calcio) y 64,6 %

(oxido aluminico), en peso es la fase activa mayoritaria de los cementos. Posee una
densidad de 2,96 g/cm3 y un peso molecular de 158 g/mol, cristaliza en el sistema
monoclínico y funde incongruentemente a 1.600 ºC. En contacto con agua a
temperaturas menores a 20ºC, se hidrata lentamente formando una mezcla de CAH10
hexagonal, un gel de composición cristalino, pequeñas cantidades de C2AH8 y CA
anhidro. A temperaturas de hidratación superiores a 25ºC el hidrato CAH10 se
trasforma en C2AH8 hexagonal, que por envejecimiento después de 24 h pasa a la
forma estable C3AH6 cúbica. Si la hidratación del monoalúminato cálcico, ocurre a
temperaturas superiores a 30ºC, los principales productos de hidratación formados son

15
C3AH6 cúbico y pequeñas cantidades de geles de hidróxido de aluminio, hidróxido de
aluminio cristalino y C2AH8 hexagonal en pequeñas cantidades que, al transcurrir el
tiempo, o aumentar la temperatura, se disuelve y recristaliza en forma de C3AH6
cúbico. A temperaturas superiores a 50ºC el fenómeno de conversión se acelera
convirtiendo totalmente la pasta de cemento en C3AH6 cúbico y AH3 después de 24
h[ CITATION JMR \l 3082 ].

La hidratación es un proceso exotérmico y al mismo tiempo altamente dependiente de

condiciones experimentales tales como: agitación, temperatura, relación agua/sólidos,
presencia de álcalis, tiempo, reactividad del cemento (tamaño de partícula) y humedad
relativa del ambiente[ CITATION Ang09 \l 3082 ].

Importancia de la cristalización del aluminato de calcio

 Poseen altas resistencias iniciales.

 carácter refractario y es el más expansivo.
 Sus materias primas consisten en Bauxitas y Caliza.

EFECTOS POTENCIALES EN LA CRISTALIZACIÓN

RESISTENCIA A LOS SULFATOS

El CAC surge como resultado de una investigación incentivada por el gobierno francés
para solucionar el mal comportamiento de los hormigones de CP en lugares ricos en
sulfatos, principalmente en construcciones al lado del mar. En ese tipo de ambientes, los
buenos hormigones de CAC se han comportado bien lo que justifica sobradamente esas
investigaciones.

En el libro de Robson sobre los Cementos aluminosos y sus hormigones encontramos

suficientes citas de trabajos relacionados con el comportamiento de los hormigones de
CAC en medios ricos en sulfatos, por ejemplo:

1. Un estudio en el que se muestra que, después de una exposición de 21 años en una

zona de mareas de la costa occidental de Noruega, se obtenía una resistencia
satisfactoria en las probetas de hormigón de CAC y de cemento puzolánico, en contra
de lo que sucedía con las probetas fabricadas con CP.

16
2. Otro trabajo realizado durante 20 años en Ostende en el que se observó un buen
comportamiento de los hormigones fabricados con CAC y con CP con adición de
escorias.

3. Un estudio de Ecklardt y Krousbein que muestra buenos resultados para los

hormigones de CAC, después de 19 años de experiencias en Wilhemshaven.

4. Feret llegó a conclusiones parecidas experimentando con hormigones de CAC en

diferentes lugares de Francia.

5. Miller y Manson experimentaron con hormigones de CAC en las aguas del lago
Medicine en Dakota del Sur (con una concentración aproximada del 5% de sulfatos)
llegando a la conclusión de que, después de 20 años, los hormigones conservaban sus
propiedades intactas.

Todavía con experiencias relacionadas con el ataque de sulfatos, pero ahora en un

ambiente no marino, en un trabajo de Scrivener y Capmas6 se cita que, entre 1916 y
1923, se usaron alrededor de 7000 toneladas de CAC en la construcción de varias líneas
de ferrocarril en Francia que atravesaban regiones que contenían anhidrita y yeso. Los
hormigones de CAC, incluso los fabricados con áridos contaminados con esos sulfatos
cálcicos, se comportaron sin problemas de durabilidad.

La formulación del ataque por sulfatos es un problema que presenta algunas lagunas
incluso en los hormigones de CP, aunque hay unanimidad en considerar que los sulfatos
reaccionarían con la portlandita liberada en la hidratación del CP para dar yeso y, en el
caso de que los CP no sean resistentes a los sulfatos, el yeso reacciona con el C3A
sobrante para dar etringita secundaria de carácter fuertemente expansivo [ CITATION
SCR98 \l 3082 ]

RESISTENCIA A LOS ÁCIDOS

Ninguna pasta de cemento, sea de CP o de CAC, es termodinámicamente estable en

condiciones de acidez elevada. Sin embargo, existen notables diferencias que permiten
explicar porqué el comportamiento de los hormigones de CP y el de los hormigones de
CAC es distinto.

Los factores que determinan la severidad del ataque ácido en los hormigones son:

1. La cantidad de ácido necesaria para disolver una cantidad determinadade cemento.

17
2. La cinética de la reacción ácido-pasta de cemento.

En el caso de las pastas de CP, los dos hidratos más importantes (portlandita y C-S-H)
son rápidamente atacados por disoluciones con un pH<7.

En el caso de las pastas de CAC los compuestos hidratados son los aluminatos cálcicos
hidratados y el hidróxido de aluminio, generalmente en fase gibbsita –AH3–. La
gibbsita sólo es atacada con valores de pH<4 y cuando lo es, el ataque es más lento.

Por las razones expuestas, los hormigones de CAC, que tienen una buena resistencia a la
acidez en condiciones de pH>4 y que presentan una velocidad de disolución de la
matriz cementante mucho menor que la de los hormigones de CP, los hace más
adecuados para una amplia gama de aplicaciones industriales.[ CITATION SCR98 \l 3082 ]

RESISTENCIA A LOS CICLOS HIELO-DESHIELO

Puesto que el deterioro que sufre el hormigón frente a los ciclos hielo-deshielo es un
deterioro exclusivamente físico, no deben considerarse diferentes los hormigones de
CAC y los de CP. Capmas y George (1994) indican que un hormigón de CAC con una
resistencia superior a 50 MPa y una porosidad menor del 13% tiene un comportamiento
satisfactorio frente a las heladas.[ CITATION GOÑ91 \l 3082 ]

LA CORROSIÓN DE LAS ARMADURAS

Está extensamente aceptado que el acero está pasivado en los hormigones de CP gracias
al elevado pH (> 12,5) generado en la hidratación del cemento. Y está documentado y
admitido que la disminución de pH que se produce como consecuencia de la
carbonatación es la responsable de una corrosión generalizada. La reacción de
carbonatación, que disminuye el pH del hormigón hasta unos valores de ≈ 9, se formula
como el paso de la portlandita a calcita:

Ca(OH)2 + CO2 → CaCO3 + H2O

En el caso del CAC, tal como queda expuesto en el apartado 2.1, la carbonatación afecta
a los hidratos y en los productos finales la cantidad de Al(OH)3 no sólo no disminuye,
sino que aumenta. Esa es la causa por la cual no se producen, en estos hormigones, unas
variaciones importantes de pH. De acuerdo con las investigaciones realizadas, el pH de
las disoluciones que ocupan los poros en las pastas de CAC alcanza unos valores de

18
aproximadamente 11,6 a las pocas horas y aumenta a unos valores de entre 12,2 y 12,4
después de 12 horas10. El contenido de álcalis del CAC es muy pequeño, pero también
lo es la capacidad de incorporarse a las estructuras de los hidratos11, por lo que los
valores de pH son muy similares en las pastas de CP y de CAC; de hecho se ha
confirmado experimentalmente que los valores de pH de los hormigones de CAC, estén
o no convertidos, son suficientes para evitar la corrosión de las armaduras.[ CITATION
SCH96 \l 3082 ]

CONCLUSIONES

Es un conglomerante hidráulico que resulta de la molienda, seguida de la cocción hasta

la fusión, se considera que la conversión de los aluminatos hexagonales cúbicos de mayor
estabilidad química.

Las técnicas microscópicas podrían ayudar a entender y a explicar el fenómeno de la

hidrólisis alcalina de los hormigones de CAC. En primer lugar porque nos permiten
conocer la composición química y estructural de los compuestos formados, pero,
además, los tipos de hormigones que se puede realizar con el clinker aluminato de
calcio su durabilidad y resistencia.

La cristalización del Clinker con aluminato de calcio es el proceso por el cual los
elementos de dicho compuesto reacción con el agua (hidratación)

El rápido endurecimiento de los hormigones con este elemento es también la causa

de que sean utilizados para diferentes obras de ingeniería relacionadas con las
construcciones geotécnicas, como minas y túneles, cuando se busca estabilizar
rápidamente las excavaciones.
Recomendaciones

RECOMENDASIONES

19
Recomiendo usar el cemento CAC cuando quieran un endurecimiento rápido o en
ambientes medios agresivos o si desean q no tenga abrasiones

Identificar si el cemento empleado es aluminoso, mediante una inspección visual

detallada del color.

Se recomienda calcular la cantidad de agua exacta para la mezcla ya que si falta agua no
se va a producir una correcta cristalización, por que la mezcla no podrá obtener esa
capacidad de pegado.

Comprobar si el hormigón está o no carbonatado (método de la fenolftaleína), aunque

pueden existir estructuras que estén en un ambiente de humedad permanente y no estén
carbonatadas.

Bibliografía
14647, U.-E. (27 de 11 de 2006). ALUMINATO DE CALCIO. Obtenido de
https://www.une.org/encuentra-tu-norma/busca-tu-norma/norma?c=N0036739

A., S. K. (1998). Calcium aluminate cements in Lea`s Chemistry of cement and concrete ed P.C.

Argandoña, A. (1992). La Aluminosos en el turo de la Peira. Madrid: IESE business.

Barbudo, S. c. (s.f.). El cemento de aluminato de calcio y sus prefabricados. Universidad de

alicante. Obtenido de https://core.ac.uk/download/pdf/32322378.pdf

Capmas. (1991).

Chinchon Yepes, J. S. (2008). Cemento de aluminato de calcio y sus prefabricados. España: MG.

Daviña, D. P. (1991). El cemento aluminoso puesto de actualidad. Revista de Edificación, 23-25.

GOÑI S, A. C. (1991). Effect of chloride Cement and Concrete Research.

Juan antonio polanco madrazo, J. s. (s.f.). Universidad de cantarbia. Obtenido de Open Course
ware: http://creativecommons.org/licenses/by-nc-sa/3.0/es/

Monfore, G. (1996). Materiales de construccion Vol N° 16. Londres: lnstitutlon of Structural

Engineers de Londres .

Morales, R. T. (1989). La "Aluminosis" del cemento aluminoso o un término nuevo para una
clásica enfermedad. Madrid.

Nchon.S. (28 de 11 de 2000). cemento importantes. Obtenido de

https://promateriales.com/pdf/PM-118%208%20red.pdf

Palomo, A., & Fernandez-Jimenes, A. (2009). Hidratación del cemento de aluminato de calcio
en condiciones de muy elevada alcalinidad.

20
Rivas, J. (2010). Hidratacion de los cementos de aluminatos de calcio Parte I. Boletin de la
sociedad española de ceramica y vidrio.

SCHEWIETE HE, L. V. (1996). Bentonsteinzeitung .

Villacres, J. (2012). Composición del cemento Portlan.

ANEXOS

21