ESCUELA MILITAR DE INGENIERÍA

“MCAL. ANTONIO JOSÉ DE SUCRE”

BOLIVIA

TRABAJO DE GRADO

“OneSTEP*, SISTEMA SIMPLIFICADO DE ESTIMULACIÓN

MATRICIAL PARA ARENISCA APLICADO A LA FORMACIÓN
LOWER PETACA EN EL POZO PLM – C4 DEL CAMPO
PALOMA”

CARLOS ALBERTO PEREZ CRUZ

SANTA CRUZ, 2013

ESCUELA MILITAR DE INGENIERÍA
“MCAL. ANTONIO JOSÉ DE SUCRE”
BOLIVIA

TRABAJO DE GRADO

“OneSTEP*, SISTEMA SIMPLIFICADO DE ESTIMULACIÓN

MATRICIAL PARA ARENISCA APLICADO A LA FORMACIÓN
LOWER PETACA EN EL POZO PLM – C4 DEL CAMPO
PALOMA”

CARLOS ALBERTO PEREZ CRUZ

MODALIDAD: PROYECTO DE
GRADO, PRESENTADO COMO
REQUISITO PARCIAL PARA OPTAR
AL TÍTULO DE LICENCIADO EN
INGENIERÍA PETROLERA.

TUTOR: ING. MARIO RIOJA LEONARD

SANTA CRUZ, 2013

 DEDICATORIA

Este trabajo está dedicado a:

Todas las personas que brindaron

su apoyo durante la elaboración de
este proyecto, mediante sus
palabras y tiempo dedicados a mi
persona.

Quiero dedicar como una mención

especial a mi familia que siempre
me dieron apoyo y mostraron su
alegría al saber que supere las
barreras que existían para la
conclusión de este proyecto,
también dedicar a mi tío y mi
abuelito que están en el cielo y
fueron mis guardianes de lucha en
cada defensa del proyecto.
 AGRADECIMIENTOS

A: Nuestro señor Dios por darme la sabiduría, el conocimiento, la

paciencia, el amor, la fuerza y voluntad para realizar este trabajo.

A: Mis padres JUAN CARLOS PEREZ FLORES Y MONICA CRUZ

FLORES por brindarme su apoyo incondicional ya que sin su apoyo
no estaría cumpliendo esta meta en mi vida , a mis tíos GUSTAVO
PEREZ Y BERNADETH PEREZ por apoyarme y alentarme en el
desarrollo de este proyecto, a mis hermanos mis mejores amigos
CARLOS Y CONSUELO y a mi abuelita CONSUELO FLORES Vda
DE PEREZ en especial ya que con todo entusiasmo quiso verme
como profesional y gracias a Dios lo estoy cumpliendo.

A: ING. WALTER BARRIOS MARTINEZ por colaborarme y

asesorarme en el desarrollo de este proyecto y haberme dado una
gran oportunidad de conocer de más cerca la industria petrolera.

A Mi tutor ING. MARIO RIOJA por la paciencia por la predisposición

de colaborarme incondicionalmente en la etapa de la construcción
del presente trabajo de grado.

A: Mis compañeros de curso de DECIMO SEMESTRE DE

INGENIERÍA PETROLERA por estos cinco años en donde
entablamos una amistad que para el futuro espero que sea
duradera.

A: La ESCUELA MILITAR DE INGENIERÍA, al plantel docente y jefe

de carrera por brindarnos durante estos cinco años los instrumentos
de enseñanza para construir nuestros conocimientos sobre bases
fundamentales.

A: La empresa SCHLUMBERGER SURENCO S.A por la colaboración

hacia mi persona para la elaboración de este proyecto de grado.
 INDICE DE CONTENIDO Pag.
CAPITULO 1 GENERALIDADES
1.1 INTRODUCCIÓN ............................................................................. 1
1.2 ANTECEDENTES ............................................................................ 2
1.3 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA .............................................. 4
1.3.1 IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA ............................................... 4
1.3.2 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA .................................................. 4
1.4 OBJETIVOS Y ACCIONES .............................................................. 5
1.4.1 OBJETIVO GENERAL ..................................................................... 5
1.4.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS ............................................................ 5
1.4.3 ACCIONES ...................................................................................... 5
1.5 JUSTIFICACIÓN .............................................................................. 6
1.5.1 JUSTIFICACIÓN TÉCNICA ............................................................. 6
1.5.2 JUSTIFICACIÓN ECONOMICA ....................................................... 8
1.6 ALCANCE ........................................................................................ 9
1.6.1 ALCANCE TEMÁTICO ..................................................................... 9
1.6.2 ALCANCE GEOGRÁFICO ............................................................... 9
1.6.3 ALCANCE TEMPORAL ................................................................... 9
1.7 METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN ...................................... 9
CAPITULO 2 MARCO TEORICO
2.1 ANALISIS DEL INDICE DE PRODUCTIVIDAD ............................. 10
2.2 FACTOR SKIN ............................................................................... 12
2.3 ESTUDIO DE LA COMPOSICION MINERALOGICA
DE LA ROCA ................................................................................. 14
2.3.1 Estructura de roca de una formación arenisca ............................... 14
2.4. ESTUDIO DE LAS PROPIEDADES PETROFISICAS
DE LA ROCA ................................................................................. 16
2.4.1. Porosidad ....................................................................................... 16
2.4.2. Permeabilidad ................................................................................ 17
2.4.3. Ley de Darcy .................................................................................. 18
2.5. ESTIMULACION MATRICIAL - DAÑO A LA FORMACIÓN ........... 20

i
2.5.1. Estimulación matricial convencional para areniscas ...................... 21
2.5.2. Daño a la formación ...................................................................... 22
2.5.2.1. Capturas de las partículas suspendidas ........................................ 22
2.5.2.2. Movimiento Browniano ................................................................... 23
2.5.2.3. Procesos físicos que producen daño a la formación: ..................... 24
2.6. ANALISIS NODAL.......................................................................... 29
2.6.1. Clasificación de nodos: .................................................................. 29
2.6.2. Elementos que componen el sistema del análisis nodal ................ 30
2.6.3. Componentes que intervienen en el análisis nodal ........................ 30
2.7. ANALISIS DE LA COMPATIBILIDAD DE FLUIDOS ...................... 37
2.7.1. Compatibilidad de ácido y petróleo ................................................ 37
2.8. DISEÑO DEL TRATAMIENTO DE ESTIMULACIÓN MATRICIAL
CON OneSTEP*............................................................................. 38
2.8.1. OneSTEP* sistema simplificado de estimulación matricial para
areniscas ........................................................................................ 38
2.8.2. Diseño del tratamiento: .................................................................. 41
2.8.2.1. Calculo del caudal máximo permisible de inyección ...................... 41
2.8.2.2. Calculo de la máxima presión permitida en superficie ................... 43
2.8.2.4. Diseño del fluido de tratamiento ..................................................... 47
2.8.3. Ejecución del tratamiento ............................................................... 49
2.8.4. Evaluación del tratamiento ............................................................. 49
2.8.4.1. Monitoreo de la evolución de Skin durante el tratamiento ............ 50
2.9. EVALUACIÓN ECONÓMICA PARTE CONCEPTUAL ................... 52
2.9.1. Flujo de caja ................................................................................... 52
2.9.2. Tasa Interna de Retorno (TIR) ....................................................... 52
2.9.3. Valor Actual Neto (VAN) ................................................................ 53
2.9.4. Relacion Beneficio Costo ............................................................... 54
2.9.5. Costo de Oportunidad Capital (COK) ............................................. 54
2.9.6. Costo variable ................................................................................ 54
2.9.7. Costo fijo ........................................................................................ 54
2.9.8. Impuestos....................................................................................... 54

ii
2.9.9. Calculo de la declinacion de la produccion mediante metodo
exponencial .................................................................................... 54
CAPITULO 3 MARCO PRACTICO
3.1. Recopilación del historial de producción y el esquema del pozo ... 57
3.1.1. Descripción del pozo ...................................................................... 57
3.1.2. Esquema del pozo PLM – C4......................................................... 58
3.1.3. Historial de producción del pozo .................................................... 60
3.2. Análisis de datos del reservorio ..................................................... 61
3.3. Caracterización del tipo de roca y su mineralogía. ........................ 63
3.4. Condiciones petrofísicas de la roca ............................................... 63
3.5. Identificación del tipo y el mecanismo de daño en la
matriz crítica ................................................................................... 64
3.5.1. Daño por precipitación de material orgánico ................................. 64
3.5.2. Daño por incrustaciones de carbonato de calcio (࡯ࢇ࡯ࡻ૜) ............ 64
3.6. Análisis nodal para determinar la caída de presión en el
sistema de producción del pozo. .................................................... 67
3.7. Verificación de la compatibilidad de los fluidos de formación
con el fluido de tratamiento de estimulación mediante
pruebas de laboratorio. .................................................................. 74
3.8. Estimación de presiones y volúmenes del fluido de tratamiento
de estimulación. ............................................................................. 75
3.8.1. Caudal máximo de inyección. ........................................................ 75
3.8.2. Volúmenes y concentraciones del fluido de tratamiento ............ 78
3.9. Programación de la logística de la operación ................................ 82
3.10. Plan de bombeo y de recomendaciones de inducción del pozo..... 83
3.10.1. Recomendaciones de inducción del pozo ...................................... 87
3.10.1.1. Calculo de volúmen de nitrógeno N2 .............................................. 88
3.11. Monitoreo del factor de danio (Skin) a través del método de
Paccaloni ....................................................................................... 89
CAPITULO 4 EVALUACION TECNICA Y ECONOMICA
4.1. Evaluación Técnica ........................................................................ 93

iii
4.2. Evaluación económica ................................................................... 96
CAPITULO 5 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
5.1. Conclusiones................................................................................ 101
5.2. Recomendaciones ....................................................................... 102
BIBLIOGRAFIA ................................................................................................... 103
GLOSARIO ..................................................................................................... 103
ABREVIATURAS Y TÉRMINOS ......................................................................... 106
ANEXOS ..................................................................................................... 107

iv
 INDICE DE CUADROS Pag.
Cuadro 1.1 Estimulación convencional y una estimulación con OneStep* ........ 4
Cuadro 1.2 Acciones de investigación ................................................................ 5
Cuadro 2.1 Comparación entre estimulación matricial para areniscas y
estimulación matricial para carbonatos .......................................... 20
Cuadro 2.2 Ecuaciones para fluido Newtoniano - flujo turbulento .................... 44
Cuadro 2.3 Coeficiente de Choke versus tamaño del Choke ........................... 47
Cuadro 2.4 Guía para la formulación del fluido del sistema OneSTEP*
temperaturas de 200 a 275 F (94 a 135 C) .................................... 47
Cuadro 2.5 Guía para la formulación del fluido del sistema OneSTEP* a
temperaturas de 275 a 375 F (135 a 191 C) .................................. 48
Cuadro 3.1 Datos de la formacion .................................................................... 61
Cuadro 3.2 Composición mineralógica de la roca ............................................ 63
Cuadro 3.3 Condiciones petrofísicas de la roca ............................................... 64
Cuadro 3.4 Propiedades del agua de formacion del pozo PLM C-4 ................. 65
Cuadro 3.5 Resultados de la prueba fisicoquímica del agua de formacion –
Solidos disueltos ............................................................................ 65
Cuadro 3.6 Datos del reservorio y del pozo PLM – C4 ..................................... 67
Cuadro 3.7 Calculo de caudales de producción ............................................... 69
Cuadro 3.8 Cuadro de valores de análisis nodal .............................................. 72
Cuadro 3.9 Capacidad de la bomba triplex serie PG ........................................ 78
Cuadro 3.10 Cuantificación de volúmenes de cada componente del fluido de
tratamiento de OneSTEP ............................................................... 79
Cuadro 3.11 Recomendaciones de las concentraciones del Inhibidor de
corrosión ........................................................................................ 79
Cuadro 3.12 Especificaciones del Coiled Tubing ............................................... 80
Cuadro 3.13 Cuadro de volumen de divergente ................................................. 81
Cuadro 3.14 Numero de etapas de estimulación ................................................ 81
Cuadro 3.15 Numero de etapas de una estimulación matricial con OneSTEP* . 82
Cuadro 3.16 Disminución del factor skin, caudales de bombeo y presiones
de superficie (método de Paccaloni) ............................................. 91

v
Cuadro 4.1 Datos para la inversión de la estimulación al pozo PLM – C4....... 98
Cuadro 4.2 Flujo de caja del proyecto para el tratamiento de estimulación
en el Pozo PLM – C4 ..................................................................... 99

vi
 INDICE DE FIGURAS Pag.
Figura 1.1 Curvas de producción de líquidos .................................................... 3
Figura 2.1 Diagrama de presión y temperatura (P vs T) ................................. 11
Figura 2.2 Efecto de permeabilidad sobre los cambios del flujo radial ............ 13
Figura 2.3 Matriz de la roca............................................................................. 15
Figura 2.4 Mecanismos de captura de partículas finas ................................... 23
Figura 2.5 Sistema de producción ................................................................... 30
Figura 2.6 Curva IPR para pozos de petróleo ................................................. 33
Figura 2.7 Curva IPR para pozos gasíferos .................................................... 36
Figura 2.8 Esquema de equipo en un tratamiento de estimulación
convencional .................................................................................. 39
Figura 2.9 Esquema de equipo en un tratamiento de estimulación con
OneSTEP*...................................................................................... 40
Figura 2.10 Determinación de QZ ..................................................................... 45
Figura 2.11 Factor de desviación Z del nitrógeno N2 ........................................ 46
Figura 2.12 Grafica de un Análisis Nodal, optimización de la curva Inflow ...... 50
Figura 3.1 Localización del pozo candidato .................................................... 57
Figura 3.2 Descripción del arreglo de producción del pozo PLM – C 4 ........... 59
Figura 3.3 Producción actual del pozo Paloma - C4 ....................................... 61
Figura 3.4 Registro eléctrico PLM – C4........................................................... 62
Figura 3.5 Daño a la formacion ....................................................................... 67
Figura 3.6 Grafica del índice de producción del pozo PLM – C4 en base a
datos del cuadro 10 ........................................................................ 70
Figura 3.7 Análisis Nodal del pozo PLM – C4 ................................................. 71
Figura 3.8 Compatibilidad de fluidos ............................................................... 75
Figura 3.9 Explicación de las presiones de operación y la presión
de fractura ...................................................................................... 77
Figura 3.10 Ubicación de equipos en el pozo PLM – C4 .................................. 85
Figura 3.11 Válvula 2 X 2, WECO 1502 ............................................................ 86
Figura 3.12 Tee, accesorio de línea de tratamiento de alta presión .................. 86
Figura 3.13 Calculo del factor volumétrico del gas nitrógeno ............................ 89

vii
Figura 3.14 Esquema de bombeo durante el tratamiento de estimulación
matricial .......................................................................................... 92
Figura 4.1 Análisis Nodal del pozo PLM – C4 post tratamiento de
estimulación matricial ..................................................................... 94
Figura 4.2 Diagnóstico de la ejecución del tratamiento. .................................. 95
Figura 4.3 Declinación de la producción por método exponencial .................. 96
Figura 4.4 Flujo de caja acumulado .............................................................. 100

viii
CAPITULO 1 GENERALIDADES
1 GENERALIDADES

1.1 INTRODUCCIÓN

El daño a la formación es un factor que influye en la caída de la producción de

hidrocarburos debido a la reducción de la permeabilidad en el entorno de pozo o
‘’near wellbore’’ este daño es ocasionado por las operaciones de perforación,
terminación o producción, para eliminar el daño y reestablecer la permeabilidad
natural de la operación se realiza tratamientos de estimulación ya sea por
acidificación o por fracturamiento.

La estimulación matricial es el proceso de inyección de fluido ya sea de un ácido o

solvente a un pozo viejo o un pozo que haya sido terminado recientemente, la
estimulación matricial permite que el ácido penetre a la formación a una presión
inferior a su presión de fracturamiento.

La selección del fluido de tratamiento depende del daño que ha sido causado a la
formación como también la mineralogía de la roca, los parámetros del reservorio y
las condiciones en las que se encuentra el pozo actualmente.

La acidificación matricial se divide en dos partes una para formaciones de

carbonatos y otra para formaciones de areniscas. La acidificación matricial para
formaciones de areniscas se realiza usando ácido fluorhídrico (HF) dicho acido
debe ser operado previamente con ácido clorhídrico (HCL) para que este disuelva
el carbonato de calcio ya que el ácido fluorhídrico en contacto con el carbonato de
calcio genera precipitado empeorando el daño que se quiere tratar.

La desventaja que trae el ácido clorhídrico (HCl) como el ácido fluorhídrico (HF) es
la disolución excesiva que puede generar en la matriz de la roca como la
disolución del material cementante causando disgregación de la roca como
también la corrosión al metal de las bombas, válvulas y tuberías del pozo al que
se somete el tratamiento de estimulación debido a esto se toma en cuenta los
ácidos orgánicos que son débiles a comparación de los ácidos clorhídrico y
fluorhídrico.

1
El sistema simplificado OneSTEP* para areniscas es un método de estimulación
que contiene quelante y bifloruro de amonio en su composición, disminuyendo los
riesgos de corrosión en herramientas y lesiones del personal en el pozo ya que la
manipulación de ácidos será disminuida al mínimo como también el número de
equipos a utilizar en la operación ya que el fluido del tratamiento base quelante y
bifloruro de amonio engloba las etapas de un tratamiento convencional (preflush,
fluido de tratamiento y postflush) en una sola etapa llegando a considerarse como
un tratamiento no convencional.

La demanda de hidrocarburo a nivel mundial va en crecimiento se estima que para

el 2020 se requerirá un 40% más del consumo estimado en el 2007 por lo tanto las
empresas operadoras se ven forzadas a realizar tratamientos de estimulación a
los pozos productores que muestran una caída en la producción, en Bolivia se
cuenta con campos maduros que muestran significativas caídas de producción
debido a los daños que se efectúan a la formación. Se propondrá un tratamiento
de estimulación matricial OneSTEP* para restaurar la permeabilidad, se
seleccionará al pozo PLM – C4 para aplicar el tratamiento a la formación
productora Lower Petaca de los campos Paloma - Surubí.

1.2 ANTECEDENTES
El campo petrolero Paloma ubicado en Cochabamba, en el límite con el
departamento de Santa cruz, principal productor de líquidos, producía alrededor
de 6.100 barriles diarios de petróleo (Bbld). Hoy, Paloma produce apenas 860
Bbld mostrando así la declinación en la producción en diez años desde el año
2000 hasta el 2010.

Paloma es solo un ejemplo del proceso de fuerte declinación que la producción

petrolera de Bolivia viene sufriendo en los últimos cinco años. Campos antiguos
como Paloma habían iniciado su previsible proceso de declinación natural hace
una década, la producción agregada de petrolero que 2000 alcanzara solamente
los 31.413 Bbld, en 2005, ha logrado alcanzar un pico de 50.756 Bbld antes de
iniciarse su preocupante contracción, para en 2010 lograr una leve recuperación
como muestra la figura 1.1

2
 Figura 1.1 Curvas de producción de líquidos

Fuente: Caídas de producción por año, YPFB (2010)

Debido a este problema productivo que tiene la industria petrolera en Bolivia se

está invirtiendo en la estimulación de pozos que hayan presentado una
disminución en su permeabilidad y posterior declinación de producción.

El tratamiento de estimulación matricial simplificada para arenisca OneSTEP *

innovara las técnicas de estimulación matricial aplicadas en el país debido a que
en las operaciones convencionales se aplica ácido fluorhídrico (HF) para
formaciones con areniscas conjuntamente con ácido clorhídrico el problema del
ácido fluorhídrico y el ácido clorhídrico (HCl) generan una gran concentración
ácida que logrará disolver el daño situado en la matriz de la roca pero esa
disolución puede estar incluida el material cementante de la roca lo que trae una
desconsolidación de la roca así también la corrosión en el metal de las
herramientas utilizadas durante la operación como ser las tuberías del pozo, otro
factor que influye es la envergadura de la operación debido a los pasos que se
realiza en una estimulación matricial convencional con el sistema de estimulación
OneSTEP* se reducirá de cuatro a solo un paso ahorrando tiempo y ocupando

3
menor cantidad de personal en el área de trabajo lo que reducirá las lesiones por
el ácido en contacto con la piel y al ser inhalados ya que los ácidos clorhídrico y
fluorhídrico son tóxicos para el ser humano. También el daño que se causa al
medio ambiente a partir de la inyección de ácidos tóxicos y corrosivos.

A continuación en la cuadro 1 se mostrara la comparación entre la estimulación

convencional con el sistema de OneSTEP*.

Cuadro 1.1 Estimulación convencional y una estimulación con OneStep*

ESTIMULACION MATRICIAL ESTIMULACION MATRICIAL CON
CONVENCIONAL OneSTEP
Paso Tipo de Fluido Paso Tipo de fluido

1 Preflujo salmuera 1 Fluido de

tratamiento

2 Preflujo acido

3 Fluido de tratamiento

4 Postflujo

Fuente: Simplified Stimulation System, Schlumberger (2011)

1.3 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

1.3.1 IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA

Los sistemas de estimulación matricial con ácidos como el ácido fluorhídrico (HF)
y ácido clorhídrico (HCL) tienen alta corrosividad a las herramientas como también
el riesgo de generar precipitado aplicando HF y empeorar el daño a la formación
productora.

1.3.2 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA

¿Cómo se podrá mitigar el daño a la formación productora reduciendo el riesgo de

precipitados que puede ocurrir en una estimulación matricial convencional?

4
1.4 OBJETIVOS Y ACCIONES
1.4.1 OBJETIVO GENERAL
Proponer un tratamiento de estimulación matricial aplicado a la formación Lower
Petaca a través del sistema simplificado de estimulación OneSTEP* para mitigar el
daño a la formación e incrementar la productividad del pozo PLM – C4.

1.4.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

· Evaluar el pozo PLM – C4
· Diagnosticar el daño a la matriz critica de la formacion Lower Petaca
· Desarrollar un programa de diseño para una estimulación matricial con
OneSTEP*.
· Proponer un programa operativo de una estimulación matricial con
OneSTEP*.

· Evaluar el tratamiento matricial con OneSTEP* al aplicarse al pozo

candidato.

1.4.3 ACCIONES

CUADRO 1.2 ACCIONES DE INVESTIGACIÓN

OBJETIVOS ESPECÍFICOS ACCIONES

1.1. Recopilación del historial de producción y el

1. Evaluar el pozo PLM-C4. esquema del pozo.
1.2. Análisis de los datos del reservorio.

2. Diagnosticar el daño en la matriz 2.1. Caracterización del tipo de roca y su mineralogía.

crítica de la formacion Lower 2.2. Condiciones petrofísicas de la roca.
Petaca. 2.3. Identificación del tipo y el mecanismo de daño en
la matriz critica
2.4. Análisis nodal para determinar la caída de
presión en el sistema de producción del pozo.
2.5. Verificación de la compatibilidad de los fluidos de
formación con el fluido de tratamiento de
estimulación mediante pruebas de laboratorio.

5
3. Desarrollar un programa de 3.1 Estimación de presiones y volúmenes del fluido de
diseño para una estimulación tratamiento de estimulación.
matricial con OneSTEP*.
4. Proponer un programa operativo 4.1 Programación de la logística de la operación.
de una estimulación matricial 4.2 Plan de bombeo y de recomendaciones de
con OneSTEP*. inducción del pozo.
5. Evaluar el tratamiento matricial 5.1. Evaluación después del tratamiento de
con OneSTEP* al aplicarse al estimulación con OneSTEP* mediante análisis
pozo PLM - C4. nodal.
5.2. Evaluación de costos del tratamiento de
estimulación con OneSTEP* en comparación con
la producción recuperable del pozo.

1.5 JUSTIFICACIÓN
1.5.1 JUSTIFICACIÓN TÉCNICA

La producción de hidrocarburos en Bolivia se encuentra en una etapa de

declinación debido a esto, las empresas operadoras de los campos productores
están implementando sistemas que aumenten la productividad de sus pozos
productores estos sistemas como la estimulación matricial por acidificación en
areniscas donde se utiliza el ácido fluorhídrico (HF) que disuelve el daño causado
a la formación restaurando la permeabilidad original, cada uno de los ácidos es
seleccionado dependiendo de la mineralogía de la roca que se está estudiando.

Un tratamiento convencional de estimulación para areniscas tiene los siguientes

pasos:

1.- Preflujo (salmuera) o brine preflush: El ácido fluorhídrico (HF) genera

precipitado cuando este entra en contacto con el agua de formación que contiene
en su concentración iones de K, Na o Ca debido a esto se inyecta primero un
Preflujo de salmuera que limpia las salmueras que se encuentran en la formación
que son incompatibles iónicamente con el tratamiento.

6
2.- Preflujo (acido) o acid preflush: Esta etapa se encarga de disolver los
carbonatos que generan precipitado con el HF como Preflujo acido se inyecta el
ácido clorhídrico (HCL) que es soluble con carbonatos que se sitúan en la matriz
de la roca como material cementante.

3.- Algún tratamiento convencional: Esta etapa se encarga de inyectar el fluido

de tratamiento para eliminar el daño causado a la formación como el Mud Acid que
es la combinación del HCl y el HF debido a la cantidad de la material que daña a
la formacion ya sea incrustaciones como carbonatos o arcillas que taponan las
gargantas porales dichos materiales desgastan el fluido principal de un tratamiento
convencional el degasta significa la reducción de la capacidad de disolver que
tiene el ácido lo que genera dispersión del material que daña a la formacion lo que
con el tiempo de remojo llega a precipitar generando un daño durante una
estimulación matricial, al aplicarse un tratamiento no convencional con OneSTEP*
es el quelante que impide que los materiales que dañan a la formacion generen
precipitado cuando estos entren en contacto con el fluido de tratamiento ya que el
quelante neutraliza los minerales que tienen mayor riesgo de generar precipitado
como el calcio, el quelante al neutralizar al calcio impide que este mineral tenga
una reacción química común y lo mantiene en suspensión evitando la precipitación
del mismo.

4.- Sobredesplazamiento u overflush: Se inyecta un líquido miscible que sirve

para limpiar el remante de ácido que quedo en la formación ya que si se sitúa
mucho tiempo el ácido en la matriz critica de la roca puede generar reacciones
secundarias y terciarias llegando a generar precipitados.

El fluido principal del tratamiento para formaciones con areniscas es el HF es un

ácido que en contacto con los carbonatos situados en la matriz de la roca puede
generar precipitados (material insoluble), el ácido fluorhídrico (HF) disuelve los
aluminosilicatos (arcillas) dichas arcillas pueden llegar a taponar las gargantas
porales al reducir las gargantas porrales la permeabilidad disminuye y así la
producción de petróleo las arcillas en contacto con el agua puede expandirse

7
hasta en un 600% más que su tamaño original lo que es un problema para el
estado del pozo y para la formacion.

La legislación Boliviana denomina al ácido fluorhídrico y clorhídrico como una

sustancia controlada (Anexo 1) lo cual es limitado su manejo a grandes
cantidades, otra desventaja es el peligro que corren los operadores en la
manipulación del ácido como también la corrosión a las herramientas como
tuberías y bombas lo cual es una desventaja operacional para ambas empresas la
de servicios y la operadora ya que a largo plazo se deterioran las herramientas, en
dicha estimulación por acidificación se realizan diversos pasos en la anterior etapa
se observaron cuatro pasos operacionales de un tratamiento convencional.

Al realizar un tratamiento de estimulación para areniscas con OneSTEP* se podrá

observar la reducción en los pasos de operación del tratamiento con OneSTEP*
comparado con un tratamiento convencional, como también la no utilización de
ácidos (HF y HCl) lo que evitará precipitaciones de material insoluble como el
fluoruro de calcio que se da cuando el ácido fluorhídrico entra en contacto con
carbonatos, también el ahorro de tiempo y costo acerca de los ácidos ya no será
necesario manejar sustancias controladas, la baja corrosividad a las herramientas
y la seguridad de trabajo a los operadores.

1.5.2 JUSTIFICACIÓN ECONOMICA

El presente trabajo muestra la implementación de un nuevo tratamiento de

estimulación que trae beneficios a ambas partes como la empresa operadora y la
empresa de servicios, la nueva tecnología que es el sistema de estimulación
matricial OneSTEP* trae beneficios en la operación trayendo consigo menores
costos como la menor cantidad de personal en el área de trabajo y mitigando el
daño a la formación aumentando así los caudales de producción, ya que el
gobierno creo un incentivo a las empresas operadoras a cerca de la producción de
petróleo en el país.

8
1.6 ALCANCE
1.6.1 ALCANCE TEMÁTICO

Área de investigación: Ingeniería de producción

Ingeniería de reservorios

Geología

Tema específico: “OneSTEP*, sistema simplificado de estimulación

matricial para arenisca aplicado a la formación Lower
Petaca”

1.6.2 ALCANCE GEOGRÁFICO

El pozo PLM – C4 se encuentra en el campo Paloma - Surubí de la empresa
operadora REPSOL, dicho campo está ubicado en:

Localidad: Eterasama

Provincia: Carrasco

Departamento: Cochabamba

Ubicación fisiográfica: Limite entre pie de Monte y llanura Chaco – Beniana

Distancia: 176 Km al NO de la ciudad de Santa Cruz en línea

recta

1.6.3 ALCANCE TEMPORAL

El trabajo se realizara durante un tiempo de dos semestres en la gestión 2013.

1.7 METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN

El presente trabajo de grado será estructurado en base a una metodología de
investigación científica.

9
CAPITULO 2 MARCO TEORICO
2 MARCO TEORICO CONCEPTUAL
2.1 ANALISIS DEL INDICE DE PRODUCTIVIDAD:

El índice de productividad o IP es un indicador de la capacidad para producir fluido

de un pozo. Se expresa como la relación entre el caudal producido en tanque (Q)
y la caída de presión del reservorio.

Cuando la presión dinámica de fondo de pozo (Pwf) es mayor que la presión de

punto de burbuja (Pb), el flujo de fluido es similar al flujo monofásico, y la curva
que representa al índice de productividad se representa con una recta,
representada por la siguiente relación:
ொ
‫ ܲܫ‬ൌ Ecu. 2.1.
௉௥ି௉௪௙

Dónde:

IP = Índice de productividad

Q = Caudal de fluido de ensayo

Pr = Presión estática promedio del reservorio

Pwf = Presión dinámica del reservorio a un caudal conocido

En cambio si Pwf es menos que Pb, resulta de un fluido multifásico, por lo tanto se
deberá usar el método del IPR (Inflow Performance Relationship).

La relación está dada por la siguiente ecuación:

ொ
ܳ݉ܽ‫ ݔ‬ൌ ುೢ೑ ುೢ೑ మ Ecu. 2.2.
ଵି଴Ǥଶቀ ቁି଴Ǥ଼ሺ ሻ
ುೝ ುೝ

Dónde:

Pwf= Presión de fondo fluyente

Pr= Presión de reservorio

Q= Caudal de producción

A continuación se muestra el diagrama de presión y temperatura en donde se verá

cuando un flujo es monofásico o multifásico:

10
 Figura 2.1 Diagrama de presión y temperatura (P vs T)

ܳ
‫ ܲܫ‬ൌ
ܲ‫ ݎ‬െ ܲ‫݂ݓ‬

ܳ
ܳ݉ܽ‫ ݔ‬ൌ
ܲ‫݂ݓ‬ ܲ‫ ݂ݓ‬ଶ
ͳ െ ͲǤʹ ൬ ൰ െ ͲǤͺሺ ሻ
ܲ‫ݎ‬ ܲ‫ݎ‬

Fuente: Matrix Engineering Manual (Schlumberger WS & Products)

Este diagrama muestra el comportamiento de un petróleo común con respecto a la

presión y temperatura si la presión del petróleo es mayor a la presión de Punto de
Burbuja o Bubble point se tendrá un flujo monofásico (solamente liquido), en el
momento que la presión de petróleo sea menor a la presión del Punto de Burbuja
se tendrá un flujo multifásico (líquido y gas).

El índice de productividad puede disminuir debido a los siguientes factores:

1. Turbulencia a altas ratas de flujo

2. Disminución de la permeabilidad del petróleo debido a la presencia de gas libre
resultante de la caída de presión por debajo del punto de burbujeo.
3. Aumento de la viscosidad del petróleo con caída de presión por debajo del
punto de burbujeo
4. Reducción de la permeabilidad debido a la compresibilidad de la formación

En yacimientos de empuje por depleción los índices de productividad de los pozos

decrecen a medida que la depleción procede, debido al aumento de viscosidad de
petróleo ya que el gas disuelto en petróleo se libera y queda como gas libre.

11
Como también la reducción de la permeabilidad de la roca del petróleo a medida
que la saturación de petróleo disminuye.

El índice que productividad es un factor que determina el comportamiento del pozo

en un futuro también determina si el pozo ha sufrido daño debido a las etapas de
completación o workover, producción, operaciones de inyección o problemas
mecánicos.

2.2 FACTOR SKIN

El near-wellbore es la parte de la formación próxima al fondo de pozo que es

denominado matriz crítica debido a la caída de presión que se presenta en esta
parte.

Esta caída de presión puede ser a causa de un alteración natural o por materiales
inducidos el cual reduce la permeabilidad, el resultado es un daño en la zona
definido por un factor llamado ‘’skin’’. El daño skin es obtenido del resultado de la
disminución de la permeabilidad en la matriz critica.

El factor es utilizado para cuantificar los cambios de permeabilidad de la matriz

crítica. Otros términos son requeridos para definir el skin.

El valor k es usado para definir la permeabilidad del reservorio alterada y el valor

ks es usado para definir la permeabilidad alterada de la matriz crítica.

Por lo tanto: S >0 existe daño

S=0 zona no dañada

S<0 zona estimulada

.La permeabilidad alterada puede ser calculada usando la ecuación Hawkins

௞ ௥
‫ ݏ‬ൌ ሺ௞ െ ͳሻ݈݊ ௥ ೞ Ecu. 2.3.
ೞ ೢ

Dónde:

S= skin

K= permeabilidad de la formación (md)

12
Ks= permeabilidad alterada (md)

rs= radio de drenaje (ft)

rw= radio del fondo de pozo (ft)

La matriz crítica es definida como el área donde muestra algún daño debido a
invasión del lodo de perforación, migración de arcilla.

El radio de la matriz critica varia ente tres a cinco pies y el daño a la permeabilidad
en esta área puede reducir significativamente la producción ya que la presión de
reservorio cae en un 30% a 50% durante la producción.

En la siguiente figura se muestra el crecimiento de la producción posible si el daño

de la matriz crítica es removido. Por ejemplo, si la permeabilidad de la matriz
critica ha sido reducida a solo 30% de su permeabilidad natural para un radio de
fondo de pozo de cinco pies, el daño skin podría permitir alrededor del 55% del
flujo original.

Figura 2.2 Efecto de permeabilidad sobre los cambios del flujo radial

Fuente: Matrix Engineering Manual (Schlumberger WS & Products)

13
El radio natural de drenaje del pozo resulta de una relación logarítmica de presión
y el perfil de flujo, un pie lejos del fondo de pozo tiene la misma importancia como
los 10 ft, o los siguientes 100ft.

Improvisar la condición del reservorio o prevenir los efectos de daño en la región

del neal-wellbore pueden tener un mayor impacto sobre la producción del pozo o
inyección.

2.3 ESTUDIO DE LA COMPOSICION MINERALOGICA DE LA ROCA

Para el diseño de un tratamiento matricial se tiene en cuenta dos tipos de

formaciones que son las areniscas y los carbonatos, el estudio de la composición
mineralógica es muy importante para la elección del fluido de tratamiento de una
estimulación matricial ya que el éxito de una estimulación matricial depende de la
reacción entre el fluido de tratamiento y la formación.

La compatibilidad y la sensibilidad son conceptos que se toman bien en cuenta en

el momento del estudio de la mineralogía, la compatibilidad es un factor importante
que se debe tomar en cuenta en un tratamiento matricial y la sensibilidad de una
formación para un fluido dado incluye todas las reacciones perjudiciales que
pueden tomar lugar cuando el fluido toma contacto con la roca. Estas reacciones
perjudiciales incluyen la desconsolidación y colapso de la matriz de la roca,
desconsolidación de granos o formación de precipitados.

Las areniscas pueden ser sensibles al acido dependiendo la temperatura y la

mineralogía. Los iones de silicio, aluminio, potasio, sodio, magnesio y calcio
reaccionan con ácido y pueden formar precipitados. Estos precipitados se sitúan
en los alrededores del pozo o neal-welbore causando daño a la formación.

Dos factores afectan la reactividad de un mineral desde el punto de vista

mineralógico que son la composición química y el área de superficie,

2.3.1 Estructura de roca de una formación arenisca

Los reservorios de areniscas son hechos de un compuesto de granos de silicato

como ser cuarzo, feldespato y mica. Esta composición es depositada
originalmente. Los minerales secundarios son depositados en los espacios

14
porosos, como el material cementante que se encarga de unir los granos en la
matriz de la roca, existen componentes de arcilla entre los espacios porosos estas
arcillas son llamadas aluminosilicatos la estructura de una matriz de roca se
muestra en la siguiente figura:

Figura 2.3 Matriz de la roca

Fuente: Fluid selection guide for matrix treatments (Schlumberger 2011)

La solubilidad de varios minerales en un reservorio de arena depende fuertemente

sobre su posición en la estructura de la roca, solo la superficie del mineral que
está en contacto con el fluido de tratamiento puede ser disuelto, las arcillas
reaccionan más rápido que los feldespatos, y los feldespatos reaccionan más
rápido que cuarzo, es importante saber la presencia de arcillas en la roca ya que
los minerales que la componen reaccionan más rápido.

Las diferencias entre arcillas depende más de la deposición de los átomos en su

composición cristalina.

Las estructuras de caolinita, esmectita (montmorrillonita), ilita y clorito, son

minerales problemáticos si se encuentra con inestabilidad iónica es importante
saber el tipo de arcilla basado en su composición mineralógica determina al área
de superficie que está expuesta, el orden de las arcillas en la matriz de la roca son
críticas para la reactividad.

Arcillas pueden también actuar como material cementante en la matriz de la roca.

Las arcillas pueden reaccionar con fluidos como ser ácidos y agua y genera
desconsolidación de la formación.

15
2.4 ESTUDIO DE LAS PROPIEDADES PETROFISICAS DE LA ROCA

La porosidad requiere espacios vacíos en la roca-reservorio. La permeabilidad

necesita que dichos espacios vacíos estén interconectados.

2.4.1 Porosidad

Según el libro ‘’propiedades de la roca y fluidos en reservorios de petróleo’’ de

Susana Bidner define porosidad como la fracción de vacíos existentes en la
unidad de volumen de roca.

La medición de la porosidad puede ser medida de dos formas en forma directa y

forma indirecta, la medición directa se la realiza mediante análisis de testigo
corona que son muestra de roca y la forma indirecta se la realiza mediante
perfilaje de pozos (well logging).

La porosidad de la roca se clasifica en porosidad primaria y porosidad secundaria.

La porosidad primaria se da en los procesos de sedimentación de los granos al

formarse el reservorio como ser las areniscas y la porosidad secundaria se debe
a movimientos posteriores de la corteza terrestre esta porosidad se da debido a la
presencia de fracturas, cavernas y otras discontinuidades de la matriz como se da
en los carbonatos.

La porosidad de las rocas oscila entre 5% y 30%. Las arenas homogéneas con
porosidades menores que el 10% no tienen más interés.

Al realizar el cálculo de la porosidad efectiva (poros continuos interconectados) y

porosidad no efectiva (poros discontinuos aislados) la suma de ambas
porosidades constituye la porosidad total.

La porosidad se ve afectada por la compresibilidad de las formaciones ya que las

formaciones se ven sometido a presiones externas constante (sobrecarga de los
sedimentos), disminuye el volumen total de la roca y la cantidad de material solido
aumenta lo que reduce ligeramente la porosidad de la roca, el cambio de
porosidad depende solo de la diferencia entre las presiones externa e interna.

16
2.4.2 Permeabilidad

La permeabilidad es la intercomunicación de los espacios porosos de dentro de la

roca.

La estimación de la permeabilidad se utiliza datos de núcleos y de registros,

pruebas de presión transitoria, pruebas de producción y datos históricos.

Tipos de medición de la permeabilidad:

Cada medición tiene diferentes características sus ventajas y desventajas.

- Datos de núcleos- Los datos de las pruebas de núcleos proveen la

permeabilidad absoluta o intrínseca estos datos se toman en muestras limpias que
han sido llevadas a la superficie, de modo que las condiciones de medición no son
las mismas que las que se efectúan en sitio, algunas de estas condiciones, tales
como las tensiones de fondo de pozo se pueden simular en la superficie.
- Datos de registros-Los registros miden la porosidad y otros parámetros
que se relacionan con el tamaño de los poros; por ejemplo, la saturación de agua
irreducible y parámetros de resonancia magnética nuclear.

La permeabilidad se puede estimar a partir de estas mediciones utilizando una

relación empírica dicha relación puede ser adecuada para cada yacimiento. El
principal uso de la permeabilidad derivada de registros es proporcionar
estimaciones continuas en todos los pozos. En el aspecto económico, los núcleos
y los registros tienen muchas aplicaciones, de modo que el costo adicional de
obtener permeabilidad a partir de ellos es relativamente pequeño.

- Pruebas de pozos-El análisis de las pruebas de presión transitoria permite

estimar la permeabilidad efectiva promedio de la formación en sitio. Sin embrago
los resultados tienen que interpretarse a partir del cambio de presión con el
tiempo.

Los intérpretes usan varias técnicas incluyendo el análisis de regímenes de flujo

específicos y el ajuste con curvas tipo o con un modelo de formación, en las
pruebas convenciones, el pozo se deja en producción por un tiempo lo
suficientemente largo como para detectar los límites del reservorio el objetivo de

17
esta prueba es determinar la transmisividad durante el flujo radial, el grado de
heterogeneidad pero no se detecta la distribución de la permeabilidad y no hay
resolución vertical. En el aspecto económico. Las pruebas de pozos son costosas
desde el punto de vista de los equipos de perforación y/o terminación de pozos.
Las pruebas de pozos también se llevan a cabo para obtener una muestra de
fluido de modo que el costo adicional para determinar la permeabilidad puede ser
pequeño, pero para sacar datos de mayor calidad de permeabilidad de alta calidad
a menudo requiere largos tiempos de cierre de pozo y equipos adicionales, tales
como las válvulas de fondo de pozo, manómetros y medidores de flujo.

- Historial del pozo- se pude determinar una permeabilidad promedio a

partir de los datos de la historia de producción, mediante el ajuste de la
permeabilidad hasta obtener el historial de producción correcto pero la distribución
de la permeabilidad en el reservorio no es confiable.
2.4.3 Ley de Darcy

La ley de Darcy enuncia el flujo del fluido dentro del reservorio en un medio poroso
lo que la permeabilidad entra como variable en dicha ley.

En 1836 como resultado de estudios experimentales de flujo de agua a través de

filtros de arena no consolidada, Henry Darcy dedujo la fórmula que lleva su
nombre.

La ley de Darcy enuncia que la velocidad de un fluido homogéneo en un medio

poroso es proporcional a la gradiente de presión, e inversamente proporcional a la
viscosidad del fluido, esta ley se aplica en una región de flujo laminar.

La ley de darcy describe la producción del pozo o inyección. La relación entre una
variable dinámica y una variable potencial es descrita por la ley de Darcy.

La proporcionalidad es la relación permeabilidad/viscosidad. Ley de Darcy es

usada como lo básico para decidir sobre un apropiado tratamiento de
estimulación.

La ley de Darcy es la siguiente:

18
 ଻Ǥ଴଼௫ଵ଴షయ ௞௛ሺ௉೐ ି௉ೢ೑ ሻ
‫ݍ‬ൌ ೝ Ecu. 2.4.
ఓఉሾ୪୬ቀ ೐ ቁି଴Ǥ଻ହା௦ሿ
ೝೢ

Dónde:

q = rata de producción (bbl/día)

k = permeabilidad de la formación (md)

h = espesor de la formación

pr = presión del reservorio al radio de drenaje (ft)

pwfs = presión del flujo del fondo de pozo a la cara de la arena (psi)

ߤ = viscosidad del fluido producido (cp)

ߚ = factor del volumen de formación

re = radio de drenaje (ft)

rw = radio del pozo (ft)

S = skin

La unidad de permeabilidad es el Darcy. Se dice que una roca tiene la

permeabilidad de un Darcy cuando un fluido con una viscosidad de un centipoise
avanza a una velocidad de un centímetro por segundo bajo una gradiente de
presión de una atmosfera por centímetro.

La permeabilidad se expresa en milésimas de Darcy, es decir, milidarcys, 0.001

Darcy, las permeabilidades de calizas intergranulares pueden ser solo una
fracción de un milidarcy y aun tener producción comercial siempre y cuando la
roca contenga fracturas u otro tipo de aberturas adicionales naturales o artificiales,
la permeabilidad medida paralela al plano de estratificación de rocas
estratigráficas es más alta que la permeabilidad vertical.

La permeabilidad absoluta definida por la ecuación de Darcy depende

exclusivamente del medio poroso y es independientemente del fluido que la
satura.

19
La permeabilidad del poro se mide en laboratorio mediante gas y no así mediante
agua ya que en contacto con la roca al contener arcillas provoca hinchazón y
reducción de la permeabilidad, la permeabilidad depende también de la
distribución del tamaño de granos. Cuanto más amplia es dicha distribución menor
será la permeabilidad.

2.5 ESTIMULACION MATRICIAL - DAÑO A LA FORMACIÓN

La estimulación matricial es un tratamiento por acidificación a una presión menor a

la presión de fractura de la roca dicho tratamiento logra penetrar de 1 a 3 pies de
longitud de la formación tratada, un tratamiento de estimulación matricial elimina el
daño situado en la matriz de la roca lo que reestablece la permeabilidad a la
permeabilidad original de la formación la disminución de la permeabilidad de la
formación se da debido a diversos factores ya sean externos o internos, un
tratamiento de estimulación es diseñado para dos tipos de formaciones como ser
areniscas y carbonatos los diseños de ácidos para cada formación son diferentes
debido a las diferencias mineralógicas entre ambas rocas las diferencias entre
ambos tratamientos son las siguientes:

Cuadro 2.1 Comparación entre estimulación matricial para areniscas y

estimulación matricial para carbonatos
ARENISCAS CARBONATOS

Disolución del mineral causante Disolución de la roca (hoyos de gusano

del daño. o wormhole)

Una pequeña fracción de la matriz Una gran fracción de la matriz es

es soluble soluble (>50%)

Precipitaciones Divergencia

Elaboración: Propia
Fuente: Matrix Engineering Manual (Schlumberger WS & Products)

Los tratamientos para areniscas con alto contenido de calcita mayor al 20% deben
ser diseñados como si fuera una formación de carbonatos.

20
En el presente trabajo de grado se realizara un análisis a las areniscas debido que
el sistema de estimulación OneSTEP* fue diseñado exclusivamente para ese tipo
de roca.

2.5.1 Estimulación matricial convencional para areniscas

En las areniscas se tiene el riesgo de generar precipitados ya que pueden ocurrir

debido a la incompatibilidad de la roca con el fluido de tratamiento que crea
precipitados y se depositan entre los espacios porales lo que obstruye aún más la
interconexión poral de la roca.

Una estimulación matricial para areniscas normalmente se ocupa tres fluidos que
son:

Ø Preflush.- El preflush es usualmente HCl (Ácido Clorhídrico) con una

concentración de 5 a 15 % dicho preflush desplaza agua del fondo de pozo y el
agua connata de la región cercana al pozo o near-wellbore por lo tanto
minimiza el contacto directo entre los iones de sodio y potasio en la salmuera
de formación y los productos de reacción de fluorsilicatos.

El ácido también reacciona con calcita (carbonato de calcio u otras materiales

calcáreos de la formación lo que reduce o elimina la reacción entre el ácido
fluorhídrico y calcita, la función del preflush es evitar el gasto excesivo del
ácido fluorhídrico y previene la formación de fluoruro de calcio el cual puede
precipitar y generar más daño.

Ø Fluido de tratamiento.- El HF-HCl o mud acid contiene 3% de ácido

fluorhídrico (HF) y 12% de ácido clorhídrico (HCl) y luego es inyectado a la
formación, el HF reacciona con arcillas, arenas, lodo de perforación o filtrado
de cemento para mejorar la permeabilidad cerca del fondo de pozo (near-
wellbore). El HCl no reacciona está presente para mantener el pH bajo prevé la
precipitación de productos de reacción de HF.
Ø Postflush.- Normalmente hay tres tipos de postflush que son:
1. Para pozos de petróleo utilizar un postflujo de diésel o aceite o 15% de HCl es
usado
2. Para pozos inyectores de agua como postflujo es utilizado el ácido clorhídrico
21
3. Para pozos de gas son usados acido o gas como ser nitrógeno o gas natural.

El propósito de la utilización de un fluido de postflush es de desplazar el ácido

hasta el límite del área critica alrededor del pozo, alejar los precipitados
secundarios de las reacciones, restaurar la humectabilidad del agua a la formación
y prevé la formación de emulsión. Un glicol éter es un fluido comúnmente usado
para este propósito.

La correcta identificación del daño a la formación requiere más que entender la

química y la física de las reacciones del fondo de pozo sinos de realizar una
recolección de datos del pozo a tratar como también de los pozos vecinos.

2.5.2 Daño a la formación

Al entender el daño natural de la formación podría ser crucial en la selección de

los métodos de estimulación y minimizar sus efectos.

Los escombros que se generan tienen un origen físico, químico, biológico

Llamamos al proceso físico a las fuerza hidrodinámicas el cual arrastra los finos de
las paredes del poro de la roca.

Llamamos al proceso químico a la interacción iónica que se da entre el fluido de

tratamiento y la roca

Llamamos al proceso biológico a la interacción bacteriana lo cual puede darse a

través de pozos sumideros que inyectan agua no realizan tratamientos con
bactericidas.

Todos estos mecanismos de daño tiene el mismo resultado en común que es

reducir la permeabilidad y por ende la producción.

Existen otros mecanismos que ocurren a condiciones in-situ del reservorio como
ser la emulsificacion y la mojabilidad

2.5.2.1 Capturas de las partículas suspendidas

Las partículas suspendidas en el flujo de fluido no migran lejos sin llegar a

adherirse a las paredes del pozo al menos que exista una fuerza de repulsión
entre la partícula y las paredes del pozo.

22
Existen cuatro mecanismos que pueden atraer una partícula en suspensión a las
paredes del poro.

Uno de los mecanismos es la sedimentación si la partícula tiene una densidad

diferente a la densidad del fluido que la contiene la gravedad influye en el
movimiento de la partícula y logra tener contacto con los granos.

Inercia es otro factor que influye en el contacto de las partículas finas y los granos
de la formación ya que el fluido se desvía para evitar el grano de arena las
partículas más densas tienden a moverse en line recta hacia los granos de la
formación.

A continuación se muestra en la siguiente figura los cuatro mecanismos de captura

de partículas finas a las paredes del poro:

Figura 2.4 Mecanismos de captura de partículas finas

Fuente: Oil Well Stimulation (Robert Schechter, 1992)

2.5.2.2 Movimiento Browniano

La trayectoria de una partícula Browniana es seguido por la línea ondulada como

vórtices que se crea en la superficie este movimiento se da en partículas
pequeñas por debajo de 1µm dicho movimiento no puede ser conocido por lo tanto

23
los impactos entre una molécula y las partículas suspendidas son aleatorias sin
embargo Albert Einstein mostro que el movimiento de un numero de partículas
puede ser expresado por un coeficiente
௞்
‫ܦ‬ൌ Ecu. 2.5.
଺గఓ௔

Dónde:

µ= viscosidad (cp)

a=radio de la partícula (µm)

T= temperatura (F)

Esta ecuación de Einstein muestra que el movimiento es importante para

partículas pequeñas como también la temperatura elevada.

Las partículas pequeñas son atraídas a la superficie de los poros pero este punto
no cuadra con la experiencia práctica ya que al producir petróleo este trae consigo
partículas finas que se acumulan en tanques formando como una especie de lodos
por lo tanto estos finos han migrado grandes distancias sin haber sido atraídos a la
superficie de los poros. Las partículas muy finas son atraídas a las paredes de los
poros a través de un mecanismo denominado ‘’log jam’’

El log jam o mecanismo de taponeo, este mecanismo es debido al movimiento

hidrodinámico del fluido y es el mecanismo más perjudicial, si la partícula se
adhiere a la pared de los poros esto podría no altera la permeabilidad por mucho
sin embrago si estas partículas llegan acumularse en las gargantas porales afecta
profundamente la permeabilidad.

2.5.2.3 Procesos físicos que producen daño a la formación:

- Fluidos de perforación y completación

Las partículas finas encontradas en los fluidos de perforación y completación

pueden ser dañinas cuando existe la invasión del fluido de perforación y
completación a la formación al conocer el grado de invasión y el grado de invasión
podría ayudar a selección el tipo de fluido de tratamiento en una técnica de
estimulación.

24
- Separación de partículas de las paredes del poro

Existen fuerzas en el cual desprende las partículas de la superficie de las paredes

del poro esta acción aumenta el potencial del daño a la formación dichas
partículas contienen una amplia gama de composiciones químicas.

Las partículas de mayor interés están en una tamaño de 1 a 100 µm, dichas
partículas pueden desprenderse por la fuerza hidrodinámica y por fuerzas de
capilaridad este desprendimiento es altamente influenciado por los procesos
físicos y químicos.

- Procesos químicos que producen daño a la formación

La incompatibilidad química del agua de formación con el agua de un pozo de

inyección o el cambio de presión y temperatura puede generar precipitados fuera
de solución, a estos precipitados se denominan ‘’Scales’’.

Los precipitados o Scales más comunes que se dan son el carbonato de calcio
(CaCO3), sulfato de calcio (CaSO4) y sulfato de bario (BaSO4) estos precipitados
pueden estar presentes en la tubería de producción (tubing) o en la producción.

Los ‘’Scales’’ se forman cuando el equilibrio de solución del agua es alterada ya

sea por caídas de presión, temperaturas, gases disueltos, viscosidad, tipo de
metales, etc.

La mezcla incompatible de aguas pueden generar Scales por ejemplo en la

inyección de agua a través de un pozo sumidero el agua inyectada mezclada con
el agua de formación generara precipitados o Scales, la formación de Scales no se
da necesariamente con el agua utilizada en la operación de inyección en pozos
sumideros también se da con el filtrado de fluidos de completación o workover.

Cuando se realiza el diseño para remover el daño causado por los Scales el
tiempo de contacto es un factor muy importante porque el tiempo suficiente debe
permitir que el fluido de tratamiento reacción y efectivamente disuelva los
volúmenes de Scales.

Los scales más comunes encontrados en pozos son:

25
Carbonato de calcio o calcita (CaCO3): es comúnmente formado cuando la
presión es reducida en aguas que son ricas en iones de calcio y bicarbonato

Sulfato de bario (BaSO4): es una forma más común de sulfato pero esta es muy
problemática una combinación de sulfato y bario crea un precipitado muy difícil de
remover dicho precipitado es formado por la mezcla incompatible de aguas que
generan precipitación acelerada por caída de presión algunos sulfato de bario son
radiactivos.

Sulfato de estroncio o celestita (SrSO4): es un sustituto común del sulfato de

bario pero es más fácil remover que el sulfato de bario.

Los Scales de hierro como ser carbonato de hierro y sulfuro de hierro son más
dificultosos de remover que los Scales de calcita, son comúnmente encontrados
en pozos con altas concentración de hierro, existen siete tipos de Scales de hierro
de las cuales dos tipos son solubles con ácido fluorhídrico el resto son casi o nada
solubles.

Los Scales de cloruro como ser cloruro de sodio (NaCl) precipitación que es
causado comúnmente por el decrecimiento de la temperatura o la vaporización del
agua.

Índice de Stiff-Davis (SI)

El índice de Stiff-Davis es utilizado para determinar la capacidad de incrustación y

corrosión del agua de formacion si el índice es positivo y mayor a 0.25 se
demuestra que los carbonatos pueden incrustarse en la matriz crítica produciendo
daño y posterior disminución de la producción del pozo.

‫܁‬۷ ൌ ‫ܘ‬۶ െ ‫ܘ‬۶‫ܛ‬ Ecu. 2.6

࢖ࡴ࢙ ൌ ࡷ ൅ ࢖࡯ࢇ ൅ ࢖࡭࢒ࡷ Ecu. 2.7

Dónde:

۹ ൌ Fuerza iónica

26
‫ܘ‬۱‫ ܉‬ൌ െ Ž‘‰ ‫ܽܥ‬ାଶ (Concentración de ‫ܽܥ‬ାଶ en mg/l)

‫ܔۯܘ‬۹ ൌ െ Ž‘‰ ‫( ܭ݈ܣ‬Concentración de AlK en mg/l)

- Depósitos orgánicos

Los depósitos orgánicos son hidrocarburos pesados (parafinas o asfáltenos) estos

precipitan cuando la presión y la temperatura son reducidas como una especie de
destilación, el enfriamiento de pozos o el tratamiento con fluidos fríos llegan a
formar depósitos orgánicos.

Parafinas.- Son compuestos orgánicos formados de solo carbón e hidrogeno. Los

depósitos de parafina solidos consiste de moléculas con 16 a más de 60 átomos
de carbono. La deposición de parafina es una reacción de cristalización causado
por la disminución de presión temperatura o las composiciones livianas del
petróleo.

Asfáltenos.- son materiales orgánicos de cadenas aromáticas y naftenicas

compuestos que contiene nitrógeno, sulfuro y moléculas de oxígeno.

La precipitación de asfáltenos puede ser influenciado por la caída de presión,

ácidos, y solución de CO2.

- Cambio de mojabilidad

La permeabilidad relativa como la mojabilidad de la roca de formación puede ser

modificada debido al uso de surfactantes u otros aditivos en la perforación o
fluidos inyectados

En su estado original los granos de la roca pueden estar humectados por agua o
por petróleo, la situación ideal para no tener problemas en la producción de
petróleo es que los granos de la roca estén humectados por una película de agua
ya que por diferencia de densidad no atraerá al petróleo que se encuentra
fluyendo dentro la roca en cambio sí ocurre un cambio en la mojabilidad y los
granos de la roca están humectados por petróleo por la similitud en densidad con
el petróleo que fluye dentro la roca este atraerá el petróleo y obstaculizara su flujo
influyendo así en la reducción de la producción.

27
- Emulsiones

Las emulsiones son la combinación de dos o más fluidos inmiscibles incluido el

gas que no se dispersan molecularmente una en la otra.

Los fluidos inyectados al pozo o filtrados de fluidos utilizados en operaciones de

pozos podrían mezclarse con los fluidos de reservorio para formar emulsiones.

Uno de los factores que influye en la formación de emulsiones es el cambio de pH

in- situ de la formación, debido a la inyección del fluido de tratamiento en una
técnica de acidificación.

- Aumento de Corte de agua

Se refiere al aumento del agua de formación en los alrededores del pozo o near-
wellbore el aumento de corte de agua se puede formar durante la perforación y
completación o el cambio de choque de producción.

El corte de agua es considerado como un problema especial en la permeabilidad

relativa, el agua de formación ocupa los espacios o fracturas naturales que son
típicamente usadas por hidrocarburos que fluyen dentro del reservorio debido a la
diferencia de densidad el petróleo no logra desplazar el agua que obstruye su flujo
natural.

- Bacterias

Las bacterias puede ser un serio problema en operaciones de producción estos

crecen en ambientes de 12 F a más de 150 F (-11C a más de 120 C) a valores de
pH de 1 a 11 a una salinidad del 30% y presiones hasta 25000 psi.

Una de las bacterias más problemáticas es la reductora de sulfato esta bacteria es

anaeróbica ya que no necesita oxígeno, causa muchos problemas en el reservorio
esta bacteria reduce en sulfato o sulfuro en el agua para producir ácido sulfhídrico
(H2S) esta bacteria se sitúa en la superficie del agua o agua de mar estas
bacterias se instalan en colonias lo que pueden formar cantidades problemáticas
de ácido sulfhídrico lo que lleva a la corrosión de las herramientas.

28
2.6 ANALISIS NODAL

El análisis nodal se define como la segmentación de un sistema de producción en

puntos o nodos donde se producen cambios de presión, los cuales están definidos
por diferentes ecuaciones o correlaciones.

Este análisis ha sido usado por muchos años para evaluar otros sistemas
compuestos. En 1945 fue propuesto por Gilbert para ser aplicado a pozos de
producción y después discutidos por Nind en 1964 como también por Mach
Joe,Eduardo Proano, Kermit E. Brown y otros que habiendo complementado las
investigación hacen posible el nuevo enfoque del análisis nodal cuya forma de
análisis ofrece un medio de optimizar más eficiente y económico los pozos
productores, desde el limite exterior del reservorio a la pared del pozos, a través
de las perforaciones y la sección de terminaciones a la entrada de la tubería, hasta
la cabeza de la tubería incluyendo cualquier restricción de la misma, el choque de
superficie línea de flujo y el separador.

2.6.1 Clasificación de nodos:

Nodo Común

Este es el nombre que recibe una sección determinada de un sistema donde se

produce una caída de presión, producto de la interrelación entre componentes o
nodos.

Nodo funcional

Es un análisis previo, se ha asumido que no existe variación de presión a través

del nodo. Sin embrago, en un sistema de producción total existe al menos un
punto donde esta suposición no es verdadera. Cuando una presión diferencial
existe a través de un nodo, dicho nodo es llamado funcional puesto que la
respuesta de caída de presión o caudal puede representarse mediante alguna
función física o matemática.

Se pueden advertir algunos parámetros comunes de un sistema los cuales son

funcionales. Como así también se debe tener en cuenta que hay otros

29
componentes de superficie y de fondo y otros sistemas de terminación que
podrían crear caídas de presión en los caudales.

Es importante notar que para cada restricción localizada en el sistema el cálculo

de la caída de presión a través del nodo como función del caudal está
representada por la misma ecuación general.

2.6.2 Elementos que componen el sistema del análisis nodal

Considerando las variadas configuraciones de pozos de un sistema de producción,

estos elementos también llamados componentes pueden ser muchos debido a que
existen sistemas de terminación muy complejos. Los más comunes están
representados en la siguiente figura:

Figura 2.5 Sistema de producción

Fuente: Análisis nodal y explotación del petróleo (JL Ribero)

2.6.3 Componentes que intervienen en el análisis nodal

En función de la necesidad que se tiene de cada uno de los elementos que

intervienen como componentes de un sistema de producción definiremos la
funcionalidad de los más importantes:

30
· Separador.- en el proceso de petróleo y gas en campos petroleros no
existe un criterio único para establecer las condiciones más adecuadas de
producción optima de los equipos, para el estudio está orientado a obtener ciertos
objetivos puntuales que nos den condiciones de máxima eficiencia en el proceso
de separación, obteniendo de esta manera:
Ø Alta eficiencia en el proceso de separación de gas-petróleo
Ø Mayor incremento en los volúmenes de producción
Ø Incremento en la recuperación de petróleo
Ø Estabilización del RGP relación gas-petróleo
· Línea de flujo horizontal.- este componente es el que comunica la cabeza
de pozo con el separador y donde el fluido presenta un comportamiento que
obedece a las condiciones adoptadas para el sistema de producción de los pozos.
El tratamiento del componente para flujo en la línea horizontal puede ser analizado
usando las diversas ecuaciones y correlaciones presentadas por investigaciones
que han estudiado la incidencia que puede hacer este componente sobre el
conjunto del sistema en su interrelación apropiada de su dimensionamiento más
adecuado y óptimo.
· Choque superficial.- es el que controla la producción del pozo con el cual
se puede aumentar o disminuir el caudal de producción, en este componente se
produce una presión diferencial que puede ser calculada con una de las muchas
ecuaciones para choques o estranguladores.
· Cabeza de pozo .- es un punto del sistema en el que se produce el cambio
de dirección, de flujo vertical a flujo horizontal y de donde se toma el dato de la
presión de surgencia para conocer la energía de producción del pozo, siendo
también en un punto que es timado por su análisis dentro del sistema.
· Válvula de seguridad.- este componente es un elemento que se instala en
la tubería vertical y que opera ante cualquier anormalidad del flujo que puede
ocurrir en el transcurso de la producción, siendo vital para la seguridad operativa
del pozo.
· Choque de fondo.- se procede a la bajada de este tipo de restricción de
acuerdo a la necesidad que existe de elevar la presión y controla las energía en el

31
flujo de la línea vertical como así también tener una presión de aporte y elevación
controlada por lo que se vaya a producir una presión diferencial en la que también
se tendrá una caída de presión que a su vez puede ser calculada.
· Presión fluyente.- esta es muy importante para el sistema ya que de ella
depende toda la capacidad de la instalación que se desea conectar al reservorio a
través del pozo y así producir todo el campo. Esta presión es medida en el fondo
del pozo, tomada en su punto medio del nivel productor su determinación se le
hace en forma directa usando herramientas de toma de presión también se puede
calcular utilizando ecuación o correlaciones
· Presión promedio del reservorio.- esta presión es evaluada respecto a un
nivel de referencia y es la presión a la cual se encuentran sometidos los cálculos
de los fluidos del reservorio, siendo esta presión de gran interés para conocer el
índice de productividad del pozo y así mismo nos permitirá conocer la capacidad
de fluencia el reservorio hacia el pozo.

Se realiza un análisis Nodal para determinar el IPR (Inflow Performance

Relationship o relación del rendimiento de la curva del flujo de entrada o curva
inflow)

El IPR es definido en el rango entre la presión promedio del reservorio y la presión

atmosférica.

La ley de Darcy para flujo radial es usada para obtener los cálculos de flujo
necesario para construir el IPR, se utiliza la ecuación de Darcy para pozos de
petróleo que es la siguiente:
௞ൈ௛
‫ݍ‬௢ ൌ ఓ ൈ ሺ‫݌‬௥ െ ‫݌‬௪௙ ሻ Ecu. 2.8.
೚ ൈఉ೚

Dónde:

K= Permeabilidad (md)

H= espesor (ft)

ߤ௢ = viscosidad (cp)

ߚ௢ = factor volumétrico (Bbl/BF)

32
Pr= Presión de reservorio (psi)

Pwf= presión de fondo fluyente (psi)

El índice de productividad (IP) o (J) es el valor absoluto de la pendiente de la recta

del IPR una simple ecuación para el cálculo del IP es la siguiente:
ொ
‫ ܲܫ‬ൌ ುೢ೑ ುೢ೑ మ Ecu. 2.9.
ଵି଴Ǥଶൈቀ ቁି଴Ǥ଼ൈሺ ሻ
ುೝ ುೝ

Dónde:
Q= Producción de petróleo (BPD)

Pwf= Presión de fondo fluyente (psi)

Pr = Presión de reservorio (psi)

Figura 2.6 Curva IPR para pozos de petróleo

Fuente: Matrix Engineering Manual (Schlumberger WS & Products)

El concepto del índice de productividad no se aplica para pozos gasíferos ya que

el cálculo de la ecuación de Darcy para hidrocarburos que están por debajo del
punto de burbuja está en función de la presión al cuadrada lo cual el
comportamiento de la curva de IPR no será una recta sinos será una curva, este
comportamiento de la curva es corregida por la ecuación de Vogel para gas caso
contrario se tendrá un resultado sobreestimado de producción.

33
Una de las variables de la ecuación de Vogel es la relación gas disuelto – petróleo
(Rs) que es calculado por la siguiente ecuación:

௉ ଵǤଶ଴ସ଼
ܴ௦ ൌ ߛ௚௔௦ ൈ ቄቂ ൅ ͳǤͶቃ ൈ ͳͲ଴Ǥ଴ଵଶହൈι஺௉ூି଴Ǥ଴଴଴ଽଵൈ் ቅ Ecu 2.10
ଵ଼Ǥଶ

Dónde:

ܴ௦ = relación gas disuelto en petróleo (scf/STB)

P= Presión de reservorio (psi)

T= temperatura (F)

ι‫ =ܫܲܣ‬densidad en grados API

ߛ௚௔௦ = gravedad especifica del gas

Para aplicar la ecuación de vogel es necesario conocer la presión de burbuja del

reservorio que se da como dato, en caso que no se tenga como dato la siguiente
ecuación es aplicada para calcular la presión de burbuja:

ோೞ బǤఴయ ଵ଴బǤబబబవభൈ೅
ܾܲ ൌ ͳͺǤʹ ൈ ൤൬ ఊ೒
ൈ ଵ଴బǤబభమఱൈιಲು಺ ൰ െ ͳǤͶ൨ Ecu. 2.11

Dónde:

Pb= Presión en el punto de burbuja (psi)

Rs= Relación gas disuelto en petróleo (scf/STB)

ߛ௚ = gravedad especifica del gas

T = temperatura (F)

ι‫ =ܫܲܣ‬densidad en grados API

Para el caculo del índice de productividad (J) se aplica la siguiente ecuación

tomando en cuenta la presión en el punto de burbuja.

34
 ொ೚
‫ܬ‬ൌ ು್ ುೢ ುೢ೑ మ Ecu. 2.12
ሺ௉௥ି௉௕ሻା ൈቂଵି଴Ǥଶൈቀ ቁି଴Ǥ଼ሺ ሻ ቃ
భǤఴ ು್ ು್

Dónde:

J= Índice de productividad

Pb= Presión en el punto de burbuja

Pfw = Presión en el fondo fluyente

Qo= Caudal de producción de petróleo (BPD)

El índice de productividad es una variable que muestra el potencial productivo de

un pozo si:

0<J<0.5 Pozo regularmente potencial

0.5<J<1 Pozo potencialmente bueno

1<J<2 Pozo potencialmente excelente

Calculada la presión de burbuja y el índice de productividad se procede a calcular

el caudal en punto de burbuja a través de la siguiente ecuación:

ܳ௢௕ ൌ ‫ ܬ‬ൈ ሺܲ‫ ݎ‬െ ܾܲሻ Ecu. 2.13

Dónde:

ܳ௢௕ = Caudal en el punto de burbuja (BPD)

J= Índice de producción

Pr= presión del reservorio

Pb= Presión en el punto de burbuja

35
 Figura 2.7 Curva IPR para pozos gasíferos

Fuente: Matrix Engineering Manual (Schlumberger WS & Products)

Los cálculos de flujo son dados por la siguiente ecuación que parte del método de
vogel, dichos resultados construyen la curva del índice de productividad versus las
presiones de fondo fluyente asumidas a partir de la presión de reservorio como se
muestra en esta ecuación se tiene la variable de la presión en el punto de burbuja
esta variable diferencia las ecuaciones de vogel con la de darcy ya que la presión
del reservorio es menor o igual al punto de burbuja lo que muestra un
comportamiento de dos fases (petróleo y gas).

௃ൈ௉್ ௉௙௪ ௉
ܳ଴ ൌ ܳ௢௕ ൅ ൈ ቂሺͳ െ ͲǤʹ ൈ ቀ ௉௕ ቁ െ ͲǤͺሺ ௉ೢ೑ ሻଶ ቃ Ecu. 2.14
ଵǤ଼ ್

Dónde:

Qo= Caudal de producción a la presión de fondo fluyente asumida (BPD)

J= Índice de productividad

Pwf= Presión de fondo fluyente (psi)

36
Pb= Presión en el punto de burbuja (psi)

2.7 ANALISIS DE LA COMPATIBILIDAD DE FLUIDOS

Los análisis de petróleo y agua de formación comúnmente aportan información

para la selección de fluido. El estudio de la compatibilidad de petróleo debería ser
hecho con la planificación de tratamiento de fluidos y el petróleo para investigar la
posibilidad de lodo o formación de emulsión.

2.7.1 Compatibilidad de ácido y petróleo

La compatibilidad entre el fluido de tratamiento y la formación deben ser testeado

antes de bombear el fluido de tratamiento al pozo ya que este puede ser
incompatible.

Algunos tipos de agentes emulsificantes ocurren naturalmente en petróleo, cuando

los fluidos de formación se mezclan con los fluidos de tratamiento llegando a
formar emulsificaciones, por ejemplo durante el tratamiento de un pozo de petróleo
el ácido es bombeado y penetra la formación lográndose mezclar con el petróleo y
esto puede llegar a ser una emulsión.

Para realizar un tratamiento en contra de la emulsificacion se utiliza los

surfactantes y solventes.

Surfactantes catiónicos, anionicos, o no iónicos pueden ser usados dependiendo

de la naturaleza de la emulsión

Formación de lodo o ‘’sludge’’ es un nombre dado al asfalto negro como material

que precipita cuando el crudo llega a estar en contacto con el ácido, las
precipitaciones son asfáltenos, resinas parafinas y otros componentes con alto
peso molecular

El ácido destruye la estabilidad de los materiales dispersos en el crudo y genera

precipitados nombrados anteriormente.

37
2.8 DISEÑO DEL TRATAMIENTO DE ESTIMULACIÓN MATRICIAL CON
OneSTEP*
2.8.1 OneSTEP* sistema simplificado de estimulación matricial para
areniscas

El OneSTEP* es bombeado como una simple etapa comparado con otros

tratamientos de estimulación matricial convencional que requieren muchas etapas
de Preflujo acido, fluido de tratamiento y postflujo acido. Tiene un pH
aproximadamente de 5.5 el cual es un beneficio para el cuidado de la salud de los
operadores, la seguridad y el cuidado del medio ambiente.

Estas son las ventajas que tiene el sistema de estimulación matricial OneSTEP*
comparado con un tratamiento que contiene ácido fluorhídrico (HF):

· Reemplaza múltiples etapas de fluidos (Preflujo acido, fluido de tratamiento,

y ácido postflujo) con solo una etapa.
· Remueve los daños causados por los fluidos de perforación, arcillas,
carbonatos y otros aluminosilicatos
· Estimula los reservorios que contienen areniscas más homogéneamente
con menos riesgo de desintegrar la roca.
· Previene la formación de precipitados del fluido de completación y
workover.
· Mitiga el riesgo de precipitaciones de:
- Fluoruro de calcio
- Bajo pH sensible a minerales como ser cloritas y zeolitas
· Reduce el riesgo de formar emulsión en ácido y lodos en el crudo.
· Provee baja corrosión en las tuberías y equipos.

La diferencia que tiene el sistema de estimulación matricial OneSTEP* es que su

función en el tratamiento lo realiza en una etapa ahorrando tiempo, costo, y
logística.

Al realizar el tratamiento de estimulación convencional como ser Mud Acid se

requiere tiempo al preparar el fluido de tratamiento lo que existe un alto riesgo de

38
lesiones por parte del personal que maneja las sustancias altamente toxicas y
corrosivas, dichas sustancias pueden afectar en gran parte al medio ambiente en
caso de derrames, la logística es un factor negativo es estos tratamientos
convencionales ya que se necesitan diversos equipos para transportar y el
traslado de ácidos como ácido clorhídrico y acético son problemáticos ya que son
catalogadas como sustancias controladas en la legislación Boliviana por lo tanto
se requiere un permiso especial para su traslado.

En el sistema OneSTEP* se requiere una mínima cantidad de equipos comparado

con un tratamiento convencional como muestra la siguiente figura:

Figura 2.8 Esquema de equipo en un tratamiento de estimulación

convencional

Fuente: OneSTEP* Simplified Sandstone Stimulation System

39
 Figura 2.9 Esquema de equipo en un tratamiento de
estimulación con OneSTEP*

Fuente: OneSTEP* Simplified Sandstone Stimulation System

El sistema de estimulación OneSTEP* se aplica a pozos de petróleo y gas y pozos

inyectores, para formaciones de areniscas con temperaturas de 95 a 190 C (200 a
375 F) con mineralogía compleja que contenga arcillas, carbonatos y mezcla de
ambos.

El sistema OneSTEP* en su composición contiene quelante la función que tiene el

quelante es quelar o atrapar iones de calcio y magnesio para evitar la generación
de precipitado como el floruro de calcio, lo que hace el quelante es neutralizar al
ion calcio Ca++ evitando que reaccione con cualquier otro compuesto químico
manteniéndolo es suspensión y evitando su precipitación también su reacción
menos agresiva comparada con un Mud Acid hay menos probabilidad de
desconsolidación de los granos en la matriz crítica y reducir el desgaste del fluido
de tratamiento en los alrededores del pozo o conocido con el nombre de near-
wellbore.

Para el diseño del tratamiento con el sistema OneSTEP* se requiere los cálculos
del caudal de inyección máximo permisible y la máxima presión permitida en
superficie, también conocer la composición y la concentración del fluido de
tratamiento para su cálculo del volumen, la composición y la concentración del

40
fluido se la realiza en base a las pruebas de compatibilidad con la formación y los
fluidos de la formación.

2.8.2 Diseño del tratamiento:

Para realizar un tratamiento de estimulación matricial para areniscas se requiere

los siguientes pasos:

1. Comprobar si el pozo es candidato para una estimulación matricial,

establecer claramente que el pozo está dañado
2. Determinar la causa del daño, la severidad del daño y la locación.
3. Realizar la selección del fluido o fluidos de estimulación incluyendo los
aditivos que podrían remover el daño sin crear daño secundario para este
paso son requeridos las pruebas de laboratorio
4. Determinar el máximo caudal permisible de presión con el régimen de flujo
de la matriz
5. Determinar el fluido de estimulación en volumen por pie de intervalo
perforado.
6. En el caso que el reservorio tenga diversas capas estratigráficas o
secciones de gran espesor determinar la técnica apropiada para tener una
cobertura del tratamiento.
7. Determinar los tiempo en la operación, los divergentes y las
recomendaciones para el flujo de retorno en el pozo
8. Evaluar la rentabilidad del tratamiento para evaluar la producción del pozo
versus el costo de tratamiento

La calidad del diseño del tratamiento de estimulación depende de los datos o

información recolectados del pozo, de las pruebas de laboratorio, de los
parámetros del reservorio y la descripción de la completación. Este punto es
asumido para los tres primeros pasos ya que primordialmente se debe tener los
datos del pozo, del reservorio y realizar la selección del fluido de tratamiento.

2.8.2.1 Calculo del caudal máximo permisible de inyección

41
Para cumplir este paso se debe determinar el régimen de flujo de la matriz a tratar
como también conocer los gradientes de fractura de la roca para evitar fracturar la
roca al exceder la presión de fractura de la misma.

El cálculo del caudal máximo permisible para no fracturar la roca de la ecuación de

Darcy.

Esta ecuación no aplica para flujo transciente, flujo multifasico o para pozos con
heterogeneidad.

En la presente ecuación el fluido de inyección es tomado como incomprensible, la

ecuación se aplica con un valor inicial del daño o Skin para calcular el caudal
máximo inicial:

૝Ǥૢ૚ૠൈ૚૙ష૟ ൈ‫ܓ‬ൈ‫ܐ‬ൣ൫࢖ࢌࢍ ൈࢊ൯ିο࢖࢙ ି࢖࢘ ൧

ࢗ࢓ࢇ࢞ ൌ ‫ܚ‬ Ecu. 2.15
ૄൈ઺ቀ‫ ܛ ܖܔ‬ା‫ܛ‬ቁ
‫ܟܚ‬

Dónde:

‫ݍ‬௠௔௫ = máximo caudal de inyección (bbl/min)

= permeabilidad no dañada (md)

h= espesor de la formación (ft)

‫݌‬௙௚ = gradiente de fractura (PSI/ft)

D= TVD tramos de perforación media

‫݌‬௥ = presión de reservorio actual

μ= viscosidad del fluido a inyectar (cp)

”ୱ = radio de drenaje (ft)

”୵ = radio del pozo (ft)

S= valor Skin (adimensional)

En caso de que la gradiente de fractura no sea conocida aplicamos la siguiente

relación para determinarla:
࢜
࢖ࢌࢍ ൌ ૚ି࢜ ൈ ሺ࣌࢜ െ ࢖ሻ ൅ ࢖ Ecu. 2.16

42
Dónde:

‫݌‬௙௚ = gradiente de fractura (PSI/ft)

V= constante de poisson (0.25)

ߪ௩ = presión de overburden = 1,1 PSI/ft

P= presión de poro.

2.8.2.2 Calculo de la máxima presión permitida en superficie

La máxima presión permitida en superficie se calcula con la siguiente ecuación:

࢖࢙ ൌ ࢖ࢌࢍ ൈ ࢊ െ ࢖ࢎ ൅ ࢖ࢌ Ecu. 2.17

Dónde:

‫݌‬௦ = máxima presión permisible en superficie (psi)

‫݌‬௙௚ ൌ Gradiente de fractura (psi/f)

d= distancia perforada (ft)

‫݌‬௛ = presión hidrostática (psi)

‫݌‬௙ = perdida de presión por fricción (psi)

La presión por fricción puede ser determinada usando los siguientes métodos

- Calculo mediante el número de Reynolds

- Calculo mediante las gráficas de pérdida de presión por fricción
- Calculo para el pozo como un pre- tratamiento de inyección

Para realizar el presente diseño se usara el método de numero de Reynolds se

asumirá al fluido de tratamiento como un fluido newtoniano.

El número de Reynolds es un factor adimensional si:

ܰ௥௘ ൏ ʹͳͲͲ Se determina que el flujo es laminar

ʹͳͲͲ ൏ ܰ௥௘ ൏ ͵ͲͲͲ Se determina que el flujo esta en transición

ܰ௥௘ ൐ ͵ͲͲͲ Se determina que el flujo es turbulento

43
Las ecuaciones que se utilizan para el cálculo de la perdida de presión por fricción

son las siguientes:

Cuadro 2.2 Ecuaciones para fluido Newtoniano - flujo turbulento

TUBERIA ESPACIO ANULAR

Velocidad del Ͷଵ Ͷଵ
 ൌ ͳ͵ǤͶ͹͸  ൌ ͳ͵ǤͶ͹͸
fluido π ൈ ଶ π ൈ ሺଶ ଶ െ ଵ ଶ ሻ

Numero de ͻʹͺ ൈ ρ ൈ  ൈ  ͻʹͺ ൈ ρ ൈ ͲǤͺͳ͸ͷሺଶ െ ଵ ሻ

୰ୣ ൌ ୰ୣ ൌ
Reynolds μ μ

Factor de ˆ ൌ ͲǤͲͷ͹ሺ୰ୣ ሻି଴Ǥଶ ˆ ൌ ͲǤͲͷ͹ሺ୰ୣ ሻି଴Ǥଶ

fricción de
Faning

Presión por ͲǤͲ͵ͻ ൈ ˆ ൈ ρ˜ ଶ ͲǤͲ͵ͻ ൈ ˆ ൈ ρ˜ ଶ

’୤ ൌ ’୤ ൌ
fricción  ͲǤͺͳ͵ͷሺଶ െ ଵ ሻ

Presión ݄ܲ ൌ ͲǤͲͷʹ ൈ ρ ൈ ‫ܮ‬ ݄ܲ ൌ ͲǤͲͷʹ ൈ ρ ൈ ‫ܮ‬

hidrostática

Fuente: Matrix Engineering Manual (Schlumberger WS & Products)

Dónde:

F= factor de fricción de fanning

ID1= diámetro interno de la tubería (plg)

ID2= diámetro interno de la cañería (plg)

L= longitud de tubería (ft)

Nre= numero de Reynolds

P= perdida de presión por ficción (PSI)

Q1= caudal de inyección (Bbl/min)

V= velocidad calculada (ft/sg)

44
ߩ= densidad del fluido (lbm/gal)

μ= viscosidad del fluido (cp)

2.8.2.3 Calculo de dimensión del niple choke

1. Primeramente se realiza el cálculo de:
P/T Ecu.2.18

Dónde:

P= Presión de cabeza del pozo (psi)

T= temperatura de nitrógeno (°R)

2. En la figura 11 se determina QZ

Dónde:

Q= rata de caudal de gas mínimo para el flujo de líquido en el tubing (Mscf/D)

Z= factor de desviación del nitrógeno

Figura 2.10. Determinación de QZ

Fuente: Matrix stimulation (Schlumberger)

45
3. El siguiente paso es dividir QZ entre Z para despejar Q

El factor Z del nitrógeno es dado por la siguiente gráfica:

Figura 2.11 Factor de desviación Z del nitrógeno N2

Fuente: Matrix Stimulation (Schlumberger)

El caudal de gas calculado en este paso es el caudal mínimo de gas que se

necesita para levantar el líquido hacia superficie a través del tubing.

4. Determinación del factor C

ொൈξீൈ்
ܿൌ ௉
Ecu. 2.19

Dónde:

C= coeficiente de choke requerido

Q= caudal minino de gas requerido (Mscf/D)

G= gravedad especifica del gas

T= temperatura de nitrógeno (°R)

P= presión en cabeza de pozo (psi)

46
5. Tras realizar los cálculos anteriores se procede a ingresar al cuadro 2.3 para
determinar el valor de la medida del choke.
Cuadro 2.3 Coeficiente de Choke versus tamaño del Choke

Fuente: Matrix Stimulation (Schlumberger)

2.8.2.4 Diseño del fluido de tratamiento

El presente trabajo de grado propone OneSTEP* se aplica a pozos candidatos que

tienen arcilla y carbonato de 10% en adelante si la información de la mineralogía
de la formación es limitada la composición recomendada del OneSTEP* es de
50% de quelante (V800) y 1% de bifloruro de amonio (Y001) los productos
químicos V800 y Y001 están listados en la siguiente tablas:

Cuadro 2.4 Guía para la formulación del fluido del sistema OneSTEP*
temperaturas de 200 a 275 F (94 a 135 C)
CONTENIDO DE <10% >10%
ARCILLA

Contenido de <5 5 a 10 10 a 15 >15 <5 5 a 10 10 a 15 >15

carbonato en %

Quelante (V800) en 30 40 50 50 40 50 50 50
%

Bifloruro de Amonio 1.0 1.0 1.0 0.7 1.0 1.0 0.7 0.4
(Y001) en %

47
Cuadro 2.5. Guía para la formulación del fluido del sistema OneSTEP* a
temperaturas de 275 a 375 F (135 a 191 C)
CONTENIDO <10% >10%
DE ARCILLA
Contenido de <5 5 a 10 10 a 15 >15 <5 5 a 10 10 a 15 >15
carbonato en
%

Quelante 30 40 50 50 40 50 50 50
(V800) en %

Bifloruro de 1.0 0.8 0.6 0.4 1.0 0.7 0.5 0.3

Amonio
(Y001) en %

Fuente: OneSTEP*: Simplified Sandstone Stimulation System (Andrew Schmidt)

El quelante juega un papel primordial en el funcionamiento del tratamiento al

aplicar OneSTEP* debido a que su principal función es quelar o atrapar los
metales impidiendo la reacción normal de los mismos como el caso del calcio
(Ca++), que es aportado por el carbonato de calcio (CaCO 3) encontrado en la
formacion, el calcio (Ca++) puede generar precipitado al reaccionar con fluoruro
proveniente del bifloruro de amonio (Y 001).

Esta proceso químico que se da entre el quelante y los metales que generan
precipitado y el bifloruro de amonio permite que el fluido de tratamiento sea un
tratamiento no acido, asegurando la integridad física del personal en el pozo y
reduciendo el equipo, material y personal en la logística durante el viaje hacia el
pozo.

OneSTEP* es utilizado para tratar daños por calcita, siderita, hinchamiento de

arcillas, migración de arcillas, y daños causados por los fluidos de perforación.

La formación debe contar con más del 5% de contenido de arcilla y carbonato para
realizar el tratamiento con el sistema OneSTEP* previamente analizando la
compatibilidad de los fluidos del reservorio con el fluido de tratamiento para evitar
inconvenientes y generar precipitados.

48
Conocer las características de la formación es otro factor importante para el
diseño del fluido de tratamiento ya que al conocer el tipo de roca, su mineralogía,
temperatura y la presión de formación para conocer la composición y su
concentración del fluido de tratamiento.

Para calcular la carga recomendada del fluido de tratamiento se realiza el

siguiente cálculo a través de la siguiente ecuación:

ܸ௣ ൌ ͹ǤͶͺሾߠ ൈ ሺ‫ݎ‬௦ଶ െ ‫ݎ‬௪ଶ ሻ ൈ ߨሿ Ecu. 2.20

Dónde:

ܸ௣ = Volumen unitario del fluido de tratamiento (gal/pie)

ߠ= Porosidad de la formacion (fraccional)

‫ݎ‬௦ = Radio de penetración del tratamiento (pies)

‫ݎ‬௪ = Radio del fondo de pozo (ft)

2.8.3 Ejecución del tratamiento

La planificación del trabajo es indispensable antes de la operación en pozo ya que

aumenta la seguridad del personal y evita resultados no deseados al realizar la
operación. Los requisitos mínimos que debe tener una planificación del trabajo son
las siguientes:

1. El lugar de trabajo y el equipamiento del pozo deben ser analizados

previamente al realizar la operación.
2. Un plan de manejo de fluidos de alta peligrosidad deben ser formulados
3. Un plan de materiales debe ser formulado para tener la cantidad adecuada
de materiales
4. Un plan de bombeo debe ser formulado con el personal autorizado
5. Realizar un plan de seguridad en base a las normas de seguridad de la
empresa que realizara la operación.
2.8.4 Evaluación del tratamiento

Se realizó una evaluación del tratamiento para observar si existe una justificación
económica y si el diseño realizo una mejora en la producción del pozo.

49
Se observó el pre y el post tratamiento mediante la gráfica de análisis nodal, en la
gráfica se observa la optimización de la curva inflow.

Al tener un buen resultado en el tratamiento. A continuación se muestra en la

siguiente grafica la disminución del daño Skin:

Figura 2.12 Grafica de un Análisis Nodal, optimización de la curva Inflow

Curva Outflow

Producción post
Producción pre
tratamiento
tratamiento

Curva Inflow

Fuente: Matrix Treatment Evaluation (Schlumberger)

2.8.4.1 Monitoreo de la evolución de Skin durante el tratamiento

Existen tres métodos para el cálculo de la evolución de Skin durante el tratamiento

que son:

Ø Mcleod and Coulter

Ø Paccaloni
Ø Provoust and Economides

Para un mejor cálculo del monitoreo de Skin el método Provoust y Economides es

elegido debido a sus valores que son más precisos comparados con los otros
métodos.

- Provoust and Economides

50
El método consiste en la simulación de la presión del reservorio en la inyección de
fluidos utilizando la secuencia de los caudales efectivamente medidas en la
ejecución del trabajo cada simulación es realizada con la constante Skin

En cualquier momento, la diferencia entre la presión del reservorio simulada en la

inyección de fluidos Psim (t,So) y el valor de presión medido Pmeas(t) es interpretada
como la diferencia entre el Skin actual y el valor usado para la simulación.

Por lo tanto la ecuación es

୩ൈ୦
ሺ–ሻ ൌ ୭ ൅
ଵସଵǤଶൈ୯ሺ୲ሻൈஒሺ୲ሻൈஜሺ୲ሻ
ൈ ሾ୫ୣୟୱ ሺ–ሻ െ ୱ୧୫ ሺ–ǡ ୭ ሻሿ Ecu.2.21

Donde S (t) es el efecto del Skin en el tiempo t, q (t), Ⱦ(t) e Ɋ(t) son la velocidad de
inyección, factor volumétrico y viscosidad en cada etapa de tiempo, este método
es calculado en tiempo real la presión del fondo de pozo es calculado en la
presión de cabeza y el daño en el tiempo.

- Método de Paccaloni

Es un segundo método presentado por Paccaloni (1979), usa presiones y

caudales de bombeo para computar el efecto del factor de daño a un tiempo dado
durante el tratamiento. Este método es basado una la siguiente ecuación:
ଵସଵǤଶ௤೔ ఉఓ ௥೐
‫݌‬௜௪ െ ‫݌‬௘ ൌ ௞௛
ൈ ሺŽ
௥ೢ
൅ ‫ݏ‬ሻ Ecu. 2.22

Dónde:

‫݌‬௜௪ = Presión de instantánea en fondo de pozo durante el tratamiento (psi)

‫݌‬௘ = Presión del reservorio (psi)

‫ݍ‬௜ = caudal de bombeo (BPM)

ߚ= factor volumétrico (Bbl/BF)

ߤ= Viscosidad (cp)

K= permeabilidad (md)

H= espesor del reservorio (ft)

‫ݎ‬௘ = radio del reservorio (plg)

51
‫ݎ‬௪ = radio del fondo de pozo (plg)

S= factor de daño (Skin)

2.9 EVALUACIÓN ECONÓMICA PARTE CONCEPTUAL

2.9.1 Flujo de caja

El concepto de flujo de caja es que trata de dar una respuesta a la pregunta sobre
cuál es la capacidad que tiene una empresa (o un negocio) de generar liquidez a
través de diversas fuentes y para hacer frente a diversos pagos.

De esta definición surge una primera consecuencia: en la medida en que se trata

de cuantificarla capacidad de generar liquidez por diversas fuentes y para diversos
destinos, no existe un único concepto de cash flow sino varios, dependiendo de a
que orígenes nos refiramos y en que aplicaciones nos centremos.

Se define flujo de caja o cash flow como el resultante de sumas el Resultado Neto
después de los impuestos, el gasto de amortización, tanto de activos fijos
materiales como inmateriales. Y esto porque se considera que el gasto de
amortización o depreciación es el único que se devenga contablemente, pero que
no supone nunca un desembolso en términos monetarios. Naturalmente, si
durante el periodo de análisis la empresa hubiera devengado otros gastos
semejantes al de la amortización, en lo que se refiere a su no desembolso,
debería añadirse el Resultado Neto para obtener esta primera aproximación sobre
la capacidad de generar tesorería. Este término suele traducirse al castellano
como fondos Generados por las Operaciones (FGO).

2.9.2 Tasa Interna de Retorno (TIR)

La Tasa Interna de Retorno (TIR) representa la rentabilidad que genera un

proyecto o negocio tomando como base de cálculo la inversión inicial del negocio.

Este indicador es expresado en forma porcentual es un criterio de rentabilidad y no

de ingreso monetario neto como el VAN, la Tasa Interna de Retorno corresponde
aquella tasa que hace el Valor Actual Neto (VAN) sea igual a cero, es por ello que
cuando el cosro de capital o tasa de descuento es igual a la TIR.

52
La interpretación de este indicador es cuando la TIR es mayor a la tasa de
descuento, el VAN del proyecto es mayor que cero, ya que este está rentando
más que lo exigido por los inversionistas, por lo contrario si la TIR es inferior a la
tasa de descuento el VAN del proyecto es negativo ya que no alcanza a rentar lo
exigido por ellos.

2.9.3 Valor Actual Neto (VAN)

El Valor Actual Neto o VAN, representa el cambio en el nivel de riqueza que un

inversionista o empresa obtiene al realizar una determinada inversión. Su nombre
VAN proviene del efecto neto que se produce de la comparación entre el valor
presente de los resultados del proyecto y la inversión, un proyecto por lo general
presenta tres tipos de costos: costos de inversión, costos de operación y costo de
oportunidad.

Cuando un proyecto presenta VAN igual a cero, significa que no hay cambio en el
nivel de riqueza del inversionista o empresa pero si permite cubrir los costos de
operación, pagar la inversión y obtener al menos la rentabilidad exigida o costo de
oportunidad, si el VAN es mayor a cero, significa que no solo cubre los tres costos
anteriores sino que además se obtiene una ganancia adicional conocida como
incremento en el nivel de riqueza.

El Valor Actual Neto (VAN) se calcula mediante la siguiente ecuación:

௏೟
ܸ‫ ܰܣ‬ൌ σ௡௧ୀଵ െ ‫ܫ‬௢ Ecu. 2.23
ሺଵା௞ሻ೟

Dónde:

ܸ௧ = Flujos de caja en cada periodo t

‫ܫ‬௢ = Valor de desembolso inicial de la inversión

݊= Numero de periodos considerado

2.9.4 Relación Beneficio Costo

La técnica de Análisis de Costo/Beneficio, tiene como objeto fundamental

proporcionar una medida de la rentabilidad de un proyecto, mediante la
comparación de los costos previstos con los beneficios esperados en la realización
53
del mismo, el análisis Costo/Beneficio, permite definir la factibilidad de las
alternativas planteadas o de una proyecto a ser desarrollado.

La técnica de Análisis de Costo/Beneficio se calcula mediante la siguiente

ecuación:
ೇ೔
σ೙
೔సబሺభశ೔ሻ೙
‫ܤ‬Τ‫ ܥ‬ൌ ಴೔ Ecu. 2.24
σ೙
೔సబሺభశ೔ሻ೙

Dónde:

‫ܤ‬Τ‫ = ܥ‬Relación Beneficio / Costo

ܸ௜ = Ingresos

‫ܥ‬௜ = Egresos

݅= Tasa de descuento

݊= Numero de periodos de interés

2.9.5 Costo de Oportunidad Capital (COK)

El Costo de Oportunidad Capital (COK) o tasa de descuento representa la tasa de

retorno exigida a la inversión que se pretende realizar para compensar el costo de
los recursos invertidos este indicador muestra la rentabilidad que se le debe exigir
a la inversión al renunciar a un uso alternativo es por ello que la determinación del
costo capital es fundamental para la evaluación de rentabilidad de los proyectos.

2.9.6 Costo variable

Es aquel que se modifica de acuerdo a variaciones del volumen de producción, se

trata tanto de bienes como de servicios. Es decir, si el nivel de actividad decrece,
estos costos decrecen, mientras que si el nivel de actividad aumenta también lo
hace esta clase de costos.

2.9.7 Costo fijo

Son aquellos costos que son sensibles a pequeños cambios en los niveles de
actividad de una empresa sinos que permanecen invariables ante estos cambios.

2.9.8 Impuestos

54
El impuesto es una clase de tributo recogido por derecho público. Se caracterizó
por no requerir una contrapresión directa o determinada por parte de la
administración hacendaria.

Los impuestos en la mayoría de legislaciones surgen exclusivamente por la

potestad tributaria del estado con el objeto de financiar sus gastos. Los impuestos
son cargas tributarias que las personas y empresas tiene que pagar para financiar
al estado.

2.9.9 Calculo de la declinación de la producción mediante el método

exponencial

Existen tres métodos para el cálculo para la declinación de la producción durante

un tiempo determinado estos tres métodos son: método exponencial, hiperbólica y
harmónica.

La más utilizada es el método exponencial, estos métodos traen consigo las

siguientes ventajas que son:

Ø Para el cálculo de cualquier método los datos requeridos son fáciles de

obtener
Ø Es fácil graficar la curva
Ø Los resultados son mostrados a través del tiempo y dichos resultados son
fáciles de interpretar

La siguiente formula es aplicada para calcular la caída de producción durante el

tiempo de producción estimado.

‫ ݍ‬ൌ ‫ݍ‬௜ ݁ ି஽௧ Ecu. 2.25

‫ ܦ‬ൌ െ Žሺͳ െ ‫ܦ‬௘ ሻ Ecu. 2.26

௤೔ ି௤
‫ܦ‬௘ ൌ Ecu. 2.27
௤೔

Al determinar la declinación de la producción en el tiempo es posible calcular la

producción acumulada de petróleo durante el tiempo de terminado esta producción
acumulada es calculada por la siguiente ecuación:

55
 ௤೔ ି௤
ܰ௣ ൌ ൈ ‫ ݐ‬ൈ ͵͸ͷ Ecu. 2.28
஽

Dónde:

‫ =ݍ‬Producción del pozo (BPD)

‫ݍ‬௜ = Producción inicial del pozo (BPD)

‫ܦ‬௘ = Declinación exponencial

D = declinación nominal exponencial (1/dia)

T= tiempo (días)

Np= Producción acumulada (BF)

Las reservas remanentes serán calculadas por la siguiente ecuación:

ܴ݁‫ ݁ݐ݊݁݊ܽ݉݁ݎܽݒݎ݁ݏ‬ൌ ሺܰ െ ܰ‫݌‬ሻ ൈ ߚ௢ Ecu. 2.29

Dónde:

N = reservas iniciales (BbL)

Np= reservas acumuladas (Bbl)

ߚ௢ = factor volumétrico (Bbl/BF)

56
CAPITULO 3 MARCO PRÁCTICO
3 MARCO PRÁCTICO
3.1 Recopilación del historial de producción y el esquema del pozo
3.1.1 Descripción del pozo
El pozo PLM-C4 se halla en el campo Paloma, perteneciente a la operadora
Repsol YPF se halla localizado a 270 km (Norte), el pozo en el estudio es un pozo
con Arreglo Simple Selectivo con Tubería 2.7/8’’ 8rd con nueve Mandriles de Gas
Lift. Cuenta con una sección de Empaque de Grava habilitada a la formacion
Yantata y Petaca (LGP-UGP)
Profundidad Final: 3965 m MD-3502,7 mts TVD (según Perforación)
Cañería de producción: 5’’ 15#/ft, P110, 8RD, LTC @ 3960M, BL3636mts

Figura 3.1. Localización del pozo candidato

Fuente: Localización del pozo PLM - C4 (Repsol)

57
3.1.2 Esquema del pozo PLM – C4

13.3/8’’ Csg. 68#,K-55,BTC @ 97.5 m-MD

9.5/8’’ Csg. 40#,K-55,BTC @ 2252 m-MD

Gas Lift Mandrel

Liner Top @ 3726 m.MD(RT)

SSD XD

Pck @ 3775.64 m(MD)

SSD XO
3804-3805 m
3807 – 3808.5 m
3810 – 3815 m
3822 – 3828 m
3830 – 3833 m
3835 – 3839 m
3840 – 3843 m
3845 – 3848 m
“BXN” Landing Niple
Pck @ 3850.9 m(MD)

3859 – 3863 m

Pck @ 3876.74 m(MD)

3899 – 3903.5 m

Sump Pck @ 3908.73 m(MD)

CF 5”@3938 m-(MD)

5” Liner 15#/ft @ 3960 m-MD(RT)

Fuente: Arreglo de producción del pozo PLM – C4 (REPSOL)

58
Figura 3.2 Descripción del arreglo de producción del pozo PLM – C 4

Fuente: Descripción del arreglo de producción, Pozo PLM C4 (REPSOL)

59
El pozo candidato PLM C4 cuenta con un arreglo de terminación simple selectivo
que consta de nueve gas lift mandrel instalados en el arreglo de producción, y dos
SSD o Camisa de Circulación de tipo XO y XD, la camisa de circulación consta de
un perfil selectivo X. Al indicar que la camisa de circulación consta de un perfil
selectivo X significa que la camisa de circulación cuenta con un asiento para
colocar ya sea una válvula, un tapón, etc.

XO: Apertura de accionamiento con slickline hacia abajo

XD: Apertura de accionamiento con slickline hacia arriba

El arreglo de producción consta de tres packers, cada uno se encuentra a una

determinada profundidad a 3775.64 mts, 3850.9 mts y 3876.74 mts
respectivamente.

El intervalo de baleos se encuentra entre 3804 m hasta 3848 m en la formacion

productora Lower Petaca.

3.1.3 Historial de producción del pozo

La figura 3.3 muestra la producción del pozo con 29 bpd, gas 73 MMPCD, agua
36 bpd, al observar la gráfica se muestra que la producción de agua es mayor a la
producción de petróleo lo que muestra que posiblemente existe migración de finos
posiblemente precipitados e incrustación lo que deriva en una caída de presión ya
que se conoce que el agua de formacion arrastra finos como carbonatos.
También se observan picos altos en la curva de producción de petróleo en los
años 2006 y 2004 esto es debido a que se efectuaron dos estimulaciones.

60
 Figura 3.3 Producción actual del pozo Paloma - C4

Primera estimulacion
Segunda estimulacion

Fuente: Datos de producción (Repsol)

3.2 Análisis de datos del reservorio
La formacion Petaca entre 3800 - 4050 es catalogada litológicamente como
arenisca, la formacion Petaca presenta lo siguientes datos mostrados en el cuadro
siguiente.

Cuadro 3.1 Datos de la formacion

DATOS DE LA FORMACION
Formacion Lower Petaca

Intervalos 3804 – 3848 44 mts de longitud neta

Gradiente de 0.70 Psi/Pie

fractura
Espesor Neto 86.9 pies

Presion del 1521 Psi

reservorio

Presion fluyente 770 Psi

Temperatura 207 °F

Porosidad 1-16 %

Permeabilidad 1-20 Md
GE del gas ͲǤ͸ͶͶʹ
Densidad del 36.4 °API
petróleo
Fuente: Datos formacion Petaca (Repsol)

61
El cuadro 3.1 muestra que la formacion Lower Petaca tiene un espesor de 44 mts,
una gradiente de fractura de 0.70 Psi/Pie, un espesor neto de 26.5 mts, una
presión de reservorio de 1200 psi, una presión fluyente de 770 psi, una
temperatura de 206 °F, una porosidad entre 1 – 16 % y una permeabilidad 1 – 20
md.

Figura 3.4 Registro eléctrico PLM – C4

3830 m

Fuente: Registro eléctrico PLM – C4 (REPSOL)

En el registro eléctrico del pozo PLM - C4 (figura 12) se muestra que la formacion
Lower Petaca está conformado por lutita con intercalaciones de areniscas
comúnmente estas formaciones son llamadas ‘’arenas sucias’’ debido a la
diversidad de la mineralogía.

62
En la formacion Lower Petaca se muestra que se tiene conificación de agua lo
cual trae consigo diversos problemas como la reducción de la producción de
hidrocarburos y el arrastre de finos por parte del agua de formacion estos finos
mayormente llegan a ser carbonatos que se incrustan en los espacios porosos
empaquetándose en las gargantas porales, reduciendo la permeabilidad y por
consiguiente la productividad del pozo PLM – C4.

3.3 Caracterización del tipo de roca y su mineralogía.

La formacion Petaca es considerada una formacion compuesta de arenisca con
intercalaciones de carbonatos a continuación se muestra la mineralogía de la
misma.
La formación petaca está compuesta de feldespatos, calcita, clorita, ilita,
esmectita, caolinita y cuarzo.
Cuadro 3.2 Composición mineralógica de la roca
LITOLOGIA Nombre del mineral Composición en
porcentaje (%)
Feldespatos Feldespatos 11.5
Carbonatos Calcita 1
Arcillas Clorita 0.593
Ilita 4.218
Esmectita 4.94
Caolinita 0.281
Cuarzo Cuarzo 77.466
Fuente: Mineralogía de la roca (Repsol)

3.4 Condiciones petrofísicas de la roca

La formación Lower Petaca muestra una porosidad promedio de 8-10 y
permeabilidades (K) de 100-200 md a continuación en el cuadro 3.1.

63
 Cuadro 3.3 Condiciones petrofísicas de la roca
Intervalo Permeabilid Porosidad %
mts ad mD
3805.24 13.770 9
3810.24 34.100 16
3815.24 3.1217 5
3820.24 14.1707 10
3825.24 7.0444 8
3830.24 14.2783 10
3835.24 10.530 11
3840.24 7.556 8
3845.24 17.875 9
Fuente: Condiciones petrofísicas de la roca (Repsol)

3.5 Identificación del tipo y el mecanismo de daño en la matriz crítica

3.5.1 Daño por precipitación de material orgánico

Se tomó una muestra del petróleo producido del pozo PLM C-4, la muestra fue
tomada y analizada por la empresa Schlumberger el crudo fue tomado de los
intervalos de 3804 – 3848 mts a una temperatura de 220 °F con una densidad de
36 °API.

Los análisis del crudo producido por el pozo PLM C-4 muestra que no presenta
tendencia a originar precipitados asfáltenos ni precipitados de parafinas que
restringen la producción de petróleo taponando las gargantas porales.

3.5.2 Daño por incrustaciones de carbonato de calcio (࡯ࢇ࡯ࡻ૜ )

La inyección de fluidos (agua) propicia la vecindad del pozo se promueve una alta
saturación de componentes minerales, con la consecuente precipitación por
sobresaturación.
La simulación de incrustaciones (en base al análisis química de agua de
inyección) predice que los casos más notorios para incrustaciones de carbonatos
(CaCO3).
El análisis fisicoquímico que se realizó al agua de formacion producida por el pozo
PLM C-4 muestra los siguientes resultados:

64
 Cuadro 3.4 Propiedades del agua de formacion del pozo PLM C-4
Gravedad especifica. @ 60 °F 1.00

Resistividad Med. (ohm-m) @ 80 °F 0.6

pH 7.5

Salinidad como ClNa 9075

Fuerza ionica 0.1683

Olor Hidrocarburo

Color Blanquesino

Fuente: Prueba fisicoquímica del agua de formacion (REPSOL)

Cuadro 3.5 Resultados de la prueba fisicoquímica del agua de formacion –
Solidos disueltos
Cationes mg/l me/l Aniones mg/l me/l

Sodio, ࡺࢇା 2084.00 90.60 Cloruro, ࡯࢒ି 5500.0 154.93

Calcio,࡯ࢇା૛ 84.00 4.20 Sulfato,‫ି۽܁‬૛

૝ 230.00 4.79

Magnesio, ࡹࢍା૛ 27.00 2.25 Carbonato, ࡯ࡻି૛

૜ 0.00 0.00

Potasio, ࡷା 2600.00 66.67 Bicarbonato, ࡴ࡯ࡻି

૜ 244.00 4.00

Fuente: Prueba fisicoquímica del agua de formacion (REPSOL)

Para conocer la tendencia incrustante del agua por parte de carbonatos se calcula
el índice de Stiff-Davis tomando como dato los resultados de la prueba
fisicoquímica del agua mostradas en el cuadro 3.5.

Índice de Stiff-Davis (SI)

El cálculo del índice Stiff - Davis es calculado por las siguientes ecuaciones:

‫ ݏܪ݌‬ൌ ͲǤͳ͸ͻ͵ ൅ ሺെŽ‘‰ ͺͶሻ ൅ ሺെŽ‘‰ ʹͶͶሻ Ecu.2.6

‫ ݏܪ݌‬ൌ െͶǤͳͶ

ܵ‫ ܫ‬ൌ ͹Ǥͷ ൅ ሺെͶǤͳͶሻ Ecu. 2.7

65
 ܵ‫ ܫ‬ൌ ͵Ǥ͵ͷ

Si el índice de Stiff-Davis es positivo y mayor a 0.25 significa que existe

incrustación de carbonato de calcio (CaCO3).

La precipitación de carbonatos puede darse debido al cambio de temperatura,

presión, pH o también la incompatibilidad de los compuestos que pueden generar
precipitados según el reporte N° 112 (investigación y desarrollo para la
desalinización y purificación de agua) señala lo siguiente:

“Carbonato de calcio es susceptible a la precipitación durante la caída de presión

(esto conduce a una relación con el CO2), la solubilidad incrementa cuando la
presión aumenta y cuando la temperatura disminuye”

Debido a la caída de presión en la zona dañada de la formacion puede generar

disminución en la solubilidad de los minerales lo que repercute en la precipitación
en este caso del carbonato de calcio.

La formacion de carbonato se genera cuando el Dióxido de Carbono (CO2)

reacciona con el agua de formacion (H2O).

‫ܱܥ‬ଶ ൅ ‫ܪ‬ଶ ܱ ՞ ‫ܱܥ‬ଷି ൅ ʹ‫ ܪ‬ା

El ácido carbónico se disocia generando ion carbonato esta disociación ocurre

gracias a la alcalinidad del agua de formacion la alcalinidad es la habilidad de las
sustancias en agua mar o aguas con alta salinidad para reaccionar con iones
hidrogeno durante la titulación con un ácido fuerte hasta el punto donde las
especies carbonatadas se protonan (ʹ‫ ܪ‬ା ).

Por lo tanto se demuestra que la formacion está dañada por migración de

carbonatos que se encuentran acumuladas en las gargantas porales de la matriz
crítica con un factor de daño (Skin) de 100 como se muestra en la figura 3.5.

66
 Figura 3.5 Daño a la formacion

Fuente: Daño a la formacion (REPSOL)

3.6 Análisis nodal para determinar la caída de presión en el sistema de

producción del pozo.

El cálculo del análisis nodal compuesto por las curvas Inflow y Outflow son
calculadas y graficadas por el programa PIPESIM* que simula el comportamiento
del reservorio a través de sensibilaciones con respecto al factor de daño como se
muestra en la curva Inflow, los datos que son introducidos en el programa son las
siguientes:
Cuadro 3.6 Datos del reservorio y del pozo PLM – C4
Tipo de petróleo Petróleo negro

Densidad (API) 36.4

Corte de Agua 55%

GOR (scf/STB) 1823

Presion (psia) 1521

Temperatura (°F) 207

Profundidad de la perforación (MD) 13009 ft

Profundidad de la perforación (TVD) 11492 ft

Diámetro interno del arreglo de 2.441 pulgadas

producción

Fuente: Datos del reservorio y del pozo PLM – C4 (REPSOL)

67
A continuación se mostrara un ejemplo del cálculo aplicando formulas mediante el
método de Vogel que demuestra el comportamiento de la curva Inflow cuando se
tiene un fluido de dos fases (líquido y gas)

El cálculo fue realizado a través de las ecuaciones 2.11, 2.12, 2.13 y 2.14.

Los resultados son mostrados en el siguiente cuadro realizado en una hoja de

Excel seguido de la gráfica del índice de productividad que muestra el
comportamiento productivo del pozo PLM – C4.

Las presiones de fondo fluyente son asumidas a partir de la presión de reservorio

en base a dichas presiones se calcula el caudal a través del método de vogel para
realizar dicho cálculo, se calcula primeramente la presión en el punto de burbuja
(Pb) mediante la siguiente ecuación.

ଶଵହǤଶଷହସబǤఴయ ଵ଴బǤబబబవభൈమబళ
ܾܲ ൌ ͳͺǤʹ ൈ ቂቀ ൈ ቁ െ ͳǤͶቃ ൌ ͳͳͻͻǤͻͲͷͶʹͶ‫݅ݏ݌‬ Ecu.2.11
଴Ǥ଺ସସଶ ଵ଴బǤబభమఱൈయలǤర

Obteniendo el dato de la presión de burbuja que es 1199.905424 psi en

comparación con la presión de reservorio que es de 1521 psi se interpreta de la
Pr>Pb por lo tanto se tiene un comportamiento monofásico en el reservorio
(solamente liquido), hasta que la presión del reservorio disminuya y sea menor a la
presión de burbuja, a partir de este punto el reservorio cambia de comportamiento
monofásico a bifásico (líquido y gas) abriendo paso a la ecuación de Vogel que es
aplicable a reservorios con comportamiento bifásico.

Posteriormente se realiza el cálculo del índice de productividad

ଶଽ
‫ܬ‬ൌ భభవవǤవ ళళబ ళళబ మ ൌ ͲǤͲͷͶ‫ܦܲܤ‬Ȁܲܵ‫ܫ‬ Ecu.2.12
ሺଵହଶଵିଵଵଽଽǤଽሻା ൈቂଵି଴Ǥଶൈቀ ቁି଴Ǥ଼ሺ ሻ ቃ
భǤఴ భభవవǤవ భభవవǤవ

Al obtener el valor del índice de productividad (J) se demuestra que el pozo PLM –
C4 es un pozo con un potencial regular de producción.

El caudal en el punto de burbuja es calculado con la siguiente ecuación.

ܳ௢௕ ൌ ͲǤͲͷͶ ൈ ሺͳͷʹͳ െ ͳͳͻͻǤͻሻ ൌ ͳ͹Ǥ͵ͻ‫ܦܲܤ‬ Ecu.2.13

68
A partir de este valor de 17.39 BPD el comportamiento de la gráfica del índice de
productividad será una curva debido a que el comportamiento del reservorio llega
a ser de petróleo saturado.

Como ejemplo se demostrara el cálculo del caudal de producción a través del

método de vogel asumiendo valores de presión de fondo fluyente en este ejemplo
se tomara como dato de presión fluyente la segunda fila del cuadro siguiente que
es Pr = 1100 psi (Pr<Pb).
଴Ǥ଴ହସൈଵଵଽଽǤଽ ଵଵ଴଴ ଵଵ଴଴
ܳ଴ ൌ ͳ͹Ǥ͵ͻ ൅ ൈ ቂሺͳ െ ͲǤʹ ൈ ቀଵଵଽଽǤଽቁ െ ͲǤͺሺଵଵଽଽǤଽሻଶ ቃ ൌ ʹͶǤ͵ʹ‫ ܦܲܤ‬Ecu.2.14
ଵǤ଼

Se tiene el valor de 24.32 BPD calculando el caudal de producción a la presión

asumida, así sucesivamente puede calcularse aplicando formulas proyectadas en
una hoja de Excel, posteriormente realizado el cálculo y el llenado de toda el
cuadro se procede a la gráfica de la curva del índice de productividad.

Cuadro 3.7 Calculo de caudales de producción

Pwf Vogel
1276 0.00
1100 24.32
1000 29.12
900 33.52
800 37.52
700 41.12
600 44.32
500 47.12
400 49.52
300 51.52
200 53.12
100 54.32
50 54.77
20 55.00
6 55.09
0 55.12
Fuente: Elaboración propia

69
 Figura 3.6 Grafica del índice de producción del pozo PLM – C4 en base a
datos del cuadro 10

Fuente: Elaboración propia

El software PIPESIM* calcula el análisis nodal con valores precisos las curvas de
inflow y outflow con este software es posible la sensibilización de la curva inflow
en base al factor de daño (skin) simulando el comportamiento del pozo a varios
valores de dicho factor de daño (Skin) introduciendo los datos requeridos por el
software dando como resultado la siguiente gráfica:

70
Figura 3.7 Análisis Nodal del pozo PLM – C4

Fuente: Calculo análisis nodal PLM – C4 (PIPESIM)

71
Cuadro 3.8 Cuadro de valores de análisis nodal

Stock-tank Stock-tank Stock-tank Stock-tank Stock-tank Stock-tank Stock-tank

Liquid at NA Pressure at Liquid at NA Pressure at Liquid at NA Pressure at Liquid at NA Pressure at Liquid at NA Pressure at Liquid at NA Pressure at Liquid at NA Pressure at
point NA point point NA point point NA point point NA point point NA point point NA point point NA point
(STB/d) (psia) (STB/d) (psia) (STB/d) (psia) (STB/d) (psia) (STB/d) (psia) (STB/d) (psia) (STB/d) (psia)
Inflow: SKIN=30 Inflow: SKIN=50 Inflow: SKIN=70 Inflow: SKIN=115 Inflow: SKIN=200 Inflow: SKIN=300 Outflow: ID=2.441

0.045 1520.7097 0.045 1520.5564 0.045 1520.4031 0.045 1520.0581 0.045 1519.4063 0.045 1518.6391 0.1307 774.0771
1.307 1512.5467 0.8554 1512.5468 0.6358 1512.5468 0.403 1512.5468 0.2382 1512.5468 0.1608 1512.5468 14.5218 658.2443
4.5417 1491.442 2.9726 1491.4423 2.2093 1491.4422 1.4003 1491.4422 0.8277 1491.4421 0.5589 1491.4423 29.0436 698.0584
7.7764 1470.069 5.0897 1470.0694 3.7828 1470.0693 2.3976 1470.0693 1.4173 1470.0692 0.957 1470.0695 43.5655 842.1438
14.2459 1426.4756 9.324 1426.4764 6.9299 1426.4761 4.3922 1426.4761 2.5964 1426.4759 1.7531 1426.4764 58.0873 986.1581
20.7154 1381.6735 13.5583 1381.6747 10.0769 1381.6743 6.3869 1381.6744 3.7755 1381.674 2.5492 1381.6748 72.6091 1087.7374
27.1849 1335.5564 17.7926 1335.558 13.2239 1335.5575 8.3815 1335.5575 4.9546 1335.5571 3.3453 1335.5581 87.1309 1142.4638
33.6543 1288.0012 22.0269 1288.0032 16.371 1288.0025 10.3762 1288.0026 6.1337 1288.0021 4.1415 1288.0033 101.6528 1176.562
40.1238 1238.8642 26.2612 1238.8667 19.518 1238.8659 12.3708 1238.866 7.3128 1238.8653 4.9376 1238.8669 116.1746 1204.8845
53.0627 1135.1359 34.7298 1135.1395 25.8121 1135.1383 16.3601 1135.1385 9.6709 1135.1375 6.5299 1135.1397 130.6964 1231.5712
66.0017 1022.5674 43.1985 1022.5723 32.1062 1022.5706 20.3494 1022.5709 12.0291 1022.5696 8.1221 1022.5726
78.9406 898.4195 51.6671 898.426 38.4003 898.4238 24.3387 898.4242 14.3873 898.4224 9.7144 898.4265
91.8796 758.1553 60.1357 758.164 44.6944 758.1611 28.328 758.1615 16.7455 758.1592 11.3066 758.1646
104.8185 593.1642 68.6043 593.1762 50.9885 593.1721 32.3173 593.1727 19.1037 593.1695 12.8989 593.177
111.288 495.9472 72.8386 495.9618 54.1355 495.9568 34.3119 495.9576 20.2828 495.9537 13.695 495.9628
117.7575 382.4554 77.0729 382.4738 57.2826 382.4676 36.3066 382.4685 21.4619 382.4636 14.4911 382.4751
124.2269 239.9929 81.3072 240.0189 60.4296 240.0101 38.3012 240.0114 22.641 240.0045 15.2873 240.0207
127.4617 146.8884 83.4243 146.9224 62.0031 146.9109 39.2985 146.9126 23.2305 146.9035 15.6853 146.9247
129.079 88.9204 84.4829 88.9619 62.7899 88.9479 39.7972 88.95 23.5253 88.9388 15.8844 88.9648
130.6964 15.1909 85.5415 15.2481 63.5767 15.2287 40.2959 15.2316 23.8201 15.2163 16.0834 15.252
72
Al observar la curva de análisis nodal se demuestra el comportamiento actual del
pozo, que cuenta con un reservorio con petróleo saturado con altos caudales de
producción de agua, la producción actual del pozo PLM C4 es de 29 BPD de
petróleo y 36 BPD de agua y una producción de gas de 73 MMPCD con un corte
de agua del 55%.

El factor skin actual aproximadamente es de 115 ya que se calculó las curvas

outflow e inflow basándose en datos actuales de volúmenes de producción y
presiones, se sensibilizo el análisis nodal con diferentes valores de factor de daño
(skin) para obtener diversas curvas inflow mientras menor sea el factor skin mayor
será la producción de petróleo, aquí se demuestra el objetivo de la estimulación
matricial que es de disminuir el factor skin para optimizar la producción de petróleo
en el pozo PLM-C4.

Se realiza este cálculo del análisis nodal para determinar el comportamiento del
pozo con relación a la producción de petróleo, el comportamiento sensibilizado a
través de varios valores del factor skin que muestran las caídas de presión y de
producción de petróleo con esta sensibilidad se pretende mostrar el
comportamiento actual del pozo estimando el daño actual realizado al pozo.

El software PIPESIM* utiliza las siguientes ecuaciones:

ܳ௢
‫ܬ‬ൌ
‫݌‬௕ ‫݌‬௪௙ ‫݌‬௪௙ ଶ
ሺ‫݌‬௥ െ ‫݌‬௕ ሻ ൅ ൤ͳ െ ͲǤʹ ቀ ቁ െ ͲǤͺ ቀ
ͳǤͺ ‫݌‬௕ ‫݌‬௕ ቁ ൨

Dónde:

ܳ௢ = Caudal de produccion de petroleo (BPD)

‫݌‬௥ = presión del reservorio (psi)

‫݌‬௕ = presión de punto de burbuja (psi)

‫݌‬௪௙ =presión de fondo fluyente (psi)

‫ ܭ‬ൈ ݄ ൈ ሺܲ௪௦ െ ܲ௪௙ ሻ

ܳൌ ‫ݎ‬
ͳͶͳǤʹ ൈ ߤ ൈ ߚ ൈ ቂŽ ‫ݎ‬௘ െ ͲǤ͹ͷ ൅ ܵቃ
௪

73
Dónde:

Q= caudal (BPD)

ܲ௪௦ = Presión estática del reservorio (psia)

ܲ௪௙ = Presión fondo fluyente (psia)

K=permeabilidad de la formacion (mD)

H= espesor de la formacion (ft)

‫ݎ‬௪ = radio del pozo (ft)

‫ݎ‬௘ =radio de drenaje (ft)

S= factor skin

ߤ= viscosidad (cp)

ߚ=factor volumétrico

T=temperatura °R

3.7 Verificación de la compatibilidad de los fluidos de formación con el

fluido de tratamiento de estimulación mediante pruebas de laboratorio.

Se recepcionó una muestra de petróleo en el laboratorio de la empresa

Schlumberger para su análisis de compatibilidad de fluidos con el fluido de
tratamiento de estimulación este análisis es primordial para el desempeño de la
operación y no generar problemas mayores problemas al pozo.

Las características principales del petróleo son las siguientes:

SG= 0.8470 API= 36 T=25 °C

74
 Figura 3.8 Compatibilidad de fluidos

Fase de
separación
de los fluidos

Fuente: Analisis de laboratorio (Schlumberger)

En la figura se muestra la compatibilidad entre el fluido de tratamiento OneSTEP*
y el petróleo producido por el pozo PLM – C4 ya que se denota la fase de
separación de los dos fluidos en la fotografía.

Tras realizar la prueba se llegó a las siguientes conclusiones:

· La muestra tratada con los sistemas preparados ofrece una buena

separación de fluidos
· En los sistemas no se observan incompatibilidades con la muestra
· En los sistemas aplicados no se observaron presencia de decantación
· Se descarta la presencia de emulsión
3.8 Estimación de presiones y volúmenes del fluido de tratamiento de
estimulación.
3.8.1 Caudal máximo de inyección.- El cálculo de esta variable que se muestra
en la ecuación es importante conocer su valor ya q en base a ese parámetro se
podrá bombear el fluido de tratamiento.

ସǡଽଵ଻ൈଵ଴షల ൈଶହൈ଼଺Ǥଽൈሺ଴Ǥ଻ൈଵଵସଽଵǤ଻ଽିସ଴଴ିଵହଶଵሻ
‫ݍ‬௠௔௫ ൌ మబబబ Ecu.2.15
଴ǤହൈଵǤଶହൈሺ௟௡ ାଵଵହሻ
బǤళబఴ

75
 ‫ݍ‬௠௔௫ ൌ ͲǤͷ͹͵‫ܯܲܤ‬

El margen de seguridad que se debe adoptar para el cálculo del caudal máximo de
inyección esta entre 200 y 600 psi como se indica en el libro Matrix Engineering
Manual de la empresa Schlumberger, el margen de seguridad adoptado para este
cálculo es de 400 psi.

Presión máxima permitida en superficie.- El cálculo de esta variable como se

muestra en la ecuación 2.17 es primordial para las operaciones realizadas en
pozo durante un tratamiento de estimulación matricial.

Los tratamientos de estimulación matricial deben ser operados por debajo de la

presión de fractura de la formacion si el fluido de tratamiento fractura la formacion,
el tratamiento creara fisuras en la formacion creando porosidad secundaria este no
es el objetivo de un tratamiento de estimulación matricial para areniscas ya que no
se disolverá el daño a la formacion dicho daño que obstruye las gargantas de los
poros que conforma la porosidad primaria de la formacion y por ende la
permeabilidad.

Para realizar dicho cálculo es necesario conocer la velocidad del fluido, el régimen
de flujo del fluido a bombear (si es laminar o turbulento), la constante de fanning,
la perdida de presión por fricción en la tubería y la presión hidrostática del fluido a
bombear.

Velocidad del fluido

ସ௤ ସൈ଴Ǥହ଻ଷ ௙௧
‫ ݒ‬ൌ ͳ͵ǤͶ͹͸ ൈ గൈூ஽మ ൌ ͳ͵ǤͶ͹͸ ൈ గൈଵమ
ൌ ͻǤͺ͵ͳ͸ ௦௘௖ Cuadro 2.2

Numero de Reynolds
ଽଶ଼ൈఘൈ௩ൈூ஽ ଽଶ଼ൈଵ଴Ǥ଼ଶଽൈଽǤ଼ଷଵ଺ൈଵ
ܰ௥௘ ൌ ൌ ൌ ͳͻ͹͸ͲͳǤ͸͵(Flujo turbulento) Cuadro 2.2
ఓ ଴Ǥହ

Constante de Fanning

‫ ܨ‬ൌ ͲǤͲͷ͹ሺܰ௥௘ ሻି଴Ǥଶ ൌ ͲǤͲͷ͹ ൈ ሺͳͻ͹͸ͲͳǤ͸͵ሻି଴Ǥଶ ൌ ͲǤͲͲͶͻ͹Ͷ Cuadro 2.2

Presión de fricción

଴Ǥ଴ଷଽൈ଴Ǥ଴଴ସଽ଻ସൈଵ଴Ǥ଼ଶଽൈଵ଻ହ଴଴ൈଽǤ଼ଷଵ଺మ
݂ܲ ൌ ଵ
ൌ ͵ͷͷ͵ǤͶ‫݅ݏ݌‬ Cuadro 2.2

76
Presión hidrostática
௟௕
݄ܲ ൌ ͲǤͲͷʹ ൈ ͳͲǤͺʹͻ ൈ ͳͳͶͻͳǤ͹ͻ݂‫ ݐ‬ൌ ͸Ͷ͹ͺǤͶʹ‫݅ݏ݌‬ Cuadro 2.2
௚௔௟

Presión máxima de superficie

ܲ‫ ݏ‬ൌ ͲǤ͹ ൈ ͳͳͶͻͳǤ͹ͻ െ ͸Ͷ͹ͺǤͶʹ ൅ ͵ͷͷ͵ǤͶ ൌ ͷͳͳͻǤʹ͵‫݅ݏ݌‬ Ecu.2.17

Con la figura 3.9 se demostrara que la operación del tratamiento de estimulación

matricial con OneSTEP* se bombeara a un caudal que no debe sobrepasar el
caudal máximo de inyección que es de 0.573 BPM y a una presión de operación
que no debe sobrepasar la máxima presión de superficie que es de 5119.23 psi.

Figura 3.9 Explicación de las presiones de operación y la

presión de fractura
Ps=5119.23psi

οP=3553.4psi
Ph= 6478.42

Pt=8044.25psi
Pfrac.=0.7 X 11491.79=8044.25psi
Fuente: Calculo de presiones
Elaboración propia

El cálculo de la potencia hidráulica de una bomba en relación al caudal máximo de

inyección y la presión máxima en superficie son relevantes ya que estos
parámetros son de seguridad debido a que la presión y caudal tope son la presión
máxima de inyección y el caudal máximo de inyección.

77
 ܲ݉ܽ‫ݕ݊݅ܳ כ ݔ‬Ǥ ݉ܽ‫ݔ‬
‫ ܲܪܪ‬ൌ
ͳ͹ͳͶ
ͷͳͳͻǤʹ͵‫Ͳ כ ݅ݏ݌‬Ǥͷ͹͵‫ כ ܯܲܤ‬Ͷʹ
‫ ܲܪܪ‬ൌ ൌ ͹ͳǤͺ͹ͺ
ͳ͹ͳͶ

En el cuadro siguiente se mostrara el tipo de bomba y sus capacidades para

realizar la operación en el sitio del pozo en base a los resultados obtenidos de
presión máxima de superficie que es de 5119.23 psi y caudal máximo de inyección
que es de 0.573 BPM.

Cuadro 3.9 Capacidad de la bomba triplex serie PG

Diametro de Maxima Maximo caudal Maxima
la valvula presion de de trabajo potencia de
(pulg) trabajo (psi) (bbl/min) trabajo (HHP)
3.75 10000 5.79 300

4.5 7000 8.34

Fuente: Triplex Pumps (Schlumberger)

Se utilizara una bomba triplex serie PG de 3.75 pulgadas con una presión máxima
de trabajo de 10000 psi se eligió este tipo de bomba ya que está disponible en el
país y califica adecuadamente para el tipo de operación requerido durante una
estimulación matricial.

3.8.2 Volúmenes y concentraciones del fluido de tratamiento

El volumen unitario del fluido de tratamiento se calcula a través de la ecuación

2.20.

ܸ௣ ൌ ͹ǤͶͺሾͲǤͳ͸ ൈ ሺͷଶ െ ͲǤʹ͸ͷଶ ሻ ൈ ߨሿ Ecu. 2.20

݈݃ܽ
ܸ௣ ൌ ͻ͵Ǥ͹͵
݂‫ݐ‬

El dato del espesor del intervalo perforado será de 86,9 ft

Con un promedio de 90 gal/ft el cálculo será el siguiente:

݈݃ܽ ͳ‫݈ܾܤ‬
ͻ͵Ǥ͹͵ ൈ ͺ͸Ǥͻ݂‫ ݐ‬ൌ ͺͳͶͷǤͳͶ݈݃ܽ ൈ ൌ ͳͻ͵Ǥͻܾܾ݈
݂‫ݐ‬ Ͷʹ݈݃ܽ

El volumen del fluido de tratamiento de OneSTEP* será de 193.9 Bbl.

78
Se utilizará las concentraciones (cuadro 6) en base a la temperatura del reservorio
del pozo PLM – C4 que es de 207 °F y el contenido de carbonato de la formacion
que es de 1% (cuadro 9) se tomara los siguientes valores:

Quelante (V 800) = 30 % en concentración

Bifloruro de amonio (Y001) = 1% en concentración

Basándose en esa concentración para un volumen de 193.9 Barriles de

OneSTEP* se tiene el siguiente cuadro:

Cuadro 3.10 Cuantificación de volúmenes de cada componente del fluido de

tratamiento de OneSTEP
Código químico 30% V800 - 1% Y001
V800 – Quelante 2166.6 gal
51.58 Bbl
Y001 – Bifloruro de amonio 724.92 lbm
Agua fresca 5994.8 gal
142.73 Bbl
Elaboración Propia
Fuente: OneSTEP*: Simplified Sandstone Stimulation System (Andrew Schmidt)

Posteriormente por una operación preventiva de la integridad del tubing de

producción y coiled tubing se realiza el bombeo de un inhibidor de corrosión.

El inhibidor de corrosión está diseñado para acero N 80, 13 Cr, 22Cr y 35Cr las
concentraciones del inhibidor de corrosión recomendadas son mostradas en el
siguiente cuadro:

Cuadro 3.11 Recomendaciones de las concentraciones del Inhibidor de

corrosión
Temperatura, deg F (deg Tiempo de protección Inhibidor de corrosión (A
C) 272) concentración en gal
por cada 1000 galones del
fluido de tratamiento
200 a 300 (93 a 163) 12 3
300 a 375 (163 a 193) 12 5
300 a 375 (163 a 193) 24 10
Fuente: OneSTEP simplified sandstone stimulation system

Se realizara el bombeo a través de un Coiled Tubing (CT) para tener mayor

cobertura del tratamiento, el Coiled Tubing se utiliza en estas operaciones como
un divergente mecánico el cual permite la inyección del fluido del tratamiento en

79
zonas o intervalos con diferentes permeabilidades también el Coiled Tubing es
usado como una técnica preventiva ya que el tubing de producción contiene
residuos o en algunos casos corrosión lo cual al ser bombeado el ácido por la
tubería de producción existiría un riesgo potencial de introducir esos residuos a la
formacion junto con el fluido de tratamiento de la estimulación en cambio se
bombea el fluido de tratamiento a través del Coiled Tubing ya no existiría el riesgo
de arrastrar los residuos de la tubería de producción a la formacion.

Las características de un coiled tubing para la utilización del mismo en un

tratamiento de estimulación matricial son:

Cuadro 3.12 Especificaciones del Coiled Tubing

Dimensiones (pulgadas) Peso Peso de tubería Presión interna
Diámetro Espesor Espesor Diámetro Nominal Limite Límite Prueba Punto
externo de de Interno (lbs/ft) elástico de hidrotest elástico
pared pared tensión mínimo
mínimo interno
1,250 0.090 0.087 1.070 1.118 26200 36100 9900 11000
1.250 0.125 0.122 1.000 1.506 35300 48600 13700 15200
1.500 0.090 0.087 1.320 1.359 31800 43900 8300 9200
1.500 0.125 0.122 1.250 1.840 43200 59400 11500 12800
1.750 0.125 0.122 1.500 2.175 51100 70200 9900 11000
1.750 0.160 0.155 1.430 2.724 63900 87900 12500 13900
2.000 0.125 0.122 1.750 2.509 58900 81000 8700 9700
2.000 0.160 0.155 1.680 3.152 74000 101700 11000 12200
Fuente: Coiled tubing for Downhole Applications (TENARIS)

Para la ejecución del tratamiento de estimulación matricial se realizara con un

Coiled Tubing de 1.250 pulgadas de diámetro externo y 1 pulgada de diámetro
interno esta clase de Coiled Tubing es seleccionada debido al pasaje interno y las
restricciones de la tubería de producción (tubing), este tipo de Coiled Tubing se
encuentra disponible en el país ya que una de las empresas que da este servicio
es San Antonio Internacional.

Para mayor cobertura del tratamiento de bombeara un divergente a base de

polímeros lo que permite el direccionamiento del fluido de tratamiento a los
intervalos menos permeables logrando mayor cobertura en todo el espesor de la
formacion dañada a través del siguiente cuadro se mostrara el volumen del
divergente con relación al radio del tratamiento de estimulación matricial.

80
Cuadro 3.13 Cuadro de volumen de divergente
Radio del tratamiento (ft) Rango de flujo (BPD) Volumen (Bbl)

1 313 0.3
3 605 1.1
5 847 10.1
6 960 28
7 1068 40
8 1173 55
9 1275 72
Fuente: Reservoir Stimulation (Schlumberger)

En base al cuadro 3.13 el volumen del divergente será de 10.1 Bbls ya que el
radio de tratamiento es de 5 pies.

Cuadro 3.14 Numero de etapas de estimulación

Numero de Etapas de Divergente
Intervalo Numero de Etapas Pozo con alto Corte de Pozo sin Alto Corte
perforado (ft) para Ácidos Agua conociendo el de Agua
Contacto Agua-Petróleo
20 2 2 1
40 3 3 2
60 3 3 2
80 4 4 3
100 5 5 4
125 5 5 4
150 6 6 5
Fuente: Reservoir Stimulation (Schlumberger)

El cuadro 3.14 muestra el número de etapas en una estimulación matricial en

base al espesor de la formacion a estimular, en el presente proyecto el espesor de
la formacion a estimular es de 86.9 pies lo cual es de un tamaño considerable
llegando a determinar el número de etapas del fluido de tratamiento que es de 5 y
del divergente de 5 etapas para tener mayor cobertura del tratamiento en los
diferentes intervalos que integran el espesor a estimular.

Luego de conocer el número de etapas designado por el cuadro 3.14. Se

determina la siguiente secuencia de bombeo entre el fluido de tratamiento
OneSTEP* y el divergente mediante esta secuencia de bombeo se pretenda

81
obtener la mayor cobertura posible del tratamiento en cada intervalo perforado con
su respectiva permeabilidad como muestra el cuadro 3.15.

Cuadro 3.15 Numero de etapas de una estimulación matricial con OneSTEP*

Etapa de tratamiento Paso# Tipo de fluido
Etapa 1 1 Fluido de tratamiento
2 Divergente
Etapa 2 3 Fluido de tratamiento
4 Divergente
Etapa 3 5 Fluido de tratamiento
6 Divergente
Etapa 4 7 Fluido de tratamiento
8 Divergente
Etapa 5 9 Fluido de tratamiento
Fuente: Matrix Stimulation Treatment Evaluation

3.9 Programación de la logística de la operación

Se realizara una reunión de trabajo con los miembros involucrados de la cuadrilla

para planificar el trabajo que se realizara en el pozo.

Un planeamiento de trabajo debe incluir lo siguiente:

· El sitio de trabajo debe ser visitado prioritariamente, para ubicar los equipos de
la empresa de servicios y del contratista.
· Planificación del manejo de productos químicos.
· Planificación de número de equipos para determinar el número de equipo back
up
· Un plan de bombeo para perfilar las líneas de alta presión e indicar la
secuencia de bombeo al personal apropiado.

El programa de logística consta de lo siguiente:

· 1 recirculador + camión con remolque

· 1 cisterna + camión
· 1 unidad de bombeo móvil
· 1 cabina de adquisición de datos móvil + camión

82
· 1 camioneta

Se movilizara en un viaje hacia el pozo PLM-C4 un convoy que contara de los

equipos mencionados anteriormente.

Por cuestiones de seguridad de gerenciamiento de viajes el viaje será aprobado a

partir de las 6 am dicho permiso tendrá validez hasta las 6 pm del mismo dia para
evitar un manejo nocturno por cuestiones de seguridad.

La cuadrilla que viaja hacia al pozo consta del siguiente personal:

· Ingeniero de campo
· Supervisor
· Operador de la unidad de bombeo
· Operador del recirculador
· Cuatro choferes
· Dos ayudantes
3.10 Plan de bombeo y de recomendaciones de inducción del pozo.

Antes de realizar cualquier operación o ejecución del trabajo en el pozo es

importante realizar una limpieza a las líneas de tratamiento (pickle) del equipo que
va ser ocupado en el tratamiento de estimulación matricial.

Se realiza el pickle o limpieza de la línea de tratamiento para los siguientes

propósitos:

· Remueve restos de óxidos dentro de las tuberías estas partículas de óxidos

pueden ingresar a la formacion durante el bombeo y dañar la formacion
introduciendo estas partículas a los espacios porales de la formacion.
· Eliminar las películas de aceite dentro de las tuberías ya que estas pueden
dañar los equipos en el fondo del pozo

Para realizar un plan de bombeo primeramente se realiza la conexión de las líneas

de tratamiento con el arbolito de producción la distancia entre el arbolito de

83
producción y los equipos de la empresa de servicios debe ser de 60 pies por
medidas de seguridad.

El bombeo se realizara a través de la tuberia flexible (coiled tubing) ya que trae las
siguientes ventajas durante la operación:

Ø La operación del tratamiento con coiled tubing evita exponer el cabezal del
pozo y el tubing de producción a un contacto con el fluido de tratamiento ya
que puede generar corrosión.
Ø A través del coiled tubing se pueden estimular intervalos de interés ya que
cada intervalo cuenta con una permeabilidad propia.
Ø Aumenta la seguridad del personal debido a las necesidades reducidas de
manipulación de canerias.

Los componentes básicos de la tubería flexible (coiled tubing) son:

Ø Arco guía de la tubería

Ø Carrete de servicio
Ø Caja cadena
Ø Fuente de potencia / Energía Motriz
Ø Consola de control
Ø Equipamiento de control y monitoreo
Ø Conectores de tubería flexible para interior de pozo
Ø Equipo de control de pozos (preventores de reventones / empaques)

A continuación en la siguiente figura se observa el lay out del tratamiento

84
 Figura 3.10 Ubicación de equipos en el pozo PLM – C4

Arbolito de navidad

Tanque de retorno
o de Flow Back

Fuente: Lay out de equipos (Schlumberger)

En esta grafica se observa la colocación de los equipos en el sitio del pozo (lay
out) primeramente se realiza un tendido de líneas de alta presión de dos pulgadas
con rosca 1502 WECO (línea roja), se conecta la válvula de 2 X 2 (2 pulg. De
entrada y 2 pulg. De salida) conectada al arbolito de producción mediante un
crossover ya que el tipo de rosca del arbolito de producciones 8 RD y el tipo de
rosca de la válvula 2 X 2 es de 1502.

85
 Figura 3.11 Válvula 2 X 2, WECO 1502

Fuente: Equipos de tratamiento de alta presión (Schlumberger)

Figura 3.12 Tee, accesorio de línea de tratamiento de alta presión

Fuente: Líneas de tratamiento de alta presión (FMC)

Luego se realiza la conexión de una tee que va conectada con una plug valve y la
línea de tratamiento, seguida de la plug valve se encuentra un chocke dicho choke
debe ser pequeño al principio para estabilizar la presión de cabeza de pozo hasta
aumentar el tamaño de choke hasta obtener la presión original del pozo .

La otra conexión de la tee conecta a la línea de tratamiento seguida de una válvula

check que conecta a la línea de tratamiento seguida de una válvula 2 X 2, la línea
de tratamiento son conectadas a las unidades de bombeo que son las encargadas
de bombear el fluido de tratamiento al pozo, dicha unidad de bombeo es
conectada al tanque de mezcla (recirculador) que sirve para la mezcla del fluido

86
de tratamiento, el recirculador va conectado al cisterna dicha cisterna suministra
agua potable al recirculador.

La cabina de adquisición de datos donde están situados el ingeniero de campo y

el supervisor a cargo de la operación junto con el representante de la empresa
operadora este personal sigue en tiempo real la secuencia de bombeo del
tratamiento, los datos son suministrados directamente de la unidad de bombeo y
del sensor que se encuentra instalado en la línea de tratamiento de alta presión a
través de un cable de datos.

3.10.1 Recomendaciones de inducción del pozo

El procedimiento del retorno del pozo o flowback es crítico, los finos que precipitan
en los alrededores del pozo.

Los siguientes factores para considerar el retorno del pozo o flowback en la

formacion es la siguiente:

· Los fluidos que son removidos son más viscosos que los fluidos que fueron
inyectados
· El fluido de tratamiento gastado tiene una densidad mayor al agua de
formacion
· La rata de flujo debe ser mantenido hasta que todos los fluidos inyectados
retornen del fondo de pozo.

El nitrógeno y el dióxido de carbono son gases utilizados para la inducción de un

pozo debido a que estos gases son inertes, estos gases proveen la energía
suficiente para la limpieza del pozo durante un post tratamiento, con solo el hecho
de ser gases la eficiencia de la inducción del pozo se ve comprometido debido a la
expansión que tienen los gases como también la seguridad del personal en el sitio
del pozo.

El nitrógeno y el dióxido de carbono son gases utilizados para la inducción de un

pozo debido a que estos gases son inertes, estos gases proveen la energía
suficiente para la limpieza del pozo durante un post tratamiento, con solo el hecho

87
de ser gases la eficiencia de la inducción del pozo se ve comprometido debido a la
expansión que tienen los gases como también la seguridad del personal en el sitio
del pozo.

· La especificación de presión de todas las partes de la conexión de flujo de

retorno (flow back) debe ser mayor que la presión de cierre estimado.
· Conexiones que están compuestos de hilos redondos se pueden utilizar, pero
se prefieren los usos de roscas cuadradas y bridas siempre que sea posible.
· Evitar utilizar lo más que sea posible codos o swivels, chiksan debido a las
presiones de operación.
· Dos válvulas tapón o Plug Valves deben ser usados en una línea de retorno,
las válvulas deben ser colocados tan cerca la cabeza de pozo como sea
posible y no se debe encontrar a una altura más alta que el hombro.
· Un niple choke es instalado en la línea de retorno para controlar el flujo. Un
choque ajustable no debe ser utilizado.
· Todas las partes de la línea de retorno deben ser sujetadas por estacas o
eslingas para evitar el movimiento de la línea durante la operación
· La línea de flujo de retorno debe ser lo más recto posible. En cada cambio de
dirección, la línea debe estar suficientemente protegida para resistir el impulso
de retroceso creado como el gas sale de la tubería a la atmósfera.
3.10.1.1 Calculo de volúmen de nitrógeno N2

Como dato se toma los siguientes valores:

T= 207 °F

P= 1521 psi

Dónde:

T= temperatura del reservorio

P= Presión del reservorio

De tabla de i-handbook (una herramienta de cálculos rápidos propiedad de la

empresa Schlumberger)

88
Figura 3.13 Calculo del factor volumétrico del gas nitrógeno

Fuente: i-Handbook (Schlumberger)

Basándonos en el dato extraído de la figura 3.13 se obtiene el factor volumétrico

del gas nitrógeno que multiplicado por el volumen del fluido de tratamiento se
calcula el volumen del gas nitrógeno necesario para levantar el líquido dentro del
tubing.
‫݃ܿݏ‬
Ͷ͵͹Ǥͻ ൈ ͳͺ͸ǤͳͶʹ‫ ݈ܾܤ‬ൌ ͺͳͷͳͳǤͷͺ‫݂ܿݏ‬
‫݈ܾܤ‬

ૡ૚૞૚૚Ǥ ૞ૡ࢙ࢉࢌࢋ࢙ࢋ࢒࢜࢕࢒࢛࢓ࢋ࢔࢔ࢋࢉࢋ࢙ࢇ࢘࢏࢕࢖ࢇ࢘ࢇ࢘ࢋ࢚࢏࢘ࢇ࢘ࢋ࢒ࢌ࢒࢛࢏ࢊ࢕ࢊࢋ࢒࢚࢘ࢇ࢚ࢇ࢓࢏ࢋ࢔࢚࢕
ࢊࢋ࢒ࢇࢌ࢕࢘࢓ࢇࢉ࢏࢕࢔Ǥ

3.11 Monitoreo del factor de danio (Skin) a través del método de Paccaloni
El método de Paccaloni determina la disminución del factor de daño (Skin) durante
el tratamiento como también el aumento de la producción y presión del pozo al
realizarse la ejecución del trabajo.

89
En el cuadro 3.12 se mostrara las presiones de superficie y los caudales de
bombeo del fluido de tratamiento en un determinado tiempo, se debe tomar en
cuenta los factores de seguridad encontrados en el cálculo del caudal máximo de
bombeo y en la presión máxima de superficie estos cálculos respectivos son
puntos de referencia para la ejecución del tratamiento ya que si una presión y un
caudal de bombeo sobrepasa la presión de superficie máxima y el caudal de
bombeo máximo se fracturara la roca al fracturarse la roca no se cumplirá el
objetivo principal de un tratamiento de estimulación que es de disolver el daño en
los espacios porosos sinos que se creara canales nuevos quedando intactas las
incrustaciones que obstruyen el paso del fluido en un espacio poral reduciendo así
la permeabilidad.

El cálculo del bombeo de inyección y el caudal de bombeo permiten determinar la

disminución del factor de daño (Skin) durante el tratamiento.

En la fila N° 1 del cuadro 3.12 se tiene como caudal de producción 29.06 BPD se
tiene como presión estática 1521 psi se tiene un factor de daño (Skin) de 115 a
través de la ecuación 2.22 del método de paccaloni.
ଵସଵǤଶൈ଴ǤସൈଵǤଶହൈ଴Ǥହ ଶ଴଴଴
‫݌‬௜ ൌ ൈ ሺŽ ଷǤଵସ ൅ ͳͳͷሻ ൅ ͳͷʹͳ Ecu. 2.22
ଵ଴ൈ଼଺Ǥଽ

‫݌‬௜ ൌ ͳͷʹͷǤͻ͵‫݅ݏ݌‬

Se tiene 1525.93 psi como presión instantánea del yacimiento durante del
tratamiento, a un caudal de inyección de 0.4 BPM durante 27 minutos se habrá
bombeado 10.8 Barriles del fluido de tratamiento generando una presión
hidrostática de 5948.47 psi dentro del Coiled Tubing desplazando un volumen de
petróleo que se encontraba dentro del Coiled Tubing antes de ejecutar el
tratamiento al bombear el fluido de tratamiento se tiene calculado que la columna
de petróleo será de 373.73 ft teniendo como una presión hidrostática total entre el
petróleo y el fluido de tratamiento de 6085.59 psi, la presión de superficie durante
la ejecución del tratamiento será solo de 1579.69 psi como muestra la figura 3.14.

90
Cuadro 3.16 Disminución del factor skin, caudales de bombeo y presiones de superficie (método de Paccaloni)
P. del yac. tiempo de volumen Prof. Presion
Q Presion Factor durante el caudal de tiempo de bombeo iny. Presion H. Petroleo ph total de sup.
N° (BPD) (PSI) Skin trat.(psi) iny. (BPM) bombeo (min) (hr) (Bbl) (psi) (ft) (psi) (psi)
1 29.06 1521 115 1525.93 0.4 27 0.45 10.8 5948.47 373.73 6085.59 1579.69
2 30.60 1527.65 110 1532.58 0.4 27 0.45 10.8 5948.47 373.73 6085.59 1579.69
3 32.97 1540.95 100 1545.88 0.4 27 0.45 10.8 5948.47 373.73 6085.59 1579.69
4 35.52 1560.65 90 1565.58 0.4 27 0.45 10.8 5948.47 373.73 6085.59 1579.69
5 37.18 1580.84 85 1585.78 0.4 27 0.45 10.8 5948.47 373.73 6085.59 1579.69
6 38.41 1594.14 80 1599.07 0.4 27 0.45 10.8 5948.47 373.73 6085.59 1579.69
7 39.99 1610.76 75 1615.70 0.4 26 0.43 10.4 5728.16 785.51 6016.35 1648.93
8 41.75 1630.71 70 1636.88 0.5 22 0.37 11 6058.63 167.84 6120.21 1545.07
9 43.59 1650.66 65 1656.82 0.5 22 0.37 11 6058.63 167.84 6120.21 1545.07
10 45.70 1673.93 60 1680.10 0.5 21 0.35 10.5 5783.24 682.56 6033.66 1631.62
11 47.98 1697.20 55 1703.37 0.5 21 0.35 10.5 5783.24 682.56 6033.66 1631.62
12 50.44 1719.57 50 1725.86 0.51 21 0.35 10.71 5898.90 466.38 6070.01 1595.27
13 53.08 1747.07 45 1753.36 0.51 21 0.35 10.71 5898.90 466.38 6070.01 1595.27
14 56.15 1780.32 40 1786.61 0.51 21 0.35 10.71 5898.90 466.38 6070.01 1595.27
15 59.90 1813.56 35 1819.85 0.51 21 0.35 10.71 5898.90 466.38 6070.01 1595.27
16 64.00 1843.55 30 1849.96 0.52 21 0.35 10.92 6014.57 250.19 6106.36 1558.92
17 69.78 1876.81 25 1883.22 0.52 21 0.35 10.92 6014.57 250.19 6106.36 1558.92
18 76.45 1913.41 20 1919.82 0.52 21 0.35 10.92 6014.57 250.19 6106.36 1558.92
421 7.02 193.8
Fuente: Matrix Stimulation Treatment Evaluation

91
Figura 3.14 Esquema de bombeo durante el tratamiento de
estimulación matricial

Presión de superficie = 1579.69 psi

Fluido de
tratamiento
PH = 5948.47
psi

Columna de
petróleo
PH= 137.12 psi

Presion total= 6085.59 psi

Elaboración propia

92
CAPITULO 4 EVALUACION TÉCNICA Y ECONÓ MICA
4.1. Evaluación Técnica

La evaluación técnica de un tratamiento matricial se la describe en base a los

resultados tomados durante el tratamiento se realiza una post evaluación para
determinar el grado de éxito de dicho tratamiento, este proyecto trata de un
tratamiento no convencional a base de quelantes el cual los resultados según los
casos de estudios mostrados en el Anexo C determinan que la productividad de un
pozo tratado con este tratamiento base quelante con el nombre comercial de
OneSTEP* podría aumentar en un 300% la producción de un pozo con un factor
de daño alto.

En el pozo PLM – C4 antes de aplicar el tratamiento se tiene como dato la

producción de 29 BPD y un factor skin entre 110 a 115 lo que muestra que el
grado de daño a la formacion es alto lo que repercute en la disminución de la
permeabilidad y por ende en la baja producción de dicho pozo.

Al realizar una evaluación post tratamiento se determina que el daño podrá reducir
de 115 a 20, por lo tanto la producción del pozo PLM – C4 aumenta de 29 BPD a
76 BPD lo que muestra el grado de éxito del tratamiento.

No queda demás explicar que la reducción del factor de daño de 115 a 20 es

significante, teóricamente se dice que un tratamiento de estimulación matricial es
una tratamiento de acidificación que se aplica a un cierto pozo para restituir la
permeabilidad inicial de dicho pozo y disminuir el factor de daño (Skin) a 0 lo cual
en la realidad es problemático llegar a ese resultado debido a los mismos
precipitados que genera la reacción del ácido desgastado dentro de la matriz
critica llegando a ser un daño más a la formacion.

Mediante la gráfica de análisis nodal figura 4.1, se mostrara la optimización de la

producción del pozo PLM – C4 ya que al realizar un tratamiento de estimulación
matricial se está optimizando la curva inflow a diferentes valores del factor de daño
(Skin), mediante el software PIPESIM* se sensibilizo la curva inflow a los valores
dados del factor de daño durante el tratamiento.

93
Figura 4.1 Análisis Nodal del pozo PLM – C4 post tratamiento de estimulación matricial

Fuente: Calculo análisis nodal PLM – C4 (PIPESIM)

94
A continuación se realizara un diagnostico al tratamiento de estimulación matricial
aplicado al pozo PLM – C4 mediante un diagrama de flujo, dicho diagrama de flujo
puede ser utilizado no solo para este tratamiento sinos para cualquier tratamiento
de estimulación.
Figura 4.2 Diagnóstico de la ejecución del tratamiento.

Diseño del
¿El factor de
tratamiento de No Parar la
estimulación daño (Skin)
matricial con disminuye ejecución del
OneStep* durante el tratamiento
tratamiento?

Si

¿Existe un efecto
considerable al
Continuar con el
factor de daño No
bombeo del
durante la
fluido de
ejecución del
tratamiento
tratamiento?

Si

Evaluar la
eficiencia del
tratamiento

No ¿La evaluación Si Parar la ejecución del

indica que el tratamiento tras tener
tratamiento los resultados esperados
fue eficiente?

Fuente: Elaboración propia

95
4.2. Evaluación económica
A continuación en la siguiente grafica se muestra la curva de declinación a través
del método exponencial mediante la ecuación 2.25, obteniendo así dos curvas
una basada en los datos de producción inicial y la otra curva basada en los datos
de producción optimizados por el tratamiento de estimulación matricial.
Como ejemplo se mostrara el cálculo de la declinación de la producción hasta el
año dos:
ଵହ଴ିଶଽ ଴Ǥ଼଴଺
‫ܦ‬௘ ൌ ൌ ସୟÓ୭ୱ ൌ ͲǤʹͲʹȀƒÓ‘ Ecu. 2.25
ଵହ଴

Mediante la producción original que es de 29 BPD en el año 2012 y la producción

de 100 BPD data del año 2008 a través del factor de declinación calculado De se
calcula la declinación por año.
଴Ǥଶଶହ଺
‫ ܦ‬ൌ െ Žሺͳ െ ͲǤʹͲʹሻ ൌ Ecu. 2.24
ୟÓ୭

A continuación se calcula la declinación de la producción hasta el año dos:

‫ ݍ‬ൌ ʹͻ ൈ ݁ ି଴Ǥଵଽହସൈଶ ൌ ͳͻǤ͸ʹ‫ܦܲܤ‬ Ecu. 2.23
Este resultado indica que la producción declinara de 29 BPD a 19.62 BPD en dos
años.
Las curvas calculadas mediante las ecuaciones mostradas y explicadas
anteriormente señalan la caída de producción del pozo PLM – C4 para los seis
años siguientes después del año de ejecución del tratamiento de estimulación.
Figura 4.3 Declinación de la producción por método exponencial

Fuente: Apéndice C (Reserves Estimation Techniques)

96
En la figura 4.3 se muestra la declinación de la curva en el tiempo donde la
producción original mostrada es de 29 BPD que durante seis años llegara a ser
una producción de 7.38 BPD aproximadamente (curva azul) tomando en cuenta
que el limite económico del pozo es hasta una producción de 5 BPD.

La producción optimizada gracias a la ejecución de la estimulación matricial será

de 76.45 BPD que durante seis años llegara a declinar a 23.67 BPD
aproximadamente (curva roja), en base a esos datos se tendrá una producción
optimizada por el tratamiento que es la diferencia entre la producción optimizada
total y la producción original lo que permitirá la evaluación económica del proyecto
mediante un flujo de caja y sus respectivos indicadores económicos que son
mostrados posteriormente.

El volumen acumulado de petróleo producido a través del caudal actual de

producción sin haber sido estimulado el pozo y el caudal de abandono será de:
ଵହ଴ିଶଽ
ܰ௣ ൌ ൈ ͵͸ͷ ൌ ʹʹ͸Ͳʹ͵Ǥͷ‫ܨܤ‬ Ecu. 2.28
଴Ǥଵଽହସ

La producción de petróleo acumulada a partir del caudal inicial 150BPD hasta la

producción actual antes de la estimulación que es de 29 BPD será de
ʹʹ͸Ͳʹ͵Ǥͷbarriles.

El cálculo de las reservas remanentes será calculado por la ecuación 2.29 la

reservas iniciales son de 7211263 Bbl tomado como dato a partir de una artículo
de la Cámara Boliviana de Hidrocarburos y Y.P.F.B.

‫ ݏ݁ݐ݊݁݊ܽ݉݁ݎݏܽݒݎ݁ݏ݁ݎ‬ൌ ሺ͹ʹͳͳʹ͸͵ െ ʹʹ͸Ͳʹ͵Ǥͷሻ ൈ ͳǤʹͷ ൌ ͺ͹͵ͳͷͶͻǤͶ‫݈ܾܤ‬

Las reservas remanentes serán de 8731549.4 Bbl lo que indica que estas reservas
son probadas y producibles.

El tiempo restante de la vida del pozo hasta el caudal de abandono sin haber sido
estimulado será calculado despejando el tiempo ‘’t’’ de la ecuación 2.25.

Ž ʹͻ െ Ž ͷ
‫ݐ‬ൌ ൌ ͺǤͻͻ ൎ ͻܽÓ‫ݏ݋‬
ͲǤͳͻͷͶ

97
El tiempo restante de la vida del pozo en el estado actual sin una estimulación
realizada será de 9 años.

Si se realiza una estimulación matricial a un pozo el objetivo principal es alargar la

vida del pozo y aumentar el caudal de producción, debido al volumen optimizado
que se obtendrá después de una estimulación que será de 76.45 BPD se calculara
nuevamente el tiempo de vida del pozo.

Ž ͹͸ǤͶͷ െ Ž ͷ
‫ݐ‬ൌ ൌ ͳ͵Ǥͻ͸ ൎ ͳͶܽÓ‫ݏ݋‬
ͲǤͳͻͷͶ

Cuadro 4.1 Datos para la inversión de la estimulación al pozo PLM – C4

INVERSION DEL PROYECTO
MOVILIZACION IDA/VUELTA Km $us/Km Total
Camion Bomba 220 3.85 847.00
Productos Quimicos 220 2.54 558.80
Tanques y lineas de tratamiento 220 6.75 1,485.00
Cabina de registro 220 2.3 506.00
Cisterna 220 5.2 1,144.00
PERSONAL Dias de campo $us/dia
Ingeniero 2 659 1,318.00
Supervisor 2 520 1,040.00
Operador de camion bomba 2 375 750.00
Operador demezclador de fluidos 2 375 750.00
Ayudante 2 217 434.00
Ayudante 2 217 434.00
EQUIPOS USADOS Operacion $us/Operacion
Camion Bomba 1 2700 2,700.00
Cabina de registro 1 2400 2,400.00
Cisterna + tanque 2 212 424.00
Mezclador de fluidos 1 1400 1,400.00
PRODUCTOS QUIMICOS Volumen o peso $us/Gal o lb
Quelante (Gal) 2166.6 50 108,330.00
Bifloruro de amonio (lb) 724.92 3.68 2,667.71
Inhibidor de corrosion (Gal) 1.939 64.11 124.31
COSTO TOTAL ($US) 127,312.81
Fuente: Presupuesto de una estimulación matricial

98
Cuadro 4.2 Flujo de caja del proyecto para el tratamiento de estimulación en el Pozo PLM – C4
TIEMPO (Año) 0 1 2 3 4 5 6
Pronostico de producción de petróleo (Bbl/año) 17,319.25 14,245 11,717 9,637 7,927 6,520
Precio de petróleo ($us/Bbl) 40 40 40 40 40 40

Ingresos por producción anual ($us) 692,770 569,807 468,670 385,483 317,062 260,785
Impuesto Directo a lo Hidrocarburos (IDH) -221,686 -182,338 -149,974 -123,355 -101,460 -83,451
Regalias -124,699 -102,565 -84,361 -69,387 -57,071 -46,941
Costo de transporte ($us/Bbl) -42,952 -35,328 -29,058 -23,900 -19,658 -16,169
Costo de operación del pozo PLM - C4 ($us/Bbl) -25,979 -21,368 -17,575 -14,456 -11,890 -9,779
Inversión para el tratamiento de estimulación
matricial -127,312.81
Utilidad antes de impuestos 277,454 228,208 187,702 154,386 126,983 104,445
Impuesto (IUE) -69,364 -57,052 -46,926 -38,597 -31,746 -26,111
Utilidad despues impuestos 208,091 171,156 140,777 115,790 95,238 78,333
Flujo Neto de Caja -127,312.81 208,091 171,156 140,777 115,790 95,238 78,333
Flujo Neto de Caja Acumulado -127,312.81 80,778 251,934 392,710 508,500 603,738 682,071
Costo oportunidad Capital 15.00%
VAN $632,901
TIR 44.61%
RBC 4.32
PERIODO DE LA RECUPERACION DE LA INV.
(meses) 7.34
Fuente: Elaboración propia

99
La estimulación acida para el pozo PLM – C4 cuyo capital de inversión es de
127312.81 $us (dólares americanos) el flujo de caja mostrado en el cuadro 21
muestra un VAN de 632901 $us por ende es positivo y mayor a cero lo que indica
que el capital de inversión fue recuperado y adicionalmente se tiene una ganancia
de 632901 $us para los inversionistas, se tiene una Tasa Interna de Retorno
Modificada (TIRM) de 44.61 % lo que supera al Costo de Oportunidad Capital
(COK) que es del 15 % y se tiene una Relación Beneficio Costo (RBC) de 4.32 lo
que significa que por un dólar invertido en el proyecto se recuperan 4.32 $us, a
través de estos indicadores económicos se muestra una rentabilidad optima del
proyecto de estimulación al pozo PLM – C4.

Mediante el flujo de caja acumulado se determina la gráfica flujo de caja

acumulado vs tiempo para determinar el tiempo de recuperación de la inversión y
el pronóstico de ingresos durante el tiempo de cinco años.

Figura 4.4 Flujo de caja acumulado

Esta grafica muestra que la inversión será recuperada en un tiempo de 7 meses

aproximadamente a partir de esa fecha se tendrá ingresos netos, el tiempo de
recuperación de 7 meses fue calculado mediante el periodo de recuperación de la
inversión.

100
CAPITULO 5 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
5.1. Conclusiones
· Se evaluó el pozo PLM – C4 recopilando el historial de producción y
analizando la mineralogía que presenta el reservorio lower Petaca.
La producción actual de petróleo del pozo mostrado en el historial es de 29
BPD.
· Se diagnosticó que el daño a la formacion fue por incrustaciones de carbonatos
en las gargantas porales disminuyendo así la permeabilidad de la formacion y
la productividad del pozo PLM – C4, el daño estimado a la formacion (Factor
Skin) fue de S = 115.
· Se determinó un programa de diseño estimando la presión de superficie
máxima que fue de 5499.28 psi y el caudal máximo de inyección fue de 0.573
BPM estos son parámetros de seguridad durante la operación para no llegar a
fracturar la roca.
Se calculó un volumen del fluido de tratamiento a inyectar de 193.9 Bbl a la
matriz crítica.
· Se programó la logística de la operación determinando el número de equipos y
el número del personal que estará involucrado en el tratamiento de
estimulación matricial.
Se determinó un volumen de nitrógeno de 81511.58 scf para proceder a la
inducción del pozo y retirar el fluido del tratamiento de matriz critica.
· Se realizó una post evaluación del tratamiento de estimulación a través de un
análisis nodal llegando a determinar que el factor de daño (Skin) disminuye de
115 a 20 llegando aumentar la producción del pozo PLM – C4 de 29 BPD a 76
BPD.
· Se elaboró un flujo de caja basándose en el volumen de producción optimizado
llegando a estimar un Valor Actual Neto (VAN) de 808180 $us y una Tasa
Interna de Retorno (TIR) de 50.64 % mostrando la rentabilidad del proyecto de
una estimulación matricial, el caso de estudio mostrado en el Anexo C
determina que una estimulación con OneSTEP* puede traer grandes beneficios
mientras se cumpla con los parámetros del fluido de tratamiento como la
temperatura y la mineralogía de la roca, la aplicación para el pozo PLM – C4

101
 será una estimulación óptima para la producción de dicho pozo trayendo un
beneficio energético y económico al país.
5.2. Recomendaciones
· Tener en cuenta la temperatura de la formacion a tratar debe estar entre 200 y
375 °F ya que el quelante como parte del fluido del tratamiento de este tipo de
estimulación matricial tiene sus limitaciones a temperaturas mayores al
intervalo indicado.
· Tratar de recopilar la información más reciente del pozo para incrementar la
precisión de los cálculos de análisis nodal a través del software PIPESIM* y
tener la dimensión exacta del factor de daño (Skin).
· El agua que contiene el fluido de tratamiento debe ser potable para evitar la
proliferación de bacterias o incrustaciones en las gargantas porales debido a
los precipitados o bacterias que puede tener un agua no tratada.
· Un tratamiento de este tipo es más óptimo realizar mediante Coiled Tubing
para tener una mayor cobertura del tratamiento en zonas de mayor interés y
evitar el arrastre de suciedad que pueda tener el tubing de producción hacia la
formacion.
· Adicionar un inhibidor de corrosión al tratamiento como una medida preventiva
para resguardar la integridad física del tubing de producción durante el
tratamiento.
· Realizar una reunión de seguridad entre los miembros de la cuadrilla para
indicar las tareas que cada miembro del grupo de trabajo debe hacer y las
medidas de seguridad que se deben tomar cuando surja un incidente durante
la operación.
· Se recomienda primeramente operar con un tamaño de choke de producción
pequeño si se opera con choke de tamaño grande se provocara una
conificacion de agua o arenamiento al pozo causando daño al pozo ya
estimulado.

102
BIBLIOGRAFIA
BIBLIOGRAFIA

Abou-Sayed, A. S. (s.f.). Reservoir Stimulation.

Ahmed, T. (2006). Reservoir Engineering Handbook. Oxford.

Beggs, H. D. (2003). Production Optimization Using Nodal Analysis. Oklahoma.

Bidner, M. S. (2001). Propiedades de la roca y los fluidos en reservorios de

petroleo. Buenos Aires : Editorial Universitaria de Buenos
Aires.

Boyum Gud, W. C. (s.f.). Petroleum Production Engineering.

Holmes, A. (s.f.). Geologia Fisica.

Institute, A. P. (1999). Recommended Practice for Occupational Safety for Oil

and Gas Well Drilling and Servicing Operations.
Washington D.C.

INTEVEP. (1997). Daño a la formacion.

Products, W. S. (2008). Matrix Engineering Manual.

Rivero, I. J. (s.f.). Analisis Nodal y Explotacion de Petroleo.

S.A, W. (s.f.). Todo sobre Quelatos.

Schechter, R. S. (1992). Oil Well Stimulation. New Yersey: Raeia Maes.

Schlumberger. (2001). Fluid Selection Guide for Matrix Treatments. Texas.

Schmidt, A. (2011). Sandstone Stimulation System .

TENARIS. (s.f.). Coiled Tubing for Downhole Applications .

Williams, G. y. (1979). Acidizing Fundamentals. New York .

Y., M. E. (1979). Fundamentos de Ingenieria de Yacimientos . Maracaibo.

103
GLOSARIO DE TÉRMINOS
 GLOSARIO

1. Agentes Divergentes.- Son agentes mecánicos o químicos que taponan

temporalmente las zonas de mayor permeabilidad.
2. Choque Manifold.- Es un ensamblaje de Manifolds que incorpora chokes,
válvulas y sensores de presión usados para proveer el control de los fluidos de
tratamiento y el retorno de los mismos.
3. Coiled Tubing.- Es una tubería flexible que viene enrollada en un carrete, sirve
para realizar intervenciones en los pozos sin necesidad de sacar la tubería de
producción.
4. Daño a la formacion.- Parcial o completo taponamiento del área de la
formacion cercana al pozo, dicho taponamiento reduce la permeabilidad
original de la formacion.
5. Estimulación matricial.- Proceso de inyección de un fluido ya sea acido o
solvente dentro de una formacion madura o joven a una presión por debajo de
la presión de fractura de la roca la estimulación matricial se divide en dos y
son: estimulación matricial para areniscas, y estimulación matricial para
carbonatos.
6. Evaluación del daño.- Se evalúa el daño con el fin de determinar qué tipo de
estimulación se debe efectuar. Si el daño es susceptible de removerse a través
de una estimulación matricial no reactiva, se selecciona la solución de
tratamiento por la cual se va a realizar el proceso de remoción.
7. Incrustaciones.- son depósitos de sulfatos y carbonatos que se forman
principalmente por los cambios de condiciones durante la producción o
inyección de fluidos al pozo, estos obstruyen las gargantas porales impidiendo
el paso del hidrocarburo.
8. Inhibidores de corrosión.- Utilizados para retardar temporalmente el deterioro
del metal causado por la acción de los ácidos.
9. Matriz critica.- Área de la formacion cercana al pozo dicha área está afectada
por el daño a la formacion, es el objetivo de un tratamiento de estimulación ya
que la matriz crítica es la zona donde actuara el ácido o solventes.

104
10. Quelación.- Es la habilidad de un compuesto químico para formar una
estructura de anillo con un ion metálico resultando en un compuesto con
propiedades químicas diferentes a las de metal original.
El nombre Quelato (en inglés “Chelate”) se deriva del apalabra griega ¨Chela¨,
que significa Pinza, porque el anillo que se forma entre el quelante y el metal
es similar en apariencia a los brazos de un cangrejo con el metal en sus
pinzas.
11. Quelante.- Son moléculas que forman a un agente quelante, estas moléculas
pueden formar solo un anillo o se puede formar varios anillos dependiendo del
número de coordinación corresponde al número de sitios que el quelante
pueda reaccionar y puedan formar uniones en coordinación.
En otras palabras el quelante impide que el metal siga sus reacciones químicas
normales.
12. Recirculador o tanque de mezcla.- Es una unidad conformada por dos
tanques lo cuales cuentan con una paletas giratoria en la base que cada uno
de dichos tanques, principalmente son usados para la mezcla y preparación de
productos químicos a grandes volúmenes estos tanques de mezcla son usados
en las operaciones de estimulación y cementación
13. Unidad de bombeo.- Son camiones de gran capacidad de carga que en la
parte posterior llevan dos bombas triplex son usados para el bombeo de fluidos
a altas presiones y caudales de bombeo ya sea en operaciones de
cementación y estimulación.

105
SIGNOS Y ABREVIATURAS
 ABREVIATURAS Y TÉRMINOS

SSD.- Sliding Side Doors o Camisa de Circulación

PLM.- Abreviación del campo Paloma en la nomenclatura de pozos

BPD.- Barriles por día

MMPCD.- Millones de pies cúbicos por día

Pck.- Packer de producción

Csg.- Casing o cañería de revestimiento

IPR.- Índice de productividad

Pwf.- Presión de fondo fluyente

Scf.- Standard Cubit Feet (pies cúbicos estándar)

CT. - Coiled Tubing

VAN.- Valor Actual Neto

TIR.- Tasa Interna de Retorno

TIRM.- Tasa Interna de Retorno Modificada

RBC.- Relación Beneficio Costo

106
 ANEXO A

LEY N° 1008

LEY DEL REGIMEN DE LA COCA Y SUSTANCIAS CONTROLADAS DEL 19 DE

JULIO 1988

TITULO II
SUSTANCIAS CONTROLADAS

CAPITULO I
De la Terminología

ARTÍCULO 32º.- SIGNIFICADO LEGAL: La terminología usada en la presente ley tendrá

el significado corriente, pero si ella ha sido expresamente definida en su texto, esta
definición será la de aplicación obligatoria.

ARTICULO 33º.- Para los efectos de la presente ley se entiende por:

a) SUSTANCIAS CONTROLADAS: Se entiende por sustancias controladas, las
sustancias peligrosas o sustancias fiscalizadas, los fármacos o drogas naturales o sintéticas
consignadas en las listas I, II, III, IV y V del anexo de la presente ley; y las que en el futuro
figuren en las listas oficiales del Ministerio de Salud Pública.

ANEXO DE LA LEY DEL REGIMEN DE LA COCA Y SUSTANCIAS

CONTROLADAS

LISTA V

SUSTANCIAS QUÍMICAS

ACIDO SULFURICO
ACIDO CLORHlDRlCO
PERMANGANATO DE POTASIO
HIDROXIDO AMONICO
HIDROXIDO DE CALCIO
CARBONATO DE SODIO
ETER ETILICO
ACETONA
ANHIDRIDO ACETICO

107
 ANEXO B

DECRETO SUPREMO N° 1202

INCENTIVO A LA PRODUCCION DE HIDROCARBUROS

CAPITULO II

INCENTIVO A LA PRODUCCION DE PETROLEO

ARTICULO 9.- (FACTORES PARA LA DETERMINACION DE INCENTIVOS)

El incentivo único aplicable a la producción de Petróleo de acuerdo a lo establecido en el

presente Decreto Supremo, será igual a 30 $us/Bbl (Treinta dólares por Barril), denominado
It y será calculado de acuerdo a la siguiente formula:

It=30 $us/Bbl*QLt

Donde:
QLt : Caudal de producción de petróleo medido en punto de fiscalización expresado por
barriles por mes.
t: Periodo de tiempo medido en un mes.
De la Terminología

108
 ANEXO C

CASO HISTORICO – MALASIA (PRODUCTOR DE PETRÓLEO)

Producción
Mineral wt. %
QL= 81 bbl/d
WC= 0% Illite 2
GOR = 11905 scf/bbl
Chlorite 1
QO= 81 bbl/d K-Feldspar 6
THP= 551 psia
Intervalo = 10 pies Na-Feldspar 3
Quartz 88
Datos de formacion
K= 200 mD
Porosidad = 23%
Pr= 1821 psi
BHT= 228 °F
Skin= 159

Skin Evolution (Virtual Lab)

5
OneSTEP 50/1.0 Esta grafica muestra la
4.5 disminución del factor de
4
daño (Skin) aplicando
Radial skin

OneSTEP* con una

3.5
concentración 50/1.0
3

2.5

2
0 50 100 150 200
Pumped volume, gal/ft

Esta grafica muestra la

optimización de la
producción de petróleo de
81 bbl/d a 425 bbl/d del
pozo lo que indica un caso
histórico debido al gran
aumento de la producción
de petróleo en un 300 %.

109
 ANEXO D

PRACTICAS RECOMENDADAS API 54

PRACTICAS RECOMENDADAS PARA LA SEGURIDAD OCUPACIONAL EN

PERFORACION DE POZO Y SERVICIOS DE OPERACIONES AL POZO.

16 OPERACIÓNES DE ESTIMULACION MATRICIAL Y

FRACTURAMIENTO HIDRAULICO

16.1 GENERAL

16.1.1 El representante de la empresa operadora debe mantener una reunión

previa al trabajo con el equipo y demás personal involucrado para
revisar las operaciones a realizar.

16.1.3 Todos los camiones y tanques deben estar ubicados como mínimo de
100 pies (30,5 m) contra el viento del cabezal del pozo, o equivalente las
medidas de seguridad se deben tomar en el terreno, la ubicación u otras
condiciones que no lo permitan.

16.1.4 Todas las líneas conectadas a los equipos de bombeo y al árbol de

producción o cabeza de pozo debe tener una válvula de retención
instalada tan cerca del pozo como sea posible. Además, cuando se
utiliza un colector de bombas múltiples, una válvula de retención debe
ser colocado en cada línea de descarga lo más cerca del colector como
sea posible.

16.1.5 Cuando se utilicen equipos de adquisición de datos debe estar ubicado

una distancia segura de la cabeza del pozo y la tubería de descarga.

16.1.6 Al bombear líquidos inflamables, el equipo de mezcla utilizado debe

estar conectado a tierra y todo el equipo descarga de arena en la tolva
debe estar unido a la equipo de mezcla.

16.1.9 Una prueba de presión de pre-tratamiento en la bomba y de las líneas

de descarga deben realizarse a una presión no inferior a la presión
máxima de tratamiento especificado por el operador, pero que no
exceda la presión nominal de trabajo de los equipos con la presión de
trabajo nominal más bajo.

16.1.10 El personal que no participan directamente en las operaciones debe

permanecer más allá de una distancia mínima designada durante la
prueba de presión y las operaciones de bombeo.

110
16.1.11 El supervisor de servicios especiales (empresa de servicios) o la
persona que él designa debe comprobar que todas las válvulas de
descarga líneas están abiertas antes de bombear.

16.2 OPERACIONES DE BOMBEO

16.2.1 Los operadores de la bomba deben permanecer en los controles

mientras la bomba está en funcionamiento, al menos que sea relevado
según las indicaciones del supervisor de servicios especiales (empresa
de servicios). Los operadores de las bombas deben permanecer alerta a
las comunicaciones por el supervisor de servicios especiales (empresa
de servicios).

16.2.4 Todo aceite derramado, productos químicos o ácidos deben ser

limpiados de inmediato y desecharse adecuadamente.

111