INSTITUTO TECNOLOGICO DE CIUDAD MADERO

ENSAYO MRP

Materia: Administración de Operaciones 2

Docente: Ing. Carlos Eusebio Mar Orozco
Horario: 12 PM – 15 PM LUNES A VIERNES.
Periodo: Verano Julio-agosto 2020

INGENIERÍA INDUSTRIAL

Integrantes del Equipo:

Bacelis Torres Tomas Armin 16071067

Castillo Méndez Marcia Judith B13072021
Delgado Resendez Luis Alberto 16131483
García Arroyo Franco Antonio 16130874
Sosa Álvarez Edgar Alexis 17070347
Ciertamente cuando una empresa desea mejorar en los aspectos de producción y
entrega, para de esta forma mejorar la relación con sus clientes, sin hacer cambios que le
cuesten a la empresa mucho dinero y poder de esa manera bajar el costo de sus
productos o servicios para aumentar sus ganancias, desde ese momento es cuando se
menciona los diferentes programas de planeación.

El sistema MRP surge en la década de 1960, debido a la necesidad de integrar la

cantidad de artículos a fabricar con un correcto almacenaje de inventario, ya sea de
producto terminado, producto en proceso, materia prima o componentes. Puede decirse
que el MRP es un Sistema de Control de Inventario y Programación que responde como
antes se mencionó, a las interrogantes ¿Qué orden fabricar o comprar? ¿Cuánta cantidad
de la orden? ¿Cuándo hacer la orden?

Actualmente, el termino más utilizado en el contexto empresarial es la administración de

flujos, que no es más que una mezcla cambiante de productos, basada en los pedidos del
momento, realizada con un tránsito continuo de piezas que se suministran justo a tiempo,
pero este no es nuevo, ya que, desde hace décadas, se utiliza lo mismo, solo que la
misma evolución del hombre a adecuado las palabras para tener más claras las ideas y
los procesos que se utilizan en las empresas.

Su objetivo es disminuir el volumen de existencia a partir de lanzar la orden de compra o

fabricación en el momento adecuado según los resultados del Programa Maestro de
Producción

El MRP (Materials Requirement Planning o Planificación de Necesidades de

Materiales) es un sistema que ayuda a las empresas a determina cuantos y que
material se necesita para producir un elemento o un lote del producto, así como
cuando hay que implementar o realzar el plan maestro de producción. La
implementación de la MRP se traduce en órdenes concretas de compra y
fabricación para cada uno de los productos que interviene en el proceso productivo
y de las demandas de las mismas. La importancia de un sistema MRP se basa en
que la ayuda a mantener un mínimo nivel de inventario; disminuir los tiempos de
espera en la producción y en la entrega; incrementarla eficiencia, proveer un
escenario de planeación a largo plazo; planear la fabricación, entregas y compras;
y embarca la cantidad correcta al lugar correcto. Pero para el buen funcionamiento
de sistema MRP se necesita información los programas maestros de producción,
los inventarios y la lista de materiales de la misma.

OBJETIVOS DE SISTEMA MRP

 Disminuir inventarios.
  Disminuir los tiempos de espera en la producción y en la entrega.
 Determinar obligaciones realistas.
 Incrementar la eficiencia.
 Proveer alerta temprana.
 Proveer un escenario de planeamiento de largo plazo.

CARACTERISTICAS EN LA UTILIDAD DE LA APLICACIÓN DEL MRP

 El producto final es complejo.
 El producto final es costoso.
 El tiempo de procesamiento de la materia prima y componentes, sea grande.
 El ciclo de producción del producto final sea largo.
 Industrias con ambiente de trabajo basado en la fabricación por lotes, utilizando el
mismo equipo de producción.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL MRP

Ventajas
 Capacidad para fijar los precios de manera competente.
 Reducción de los precios de venta.
 Reducción del inventario.
 Mejor servicio al cliente.
 Reducción de tiempos de inactividad.
 Suministrar por anticipado, de manera que los gerentes puedan ver el programa
planeado.
 Demorar o cancelar pedidos.
 Cambiar las cantidades de los pedidos.
 Ayudar en la capacidad de planeación

Desventajas
o Los principales problemas se encuentran en las fallas del proceso de instalación.
o También a nivel organizacional y de comportamiento.
o Falta de compromiso de la alta gerencia.
o Una queja frecuente al MRP es que muestra demasiada rigidez.

El sistema MRP se compone principalmente de:

 Programa maestro de producción (MPS): Este trabaja con los pedidos o con un
pronóstico de la demanda, con esto identifica cuando y cuanto material se
necesita.
  Estado del inventario: Este sistema contiene información precisa sobre la
disponibilidad de cada artículo.
 Lista de materiales (BOM): Esta lista identifica como se manufactura, todos los
componentes y cuanto se requiere de cada material.
 Datos de planeación: Tamaño de lote, tiempo de entrega, factor de desperdicio,
rendimiento e inventario de seguridad.

En la lista de materiales es importante que todo sea identificado por número de parte. En
la estructura del producto se define el orden en el que se requieren los materiales.
Es importante tomar en cuenta el tiempo de entrega, para poder tener siempre las
órdenes a tiempo y el material disponible para cuando se requiera. El tiempo de entrega
transcurre desde que la orden se coloca hasta que el material o el producto está
disponible.
Al momento de hacer las ordenes debemos de considerar los requerimientos estos
pueden ser brutos o netos.
Los requerimientos brutos es la cantidad total que se necesita al final del periodo, esto no
lo proporciona el MPS.
Para definir los requerimientos netos se necesitan los requerimientos brutos y le restamos
el inventario disponible.
El manejo de ordenes es la base de la planeación, pero para poder liberar una orden es
necesario verificar la disponibilidad, en base a esto hacemos paquetes de compra, luego
asignamos que componentes vamos a ordenar y por ultimo podemos liberarlas o
programarlas para otra fecha.

Existen tres tipos de órdenes:

1. Ordenes planeadas: Las que calcula y controla la computadora
2. Ordenes liberadas: Es cuando el planeador libera las ordenes que ya están
programadas
3. Ordenes planeadas en firme: Estas el planeador las captura manualmente para
que no sean modificadas por la computadora.

Otro dato importante que debe estar actualizado en el MRP son los inventarios ya que
este sistema de planeación debe reducirlos por lo tanto se deben controlar
constantemente. Los inventarios que maneja son:
 Inventario disponible: Es el que se tiene físicamente
 Inventario comprometido: Este viene del inventario disponible pero este inventario
ya pertenece a una orden por tanto está reservado.
  Recepciones programadas: Se utiliza para referirse a las órdenes que ya están
programadas y se debe conocer la fecha para que en ese tiempo se tengan
físicamente
 Inventario de seguridad: Este es utilizado como protección para las variaciones de
la demanda
 Tamaño de lote: Es una cantidad definida que debe producirse esta puede ser
mayor o menor a la demanda, pero esto depende de que tan económico sea.

Al momento de hacer los pedidos de entrega es importante considerar el desperdicio y

asignarle cierto valor para incluirlo en la cantidad de producción esto para tener una
protección en caso de que algún material salga defectuoso y completar el pedido.

Conclusión:
Este sistema de planeación, planea hacia futuro con la ventaja de poder programar la
cantidad que necesitaremos, con esto tendremos siempre material disponible, tendremos
los pedidos para el cliente siempre a tiempo y lo más importante no debemos de parar la
línea por falta de materiales. Con esto en caso de tener algún contratiempo o defecto en
los tiempos de entrega siempre tener una protección para no interrumpir el ritmo de
trabajo y caer en incumplimiento hacia nuestro cliente o producción. El MPR es un
sistema que ha demostrado ser de gran utilidad y con ayuda de la tecnología se ha
logrado que grandes empresas puedan gestionar correctamente la cantidad de material
que necesitan y cuando la necesitan, disminuyan sus inventarios y que sus productos se
produzcan en el tiempo que lo necesiten.