CERTAMEN N°2 ILC-204 NOMBRE: PAUTAC2_IS_2_2004

Se recomienda leer bien las preguntas y limitarse a responder lo más precisamente las preguntas y
situaciones planteadas. Entender las preguntas es parte de la evaluación. Resultados miércoles 15.
Estructura de la prueba: muchas preguntas, respuestas – precisas.
1. ¿Qué propiedades de los materiales están directamente relacionadas con las
características a nivel de la estructura (u ordenamientos atómicos)? Sea explícito en
indicar cuales son las propiedades y como son afectadas.
Resistencia a la deformación: las fases metálicas FCC, BCC y polímero TP sobre Tg. Los
materiales cerámicos, y TE no son deformables y por tanto presentan elevadas
resistencias ala deformación plástica.
Endurecimiento por deformación: válido para materiales deformables. Relacionado con la
dificultad del mecanismo operante: metales(dislocaciones) y polímeros (movimiento de
cadenas)
Tenacidad: asociada a energía de deformación elástica y plástica de los materiales. Son
tenaces las estructuras de los metales que son deformable plásticamente y los
elastómeros con elevada deformación elástica. Son frágiles las estructuras de los TE y las
cerámicas.
Conductividad. Asociada a la estructura de los metales, que presentan enlaces metálicos
que como característica presenta la ultima capa con electrones libres.

2. En el curso se analizó que algunos materiales (no todos) se podían deformar

plásticamente. Al respecto: A) explicar mecanismos de deformación de los materiales en
los cuales es posible hacerlo B) explicar la causa por la cual los “otros” no son
deformables. C) ¿Todas las aleaciones metálicas son deformables plásticamente? Cite
ejemplos en cada caso.
A) Materiales Metálicos: Mecanismo de deformación basado en desperfectos”lineales” de la red
llamadas dislocaciones, que ante esfuerzos aplicados, se desplazan e interactuan con el medio para
dar paso a nivel macro a deformación plástica y endurecimiento por deformación.
Termoplásticos: A temperaturas sobre la temperatura de transición vítrea, la deformación se
explica por el movimiento relativo de cadenas poliméricas lineales ante esfuerzos aplicados.
B) Materiales no deformables:
Cerámicos: Enlaces fuertes (covalentes o iónicos) entre átomos de diferente electronegatividad
que limita el movimiento de ellos.
Termoestables: Enlaces covalentes fuertes entrecruzando cadenas que impiden su movilidad.
Termoplásticos bajo Tg: No hay espacio para mover cadenas.
C) No,...Solo cuando existe una matriz metálica deformable continua.
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3. |Con relación a los materiales metálicos y sus aleaciones:

a) Dibuje la microestructura de una aleación metálica monofásica, como por ejemplo una
aleación Cu-30%Zn (latón) con la cual se
fabrica una llave de agua. (se le pide que
esquematice lo que espera encontrar en eventual
informe metalográfico)

Se aprecia una sola fase sólida (monofásica) en cobre y en donde el Zn está en solución
sólida. Además eventualmente se podrían apreciar algunas inclusiones orientadas al azar.

b) Compare las propiedades mecánicas resultantes de un ensayo de tracción de la

aleación Cu-30%Zn y la de cobre puro. Dibuje – compare los resultados e indique
claramente las diferencias.

Cu-30%Zn
Tendrían igual modulo elástico. El Latón σ
alcanzaría mejores propiedades de
Cu
resistencia a la deformación y mayor punto
de fluencia. Sin embargo no tendría tanta
ductilidad y tenacidad como el Cu
puro.(como caso particular el latón es más
dúctil y resistente que el cobre... es más
bien para confirmar la regla)

4. Una aleación Cu-40%Ni es solidificada en un molde de arena y se obtiene una aleación no

homogénea. ¿Cómo se manifiesta esta segregación de composición en la pieza
solidificada? ¿De qué manera explica este fenómeno, haciendo uso del diagrama de fases?

La segregación se presenta por una heterogeneidad de composición entre la superficie de la

pieza y el centro de la misma, presentando mayores composición de Ni la zona que solidificó
primero (superficie) versus la última en solidificar (centro de la pieza) que tiene menos
contenido de níquel.
Mediante el diagrama de fase se puede explicar este hecho al notar que en su solidificación
desde el estado líquido, la aleación tuvo que pasar por una rango de solidificación donde
coexistía una mezcla de fases sólida y liquida. Del mismo diagrama se desprende que la
superficie debería contener aprox. 56% de Ni vs el centro que tendría 40% de níquel.(lectura
del diagrama)

5. Explique a los cambios microestructurales observados al soldar con fusión (welding) un

material base previamente deformado en frío

Zona Fundida: granos grandes orientados por la extracción de calor.

Zona Térmicamente Afectada (ZAT): Zona de recristalización de granos debido a la energía
interna acumulada que presentaba la pieza, combinada con el aumento de temperatura
local. Crece grano a mayor temperatura, en la zona vecina a la zona fundida.

6. Los aceros son las aleaciones de mayor aplicación en ingeniería, que se caracterizan por
ser las más usadas, las más baratas y las más complejas… Al respecto:
a. ¿Que ventajas presenta la colada continua frente a la solidificación en lingotes?
No hay perdidas por rechupe. (mejor aprovechamiento metálico)
El producto requiere menos deformación plástica (menos energía utilizada para deformar)
Menos costo.
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b. Un acero con 0,8%C enfriado lentamente desde 800°C presenta una

microestructura de perlita (láminas alternadas de ferrita y Fe3C similar a huella
dactilar) ¿Cuánta ferrita y Fe3C posee esta microestructura?
88% de Ferrita.
12% de Cementita

c. Por otra parte un acero estructural enfriado lentamente presenta una microestructura
de ferrita y perlita? En este caso, ¿Cuánta ferrita y perlita se presenta? Además
determine ¿Cuánta ferrita y Fe3C se presenta?
Las diferencias están en la diferencia de niveles de carbono seleccionado del acero
estructural.
Aproximadamente 70-80% de Ferrita
20-30% de Perlita

En estos aceros se presenta: 97% total de Ferrita

3% total de Cementita

7. Una de las características de los aceros es su capacidad de templarse.

a. Explique importancia y propiedades mecánicas logradas. Indique factores de los
cuales depende.
La importancia radica principalmente en el hecho de las elevadas durezas logradas al
templar. La capacidad de endurecimiento depende del porcentaje de carbono de los
elementos aleantes, del tamaño de la pieza y del medio en el cual se enfría.

b. Compare y explique eventuales diferencias en la propiedades de fatiga de un eje de

de 30mm de diámetro de acero de 0,4%C aleado con 0,5%Cr, en la condición
templado en aceite y revenido a 300°C versus el mismo acero y eje en la condición
de tratamiento térmico de normalizado (enfriado al aire).
El acero templado presenta una mayor resistencia a la fatiga por la mayor dureza superficial
en la condición templado y revenido.

8. Con relación a los polímeros:

a) ¿Qué diferencias en cuanto a estructura se presentan entre los polímeros
termoplásticos, termoestables y elastómeros?
Termoplásticos: Cadenas unidas con enlaces débiles.
Termoestables: Cadena con alto nivel de entrecruzamiento a través de enlaces covalentes
fuertes.
Elastómeros: Cadenas entrecruzadas parcialmente.

b) En forma comparativa ¿cual es el la diferencia del comportamiento evaluado en

tracción (comportamiento elástico-plástico) de las diferentes clases de polímeros y
elastómeros? (Termoestables, Termoplástico a temperatura sobre y bajo Tg;
elastómeros)

TE
TP (T>Tg)

TP (T<Tg)
Elastómero

c) Cite tres ejemplos de materiales compuestos en base a polímeros, indicando

proceso de fabricación
Ejemplos de polímeros termoestables reforzados con fibras o cualquier carga.