Pauta Pep 1 1s-2020

Profesor: Francisco Oyarzún
UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE FUNDAMENTOS DE DISEÑO

Ayudantes: Alfonso Cádiz
Dpto. de Ingeniería en Obras Civiles ESTRUCTURAL Daniel Jiménez
Ingeniería Civil en Obras Civiles PEP 1 Matías Soto
Nombres: ___________________________________________ Nota: _____________________

Parte 1: Acero
Se tiene un marco como el mostrado en la figura 1, cuya deformación horizotal máxima es ∆𝐻 = 𝜂 ∙ 106 ⁄𝐸𝐼 . Para
mejorar esta deformación y reducirla en un 20%, se instaló un arriostramiento como se muestra en la figura 2, donde dicho
elemento es un perfil ángulo L 20Xe, el cual necesita ser un elemento con estabilidad.
Se le pide que verifique mediante el método LRDF la conexión del arriostramiento con la columna. Si alguna (s) verificación
(es) falla(n), escoja una de las opciones de diseño entregadas para obtener el diseño óptimo de dicha conexión,
considerando que el costo inicial del diseño es 100 UM (Es válido combinar opciones, si ninguna sirve, comente usted
una posible solución de diseño).
Figura 1: Marco sin Arriostrar Figura 2: Marco Arriostrado
Detalle conexión: Detalle perno: Sección perfil:
Pernos Grupo A
Figura 3: Detalle Conexión arriostramiento Figura 4: Detalle perno. Figura 5: Sección arriostramiento
Opciones de diseño y costo:

Opción Cambio en el diseño Aumento en el costo inicial
A Cambiar tipo de grupo de perno. 1% del costo inicial por cada perno.
B Aumentar espesor del perfil. 8% del costo inicial
C Aumentar calidad del acero. 10% del costo inicial
D Aumentar altura de perfil. 15% del costo inicial
E Aumentar longitud de perno (Manteniendo longitud del hilo) 0,5% del costo inicial por cada mm por perno.
Alfonso Cádiz Rojas Santiago, jueves 11 de junio de 2020
𝐸 = 2,1 ∙ 106 [𝑘𝑔𝑓⁄𝑐𝑚2 ]

𝑈𝑏𝑠 = 1
Trabaje en kgf y cm con 3 decimales.
Datos para cada alumno:
Tipo
N° Lista Rut 𝜼 [𝐦] 𝐞 [𝐜𝐦] Calidad acero
perforación
𝐋𝟏 [𝐦] 𝐋𝟐 [𝐦] 𝑼
1 18.940.395-K 9,5 0,8 A42-27 ES Estándar 4,5 3,3 0,85

2 20.034.081-7 8,1 1,2 A42-27 ES Estándar 4,7 2,7 0,95
3 19.932.958-8 8,4 0,8 A52-34 ES Estándar 5,3 2,5 0,95
4 19.063.574-0 14,3 1,1 A42-27 ES Estándar 5,3 3,5 1,00
5 20.145.549-9 7,9 1,2 A37-24 ES Sobre Tamaño 4,9 3,3 0,85
6 20.108.098-3 14,8 1,2 A42-27 ES Sobre Tamaño 5,5 3,3 0,95
7 20.053.499-9 13,5 1,2 A42-27 ES Sobre Tamaño 5,5 2,9 0,90
8 19.080.345-7 8,5 0,8 A42-27 ES Sobre Tamaño 4,9 2,9 1,00
9 19.995.312-5 12,0 1,1 A42-27 ES Estándar 5,1 2,5 1,00
10 20.071.581-0 10,0 1,1 A37-24 ES Estándar 4,9 2,5 0,95
11 19.621.400-3 6,5 1,1 A42-27 ES Estándar 5,1 3,1 0,95
12 19.180.393-0 14,0 1,1 A42-27 ES Estándar 5,3 3,5 0,95
13 20.058.154-7 9,0 1,1 A52-34 ES Estándar 5,5 2,9 0,85
14 19.671.309-3 11,0 1,1 A37-24 ES Sobre Tamaño 4,9 3,1 0,85
15 19.923.175-8 9,5 0,8 A42-27 ES Sobre Tamaño 4,9 3,3 1,00
16 19.844.171-6 11,7 0,9 A52-34 ES Estándar 4,9 2,5 0,95
17 19.804.133-5 7,5 1,1 A42-27 ES Sobre Tamaño 4,5 2,5 0,90
18 19.647.007-7 10,0 1,0 A42-27 ES Estándar 4,5 2,5 0,90
19 20.004.331-6 12,0 1,2 A37-24 ES Sobre Tamaño 4,5 3,3 0,95
20 19.782.913-3 7,9 1,0 A52-34 ES Sobre Tamaño 4,5 3,5 0,90
21 19.839.329-0 7,5 1,0 A37-24 ES Estándar 5,1 3,3 0,85
22 19.730.913-K 11,2 1,2 A52-34 ES Sobre Tamaño 5,3 2,5 0,95
23 19.993.167-9 7,1 1,2 A52-34 ES Sobre Tamaño 4,9 3,3 1,00
25 22.478.785-5 10,8 1,0 A37-24 ES Sobre Tamaño 5,3 3,3 0,95
26 20.190.651-2 6,5 1,1 A37-24 ES Estándar 4,7 3,1 0,85
28 19.858.104-6 11,8 1,2 A37-24 ES Estándar 4,7 2,9 0,85
29 19.291.911-8 7,1 1,2 A37-24 ES Estándar 4,7 3,1 0,95
30 19.695.619-0 12,5 1,2 A37-24 ES Sobre Tamaño 5,5 3,1 0,85
31 19.054.670-5 8,2 0,9 A42-27 ES Sobre Tamaño 4,7 2,9 0,90
32 19.903.012-4 10,1 1,0 A52-34 ES Sobre Tamaño 4,7 3,5 0,85
33 19.967.305-K 7,3 0,8 A42-27 ES Estándar 4,7 3,3 0,85
34 20.239.192-3 12,0 1,1 A42-27 ES Sobre Tamaño 5,1 2,9 0,85
35 19.610.877-7 7,1 1,1 A42-27 ES Estándar 5,5 2,7 1,00
36 19.637.023-4 8,1 1,1 A37-24 ES Sobre Tamaño 5,3 2,7 0,90
37 13.087.890-3 6,8 1,2 A37-24 ES Estándar 4,9 2,7 1,00
38 19.670.468-K 8,5 1,0 A52-34 ES Estándar 5,3 3,5 0,95
39 19.733.289-1 12,7 1,2 A37-24 ES Sobre Tamaño 5,3 3,3 0,90

Formulario Acero
Método LRFD 𝑃𝑢 ≤ Φ ∙ 𝑅𝑛
Φ = 0,9 fluencia Φ = 0,75 fractura Φ = 0,75 Bloque de corte Φ = 0,75 corte de perno
Fractura del área neta efectiva
𝑠2
𝐴𝑛 = 𝐴𝑔 − 𝑛°𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑟𝑛𝑜𝑠 ∙ 𝐷𝑝 ∙ 𝑒 + 𝑒 ∙ ∑ 4∙𝑔 𝐷𝑝 = 𝐷𝑛 + 0,2 [𝑐𝑚] 𝐴𝑒 = 𝐴𝑛 ∙ 𝑈
𝐷𝑛 = 𝑑𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑒𝑟𝑛𝑜 (∅𝑝 ) + 𝑡𝑖𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑟𝑓𝑜𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛

Bloque de corte
𝑅𝑛 = 𝑈𝑏𝑠 ∙ 𝐹𝑢 ∙ 𝐴𝑛𝑡 + 0,6 ∙ 𝐹𝑢 ∙ 𝐴𝑛𝑣 ≤ 𝑈𝑏𝑠 ∙ 𝐹𝑢 ∙ 𝐴𝑛𝑡 + 0,6 ∙ 𝐹𝑦 ∙ 𝐴𝑔𝑣
Corte de perno
𝑅𝑛 = 𝐹𝑛𝑣 ∙ 𝐴𝑝 ∙ 𝑛°𝑝𝑒𝑟𝑛𝑜𝑠
TABLA J3.2
Tensión Nominal de Conectores y Parte Roscadas, kgf/cm2 (MPa)
Descripción del conector Tensión de Tracción Tensión de Corte Nominal
Nominal, Fnt kg/cm2 (MPa) en Conexiones, Fnv
kg/cm2 (MPa)
Pernos A307 3.160 (310) 1.900 (188)
Grupo A (ej. Pernos A325), cuando la rosca no está excluida en el 6.320 (620) 3.800 (372)
plano de corte
Grupo A (ej. Pernos A325), cuando la rosca está excluida en el plano 6.320 (620) 4.780 (469)
de corte
Grupo B (ej. Pernos A490), cuando la rosca no está excluida en el 7.950 (780) 4.780 (469)
plano de corte
Grupo B (ej. Pernos A490), cuando la rosca está excluida en el plano 7.950 (780) 5.900 (579)
de corte

Pauta:
A) Análisis estructural y propiedades geometricas de arriostramiento:

i) Propiedades geometricas perfil:
Nota: Por dimensiones del perfil ángulo, Ixx=Iyy, solo basta calcular una.
𝐴𝑔 = 20 ∙ 𝑒 + (20 − 𝑒) ∙ 𝑒 [𝑐𝑚] 0,1 pts.
𝑒/2 ∙ 20 ∙ 𝑒 + [𝑒 + (20 − 𝑒)/2] ∙ (20 − 𝑒) ∙ 𝑒

𝑋𝑐𝑔 = [𝑐𝑚] 0,1 pts.
𝐴𝑔
20 ∙ 𝑒 3 𝑒 ∙ (20 − 𝑒)3 2 2
𝐼𝑦𝑦 = + + 20 ∙ 𝑒 ∙ [𝑒/2 − 𝑋𝑐𝑔 ] + (20 − 𝑒) ∙ 𝑒 ∙ [[𝑒 + (20 − 𝑒)/2] − 𝑋𝑐𝑔 ] [𝑐𝑚]
12 12
0,1 pts.
𝐼𝑦𝑦
𝑖𝑦 = √ [𝑐𝑚] 0,1 pts.
𝐴𝑔
𝐸𝐼 = 2,1 ∙ 106 ∙ 𝐼𝑦𝑦 [𝑘𝑔𝑓 ∙ 𝑐𝑚2 ] 𝐴𝐸 = 𝐴𝑔 ∙ 2,1 ∙ 106 [𝑘𝑔𝑓] 0,1 pts.
ii) Deformaciones:
Deformación horizontal marco no arriostrado:
𝜂 ∙ 106 ∙ 100
∆𝐻 = [𝑐𝑚] 0,1 pts.
𝐸𝐼
Deformación arriostramiento (diagonal) en marco arriostrado:
𝛼 = tan−1 (L2 ⁄L1 ) 0,1 pts.
∆𝑑𝑖𝑎𝑔 = 0,8 ∙ ∆𝐻 ∙ cos(𝛼) [𝑐𝑚] 0,1 pts.

iii) Fuerza de tracción en diagonal:
Rigidez arriostramiento (rigidez de un elemento AE):
𝐴𝐸 𝑘𝑔𝑓
𝑘= [ ] 0,1 pts.
𝐿 𝑐𝑚
𝐿 = √L12 + L22 [𝑐𝑚]
Fuerza de tracción solicitante (Aplicación de ley de hooke):

𝑇 = 𝑘 ∙ ∆𝑑𝑖𝑎𝑔 [𝑘𝑔𝑓] 0,1 pts.

B) Verificación de arriostramiento solicitado a tracción:

i) Esbeltez (Se necesita que sea un elemento estable):
𝐿
λ=
𝑖𝑦
< 300 Cumple 0,3 pts.
ii) Fluencia:
𝑇 ≤ 0,9 ∙ 𝐴𝑔 ∙ 𝑓𝑦 [𝑘𝑔𝑓] Cumple 0,2 pts.
iii) Fractura del área neta efectiva:

Lineas de falla:
0,2 pts. 0,2 pts.

Descarte de casos:
Dn = 1,6 + 0,2 → Dn = 1,8 [𝑐𝑚] 𝑃𝑒𝑟𝑓𝑜𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑒𝑠𝑡á𝑛𝑑𝑎𝑟
Dn = 1,6 + 0,4 → Dn = 2,0 [𝑐𝑚] 𝑃𝑒𝑟𝑓𝑜𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑠𝑜𝑏𝑟𝑒 𝑡𝑎𝑚𝑎ñ𝑜
𝐷𝑝 = Dn + 0,2 [𝑐𝑚] 0,1 pts.
32
− Dp < 0 → 𝑃𝑜𝑟 𝑐𝑎𝑑𝑎 𝑑𝑖𝑎𝑔𝑜𝑛𝑎𝑙 𝑠𝑒 𝑑𝑒𝑠𝑐𝑢𝑒𝑛𝑡𝑎 á𝑟𝑒𝑎 → 𝑆𝑒 𝑑𝑒𝑠𝑐𝑎𝑟𝑡𝑎 𝑐𝑎𝑠𝑜 𝐼) 0,1 pts.
4∙3
Área neta caso II):
32
𝐴𝑛2 = 𝐴𝑔 − 3 ∙ 𝐷𝑝 ∙ 𝑒 + 2 ∙ ∙ 𝑒 [𝑐𝑚] 0,1 pts.
4∙3
𝑇 ≤ 0,75 ∙ 𝐴𝑛2 ∙ 𝑈 ∙ 𝑓𝑢 [𝑘𝑔𝑓] Cumple 0,1 pts.

iv) Bloque de corte:
Lineas de falla:
0,1 pts c/u

Descarte de casos:
𝐴𝑙𝑎 𝑒𝑥𝑐𝑒𝑠𝑖𝑣𝑎𝑚𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑔𝑟𝑎𝑛𝑑𝑒 → 𝑆𝑒 𝑑𝑒𝑠𝑐𝑎𝑟𝑡𝑎 𝑐𝑎𝑠𝑜 𝐼𝐼𝐼) 𝑦 𝐼𝑉)
0,2 pts.
𝐶𝑟𝑖𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜 𝑑𝑖𝑎𝑔𝑜𝑛𝑎𝑙𝑒𝑠 → 𝑆𝑒 𝑑𝑒𝑠𝑐𝑎𝑟𝑡𝑎 𝑐𝑎𝑠𝑜 𝐼) 𝑦 𝑉)
Análisis caso II):
𝐴𝑔𝑣2 = 10 ∙ 𝑒 ∙ 2 [𝑐𝑚2 ] 0,1 pts.
2
𝐴𝑛𝑣2 = 𝐴𝑔𝑣2 − 1 ∙ 𝐷𝑝 ∙ 𝑒 [𝑐𝑚 ]
0,1 pts.
32
𝐴𝑛𝑡2 = 6 ∙ 𝑒 − 2 ∙ 𝐷𝑝 ∙ 𝑒 + 2 ∙ ∙ 𝑒 [𝑐𝑚2 ] 0,1 pts.
4∙3
𝑅𝑛2 = 1 ∙ 𝑓𝑢 ∙ 𝐴𝑛𝑡2 + 0,6 ∙ 𝑓𝑢 ∙ 𝐴𝑛𝑣2 ≤ 1 ∙ 𝑓𝑢 ∙ 𝐴𝑛𝑡2 + 0,6 ∙ 𝑓𝑦 ∙ 𝐴𝑔𝑣2 0,1 pts.
𝑅𝑛2 = 1 ∙ 𝑓𝑢 ∙ 𝐴𝑛𝑡2 + 0,6 ∙ 𝑓𝑦 ∙ 𝐴𝑔𝑣2 [𝑘𝑔𝑓]
Análisis caso VI):
𝐴𝑔𝑣6 = 10 ∙ 𝑒 [𝑐𝑚2 ]
𝐴𝑛𝑣6 = 𝐴𝑔𝑣6 − 0,5 ∙ 𝐷𝑝 ∙ 𝑒 [𝑐𝑚2 ]
32
𝐴𝑛𝑡6 = 13 ∙ 𝑒 − 2,5 ∙ 𝐷𝑝 ∙ 𝑒 + 2 ∙ ∙ 𝑒 [𝑐𝑚2 ]
4∙3
𝑅𝑛6 = 1 ∙ 𝑓𝑢 ∙ 𝐴𝑛𝑡6 + 0,6 ∙ 𝑓𝑢 ∙ 𝐴𝑛𝑣6 ≤ 1 ∙ 𝑓𝑢 ∙ 𝐴𝑛𝑡6 + 0,6 ∙ 𝑓𝑦 ∙ 𝐴𝑔𝑣6 0,1 pts.
𝑅𝑛6 = 1 ∙ 𝑓𝑢 ∙ 𝐴𝑛𝑡6 + 0,6 ∙ 𝑓𝑦 ∙ 𝐴𝑔𝑣6 [𝑘𝑔𝑓]
Elección de resistencia nominal por bloque de corte:
𝑅𝑛 = min(𝑅𝑛2 , 𝑅𝑛6 ) → 𝑅𝑛 = 𝑅𝑛2
𝑇 ≤ 0,75 ∙ 𝑅𝑛 [kgf] Cumple 0,1 pts.
v) Corte de perno:
Condición más desfavorable: Hilo no excluido 𝐹𝑛𝑣 = 3800 [𝑘𝑔𝑓⁄𝑐𝑚2 ] 0,1 pts.
𝜋 ∙ (1,62 )
𝑇 ≤ 0,75 ∙ 3800 ∙ 3 ∙ ( ) 0,1 pts.
4
𝑇 ≤ 17.194,05 [𝑘𝑔𝑓] No Cumple 0,1 pts.
C) Elección de diseño para lograr resistencia de arriostramiento:
Opción Cambio en el diseño Aumento en el costo inicial Afecta al corte de pernos

A Cambiar tipo de grupo de perno. 1% del costo inicial por cada perno. Afecta
B Aumentar espesor del perfil. 8% del costo inicial No afecta
C Aumentar calidad del acero. 10% del costo inicial No afecta
D Aumentar altura de perfil. 15% del costo inicial No afecta
E Aumentar longitud de perno 0,5% del costo inicial por cada mm por perno. Afecta

Como en el enunciado se menciona que es válido combinar opciones, la tercera opción será combinar la
opción 1 (A) y la opción 2 (E).
i) Análisis de opción 1:
Costo inicial proyecto: 100 [UM]
Aumento del 1% del costo inicial por cada perno.
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑝𝑟𝑜𝑦𝑒𝑐𝑡𝑜 = 100 ∙ 1,01 ∙ 3 → 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑝𝑟𝑜𝑦𝑒𝑐𝑡𝑜 = 103 [𝑈𝑀]
Pernos grupo A se cambian por pernos grupo B:
𝐹𝑛𝑣 = 3800 [𝑘𝑔𝑓⁄𝑐𝑚2 ] → 𝐹𝑛𝑣 = 4780 [𝑘𝑔𝑓⁄𝑐𝑚2 ] (𝑃𝑒𝑟𝑛𝑜 𝑔𝑟𝑢𝑝𝑜 𝐵, 𝑅𝑜𝑠𝑐𝑎 𝑛𝑜 𝑒𝑥𝑐𝑙𝑢𝑖𝑑𝑎)
𝜋 ∙ (1,62 ) 0,1 pts.
𝑇 ≤ 0,75 ∙ 4780 ∙ 3 ∙ ( )
4
ii) Análisis de opción 2:
Aumento del 0,5% del costo inicial por cada mm por perno.
Es necesario aumentar la longitud libre

del perno (entre cabeza e hilo) para que
en el plano de corte se presente una
condición de rosca excluida.
𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑎𝑢𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑟 = (𝑒 − 0,5) ∙ 10 [𝑚𝑚] 0,1 pts.

𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑎𝑢𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑟
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑝𝑟𝑜𝑦𝑒𝑐𝑡𝑜 = 100 ∙ (1 + ) ∙ 3 [𝑈𝑀] 0,1 pts.
200
Se cambia condición de rosca no excluida por rosca excluida:
𝐹𝑛𝑣 = 3800 [𝑘𝑔𝑓⁄𝑐𝑚2 ] → 𝐹𝑛𝑣 = 4780 [𝑘𝑔𝑓 ⁄𝑐𝑚2 ] (𝑃𝑒𝑟𝑛𝑜 𝑔𝑟𝑢𝑝𝑜 𝐴, 𝑅𝑜𝑠𝑐𝑎 𝑒𝑥𝑐𝑙𝑢𝑖𝑑𝑎)
𝜋 ∙ (1,62 )
𝑇 ≤ 0,75 ∙ 4780 ∙ 3 ∙ ( ) 0,1 pts.
4
iii) Análisis de opción 3:
Aumento del 0,5% del costo inicial por cada mm por perno y del 1% del costo inicial por cada perno por
cambio de grupo.
𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑎𝑢𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑟
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑝𝑟𝑜𝑦𝑒𝑐𝑡𝑜 = 100 ∙ (1 + + 0,01) ∙ 3 [𝑈𝑀]
200

Se cambia condición de rosca no excluida por rosca excluida y pernos grupo A por pernos grupo B:
𝐹𝑛𝑣 = 3800 [𝑘𝑔𝑓⁄𝑐𝑚2 ] → 𝐹𝑛𝑣 = 5900 [𝑘𝑔𝑓⁄𝑐𝑚2 ] (𝑃𝑒𝑟𝑛𝑜 𝑔𝑟𝑢𝑝𝑜 𝐵, 𝑅𝑜𝑠𝑐𝑎 𝑒𝑥𝑐𝑙𝑢𝑖𝑑𝑎)
𝜋 ∙ (1,62 )
𝑇 ≤ 0,75 ∙ 5900 ∙ 3 ∙ ( ) 0,1 pts.
4
iv) Análisis de opciónes: 0,2 pts.
• En el caso que opción A u opción B resistan por si solas, escoger la de menor costo de proyecto.
• En el caso de que no cumpla A ni B, escoger opción C.
• En el caso de que ninguna opción cumpla, recomendar aumentar el tamaño del diametro de los
pernos, opción que puede ser combinada con alguna de las anteriores, se debe tener cuidado con
respetar la verificación por bloque de corte.
D) Conclusión: 0,3 pts.
La conexión a la columna del arriostramiento cumple con las verificaciones de esbeltez, fluencia, fractura del
área neta y bloque de corte, pero fallará por corte pernos.
(Siguientes lineas, conclusión para cada condición según resultados obtenidos)
• Se escogió la opción A (B, C) debido a que se logra obtener la resistencia necesaria para evitar la falla
y es la más economica.
• Debido a que ninguna solución propuesta es efectiva para solucionar problema de falla por corte de
pernos, se propone la solución antes mencionada.

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Profesor: Francisco Oyarzún

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Nombres: ___________________________________________ Nota: _____________________

Figura 1: Marco sin Arriostrar Figura 2: Marco Arriostrado

Detalle conexión: Detalle perno: Sección perfil:

Opciones de diseño y costo:

𝐸 = 2,1 ∙ 106 [𝑘𝑔𝑓⁄𝑐𝑚2 ]

1 18.940.395-K 9,5 0,8 A42-27 ES Estándar 4,5 3,3 0,85

Alfonso Cádiz Rojas Santiago, jueves 11 de junio de 2020

𝐷𝑛 = 𝑑𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑒𝑟𝑛𝑜 (∅𝑝 ) + 𝑡𝑖𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑟𝑓𝑜𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛

Alfonso Cádiz Rojas Santiago, jueves 11 de junio de 2020

A) Análisis estructural y propiedades geometricas de arriostramiento:

𝑒/2 ∙ 20 ∙ 𝑒 + [𝑒 + (20 − 𝑒)/2] ∙ (20 − 𝑒) ∙ 𝑒

𝛼 = tan−1 (L2 ⁄L1 ) 0,1 pts.

∆𝑑𝑖𝑎𝑔 = 0,8 ∙ ∆𝐻 ∙ cos(𝛼) [𝑐𝑚] 0,1 pts.

𝐿 = √L12 + L22 [𝑐𝑚]

Fuerza de tracción solicitante (Aplicación de ley de hooke):

Alfonso Cádiz Rojas Santiago, jueves 11 de junio de 2020

B) Verificación de arriostramiento solicitado a tracción:

iii) Fractura del área neta efectiva:

0,2 pts. 0,2 pts.

𝑇 ≤ 0,75 ∙ 𝐴𝑛2 ∙ 𝑈 ∙ 𝑓𝑢 [𝑘𝑔𝑓] Cumple 0,1 pts.

0,1 pts c/u

Alfonso Cádiz Rojas Santiago, jueves 11 de junio de 2020

Opción Cambio en el diseño Aumento en el costo inicial Afecta al corte de pernos

Alfonso Cádiz Rojas Santiago, jueves 11 de junio de 2020

Es necesario aumentar la longitud libre

𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑎𝑢𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑟 = (𝑒 − 0,5) ∙ 10 [𝑚𝑚] 0,1 pts.

Alfonso Cádiz Rojas Santiago, jueves 11 de junio de 2020

Alfonso Cádiz Rojas Santiago, jueves 11 de junio de 2020

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