COMPOSICIÓN DEL ACERO Y ESTUDIO DE LOS ESTÁNDARES DE CALIDAD

DE SU FABRICACIÓN

DOUGLATHS MANUELLE CARRASCAL HURTADO

1010151069

CIENCIA DE LOS MATERIALES

DOCENTE: YIMMY GORDON

UNIVERSIDAD DE SANTANDER

(UDES) INGENIERIA INDUSTRIAL

VALLEDUPAR

17/03/19
INTRODUCCIÓN

En el siguiente articulo nos centraremos en el estudio metalográfico de una

probeta de acero con la cual describiremos los materiales que son necesarios para
la realización del mismo y los cambios que sufre el material mediante el
rozamiento de una de sus caras con un papel con partículas duras y pequeñas
con un alto coeficiente de fricción. Conoceremos los conceptos básicos al trabajar
este tipo de análisis y con la información suministrada el lector podrá enjuiciar
materiales de acero desde el punto de vista de estructura atómica, composición y
demás características que nos ofrece el estudio del mismo.
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA:

¿Por qué se debe confiar en los materiales de acero usados en la construcción de

edificios en el municipio de Valledupar que hacen parte de nuestra cotidianidad?

Sub-problemas: ¿Cómo se compone el acero?, ¿De dónde proviene el acero

usado en las construcciones?, ¿En Colombia existen empresas que fabriquen
acero?,
¿alguna de estas está ubicada en Valledupar?, ¿estos aceros cumplen con la
normatividad internacional estandarizada?, ¿Cuáles son las normatividades
vigentes?, ¿es posible realizar un estudio metalográfico a estos aceros?, ¿Cómo
se componen los aceros?, ¿qué concluimos del estudio metalográfico?
OBJETIVOS

Generales:

•Analizar el acero desde su composición hasta sus lugares de producción y

estándares de calidad.

Específicos:

•Realizar un estudio metalográfico de una probeta de acero.

• Observar las propiedades microscópicas de los resultados de la

metalografía.

•Comparar los resultados del estudio metalográfico con los estándares establecidos
en la normatividad vigente.

• Conocer las principales ferreterías distribuidoras de acero ubicadas en

Valledupar.
JUSTIFICACIÓN

En el mundo se han presentado diversas situaciones en las que por fallos ya sean
en la estructurales o por los materiales usados en la construcción, edificios enteros
se han venido abajo causando así el fallecimiento de vidas humanas.

Conocer cómo se componen las estructuras de los materiales nos otorga un plus
en la formación integral de nuestra vida profesional como ingenieros industriales;
conocimiento que servirá en la toma de decisiones para un óptimo desempeño del
proceso o producto, dependiendo cual sea el caso, en un futuro. “El conocimiento
es poder” (Francis Bacon – 1597) y todo lo expuesto en esta investigación podrá
ser usado para construir un mejor futuro y mejorar la seguridad de las estructuras
en las que se vive actualmente dado que conociendo cómo funcionan los
materiales se podrán evaluar y seleccionar los mejores para su correspondiente
uso. La práctica de esta investigación fue importante para conocer la teoría en el
mundo real, como se comportan los materiales frente a algunos reactivos y
desarrollar habilidades y destrezas en el mundo de la investigación.
MARCO CONCEPTUAL

Henry Clifton Sorby, padre de la metalografía, fue el primero en examinar bajo el

microscopio una muestra metálica correctamente preparada en el año de 1863. La
observación de metales por medio de microscopios es aproximadamente dos
siglos más tardía que la de muestras biológicas, esto se debe a la dispendiosa
preparación que requieren las mismas

GENERALIDADES SOBRE LA METALOGRAFÍA

La metalografía es una disciplina de la ciencia que se encarga de examinar y

determinar los componentes en una muestra de metal, haciendo uso de Varios
niveles de magnificación que pueden ir desde 20x hasta 1’000.000x. También se
conoce como el proceso entre la preparación de una muestra de metal y la
evaluación de su microestructura El estudio de metalografía comprende en gran
parte la observación de granos, la dirección, el tamaño y la composición de los
mismos; estas microestructuras pueden ser observadas en un rango entre 10-8m
y 10-2m. El estudio de metalografía puede integrarse en dos subdivisiones:
Análisis macroscópico y Análisis microscópico.

ANÁLISIS MACROSCÓPICO

El análisis macroscópico es aquel que se puede realizar a simple vista, es decir sin
necesidad de microscopio. El análisis macroscópico se puede usar en:

-Líneas de flujo en materiales forjados.

-Capas en herramientas endurecidas por medio de tratamiento térmico.

-Zonas resultado del proceso de soldadura.

-Granos en algunos materiales con tamaño de grano visible

-Marcas de maquinado.

-Grietas y ralladuras.
-Orientación de la fractura en fallas

ANÁLISIS MICROSCÓPICO

Aquel tipo de análisis que no se puede realizar a simple vista, (menor a 10-3m).

Observar las estructuras microscópicas en materiales ayuda a comprender el

comportamiento de los mismos. El análisis microscópico se puede usar en:

Tamaño de grano.

Límites de grano y dislocaciones.

Análisis microestructura.

Distribución de fases en aleaciones

Para comprender el análisis microscópico es necesario tener claridad sobre el

concepto de grano y el funcionamiento del microscopio metalográfico.

GRANOS

Los metales son materiales de estructura poli cristalina, este tipo de materiales
están compuestos por una serie de pequeños cristales los cuales se conocen
convencionalmente como granos. Cada tipo de grano desde su concepción
obtiene diferentes características físicas, por ejemplo, la orientación del mismo y la
rugosidad en la superficie.

PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE

Durante el montaje de muestras generalmente el objeto de estudio es solamente

una superficie, los tipos de preparación son:

MAQUINADO: Uso de herramientas con filos de diferentes formas, ejemplo

torneado y fresado.

RECTIFICADO Y ABRASIÓN: Arreglo de partículas abrasivas fijas que actúan

como herramientas de corte.
PULIMENTO: Arreglo de partículas abrasivas suspendidas entre las fibras de un
paño.

Para la preparación de superficies típicamente se utiliza una secuencia de

maquinado o rectificado y luego de pulimento. La operación se compone de
distintas etapas que van incrementando su fineza para proporcionar un mejor
acabado.

ATÁQUE QUÍMICO

Luego de la última pasada de pulimento, la superficie es tratada químicamente. El

ataque químico es un proceso de corrosión controlada de la muestra, se realiza
sumergiendo la superficie en algún tipo de solución adecuada. La solución química
usada depende del material que compone la muestra, la temperatura y tiempo del
ataque, el efecto deseado en la superficie entre otros.

NITAL CONCENTRADO:
Ácido nítrico: 5-10. Alcohol etílico o metílico 95% o absoluto.
MATERIALES
 Microscopio

Figura 1) Microscopio.

Figura 1.2) Microscopio.

Figura 1.3) Microscopio.

 Balanza analítica

Figura 2) Balanza analítica en vista superior

Figura 2.1) Balanza analítica en vista auxiliar

Figura 2.3) Balanza analítica en vista lateral.

 Pie de rey:
 Lámpara LED:

 Cámara Digital:

Figura 3) Camara Cannon

Figura 3.1) complementos Camara cannon

 Químico: Nital 5%

Figura 4) Químico Nital

 Software TopView:

Figura 5) Programa de computador para poder ver las estructuras

microscópicas.
 Secador de aire caliente:

Figura 6) Secador usado en la práctica, fotografía aproximada.

Figura 6.1) Fotografía de secador completo.
 PROCEDIMIENTO

1) Se toma la probeta de acero, procedemos a pesarla. Peso inicial de 27,65 g.

2) Se define un lado de la probeta como objetivo para aplicar el estudio y

empezamos a pulir con la lija de 80.

3) Se usa la lija y le aplicamos agua hasta mojarla totalmente, frotamos hasta

nivelar la cara de la probeta.

4) Tomamos la lija de 100 y se le aplica agua hasta humedecerla totalmente,

luego se lleva la probeta de abajo hacia arriba en un solo sentido en la lija.
Se repite 10 veces en un solo sentido, se gira 45° y el proceso se repite
hasta acabar la lija de 120.

5) Luego se lava y enjuaga la probeta y es llevada al microscopio donde se

captura una imagen y es guardada en el computador por medio del
software TopView.

6) Luego es llevada a un recipiente con luquido quimico: nital 5%. Se deja

durante tres minutos aproximadamente y se lava con agua.

7) Se repiten los pasos con la lija de 120.

Al finalizar pesamos la probeta y obtuvimos un peso de 26,7 g.

TABLA DE OBSERVACION
NUMER ATAQU IMAGEN OBSERVACIÓN
O DE E
LIJA QUIMIC
O
SIN LIJA NO Se observan líneas
y oxido, algunas
más profundas,
debido al ambiente
donde se
encontraban.
topview

80 NO Los puntos que se

reflejan son elemento
Hierro, los puntos
oscuros son pequeños
huecos.

100 NO Luego del lijado, se

empieza a detallar más
la estructura
microscópica de la
probeta. Se siguen
encontrando elementos
como el hierro,
carbono, etc.
100 SI Luego del ataque
químico, se comienza a
notar más los granos
que componen las
estructuras del acero.
100 NO Esta imagen fue tomada
16 días después del
ataque quimico, en ella
se evidencia manchas
de color café las cuales
indican oxidación, se
notan aun los granos de
carbono y hierro, debido
a la fuerza desigual que
se aplica al momento
del
lijado algunas líneas
aun quedaron
marcadas.
120 NO Luego del lijado, las
tonalidades se
equilibran entre un
azul, blanco y celeste.
Algunas partes
oscuras representan
profundidad, pero no
átomos de carbono.
Algunas veces la
fuerza con la que hacia
el movimiento con la
lija de la probeta hacia
que la profundidad de
las líneas fuera mayor
y opacaban
el resultado de los
movimientos
anteriores.
120 SI Nuevamente después
del ataque químico con
Nital, se puede
observar de nuevo que
el paisaje pasa de ser
muchas líneas de 45°
en 45° a un cumulo de
granos de colores
oscuros, claros y algún
color café. Retomamos
que los granos oscuros
son los del carbono
debido a que el reactivo
ataca a estos y los
colores claros brillantes
son hierro; Las
oxidaciones se dan en
la superficie de los
metales
generalmente, pero
algunas veces
ocurre
 oxidación interna de los
mismos lo cual podría
ser respuesta a los
colores verdes-café que
se ven en la imagen.
Otra hipótesis de estos
colores es que debido a
que el tiempo de
ataque sobrepasó el
estimado y quizá
elementos aleantes
como el Manganeso o
Silicio se vieron
afectados tornándose
de este color.
180 NO Debido a la fuerza
utilizada al momento de
lijar, las marcas
quedaron muy
profundas. Evitando así
una correcta
observación a nivel de
micras de las
estructuras cristalinas
internas del acero.
Como recomendación
se debe realizar el
proceso de manera
cuidadosa y con
precaución, para que
no suceda esto.
180 SI Luego del ataque
químico, se pueden
observar algunas
estructuras oscuras,
pero podrían deberse al
ángulo de reflexión de
la luz y la probeta junto
con la profundidad de
las marcas realizadas
en el proceso de lijado.
Las pruebas se ven
estancadas debido al
error humano de no
saber controlar la
fuerza aplicada ni llevar
un correcto control del
ángulo de lijado.
Debido al corto tiempo,
es recomendable pasar
a lijas más finas para
empezar a observar el
micro-constituyente de
mayor reacción al acido
(el cual se ataca más
rápido) el cual
permanecerá más
oscuro y al de menor
reacción (se ataca con
menor fuerza) que
permanecerá más
claro; Esto con el fin de
aprovechar el tiempo
para determinar las
microestructuras del
acero.Es interesante
como el ácido vuelve
una superficie con
líneas profundas en
una sin líneas (en
nuestro caso, algunas
se alcanzan a ver por lo
antes comentado, o sea
la fuerza aplicada).
CONCLUSION
Es fascinante poder conocer los granos de los que se hablaba en la teoría, su
diversidad de colores, formas, patrones y el cómo reaccionan al ataque químico
cada uno de los elementos. Gracias a la reacción del Nital con los elementos que
ayudan en la composición del acero pudimos diferenciar cada uno de ellos.
Durante la práctica se debe mantener una fuerza y velocidad constante en el
rozamiento de la probeta con el material rugoso, en este caso la lija, para evitar
errores al momento de realizar el ataque químico y se pueda observar mejor los
granos y sus colores ya que aun en el último ataque químico se observó que había
líneas marcadas de color claro.
Adicional en las imágenes se pudo reconocer que en la muestra el espacio entre
los granos era lo suficientemente unida para hacer de este un material con
tenacidad y resistencia. El conocimiento adquirido es suficiente para realizar
juicios a materiales de acero, lo cual servirá para la vida profesional de cada uno
de los integrantes del curso.
Por último, se pudo concluir del resultado de los cálculos matemáticos que la
varianza del volumen da como resultado un numero porcentual negativo debido a
que en el proceso de lijado hubo una pérdida de volumen de la probeta, por
consiguiente, el resultado demuestra cuanto volumen en relación al volumen inicial
se perdió.
Bibliografía

-Alameda Santos. ¿Qué es el Acero? Alacero [en línea], 27 de noviembre de 2014

[revisado 17 marzo de 2019]. Disponible en Internet: www.alacero.org/es/page/el-
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- John J Rodriguez G. METALOGRAFIA. Prezi [en línea], 14 de septiembre de

2012 [revisado 17 marzo de 2019]. Disponible en Internet:
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-Israel J. Villela Espinosa de los Monteros. Evaluación a la Microestructura y a las

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Biomateriales Capitulo 4. Bibliotecas UDLAP [en línea], 15 de mayo de 2004.
[revisado 17 marzo de 2019]. Disponible en Internet:
http://catarina.udlap.mx/u_dl_a/tales/documentos/lim/villela_e_ij/