ENERGIA Y MEDIO AMBIENTE

TEGNOLOGIAS DE LA COGENERACIÓN

a) Se aprovechan varios tipos de energía, por lo

que tiene un potencial de rendimiento mayor que
Resumen— La necesidad de implementar un plan de
mantenimiento preventivo efectivo se debe a las exigencias de las una
industrias de ser más eficientes y eficaces en uso de sus recursos b) central convencional. A su vez este mayor
con lo que garantizan parte su competitividad en el mercado. La
rendimiento da origen a tres de sus mayores
incursión a nuevos nichos de mercado obliga a las empresas a
adoptar normas internacionales como ISO 9001 y regulaciones ventajas: menor dependencia de los
como las de la Organización Internacional de Trabajo (OIT) y combustibles, coste de producción menor y
OSHA (por sus siglas en ingles Occupational Safety and Health
Administration); donde se sugiere mantener en óptimas menor impacto ambiental.
condiciones los equipos con el fin de producir con calidad, c) Se produce la energía donde se consume, por lo
seguridad ocupacional y rentabilidad.  que hay menores pérdidas por transporte y
Palabras claves—preventivo, predictivo, corectivo, proactivo, aumenta la autonomía de las fábricas
RCM, PTM, mantenimiento.
Cuando se escribe o se habla de cogeneración y sus
I. INTRODUCCION aplicaciones, ya sea en una instalación concreta o en
La cogeneración se define como la producción general, siempre se suele comenzar por el elemento
secuencial de energía eléctrica y/o mecánica y de energía primario; esto es, el motor, la turbina de gas o de vapor.
térmica aprovechable en los procesos industriales a Por el contrario cuando se estudia, cuando se gesta el
partir de una misma fuente de energía primaria, y es hoy, proyecto, cuando se analizan las diferentes
una alternativa como método de conservación de energía posibilidades, ha de hacerse al revés. Debe comenzarse
para la industria, acorde con las políticas de por las necesidades de calor del proceso, tanto en
globalización económica regional y a la política cantidades como en el tipo (nivel de temperatura, fluido
internacional orientada a lograr un desarrollo caloportador, etc.) para a partir de ahí determinar el tipo
sustentable. de máquinas y su tamaño que puede proporcionarnos
esta energía térmica. Como resultado tendremos una o
varias instalaciones que para esa energía térmica,
En una planta de generación termoeléctrica se quema
producen diferentes cantidades de electricidad y con
normalmente un combustible fósil para producir vapor a
diferente rendimiento y que por tanto tendrán diferente
alta temperatura y presión, el cual se hace pasar por una
rentabilidad económica
turbina para generar energía eléctrica. En este proceso,
aún en las plantas más eficientes, se logra la conversión
a electricidad de menos del 40% de la energía disponible
como calor en el combustible; el resto se descarga a la
atmósfera, mediante los gases producto de la combustión
que salen por la chimenea del generador de vapor y en
los sistemas de condensación y enfriamiento del ciclo
termodinámico. Aunque la cantidad de calor que se
desecha a la atmósfera es muy grande, es de baja
temperatura relativa, en otras palabras de baja capacidad
para realizar un trabajo útil dentro de las plantas
generadoras.
Las principales características diferenciales de la
cogeneración, a saber:

 Figura 1. Esquema de cogeneración

1
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II. TEGNOLOGIAS DE LA COEGENEACION
La tecnología de cogeneración es un ejemplo por la
extraordinaria mejora que ha experimentado en las
últimas décadas.
La favorable evolución se ha producido tanto en los
equipos principales, como en las instalaciones auxiliares,
que han permitido mejorar las prestaciones y aumentar
la disponibilidad del conjunto. Las mejoras más
importantes se han producido tanto en el rendimiento
como en las emisiones. En este sentido la tecnología de
cogeneración también es un ejemplo de compatibilidad
entre aumento de la rentabilidad y de la protección
medioambiental.
La evolución es en verdad impresionante, porque se ha
conseguido duplicar el rendimiento eléctrico y dividir
por 5 o 10 las emisiones de NOx. Hemos asistido pues a
una espectacular mejora tecnológica, que aún no ha
terminado, y aunque parezca imposible nuevas mejoras,
es seguro que veremos aún importantes progresos en
este campo.
El hecho de que se esté produciendo esta rápida
evolución aconseja estar pendiente y analizar si vale la
pena hacer cambios en una instalación existente para
optimizar sus prestaciones. Al mismo tiempo, los nuevos
equipos hacen posible hacer instalaciones donde antes
no se podía o no era rentable hacerlo.
2.1. RENDIMIENTO EN UNA PLANTA DE COGENERACIÓN
La bondad de la tecnología se mide por su eficiencia o
rendimiento. El rendimiento pues es sin duda el
parámetro más importante en una planta de
cogeneración, pero hay varios rendimientos a considerar.
La bondad de la tecnología se mide por su eficiencia o
rendimiento. El rendimiento pues es sin duda el
parámetro más importante en una planta de
cogeneración, pero hay varios rendimientos a considerar
E gas natural como combustible. La Tabla 1 indica las
ηe =
Q
Siendo:
ηe : Rendimiento eléctrico
E: energía eléctrica generada en un periodo, medida en
bornas de alternador (kWh).
Q: Combustible consumido por la planta, en kWh PCI
En plantas de cogeneración, junto con este valor se
utiliza el rendimiento global:
V +E
η g=
Q
η g: Rendimiento global.
V: Calor útil producido (kWh).
Desde el punto de vista legal se utiliza el rendimiento
eléctrico equivalente. Se define el rendimiento eléctrico
equivalente según la siguiente fórmula:
E
ηee =
V
Q−
0.9
−V
: Combustible para generar V (kWh) de calor
0.9
V
Q− : Combustible atribuible a la generación de
0.9
electricidad en una planta de cogeneración.
Se asume que el rendimiento térmico de una caldera en
la que se produjera el calor útil V es del 90%. Este
rendimiento tiene sentido físico, ya que en el
denominador descontamos al consumo de combustible
lo que se gastaría para producir el calor útil, quedando
sólo el combustible necesario para la producción de
electricidad. Este rendimiento es un buen indicador del
buen diseño, pero no es perfecto, puesto que una
instalación de menos potencia, con mucha
postcombustión tiene mayor rendimiento eléctrico
equivalente que una diseñada justo para satisfacer el
calor sin postcombustión.
2.2. EMISIONES DE DE LAS PLANTA DE COGENERACIÓN
Una de las razones del éxito de las plantas de
cogeneración es que son más respetuosas con el
medioambiente que otras formas de generación de
energía que utilizan combustibles fósiles.
En efecto, sus emisiones atmosféricas son menores y
menos contaminantes.
Emiten CO2 en menor cantidad por kWh producido que
otras centrales térmicas, puesto que tienen mejor
rendimiento global. Las emisiones de NOx y CO están
dentro de lo permitido, y existen tecnologías para
bajarlos más aún. Las emisiones de SO2 y de partículas
sólidas son prácticamente inapreciables cuando se utiliza
emisiones netas por unidad de energía eléctrica
producida, es decir descontando la parte de las emisiones
necesarias para producir el calor útil y suponiendo que
éste se hace con un 90% de rendimiento.
III. TIPOS DE TEGNOLOGIAS DE LA COEGENEACION
3.1. COGENERACIÓN CON TURBINA DE VAPOR
En estos sistemas, la energía mecánica se produce por la
expansión del vapor de alta presión procedente de una
caldera convencional. El uso de este ciclo fue el primero
en cogeneración. Actualmente su aplicación ha quedado
prácticamente limitada como complemento para ciclos
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ENERGIA Y MEDIO AMBIENTE
combinados o en instalaciones que utilizan combustibles
residuales, como biomasa y residuos.
Dependiendo de la presión de salida del vapor de la
turbina se clasifican en turbinas a contrapresión, a
extracion y las turbinas a condensación.
En las turbinas de contrapresión la principal
característica es que el vapor, cuando sale de la turbina,
se envía directamente al proceso sin necesidad de contar
con un condensador y equipo periférico, como torres de
enfriamiento.
En la turbina de extracción/condensación, una parte del
vapor puede extraerse en uno o varios puntos de la
turbina antes de la salida al condensador, obteniendo así,
vapor a proceso a varias presiones, mientras que el resto
del vapor se expande hasta la salida al condensador.
Estos sistemas se aplican principalmente en aquellas
instalaciones en las que la necesidad de energía térmica
respecto a la eléctrica es de 4 a 1 o mayor
Figura 2. Planta de coegeneracion con turbina de vapor
3.2. COGENERACIÓN CON TURBINA DE GAS
En las plantas con turbina de gas se quema combustible
en un turbogenerador. Parte de la energía se transforma
en energía mecánica, que se transformará con la ayuda
del alternador en energía eléctrica.
Su rendimiento eléctrico es normalmente inferior al de
las plantas con motores alternativos, pero presentan la
ventaja de que permiten una recuperación fácil del calor,
que se encuentra concentrado en su práctica totalidad en
los gases de escape, que están a una temperatura de unos
500 ºC, idónea para producir vapor en una caldea de
recuperación.
Cuando se presenta en el denominado ciclo simple, el
sistema consta de una turbina de gas y una caldera de
recuperación, generándose vapor directamente a la
presión de utilización en la planta de proceso asociada a
la cogeneración. Su aplicación es adecuada cuando las
necesidades de vapor son importantes (>10 t/h),
situación que se encuentra fácilmente en numerosas
industrias (alimentación, química, papelera).
Son plantas de gran fiabilidad y económicamente
rentables a partir de un determinado tamaño y si tienen
un importante número de horas de funcionamiento con
demanda de calor continua.
Si la demanda de vapor (o calor de una forma más
general) es mayor que la que pueden proporcionar los
gases de escape, puede producirse una cantidad adicional
utilizando un quemador de postcombustión,
introduciendo combustible directamente a un quemador
especial, con el que cuenta la caldera.
Esto puede hacerse porque los gases de escape son aún
suficientemente ricos en oxígeno. Por el contrario, el
escape de un motor alternativo tiene un contenido de
oxigeno menor del que permite una combustión segura,
por lo que es necesario enriquecerlo previamente en
oxígeno, si se quiere hacer la postcombustión, y ante
esta dificultad, se suele optar por mantener calderas
auxiliares de reserva para el caso de necesidades
suplementarias de calor.
El diseño del sistema de recuperación de calor en las
plantas con turbina de gas es fundamental, pues su
economía está directamente ligada al mismo, ya que el
peso del mismo es mayor que en las plantas con motores
alternativos. A continuación se presenta un diagrama de
proceso simplificado.
Figura 3. Planta de coegeneracion con turbina de gas
3.3. COGENERACIÓN CON CICLO COMBINADO
Este sistema se caracteriza porque emplea una turbina de
gas y una turbina de vapor. En este sistema los gases
producidos en la combustión de la turbina de gas, se
emplean para producir vapor a alta presión mediante una
caldera de recuperación, para posteriormente alimentar
la turbina de vapor, sea de contrapresión o extracción-
condensación y producir por segunda vez energía
eléctrica, utilizando el vapor a la salida de la turbina o de
las extracciones para los procesos de que se trate. El
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ENERGIA Y MEDIO AMBIENTE
ciclo combinado se aplica en procesos donde la razón
electricidad/calor es mayor a 6.
Figura 4. Planta de coegeneracion en ciclo combinado.
3.4. COGENERACIÓN CON MOTOR ALTERNATIVO
El motor alternativo genera la mayor cantidad de energía
eléctrica por unidad de combustible consumido, del 34 al
41%, aunque los gases residuales son a baja temperatura,
entre 200 y 250 °C. Sin embargo, en aquellos procesos
en los que se puede adaptar, la eficiencia de
cogeneración alcanza valores similares a los de las
turbinas de gas (85%). Con los gases residuales se puede
producir vapor de baja presión (de 10 a 15 kg/cm2) o
agua caliente de 80 a 100 °C.
Figura 4. Planta de coegeneracion en ciclo combinado.
En este tipo de plantas, el calor contenido en los gases
de escape del motor se recupera en una caldera de
recuperación, produciendo vapor que es utilizado en una
turbina de vapor para producir más energía eléctrica o
energía mecánica. El circuito de refrigeración de alta
temperatura del motor se recuper en intercambiadores, y
el calor recuperado se utiliza directamente en la industria
asociada a la planta d cogeneración. El rendimiento
eléctrico en esta planta es alto, mientras que el térmico
disminuye considerablemente.
Es interesante para plantas con demandas de calor bajas.
El calor del escape de la turbina d vapor también puede
aprovecharse, en cuyo caso mejora el rendimiento global
3.5. COGENERACIÓN DE MICROTURBINA
Las microturbinas difieren substancialmente de la
mayoría de los métodos tradicionales de generación de
energía eléctrica usados en la industria, con emisiones
sumamente bajas, y que resultan particularmente útiles
en muchísimas aplicaciones industriales y comerciales.
Una microturbina es esencialmente una planta de poder
miniatura, autocontenida, que genera energía eléctrica y
calorífica en rangos desde 30kW hasta 1.2MW en
paquetes múltiples (multipacks). Tiene una sola parte
móvil, sin cajas de engranes, bombas u otros
subsistemas, y no utiliza lubricantes, aceites o líquidos
enfriantes.
Estos equipos pueden usar varios tipos de combustibles
tanto líquidos como gasesos, incluyendo gas amargo de
pozos petroleros con un contenido amargo de hasta 7%,
gas metano, gases de bajo poder calorífico (tan bajo
como 350 Btu) emanados de digestores de rellenos
sanitarios.
Uno de los usos más prácticos y eficientes de la
microturbina está en la cogeneración. Cogeneración,
utilizando ambas formas de energía simultáneamente,
energía eléctrica y calor, implica precisamente
maximizar el uso del combustible con eficiencias del
sistema entre 70-80%. Empresas comerciales, pequeñas
industrias, hoteles, restaurantes, clínicas, centros de
salud, y una multitud de otras aplicaciones pueden
combinar sus necesidades de electricidad y energía
térmica mediante el uso de microturbinas como sistemas
de cogeneración que anteriormente era difícil de lograr.
Acontinuacion se presenta una tabla de la eficicencia de
diferentes tipos de tecnologías de cogeneración.
Eficienci
Eficiencia
a
Tecnología de cogeneración Térmica
Eléctrica
(%)
(%)
Turbina de vapor 33 52
Turbina de gas sin post-combustión. 38 47
Turbina de gas con post-combustión. 38 42
Ciclo combinado 57 33
Motor reciprocante (aprovechando
calor de gases de combustión y calor 40 30
del sistema de enfriamiento)
Motor reciprocante (aprovechando
calor de gases de combustión y calor 40 20
del sistema de enfriamiento)
4
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Microturbina 30 50

IV. CONCLUSIONES

La cogeneracion nos permite generar simultáneamente

calor y energía, aprovechando las energías primarias, de
esta manera tiende a disminuir las emisiones de
contaminantes al medio ambiente.
A través de tiempo la coegeneracion ha ido
evolucionando en tecnológia, las importantes se han
producido en el rendimiento de cada una de las plantas
de cogeneración, como en las emisiones, de tal manera
que a aumentadola rentabilidad y la protección con el
medio ambiente.

V. REFERENCIAS

[1] D. E. Mantenimiento and M. Correctivo, “M A N T E N I M

I E N T O C O R R E C T I C O ,.”
[2] G. Pumps, “Manual de instalación , funcionamiento y
mantenimiento,” no. Iso 13709, pp. 1–106.
[3] “AUDITORÍA DE GESTIÓN APLICADA A LA
EMPRESA PROCESADORA NACIONAL DE
ALIMENTOS C . A . PRONACA- PUEMBO ,
DEDICADA A LA ACTIVIDAD AGROPECUARIA EN
TODAS SUS FORMAS Y ETAPAS ” TESIS PREVIA A
LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO DE INGENIERA EN
CONTABILIDAD Y AUDITORÍA , CO,” pp. 1–186, 2012.
[4] “lainstalacionmantenamientobandas-140306201002-
phpapp01.pdf.” .
[5] “GESTION MANTENIMIENTO.pdf.” .