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PROCEDIMIENTOS PARA EL CONTROL Y MONITOREO DE 15-08-2012

TRAZABILIDAD EN PLANTA –PROCESO DE UVA Revisión 01
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El siguiente procedimiento, se realiza con la finalidad de poder tener una información correcta
y precisa del manejo de producción en planta, desde el ingreso de Fruta, su distribución,
producción y almacenamiento por medio de la lectura de códigos e ingreso de datos al sistema
la misma que será visualizada en tiempo real por el sistema que maneja ADR – NISIRA – por
medio de este sistema podemos saber que lotes ingresaron, con cuantos Kg., que variedad, en
que línea de proceso será su transformación, cuantas cajas serán producidas, que personal
intervino en esta operación, que calibre, peso por presentación, a que cliente será su destino,
la fecha de proceso, en que almacén se encuentra, y el número de despacho con el cual sale
para cada cliente.

Todos estos procedimientos se detallan por separado a continuación:

1.- Recepción.- Esta persona es la encargada de ingresar los datos al sistema por medio del
PDA la fruta que va llegando a planta:

 Lote
 Variedad
 Cantidad de jabas
 Kg. Netos

Una vez ingresado estos datos, se deberá de colocar en cada pallet pesado un tablero de
identificación antes de seguir con su siguiente paso a proceso, este tablero será de color
blanco y deberá de llevar contemplado la siguiente información:
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Una vez identificada la fruta, esta persona conjuntamente con el personal de recepción
destinaran su proceso según sea la indicación dada por el Jefe de Proceso (cumplimiento de
programa) al mismo tiempo deberá de comunicar al personal de trazabilidad en proceso
(Loose / Punnets) que lote está ingresando para que ellos puedan hacer su posterior
monitoreo.

Esta persona tendrá además la responsabilidad de monitorear y controlar la fruta de reproceso

y descarte que se generara en el área de Loose, como también la fruta de descarte que se
originara en el proceso de Punnet, para lo cual en el caso de reproceso deberá de rotularlo tal
cual se hace al momento de ingreso de fruta, es decir cada pallet, deberá de tener un letrero
esta vez de color Amarillo en el cual tenga las mismas especificación:

Esta fruta de Reproceso, seguirá el mismo tránsito de la cual siguen las cajas de selección /
Calibrado con la diferenciación de cajas plásticas tipo canastillas y tendrán como fin el área de
paletizaje, donde serán separadas según el lote de proceso para finalmente ser derivadas a las
líneas de Punnet de acuerdo como sea necesario y previa coordinación con el personal de
producción (según programa de producción).

El personal encargado de recepción / Trazabilidad, deberá de hacer el seguimiento del

descarte que sale de planta originado en las áreas de Loose y punnet de igual forma este
producto deberá de ser identificado por medio de un letrero color Rojo, con las siguientes
características:
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A diferencia de los 02 letreros anteriores, este último presenta 01 información adicional:

Detalle, aquí se deberá de colocar si el descarte proveniente de las líneas de proceso son
Granos o Racimos.

Estos datos de distribución de fruta en las líneas y el recojo de descarte deberán de ser
llevados en formatos de control para luego ingresar estos mismos al sistema al momento de
realizar el Parte de Transformación.

2.- Líneas de Loose.-

2.1.- Selección y Calibrado de Fruta.- El personal que se encuentra en esta área, será la
encargada de verificar y controlar la fruta que está ingresando por las líneas, deberá de hacer
un corte cada vez que se haga un cambio de lote el cual será previamente avisado por el
personal de Trazabilidad en Recepción, es también responsabilidad de esta persona el poder
dar aviso a los encargados de trazabilidad en el proceso posterior de la misma línea en qué
momento se hacen los cambios de lote y/o presentación, además de poder entregar los
códigos de operario, Lote y Calibre a las personas involucradas en el proceso de Selección y/o
Calibración, deberá de verificar de igual forma el correcto pegado de las mismas en cada caja
que se procese.

Otra de las funciones de esta persona es poder hacer el corte de la fruta de reproceso cada vez
que se haga un cambio de lote y poder identificar el cambio con la ayuda de ticket numerado,
los cuales se escribirán el lote el cual está pasando por cada línea.

2.2.- Embalaje de Fruta.- El personal que se encuentra en esta área, será la indicada de
verificar que las cajas que están ingresando estén correctamente identificadas con las
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etiquetas colocadas por el personal de Selección y/o Calibrado (código Selección, Lote y
Calibre), la información de cambio de lote será dada por el encargado de Trazabilidad en
Selección y/o Calibrado, las personas de trazabilidad en embalaje serán las indicadas para
hacer la entrega de los códigos de operario a las embaladoras, además deberán de verificar el
buen y correcto pegado de todas las etiquetas.

2.3.- Lectura y pegado de Etiquetas.- El personal que se encuentra en esta parte del proceso,
estará a cargo de la lectura de los 04 códigos (código de Selección, Código de Embalaje, Lote y
Calibre), por medio del scaner de códigos, una vez realizada esta operación se generara la
etiqueta de Trazabilidad con todos los datos, tal como se muestra: (pegar etiqueta calibre)

Una Vez generada la etiqueta de Trazabilidad, se deberá de pegar sobre las 04 códigos
colocadas con anterioridad por los operarios para su posterior paletizaje.

2.4.- Lectura de Códigos – PDA – Generado de Folio.- En esta etapa del proceso el personal de
trazabilidad de lectura de códigos, deberé de leer cada etiqueta pegada en las cajas de
producto terminado por medio del PDA herramienta de trabajo que identifica y contabiliza la
cantidad de cajas y a que cliente va destinado, del mismo modo en que momento se completa
01 pallet de producto terminado y cuantas cajas están faltando para completar algún remonte
de cajas de días a anteriores, toda esta información va directamente al Sistema, una vez
completado 01 Pallet, se generara un N° de Folio el cual llevara los datos como se muestran:
(pegar etiqueta Folio)

Una vez generado el Folio, se procede al pegado del mismo en los 04 lados del pallet de
producto terminado para su posterior almacenamiento.

3.- Líneas de Punnte´s.-

3.1.- Llenado de bandejas.- En esta parte del proceso el personal de Trazabilidad / Punnet,
deberá de estar en constante comunicación con el encargado de trazabilidad / Recepción, para
poder tener claro que lote está ingresando a las líneas y si es de campo o es reproceso, esta
persona será la encargada de hacer la repartición de los códigos de operarios y deberá de
asegurarse de el correcto pegado de las mismas en las bandejas, será su responsabilidad el
poder hacer el seguimiento al cambio de lote que se pueda dar en la línea de proceso así como
la separación de descarte que se originara en las líneas y sepáralo por lotes, rotularlo y avisar
al responsable en recepción de las cantidades salientes como descarte.

Otra de las funciones que deberá ser su responsabilidad de esta persona es de poder informar
a su debido tiempo el cambio de lote a los encargados de trazabilidad en el proceso posterior
de la misma línea de proceso.

3.2.- Impresión de Etiquetas.- El personal que se encuentra en esta parte del proceso recibirá
información de los encargados de trazabilidad en línea a cerca de los lotes que están pasando
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por línea, para que se puedan generar las etiquetas con la información completa de
trazabilidad, adicional a esto deberán de imprimir los folios de los pallets que se generen según
la lectura de códigos, aparte deberán de hacer las impresiones del personal involucrado en la
operación de llenado de bandejas y de embalado de bandejas.

3.3.- Lectura de Códigos – PDA – Generado de Folio.- La ubicación de estas personas es en el

área de paletizaje, es aquí donde la comunicación entre el personal de trazabilidad de línea
como la de trazabilidad en impresiones, estas personas son las encargadas del pegado de las
etiquetas en las cajas de producto terminado, hacer la lectura de códigos, la separación de
saldos (remontes – puchos) y el pegado de los folios en los pallets terminados.

4.- Remontes.- Este operario es el responsable de direccionar y verificar los remontes que se
realizaran en cámara de producto terminado, por medio de un registro deberá de tener la
información de cuantas cajas, de que calibre, para que cliente, se deben de completar, así
mismo deberá de tener el stock de cajas que se tengan en cámara para poder contrastar la
información Físico vs. Sistema.
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