Ok Lecho de Secado

MUNICIPALIDAD PROVINCIAL DE SAN MARTIN
EXPEDIENTE TÉCNICO
“MEJORAMIENTO Y AMPLIACIÓN DEL SISTEMA DE PRODUCCIÓN DE AGUA CACHIYACU Y
CONSTRUCCIÓN DE RESERVORIO DE 3250 M3 EN LA SEDE CENTRAL DE EMAPA SAN MARTÍN S.A.
– TARAPOTO”
07 SISTEMAS DE TRATAMIENTO DE DESAGUE DE LAS PLANTAS DE

TRATAMIENTO DE AGUA POTABLE
07.01 LECHO DE SECADO
07.01.01 TRABAJOS PRELIMINARES.
07.01.01.01 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL
DESCRIPCIÓN.
Esta partida corresponde a los trabajos de limpieza en lugar donde se ubica el reservorio
proyectado, para realizar dicho trabajo se emplearán herramientas manuales.
MEDICIÓN.
La unidad de medición de estas partidas será por metro cuadrado (M2) de acuerdo al
metrado verificado en obra por el Supervisor.
BASES DE PAGO.
El pago se efectuará al precio unitario del contrato y de acuerdo a la unidad de medición
por metro cuadrado (M2). Dicho pago será la compensación total por mano de obra,
materiales, herramientas, equipos e imprevistos que se presenten, el cual deberá contar
con la aprobación de la Supervisión.
07.01.01.02 TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO PRELIMINAR
DESCRIPCIÓN.
El trazo y replanteo consiste en materializar sobre el terreno de forma precisa y exacta
sus niveles así como definir longitudes y desniveles, establecer marcas y señales fijas de
referencia, con carácter temporal de acuerdo a la necesidad del trabajo. El Contratista
someterá los trazos y replanteos a la aprobación de la supervisión, antes de dar
comienzo a los trabajos, asimismo se realizará la nivelación permanente en el proceso
constructivo de la obra y se verificará con la supervisión los niveles de los fondos de
registros de inspección, tuberías y estructuras a ejecutarse.
CONSIDERACIONES GENERALES:
Se recomienda emparejar el terreno antes del replanteo eliminando montículos, plantas,
arbustos y todo obstáculo que pueda interrumpir el trabajo continuo. Se habilitarán
cerchas y estacas en cantidades suficientes.
Los niveles serán referidos a un B.M. que será monumentado con un hito de concreto.
Cuya cota servirá para la ubicación de los B.M. auxiliares.
Para el trazado de los ángulos se empleará el teodolito o estación total y todo trazo
deberá ser aprobado por la Supervisión.
MEDICIÓN.
La unidad de medición de esta partida será por metro cuadrado (M2) de acuerdo al
BASES DE PAGO.
CONSULTORÍA: CONSORCIO LAMAS ESPECIFICACIONES TÉCNICAS [1]

EXPEDIENTE TÉCNICO
– TARAPOTO”

07.01.01.03 REPLANTEO DURANTE EL PROCESO
DESCRIPCIÓN.
El trazo, niveles y replanteo consiste en llevar sobre el terreno, los ejes y niveles
establecidos en los planos; la ubicación y dimensiones del reservorio de almacenamiento;
las marcas y señales de referencia, fijas y temporales.
Se recomienda emparejar el terreno antes del replanteo. Las demarcaciones deberán ser
exactas, claras y seguras. El Replanteo se deberá realizar antes y después de las
excavaciones para los cimientos.
CONSIDERACIONES GENERALES:
Los niveles serán referidos a un B.M. que será monumentado con un hito de concreto.
Cuya cota servirá para la ubicación de los B.M. auxiliares.
Para el trazado de los ángulos se empleará el teodolito o estación total y todo trazo
deberá ser aprobado por la Supervisión.
MÉTODO DE MEDICIÓN.
BASES DE PAGO.
07.01.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS
07.01.02.01 EXCAVACIONES MASIVA EN TERRENO NORMAL
DESCRIPCIÓN.
Esta partida comprende los trabajos de excavación realizados en el terreno proyectado,
con una profundidad indicada en los planos.
MATERIAL.
Por las características de la partida a ejecutar, en este trabajo no se requiere el uso de
materiales, solo estará sujeta a la producción de personal y las herramientas o
maquinaria a utilizar.
Por las características de la partida a ejecutar en este trabajo no se requerirá el uso de

materiales.
METODO DE CONSTRUCCION.

EXPEDIENTE TÉCNICO
– TARAPOTO”
La excavación se ejecutara alcanzando las líneas rasantes y/o elevaciones indicadas en

los planos. Las mediciones de las excavaciones serán tales, que permitan colocar en
todo su ancho y largo de los elementos indicados en el plano.
Las profundidades de excavaciones aparecen indicadas en los planos, pero podrán ser
modificadas por la Entidad, en caso de considerarlo necesario cuando los materiales
encontrados no sean los apropiados, tales como terrenos sin compactar o terrenos con
material orgánico objetable, basura u otros materiales inapropiados.
MEDICIÓN.
La unidad de medición de estas partidas será por metro cubico (M3) de acuerdo con los
planos y siempre que cuente con la aprobación del supervisor de obras.
BASES DE PAGO.
El pago de esta partida se hará de acuerdo a la unidad de medición por metro cubico
(M3), al precio unitario del contrato que se encuentran definidos en el presupuesto. Dicho
pago será la compensación total por mano de obra, materiales herramientas, equipos e
imprevistos que se presenten, el cual deberá contar con la aprobación de la Supervisión.
07.01.02.02 REFINE, NIVELACION Y COMPACTACION EN TERRENO NORMAL
DESCRIPCIÓN.
El refine, nivelación y compactación consiste en el perfilamiento tanto de las paredes
como del fondo, teniendo especial cuidado que no queden protuberancias rocosas que
hagan contacto con la estructura.
La nivelación se efectuará en el fondo de la zanja, de acuerdo a las dimensiones
indicadas en los planos.
BASES DE PAGO.
07.01.02.03 RELLENO COMPACTADO EN TERRENO NORMAL CON MATERIAL

PROPIO SELECCIONADO
DESCRIPCIÓN.
Comprende el relleno con el mismo material de la excavación, siempre que presente
características de material seleccionado, en otras palabras el material debe estar libre de
desperdicios orgánicos y no contener rocas o bolones mayores a 1/4“ de diámetro,
además debe contar con una humedad óptima o humedad natural de excavación
reciente. El relleno se efectuará en capas de 15 cm. compactadas, hasta llegar al nivel de
terreno natural.
Se tomarán las previsiones necesarias para la consolidación del relleno, que protegerá
las estructuras enterradas.
COMPACTACIÓN.

EXPEDIENTE TÉCNICO
– TARAPOTO”
El relleno compactado deberá hacerse con capas no mayores 0.15 m. de espesor,

compactándose con vibro-apisonadores, planchas y/o rodillos vibratorios. No deberá
permitirse el uso de pisones u otra herramienta manual.
El porcentaje de compactación para el relleno, no será menor del 95% de la máxima
densidad seca del próctor modificado ASTM. De no alcanzar el porcentaje establecido, el
Contratista hará las correcciones del caso, debiendo realizar nuevos ensayos hasta
conseguir la compactación deseada.
Los rellenos tendrán que ser construidos según el trazo, alineamientos y secciones
transversales, indicadas en los planos o por la supervisión.
La supervisión tendrá la facultad de aumentar o disminuir el ancho de la fundación, o los
taludes y ordenar cualquier otro cambio en las secciones de los rellenos, si lo juzga
necesario, para mejorar la estabilidad de las estructuras. Antes de proceder con el
relleno, retirar todo desperdicio o resto orgánico del espacio excavado antes de rellenar.
No permitir que el equipo de construcción utilizado para el relleno, se movilice por encima
de las estructuras de concreto vaciado en sitio, hasta que se obtenga las resistencias
especificadas de concreto, según quede verificado en las pruebas de resistencia del
concreto. En casos especiales, cuando las condiciones lo ameriten, la restricción anterior
puede ser modificada siempre y cuando el concreto haya adquirido la suficiente
resistencia.
La unidad de medición de estas partidas será por metro cúbico (M3) de acuerdo al
BASES DE PAGO.
por metro cúbico (M3). Dicho pago será la compensación total por mano de obra,
07.01.02.04 RELLENO COMPACTADO EN TERRENO NORMAL CON MATERIAL

MEJORADO 80:20, H:TR
DESCRIPCIÓN.
Comprende los trabajos de rellenar las áreas donde serán cimentados los falsopisos,
pisos, veredas de concreto y demás lugares que indiquen los planos, con material de
préstamo mejorado y con el uso de equipos (compactadores, planchas, etc.), mediante la
aplicación de una capa de material de préstamo mejorado hasta lograr los niveles
establecidos en los planos, según los detalles.
El relleno con material de préstamo mejorado se realizará con 80% de hormigón y 20%
de tierra roja y se colocará en donde se requiera, previa autorización del Supervisor,
compactada al 95% del Proctor Modificado.
BASES DE PAGO.

EXPEDIENTE TÉCNICO
– TARAPOTO”

07.01.02.05 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE CON MAQUINARIA
DESCRIPCIÓN.
Se refiere a la eliminación de todo material excavado y que no reúna las condiciones
como material para el relleno o sea material excedente. El Contratista está obligado a
realizar el retiro inmediato de los materiales descritos y no está permitido que se
mantenga en la obra así como en calles adyacentes, ya que su acumulación puede traer
perjuicio a terceros y además conlleva a formarse zonas con alto grado de infección,
dado las características climatológicas de la localidad.
El Supervisor determinará la zona donde se deberá de acumular este material sobrante,

debiendo ser botaderos que se encuentren preferentemente lejos de la ciudad, para
efectos de no generar impactos ambientales negativos, en todo caso el Contratista es el
directo responsable de la correcta eliminación de todo material sobrante de los trabajos
efectuados en la obra, a una distancia no menor de 1,500m. de la zona de trabajo.
BASES DE PAGO.
07.01.03 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE
07.01.03.01 SOLADO
07.01.03.01.01 CONCRETO F’C=100KG/M2 PARA SOLADO, E=0.10M
DESCRIPCIÓN.
La Producción del concreto, f’c= 100kg/cmm2 se guiará con todos los procedimientos y
especificaciones relativos a la preparación de concreto normal, se debe tomar las
previsiones necesarias si el suelo es húmedo o presenta filtraciones, en estas
condiciones el concreto pobre se convierte en inservible al tener contacto con el agua, en
tal situación se deberá controlar el agua por cualquier medio hasta lograr la fragua, el
contratista deberá solucionar estos inconvenientes para continuar con los trabajos.
BASES DE PAGO.

EXPEDIENTE TÉCNICO
– TARAPOTO”

materiales, herramientas, equipos e imprevistos que se presenten.
07.01.03.02 CIMIENTO
07.01.03.02.01 CONCRETO F’C=210KG/M2 +30% P.G, EN CIMIENTO
DESCRIPCIÓN.
El concreto es el material constituido por la mezcla de ciertas proporciones de cemento,
agua, agregados y opcionalmente aditivos, que inicialmente denota una consistencia
plástica y moldeable, que posteriormente adquiere una estructura rígida con propiedades
aislantes y resistentes.
De acuerdo con las especificaciones contenidas en este capítulo y según se muestra en

los planos, o como se ordene el Contratista deberá:
 Suministrar todos los materiales y equipos necesarios para preparar, transportar,

colocar, acabar, proteger y curar el concreto.
 Identificar todos los vaciados de concreto, empleando los números verificados por la
Supervisión en toda la correspondencia, dibujos e informes.
 Obtener a su costo, las muestras y los ensayos de laboratorio especificados.
MATERIALES.
CEMENTO
a) Tipo.- El cemento que normalmente se empleará en las obras será Pórtland Tipo I ó
Tipo V. Los diferentes tipos de cemento deberán estar de acuerdo con la norma C 150 de
la ASTM.
b) Ensayos Requeridos.- El Contratista deberá presentar los resultados certificados por

la fábrica de cemento, de los ensayos correspondientes al cemento a utilizar en la obra.
c) Almacenamiento del Cemento en Bolsas.- Inmediatamente después que el cemento

se reciba en el área de las obras, deberá almacenarse en depósitos secos, a prueba de
agua, adecuadamente ventilados.
Todas las áreas de almacenamiento estarán sujetas a aprobación y deberán estar

dispuestas de manera que permitan el acceso para la inspección e identificación del
cemento. No se usará ningún cemento que tenga más de 2 meses de almacenamiento
en el área de las obras, salvo que nuevos ensayos demuestren que está en condiciones
satisfactorias.
El cemento que haya sido dañado por haberse expuesto a la humedad y que esté
fraguado parcialmente o en grumos no será usado y el contenido total del saco será
rechazado. La reserva mínima de cemento en el área de las obras deberá ser tal que
permita en cualquier momento el vaciado continuo durante 48 horas, aún en el caso que
se interrumpa el suministro.
d) Temperatura del Cemento.- La temperatura máxima del cemento que ingrese a las
mezcladoras no deberá exceder de 30oC.

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– TARAPOTO”
AGUA
El agua empleada en la mezcla y en el curado del concreto deberá ser limpia y fresca
hasta donde sea posible y no deberá contener residuos de aceites, ácidos, álcalis, sales,
limo, materias orgánicas u otras sustancias dañinas y estará asimismo exenta de arcilla,
lodo y algas. Los límites máximos permisibles de concentración de sustancias en el agua
serán los siguientes:
Cloruros 300 p.p.m.

Sulfatos 300 p.p.m.
Sales de magnesio 150 p.p.m.
Sales solubles 1500 p.p.m.
pH 6-8 p.p.m.
Sólidos en suspensión 1000 p.p.m.
Materia orgánica expresada en oxígeno 10 p.p.m.
AGREGADO FINO
a) Composición
El agregado fino consiste en arena natural proveniente de canteras aprobadas. La arena
natural estará constituida por fragmentos de roca limpios, duros, compactos, durables y
aptos para la trabajabilidad del concreto.
En la producción artificial del agregado fino no se aprobará el uso de rocas que se

quiebren en partículas lamineras, planas o alargadas, independientemente del equipo de
procesamiento empleado.
Se entiende por partícula laminar, plana o alargada, aquella cuya máxima dimensión es
mayor de cinco veces su mínima dimensión. El agregado fino deberá cumplir con los
requisitos que se especifican a continuación.
b) Calidad
En general el agregado fino deberá cumplir con la norma ASTM C 33. La arena no
deberá contener cantidades dañinas de arcilla, limo, álcalis, mica, materiales orgánicos y
otras sustancias perjudiciales.
El máximo porcentaje en peso de sustancias dañinas no deberá exceder de los valores

siguientes:
Descripción % de Peso
Material que pasa por reja Nº 200
(ASTM C 117) 3
Materiales ligeros (ASTM C 123) 1
Grumos de arcilla (ASTM C 142) 1
Total de otras sustancias dañinas
(Álcalis, mica, limo, etc.) 2
El total de todas las sustancias dañinas no deberá superar el 5% en peso.
c) Granulometría.
El agregado fino deberá estar bien graduado entre los límites finos y grueso y deberá
llegar a pie de obra con la granulometría siguiente:

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Reja U.S. Dimensión Porcentaje

Standard de la Malla Peso que Pasa
Nº 4 4.8 mm 95 100
Nº 8 2.4 mm 80 100
Nº 16 1.2 mm 50 85
Nº 30 0.76 mm 25 60
Nº 50 0.30 mm 10 30
Nº 100 0.15 mm 2 10
d) Módulo de fineza
Además de los límites granulométricos indicados arriba, el agregado fino deberá tener un
módulo de fineza que no sea menor de 2.3 ni mayor de 2.9. El módulo de fineza se
determinará dividiendo por 100 la suma de los porcentajes acumulados retenidos en los
"Tamices U. S. Standard" Nº 4, Nº 8, Nº 16, Nº 30, Nº 50, Nº 100.
e) Almacenamiento
El agregado fino se almacenará en pilas aisladas de otros productos de manera que se
evite su contaminación con materiales extraños.
El agregado fino deberá protegerse adecuadamente contra la lluvia, con el fin de

mantener un contenido de humedad uniforme y estable no mayor de 4%, las pilas
deberán disponerse de manera que permitan un drenaje adecuado en un período máximo
de 12 horas previo a su uso.
Antes de comenzar las operaciones de vaciado, deberá haberse producido una cantidad
suficiente de agregado fino para permitir la colocación continua del concreto y esta
cantidad deberá mantenerse mientras sea requerido producir concreto para terminar el
trabajo.
AGREGADO GRUESO
a) Composición
El agregado grueso está formado por roca triturada o por grava zarandeada cuyo tamaño
mínimo será de 48 mm obtenido de cantera aprobada por el Supervisor. El agregado
grueso debe ser duro, resistente, limpio y sin recubrimiento de materiales extraños o de
polvo, los cuales en caso de presentarse, deberán ser eliminados mediante un
procedimiento adecuado.
La forma de las partículas más pequeñas del agregado grueso de roca triturada o natural
deberá ser generalmente cúbica y deberá estar razonablemente libre de partículas
delgadas, planas o alargadas en todos los tamaños. Se entiende por partícula delgada,
plana o alargada, aquella cuya dimensión máxima es 5 veces mayor que su dimensión
mínima.
b) Calidad
En general el agregado grueso deberá estar de acuerdo con la norma ASTM C 33. Los
porcentajes de sustancias dañinas en cada fracción del agregado grueso en el momento
de la descarga en la planta de concreto, no deberán superar los siguientes límites:

EXPEDIENTE TÉCNICO
– TARAPOTO”

(ASTM C 117)0.5
Grumos de arcilla (ASTM C 142) 0.5
Otras sustancias dañinas 1
c) Granulometría
Todo agregado grueso deberá estar bien graduado entre los límites fino y grueso y
deberá llegar a la planta de concreto separado en tamaños normales.
Para el caso particular del presente proyecto, se está considerando obtener los
agregados de canteras en las que solamente puede obtenerse agregados denominados
hormigón, en tal caso, se ha previsto en los análisis de costos unitarios el proceso de
selección por tamaños a través de zarandeo, con la finalidad de cumplir los
requerimientos de la norma E-060 del RNC.
d) Tamaño
A menos que la Supervisión ordene lo contrario, el tamaño máximo del agregado que
deberá usarse en las diferentes partes de la obra será:
Tamaño máx.
del agregado Uso General
51 mm (2") Estructuras de concreto en masa, muros, losas y pilares de más de

1.0 m de espesor.
38 mm (1 1/2") Muros, losas, vigas, pilares, etc. de 0.30 m a 1.00 m de espesor.
19 mm (3/4") Muros delgados, losas, revestimientos de túneles, etc. de menos de

0.30 m de espesor.
Excepcionalmente, para el concreto ciclópeo el tamaño máximo del agregado será de

10".
e) Almacenamiento
Las pilas de almacenamiento del agregado grueso deberán disponerse cuidadosamente
de manera de asegurar una separación clara de los diferentes tamaños del agregado y
mantenerse de manera que permita evitar la segregación y la rotura del agregado, así
como la inclusión de materiales indeseables en el concreto. Ningún equipo de tracción
que tenga lodo o pérdidas de aceite deberá ser operado en las pilas de almacenamiento.
ADITIVOS
En principio, se autoriza el empleo como aditivos al concreto, de todo tipo de productos
siempre que se justifique mediante los oportunos ensayos que el aditivo agregado en las
proporciones previstas produce el efecto deseado, sin perturbar excesivamente las
restantes características del concreto. No obstante, el empleo de cualquier producto así
como la proporción del mismo, deberá ser previamente aprobado por el Ingeniero
Supervisor.
Es recomendable permitir el uso de plastificante para aumentar la trabajabilidad del
concreto y reducir el contenido de agua en la mezcla. No se permitirá el uso de cloruro
de calcio o de productos que lo contengan.

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 PLASTIFICANTE – ACELERANTE
Son una variedad de aditivos que cumplen una doble función: plastifican la mezcla
aumentando su manejabilidad, permitiendo una colocación y compactación más fácil y
aceleran la ganancia de resistencia a temprana edad y a edades tardías.
a) PLASTIFICANTE
Son aditivos que permiten, una reducción de la cantidad de agua para igual
trabajabilidad, o un aumento de la manejabilidad para igual proporción de agua, es
decir, provoca la dispersión de las partículas de cemento, agrupadas en flóculos
comúnmente en una mezcla sin aditivos. Esos aditivos mejoran la aptitud a la
deformación de los morteros y hormigones frescos bajo el efecto de un medio de
compactación dado; su característica principal es aumentar la manejabilidad del
concreto fresco, y/o reducir la cantidad de agua utilizada para un asentamiento
determinado. Lo más frecuente es que se presenten bajo la forma de un líquido de
color pardo oscuro, de una densidad que oscila entre 1,10 y 1,25 kg/dm3 (más
raramente bajo la forma de un polvo de color castaño un poco claro). Las dosis
que suelen utilizarse varían, en general, entre 1,0 y 2,0% de la masa del cemento.
Algunos de los productos base que se emplean para fabricar los aditivos
plastificantes son:
- Jabones de resina o de abietato alcalino sódico o potásico (obtenidos por
tratamiento de resina vegetal).
- Lignosulfonato sódico o cálcico (subproducto de la fabricación de la pasta de
papel). Sales de calcio, sodio y amonio del ácido lignosulfónico.
- Sulfonatos de alkilarilo (productos sintéticos). El formaldehído melanina
sulfonatado.
- Sal de hidrocarburo sulfonado (subproducto obtenido en el tratamiento del
petróleo). Sales de ácido carboxílico hidroxilatado.
- Ester de poliglicol.
POLVOS FINOS:
- Harina fósil de diatomáceas silificadas.
- Bentonita: arcilla coloidal.
- Cales grasas o hidráulicas finas, cenizas volantes y puzolanas molidas y
pulverizadas.
Los polvos finos e inertes, mejoran las características de los hormigones frescos
en la medida en que estos hormigones carecen de elementos muy finos. En este
caso la exudación disminuye y las resistencias mecánicas pueden quedar
aumentadas. Por el contrario, si el hormigón está bien compuesto y es rico en
cemento, la adición de estos elementos finos puede no producir efecto alguno o
incluso rebajar las resistencias mecánicas a igualdad de plasticidades.
Entre las ventajas y beneficios que se obtienen al utilizar los aditivos plastificantes
tenemos:
- En Concreto Fresco:
Mejoran la trabajabilidad.
Mejora las características del terminado.
Menor energía de compactación.

EXPEDIENTE TÉCNICO
– TARAPOTO”
- En Concreto Endurecido:
Mejoran la apariencia final de los terminados.
Pueden aumentar la resistencia (compresión, flexión, tensión y la adherencia del

concreto al refuerzo).
Reducen la permeabilidad.
Disminuyen los agrietamientos.
Pueden desarrollar mayores resistencias tempranas y finales.
Los aditivos plastificantes se pueden utilizar en todo tipo de concretos, donde se

requieran condiciones normales o particulares de colocación:
- Mejoran los concretos bombeados, lanzados y los normales o convencionales.

- Mejoran los concretos simples (sin refuerzo), reforzados, prefabricados,
pretensados y normales.
- Mejoran notablemente la manejabilidad de las mezclas, o alternativamente
permiten reducir el agua a utilizar, ganando resistencias finales en el concreto.
- Permiten obtener concretos impermeables, solos o en combinación con los
aditivos incorporadores de aire.
En resumen, el aditivo tipo plastificante se utiliza por:

 La disminución del agua, que tiene por objeto incrementar la resistencia del
concreto sin aumentar el contenido del cemento, disminuir la porosidad de la
pasta de tal forma que disminuya la permeabilidad; la consistencia del concreto
será la misma que la del concreto sin aditivo a pesar de la disminución del agua.
 Cuando se enfrentan casos en que la mezcla contiene cemento en exceso para

garantizar las resistencias debidas, con utilizar el aditivo tenemos una reducción
de la cantidad de cemento requerido acompañado de una reducción en la
cantidad de agua necesaria para la mezcla, debido a la disminución de la relación
agua/cemento.
Pero es importante recalcar que existe un límite en lo que se refiere a la economía

del cemento ya que por debajo de cierta cifra se empieza a ver afectada la
durabilidad de la estructura.
b) ACELERANTE
Son aditivos químicos generalmente líquidos, que permiten acelerar el fraguado y
tener resistencias iniciales y finales más altas. La mayor parte de los acelerantes
comúnmente usados producen un aumento de la contracción que sufre el
concreto al secarse. Frecuentemente se dosifican estos aditivos entre 1,5 y 5,0%
de la masa del cemento en la mezcla. Con los aditivos acelerantes obtenemos las
siguientes ventajas:
- Desarrollo de resistencias más rápidamente.

- Mejora de las características del terminado.
- Disminución de los agrietamientos.
- Cumplimiento de su función estructural más temprano.

EXPEDIENTE TÉCNICO
– TARAPOTO”
Las siguientes sustancias se utilizan como base para fabricar los aditivos
acelerantes:
Cloruros: cálcico, sódico, de aluminio, de hierro, amónico.

- Nitrato y nitrito de calcio.
- Formiato de calcio.
- Trietanolamina.
- Ácido oxálico.
- Fluosilicato sódico.
- Alunita.
- Las bases alcalinas: sosa, potasa, amoníaco.
- Carbonatos, silicatos y fluosilicatos, boratos de sosa o de potasa.
El cloruro de calcio es el aditivo acelerante más común empleado y deberá

añadirse en forma de solución como parte del agua de mezcla. Si se añade al
concreto en forma seca, puede suceder que no todas las partículas secas se
disuelvan durante la mezcla. Los terrones que no se disuelven en la mezcla
pueden producir reventones o manchas negras en el concreto endurecido. En
forma seca, el cloruro de calcio puede también reducir la eficacia de los aditivos
inclusores de aire. La cantidad de cloruro de calcio añadida, en ningún caso
deberá exceder del 2% en masa del cemento. Una cantidad mayor creará
problemas y puede ser perjudicial para el concreto, que puede hacerse
rápidamente inmanejable, aumentar su contracción al secarse y corroer el
refuerzo.
El uso de cloruros de calcio o de aditivos que contengan cloruros solubles no se

recomienda bajo ciertas condiciones:
- En el concreto pre-esforzado debido a los posibles riesgos de corrosión.

- En concreto donde esta sumergido (ahogado) el aluminio, por ejemplo tubo
conduit, porque puede producirse una fuerte corrosión del aluminio, especialmente
si este está en contacto con acero incrustado y si el concreto esta en un ambiente
húmedo.
- Cuando el acero galvanizado va a quedar en contacto permanente con el
concreto.
- En concreto sometido a reacciones entre álcalis y agregados o expuestos a
suelos o agua que contenga sulfatos.
Los aditivos acelerantes se usan generalmente en los siguientes casos:
Acabado más rápido de placas.
- Colocación del concreto en tiempo frío.

- Permiten reducir los tiempos de desencofrado.
- Aumentan los usos posibles de las formaletas.
- En la industria de los prefabricados.
- Reducción de los períodos de curado.
- Trabajos rápidos.
- Reducción necesaria de las presiones sobre el encofrado.

EXPEDIENTE TÉCNICO
– TARAPOTO”
- Sellado, impermeabilización y obturación de grietas y venas de agua.

- Trabajos en galerías de minas o túneles o paredes húmedas.
- Trabajos bajo el agua.
- Hormigones y morteros proyectados (lanzados).
CALIDAD DEL CONCRETO.

El concreto se clasificará de acuerdo a su resistencia nominal a la compresión, en
Kg/cm2, a los 28 días. Por resistencia nominal a la compresión se entiende la resistencia
mínima a la compresión de por lo menos 85% de las muestras sometidas a pruebas. Las
pruebas se ejecutarán sobre cilindros de ensayos de 15 cm de diámetro por 30 cm de
alto.
Todo concreto deberá tener una resistencia a los 28 días no menor a las indicadas en los
planos o a lo especificado detalladamente para cada una de las estructuras.
La resistencia mínima a la compresión a los 7 días no deberá ser menor de 70% del valor
especificado para los 28 días. La tolerancia máxima de la resistencia en cilindros aislados
será menor de 10%.
El control de dosaje de todos los materiales del concreto deberá hacerse de acuerdo con
las especificaciones del ACI o las instrucciones de la Supervisión. El Contratista deberá
suministrar todo el equipo y los dispositivos necesarios para determinar y controlar la
cantidad exacta de cada uno de los materiales que componen cada mezcla. Siempre que
sea indispensable, se cambiará la proporción de los componentes para mantener la
calidad requerida en estas especificaciones. El Contratista considerará los siguientes
contenidos mínimos de cemento.
Tipo # Bolsas Contenido

f'c 280 10.1 430 Kg/m3
f'c 245 9.1 385 Kg/m3
f'c 210 8.1 350 Kg/m3
f'c 175 7.1 300 Kg/m3
f'c 140 6.1 260 Kg/m3
f'c 100 4.0 170 Kg/m3
En el caso que los resultados de las roturas no fuesen satisfactorias la Supervisión podrá
ordenar el refuerzo o la demolición de la estructura defectuosa.
El dosaje de cemento, la inclusión de aditivos en el concreto, los trabajos para la

obtención de testigos, las pruebas de carga, la reparaciones, reconstrucciones o
cualquier otro gasto, estarán a cargo del Contratista y serán ejecutados según las
prescripciones indicadas por la Supervisión.
TIEMPO DE MEZCLA.
El tiempo de preparación para cada tanda, contado desde el momento en que todos los
materiales sólidos estén en el tambor de la mezcladora, y con la condición de que toda el
agua de la dosificación correspondiente haya sido añadida antes de transcurrir la cuarta
parte del tiempo de mezcla, deberá ser el siguiente:
Capacidad de la Mezcladora Tiempo de Mezcla

1/2 metro cúbico 1 1/4 minuto
3/4 metro cúbico 1 1/2 minuto

EXPEDIENTE TÉCNICO
– TARAPOTO”
1 metro cúbico 1 1/2 minuto

2 metros cúbicos 2 minutos
3 metros cúbicos 2 1/2 minutos
4 metros cúbicos 3 minutos
Capacidades mayores Será determinado mediante ensayos por la
Supervisión
Los tiempos de mezcla especificados se han determinado considerando un control

adecuado de la velocidad de rotación y del ritmo de introducción de los materiales y del
agua en la mezcladora; pero, si bajo estas condiciones no se obtiene la uniformidad de
composición y consistencia requeridas para el concreto, el tiempo de mezcla podrá
variarse.
La idoneidad de la mezcla se determinará por el método designación 26 " Variabilidad de

los Constituyentes en el Concreto " de la Octava Edición del Manual del Concreto, U.S.
Bureau of Reclamation.
No se permitirá sobremezclar en exceso, hasta el punto que se requiera añadir agua para
mantener la consistencia requerida. Se desechará todo concreto que permanezca en las
mezcladoras demasiado tiempo, tanto que se requiera adición de agua para poder
colocarlo.
TRANSPORTE.
En el caso de los vaciados en sitio el concreto deberá transportarse de la mezcladora a
los encofrados con la mayor rapidez posible, antes que se empiece su fraguado inicial,
empleando métodos que impidan su segregación o pérdida de ingredientes. El equipo
deberá ser tal que se asegure un abastecimiento continuo de concreto al sitio de vaciado
en condiciones de trabajo aceptables. No se permitirá una caída vertical mayor de 1.50
m, a menos que se provea equipo adecuado para impedir la segregación, y que lo
autorice la Supervisión.
Cuando sea necesario transportar concreto por medio de carros, fajas transportadoras,
equipos neumáticos y de bombeo, debe asegurarse un suministro continuo al punto de
vaciado, sin segregación de materiales. El concreto no debe permanecer sin colocarse
un tiempo total mayor de 1/4 hora después de mezclado en la planta, a menos que se
emplee un aditivo retardador de fragua, en cuyo caso el tiempo máximo permitido será de
1 3/4 horas.
Cuando la mezcla deba transportarse en seco a los sitios de vaciado, el Contratista

deberá someter a la Supervisión, para su aprobación, el sistema y equipo de inclusión de
agua. El concreto preparado en estas condiciones deberá cumplir con todos los
requisitos de estas especificaciones.
VACIADO.
a) Autorización.- Antes de efectuar cualquier vaciado de concreto, el Contratista
solicitará por escrito autorización de vaciado con 24 horas de anticipación por lo menos.
La Supervisión dará su autorización, también por escrito, antes del vaciado.
El concreto deberá depositarse tan cerca a su posición definitiva dentro del encofrado
como sea posible, de manera que su desplazamiento al vibrarse no produzca
segregación. Todo el concreto después de colocado y vibrado deberá quedar dispuesto
en capas aproximadamente horizontales, que no excedan de 40 cm. de espesor, a
menos que se autorice específicamente de otra manera. La colocación deberá hacerse a

EXPEDIENTE TÉCNICO
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un ritmo continuo que asegure que sobre las superficies que no hayan llegado a la
rasante definitiva se coloque nuevo concreto antes de que éstas hayan adquirido su
fraguado inicial. En lugares difíciles de rellenar debido a la presencia de anclajes,
refuerzos o soportes de máquinas, la Supervisión puede ordenar la disminución del
tamaño nominal del agregado grueso.
La temperatura de colocación del concreto no deberá ser mayor de 30oC.
b) Preparación de Superficies
1. Concreto colocado sobre tierra:

Cuando se coloque concreto directamente sobre la tierra, la superficie en contacto con el
concreto deberá estar limpia, compacta, húmeda y libre de agua estancada o corriente.
2. Concreto colocado sobre otro concreto:

La superficie en contacto con el concreto deberá estar limpia y libre de aceite, agua
corriente o estancada, lodo, escombros, capas y fragmentos de roca sueltos o
semidesprendidos. Inmediatamente antes de colocarse el concreto, la superficie sobre o
contra la cual se colocará, deberá barrerse completamente y/o someterse a un chorro a
presión de aire agua, arena mojada u otro procedimiento satisfactorio, que puede ser una
combinación de los anteriores.
El Contratista deberá instalar todas las tuberías, drenajes y demás facilidades necesarias
para producir una cimentación libre de agua corriente o estancada, y deberá fijar bien
estas instalaciones para evitar que se desplacen al colocarse el concreto.
c) Vibración.- La vibración o consolidación del concreto deberá realizarse por medio de

vibradores a inmersión, accionados eléctrica o reumáticamente. Donde no sea posible
realizar la vibración por inmersión, deberá usarse vibradores aplicados a los encofrados
accionados eléctricamente o con aire comprimido previa autorización de la Supervisión.
Para evitar demoras en el caso de averías, se deberá disponer de un número suficiente

de vibradores de reserva.
d) Concreto colocado bajo agua.- Solamente cuando se autorice específicamente, se

podrá colocar concreto bajo agua y en este caso, los materiales y equipos que vayan a
emplearse estarán sujetos a aprobación expresa de la Supervisión sin que ello signifique
disminución de la responsabilidad que le compete al Contratista por los resultados
obtenidos.
CURADO.
a) Generalidades.- Las superficies de concreto deberán curarse por humedecimiento
durante un período no menor de 14 días consecutivos, salvo otra indicación de la
Supervisión, quién podrá fijar otros períodos de curado para estructuras específicas. Las
superficies de concreto deberán ser protegidas si es preciso del agua, lluvia, vibraciones
y otros factores perjudiciales que pueden alterar la integridad y calidad del concreto.
b) Curado con agua.- El concreto podrá curarse con agua, manteniendo todas las
superficies continuamente (no periódicamente) húmedas, mientras dure el período de
curado. El agua para el curado deberá ser limpia y libre de elementos que puedan
manchar, decolorar o afectar de cualquier otra manera el concreto.

EXPEDIENTE TÉCNICO
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c) Curado con arena saturada.- Las superficies horizontales y las superficies acabadas
que deben ser curadas con arena saturada, deberá cubrirse con una capa no menor de 5
cm de este material, la cual deberá mantenerse distribuida uniformemente y saturada
continuamente durante el período de curado correspondiente. Previa aprobación de la
Supervisión, podrán utilizarse para el curado otros materiales saturados tales como el
yute. También podrá curarse el concreto, empleando el método de los "estanques
arroceros".
d) Curado de membrana.- El concreto puede también ser curado aplicando membranas

en lugar del curado húmedo con agua. El curado con membrana se efectuará mediante
la aplicación de un compuesto sellante que forme una membrana de retención de agua
en las superficies del concreto. El compuesto de sellado se deberá conformar a la norma
ASTM C 309. El compuesto será de consistencia y calidad uniformes dentro de cada
envase.
ACABADOS DEL CONCRETO.

a) Generalidades.- Los tipos de acabados que vayan a darse a las diferentes superficies
deberán ser lo que se especifica o los que se muestran en los planos. Las
irregularidades de las superficies se clasificarán en "abruptas" o "graduales". Se
considerarán "abruptas" las causadas por ensambles defectuosos de los encofrados o
por defectos de la madera, tales como grietas y nudos. Estas irregularidades se
determinarán por mediciones directas.
Todas las demás irregularidades se considerarán irregularidades "graduales", y se

determinarán colocando sobre las superficies construidas, plantillas rectas o curvas
cuyos bordes concordarán con las superficies teóricas requeridas. La longitud de las
plantillas será de 1.50 m para comprobar "superficies encofradas" y de 3 m para
comprobar "superficies no encofradas".
Las "cangrejeras" no se considerarán irregularidades, y deberán repararse siguiendo

especificaciones especiales para casos de "Reparación de concreto".
Todas las aristas de las estructuras de concreto deberán terminar en chaflán (longitud del
chaflán: 40 mm.) a menos que la Supervisión ordene lo contrario.
REPARACION DEL CONCRETO.

a) Generalidades.- El Contratista realizará a sus expensas todas las reparaciones
necesarias para obtener los tipos de acabado requeridos en las diversas superficies. La
reparación de imperfecciones en el concreto deberá efectuarse dentro de las 24 horas
siguientes al desencofrado. Todos los materiales, procedimientos y operaciones
empleados en la reparación del concreto deberán ser los que especifiquen. Se usará
exclusivamente mano de obra calificada para los trabajos de reparación del concreto.
b) Procedimientos.- En las superficies no cubiertas, los salientes deberán removerse

completamente. El concreto dañado o que presente cangrejeras deberán removerse a
cincel hasta que se llegue al concreto sano, salvo otras indicaciones de la Supervisión
quien indicará la forma de ejecutarlo.
Deberá usarse mortero seco para rellenar las cavidades en el concreto, los orificios que
queden al removerse los ajustadores conectados a los extremos de las varillas que sirven
para fijar los encofrados, los orificios de las tuberías de inyección y las ranuras angostas
que se hagan para la reparación de las grietas.

EXPEDIENTE TÉCNICO
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El mortero seco deberá ser una mezcla de cemento-arena fina de proporción 1:2.5 en
peso, con una cantidad mínima de agua. La dimensión máxima de la arena será de 2.5
mm.
En el caso de que la reparación de las imperfecciones del concreto se efectuara después

de las 24 horas siguientes a su desencofrado, el espacio a repararse deberá ser tratado
con una capa de resina epoxy. La aplicación de este compuesto deberá hacerse de
acuerdo con las instrucciones del fabricante, siendo su costo a cargo del Contratista.
BASES DE PAGO.
07.01.03.02.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO, EN CIMIENTO
DESCRIPCION.
Esta actividad comprende el suministro, ejecución y colocación de las formas de madera
y/o metal, necesarias para el vaciado del concreto de los diferentes elementos que
conforman las estructuras y el retiro del encofrado en el lapso que se ha establecido
según normas.
ENCOFRADO.
-MATERIALES.
Se podrán emplear encofrados de madera o metal. Los alambres que se empleen para
amarrar los encofrados no deberán atravesar las caras del concreto que queden
expuestas en la obra terminada. En general, se deberá unir los encofrados por medio de
pernos que puedan ser retirados posteriormente.
-METODO DE CONSTRUCCION.
El diseño y seguridad de las estructuras provisionales y encofrados serán de
responsabilidad única del contratista. Se deberá cumplir con la norma ACI-347.
Los encofrados deberán ser diseñados y construidos en tal forma que resistan
plenamente, sin deformarse, el empuje del concreto al momento del vaciado y el peso de
la estructura mientas ésta no sea autoportante. El contratista deberá proporcionar planos
de detalle de todos los encofrados al supervisor para su aprobación.
Las juntas de unión serán calafateadas, a fin de impedir la fuga de la lechada de

cemento, debiendo cubrirse con cintas de material adhesivo para evitar la formación de
rebabas.
Los encofrados serán convenientemente humedecidos antes de depositar el concreto y

sus superficies interiores debidamente lubricadas para evitar la adherencia del mortero.
Previamente, deberá verificarse la absoluta limpieza de los encofrados, debiendo
extraerse cualquier elemento extraño que se encuentre dentro de los mismos.

EXPEDIENTE TÉCNICO
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Antes de efectuar los vaciados de concreto, el Ingeniero Supervisor inspeccionará los

encofrados con el fin de aprobarlos, prestando especial atención al recubrimiento del
acero de refuerzo, los amarres y los arriostres, los alineamientos y la verticalidad en la
fara interior de los encofrados, la adecuada elección y colocación de los refuerzos,
apuntalamientos etc.
Los orificios que dejen los pernos de sujeción deberán ser llenados con concreto, una vez
retirados estos.
DESENCOFRADO.
La operación de desencofrado se hará gradualmente quedando totalmente prohibido
golpear, forzar o causar trepidación. Se debe considerar los siguientes plazos:
Costado de vigas 24 horas.

Fondo de vigas 21 días.
Losas 14 días.
Estribos y muros 03 días.
Cabezales de alcantarillas TMC 48 horas.
Sardineles 24 horas.
En caso de utilizarse aceleradores de fragua, previa autorización del ingeniero supervisor,

los plazos podrán reducirse de acuerdo al tipo y proporción del acelerador que se emplee
en todo caso, el tiempo de desencofrado se fijará de acuerdo a las pruebas de resistencia
efectuadas en muestras de concreto.
Los encofrados deberán ser ejecutados de tal manera de obtener las formas, niveles,
alineamientos y dimensiones requeridos por los planos.
Todos los planos de encofrado serán remitidos a la Supervisión para su conocimiento con
una anticipación de 10 días a la ejecución de los mismos.
Los encofrados serán herméticos a fin de evitar la pérdida de lechada y adecuadamente

arriostrados y unidos entre sí a fin de mantener su posición y forma.
Todo encofrado, para volver a ser usado, no deberá presentar alabeos ni deformaciones
y deberá ser limpiado cuidadosamente antes de ser colocado nuevamente.
BASES DE PAGO.
07.01.03.03 ZAPATAS
07.01.03.03.01 CONCRETO F’C=210KG/M2, EN ZAPATAS
IDEM PARTIDA 07.01.03.02.01

EXPEDIENTE TÉCNICO
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07.01.04 OBRAS DE CONCRETO ARMADO
07.01.04.01 VIGA DE CONEXION
07.01.04.01.01 CONCRETO F’C=280KG/M2, EN VIGA DE CONEXION
07.01.04.01.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO, EN VIGA DE CONEXION
07.01.04.01.03 ACERO DE REFUERZO F’Y=4200 KG/CM2 EN VIGA DE CONEXION
DESCRIPCIÓN.
A) Ganchos y Dobleces.
Se doblarán al frío y bajo ningún motivo se efectuará en obra; las barras parcialmente
embebidas serán materia de consulta a la Supervisión para el doblado respectivo. El
radio mínimo de doblez para ganchos Standard se efectuará de acuerdo a lo siguiente:
DIAMETRO DE VARILLA RADIO MINIMO

3/8" a 5/8" 2 1/2 diámetros de varilla
3/4" a 1" 3 " "
B) Tolerancia.
El refuerzo se colocará en las posiciones especificadas en los planos con la siguiente
tolerancia:
1.- Elementos a flexión, muros y columnas en los que d=60 cms. ± 6 mm.
2.- Elementos a flexión y columnas en los que d es mayor de 60cm.± 13 mm.
3.- Posición Longitudinal de Dobletes y extremos de varillas ± 5 mm.
C) Espaciamiento de Barras.
Deberá seguirse las siguientes operaciones:
1.- Columnas y capas múltiples en vigas no será menor que el diámetro nominal de la
varilla y 1 1/3 a veces el tamaño máximo del agregado grueso ó 2.5 cm.
2.- En el refuerzo de vigas colocado en dos o más capas de distancias libre entre
ellas, no será menor de 2.5 cm. y las barras de las capas superiores se colocarán
directamente sobre las de la capa interior.
3.- En muros y losas no nervadas, la separación del refuerzo principal libre entre
ellas, no será menor de tres veces el espesor de las losas ó muro, ni mayor de 45 cm.
4.- En columnas con estribos o zunchadas, la distancia libre entre barras

longitudinales no será menor a 1 1/2 veces el diámetro (f) de las barras, y 1 1/2 veces el
tamaño máximo del agregado grueso (4 cm.) ENERVADAS
Se usarán pernos gruesos en juntas donde se podrían producir deformaciones (+ ó -)

importantes, mientras que los pernos delgados serán usados para juntas de gran
requerimiento de cargas.

EXPEDIENTE TÉCNICO
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Los clavos se usarán de alambre de fierro galvanizado, de calibre BWG y dimensiones

según detalles a proporcionar por la Supervisión de Obra. El número de clavos por junta
para resistir las fuerzas laterales serán de 4 como mínimo excepto para casos de juntas
insignificantes.
Los empalmes de vigas o correas deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra,
previa verificación de la calidad y resistencia del material.
La unidad de medición de esta partida será por kilogramo (KG) de acuerdo al metrado
verificado en obra por el Supervisor.
BASES DE PAGO.
por kilogramo (KG). Dicho pago será la compensación total por mano de obra, materiales,
herramientas, equipos e imprevistos que se presenten, el cual deberá contar con la
aprobación de la Supervisión.
07.01.04.02 LOSA DE FONDO
07.01.04.02.01 CONCRETO F’C=280KG/M2, EN LOSA DE FONDO
07.01.04.02.02 ACERO DE REFUERZO F’Y=4200 KG/CM2 EN LOSA DE FONDO
07.01.04.03 CANALETA DE DESAGUE
07.01.04.03.01 CONCRETO F’C=280KG/M2, EN CANALETA DE DESAGUE
07.01.04.03.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO, EN CANALETA DE DESAGUE
07.01.04.03.03 ACERO DE REFUERZO F’Y=4200 KG/CM2 EN CANALETA DE

DESAGUE
07.01.04.04 TAPA DE CANALETA
07.01.04.04.01 CONCRETO F’C=280KG/M2, EN TAPA DE CANALETA
07.01.04.04.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO, EN TAPA DE CANALETA
07.01.04.04.03 ACERO DE REFUERZO F’Y=4200 KG/CM2 EN TAPA DE CANALETA

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07.01.04.05 LOSA DE DEPOSICION
07.01.04.05.01 CONCRETO F’C=280KG/M2, EN LOSA DE DEPOSICION
07.01.04.05.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO, EN LOSA DE DEPOSICION
07.01.04.05.03 ACERO DE REFUERZO F’Y=4200 KG/CM2 EN LOSA DE

DEPOSICION
07.01.04.06 VIGA COLLARIN
07.01.04.06.01 CONCRETO F’C=245KG/M2, EN VIGA COLLARIN
07.01.04.06.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO, EN VIGA COLLARIN
07.01.04.06.03 ACERO DE REFUERZO F’Y=4200 KG/CM2 EN VIGA COLLARIN
07.01.04.07 PLATAFORMA DE MANIOBRAS
07.01.04.07.01 CONCRETO F’C=280KG/M2, EN PLATAFORMA DE MANIOBRAS
07.01.04.07.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO, EN PLATAFORMA DE

MANIOBRAS
07.01.04.07.03 ACERO DE REFUERZO F’Y=4200 KG/CM2 EN PLATAFORMA DE

MANIOBRAS
07.01.04.08 MURO PERIMETRAL
07.01.04.08.01 CONCRETO F’C=280KG/M2, EN MURO PERIMETRAL
07.01.04.08.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN MURO PERIMETRAL
07.01.04.09 COLUMNAS

EXPEDIENTE TÉCNICO
– TARAPOTO”
07.01.04.09.01 CONCRETO F’C=280KG/M2, EN COLUMNAS
07.01.04.09.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO, EN COLUMNAS
07.01.04.09.03 ACERO DE REFUERZO F’Y=4200 KG/CM2 EN COLUMNAS
07.01.04.10 VIGA
07.01.04.10.01 CONCRETO F’C=280KG/M2, EN VIGA
07.01.04.10.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO, EN VIGA
07.01.04.10.03 ACERO DE REFUERZO F’Y=4200 KG/CM2 EN VIGA
07.01.05 REVOQUE, ENLUCIDOS Y MOLDURAS
07.01.05.01 TARRAJEO CON MORTERO 1:5, E=1.5CM
DESCRIPCIÓN.
Esta partida corresponde al tarrajeo de muros interiores y exteriores, previo al inicio de
los tarrajeos, las superficies donde se aplicarán la mezcla se limpiarán y humedecerán,
recibirán un tarrajeo frotachado con una mezcla en proporción1:5 de cemento y arena
respectivamente, el espesor máximo será de 1.5 cm.
BASES DE PAGO.
07.01.05.02 IMPERMEABILIZACION LOSA DE FONDO, MURO Y

PLATAFORMAS CON ADITIVO 2 MANOS
DESCRIPCIÓN.
Esta partida comprende el tarrajeo con aditivos impermeabilizantes para la superficie de
muros y losa de fondo. El trabajo se realizará diluyendo el material impermeabilizante en
el agua del amasado del mortero a fin de garantizar una buena impermeabilidad, previo al
inicio del tarrajeo la superficie donde se aplicará la mezcla se limpiará y humedecerá con
anticipación, para luego recibir el tarrajeo con una mezcla de proporción en volumen de 1

EXPEDIENTE TÉCNICO
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parte de cemento y 4 partes de arena y el impermeabilizante con proporción indicado por

el fabricante del aditivo.
Se colocarán cintas para aplomar espaciadas cada un metro, luego de rellenar el espacio
entre cintas, se picarán éstas y en su lugar se rellenará con mezcla un poco más fuerte
que la usada en el tarrajeo. Las cintas no deben formar parte del tarrajeo.
La preparación de la pasta de mortero será tal que se use en su totalidad, las pastas que
no se haya usado dentro de media hora deben ser desechados.
El uso de impermeabilizante deberá realizarse de acuerdo a dosificación del fabricante,
las capas de acuerdo a los planos.
Es de suma importancia que se tome mayor atención a las juntas frías ya que se
realizarán pruebas de presión de agua, si existiera fuga de agua, realizar las
reparaciones antes de realizar el tarrajeo impermeabilizante.
BASES DE PAGO.
07.01.06 PISOS Y PAVIMENTOS
07.01.06.01 VEREDAS
07.01.06.01.01 CONCRETO F’C=175 KG/CM2, EN VEREDAS, E=0.10M
DESCRIPCIÓN.
Esta partida comprende la ejecución de veredas de 10 cm. de espesor acabado con
bruñas centrales y de canto transversal, son veredas perimetrales empleadas para
circulación y protección de las casetas.
El material de las bases debe ser colocado y esparcido uniformemente sobre la

subrasante hasta obtener el ancho, alto, perfil, forma, alineamiento y pendientes que se
indiquen en los planos, su espesor será de 10cm la calidad del mortero estará basada en
el diseño de mezcla de cemento, arena, piedra chancada y agua.
BASES DE PAGO.

EXPEDIENTE TÉCNICO
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07.01.06.01.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO, EN VEREDAS, E=0.10M
07.01.06.01.03 CONCRETO F’C=175 KG/CM2, EN UÑAS DE VEREDAS, E=0.15M
07.01.07 ESTRUCTURAS METALICAS
07.01.07.01 VIGUETA METALICA PARA TECHO LIVIANO, L=4.02M
DESCRIPCIÓN.
Comprende la colocación de la vigueta prefabricada, según lo indicado en los planos.
MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN.
Los tubos deberán estar libres de defectos, dobleces y/o curvas. No se permitirá el
redoblado ni enderezamiento de los tubos de fierro obtenido sobre la base de torsiones y
otras formas de trabajo en frío.
Los elementos llegarán a la obra en las mayores dimensiones posibles, reduciendo las
actividades de ensamble en la obra. Las unidades llegarán marcadas, asegurando uno
adecuado ensamble e instalación.
La instalación de estas columnas se ejecutará perfectamente ajustada en localización,

alineamiento, altura, hilo y nivel, de acuerdo a los niveles y ejes generales de la obra.
La unidad de medición de estas partidas será por unidad (UND) de acuerdo al metrado
BASES DE PAGO.
por unidad (UND). Dicho pago será la compensación total por mano de obra, materiales,
07.02 CONSTRUCCION DE CAMARA DE CARGA Y BUZONES
07.02.01 CAMARA DE CARGA DE CONCRETO DE 2.90X3.70, PROF=1.80M.
DESCRIPCIÓN.
Comprende la cámara de carga, que se ubica a determinado tramo, a lo largo de la red
colectora y el emisor, Su ubicación y profundidad están definidos en los planos
respectivos.
Los encofrados de la cámara deberán ser metálicos, revisados y calibrados que permitan
buen acabado. Los dados en los empalmes deben cubrir a la tubería, dejando embebido
y hermético con un concreto de óptima trabajabilidad.

EXPEDIENTE TÉCNICO
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Los detalles de fondo deberán guiar los flujos manteniendo sección constante. La
superficie de los detalles de fondo será revestidos y pulido en concreto fresco.
Ejecución.
El proceso de construcción de una cámara de carga es: primero el solado, para buscar
nivelación y uniformidad para el área de trabajo, el piso de fondo de la cámara deberán
tener el espesor mostrado en los planos, se deben respetar las cotas de nivel de piso
terminado.
El uso de encofrado metálico y el concreto consolidado con vibradora permitirá un

acabado de durabilidad aceptable, no se permitirá el revestimiento en el interior de la
cámara debido al ataque de los gases, ácidos en los desagües.
En la construcción de la pared del cuerpo de la cámara se debe respetar el espesor de

diseño, luego el armado del refuerzo, vaciado del concreto de los fondos y luego los
muros.
Las paredes de la cámara serán de 0.20 m. de espesor, o según se señalen en los

planos, así como la losa de fondo y losa superior. El concreto a utilizar para todo el
buzón, será como mínimo de f’c=210 Kg/cm2.
Sobre el fondo se construirán las "medias cañas" o canaletas que permitan la circulación
del desagüe directamente entre las llegadas y las salidas. Las canaletas serán de igual
diámetro que las tuberías de los colectores que convergen a la cámara; su sección será
semicircular en la parte inferior y luego las paredes laterales se harán verticales hasta
llegar a la altura del diámetro de la tubería, el falso fondo o berma tendrá una pendiente
de 20% hacia los ejes de los colectores, los empalmes de las canaletas se redondearán
de acuerdo a la dirección del escurrimiento.
La cara inferior de la cámara será enlucida con acabado fino con una capa de mortero en
proporción 1:3 de cemento - arena y de media pulgada de espesor. Todas las esquinas y
aristas vivas serán redondeadas.
Para estructuras mayores, el Contratista deberá preparar las mezclas de prueba como
solicite el Ingeniero Supervisor antes de mezclar y vaciar el concreto. Los agregados,
cemento y agua deberán preferentemente ser proporcionados por peso. Pero el
Supervisor puede permitir proporción en volumen.
CONCRETO F’C=100, 140, 175, 210 y 245, 280 KG/CM2,

El concreto será una mezcla de agua-cemento-arena-piedra chancada, preparada en una
mezcladora mecánica para el concreto simple y se complementará con armaduras de
acero; para concreto armado, de acuerdo a los planos de estructuras. La aplicación
puede ser concreto simple o concreto con refuerzo debiendo ser de acuerdo a los
requerimiento de los planos, concreto de distintas resistencias a la compresión
especificadas.
La unidad de medición de esta partida será por unidad (UND) de acuerdo al metrado
BASES DE PAGO.

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07.02.02 BUZON DE CONCRETO DE DIAMETRO=1.50, PROF.=3.90M. BN-01
DESCRIPCIÓN.
Comprende las cámaras de Supervisión, que se ubican a determinados tramos, a lo largo
de la red colectora y el emisor, Su ubicación y profundidad están definidos en los planos
respectivos.
Buzones de concreto "A".

Los buzones de d=1.20m y menores que H=3.00m no llevan refuerzo, el concreto en
todos los casos será f’c=280 Kg/cm2. Los techos de buzón tendrán acero de refuerzo sin
cortes, los anillos para la tapa serán de d=0.60m de concreto armado prefabricado acero
de refuerzo, borde platina, dimensiones normalizadas.
Buzones de concreto "B".

Los buzones de d=1.50m mayores que H=3.00m llevan refuerzo, el concreto en todos
los casos será f’c=280 Kg/cm2. Los techos de buzón tendrán acero de refuerzo sin
cortes, los anillos para la tapa serán de d=0.60m de concreto armado prefabricado acero
de refuerzo, borde platina, dimensiones normalizadas.
Los encofrados de los buzones deberán ser metálicos, revisados y calibrados que
permitan buen acabado. Los dados en los empalmes deben cubrir a la tubería, dejando
embebido y hermético con un concreto de óptima trabajabilidad.
Los detalles de fondo deberán guiar los flujos manteniendo sección constante. La
superficie de los detalles de fondo será revestidos y pulido en concreto fresco.
Los marcos serán de fierro fundido y la tapa de concreto reforzado.
Ejecución.
El proceso de construcción de un buzón es: primero el solado, para buscar nivelación y
uniformidad para el área de trabajo, el piso de fondo de los buzones deberán tener el
espesor mostrado en los planos, se deben respetar las cotas de nivel de piso terminado.
El uso de encofrado metálico y el concreto consolidado con vibradora permitirá un

acabado de durabilidad aceptable, no se permitirá el revestimiento en el interior de los
buzones debido al ataque de los gases, ácidos en los desagües.
En la construcción de la pared del cuerpo del buzón se debe respetar el espesor de

diseño, luego el armado del refuerzo, vaciado del concreto de los fondos y luego los
muros (para alturas iguales y mayores a 3.00 m.).
Las paredes de los buzones serán de 0.20 m. de espesor, o según se señalen en los
planos, así como la losa de fondo y losa superior. El concreto a utilizar para todo el
buzón, será como mínimo de f’c=210 Kg/cm2.
Sobre el fondo se construirán las "medias cañas" o canaletas que permitan la circulación
del desagüe directamente entre las llegadas y las salidas del buzón. Las canaletas serán

EXPEDIENTE TÉCNICO
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de igual diámetro que las tuberías de los colectores que convergen al buzón; su sección
será semicircular en la parte inferior y luego las paredes laterales se harán verticales
hasta llegar a la altura del diámetro de la tubería, el falso fondo o berma tendrá una
pendiente de 20% hacia los ejes de los colectores, los empalmes de las canaletas se
redondearán de acuerdo a la dirección del escurrimiento.
La cara inferior de los buzones será enlucida con acabado fino con una capa de mortero
en proporción 1:3 de cemento - arena y de media pulgada de espesor. Todas las
esquinas y aristas vivas serán redondeadas.
Para estructuras mayores, el Contratista deberá preparar las mezclas de prueba como
solicite el Ingeniero Supervisor antes de mezclar y vaciar el concreto. Los agregados,
cemento y agua deberán preferentemente ser proporcionados por peso. Pero el
Supervisor puede permitir proporción en volumen.
CONCRETO F’C=100, 140, 175, 210 y 245, 280 KG/CM2,

El concreto será una mezcla de agua-cemento-piedra chancada, preparada en una
mezcladora mecánica para el concreto simple y se complementará con armaduras de
acero; para concreto armado, de acuerdo a los planos de estructuras. La aplicación
puede ser concreto simple o concreto con refuerzo debiendo ser de acuerdo a los
requerimiento de los planos, concreto de distintas resistencias a la compresión
especificadas.
Materiales.
Cemento
El cemento a usar será el Cemento Pórtland, Tipo I ó normal, de acuerdo a la
clasificación usada en U.S.A. Normalmente éste cemento se expende en bolsas de 42.5
Kilos ó 94 libras por bolsa; el peso del cemento en bolsas no debe tener una variación (+
o -) del 1% del peso indicado.
Se permitirá el uso del cemento a granel, siempre y cuando sea el tipo I y su

almacenamiento sea el apropiado para que no se produzcan cambios en su composición
y sus características físicas. El Supervisor de Obra inspeccionará la toma de muestras
correspondientes de acuerdo a las normas ASTM-C-150, para otorgar la correspondiente
aprobación ó rechazo.
En términos generales, el cemento a usarse no deberá tener grumos, por lo que deberá
protegerse debidamente, ya sea en bolsas o en silos en forma tal que no sea afectado
por la humedad producida por el ambiente ó precipitaciones pluviales.
El Supervisor de Obra controlará el muestreo de acuerdo a las indicaciones ó normas

ASTM-C-150 y su envío a laboratorios especializados para la realización de las pruebas
físicas en forma periódica e indicada en dichas normas.
Agua
El agua que se empleará en la mezcla será fresca, limpia y potable, libre de sustancias
perjudiciales, tales como aceites, ácidos, álcalis, sales, materiales orgánicas y otras

EXPEDIENTE TÉCNICO
– TARAPOTO”
sustancias que puedan perjudicar al concreto o al acero. Tampoco debe tener partículas
de carbón, humus ni fibras vegetales. Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando
cumpla con las condiciones antes mencionadas y que no sea “dura” o sulfatada.
Se podrá usar agua no potable siempre que las probetas cúbicas de mortero preparadas
con dicha agua, cemento y arena normal, tengan por lo menos el 90 % de resistencia a
los 7 y 28 días de elaborada las probetas de mortero preparadas con agua potable y
curadas en las mismas condiciones y ensayadas de acuerdo a las normas ASTM-C-109.
Agregados
El agregado a usar es piedra chancada. Los agregados para concreto deberán estar de
acuerdo con las especificaciones para agregados de las normas ASTM-C-33.
Pueden usarse agregados que no cumplan con estas especificaciones, pero que haya
demostrado por medio de la práctica o de ensayos especiales, que producen concreto de
resistencia y adecuada deberá consultarse al supervisor de obra.
Siempre que el Supervisor de obra autorice su uso, (previó estudio de los diseños de
mezcla), puede emplearse este tipo de mezclas, los cuales deberán estar acompañados
por los certificados otorgados por laboratorios especializados. El Hormigón de río no
contendrá un porcentaje con respecto al peso total de más del 5% del material que pase
por tal tamiz Nº 200 (serie US). En caso contrario el exceso deberá ser eliminado
mediante el lavado correspondiente.
El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30 y 45% de tal manera que
se obtenga la resistencia deseada en el concreto para el trabajo que se requiera.
El agregado grueso puede ser piedra partida o grava limpia libre de películas de arcilla
plástica en su superficie y provenientes de rocas que no se encuentren en proceso de
descomposición.
El Supervisor de obra tomará las correspondientes muestras para someter a los

agregados a los ensayos correspondientes de durabilidad ante el sulfato de sodio, sulfato
de magnesio y ensayo de “Abrasión de los Ángeles”, de acuerdo a las normas ASTM-C-
33.
El tamaño máximo de agregados será de 1 ½” para el concreto armado del elemento del
espesor reducido o cuando exista gran densidad de armadura; se podrá disminuir el
tamaño del agregado siempre que se obtenga una buena trabajabilidad y que se cumpla
con el “Slump” o asentamiento requerido y que la resistencia del concreto que se obtenga
sea la indicada en los planos.
En general el tamaño del agregado tendrá una medida tal que se mayor de 1/5 de la
medida más pequeña entre los costados interiores de la forma, dentro de las cuales se
verterá el concreto y mayor de 1/3 del peralte de las losas; a los 3/4” del mínimo espacio
libre entre barras individuales de refuerzo o entre grupos de barras.
Aditivos
En principio, se autoriza el empleo como aditivos al concreto, de todo tipo de productos
siempre que se justifique mediante los oportunos ensayos que el aditivo agregado en las
proporciones previstas produce el efecto deseado, sin perturbar excesivamente las
restantes características del concreto. No obstante, el empleo de cualquier producto así

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como la proporción del mismo, deberá ser previamente aprobado por el Ingeniero
Supervisor.
Es recomendable permitir el uso de plastificante para aumentar la trabajabilidad del

concreto y reducir el contenido de agua en la mezcla. No se permitirá el uso de cloruro
de calcio o de productos que lo contengan.
Material para el curado

El material para el curado deberá asegurar una perfecta conservación del concreto,
formando una película continúa sobre la superficie del mismo, de tal forma que impida la
evaporación del agua durante su fraguado y primer endurecimiento y que permanezca
intacta.
Durante tres días al menos, después de su aplicación, la arpillería será hecha de yute u
otros elementos de similar resultado, y al momento de ser usada estará en buenas
condiciones y libre de agujeros, suciedades, arcillas o cualquier otra sustancia que
interfiera con su calidad absorbente.
No contendrá sustancias que produzcan efectos nocivos sobre el concreto debiendo

absorber rápidamente cuando sea regado o remojado; su peso no será menor de 240
gr/m2 cuando este seca y limpia. Se podrán usar otras láminas impermeables
formadores de membranas. También se aceptaran arroceras de arena limpia pero no se
aceptarán las arroceras de tierra para el curado.
Almacenamiento de materiales.
Los materiales deben almacenarse en obra de manera de evitar su deterioro o
contaminación por agentes exteriores.
Cemento.
No se aceptará en obra bolsas de cemento cuya envoltura esté deteriorada o perforada.
Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no esté en contacto con el suelo o el

agua libre que pueda correr por el mismo.
Se recomienda que se almacene en un lugar techado fresco, libre de humedad y

contaminación.
Se almacenará en pilas de hasta 10 bolsas y se cubrirá con material plástico u otros

medios de protección.
Agregados.
Se almacenarán o apilarán de manera que garantice la no contaminación excesiva con
otros materiales
El control de estas condiciones lo hará el Ingeniero Supervisor, mediante muestras

periódicas.
Propiedades y dosificación de mezcla de concreto.

No es posible fijar una dosificación única ya que las proporciones óptimas varían en
función de la calidad y características tanto del cemento como de los agregados,
debiendo para cada caso particular realizar un estudio previo de la dosificación.

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De cualquier modo, la dosificación elegida se ajustará en líneas generales a las

condiciones que se usaron para el diseño estructural de la caseta de bombeo.
Resistencia.
El diseño de la mezcla contemplará una resistencia a la comprensión de 140,175 y 210
kg/cm2 a los 28 días de terminada según las normas ASTM-39.
Relación agua-cemento.
La relación agua-cemento en peso no deberá exceder de 0.5 y al fijar cantidad al agua
que debe añadirse a la masa será imprescindible tener siempre en cuenta la que contiene
al árido fino, y eventualmente el resto de los áridos.
En ningún caso el agua de mezcla excederá de 5.81 gl./saco de cemento para una tanda
individual cualquiera.
Cemento.
El contenido de cemento no será menor de 370 kg/m3.
Consistencia.
La mezcla producirá un concreto trabajable y será tal que, ensayada en el cono de
Abrams presente una asentamiento comprendido entre 1-1/2" a 3" para mortero no
vibrado y entre 1/2" a 1-1/2" para concreto vibrado.
Mezclado de concreto.
Los componentes del concreto deberán ser mezclados en forma perfecta y homogénea,
debiendo continuar el mezclado hasta que se aprecie una distribución uniforme de
materiales.
Tanto el agregado y el cemento se preparan por separado. La precisión de las pesadas

será del 2% para los agregados y del 1% para el cemento.
El mezclado de los componentes del concreto se realizará manualmente o con

mezcladora mecánica. El concreto deberá ser mezclado en cantidades para uso
inmediato, el concreto excedente será eliminado.
Si se emplea algún aditivo líquido será incorporado y medido automáticamente, la

solución deberá ser considerada como parte del agua de mezclado, si fuera en polvo será
medido o pesado por volumen, esto de acuerdo a las recomendaciones del fabricante, si
se van a emplear dos o más aditivos deberán ser incorporados separadamente a fin de
evitar reacciones químicas que puedan afectar la eficiencia de cada una de ellos.
Colocación de concreto.
Es requisito fundamental el que los encofrados hayan sido concluidos, éstos deberán ser
mojados y/o aceitados.
El encofrado no deberá tener exceso de humedad.
Toda sustancia extraña adherida al encofrado deberá eliminarse.

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El refuerzo de fierro deberá estar libre de óxidos, aceites, pinturas y demás sustancias
extrañas que puedan dañar el comportamiento.
En general para evitar planos débiles, se deberá llegar a una velocidad y sincronización
que permita el vaciado uniforme, con esto se garantiza integración entre el concreto
colocado y el que se está colocando, especialmente el que está entre barras de refuerzo;
no se colocará concreto que esté parcialmente endurecido o que esté contaminado.
Los separadores temporales colocados en las formas deberán ser removidos cuando el
concreto haya llegado a la altura necesaria y por lo tanto haga que dichos implementos
sean innecesarios. Podrán quedarse cuando son de metal o concreto y si previamente
ha sido aprobada su permanencia, garantizando que el metal termine embebido del
concreto.
Deberá evitarse la segregación debida al manipuleo excesivo, las proporciones

superiores de muros deberán ser llenados con concreto de asentamiento igual al mínimo
permisible.
Deberá evitarse el golpe contra las formas con el fin de no producir segregaciones. Lo
correcto es que caiga en el centro do la sección, usando para ello aditamento especial.
En el caso de tener columnas muy altas o muros delgados y sea necesario usar un
“chute”, el proceso de vibrado o de chuceado deberá evitar que el concreto golpee contra
la cara opuesta del encofrado, este podrá producir segregaciones.
A menos que se tome una adecuada protección el concreto no deberá ser colocado
durante lluvias fuertes ya que el incremento de agua disminuiría la resistencia del mismo.
El vertido de concreto de losas de techos deberá efectuarse evitando la concentración de

grandes masas en áreas reducidas.
Se ha procurado especificar lo referente al concreto armado de una manera general ya

que las indicaciones particulares respecto a cada uno de los elementos estructurales, se
encuentran detalladas y especificadas en los planos respectivos.
Por indicaciones del Ingeniero Supervisor se efectuarán las pruebas de control de mezcla
cuando lo consideren necesario y por partes en las obras de arte o de cualquier
infraestructura.
Durante el vaciado, se tendrá cuidado de evitar que el concreto salpique en los

encofrados y armaduras vecinas, si esto sucediera se limpiarán con escobillas de
alambre las armaduras comprometidas.
Pruebas.
Durante el proceso de la construcción de la obra se hará pruebas para determinar si el
mortero que produce cumpla con las normas de calidad especificadas, siendo de su
responsabilidad la toma de las muestras, fabricación, identificación, conservación y
almacenaje de los cilindros y tomando medidas para proteger los ejemplares o muestras
contra daños o perdidas a lo largo de su trabajo. Las pruebas se harán bajo control del
Ingeniero Supervisor y se ensayaran en un laboratorio oficial.

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Cilindro de prueba.- Por lo general en cada muestra se harán 9 cilindros estándar de 6" y
12" (10.15:0.30 m). Se hará un juego de cilindros por cada 50 m3 de mortero o menor de
vaciado diario a menos que el Ingeniero Supervisor indique otra cosa.
Muestreo.- Las muestras de concreto deberán ser tomadas de ser posible en el lugar
donde este sea vaciado o en la mezcladora. Los ejemplares de prueba o cilindros se
tomarán inmediatamente después de que las muestras hayan sido tomadas, colocados
en un lugar protegido y conservándolos bajo condiciones de curado húmedo,
aproximadamente 70 ºF durante 4 horas, después del cual serán llevadas al laboratorio
de pruebas. En el laboratorio se los mantendrá en condiciones standard de curado
húmedo hasta el momento de la prueba misma, debiendo ser aprobado en condiciones
húmedas.
ACERO ESTRUCTURAL fy=4,200KG/CM2 P/LOSA de elementos estructurales.
DETALLES DE REFUERZO DE ACERO

Ganchos y Dobleces.
Se doblarán al frío y bajo ningún motivo se efectuará en obra; las barras parcialmente
embebidas serán materia de consulta a la Supervisión para el doblado respectivo. El
radio mínimo de doblez para ganchos Standard se efectuará de acuerdo a lo siguiente:
DIAMETRO DE VARILLA RADIO MINIMO

3/8” a 5/8” 2 1/2 diámetros de varilla
3/4” a 1” 3 diámetros de varilla
Espaciamiento de Barras.
Deberá seguir las operaciones siguientes:
1.- Columnas y capas múltiples en vigas no será menor que el diámetro

nominal de la varilla y 1 1/3 veces el tamaño máximo del agregado grueso ó 2.5 cm.
2.- En el refuerzo de vigas colocado en dos o más capas de distancias libre

entre ellas, no será menor de 2.5 cm. Y las barras de las capas superiores se colocarán
directamente sobre las de la capa interior.
3.- En muros y losas no nervadas, la separación del refuerzo principal libre

entre ellas, no será menor de tres veces el espesor de las losas ó muro, ni mayor de 45
cm.
4.- En columnas con estribos o zunchadas, la distancia libre entre barras

longitudinales no será menor a 1 1/2 veces el diámetro (f) de las barras, y 1 1/2 veces el
tamaño máximo del agregado grueso (4 cm.)
Se usarán pernos gruesos en juntas donde se podrían producir deformaciones (+/-)

importantes, mientras que los pernos delgados serán usados para juntas de gran
requerimiento de cargas. Los clavos se usarán de alambre de fierro galvanizado, de
calibre BWG y dimensiones según detalles a proporcionar por la Supervisión de Obra. El
número de clavos por junta para resistir las fuerzas laterales serán de 4 como mínimo
excepto para casos de juntas insignificantes.
Los empalmes de vigas o correas deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra,
previa verificación de la calidad y resistencia del material.

EXPEDIENTE TÉCNICO
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BASES DE PAGO.
IDEM PARTIDA 07.02.02
07.02.14 EMPALME A BUZONES Y CAMARA DE CARGA
DESCRIPCION.
El empalme a buzones existentes, comprende todas las actividades que se realizan para
dejar en funcionamiento al sistema, comprende la rotura o perforación del buzón
existente, el vaciado del concreto en el dado, calafateo interior y pulido en la boquilla.
BASES DE PAGO.
07.02.15 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN EMPALME

EXPEDIENTE TÉCNICO
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07.03 RED DE CONDUCCION DE DESAGUE DE PTAPs
07.03.01 TRABAJOS PRELIMINARES
07.03.01.01 TRAZO, NIVELACION Y REPLANTEO PRELIMINAR
DESCRIPCIÓN.
El trazo y replanteo de los planos consiste en materializar sobre el terreno en
determinación precisa y exacta sus niveles así como definir longitudes y desniveles,
establecer marcas y señales fijas de referencia, con carácter temporal de acuerdo a la
necesidad del trabajo. El Contratista someterá los replanteos a la aprobación del Ing.
Supervisor, antes de dar comienzo a los trabajos, asimismo llevar la nivelación
permanente en el proceso constructivo de la obra, verificar con la supervisión los niveles
de los fondos de registros de inspección, tuberías y estructuras a ejecutarse.
Material:
El equipo de replanteo estará constituido en primera instancia por el Ing. Residente, el
topógrafo y personal obrero con el auxilio de un adecuado instrumental topográfico el que
variará con la magnitud del terreno.
Los instrumentos topográficos estarán constituidos por un teodolito, un nivel de precisión,

estación total (si el caso lo requiere), miras, jalones, estacas, cinta metálica o de tela de
25 ó 50 m., cordeles, plomada de albañil, reglas de madera, escantillón, cerchas, martillo,
serrucho, punzón y clavos así como también se tendrá a mano cemento, cal, yeso, tiza,
lápiz de carpintero, etc.
Consideraciones Generales:
Los niveles serán referidos a un B.M. que será monumentado con un hito de cuya cota
servirá para la ubicación de los B.M. auxiliares.
Para el trazado de los ángulos se empleará el teodolito o estación total. No se permitirá

recortar medidas en otros lugares que no sean los previstos, sin antes avisar al Ing.
Supervisor de la Obra.
La unidad de medición de esta partida será por metro lineal (M) de acuerdo al metrado
BASES DE PAGO.
por metro lineal (M). Dicho pago será la compensación total por mano de obra,
materiales, herramientas, equipos e imprevistos que presenten. El cual deberá contar con
la aprobación de la Supervisión.

EXPEDIENTE TÉCNICO
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DESCRIPCIÓN.
Comprende el replanteo de los planos durante la ejecución de la obra ya sea cualquier
tipo de cambio de niveles o cambio de colocaciones de cualquier tipo de elemento en la
ejecución de la obra y tomando la respectiva coordinación con la supervisión encargada.
Este replanteo se ejecutará permanentemente cuando sea el caso necesario y durante el
proceso de desarrollo e la obra.
MEDICIÓN.
BASES DE PAGO.
07.03.02.01 EXCAVACIONES
07.03.02.01.01 EXCAVACION DE ZANJA MANUAL EN TERRENO NORMAL,

A=0.70M, HASTA 4.20M PROF. PARA TUBERIA DE DN 400MM
DESCRIPCIÓN.
Es el trabajo que debe ejecutarse por debajo del nivel medio del terreno natural, ya sea
por medio de maquinarias o por herramientas de mano en profundidades menores a 2
metros.
Para los efectos de llevar a cabo este trabajo, se debe tener en cuenta el establecer las
medidas de seguridad y protección, tanto para el personal de la construcción, así como
para las personas y público en general. Se establecerán posibles perturbaciones que
puedan presentarse en las construcciones colindantes y se provendrán desplomes,
asentamientos o derrumbes. Se evitará la destrucción de instalaciones de servicios
subterráneos que pudieran existir en el área a excavar por lo que el Contratista deberá
tener en consideración estas eventualidades.
Los excesos de excavación en profundidad hechos por negligencia del Contratista serán
corregidos por su cuenta debiendo emplear hormigón de río apisonado por capas no
mayores de 20 cm. De espesor de modo que la resistencia conseguida sea cuando
menos igual a la del terreno adyacente.
El material proveniente de las excavaciones deberá ser retirado a una distancia no menor
de 1.50 m de los bordes de las zanjas para evitar los posibles derrumbes y dar facilidad y
limpieza de trabajo.
Cuando se excava un material inestable afectado por la humedad del subsuelo,

infiltraciones de agua a nivel freático alto, se tendrá presente estas situaciones especiales
para evitar derrumbes en excavación.

EXPEDIENTE TÉCNICO
– TARAPOTO”
Medidas de seguridad.
El Contratista hará los apuntalamientos necesarios para realizar y proteger todas las
excavaciones en resguardo de perjuicios que pueda ocasionar a la propiedad privada o
servicios públicos o para evitar acciones durante los trabajos.
En la apertura de las zanjas se tendrá cuidado de no dañar y mantener en

funcionamiento las instalaciones de servicio de agua.
El Contratista deberá reparar por su cuenta los defectos que se produzcan en los
servicios mencionados salvo que se constate aquellos que no sean imputables.
El control de este trabajo será visual y ejercido por el Ing. Supervisor de la obra.
MEDICIÓN.
BASES DE PAGO.



07.03.02.02 REFINE Y NIVELACION DE ZANJA
07.03.02.02.01 REFINE Y NIVELACION DE ZANJA EN TERRENO NORMAL PARA

TUBERIA DE DN 400MM, A=0.70M
DESCRIPCIÓN.
Para proceder a instalar las tuberías, previamente las zanjas excavadas deberán estar
refinadas y niveladas.
El refine consiste en el perfilamiento tanto de las paredes como del fondo, teniendo
especial cuidado que no queden protuberancias rocosas que hagan contacto con el
cuerpo del tubo.
La nivelación se efectuará en el fondo de la zanja, de acuerdo a las dimensiones

indicadas en los planos antes de proceder a la colocación de la cama de arena.

EXPEDIENTE TÉCNICO
– TARAPOTO”
La unidad de medición de estas partidas será por metro lineal (M) de acuerdo al metrado
BASES DE PAGO.
07.03.02.03 RELLENOS
07.03.02.03.01 CAMA DE ARENA PARA TUBERIA DN 400MM, A=0.70, E=0.15M
DESCRIPCIÓN.
De acuerdo al tipo y clase de tubería a instalarse, con respecto al fondo de zanja se
colocará una cama de apoyo con arena relativamente uniforme y sin piedras,
proporcionando un apoyo continuo a todo el largo de la tubería, cuando se encuentran
rocas o piedras que puedan dañar o causar cargas puntuales sobre la tubería, éstas
deben retirarse y se debe rellenar el fondo de la zanja utilizando una cama de arena
compactado de 15 cm. medida desde la parte baja del cuerpo del tubo y el fondo de la
zanja excavada y refinada.
BASES DE PAGO.
07.03.02.03.02 RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO

SELECCIONADO DE ZANJA PARA TUBERIA DN 400MM, A=0.70M,
H=0.70M.
DESCRIPCIÓN.
Luego de haber realizado la primera etapa de relleno, se procede con los trabajos de la
segunda etapa o relleno final, materia de la presente especificación.
Para el relleno final se utilizará el material excavado de la propia zanja, el material

utilizado no necesita ser tan cuidadosamente seleccionado como en relleno inicial. Sin
embargo, deben excluirse rocas o material orgánico que puedan dañar la tubería, se
rellenará en capas de 15 cm. compactadas, hasta llegar al nivel de terreno natural.

EXPEDIENTE TÉCNICO
– TARAPOTO”
COMPACTACIÓN.
El segundo relleno compactado, sobre el primer relleno, deberá hacerse con capas no
mayores 0.15 m. de espesor, compactándose con vibro-apisonadores, planchas y/o
rodillos vibratorios. No deberá permitirse el uso de pisones u otra herramienta manual.
El porcentaje de compactación para el primer y segundo relleno, no será menor del 95%
de la máxima densidad seca del próctor modificado ASTM. De no alcanzar el porcentaje
establecido, el constructor hará las correcciones del caso, debiendo realizar nuevos
ensayos hasta conseguir la compactación deseada.
Los rellenos tendrán que ser construidos según el trazo, alineamientos y secciones
transversales, indicadas en los planos o por la supervisión.
La supervisión tendrá la facultad de aumentar o disminuir el ancho de la fundación, o los

taludes y ordenar cualquier otro cambio en las secciones de los rellenos, si lo juzga
necesario, para mejorar la estabilidad de las estructuras. Antes de proceder con el
relleno, retirar todo desperdicio o resto orgánico del espacio excavado antes de rellenar.

EXPEDIENTE TÉCNICO
– TARAPOTO”
BASES DE PAGO.
07.03.02.03.03 RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO DE ZANJA

PARA TUBERIA DN 400MM, A=0.70M, H=0.70M.



07.03.02.04 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE
07.03.02.04.01 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE C/MAQ.
IDEM PARTIDA 07.01.02.05
07.03.02.04.02 DRENAJE DE ZANJAS C/BOMBEO P/TUBERIA H=2.00-4.50
DESCRIPCIÓN.
En el proceso de construcción el contratista deberá proporcionar al personal, material,
equipo en óptimas condiciones, para realizar los trabajos de drenaje, teniendo las
precauciones de instalar la bomba a una altura adecuada, menor a 3 m.

EXPEDIENTE TÉCNICO
– TARAPOTO”
El drenaje se realiza entre dos personas como mínimo, por presentarse peligro de
deslizamiento en condiciones de filtración y bombeo en las zonas profundas.
BASES DE PAGO.
07.03.02.05 ENTIBADOS Y TABLAESTACADOS
07.03.02.05.01 ENTIBADO CORRIDO DE ZANJAS DE H=2.00M. HASTA H=4.50M.
DESCRIPCIÓN.
El refine de las zanjas, colocación de puntos con equipo topográfico y el tendido de la
cama de arena toma un tiempo, todas las actividades que se realizarán posterior al
entibado de los sectores identificados de peligro, cuando se trabaje en profundidades
mayores a 2.00 m en condiciones climáticas adversas, o la presencia de aguas
subterráneas es inevitable el entibado.
Consistente en la colocación de formas temporales de madera o metálicas en los taludes

de las zanjas, para poder realizar trabajos en el interior de las zanjas, en lugares que
existan deslizamientos. El entibado deberá ser diseñado y construidos de modo que
resistan totalmente al empuje del terreno al momento, sin deformarse.
Para dichos diseños, se tomará un coeficiente aumentativo de impacto, igual al 50% del
empuje del material que deba ser recibido por el entibado. Antes de proceder, a la
construcción de los entibados, el Contratista deberá obtener la autorización escrita del
Ingeniero Supervisor, la aprobación de los materiales a usar (dimensiones y calidad de
la madera, esquemas y planos de ejecución del entibado.
Todo entibado para volver a ser usado, no deberá presentar alabeos ni deformaciones y
deberá ser limpiado, con cuidado antes de su colocación.
BASES DE PAGO.
07.03.03 TUBERIAS
07.03.03.01 RED DE TUBERIA PARA CONDUCCION DE DESAGUE

EXPEDIENTE TÉCNICO
– TARAPOTO”
07.03.03.01.01 SUMINISTRO
07.03.03.01.01.01 SUMINISTRO DE TUBERIA DE PVC-U NTP ISO 4435 DN 400MM,

SN-8
DESCRIPCIÓN.
Para Tuberías de Desague: Norma NTP-ISO 4435.
Bajo ningún concepto proponer material o equipo que no cumpla por los menos, con las
Normas ISO.
La Supervisión deberá verificar la calidad de las tuberías, requiriendo al contratista las

pruebas y certificados de calidad necesarios antes de uso y previa coordinación con la
Entidad administradora
Todos los trabajos especificados deben corresponder a una coordinación con la Entidad
administradora, quien será responsable de todos los trabajos no contemplados
adicionales por errores de omisión de metrado o partidas por venir de esta la información.
SUMINISTRO Y ALMACENAMIENTO.
Suministrar y almacenar todos los productos y materiales como se ha especificado y
como se indica a continuación.
Tomar toda precaución para evitar cualquier daño a la tubería durante su transporte y su
entrega hasta el lugar de la obra.
Tener extremo cuidado al cargar y descargar la tubería y sus accesorios.
Trabajar lentamente utilizando deslizadores (rampas) o equipo mecánico apropiado, y

mantener la tubería bajo perfecto control en todo momento.
Por ninguna circunstancia permitir que la tubería se caiga, choque, arrastre, empuje o
mueva de modo que se dañe la tubería.
Si durante el proceso de transporte, manipuleo, o tendido, se daña cualquier tubería o su

acoplamiento, reemplazar o reparar la tubería.
En caso de almacenamiento de la tubería en almacén, se debe prever un bloqueo

apropiado, instalando estacas para evitar que la tubería ruede. Obtener la aprobación
para el tipo de bloqueo y colocación de estacas, así como para el método de instalación.
Almacenar la tubería sobre un piso nivelado, colocando cuñas o estacas para bloquearlas
de modo que no rueden. Colocar la tubería al lado de la zanja en el lado opuesto de
donde se ha puesto el material excavado a fin de protegerla del tráfico o equipo pesado.
Almacenar las empaquetaduras de las juntas de tubería, en un lugar fresco y protegerlas

de la luz solar, calor, aceite o la grasa hasta que sean instaladas.
No utilizar empaquetaduras que muestren signos de rajaduras, efecto del clima u otro
deterioro.

EXPEDIENTE TÉCNICO
– TARAPOTO”
No utilizar material de empaquetadura almacenado por más de seis meses sin la debida
aprobación.
BASES DE PAGO.
07.03.03.01.01.02 SUMINISTRO DE TUBERIA DE HDPE NTP ISO 4427 DN 400MM,

PN-4
DESCRIPCIÓN.
En las líneas de conducción, aducción y ramales de distribución de agua potable se
empleará tuberías de Polietileno de Alta Densidad HDPE.
Las tuberías y accesorios de HDPE deberán cumplir la Norma NTP ISO 4427, de la
Organización Internacional para Estándares “ISO”; bajo ningún concepto se colocará
materiales o equipos que no cumpla con las características señaladas en dicha norma;
para ello la Supervisión deberá verificar la calidad de las tuberías, requiriendo al
contratista las pruebas y certificados de calidad necesarios antes de uso y previa
coordinación con la Entidad Administradora.
SUMINISTRO.
Las Tuberías de Polietileno de alta densidad se pueden suministrar tanto en rollos como
en tiras o barras; dependiendo del diámetro y espesor de la pared de las tuberías.
En Rollos.- Se debe tener en cuenta que el radio mínimo de enrollado no debe ser menor
que 10 veces el diámetro de la tubería; por eso sólo es posible suministrar rollos hasta Ø
110 mm.
En Tiras.- Este sistema se utiliza para tuberías de diámetros mayores a 110 mm. (que no
se pueden enrollar) y consiste en suministrar tuberías de 6.00 m., 9.00 m. ó 12 m. de
largo estándar. Las facilidades de transporte, en cuanto al tipo de unidades que ingresan
a la zona de trabajo; determinan la longitud del tubo a suministrar.
TRANSPORTE.
Los vehículos de transporte deberán soportar la longitud completa de las tuberías y
accesorios y las plataformas de los vehículos deben estar libres de objetos sobresalientes
y agudos. Además se deben prevenir curvaturas y deformaciones durante el transporte.
Así mismo no deben colocarse peso sobre las tuberías de HDPE.
Al cargar y descargar las tuberías no hay que golpearlas, arrastrarlas ni tirarlas para no
dañar su superficie. Es importante proteger los extremos para evitar deterioros que
puedan dificultar el proceso de termo fusión.
Al descargar los rollos o tiras es mejor usar sogas textiles y no metálicas, las cuales
pueden rayar la tubería.

EXPEDIENTE TÉCNICO
– TARAPOTO”
Las tuberías de HDPE tienen una superficie muy lisa. La carga deber ser firmemente
asegurada para prevenir deslizamientos.
ALMACENAMIENTO.
Cuando las tuberías se almacenan en rumas o pilas, se deben evitar un peso excesivo
que puede producir ovalizaciones en las tuberías que se encuentran en la primera cama
o fila o fondo de ruma. Deben almacenarse en superficies planas o uniformes, sin cargas
puntuales como piedras u objetos puntiagudos, de tal manera que el terreno de apoyo
proporcione un soporte continuo a las tuberías inferiores. Las limitantes en la altura de
almacenamiento dependerán del diámetro y espesor de pared de la tubería y de la
temperatura del ambiente. Las tuberías de HDPE se pueden almacenar a la intemperie
bajo la luz directa del sol, pues son resistentes a la radiación UV. Sin embargo la
expansión y contracción causada por un calentamiento repentino debido a la luz solar
pueden hacer que la tubería se incline y ceda si no es restringida adecuadamente, para
tal efecto puede utilizarse apoyos con listones de madera, con una separación de 1 m.
entre cada apoyo. Además deben tener cuñas laterales que impidan el desplazamiento
de las filas.
NUMERO DE FILAS EN RUMA

DN (pulg)
SDR ≤ 18 18<SDR≤ 26 26<SDR ≤ 32.5
4 45 26 14
6 31 17 10
8 24 13 8
10 17 10 6
12 13 8 5
14 12 7 4
16 11 6 4
18 10 6 4
20 9 6 3
22 8 5 3

EXPEDIENTE TÉCNICO
– TARAPOTO”
24 7 4 3
BASES DE PAGO.
07.03.03.01.01.03 SUMINISTRO DE TUBERIA DE PVC-U NTP ISO 4435 DN 200MM,

SN-8
IDEM PARTIDA 07.03.03.01.01.01
07.03.03.01.01.04 SUMINISTRO DE TUBERIA DE HIERRO DUCTIL BB K-9, DN

400MM
DESCRIPCIÓN.
En el árbol hidráulico de los reservorios de agua potable se empleará tuberías de Hierro
Dúctil HD.
Las tuberías y accesorios de HD deberán cumplir la Norma NTP 2531, de la Organización

Internacional para Estándares “ISO”; bajo ningún concepto se colocará materiales o
accesorios que no cumplan con las características señaladas en dicha norma; para ello la
Supervisión deberá verificar la calidad de las tuberías, requiriendo al contratista las
pruebas y certificados de calidad necesarios antes de uso y previa coordinación con la
Entidad Administradora.
Las Tuberías de Hierro Dúctil a emplearse serán de clase K9 según Norma NPT- ISO
2531, con bridas de hierro dúctil PN10.
Todas las tuberías deberán fabricarse, instalarse y aprobarse de acuerdo a lo estipulado

en las presentes Especificaciones. La inspección y pruebas de campo estarán bajo la
dirección única y exclusiva del Ingeniero Residente nombrado por el CONTRATISTA o el
personal que éste designe.
ACCESORIOS DE UNIÓN.
PERNOS: Se utilizarán pernos revestidos con zinc de cabeza hexagonal, parcialmente
roscados y las tuercas hexagonales serán de acero al carbono según Norma ISO 4014.
EMPAQUETADURA: Para la unión entre bridas de válvulas, accesorios y tuberías de

hierro dúctil se usarán empaquetaduras tipo anillo de 3mm de espesor de caucho SBR y
cumplirá la norma ANSI/AWWA C111/A21.11.

EXPEDIENTE TÉCNICO
– TARAPOTO”
BASES DE PAGO.

250MM
IDEM PARTIDA 07.03.03.01.01.04

200MM
IDEM PARTIDA 07.03.03.01.01.04
07.03.03.01.02 INSTALACION
07.03.03.01.02.01 INSTALACION DE TUBERIA DE PVC-U NTP ISO 4435 DN

400MM, SN-8
DESCRIPCIÓN.
La tubería de PVC se puede colocar rápidamente en la zanja cuidando de no exceder los
radios mínimos de curvatura, dichos tuberías se pueden unir sobre la superficie y luego
bajar hasta la zanja. Se debe tener cuidado en no dejar caer la tubería y evitar
condiciones que produzcan tensiones forzadas o deformaciones durante la instalación.
Cuando sea necesario, se debe utilizar conexiones bridadas para facilitar el manejo de
tuberías y accesorios durante la instalación en la zanja.
Debido al clima caluroso de la zona, para la instalación de la tubería se utilizará

longitudes un poco mayores a la longitud de la zanja y se tenderá en forma serpenteada
para compensar la contracción de la tubería en el interior de la zanja.
La manipulación, el transporte e instalación de las tuberías de PVC se deben realizar con

el cuidado necesario para prevenir daños que puedan ocasionar abrasiones, cortes,
fisuras y perforaciones.
Toda tubería debe ser examinada cuidadosamente antes de la instalación, separando

inmediatamente aquellas que estén dañadas. Las tuberías cuyo daño resulte una

EXPEDIENTE TÉCNICO
– TARAPOTO”
reducción del espesor de pared de aproximadamente 10% deben ser cortadas, pues esto
puede perjudicar el servicio a largo plazo.
BASES DE PAGO.
07.03.03.01.02.02 INSTALACION DE TUBERIA DE HDPE NTP ISO 4427 DN

400MM, PN-4
DESCRIPCIÓN.
La tubería de HDPE se puede colocar rápidamente en la zanja cuidando de no exceder
los radios mínimos de curvatura, dichos tuberías se pueden unir sobre la superficie y
luego bajar hasta la zanja. Se debe tener cuidado en no dejar caer la tubería y evitar
condiciones que produzcan tensiones forzadas o deformaciones durante la instalación.
Cuando sea necesario, se debe utilizar conexiones bridadas para facilitar el manejo de
tuberías y accesorios durante la instalación en la zanja.
Debido al clima caluroso de la zona, para la instalación de la tubería se utilizará

longitudes un poco mayores a la longitud de la zanja y se tenderá en forma serpenteada
para compensar la contracción de la tubería en el interior de la zanja.
La manipulación, el transporte e instalación de las tuberías de HDPE se deben realizar

con el cuidado necesario para prevenir daños que puedan ocasionar abrasiones, cortes,
fisuras y perforaciones.
Toda tubería debe ser examinada cuidadosamente antes de la instalación, separando

inmediatamente aquellas que estén dañadas. Las tuberías cuyo daño resulte una
reducción del espesor de pared de aproximadamente 10% deben ser cortadas, pues esto
puede perjudicar el servicio a largo plazo.

EXPEDIENTE TÉCNICO
– TARAPOTO”
SISTEMA DE UNIÓN.
El sistema de unión a emplearse será con uniones fijas, que se basa en el proceso de
termofusión y consiste básicamente en someter los materiales que hay que unir a una
determinada temperatura y por un tiempo tal, que permita que los materiales entren en
fusión. Luego se unen las superficies fundidas bajo cierta presión, ocasionando la
interacción de las masas fundidas que al enfriar forman un cuerpo único que mantiene las
mismas propiedades y características de los materiales originales.
El método de unión fija a emplearse será el de soldadura a tope, en piezas de la misma

Clase o SDR (relación diámetro externo/ espesor). No se recomienda emplear para unir
tuberías o accesorios de diferentes espesores.
PROCESO DE SOLDADURA A TOPE

EXPEDIENTE TÉCNICO
– TARAPOTO”
EQUIPOS.
El método por soldadura a tope exige un equipo de soldadura constituido básicamente
de:
MÁQUINA BÁSICA O UNIDAD DE FUERZA.

Capaz de sostener y alinear las dos tuberías a soldar y moverlas longitudinalmente,
presionando las superficies de tope de una tubería contra la otra, con una presión o
fuerza determinada y registrable.
DISCO DE SOLDADURA O PLACA CALEFACTORA.

Un disco, generalmente de aluminio, con resistencias eléctricas embutidas, controladas a
través de un termostato a fin de mantener una temperatura determinada, constante, en
toda la superficies del disco.
REFRENTADOR.
Dispositivo rotativo, de accionamiento manual o motorizado, provisto de láminas de corte,
con la finalidad de dejar paralelas las superficies de tope de las tuberías que van a ser
unidas.
ACCESORIOS.
Casquillos de reducción para diversos diámetros de tuberías y dispositivos para sostener
conexiones.
CARPA.
Para protección en caso de lluvias. También es necesaria su utilización cuando existe
polvo en el medio ambiente.
TERMÓMETRO.
Termómetro digital con una sonda de superficie para chequear regularmente la
temperatura de la placa calefactora.

EXPEDIENTE TÉCNICO
– TARAPOTO”
Además se recomienda contar con herramientas y materiales de limpieza, cortadores de

tuberías de HDPE, Termómetro para medir la temperatura del aire, marcador indeleble
para HDPE y cronómetro.
Antes de comenzar el proceso de soldadura, es recomendable chequear que:
• En caso de que existan condiciones climáticas adversas, como lluvias, o

temperaturasextremas, deben tomarse acciones apropiadas para conseguir una
temperatura adecuada, cubriendo la zona de fusión con una carpa u otro elemento
protector.
• La máquina de termofusión esté completa y sin daños.
• La placa calefactora esté limpia y que se hayan removido los residuos de
soldadurasanteriores.
• El soldador calificado conozca los parámetros correctos para la máquina y la
tubería que se está soldando.
• La placa calefactora esté a la temperatura correcta (conectar la placa a la
corriente ymantener durante 20 minutos en una caja aislada).
• Las tuberías y/o accesorios a unir sean del mismo diámetro, SDR y material.
REPARACIONES.
La reparación luego de la instalación subterránea se puede realizar en diámetros
pequeños removiendo una mínima cantidad de relleno, cortar el trozo defectuoso, mover
los extremos de las tuberías hacia un lado y fusionar con bridas en cada extremo y luego
apernar las bridas.
La reparación de tuberías de diámetros grandes, que no son tan flexibles como las
tuberías más pequeñas, puede realizarse con una pieza tipo carrete bridado. La sección
dañada es retirada, la máquina soldadora se baja hasta la zanja para unir los stub ends
bridados a cada extremo abierto y luego se emperna la pieza de unión.
Esta pieza debe ser hecha en forma precisa para que ajuste adecuadamente en el
intervalo de tubería retirada.

EXPEDIENTE TÉCNICO
– TARAPOTO”
BASES DE PAGO.
07.03.03.01.02.03 INSTALACION DE TUBERIA DE PVC-U NTP ISO 4435 DN

200MM, SN-8
IDEM PARTIDA 07.03.03.01.02.01
07.03.03.01.02.04 INSTALACION DE TUBERIA DE HIERRO DUCTIL BB K-9, DN

400MM
DESCRIPCIÓN.
El montaje de las tuberías se realizará mediante bridas unidas con pernos y tuercas,
asegurando su estabilidad. Estos trabajos deberán realizarse con personal calificado y
que cuente con experiencia en la realización de este tipo de trabajos.
Las caras de las bridas se acoplan entre sí por medio de pernos, cuyo tamaño y
espaciamiento se determina por el tamaño y presión de trabajo de acoplamiento.
Posicione las bridas para que estén alineadas e inserte la empaquetadura en el centro de
las bridas, después de que el alineamiento se haya completado, inserte los pernos y
apriete las tuercas a mano manteniendo uniforme el espacio restante entre las bridas.
Apriete las tuercas en etapas sucesivas de perno a perno diametralmente opuesto,
siguiendo la secuencia numérica y utilizando la fuerza de torsión requerida.
BASES DE PAGO.

EXPEDIENTE TÉCNICO
– TARAPOTO”

250MM
IDEM PARTIDA 07.03.03.01.02.04

200MM
IDEM PARTIDA 07.03.03.01.02.04
07.03.03.02 PRUEBA HIDRAULICA
07.03.03.02.01 PRUEBA HIDRAULICA, NIVELACION, ALINEAMIENTO Y

DEFLEXION TUBERIA DN 400MM
DESCRIPCIÓN.
La finalidad de ejecutar la prueba hidráulica de la tubería en el campo consiste en
comprobar si el trabajo realizado durante la instalación, manipuleo y los empalmes de los
tubos esté perfectamente ejecutados, más no se refiere a la resistencia del material.
Se recomienda no aumentar mucho la presión de prueba con respecto a la presión de

trabajo. Antes de efectuar la prueba de presión se debe verificar que la tubería, las
conexiones y las piezas especiales, estén debidamente ancladas. Además debe existir
relleno sobre la tubería, con excepción de las conexiones. Este relleno debe ser
aproximadamente de 50 cm; debe elegir el tapón de cierre del extremo de la línea y
colocar un buen anclaje durante las pruebas ya que esta zona es la que más sufre por la
sobre presión.
En las partes altas de la línea en prueba, cambios de dirección y extremos cerrados, se

deberá prever la colocación de una adecuada cantidad de elementos de purga de aire,
las que permitirán la eliminación de aire que puede introducirse accidentalmente así
como el que trae el agua en disolución.
La longitud de la línea a probar, no debe exceder los 400 m recomendándose longitudes

menores a medida que se instalen tubos de mayor diámetro. El equipo necesario para
probar un tramo de tubería consiste en una bomba de presión, un manómetro y una
válvula de retención.
Este equipo debe acoplarse de manera que sea fácilmente transportable (balde prueba);
el manómetro de presión debe tener graduaciones de 0.5 kg/cm2; la válvula de retención
se utiliza para evitar contracorrientes y por consiguiente, resultados falsos de las pruebas.
Abierta las válvulas de purga de aire se procederá a llenar el agua por la parte más baja
de la línea. Para facilitar la evacuación de aire durante el llenado se adaptará un tubo de
3m de altura (1/2” ó 3/4”).
La bomba de instalará en la parte más baja del tramo en prueba, jamás en la parte más
alta porque la acumulación de aire en ese punto, producirá variaciones en el manómetro
o golpe de ariete.
Bombear lentamente y observar el manómetro purgando constantemente hasta alcanzar

la presión deseada y dejar de bombear, mantenerla así en el tiempo necesario para

EXPEDIENTE TÉCNICO
– TARAPOTO”
verificar la instalación. Durante la prueba de presión no deben ejecutarse trabajos en la

misma línea.
No debe haber fuga de agua en las pruebas de presión.
PRUEBA HIDRÁULICA A ZANJA ABIERTA.

La presión de prueba a zanja abierta, será de 1.5 de la presión nominal de la tubería de
redes y líneas de impulsión, conducción y de adecuación; y de 1.0 de esta presión
nominal, para conexiones domiciliarias, mediante en el punto más bajo del circuito o
tramo que se está probando. En el caso de que el constructor solicitara la prueba en
una vez , tanto para las redes como para sus conexiones domiciliarias, la presión de
prueba será 1.5 de la presión nominal.
Antes de procederse a llenar las líneas de agua a probar, tanto sus accesorios como
sus grifos contra incendio previamente deberá estar ancladas, lo mismo que efectuado
su primer relleno compactado, debiendo quedar sólo al descubierto todas sus uniones.
Sólo en los casos de tubos que hayan sido observados, estos deberán permanecer
descubiertas en el momento que se realice la prueba.
El tiempo mínimo de duración de la prueba será de treinta (30) minutos debiendo la

línea de agua permanecer durante éste tiempo bajo la presión de prueba.
(*) En los accesorios, válvulas y grifos contra incendio se considerará a cada campana
de empalme como una unión.
No se permitirá que durante el proceso de la prueba, el personal permanezca dentro de

la zanja, con excepción del trabajador que bajará a inspeccionar las uniones, válvulas,
accesorios, etc.
PRUEBA HIDRÁULICA A ZANJA CON RELLENO COMPACTO Y DESINFECCIÓN.

La presión de prueba a zanja con relleno compactado será la misma de la presión
nominal de la tubería, medida en el punto más bajo del conjunto de circuitos o tramos
que se está probando. No se autorizará realizar la prueba a zanja con relleno
compactado y desinfección, si previamente la línea de agua no haya cumplido
satisfactoriamente la prueba a zanja abierta.
La línea permanecerá llena de agua por un período mínimo de 24 horas, para

proceder a iniciar las pruebas a zanjas con relleno compactado y desinfección. El
tiempo mínimo de duración de la prueba zanja con relleno compactado será de quince
(15) minutos, debiendo la línea de agua permanecer durante este tiempo bajo la presión
de prueba.
DESINFECCIÓN.
Todas las líneas de agua antes de ser puestas en servicio, serán completamente
desinfectadas de acuerdo a los requerimientos que señalan los Ministerios de salud y
Vivienda.
El dosaje de cloro aplicado para la desinfección será de 50 ppm., el Tiempo mínimo del
contacto cloro con la tubería será de 24 horas, procediéndose a efectuar la prueba de
cloro residual debiendo obtener por lo menos 5 ppm. de cloro.

EXPEDIENTE TÉCNICO
– TARAPOTO”
En el período de clorinación, todas las válvulas, grifos y otros accesorios, serán operados
repetidas veces para asegurar que todas sus partes entren en contacto con la solución de
cloro. Después de la prueba, el agua con cloro será totalmente eliminada de la tubería
e inyectándose con agua de consumo hasta alcanzar 0.2 ppm. de cloro.
Para la desinfección de la tubería se podrá usar compuestos de cloro tal como,

hipoclorito de calcio o similares y cuyo contenido de cloro utilizable, sea conocido. Para
la adición de estos productos, se usara una proporción de 5% de agua, determinándose
las cantidades a utilizar mediante la siguiente fórmula:
g. = C x L .
%Clo. x 10
De donde:
g. = Gramos de hipoclorito.
C = p.p.m. o mgs. Por litro deseado.
L = Litros de agua.
Ejemplo: Para un volumen de agua a desinfectar de 1 m3. (1,000 litros) con un
dosaje de 50 ppm, empleando hipoclorito de calcio al 70% se requiere:
g. = 50 x 1000 = 7.4 gramos
70 x 10
BASES DE PAGO.


07.03.04 DADOS Y ANCLAJES DE CONCRETO
07.03.04.01 CONCRETO F'C 175 KG/CM2 PARA ANCLAJES Y/O DADOS DE

0.40X0.40X0.80
DESCRIPCIÓN.
Corresponde a la construcción de dados de concreto cuya resistencia será F’C=175
KG/CM2, así mismo se incluye el acero correspondiente para el anclaje de los distintos
tipos de accesorios, dichos dados serán ubicados de acuerdo a lo indicado en los planos
del proyecto.

EXPEDIENTE TÉCNICO
– TARAPOTO”
BASES DE PAGO.
07.03.04.02 CONCRETO F'C 175 KG/CM2 PARA ANCLAJES Y/O DADOS DE

0.20X0.25X0.80
07.03.05 VALVULAS
07.03.05.01 VALVULA COMPUERTA BB DE H.D. DE CIERRE. ELASTICO.

VASTAGO DE ACERO INOX. DN 200MM.
DESCRIPCIÓN.
La válvula de compuerta de cierre elástico en general es un aparato hidromecánico de
cuerpo en té, ramal de sección tubular y obturador lineal que está especialmente
especialmente diseñada para abrir o cerrar el paso del fluido (todo o nada) a través de la
conducción.
La válvula de compuerta forma parte del equipamiento de las redes de aducción y de

distribución del agua, de riego, de protección contra incendios y de los circuitos generales
de las instalaciones industriales.
Son instaladas en el sistema para asegurar el aislamiento y vaciado de la tubería,

proteger los aparatos de control, ventosas, hidrantes, etc.
PARTES PRINCIPALES:
- Eje de maniobra en acero inoxidable forjado en frío.
- Prensa de estanquidad desmontable en carga.
- Compuerta de fundición dúctil recubierta de elastómero.
- Conexión mediante bridas / enchufes / extremos lisos.
- Juntas de estanqueidad y protección.

EXPEDIENTE TÉCNICO
– TARAPOTO”
BASES DE PAGO.
07.03.05.02 INSTALACION DE VALVULA COMPUERTA BB DE H.D. DE CIERRE

ELASTICO, VASTAGO DE ACERO INOX. DN 200MM.
DESCRIPCIÓN.
El montaje de las válvulas se ejecutará en la ubicación que indiquen los planos del
proyecto. La instalación hacia las tuberías de o accesorios de HD se realizará mediante
bridas unidas con pernos y tuercas zincados, así mismo estarán sobre dados de concreto
para asegurar su estabilidad.
Cabe indicar que entre las bridas se colocará una empaquetadura para evitar la fuga en
la unión, así mismo todos los componentes con bridas a ser unidos entre sí deberán tener
dimensiones de empalme compatible.
Estos trabajos deberán realizarse con personal calificado y que cuente con experiencia
en la realización de este tipo de trabajos.
La unidad de medición de estas partidas será por unidad (UND) de acuerdo al metrado
BASES DE PAGO.
07.03.05.03 CAMARA DE VALVULA S/D

EXPEDIENTE TÉCNICO
– TARAPOTO”
DESCRIPCIÓN.
Las cajas de concreto armado para válvulas de agua serán de concreto f’c= 210 kg/cm2
y se regirán con las especificaciones de las estructuras de concreto armado en cuanto a
la preparación traslado y colocación. Las dimensiones de la cámara se regirán de
acuerdo a lo indicado en los planos, las tapas serán prefabricadas de concreto vibrado.
Antes colocar el concreto fresco en la losa de cámara se impermeabiliza con plástico y
se deja la tubería de drenaje.
BASES DE PAGO.
07.03.06 VARIOS
07.03.06.01 AREANA FINA EN FILTRO DE LECHO DE SECADO
DESCRIPCIÓN.
a) Composición
El agregado fino consiste en arena natural proveniente de canteras aprobadas. La arena
natural estará constituida por fragmentos de roca limpios, duros, compactos, durables y
aptos para la trabajabilidad del concreto.
En la producción artificial del agregado fino no se aprobará el uso de rocas que se

quiebren en partículas lamineras, planas o alargadas, independientemente del equipo de
procesamiento empleado.
Se entiende por partícula laminar, plana o alargada, aquella cuya máxima dimensión es
mayor de cinco veces su mínima dimensión. El agregado fino deberá cumplir con los
requisitos que se especifican a continuación.
b) Calidad
En general el agregado fino deberá cumplir con la norma ASTM C 33. La arena no
deberá contener cantidades dañinas de arcilla, limo, álcalis, mica, materiales orgánicos y
otras sustancias perjudiciales. El máximo porcentaje en peso de sustancias dañinas no
deberá exceder de los valores siguientes:
(ASTM C 117) 3
Grumos de arcilla (ASTM C 142) 1
Total de otras sustancias dañinas
(Álcalis, mica, limo, etc.) 2
c) Granulometría.

EXPEDIENTE TÉCNICO
– TARAPOTO”
El agregado fino deberá estar bien graduado entre los límites finos y grueso y deberá
llegar a pie de obra con la granulometría siguiente:
Reja U.S. Dimensión Porcentaje

Standard de la Malla Peso que Pasa
Nº 4 4.8 mm 95 100
Nº 8 2.4 mm 80 100
Nº 16 1.2 mm 50 85
Nº 30 0.76 mm 25 60
Nº 50 0.30 mm 10 30
Nº 100 0.15 mm 2 10
d) Módulo de fineza
Además de los límites granulométricos indicados arriba, el agregado fino deberá tener un
módulo de fineza que no sea menor de 2.3 ni mayor de 2.9. El módulo de fineza se
determinará dividiendo por 100 la suma de los porcentajes acumulados retenidos en los
"Tamices U. S. Standard" Nº 4, Nº 8, Nº 16, Nº 30, Nº 50, Nº 100.
e) Almacenamiento
El agregado fino se almacenará en pilas aisladas de otros productos de manera que se
evite su contaminación con materiales extraños.
El agregado fino deberá protegerse adecuadamente contra la lluvia, con el fin de

mantener un contenido de humedad uniforme y estable no mayor de 4%, las pilas
deberán disponerse de manera que permitan un drenaje adecuado en un período máximo
de 12 horas previo a su uso.
Antes de comenzar las operaciones de vaciado, deberá haberse producido una cantidad
suficiente de agregado fino para permitir la colocación continua del concreto y esta
cantidad deberá mantenerse mientras sea requerido producir concreto para terminar el
trabajo.
BASES DE PAGO.
07.03.06.02 GRAVA FINA DE 1/2" A 1" EN FILTRO DE LECHO DE SECADO
07.03.06.03 GRAVA GRUESA DE 1" A 2" EN FILTRO DE LECHO DE SECADO

EXPEDIENTE TÉCNICO
– TARAPOTO”
DESCRIPCIÓN.
Comprende la provisión y colocación de grava, según lo indicado en los planos.
El sistema ha sido diseñado para una tasa de filtración de 165,20 m3/m2 x d y una velocidad
de lavado de 0,918 m/min. En estas condiciones se requiere de ocho filtros de 16,34 m2
cada uno y de una carga hidráulica de 1,15 m para que un filtro se retrolave con el flujo que
producen los otros. El lecho filtrante apropiado para la velocidad de lavado seleccionada, es
un medio simple de arena de 0.80 m de espesor y de las características indicadas en el
cuadro 5.
Con este material se obtendría una expansión promedio de 32 % operando con un caudal
de 250 l/s. En estas condiciones, la carga hidráulica para operar con tasa declinante es de
1,05 m y las cajas de los filtros deberán tener una altura total de 5,30 m.
Especificaciones para el medio filtrante
T.E. (mm) 0,66

T. mín. (mm) 0,50
T. máx. (mm) 1,41
C.U. 1,36
El drenaje considerado es de viguetas de concreto prefabricadas de 0.30 m de ancho y 0.25

m de alto, según se detalla en los planos. La distribución de tamaños y alturas de grava
apropiadas a este tipo de drenaje.
La unidad de medición de esta partida será por metro cubico (M3) de acuerdo al metrado
BASES DE PAGO.
por metro cubico (M3). Dicho pago será la compensación total por mano de obra,
07.03.06.04 PROVISION Y COLOCADO DE JUNTA WATER STOP DE PVC E=8"
DESCRIPCIÓN.
Esta partida consiste en dotar de un elemento impermeabilizante, sobre la junta de
dilatación, de tal modo que sirva como un sello hidráulico, en las estructuras que estén
expuestas a la humedad y escorrentía permanente.
Antes de realizar el vaciado de cada elemento que necesite juntas de dilatación y que
esté expuesto a la humedad, se colocará el elemento denominado Water Stop o corta
agua, debidamente alineado con el encofrado, que dará la cara a la junta y a su vez
deberá estar, protegido para realizar la unión con la otra parte de la estructura, de tal
manera que forme el sello hidráulico correspondiente.

EXPEDIENTE TÉCNICO
– TARAPOTO”
BASES DE PAGO.
07.03.06.05 COBERTURA DE PLANCHA DE POLIPROPILENO ONDULADA

TRANSLUCIDA 1.10MX3.05M
DESCRIPCIÓN.
Esta partida corresponde al suministro y colocación de la cobertura con planchas de
polipropileno ondulada traslucida de 10 canales con tornillos de sujeción de 2” con
capuchas plásticas, instaladas en la teatina desmontable de la caseta de bombeo de
agua.
MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN.
La estructura deberá ser montada e instalada por el Contratista según los lineamientos y
niveles indicados en los planos del proyecto, para lo cual además el contratista deberá
proveer todos los elementos de anclaje correspondientes.
Una vez montada la estructura, ésta deberá ofrecer todas las condiciones de seguridad
necesarias, para lo cual deberá contar con la aprobación de la Supervisión.
BASES DE PAGO.
07.04 SISTEMA DE DESAGUE FINAL
07.04.01 TRABAJOS PRELIMINARES
07.04.01.01 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL
07.04.01.02 TRAZO, NIVELACION Y REPLANTEO PRELIMINAR
07.04.02.01 EXCAVACION DE ZANJA MANUAL EN TERRENO NORMAL,


EXPEDIENTE TÉCNICO
– TARAPOTO”
07.04.02.02 REFINE Y NIVELACION DE ZANJA EN TERRENO NORMAL PARA

TUBERIA DE DN 315MM, A=0.70M
07.04.02.03 CAMA DE ARENA PARA TUBERIA DN 315MM, A=0.70M, E=0.15M
07.04.02.04 RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO

SELECCIONADO DE ZANJA PARA TUBERIA DN 315MM, A=0.70M,
H=0.65M.
07.04.02.05 RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO DE ZANJA

07.04.02.06 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE C/EQUIPO
07.04.03 TUBERIA
07.04.03.01 SUMINISTRO DE TUBERIA PVC-U NTP ISO 4435, DN 315. SN-4
IDEM PARTIDA 07.03.03.01.01.01
07.04.03.02 INSTALACION DE TUBERIA PVC-U NTP ISO 4435, DN 315. SN-4
IDEM PARTIDA 07.03.03.01.02.01
07.05 INSTALACION Y PUESTA EN MARCHA DE PLANTA DE DESAGÜE.
07.05.01 INSTALACION Y PUESTA EN MARCHA DE PLANTA DE DESAGÜE.
DESCRIPCIÓN.
Después de culminado la ejecución del proyecto, específicamente la planta de
tratamiento de agua – planta de desagüe, se llevara a cabo la instalación y puesta en
marcha de la planta de tratamiento de agua durante un periodo de 10 días, en la cual se
presupuesta las remuneración, viáticos y gastos operativos del profesional por día que
llevara a cabo esta tarea.
La unidad de medición de esta partida será global (GLB) de acuerdo al metrado

EXPEDIENTE TÉCNICO
– TARAPOTO”
BASES DE PAGO.
global (GLB). Dicho pago será la compensación total por mano de obra, materiales,

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MUNICIPALIDAD PROVINCIAL DE SAN MARTIN

07 SISTEMAS DE TRATAMIENTO DE DESAGUE DE LAS PLANTAS DE

07.01 LECHO DE SECADO

07.01.01 TRABAJOS PRELIMINARES.

07.01.01.01 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL

07.01.01.02 TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO PRELIMINAR

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materiales, herramientas, equipos e imprevistos que se presenten, el cual deberá contar

07.01.01.03 REPLANTEO DURANTE EL PROCESO

07.01.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS

07.01.02.01 EXCAVACIONES MASIVA EN TERRENO NORMAL

Por las características de la partida a ejecutar en este trabajo no se requerirá el uso de

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La excavación se ejecutara alcanzando las líneas rasantes y/o elevaciones indicadas en

07.01.02.02 REFINE, NIVELACION Y COMPACTACION EN TERRENO NORMAL

07.01.02.03 RELLENO COMPACTADO EN TERRENO NORMAL CON MATERIAL

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El relleno compactado deberá hacerse con capas no mayores 0.15 m. de espesor,

07.01.02.04 RELLENO COMPACTADO EN TERRENO NORMAL CON MATERIAL

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El pago se efectuará al precio unitario del contrato y de acuerdo a la unidad de medición

07.01.02.05 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE CON MAQUINARIA

El Supervisor determinará la zona donde se deberá de acumular este material sobrante,

07.01.03 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

07.01.03.01.01 CONCRETO F’C=100KG/M2 PARA SOLADO, E=0.10M

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El pago se efectuará al precio unitario del contrato y de acuerdo a la unidad de medición

07.01.03.02.01 CONCRETO F’C=210KG/M2 +30% P.G, EN CIMIENTO

De acuerdo con las especificaciones contenidas en este capítulo y según se muestra en

 Suministrar todos los materiales y equipos necesarios para preparar, transportar,

 Obtener a su costo, las muestras y los ensayos de laboratorio especificados.

b) Ensayos Requeridos.- El Contratista deberá presentar los resultados certificados por

c) Almacenamiento del Cemento en Bolsas.- Inmediatamente después que el cemento

Todas las áreas de almacenamiento estarán sujetas a aprobación y deberán estar

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Cloruros 300 p.p.m.

En la producción artificial del agregado fino no se aprobará el uso de rocas que se

El máximo porcentaje en peso de sustancias dañinas no deberá exceder de los valores

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Reja U.S. Dimensión Porcentaje

El agregado fino deberá protegerse adecuadamente contra la lluvia, con el fin de

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Material que pasa por reja Nº 200

51 mm (2") Estructuras de concreto en masa, muros, losas y pilares de más de

38 mm (1 1/2") Muros, losas, vigas, pilares, etc. de 0.30 m a 1.00 m de espesor.

19 mm (3/4") Muros delgados, losas, revestimientos de túneles, etc. de menos de

Excepcionalmente, para el concreto ciclópeo el tamaño máximo del agregado será de

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Pueden aumentar la resistencia (compresión, flexión, tensión y la adherencia del

Los aditivos plastificantes se pueden utilizar en todo tipo de concretos, donde se

- Mejoran los concretos bombeados, lanzados y los normales o convencionales.

En resumen, el aditivo tipo plastificante se utiliza por:

 Cuando se enfrentan casos en que la mezcla contiene cemento en exceso para

Pero es importante recalcar que existe un límite en lo que se refiere a la economía

- Desarrollo de resistencias más rápidamente.

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Cloruros: cálcico, sódico, de aluminio, de hierro, amónico.

El cloruro de calcio es el aditivo acelerante más común empleado y deberá

El uso de cloruros de calcio o de aditivos que contengan cloruros solubles no se

- En el concreto pre-esforzado debido a los posibles riesgos de corrosión.

Los aditivos acelerantes se usan generalmente en los siguientes casos:

Acabado más rápido de placas.