DEPARTAMENTO DE MECANICA Y AVIACION

“MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA DE PLANTA”

REFRIGERACION Y AIRE ACONDICIONADO

LABORATORIO N°2
CICLO BASICO DE REFRIGERACIÓN

Integrantes:
 Torres Terreros, Angelo.
 Calderón Congora, Davit.
 Oroya Canchanya, Edwin.

Docente:
 Flores García, Richard.

2020-1
 CICLO BÁSICO DE REFRIGERACIÓN

I. OBJETIVOS

 Identificar los componentes principales y secundarios del sistema básico de

refrigeración.
 Determinar el coeficiente de perfomance del sistema.
 Comparar el coeficiente de perfomance entre válvula de expansión termostática
y capilar.

II. FUNDAMENTO TEÓRICO

La refrigeración en los términos más sencillos, es la refrigeración mediante la eliminación

de calor. También podría decirse que la refrigeración es la transferencia de calor de un
lugar donde no es querido (dentro del refrigerador), a otro lugar menos objetable (al aire
libre).
La estrategia habitual en refrigeración es saturar de calor el refrigerante. A continuación,
transferir el refrigerante a un lugar donde el calor puede ser eliminado de él. Presentado
de otro modo, el refrigerante es un líquido que recoge el calor por evaporación a baja
presión y temperatura (dentro del refrigerador -en el evaporador-) y luego renunciar a
este calor por condensación a una mayor presión y temperatura (en el exterior
condensador refrigerado por aire).
La mayor parte de la transferencia de calor se produce porque el refrigerante cambia de
estado. El líquido refrigerante en el evaporador absorbe su calor latente por
vaporización, y en el proceso de cambio de líquido a vapor (cambio de estado).
El gas refrigerante en el condensador elimina su calor latente, por lo tanto, pasando de
un gas en un líquido. Es este el ciclo de cambio que mueve el calor eliminado de un
lugar a otro.

CONSTA DE 4 DISPOSITIVOS PRIMARIOS

1) EVAPORACION

En la etapa de evaporación el refrigerante absorbe el calor del especio que lo

rodea y por consiguiente lo enfría. Esta etapa tiene lugar en un componente denominado
evaporador, el cual es llamado así debido de que en el refrigerante se evapora cambia
de líquido a vapor.
2) COMPRESION

Después de evaporarse el refrigerante sale del evaporador en forma de vapor a baja

presión, pasa al compresor en donde se comprime incrementando su presión (este
aumento de presión es necesario para que el gas refrigerante cambie fácilmente a
líquido y lo bombea asía la etapa de condensación).

3) CONDENSACION

La etapa de condensación del ciclo se efectúa en una unidad llamada “condensador”

que se encuentra localizado en el exterior del espacio refrigerado.

Aquí el gas refrigerante a alta presión y alta temperatura, rechaza calor asía el medio
ambiente (es enfriado por una corriente de agua o de aire), cambiando de gas a liquido
frío y a una alta presión.

4) CONTROL Y EXPANSIÓN

Esta etapa es desarrollada por un mecanismo de control de flujo, este dispositivo retiene
el flujo y expansiona al refrigerante para facilitar su evaporación posterior.

Después de que el refrigerante deja el control del flujo se dirige al evaporador para
absorber calor y comenzar un nuevo flujo.

En resumen:
En el evaporador, el refrigerante se evapora y absorbe calor del espacio que está
enfriando y de su contenido.
A continuación, el vapor pasa a un compresor movido por un motor que incrementa su
presión, lo que aumenta su temperatura (entrega trabajo al sistema).
El gas sobrecalentado a alta presión se transforma posteriormente en líquido en un
condensador refrigerado por aire o agua.
Después del condensador, el líquido pasa por una válvula de expansión, donde su
presión y temperatura se reducen hasta alcanzar las condiciones que existen en el
evaporador.
 DISPOSITIVOS SECUNDARIOS

 EL TANQUE RECIBIDOR.

Este componente secundario de un ciclo de refrigeración tiene la ubicación luego del

condensador, y su función es asegurar que pase completamente líquido. Ya que si del
condensador no llega a salir liquido en su totalidad, el tanque recibidor almacena el
líquido y poco de gas que sale, dejando pasar solo el líquido por la diferencia de
densidades.

 EL VISOR.

Este componente secundario, se utiliza para observar si el refrigerante este pasando

líquido, y principalmente para observar el estado del refrigerante, como por ejemplo: la
impureza y otros factores.
 FILTRO SECADOR

Este componente tiene la función principal de quitar la humedad del sistema.

 TERMOSTATO.

Un termostato es el componente de un sistema de control simple que abre o cierra un

circuito eléctrico en función de la temperatura. Su versión más simple consiste en una
lámina bimetálica como la que utilizan los equipos de aire acondicionado para apagar o
encender el compresor.
III. PLAN DE TRABAJO

Pasos a seguir para realizar las operaciones

1. Identificamos los componentes principales y secundarios del sistema de

refrigeración y anotamos en la hoja de resultados los datos de placa o
especificaciones de cada uno.

2. Verificamos que la válvula de acceso al dispositivo de expansión este abierta y la

del tubo capilar cerrada.

3. Ponemos en funcionamiento el sistema (modulo) siguiendo la siguiente secuencia:

a) Poner en “on” el interruptor del condensador

b) Prender el ventilador del condensador.
c) Prender el ventilador del evaporador.
d) Prender los compresos del sistema.

4. Esperamos aproximadamente 5 minutos y observar los manómetros de alta y baja.

Anotar los datos cuando estas presiones se estabilicen.

5. Medimos las siguientes temperaturas:

a) Del condensador.
b) Del medio ambiente.
c) De la salida del compresor.
d) Del evaporador.

6. Apagamos el sistema siguiendo la secuencia inversa al paso 3.

7. Cerramos la válvula de acceso a la válvula de expansión y abrir la válvula de acceso

al tubo capilar.

8. Repetimos los pasos 3 al 6.

9. Dibujamos el ciclo básico de refrigeración con los datos obtenidos para cada
dispositivo de expansión (válvula de expansión y tubo capilar).

10. Comprobamos los valores con aquellos obtenido del diagrama de Moliere.
IV. Módulo de Trabajo

V. Componentes Primarios del Modulo

 Evaporador F27HC 19 E6
 Compresor THG1365YGS
  Condensador con motor ventilador 30KFB4003

Descripción del producto

Ventilador de condensación smen Código 5302593 – Tipo 30 kfb4003 Voltaje: 220/240 V
Frecuencia: 50 Hz Potencia 80 W/25 wutiles amperaje: 0.60 A Velocidad: 1320 RPM Clase B
protección Protección IP40 Código: 550113 vende con hélice Diámetro 320 mm en alumium
con 3 aspas y 1 soporte negro de 13 cm de altura (del motor al soporte = 21.50 cm) Código
la unidad HERMETIQUE 8668737
 Válvula de expansión

 Tubo Capilar
VI. Componentes segundarios del Modulo

 Tanque recibidor

 Filtro Secador

 Presostato
 Termostato

 Visor
VII. Resultados

 TUBO CAPILAR

Las gráficas que se presentan son cuando el refrigerante está circulando por el
tubo capilar.

EVAP. ON EVAP. ON EVAP. OFF

COND. ON COND. OFF COND. ON

P alta 10 bar 11 bar 11.5 bar

P baja 6 bar 6 bar 5.8 bar

T ent. Comp 23.2 °C 27 °C 26.5 °C

T sal. Comp. 37 °C 42.5 °C 43.5 °C

T ent. Cond. 37 °C 42.5 °C 43.5 °C

T sal. Cond. 25 °C 27.1 °C 23.3 °C

T ent. Evap. 20.5 °C 21.4 °C 23.5 °C

T sal. Evap. 23.2 °C 23.3 °C 24.3 °C

ERU 155 kJ/kg 151 kJ/kg 150 kJ/kg

Coef. de Perfomance 11.92 10.06 7.5

 Gráfica del ciclo básico de refrigeración con el evaporador ON y condensador ON

R134a 020 3
50.00
Ref :D.P.Wilson & R.S.Basu, ASHRAE TRANSACTIONS 1988, Vol. 94 part 2. 0.0 0.00 0.004 0.005 0.006

100

s = 1.65
DTU, Department of Energy Engineering
Energy Sy stems, Refrigeration 100 0.007
40.00 s in [kJ/(kg K)]. v in [m^3/kg]. T in [ºC] 0.008

90
M.J. Skovrup & H.J.H Knudsen. 08-08-19
90 0.009

0
0.010

s = 1.7
80
30.00
80

70
70 0.015

60
20.00
.003
v= 0 4 60
0.020
.00

50
v= 0 50
.006

40
v= 0 40 0.030
10.00 .008
v= 0
30

9.00
0 0.040
8.00
v= 0.01 30
0.050

.75
7.00

1.95
20

.85

1.90
s= 1

.80
5 20
Pressure [Bar]

6.00

s= 1
0.01 0.060

s=
s= 1

s=
v=
5.00 0.070
10

2.00
. 020 10 0.080
v= 0

s=
4.00 0.090
0.100
030
0

2.05
.
3.00 v= 0 0

s=
. 040
-10

v= 0 0.150

2.10
-10

s=
2.00
.060
v= 0 0.200

2.15
-20

.080
v= 0 -20

s=
100
v= 0.

2.20
0.300
-30

s=
1.00
0.90 150 EF = 155 Kj/kg
-30 0.400

2.25
0.80 v= 0.
00
v= 0.2

s=
0.70 0.500
-40

0.60 0.600
-40
0.50
x= 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 -40 -20 0 20 40 60 80 100 120 140
s= 1.00 1.20 1.40 1.60
140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 520 540 560
Enthalpy [kJ/kg]

253 408 421

Gráfica del ciclo básico de refrigeración con el evaporador ON y condensador OF

R134a 020 3
50.00
Ref :D.P.Wilson & R.S.Basu, ASHRAE TRANSACTIONS 1988, Vol. 94 part 2. 0.0 0.00 0.004 0.005 0.006

100

s = 1.65
DTU, Department of Energy Engineering
Energy Sy stems, Refrigeration 100 0.007
40.00 s in [kJ/(kg K)]. v in [m^3/kg]. T in [ºC] 0.008

90
M.J. Skovrup & H.J.H Knudsen. 08-08-19
90 0.009

0
0.010

s = 1.7
80
30.00
80

70
70 0.015

60
20.00
.003
v= 0 4 60
0.020
.00

50
v= 0 50
.006

40
v= 0 40 0.030
10.00 .008
9.00 30 v= 0 0.040
0
8.00
v= 0.01 30
0.050

.75
7.00

1.95
20

.85

1.90
s= 1

.80
5 20
Pressure [Bar]

6.00

s= 1
0.01 0.060

s=
s= 1

s=
v=
5.00 0.070
10

2.00
. 020 10 0.080
v= 0

s=
4.00 0.090
0.100
030
0

2.05
.
3.00 v= 0 0

s=
. 040
-10

v= 0 0.150

2.10
-10

s=
2.00
.060
v= 0 0.200

2.15
-20

.080
v= 0 -20

s=
100
v= 0.

2.20
0.300
EF = 151 Kj/kg
-30

s=
1.00
0.90 150 -30 0.400

2.25
0.80 v= 0.
00
v= 0.2

s=
0.70 0.500
-40

0.60 0.600
-40
0.50
x= 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 -40 -20 0 20 40 60 80 100 120 140
s= 1.00 1.20 1.40 1.60
140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 520 540 560
Enthalpy [kJ/kg]

410 425
259
Gráfica del ciclo básico de refrigeración con el evaporador OF y condensador ON
R134a 020 3
50.00
Ref :D.P.Wilson & R.S.Basu, ASHRAE TRANSACTIONS 1988, Vol. 94 part 2. 0.0 0.00 0.004 0.005 0.006

100

s = 1.65
DTU, Department of Energy Engineering
Energy Sy stems, Refrigeration 100 0.007
40.00 s in [kJ/(kg K)]. v in [m^3/kg]. T in [ºC] 0.008

90
M.J. Skovrup & H.J.H Knudsen. 08-08-19
90 0.009

0
0.010

s = 1.7
80
30.00
80

70
70 0.015

60
20.00
.003
v= 0 4 60
0.020
.00

50
v= 0 50
.006

40
v= 0 40 0.030
10.00 .008
v= 0
30
9.00
0.040
8.00 .010 30
v= 0
0.050

.75
7.00

1.95
20

.85

1.90
s= 1

.80
5 20
Pressure [Bar]

6.00

s= 1
0.01 0.060

s=
s= 1

s=
v=
5.00 0.070
10

2.00
.020 10 0.080
v= 0

s=
4.00 0.090
0.100
.030
0

2.05
3.00 v= 0 0

s=
.040
-10

v= 0 0.150

2.10
-10

s=
2.00
.060
v= 0 0.200

2.15
-20

v= 0
.080 EF = 150 Kj/kg
-20

s=
100
v= 0.

2.20
0.300
-30

s=
1.00
0.90 150 -30 0.400

2.25
0.80 v= 0.
00
v= 0.2

s=
0.70 0.500
-40

0.60 0.600
-40
0.50
x= 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 -40 -20 0 20 40 60 80 100 120 140
s= 1.00 1.20 1.40 1.60
140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 520 540 560
Enthalpy [kJ/kg]

260
410 430
  VALVULA DE EXPANSIÓN ABIERTA

EVAP. ON EVAP. ON EVAP. OFF

COND. ON COND. OFF COND. ON

320 270
P alta(KPa)
260

P baja(KPa) 0 25 30

T ent. Comp(°C) 22.7 23.5 25

T sal. Comp.(°C) 39.4 46 48

T ent. Cond(°C.) 39.4 46 48

T sal. Cond.(°C) 21.8 27.4 22

T ent. Evap.(°C) 19.5 24.5 23.5

T sal. Evap.(°C) 22.7 22 25

ERU
155 143 143

Coef. de
Perfomance 11.07 7.15 8.41
DIAGRAMA DE MOLLIER CUANDO EL EVAP.ON Y COND.ON

ERU= h1-h4=410-255=155
COP=ER/w=(h1-h4)/(h2-h1)=(410-255)/(423-409)=155/14=11.07
DIAGRAMA DE MOLLIER CUANDO EL EVAP. ON COND. OFF

ERU= h1-h4=408-265=143
COP=ER/w=(h1-h4)/(h2-h1)=(408-265)/(428-408)=143/20=7.15
DIAGRAMA DE MOLLIER CUANDO EL EVAP. OFF COND. ON

ERU= h1-h4=413-270=143
COP=ER/w=(h1-h4)/(h2-h1)=(413-270)/(429-412)=143/17=8.41
VIII. CONCLUSIONES

 Se identificó de manera satisfactoria los componentes de un ciclo básico de

refrigeración, así como la función e importancia de cada uno de estos
componentes.

 Al identificar el coeficiente de performance COP se determina que la

capacidad y desempeño del sistema de refrigeración, mientras mayor es
este índice, mayor será la capacidad y eficiencia del sistema, teniendo en
cuenta el uso que para el cual este diseñado el ciclo (A/C, conservación o
congelación).

 Se determina que el efecto de Refrigerante Útil es mínimo cuando el

condensador está apagado, y máximo cuando el evaporador no está en
Funcionamiento.

IX. RECOMENDACIONES

 Se recomienda tomar las temperaturas con el pirómetro ya que el sensor

de temperatura te puede darte una data errónea.

 Para realizar las medidas de trabajo esperar unos 10 minutos con el fin de
que el sistema se estabilice y puedas tomar datas más precisas