GRANULOMETRÍA.

Juego de tamices estándar:

Tapa Tapa
Diámetro de abertura de orificio de malla

3” 76.2

2” 50.80

11/2 ” 38.10

1” 25.40

Diámetro de abertura de orificio de malla, mm.

3/4” 19.05

1/2” 12.70

3/8” 9.52

No. 4 4.76
Número de orificios por pulgada lineal

No. 10 2.0

No. 20 0.840

No. 40 0.420

No. 60 0.250

No. 100 0.149

No. 200 0.074

Charola Charola
Un análisis granulométrico de un suelo consiste en separar y clasificar por tamaño
las partículas que los componen.

En mecánica de suelos es el término que da la proporción relativa en peso de los diferentes

rangos de tamaños de partículas que constituyen un suelo, y fija el porcentaje de los
distintos tamaños con respecto a su masa total.

El análisis mecánico determina el tamaño de partícula y su distribución relativa para

partículas mayores de 0.074 mm (tamiz No 200).

Un análisis mecánico se realiza por sacudimiento de un juego de tamices. Los tamices se

arreglan en orden descendente de tamaño de abertura, así el tamiz con abertura de malla
más grande (o número más pequeño) queda en la parte superior y el de abertura más
pequeña (o número más grande) en la parte inferior. En la parte superior del juego se
coloca una tapa y en la base una charola. La muestra de suelo o de material de masa
conocida, se incorpora en el tamiz superior del juego. El juego de tamices es sacudido en
una máquina de sacudimiento de tamices, de tal manera que el suelo o material pasa por
cada tamiz. El tiempo de sacudimiento puede variar de 10 a 15 minutos, así entre más fina
es la muestra de suelo o material el tiempo de sacudimiento es mayor. La masa retenida en
cada tamiz se registra. Con las masas se calcula la muestra pasando cada tamiz. Cada
masa que pasa dividida por la masa total de la muestra da el porcentaje pasando cada
tamiz.

Con los datos de porcentaje que pasa en el eje de las ordenadas y su correspondiente
tamaño de abertura de tamiz en el eje de las abscisas se obtiene una curva de distribución
de tamaño de partículas denominada “Curva granulométrica”.

Dependiendo de la forma de la curva granulométrica el suelo o los materiales se clasifican

según su graduación en:

A. Material bien graduado.

B. Material de graduación uniforme.
C. Material de graduación salteada.
A. Material bien graduado.
Es cuando en el material se encuentran presentes todos los tamaños de partículas, desde
las más pequeñas hasta las más grandes, sin tener grandes diferencias con otros
porcentajes.

B. Material de graduación uniforme.

Cuando una gran cantidad de partículas tienen aproximadamente el mismo diámetro, es
decir, casi la totalidad de las partículas tienen el mismo tamaño.

C. Material de graduación salteada.

Cuando faltan uno o más de los diámetros de las partículas intermedias. Es decir puede
ocurrir cuando dos suelos o dos materiales que difieren en tamaño de partículas (por
ejemplo en uno el tamaño es más grande que en el otro) se mezclan.

Parámetros de Allen Hazen.

Se utilizan para clasificar los suelos o materiales en materiales bien graduados y materiales
pobremente graduados.
  2

Cc  D 30

D D 
10 60

Cu  D 60

D 10

Donde: D _diámetro o tamaño por debajo del cual queda el 10% del suelo o material con
10

base a masa; D _diámetro o tamaño por debajo del cual queda el 30% del suelo o
30

material con base a masa; D _diámetro o tamaño por debajo del cual queda el 60% del
60

suelo o material con base a masa.

Para suelos o materiales bien graduados se debe satisfacer:

1  Cc  3
y
Cu  4 (para gravas).
Cu  6 (para arenas).

Para suelos o materiales pobremente graduados se debe satisfacer:

Cc  1
y
Cu  1 (para graduación uniforme).
Cu  4 (para graduación salteada).

A continuación se presentan las curvas de los suelos o materiales mencionados:

Ejemplo numérico.
Para los tres tipos de curvas granulométricas, determine los criterios de Allen Hazen.
Ecuaciones:
Coeficiente de curvatura:
  2

Cc  D 30

D D 
10 60

Coeficiente de uniformidad:
Cu  D 60

D 10

Suelo o material bien graduado:

Datos:
D10  0.11 ; D30  0.9 ; D60  3.8
Sustituyendo datos:

Cc 
0.9
2

 1.937
0.113.8
3.8
Cu   34.545
0.11
Suelo o material de graduación uniforme:
Datos:
D10  0.15 ; D30  0.18 ; D60  0.18
Sustituyendo datos:
Cc 
 0.18
2

 1.2
0.150.18
0.18
Cu   1.2
0.15
Suelo o material de graduación salteada:
Datos:
D10  0.21 ; D30  0.55 ; D60  6.0
Sustituyendo datos:
Cc 
0.55
2

 0.252
0.216.0
6.0
Cu   28.571
0.21

Conclusión: Cuando D30 = D60, Cc  Cu

APLICACIÓN:
 Se emplea para determinar el diámetro medio de una cama de agregados.
El diámetro medio de agregados con base a masa seca (DM) se puede obtener de: a)
directamente de la curva granulométrica y, b) empleando una ecuación.

a) Empleando la curva granulométrica:

Ejemplo numérico:
Datos obtenidos mediante el procedimiento por tamizado: Masa total = 2001.97 g
No. de Malla Abertura de Masa del suelo Fracción Fracción que
orificio retenida retenida pasa
(mm) (g) (adim) (adim)
11/2” 38.10 0.00 0.00 1.00
1” 25.4 533.50 0.2665 0.7335
¾” 19.05 246.00 0.1228 0.6107
½” 12.70 222.20 0.1110 0.4997
3/8” 9.52 109.00 0.0544 0.4453
No. 4 4.76 366.70 0.1831 0.2622
10 2.0 137.25 0.0685 0.1937
20 0.84 98.93 0.0494 0.1443
40 0.42 91.39 0.0456 0.0987
60 0.25 66.21 0.0330 0.0657
100 0.149 81.28 0.0406 0.0251
200 0.074 10.64 0.0053 0.0198
Pasa 38.62 0.0192 0.0006
Masa total = 2001.97 g
Se entra en la gráfica granulométrica con el 50% que pasa, se intercecta la curva
granulométrica y en seguida el eje de las abscisas. El valor obtenido es el valor del DM
expresado en mm.

DM = 13.63 mm
b) Empleando la ecuación:

Ejemplo numérico:
Ecuación:
DM    XiWi 
n

i 1

Donde:
Xi = diámetro medio de un rango particular de agregados separados por tamizado,
mm.
Wi = masa de los agregados en aquel rango de tamaños como una fracción de la
masa total seca de la muestra analizada, adim.
DM = diámetro medio de agregados con base a la masa seca, mm.
i = i-ésimo rango de tamaños con base a masa seca, mm.
n = número total de rangos de tamaños con base a masa seca.

Sustituyendo datos:
 38.10  25.4   25.4  19.05   19.05  12.70 
DM   0.2665   0.1228   0.1110
 2   2   2 
 12.70  9.52   9.52  4.76   4.76  2.0 
 0.0544    0.1831   0.0685 
 2   2   2 
 2.0  0.84   0.84  0.42   0.42  0.25 
 0.0494    0.0456    0.0330  
 2   2   2 
 0.25  0.149   0.149  0.074   0.074  0.002 
 0.0406    0.0053   0.0192   15.2023mm
 2   2   2 
DM  15.2023mm
 Se emplea para determinar el diámetro medio de agregados de camas de siembra
en evaluación de implementos de labranza.

Chávez et al. (1994), en una evaluación en campo de una rastra de discos excéntrica, entre
los índices de calidad de trabajo determinaron el diámetro medio de agregados (DM).

Algunos resultados son los siguientes:

F de V Media
V 8.0 11.371a
6.0 11.356a
7.0 10.041a
DMS0.05 2.009
Nota: medias con la misma letra no son significativamente diferentes; F de V_fuente de
variación.

Relación entre el DM y la velocidad de avance del

sistema tractor-rastra.
11.5
11.356 11.371
Diámetro medio de agregados, mm.

11

10.5

10 10.041

9.5

9
6 7 8
Velocidad de avance del sistema tractor-rastra, kmIh.