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Teñidos Textiles 1 PDF
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1.1 Teñido por inmersión: este teñido se refiere a la inmersión de textiles en una solución de teñido
durante un cierto período, el tejido y el tinte están en contacto entre sí, de modo que el tinte se fija
en la fibra. Este método de tintura es adecuado para todo tipo de textiles (fibra suelta, hilo, tela de
lotes pequeños, tela de seda, tela de lana, etc.). Se caracteriza por una producción intermitente, baja
eficiencia de producción, equipo simple y fácil operación.
1.2 Relleno: el relleno es un método de teñido de esta manera, después de una breve inmersión en la solución
de tinte, presione el textil con un rodillo para exprimir la solución de tinte en el espacio del tejido de la tela y
elimine el exceso de solución de tinte para que el tinte se distribuye uniformemente en la tela, luego vapor o
fusión en caliente, etc. Este es un proceso de teñido continuo, alta eficiencia de producción, adecuado para
una gran cantidad de teñido de telas textiles, pero el material teñido sometido a alta tensión, generalmente
utilizado para telas tejidas teñido, a veces los hilos e hilos de seda se tiñen con relleno.
2.2.2 TEÑIDO SUPERIOR: En el proceso de hilado (mezcla de algodón, cardado, dibujo, mecha, hilado) después
del teñido de fibra suelta, quedará una pequeña cantidad de fibras de color en el equipo, lo que traerá
inconvenientes para el trabajo de limpieza posterior, por lo que ahí está el teñido superior. Este proceso ha
sido maduro y aplicado en hilatura de lana. En los últimos años, este proceso se ha utilizado en hilatura de
algodón para producir hilatura de color. El teñido superior también pertenece al teñido de la fibra antes de que
la fibra se hunda, y es el mismo que el de teñir la fibra suelta, para obtener un efecto de mezcla de color suave.
El teñido superior no solo puede obtener el rico nivel de color del hilo, sino que también reduce al mínimo las
"Flos Lonicerae". El teñido superior se usa generalmente para peinar el hilo de lana y el tejido de lana.
2.3.1 TEÑIDO DE MADEJA: remojar hilo suelto en un tanque de teñido especial, que es un método de teñido
costoso.
2.3.2 TEÑIDO DE CONO: cargue el cilindro con hilo en el cilindro de teñido, y la solución de teñido está circulando.
El efecto esponjoso y la suavidad no son tan buenos como los del hilo retorcido.
2.3.3 TEÑIDO SLASHER: es un tipo de teñido en rollo a gran escala, que es más adecuado para colores comunes y telas
teñidas.
2.4 PIEZAS TEÑIDAS
El teñido por piezas se refiere a un método para teñir la pieza en bruto de la tela tejida, y los métodos comunes
son en forma de teñido en forma de cuerda, teñido por chorro, teñido en rollo, acolchado y teñido por Slasher,
y solo se introduce aquí el teñido por pieza de la tela. En la industria textil actual, el teñido de piezas de tela es
el método de teñido más importante. Además de teñir en el mismo color, también se puede teñir en diferentes
colores, como impresión, teñido en sándwich, teñido de la punta del cabello, etc. El teñido de telas se puede
teñir con un ancho plano o cuerda, o por teñido por inmersión, relleno, teñido por transferencia de fase gaseosa,
etc.
Hongos: actualmente los hongos han tomado un nuevo enfoque, utilizarlos como tintes naturales, ya
que permiten combinar colores con facilidad al obtenerse una amplia gama de tonos claros y oscuros.
Por lo cual se le considera un verdadero potencial, la técnica de extracción es similar al de la planta.
Técnica de mordentado
La mayoría de los tintes naturales requieren de ciertos fijadores o asistentes para poder teñir, estas
sustancias son denominadas mordientes. Pueden ser de origen natural o químico, las cuales facilitan
a fijación del tinte a la fibra. Además, funcionan como elementos de uniformidad y brillo de color.
El mordentado puede realizarse antes de después del teñido e implica generalmente agregar el
mordiente en agua caliente junto con la fibra que puede estar o no teñida. Para lo cual se tienen tres
procesos:
Método directo: utilizado desde la antigüedad y consiste en introducir la fibra directamente al tinte.
Premordentado: se introduce la fibra sin teñir en agua tibia que contenga un mordiente en suficiente
cantidad para que cubra la fibra. Se deja calentar a punto de ebullición por un lapso de 30 minutos a
una hora agitando constantemente.
Postmordentado: se coloca la fibra previamente teñida y/o premordentada en agua tibia que contenga
un mordiente. Este procedimiento tiene como objetivo cambiar la tonalidad del baño o reforzar la
solidez del lavado
TEÑIDO EN FOULARD
El foulard: No es nada distinto a una máquina que posee una serie de cilindros o rodillos que obligan
a un sustrato a pasar por una cubeta (similar a una canoa) que está llena de algún producto químico.
El foulardado consiste en impregnar un sustrato de colorante u otro tipo de solución química, y
escurrirlo posteriormente por medio de presión entre los cilindros. Si se trata de una solución tintórea,
el colorante queda aprisionado entre el sustrato, dándole color a la tela y si es algún producto para
darle un acabado especifico, queda impregnado, escurriéndose el líquido sobrante sobre la cubeta.
Los elementos esenciales del foulard son: Cilindros de enrollamiento y de recogida del textil Guías
de conducción hacia el baño La cubeta o canoa pastera: dispositivo donde se da la impregnación
Los cilindros exprimidores del sustrato una vez impregnado en la canoa pastera
Las cubetas o canoas pasteras deben tener unas dimensiones adecuadas para acoger el mínimo
indispensable de solución tintórea y que ésta se renueve constantemente, de forma automática,
manteniendo siempre invariable su concentración y todas las demás constantes de presión,
temperatura, etc. La buena impregnación en la cubeta o canoa pastera depende, en primer lugar, de
la afinidad entre colorante y el sustrato; pero también de la solución en sí, puesto que ella transporta
el colorante a la fibra o tejido. Las fuerzas tenso-activas entre la solución y el sustrato condicionan la
rapidez y efectividad de la impregnación; por ello es corriente que a la solución tintórea se añadan
productos humectantes.
Existen varios métodos, pero hay dos que son los principales o los más usados, ambos están
debidamente desarrollados y ambos son aplicables a grandes producciones, que se procesan con
una gran economía de costos, especialmente de mano de obra. En ambos casos, si la solución
tintórea tiene afinidad por el sustrato que procesamos, esta primera operación habrá efectuado una
buena impregnación con una distribución uniforme del colorante; pero si esa afinidad entre colorante
y fibra no existe, la distribución será tan irregular que no hará aconsejable este método. Los equipos
son costosos y requieren en general una gran disponibilidad de espacio. Adecuado para implementar
en laboratorio procesos de impregnación, pigmentación, tintura pad-batch, pad-steam, etc., así como
suavizados y resinados. Ideal para impregnar productos que hacen a las telas a prueba de fuego,
resistencia al polvo, resistente a aceites, repelentes al agua, etc.
PROCESO TEÑIDO: Se realiza en el foulard Kusters. Se utiliza el Método Pad Batch adecuado para
la tintura con colorantes reactivos en fulardado-enrollado en frío.
Existen 3 etapas:
1.- ETAPA DE INICIO: La tela cruda se Fulardea (pasa por el foulard o rodillo) a una presión de 1.8 Bar y luego entra en el
baño del colorante y del álcali (que están en una relación de 4:1 en volumen) para ser impregnada por esta mezcla. En esta etapa
se produce la absorción del colorante por la fibra en un medio neutro, con adición del electrolito, seguida por una absorción en
medio alcalina (Soda Cáustica) que es simultánea con la reacción. El baño del foulard consta de los siguientes productos
-Colorante Reactivo, a la concentración adecuada según matiz y el escurrido que se produzca en el foulard.
-Álcali: Compuesto por:
*Soda Cáustica: Que influye en la primera etapa de absorción de colorante por la tela, pues es importante para
el desarrollo del color.
*Silicato de Sodio (electrolito): Se usa para ayudar a mantener el PH constante, y cumple la función de Tampón
en el baño de tintura
*Humectante: Es imprescindible la adición de un humectante ya que, al ser la tela impregnada en frío, el mojado
y la penetración de la solución al tejido es más difícil.
2.- ETAPA DE FIJACIÓN: Cuando un plegador está lleno de materia textil se cambia en el foulard
Kusters el carro soporte por uno vacío, y se envuelve el material textil foulardado y ya teñido con un
plástico para evitar evaporaciones en los orillos y secado de las últimas capas que podrían dar lugar
a irregularidades, y se deja en la zona de reposo donde gira en reposo a 3 a 6 rpm, parar evitar
acumulación de baño en la parte baja del plegador durante su tiempo de fijación. En esta fase a
temperatura ambiente se produce la reacción del colorante en medio alcalino con los grupos hidroxilo
de la celulosa de la tela y del agua, quedando el colorante fijado covalentemente a la fibra. El tiempo
de fijado para colorantes reactivos es generalmente de 12 horas pudiendo ser de hasta de 24 horas
dependiendo del colorante utilizado.
3.-ELIMINACIÓN DEL COLORANTE HIDROLIZADO: Se realiza cuando se lava la tela ya teñida después
de su reposo respectivo. Se realiza en la Lavadora para eliminar el colorante no fijado a la fibra que
se halla hidrolizado, es decir el colorante que ha reaccionado con el agua.
Al aumentar la sustantividad de los colorantes aumentan pues las posibilidades de obtener tinturas desiguales,
por ejemplo, en el caso de la tintura de fibras celulósicas con colorantes directos es más aconsejable el empleo
de los colorantes del grupo A que el empleo de los colorantes de los grupos B y C, debiéndose regular la
absorción por un control adecuado de la temperatura y de la adición del electrolito. Las propiedades de
migración de los colorantes pueden venir influenciadas por el movimiento relativo entre la solución y el tejido
una vez, que éste está fuera de la superficie de la solución tintórea; el máximo movimiento relativo ocurre entre
el punto A y el C (Grafico 3), ya que el líquido tiende a moverse en sentido contrario al movimiento del tejido.
Con ello se producen dos fenómenos; primero, una apertura del tejido cambiando la posición de los pliegues
que favorecen la igualación y segundo una transferencia del colorante de las partes más teñidas a las menos
teñidas como consecuencia de estos movimientos a contracorriente que tiene la solución tintórea sobre el
tejido.
Nivel de Solución: Solución casi estática con ligero drenaje gravitacional Por estudios efectuados con modelos
hidráulicos, se ha llegado a la conclusión que todo lo que sea incrementar la turbulencia del líquido sobre el
tejido tiende a favorecer a la igualación, por lo tanto debe de prestarse atención al diseño de las paredes de la
cuba del torniquete, del separador y a la instalación de bombas que permitan efectuar una circulación más
enérgica de la solución en la cubeta del torniquete sin que se produzcan entrelazamientos entre las cuerdas
del tejido. Otro aspecto que influye sobre la igualación en la tintura con los torniquetes es la irregularidad de la
temperatura existente en la solución contenida en la cubeta, y la diferencia de temperatura que tiene el tejido
cuando está contenido en la cubeta y cuando se encuentra en la parte superior de la máquina.