03 Administracion de Mantenimiento - Cap3

Ing. Eduardo Hernández Mgs.
▪ Ex Jefe del Taller Mecánico de Plasticaucho Industrial S.A.

▪ Ex Sub director de Mantenimiento de Bioalimentar Cía. Ltda.
▪ Ex coordinador de la comisión de Investigación de la Carrera de
Ing. de Mantenimiento
▪ Ex coordinador de la comisión de Rediseño Curricular de la
Carrera de Ing. de Mantenimiento
▪ Docente en la Facultad de Mecánica de la ESPOCH de
Diagnóstico técnico de máquinas y Gestión del mantenimiento.
▪ Coordinador del convenio y proyecto de vinculación “Monitoreo
de la condición de los equipos e instalaciones de las Unidades
Médicas Públicas de la Provincia de Chimborazo”
▪ Coordinador del grupo de investigación de la ESPOCH “Ciencia
del Mantenimiento” CIMANT
▪ Autor de varios artículos científicos indexados en Latindex,
Scielo y Q2 Scimago
▪ Consultor empresarial en el área del mantenimiento industrial.
Escuela Superior Politécnica de
Chimborazo
Facultad de Mecánica
Administración del Mantenimiento
Ing. Eduardo Hernández MSc.

CAPÍTULO 3
EL MANTENIMIENTO EN LA INDUSTRIA
CONTENIDO:
1. Ubicación y codificación técnica

2. Centros de Costo
3. Documentación del sistema de mantenimiento
4. Introducción a la Planificación del Mantenimiento
5. Asignación de tareas
6. Carga de trabajo
Ubicación y codificación técnica
Fuentes:
Existen documentos guías proporcionados por fuentes como:

▪ KKS Kraftwerk (Kennzeichen System, Identification Systems for Power
Plants).
▪ OMS (Sector Salud)
▪ ISO 14224 (Recolección e intercambio de datos de confiabilidad y

mantenimiento de equipos )
▪ GMAO o CMMS (Recomendaciones de los softwares de gestión del

mantenimiento)
▪ Buenas prácticas de mantenimiento (métodos propios de cada

organización)
El primer paso consiste en realizar el levantamiento del inventario de

máquinas o activos físicos a mantener, mismo que debe ser:
▪ Universal
▪ Confiable
Todas la máquina son activos
▪ Actualizado físicos; pero no todos los
▪ Estructurado activos físicos son máquinas.
▪ Jerárquico
Sistemas de codificación
Existen dos tipos de sistemas de codificación:
Sistemas de codificación Sistemas de codificación

con ubicación técnica con ubicación técnica
separada integrada
Indicador de estructura
El indicador de estructura está formado por dos campos de entrada.
Máscara de
tratamiento
Niveles
jerárquicos
1. Máscara de tratamiento
Es la estructura que se utiliza para controlar que caracteres pueden

utilizarse para la identificación (letras, números o ambos) y como se agrupan
o dividen estos caracteres. Una vez determinada esta estructura debe
mantenerse invariante durante toda la implementación y la posterior
gestión. Ejemplo:
AA – NN – AAAAA
AA – AANN - AAANN
A= Alfabético.
N= Numérico.
X= Alfanumérico.
2. Niveles jerárquicos
Se utilizan para definir en que carácter y cuantos niveles jerárquicos pueden

contener la estructura. Ejemplo:
AA- NN- AAAAA (máscara de tratamiento)
1. NIVEL AA EMPRESA
2. NIVEL AA- NN SUCURSAL
3. NIVEL AA- NN- AAAAA ÁREA
Ubicación técnica
Es el espacio físico donde se ubica un elemento para su operación

(producción). Todo elemento tiene una sola ubicación técnica.
Se recomienda utilizar el layout de la planta como instrumento para

determinar la ubicación técnica de los equipos.
El término layout proviene del ingles, que en nuestro idiomas quiere decir
diseño, plan, disposición, croquis, esquema o bosquejo de distribución de
las piezas o elementos que se encuentran dentro de una ubicación en
particular.
Ubicación técnica
Ubicación técnica
XYZ
XYZ-ADM XYZ-RHH XYZ-PRO XYZ-MAN
XYZ-PRO-LIN1 XYZ-PRO-LIN2
Codificación técnica
ISO 14224
(Ubicación técnica)
NIVEL 1
NIVEL 2
NIVEL 3
NIVEL 4
(Máquina) NIVEL 4-5

Los niveles jerárquicos deben seleccionarse de acuerdo a la realidad de cada

organización, misma que se encuentra plasmada en su layout.
LAYOUT
LISTA DE EQUIPOS Nivel 1 PLANTAS / LOCALIZACIONES
En una planta o Nivel 2 ÁREAS / SECCIONES / LINEAS

infraestructura se
puede distinguir Nivel 3 SISTEMAS / MÁQUINAS / VEHICULOS
los siguientes
niveles. Nivel 4 EQUIPOS / SUB-SISTEMAS
Nivel 5 COMPONENTES
Nivel 6 ELEMENTOS
NIVEL 1
NIVEL 2
NIVEL 3
 DELIMITACIÓN DEL SISTEMA
Un sistema esta constituido por equipos:
▪ Mecánicos
▪ Eléctricos
▪ Electrónicos
▪ Civiles
Que cumplen una función

DELIMITACIÓN DEL SISTEMA
Existen sistema que son fáciles de determinar donde

Comienzan y donde terminan como por ejemplo:
Existen sistema que brindan alguna dificultad para saber

donde Comienzan y donde terminan como por ejemplo:
Debemos definir
claramente en
donde comienza
y termina un
sistema.
 DELIMITACIÓN DEL SISTEMA Banda transportadora

 Máquinas de la banda transportadora:
Componente o ítem mantenible: No se trata de enlistar los componentes

constitutivos de una máquina; más bien, se seleccionan los elemento que
se sustituyen o restauran luego de la ocurrencia de un modo de falla. Estos
elementos son los que están sujetos a roturas, desgaste o deterioro.
Modo de falla: Manera en que se produce la inaptitud de un elemento para

realizar una función requerida. Son las causas físicas que originan la
aparición de las fallas funcionales. Las actividades de prevención,
anticipación o corrección de fallas funcionales, deben estar orientadas a
mitigar modos de falla específicos.
Modo de
Elemento Avería
falla
Modos de falla de una bomba
Falla Nivel de
Elemento Función Modo de falla
funciona detalle
A.1. Rodamientos desgajados Parte
Transferir A.2. Eje del impulsor fracturado Parte

agua del A. No ser capaz A.3. Impulsor trancado por
de transferir Parte
tanque A entrada de objeto extraño
Bomba nada de agua
hasta el A.4. Motor quemado Equipo
centrífuga
tanque B a
P – 101 A.5. Línea de succión totalmente
no menos Parte
de 800 bloqueada
l/min B. Transferir B.1. Impulsor desgastado Parte
menos de 800 B.2. Línea de succión
l/min Parte
parcialmente bloqueada
A.2. Eje del impulsor fracturado A.3. Impulsor trancado
B.1. Impulsor desgastado

LISTADO DE EQUIPOS
1. Rodamiento delantero del motor

2. Breaquer principal
3. Acople
4. Impulsor de la bomba
5. _______________________
6. _______________________
7. _______________________
8. _______________________
LISTADO DE EQUIPOS
1. MOTOR ELÉCTRICO
2. BANDA
3. TANQUE
4. _____________
5. _____________
6. _____________
7. _____________
Codificación técnica de equipos
CÓDIGO: Conjunto de signos o caracteres que contienen o transmiten

información
Debe determinarse la estructura de codificación (mascara de tratamiento) a

emplearse, en donde se defina:
▪ Número de dígitos para cada nivel
▪ Tipo de dígitos para cada nivel
▪ Si se va a incluir algún tipo de código validado
El código debe tener las siguientes características:

▪ Lo mas corto posible
▪ No redundar
▪ No tratar de incluir características técnicas
▪ Conservar el código del LAYOUT - P&ID
Codificación técnica de equipos
Para un ítem en una empresa se puede identificar tres tipos de

código
1. Código técnico
2. Código de Activo fijo (contable)
3. Código de inventario (Bodega)
Codificación de equipos con ubicación técnica separada
Un equipo es un objeto físico individual que debe mantenerse como

unidad autónoma por lo general representan objetos individuales
(bombas, motores, etc.) para lo que se deberían registrar medidas de
mantenimiento.
Los equipos pueden instalarse en ubicaciones técnicas por lo que una

ubicación técnica podrá tener varios equipos pero nunca un equipo
tendrá más de una ubicación técnica.
Recomendaciones:
▪ Para la codificación de los equipos se utilizan cuatro caracteres.

▪ Los dos primeros por lo general suelen ser los dos primeros
caracteres de la marca o tipo de equipo seguidos de dos dígitos
que indican el orden en que fueron adquiridos, por lo general
numéricos.
▪ Esto se aplica en empresas que tengan menos de 99 equipos de la
misma marca.
▪ Si la empresa tiene más de 99 equipos de la misma marca seguidos
de los dos dígitos alfanuméricos de la marca irán tres dígitos
numéricos.

EJEMPLO: CAAOO3 o CA115
En el caso de que dos marcas o tipos de equipos tengan los dos

caracteres primeros iguales; en el segundo equipo adquirido se
codificara con el primer y tercer carácter.
EJEMPLO: CORONA CO01

CORSUVA CR01
En este sistema, en el código del elemento mantenible se antepone el

de la máquina.
EJEMPLO: RODAMIENTO DEL CORONA CO01-ROD01

IMPULSOR DEL CORONA CO01-IMP01
XYZ
XYZ-ADM XYZ-RHH XYZ-PRO XYZ-MAN
Ubicación técnica
XYZ-PRO-LIN1 XYZ-PRO-LIN2
Máquina
CO01 CR01
CÓDIGO: DOC-MAN-006
VERSIÓN: 2
COMPONENTES FUNCIONALES FECHA ELABORACIÓN: 25-05-2010
GRUPO DE INVESTIGACIÓN Y DESARROLLO DEL
MANTENIMIENTO EN EL ECUADOR FECHA MODIFICACIÓN: 12-06-2012
Elabora: Ing. Eduardo Hernández Revisa: GIDME Aprueba: GIDME
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO
N° Ubicación Técnica Equipo Código Característica

1 ESPOCH-PIS-002 Bomba GB01 Centrifuga - 80 gal/min
2 ESPOCH-PIS-002 Motor eléctrico GM01 5 hp – 220 – 3 ~
3 ESPOCH-PIS-002 Válvula de control GE01 Esférica 1”
4 ESPOCH-PIS-002 Interruptor de flujo mínimo GE02 Esférica 1”
_____________________ _____________________
Coordinador General Responsable
Codificación de equipos con ubicación técnica integrada
En la codificación de la máquina se sigue las mismas

recomendaciones utilizadas anteriormente con la diferencia de que
en este sistema, la ubicación técnica es parte del código de la
máquina
Nivel 1 Nivel 2 Nivel 3 Nivel 4

Nivel 1 Nivel 2 Nivel 3 Nivel 4

Planta de cemento P 1
Servicios Generales S G
Compresor aire 1 C A 0 1
Motor eléctrico E M E 0 1
Transmisión por banda M S T 0 1
Compresor de Pistón M C P 0 1
Tanque deposito aire M T Q 0 1
Tablero de control E T A 0 1
P1-SG-CA01
P1-SG-CA01-MCP01
P1-SG-CA01-MST01
P1-SG-CA01-EME01
P1-SG-CA01-MTQ01
Ejemplos
P1-D-017-EME01
Ejemplos
SUBESTACIONES ELÉCTRICAS.
Las subestaciones son las componentes de los sistemas de potencia en

donde se modifican los parámetros de tensión y corriente, sirven además
de punto de interconexión para facilitar la transmisión y distribución de la
energía eléctrica y pueden clasificarse de acuerdo a su función y
construcción
Ejemplos
EMPRESA
ELECTRICA
•NIVEL 1: SUBTRANSMISIÓN
•NIVEL 2: SUBESTACIONES ORIENTE
•NIVEL 2 : SUBESTACION PENÍNSULA
•NIVEL 2: SUBESTACIÓN ATOCHA
•NIVEL 3: BAHIA ORIENTE

SUBESTACIÓN
ELECTRICA
•NIVEL 3: SISTEMA DE TRANSFORMACION
NIVEL 4
•NIVEL 3: ALIMENTADOR
PLANO •NIVEL 3: BARRA DE 69 kVA
•NIVEL 3: BARRA DE 13.8 kVA

Ejemplos
Ejemplos
•NIVEL 1: TRANSPORTES
•NIVEL 2: VEHICULOS LIVIANOS
•NIVEL 3: CAMIONETA CHEVROLET DMAX
•NIVEL 3: VOLQUETA HINO 500
•NIVEL 2: MAQUINARIA PESADA
•NIVEL 3: CARFGADORA KOMATSU WA320
•NIVEL 3: TRACTOR CATERPILLAR D6

Ejemplos
TRACTOR CATERPILLAR
D6D
Ejemplos
Ejemplos
Sustitución de elementos
SISTEMA DE BOMBEO SB-001 MTQ01
EME03
EME02 MBB03
EME01 MBB02
MBB01
Marca; Baldor
Serie: MI3F123456
Modelo: A125
Potencia:10HP
EME03
EME01
EME02 MBB03
MBB02
MBB01
EME03
EME02 MBB03
EME01 MBB02
Marca: Siemens
Serie: 12367TO55K
Modelo: F3117A
Potencia:10HP MTA01
MBB01
VO-001 VO-002 VO-003 VO-004 VO-005
VO-003 VO-006
Movimiento de máquinas Ubicación técnica integrada
PLANTA DE ALUMINIO (PA)
SERVICIOS GENERALES (SG) PINTURA (PT)
PA-SG-CA01
PA-PN-CA01 PA-PN-CA02
PA-SG-CA02
PA-PN-CA03
Movimiento de máquinas Ubicación técnica integrada
SERVICIOS GENERALES (SG) PINTURA (PT)
PA-SG-CA01
PA-PN-CA01 PA-PN-CA02
PA-SG-CA02
PA-PN-CA03 PA-PT-CA02
Movimiento de máquinas Ubicación técnica separada
SERVICIOS GENERALES (PA-SG) PINTURA (PA-PT)
CA01
CA03 CA04
CA02
CA05
Movimiento de máquinas Ubicación técnica separada
SERVICIOS GENERALES (PA-SG) PINTURA (PA-PT)
CA01
CA03 CA04
CA05 CA02
Movimiento de máquinas
Los sistemas de codificación con ubicación técnica separada e

integrada, tienen ventajas y desventajas
Ubicación técnica Ubicación técnica

Característica
separada integrada
Corto y eficaz
Conserva el historial en
los movimientos
Indica con claridad la
ubicación técnica
Etiquetado
Luego de haber definido la estructura del código y de haber codificado
todas las instalaciones, el siguiente paso es colocar físicamente el
código en cada activo a mantener, en el lugar más visible posible.
Etiqueta pintada
Etiquetado
Etiqueta pegada
Colocar placas de
acero inoxidable
EJERCICIO 1
1. Levante el inventario de máquinas de un proceso productivo
2. Estructure la máscara de tratamiento de las ubicaciones técnica y
máquinas
3. Codifique las ubicaciones técnicas y máquinas
Centros de Costo
Centros de Costo
Definición
Es una subdivisión organizacional de una empresa, cuyo criterio de

conformación dependerá de cada realidad empresarial; pero para facilitar su
comprensión, se dirá que las agrupaciones quedarán definida por la
existencia de un proceso. De esto podríamos decir que a cada proceso se le
asigna un centro de costo.
También todas las ubicaciones técnicas se encuentra dentro de un centro de

costos
Las actividades de mantenimiento afectarán a los centros de costo a través

de las órdenes de trabajo
EJERCICIO 2
1. Busque una empresa que fabrique 2 tipos de productos e identifique
las máquinas de cada proceso
Documentación del sistema de mantenimiento
Documentos de mantenimiento
Los documentos necesarios en el departamento de mantenimiento; forman

un conjunto de instrumentos técnicos y administrativos; que permiten
manejar y suministrar información técnica apropiada a quien la requiera
dentro de la estructura orgánica de la compañía, este conjunto de
documentos constituye el banco de información del departamento y
comprende:
▪ Manuales ▪ Normas
▪ Fichas ▪ Especificaciones
▪ Registros ▪ Boletines
▪ Catálogos ▪ Formularios
▪ Instrucciones ▪ Formatos
▪ Planos de fabricación ▪ etc.
Documentos para el mantenimiento
Mantenimiento - Documentos
para el mantenimiento
Normativa Regional
EN 13460:2009 UNE-EN 13460:2009
https://www.une.org/encuentra-tu-
norma/busca-tu-norma/norma/?c=N0044464#
Normativa Ecuatoriana
NTE INEN-EN 13460:2010
http://apps.normalizacion.gob.ec/descarga/
EN 13460
Documentos para el mantenimiento
Documento: Soporte específico que contiene información.(El documento es

el soporte físico de la información en una forma específica. Éste puede
tomar la forma de una hoja de papel, la pantalla de un ordenador, un panel
informativo electrónico, una pizarra, etc.)
Documentación: Información dada en una forma específica
▪ Documentos en la fase preparatoria.

▪ Documentos en la fase operativa.
DOCUMENTOS PROCEDENTES DE LA DOCUMENTOS PROCEDENTES DE LA

FASE PREPARATORIA FASE OPERATIVA
▪ Datos Técnicos ▪ Registro del activo

▪ Manual de operación ▪ Registro Histórico de Mantenimiento
▪ Manual de mantenimiento ▪ Orden de trabajo
▪ Relación entre componentes ▪ Lista de repuestos referenciales
▪ Planos (Disposición, Montaje, ▪ Diagrama Causa Efecto (Fallos)
Engase, Eléctricos) ▪ Registro histórico de parámetros
▪ Diagramas de Tuberías e ▪ Grafico MTBF y MTTR
Instrumentación ▪ Hoja de Planificación
▪ Protocolo de pruebas ▪ Hoja de Programación
▪ Certificados ▪ Plan de producción
▪ Hoja de datos de disponibilidad
▪ Registros históricos (personal, materiales, costos)
▪ Organigrama
▪ Evaluaciones de mantenimiento
▪ Contratos de Mantenimiento
▪ Proveedores de Mantenimiento
▪ Trazabilidad
EN 13460
▪ Procedimientos de actividades de Mantenimiento
▪ Otros…
EN 13460
Datos técnicos
La hoja técnica es un documento que registra las especificaciones
proporcionadas por el fabricante del elemento (puede ser
información principal o secundaria):
❑Fabricante (Datos del contacto)

❑Fecha de fabricación
❑(Marca) Modelo/tipo/número de serie
❑Dimensiones
❑Peso
❑Capacidad
❑Requisitos de potencia y servicio
❑Especificaciones de las interfases
❑Otros: referidos a naturaleza física, detalles de montaje y datos de
operación
Documentación del sistema
FICHA de mantenimiento
TÉCNICA
Continuación
TRITURADOR
DE MARTILLOS
MOTOR
ELÉCTRICO
BOMBA DE ENGRANAJES
EN 13460
Manual de operación
Instrucciones técnicas para conseguir un desempeño funcional idóneo de
acuerdo con sus especificaciones técnicas y condiciones de seguridad:
❑ Modelo/tipo Inherente al
❑ Fecha del manual (edición) diseño
❑ Detalles técnicos del elemento
❑ Descripción funcional del elemento
❑ Capacidades y desempeño funcionales (Inherentes al diseño)
❑ Diseño, seguridad y margen de operación
❑ Procedimientos para:
▪ puesta en servicio/puesta en marcha;
▪ operación en servicio continuo;
▪ parada controlada
▪ incidencias y emergencias
❑ Limitaciones de operación/precauciones
❑ Preceptos legales y reglamentos que le conciernen
EN 13460
Manuales de mantenimiento
Instrucciones técnicas destinadas a preservar o restituir un
elemento a un estado en el que pueda desarrollar las funciones
requeridas:
❑Modelo/tipo
❑Fecha del manual (edición)
❑Detalles técnicos del elemento
❑Operaciones/acciones de mantenimiento preventivo:
▪ inspecciones;
▪ calibración/ajuste;
▪ sustitución de componentes;
▪ lubricación.
EN 13460
Manuales de mantenimiento
Instrucciones técnicas destinadas a preservar o restituir un
elemento a un estado en el que pueda desarrollar las funciones
requeridas:
❑Procedimientos para:
▪ búsqueda de causa de averías;
▪ desmontaje/montaje;
▪ reparación;
▪ ajuste.
❑Diagramas causa-efecto
❑Herramientas especiales requeridas
❑Repuestos recomendados
❑Requisitos de seguridad (señales, EPP, control de fuente de
energía, ...)
EN 13460
Registro de activos (Datos básicos del equipo)
Información básica del elemento procedente tanto de la fase preparatoria
como de la operativa. Esta información está relacionada con aspectos
técnicos, contractuales, administrativos, de ubicación y operativos de un
elemento, con el fin de definirlo dentro de la empresa:
❑ Código de localización (a veces se requiere además un código de

localización orientado a la producción)
❑ Nombre del elemento
❑ Precio de adquisición del elemento
❑ Fabricante
❑ Modelo/tipo/número de serie
❑ Fecha de fabricación
❑ Fecha de instalación
❑ Periodo de garantía
❑ Número contable, para imputación de costo
EN 13460
Registro de activos (Datos básicos del equipo)
❑ Departamento de mantenimiento responsable

❑ Tiempo estándar estimado de mantenimiento (preventivo y correctivo)
❑ Familia (en caso de comparación con elementos similares)
❑ Costo de oportunidad/lucro cesante
❑ Datos básicos de mantenimiento del elemento:
▪ Costo Directo de Mantenimiento;
▪ Costo de la pérdida de producción;
▪ MTBF, MTTR, ....;
▪ disponibilidad y utilización;
▪ criticidad.
❑ Otros: Referencias cruzadas a la documentación técnica, lista de
repuestos,...
EN 13460
Registro histórico de mantenimiento
Órdenes de trabajo de un elemento determinado. La relación se referirá a
un periodo de tiempo dado:
❑ Código y nombre del elemento

❑ Fecha (edición)
❑ Periodo de tiempo analizado (desde/hasta)
❑ Relación de órdenes de trabajo ordenadas cronológicamente,
incluyendo:
▪ número;
▪ fecha;
▪ causa;
▪ pieza que falla;
▪ horas de trabajo del elemento (TBF → Tiempo Entre Fallas);
▪ fechas de registro/apertura/cierre;
▪ costo del servicio cubierto por la orden de trabajo.
EN 13460
Registro histórico de parámetro (Monitoreo de la Condición)
Conjunto de valores alcanzados por cualquier elemento inspeccionado/
parámetro monitorizado durante un cierto periodo de tiempo:
❑ Código y nombre del elemento Si la condición de

❑ Descripción del parámetro y unidades de medida elemento analizado
❑ Identificación del punto de medida (Repetitividad) no cambia; tampoco
❑ Fecha (edición) debe cambiar la
medida monitoreada
❑ Periodo de tiempo analizado (desde/hasta)
❑ Para cada registro (Fila de una tabla que representa un conjunto de datos
relacionados; las columnas son los campos):
▪ tiempo;
▪ valor del parámetro;
▪ identificación del punto de medida.
❑ La referencia cruzada con el procedimiento técnico (cuando sea
necesario)
EN 13460
Hoja de planificación
Relación de órdenes de trabajo de acuerdo con una prioridad dada:
❑ Código e identificación del elemento
❑ Periodo planificado (desde/hasta)
❑ Relación de órdenes de trabajo clasificadas incluyendo:
▪ número;
▪ fecha prevista;
▪ reclamación/causa;
▪ elemento (nivel inferior).
(Plan de acción)
EN 13460
Hoja de programación
Planificación de órdenes de trabajo y asignación del calendario de los
trabajos en un periodo dado. Se obtiene mediante la asignación de los
recursos disponibles al conjunto de órdenes de trabajo pendientes:
❑ Código e identificación del elemento
❑ Periodo de planificación (desde/hasta)
❑ Relación de órdenes de trabajo clasificadas incluyendo:
▪ número;
▪ fecha de comienzo;
▪ tiempo previsto;
▪ reclamación-causa;
▪ elemento (nivel inferior);
▪ recursos requeridos por la orden de trabajo.
(Plan de acción)
EN 13460
Hoja de planificación
¿Quién? ¿Qué? ¿Cuándo? ¿Con qué? ¿Para qué?

EN 13460
Solicitudes de trabajo
Existen tres tipos de solicitudes de trabajo: MP, MC y de requerimientos. En

los tres casos son elaborados por las personas que necesitan la intervención
de mantenimiento. También pueden ser llenado por las personas de
mantenimiento:
❑ Número de la solicitud de trabajo.

❑ Texto breve, es la descripción breve de lo solicitado.
❑ Ubicación técnica, lugar donde se va a realizar el trabajo.
❑ Equipo, este ítem puede no ser llenado.
❑ Texto ampliado, de ser necesario se utiliza para dar una mayor
explicación de lo solicitado.
❑ Grupo de planificación o centro de planificación (Mtto. Descentralizado).
❑ Puesto de trabajo responsable (Grupo de técnicos de Mtto: Mecánicos).
❑ Solicitante.
❑ Fecha y hora.
SOLICITUD DE MANTENIMIENTO Nº 000001

Descripción breve:
LIMPIEZA
Ubicación técnica: EST13-OPE-EST97-PRO-GN92 Equipo: KA02
Grupo de planificación: Puesto de trabajo responsable:

100 TM - 01
Solicitante: Sección Solicitante:

PSAMANIEGO Línea de producción 01
Fecha: 20 – 02 – 2008 Hora: 9:00 - 9:30
Descripción:
REALIZAR LA LIMPIEZA DEL GENERADOR
Prioridad: Normal: Importante: Urgente:
✓
Observaciones:
Aprobación: Si ✓ No
EN 13460
Orden de trabajo
Documento principal para lanzar, seguir y gestionar cada operación de
mantenimiento:
Información de la orden de Descripción de la información
trabajo
B.1 Número Código asignado a una O.T. Este código es único
para cada O.T.
B.2 Peticionario Nombre de la persona autorizada que pide el
servicio de mantenimiento
B.3 Fecha de emisión Fecha en que la O.T, es emitida
B.4 Fecha de apertura Fecha de puesta en actividad de la O.T.
B.5 Fecha de cierre Fecha en que la O.T. se ha completado. El trabajo
correspondiente se ha finalizado
B.6 Código del elemento Código asignado al elemento dentro de la
estructura física de la planta. Este código es único
para cada pieza del equipo
trabajo
B.7 Ubicación del elemento Código que corresponde a la posición geográfica del
elemento en la planta. Normalmente está ligado o
incluido en el código del elemento
B.8 Horas trabajadas por el Parámetro por medio del cual se puede registrar la
elemento utilización hecha del elemento. Puede tratarse de
diferentes parámetros, tales como número de
operaciones, piezas, calendario natural
B.9 Tipo de mantenimiento Código relativo a la naturaleza de la actividad de
mantenimiento (por ejemplo: preventivo, eléctrico,
nueva instalación, etc.). Habitualmente, está
relacionado con la estructura de costos
B.10 Prioridad Código para informar de la necesaria precedencia
entre las O.T.s para sus activaciones. En algunos
casos, la prioridad está relacionada con la criticidad
B .11 Reglamentos de seguridad Enlace con los posibles requisitos de seguridad y
y medioambientales medioambientales, para llevar a cabo el trabajo de
mantenimiento, ya sean recomendaciones o de
obligado cumplimiento
trabajo
B.12 Justificación de la Razón por la que, en este momento, no se está
retención trabajando en una O.T. abierta. Se debería incluir
también el tiempo indisponibilidad correspondiente a
cada retención
B.13 Frecuencia Tiempo entre servicios de mantenimiento en las
operaciones de mantenimiento cíclico
B.14 Última vez Ultima fecha en la que se llevó a cabo una
determinada operación de mantenimiento cíclico
B.15 Estimación de recursos Cantidades de los diferentes recursos que se espera
emplear para llevar a cabo la O.T. en una operación
de mantenimiento cíclico
B.16 Lista de comprobación Relación de puntos a inspeccionar en una operación
de mantenimiento cíclico. Éstas, normalmente,
deberían ser actividades de mantenimiento de
primer nivel
B.17 Anomalía Razón por la que se crea una O.T. Síntoma del fallo,
detectado normalmente por el usuario del elemento
trabajo
B.18 Parte defectuosa Componente del elemento que funciona
incorrectamente. La reparación o sustitución de
esta parte, junto con la descripción de la
operación, es la solución del problema
B.19 Causa del fallo Razón que determina el fallo del componente,
según el criterio del técnico de mantenimiento
B.20 Código del procedimiento Enlace con la documentación técnica que contiene
técnico la información relativa a la forma adecuada de
actuación. Esta documentación debería incluir las
herramientas requeridas
B.21 Descripción de la Explicación de las operaciones llevadas a cabo
intervención
B.22 Cantidad de mano de obra Horas de trabajo gastadas en la ejecución de la
O.T.; se deberían especificar la clase de horas:
normales, a tumos, nocturnas, extra, etc.
B.23 Tipo de la mano de obra Categoría laboral o especialidades de quienes
llevan a cabo la O.T.
trabajo
B.24 Personal Relación de todos los operarios de
mantenimiento que tomaron parte en la
ejecución de la O.T.
B.25 Referencia de repuestos Relación de códigos de todos los repuestos
empleados en la OT.
B.26 Cantidad de repuestos Cantidad de cada tipo de repuesto empleado en
la O.T.
B.27 Mano de obra externa En caso de contrato con un proveedor externo
de servicio para la O.T., relación de todos los
trabajadores externos que tomaron parte en la
ejecución de la O.T.
B.28 Repuestos externos En caso de contrato con un proveedor externo
de servicio para la O.T., relación de los códigos de
todos los repuestos empleados en la O.T.
B.29 Otros servicios externos Descripción de los servicios, en caso de contrato
con un proveedor externo de servicio para la O.T.
B.30 Aceptación Recepción del trabajo de mantenimiento
ORDEN DE TRABAJO Nº 0000001
Descripción breve:
LIMPIEZA E INSPECCIÓN DEL GENERADOR
Ubicación técnica: EST13-OPE-EST97-PRO-GN92 Equipo: KA02
Grupo de planificación: 100 Puesto de trabajo responsable: TM - 01
Solicitante: PSAMANIEGO Sección Solicitante: Línea de producción 01
Fecha: 20 – 02 – 2008 Hora: 9:30 - 11:00
Descripción detallada:
REALIZAR UNA LIMPIEZA Y A SU VEZ UNA INSPECCIÓN EN EL GENERADOR
Prioridad: Normal: Importante: ✓ Urgente:
Personal Requerido:
Operación Ejecutor Código del trabajador Descripción Tiempo Unidad
10 TM–01–1 894 Limpiar todos los elementos 30 Minutos
20 TM–01–3 546 Inspeccionar todos sus componentes 60 Minutos
Materiales:
Posición Cantidad Unidad Descripción Código No. Parte Fabricante
10 4 Oz Limpiador de contactos eléctricos 269990016 296 CHESTERTON

20 ½ kg. Guaipe 696810085
Costos:
Con la aprobación se
Costo de mano de obra: 7,75*2 = 15,50 USD
cierra la OT y ya no
Costo de materiales: 15,00 USD
podrá modificarse
TOTAL: 30,50 USD
Aprobación: Si ✓ No
EN 13460
Gestión de compras y servicio externo
El Personal de mantenimiento se limita a solicitar sus requerimientos y en
algunos casos puede llegar a seleccionarlos; pero muy rara vez especifica
el proveedor: Dirección de Personal de
Centro de planificación Bodeguero Mantenimiento Compras
Personal Mantenimiento (Gerente)
2
Creación Si Aprueba Si
¿Existe
Inicio Solicitud Solicitud
stock? Proforma con
de compra
No proveedores
No 1
1
Costo Si Creación
Aprueba
> 2000,00 Orden de
Solo por Orden
USD compra
medio de No
una OT Si
1 Aprueba Compra
2
Solicitud
Fin Requisición Ingreso
EN 13460
SOLICITUD DE COMPRA Nº 00000001
Solicitante: Sección solicitante:

Pedro Samaniego Línea de producción 01
Descripción:
Turbo del motor
Cantidad: Unidades:
01 Kid
Centro de costos: Equipo:
13-97-5501 CAT29
Costo de la proforma: Bodega:
10 USD B.R.
Descripción del producto:
Turbo del motor de combustión interna
Autorización Si ✓ No
EN 13460
ORDEN DE COMPRA Nº 00000001
Solicitante: Sección solicitante:
Pedro Samaniego Línea de producción 01
Descripción:
Turbo del motor
Cantidad: Unidades:
01 Kid
Centro de costos: Bodega:
13-97-5501 B.R.
Costo de la proforma: Equipo:
10 USD CAT29
Descripción del producto:
Turbo del motor de combustión interna
Autorización Si ✓ No
Lugar de la compra:
Distribuidoras CATERPILLAR
EN 13460
Requisición, Solicitud a bodega, Solicitud de Materiales y Repuestos, Reserva…

EN 13460
Notificación (Informe)
Es el informe de ejecución de las tareas de una respectiva Orden de
trabajo, se la elabora previo a su cierre:
❑ Número NOTIFICACIÓN DE UNA ORDEN Nº00000001

❑ Ejecutador. Ejecutor: Código:
❑ Fecha de inicio. TM–01–1 894
❑ Fecha final. Fecha inicio: Hora inicio:
❑ Hora de inicio. 22-04-2008 14:00:00
❑ Hora final
Fecha fin: Hora fin:
❑ Duración.
❑ Comentario 22-04-2008 14:30:00
Duración:
30 MIN
Comentario:
Trabajo realizado a satisfacción.
Documentación del sistema
de mantenimiento
EN 13460
Flujo de trabajo
del mantenimiento
PROGRAMACIÓN
EJERCICIO 3
1. Selecciones y elabore los documentos de mantenimientos para un
departamento de mantenimiento (puede orientarlo para la empresa
de los ejercicios anteriores)
Introducción a la Planificación del Mantenimiento
Programación - Planificación
Programación Planificación
• Corto Plazo (menor al mes) • Largo Plazo (Mayor a un mes)

• Gestión de Repuestos e Insumos • Compra de Repuestos Estratégicos
• Dotación • Servicios
• Programa Semanal • Paradas de Área o PGP
• Ejecución Planes de Mantenimiento • Mejora Planes de Mantenimiento
• Backlog • Gestión de Planificación
• KPI
Si se programan 10 actividades y se
ejecutan 9, el Backlog es 1 y esta
actividad se debe incluir en el próximo
programa. máximo debe haber un 10%
Estrategias de Mantenimiento EN 13306
Antes de lasla Después de la las

detección de
CONSECUENCIAS detección de
CONSECUENCIAS
la Falla
de la Falla MANTENIMIENTO la
deFalla
la Falla
MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO
PREVENTIVO CORRECTIVO
MANTENIMIENTO EN MANTENIMIENTO PLANIFICADO NO

CONDICIÓN SISTEMÁTICO PLANIFICADO
(PROGRAMADO O (PREDETERMINADO)
BAJO DEMANDA)
Modelos de Mantenimiento
Modelo Condicional
❑ Inspecciones visuales
Modelo Básico
❑Lubricación
❑Reparación de averías
❑Lubricación
❑Mante. Condicional
❑Mante. Preventivo sistemático
Modelo Sistemático Modelo de Alta disponibilidad

❑Lubricación
❑Lubricación
❑Mante. Condicional
❑Mante. Preventivo ❑Mante. Preventivo sistemático
sistemático
❑Puesta a cero en fecha determinada
(Parada).
Modelos de Mantenimiento
Estrategias de Mantenimiento
1. Criterio contractual (documentos obligatorios en general).

2. Criterio del fabricante.
3. Criterio analítico estadístico (técnicas de análisis y modelos
probabilísticos de fallos).
4. Criterio basado en la experiencia (de expertos).
5. Criterio de evaluación de la condición (resultado de diagnósticos).
6. Criterio de la información no contextualizado (información externa,
bases de datos ajenos).
Estrategias de Mantenimiento
Agrupación de las tareas en rutas y rutinas
Una vez elaborada la lista de tareas que compondrán el Plan de Mantenimiento es

conveniente agruparlas, a fin de facilitar su ejecución. La agrupación de tareas,
también denominadas Rutas o Gamas de mantenimiento
▪ Tareas referidas a la misma área. Agruparemos todas las tareas que se refieren
a una misma área. Esto dará lugar a Rutas o Gamas del Área Servicios, Rutas de
la Zona A, etc.
▪ Tareas referidas al mismo equipo. Obtendremos, por ejemplo, las Gamas del
Compresor.
▪ Tareas que deban ser realizadas por profesionales de la misma especialidad.
Tendremos Rutas eléctricas, mecánicas, de instrumentación, de lubricación, de
ajuste, de calibración, etc.
▪ Tareas agrupadas por frecuencias de realización. Esto dará lugar a Rutas diarias,
semanales, mensuales, anuales, etc.
Programaciones RUTINAS
COJUNTO DE TAREAS COJUNTO DE TAREAS

TAREA EN UN EQUIPO EN VARIOS EQUIPOS
PROGRAMADA 52 semanas Cada 3 meses
TAREA • Cambio de Aceite Medir vibraciones en

INDEPENDIENTE • Cambio filtro aceite. motores y reductores
• Limpieza filtro aire del área .
• Cambio de • Ajuste bases
Rodamiento 52 • Revisión eléctrica
semanas
• Lubricación 8 semanas
Periodos de tiempo entre actividades preventivas
Los periodos de tiempo entre actividades de mantenimiento preventivo,

conocidos también como frecuencias (técnicamente este nombre es
incorrecto) dependen del contexto operacional de cada elemento.
Las actividades como limpieza, lubricación, inspecciones, etc. Normalmente

se las ejecuta con un periodo de una semana, tiempo en el cual no tiene
sentido planificarlas; sin embargo el registro de su ejecución no pierde
importancia, es por esto que en estos casos a menudo se suelen elaborar
listas de chequeo (check list)
Planes de Mantenimiento
Considera la pauta de mantenimiento con todos los parámetros de programación

Tipo de Estrategia
Planes de Mantenimiento
Frecuencias Fijas Frecuencias con punto de medida
• Utilizar las siguientes frecuencias • Horómetros

• 1 Mes → 4 Semanas • Equipos Stand By
• 6 Meses → 26 Semanas • Consumo de Energía
• 1 Año → 52 Semanas • Medición Aislación
• Desgaste
• Manto Polines
• Estanques
• Temperatura
Lanzamiento Plan
• Entrada y Salida Intercambiadores
Parámetro
Parámetro
Lanzamiento Plan
T T
Asignación de tareas
Cronograma
❑ Un cronograma bien establecido minimiza las paradas por
mantenimiento preventivo.
❑ El cronograma nos permite además:
▪ Estimar los materiales necesarios que vamos ha necesitar.

▪ Realizar presupuestos de mantenimiento preventivo
❑ El cronograma no es fijo (puede modificarse).
Se requiere un sistema CMMS, EAM
Sistema de Gestión de Activos Empresariales (EAM) Enterprise Asset Management System

Sistema Computarizado de Gestión del Mantenimiento (CMMS) Computerized Maintenance
Management System
Cronograma
Cronograma
Cronograma
1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 5 5 5 5
Equipo Rutina Frec. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 11
0 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3
GEN08 Rutina
350 1 2 1 2 1 3 1 2 1 2 1 2 1
2 CAT de 250 1 6 14 1 7 5 3 9
Hr 9 4 9 5 2 0 8 3 0 8 6 1 4
C15 Hr C15
GEN08 Rutina
350 1 3 1 2 1 1 2 1 3 1 2 1 2 1
1 CAT de 350 8 1 6 4 3 8
Hr 3 1 8 6 3 9 4 2 0 7 2 0 8 5
C15 Hr C15
GEN61 Rutina
300 1 2
5 CAT de 300 9
Hr 3 7
C15 Hr C15
GEN07 Rutina
300 1 2 1 21 2 1 2 1 2 1 2 2 1 2 1 1 2 1 3 1 2
5 CAT de 300 3 4 3 9 2 7 1 6 5
Hr 0 2 5 71 3 6 8 0 2 5 7 1 4 6 9 3 5 8 0 2 4
C15 Hr C15
GEN03 Rutina
350 2 1 1 2 1 2 2
0 CAT de 300 6 1 7
Hr 8 2 9 5 4 0 7
C15 Hr C15
GEN08 Rutina
360 1 2 1 2 1 2 1 2 2 1 1 2 1 3 1
3 CAT de 250 5 3 9 1 7 5
Hr 0 8 5 3 0 8 6 1 7 4 9 5 2 0 8
C15 Hr C15
RNG03 Rutina
300 1 3 1 2 1 2 1 1 2 2 1 3 1 2 2 1 3 1 2 2
4 CAT de 300 4 5 1 9 5 8 4 8 3
Hr 7 0 2 5 0 3 8 4 7 2 8 1 3 6 1 7 0 2 5 1
C18 Hr C15
EJERCICIO 4
1. Determine (Consulte) el plan de mantenimiento la máquina
seleccionada en el equipo del ejercicio 1
2. Agrupe las tareas por rutinas
3. Arme un cronograma anual
El proceso de mantenimiento
Las normas ISO 9000 lo definen como: “Conjunto de actividades

mutuamente relacionadas o que interactúan, las cuales transforman
elementos de entrada en resultados”.
“relacionadas o que interactúan”, es decir, secuencia de tareas conectadas
de forma sistemática, y “resultados”, es decir, producto/servicio con valor
para el cliente del proceso.
Al hablar de procesos vale la pena aclarar la diferencia con procedimiento ya
que muchas veces se los suele utilizar como sinónimos y no lo son.
“Procedimiento es la Forma especificada para llevar a cabo una actividad o
proceso”.
Proceso → Qué hacemos
Procedimiento → Cómo lo hacemos
RECURSOS
(Factores del
proceso)
ENTRADAS SALIDAS
PROCESO
(Input’s) (Output’s)
Harina Pan
Madera Papel
Paros imprevistos SISTEMA DE Reparaciones
CONTROL
1. Entradas: Con unas características definidas de antemano que permite

aceptarlas o rechazarlas.
2. Salidas: Producto/Servicio destinado al cliente interno/externo. Es vital

que se cumpla con la calidad exigida por el proceso, en caso contrario no
aportará el valor añadido esperado por el cliente.
Es habitual que la salida de un proceso sea la entrada del siguiente

(Interacción de procesos), si la entrada del siguiente proceso no cumple con
la calidad esperada es seguro que la salida tampoco, provocando una
cadena que desemboca en el cliente final.
3. Recursos o factores del proceso: Se consideran los siguientes

a. Personas: Quién lo hace. Tanto el concepto físico como en el de competencias,
habilidades necesarias, formación requerida, etc.
b. Materiales: Con qué lo hace. En término de materias primas o semielaboradas. No
solamente los materiales físicos, ya que por ejemplo en empresas de servicio la
información también es una materia prima.
c. Infraestructura: Con que herramientas. Instalaciones, maquinaria, hardware,
software, etc.
d. Método: Quién hace qué, cómo lo hace y cuando lo hace. Procedimiento,
instrucción de trabajo… Volviendo a la diferencia entre proceso y procedimiento,
aquí se observa como el procedimiento forma parte de uno de los factores del
proceso.
4. Sistema de control: Formado por los indicadores, sus objetivos y los
cuadros de mando resultantes para la toma de decisiones. Es fundamental
para evaluar la marcha del proceso, corregir deficiencias y mejorar
continuamente.
Políticas del mantenimiento
La política empresarial se refiere al conjunto de valores y objetivos que

conllevan a la empresa a realizar las actividades de forma estratégica. Las
políticas posibles adoptadas por la gerencia están influenciadas por la
calidad de la visión de la directiva y la idiosincrasia preponderante del
personal.
La política es una de las vías para hacer operativa la estrategia. Suponen un

compromiso en todos los actores de la empresa, al desplegarla a través de
sus niveles jerárquicos se refuerza el compromiso y la participación del
personal.
La política suele afectar a más de un área funcional, contribuyendo a

cohesionar la organización para el cumplimiento de los objetivos
estratégicos.
Políticas del mantenimiento
Al igual que la estrategia, la política proporciona la orientación precisa para

que los ejecutivos y mandos intermedios elaboren planes concretos de
acción que permitan alcanzar los objetivos.
Muchas veces, cuando existe una falta de liderazgo en política empresarial

el funcionamiento normal tendera a ser el que surja de las costumbres
generales del trabajo.
Actores del proceso de mantenimiento
Son las personas que intervienen en cualquier etapa del proceso sin
importar el departamento al que pertenece.
Utilizando la figura de procesos se consigue una actuación integral de las

personas de otros departamentos obteniendo mejores resultados ya que la
distribución departamental crea barraras que dificultan la colaboración
interdepartamental.
Un ejemplo de esto podría ser la demora en las adquisiciones de repuestos

por el departamento de compras por darle prioridad a las materias primas
bajo el criterio limitante de que el departamento de compras adquiere
materias primas y lo de los repuestos es secundario (un favor).
EJERCICIO 5
1. Establezca el proceso de mantenimiento preventivo para el proceso
productivo del ejercicio 2
2. Plantee indicadores para controlar el proceso planteado
Primaros pasos
La asignación de una tarea es una fase de la programación del
mantenimiento preventivo en el que se designa la responsabilidad de su
ejecución al puesto de trabajo responsable correspondiente. Para ello se
debe considerar que:
❑ La carga de trabajo del plan de mantenimiento está equilibrado

❑ Se cuentan con los recursos (herramientas, materiales, repuestos, …)
❑ Se cuenta con personal idóneo (capacitado)
❑ Las máquinas serán liberadas para la ejecución de las tareas
Debe tomarse en cuenta que la asignación de tareas, también se las realiza

en las actividades correctivas y de requerimientos; pero, en menor
proporción ya que estas sueles ejecutarse de manera reactiva donde el
personal operativo, las atiende de manera voluntaria.
Cronograma de Mtto preventivo

Equilibrado de la carga de trabajo del plan de Mtto

En el momento de distribuir las tareas de mantenimiento a lo largo del año,
existe la elevada probabilidad de que en algunas semanas se acumule
demasiada carga de trabajo y en otras en cambio la cantidad de trabajo
podría ser mínimo.
Carga de trabajo
Carga de trabajo
Estructura
El manejo de la carga de trabajo a través del uso eficiente

del personal para completar a tiempo las tareas que
aportan valor a la organización es uno de los principales
objetivos de un sistema de planificación y programación
de mantenimiento.
Mantener un balance perfecto entre

¿ Se puede equilibrar la carga de trabajo y los recursos
satisfactoriamente la disponibles que eviten que los
carga de trabajo?
trabajos diferidos se incrementen
progresivamente y generen
situaciones de deterioro, desorden y
frustración en el interior de las
plantas
Carga de trabajo
Estructura
Una parte esencial de la planificación y programación es pronosticar el

trabajo futuro y equilibrar la carga de trabajo entre estas categorías,. El
sistema de administración del mantenimiento debe buscar que más del
90% de trabajo de mantenimiento sea planeado o programado, a fin de
obtener los beneficios de la planeación y la programación.
La carga de trabajo es la cantidad de trabajo

por ejecutar, esta carga de trabajo puede
ser pendiente o futura.
o Backlog (trabajos retrasados)
o Frontlog (trabajos futuros)
Carga de trabajo
Estructura
Diseño:
• Cálculo de Dotación:
– Metodología : Carga Laboral
• Cálculo de Líderes:
– Definición de actividades necesarias para la organización
Carga Laboral
Actividades
Carga de trabajo
Estructura
• HHs Disponibles:
– HHs del personal disponible para realzar labores de mantenimiento
– Las HHs disponibles de un personal normalmente son:
𝑑𝑖𝑎𝑠
𝐻𝐻𝑠 𝑗𝑜𝑟𝑛𝑎𝑑𝑎𝑠 30 𝑚𝑒𝑠
𝐻𝐻𝐷𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒 =8 ∗5 ∗ = 171,4 ¿ 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑?
𝑗𝑜𝑟𝑛𝑎𝑑𝑎𝑠 𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎 7 𝑑𝑖𝑎𝑠
𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎
• HHs Efectivas
– HHs Efectivamente disponible para realizar el trabajo
𝐻𝐻𝑠𝐸𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎𝑠 = % 𝐸𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎𝑑𝑎𝑑 ∗ 𝐻𝐻 𝐷𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒𝑠
Donde % Efectividad es:

RENDIMIENTO DEL PERSONAL en la jornada laboral. Este valor depende principalmente:
– compromiso del personal
– HHs gastadas en permisos de trabajo
– Distancias de traslados
• HHs Necesarias:
– Cantidad de HHs necesarias para cumplir con la estrategia disponible
Carga de trabajo
Estructura
Carga Laboral:
• Definir Horizonte de Planificación: Ejemplo 1 Año
• Definir actividades de mantenimiento
• Definir tipos de turno
• Horarios disponibles y horas efectivas
• Definir la duración de la actividad y cantidad de personal por actividad
• Actividades puntuales como Overhall y de requerimiento de especialización
Carga de trabajo
Estructura
Mantenimiento Condicioneal
Actividades del departamento Sintomático
• Rutas de Vibraciones Topin 01 cada 1 mes 2 Hrs 1 Inspector
Sintomático
• Medición de Espesores Estanque 10 Planta de Agua cada 2 años 48 Hrs 4 Inspectores
Sintomáticos
• Termografía Salas Eléctricas cada 6 meses 36 Hrs 1 Inspector
Sintomático
• Análisis de Aceite Reductor Clarificadores Efluentes cada 3 meses 8 Hrs 1 Lubricador
Mantenimiento Preventivo
Actividades Preventivas del departamento de Ejecución del Mantenimiento
• Inspección Bombas bocatoma cada 2 semanas 27 Hrs 2 Mecánicos
• Revisión conexiones caja mufa motores cada 6 meses 12 Hrs 2 Eléctricos
• Pintar Estructuras Nave de Compresión cada 3 años 6 Hrs 2 Pintores
Mantenimiento Correctivo
Actividades de imprevisto del Departamento de Ejecución del Mantenimiento
• Cambio de Planchas Estanque 01 Petróleo 34 Hrs 2 Caldereros
• Cambio de Válvula Manual Principal Puerto 12 Hrs 2 Mecánicos

Carga de trabajo
Estructura
Ejercicio Carga Laboral
Calcular la Cantidad de Mecánicos para un Servicio de Mantenimiento

Preventivo y Correctivo:
• Considerar:
– Jornada Laboral de Lunes a Viernes de 8:00 a 17:00 hrs con una
hora de almuerzo
– Las horas efectivas de un 80% de la jornada
– La relación entre mantenimiento correctivo y preventivo es de
un 20% de preventivo
– Las actividades de mantenimiento preventivos se consideran en
la planilla ¨Carga Laboral ¨ y suman un total de 325 horas/mes
Carga de trabajo
Programar el trabajo
Correctivo
Preventivo
COMO INDICADOR
+
CARGA DE TRABAJO
BACKLOG FRONTLOG
-6 -5 -4 -3 -2 -1 1 2 3 4 5 6
Carga de trabajo
Correctivo
Preventivo
-6 -5 -4 -3 -2 -1 1 2 3 4 5 6
Carga de trabajo
Correctivo
Preventivo
-6 -5 -4 -3 -2 -1 1 2 3 4 5 6
Carga de trabajo
Correctivo
Preventivo
-6 -5 -4 -3 -2 -1 1 2 3 4 5 6
Carga de trabajo
Backlog
FALLO AVISO
PREVENTIVAS
GENERACION OT
Síntomas Backlog
PRIORIZACIÓN
• Sube la posibilidad de accidentes

• Ausentismo en aumento PLANIFICACIÓN
• Estrés del personal BACKLOG
• Aumento en consumo de
PROGRAMACIÓN
repuestos
• Altos costos de mantenimiento
• Ordenes duplicadas EJECUCIÓN
• Disminución de la disponibilidad
• Aumento de pagos externos
• Quejas permanentes de otros CIERRE
departamentos.
Carga de trabajo
Backlog
¿Por qué un Backlog Alto? Como mejorar
• Poco personal • Establecer Objetivos

• Falta de control • Configurar bien las prioridades
• Presupuesto Bajo • Eliminar las Ots que estén
• Mala preparación desactualizadas
• Falla la programación • Implementar procesos y
• Falta de herramientas cumplir objetivos, auditar el
• Desmotivación del personal proceso
• Falta de repuestos • Medir desempeño
• Compras lentas
• Demasiados tramites
administrativos
Carga de trabajo
COMO RESOLVER EL BACKLOG

Backlog Backlog de 2
a 4 semanas
• Establecer prioridades
• Establecer la cantidad de horas hombre para resolver el Backlog
• Conocer el tiempo disponible en mano de obra en las 4 siguientes semanas sin
afectar al mantenimiento preventivo.
• Estimar el tiempo necesario para ponernos al día
• Analizar si es necesario técnicos adicionales
Asumamos que nuestra fuerza laboral es de 50 técnicos de mantenimiento y que
el tiempo disponibles a la semana es de 40 Horas (5 días x 8 Horas = 40) es decir
tenemos una capacidad laboral bruta de 2000 HH/semana. Supongamos también
que tenemos 500 OTs atrasadas que acumulan un tiempo estimado de ejecución
de 4000 HH. Entonces el backlog será:
Backlog = (4000 HH)/(2000 HH/semana) = 2 semanas
En pocas palabras, significa que se necesitan dos semanas de trabajo para poder
ejecutar y completar las 500 OTs atrasadas, con una fuerza de trabajo de 50
técnicos de mantenimiento en condiciones estándar
CARRERA DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
El mantenimiento amigo de la rentabilidad
GRACIAS!
0987030376 - edhernandez@espoch.edu.ec
“El mundo está construido por aquellos que en lugar

de dormir, se dedica a planificar su próximo sueño”

03 Administracion de Mantenimiento - Cap3

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Ing. Eduardo Hernández Mgs.

Ing. Eduardo Hernández Mgs.

▪ Ex Jefe del Taller Mecánico de Plasticaucho Industrial S.A.

Administración del Mantenimiento

Ing. Eduardo Hernández MSc.

1. Ubicación y codificación técnica

Existen documentos guías proporcionados por fuentes como:

▪ OMS (Sector Salud)

▪ ISO 14224 (Recolección e intercambio de datos de confiabilidad y

▪ GMAO o CMMS (Recomendaciones de los softwares de gestión del

▪ Buenas prácticas de mantenimiento (métodos propios de cada

El primer paso consiste en realizar el levantamiento del inventario de

▪ Estructurado activos físicos son máquinas.

Existen dos tipos de sistemas de codificación:

Sistemas de codificación Sistemas de codificación

El indicador de estructura está formado por dos campos de entrada.

Es la estructura que se utiliza para controlar que caracteres pueden

Se utilizan para definir en que carácter y cuantos niveles jerárquicos pueden

AA- NN- AAAAA (máscara de tratamiento)

Es el espacio físico donde se ubica un elemento para su operación

Se recomienda utilizar el layout de la planta como instrumento para

XYZ-ADM XYZ-RHH XYZ-PRO XYZ-MAN

(Máquina) NIVEL 4-5

Los niveles jerárquicos deben seleccionarse de acuerdo a la realidad de cada

LISTA DE EQUIPOS Nivel 1 PLANTAS / LOCALIZACIONES

En una planta o Nivel 2 ÁREAS / SECCIONES / LINEAS

 DELIMITACIÓN DEL SISTEMA

Un sistema esta constituido por equipos:

Que cumplen una función

DELIMITACIÓN DEL SISTEMA

Existen sistema que son fáciles de determinar donde

Existen sistema que brindan alguna dificultad para saber

 DELIMITACIÓN DEL SISTEMA Banda transportadora

Componente o ítem mantenible: No se trata de enlistar los componentes

Modo de falla: Manera en que se produce la inaptitud de un elemento para

Modos de falla de una bomba

Transferir A.2. Eje del impulsor fracturado Parte

A.2. Eje del impulsor fracturado A.3. Impulsor trancado

B.1. Impulsor desgastado

1. Rodamiento delantero del motor

Codificación técnica de equipos

CÓDIGO: Conjunto de signos o caracteres que contienen o transmiten

Debe determinarse la estructura de codificación (mascara de tratamiento) a

El código debe tener las siguientes características:

Codificación técnica de equipos

Para un ítem en una empresa se puede identificar tres tipos de

Codificación de equipos con ubicación técnica separada

Un equipo es un objeto físico individual que debe mantenerse como

Los equipos pueden instalarse en ubicaciones técnicas por lo que una

Codificación de equipos con ubicación técnica separada

▪ Para la codificación de los equipos se utilizan cuatro caracteres.

Codificación de equipos con ubicación técnica separada

En el caso de que dos marcas o tipos de equipos tengan los dos

EJEMPLO: CORONA CO01

En este sistema, en el código del elemento mantenible se antepone el

EJEMPLO: RODAMIENTO DEL CORONA CO01-ROD01

Codificación de equipos con ubicación técnica separada

XYZ-ADM XYZ-RHH XYZ-PRO XYZ-MAN

Codificación de equipos con ubicación técnica separada

N° Ubicación Técnica Equipo Código Característica

Codificación de equipos con ubicación técnica integrada

En la codificación de la máquina se sigue las mismas

Nivel 1 Nivel 2 Nivel 3 Nivel 4