PROCESO PARA ELABORAR Páginas: 6

LA CALIBRACION DEL
Código: 001
COMPARADOR DE CARATULA
POR METODO DE CABEZA Versión: 001
MICROMETRICA
REFERENCIA A LA NORMA
Fecha: 2019-08-15
NTC 4219 - NTC 4513
CONTROL DE EMISION
ELABORÓ REVISÓ APROBÓ
 

1.0 OBJETIVO:
Esta norma se aplica a comparadores para caratula de precisión con indicación
mecánica, sin contactos eléctricos con resolución de 0,01mm y rango de
medición de 0 mm - 20mm
2.0 ALCANCE:
Este deberá ser igual o superior al alcance del comparador a calibrar.
3.0 DEFINICIONES:
3.1 COMPARADOR DE CARATULA: es un instrumento de medición,
indicador en el cual el desplazamiento del émbolo se transmite por un
sistema mecánico, a un indicador cuyo movimiento en una escala circular
graduada en divisiones iguales es menor de 360°
3.2 CABEZA MICROMÉTRICA: Sistema que proporciona la
amplificación mecánica mediante un sistema de tornillo micrométrico; la
cabeza micrométrica incluye el contacto móvil.
3.3 RESOLUCIÓN: Es la minima diferencia entre indicaciones
visualizadas, que pueden percibirse de forma significativa
3.4 FRENO O DISPOSITIVO DE BLOQUEO: Este genera mayor
estabilidad al instrumento para que no se generen cambios en las
medidas por movimientos de ubicación del instrumento.
3.5 PLATO: Este es una de las partes mas importante de la cabeza
micrométrica, pues es donde indica la medida en micrómetros de error
en la calibración, cuando se mueve del cero a la izquierda los valores son
positivos (+), y a la derecha del cero los valores serán negativos (-)
3.6 AJUSTE: Accion que se realiza sobre un sistema de medida para
proporcionar valores precisos, correspondientes a las magnitudes que
maneja el instrumento al cual se le realiza.
3.7 REPETIBILIDAD: Es la capacidad de repetir las mediciones a un
mismo objeto por medio de un instrumento en un periodo corto de
tiempo.

4.0 CONTENIDO:
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Para comenzar con este proceso de calibracion debemos verificar las

condiciones ambientales requeridas para hacer las mediciones correctas y que
no influya la temperatura en el aumento o disminución de incertidumbre, estas
condiciones deben ser de 20 °C +- 1 °C.. Y se realizara esta medición al inicio y
al final de la toma de datos. Se recomienda tomar la temperatura, cada (1)
hora.
El operador debe tener a la mano sus elementos de protección personal, tales
como: Bata, tapabocas (adecuado para realizar el proceso de calibración), cofia,
guantes de nitrilo, los cuales ayudan a minimizar la transmisión de calor de las
manos del operario. No solo para su seguridad, sino también para la correcta
manipulación y cuidado, lo cual no influirá en las incertidumbres a los
instrumentos.
Proseguiremos a realizar una idenficación del instrumento: MARCA: Mitutoyo,
MODELO: A, NUMERO DE SERIE: 170 -102 -12. Y consiguiente a esto, se
realizara la respectiva inspección visual del instrumento para revisar las
condiciones generales, tales como golpes, oxidación, funcionamiento u otros
daños que puedan afectar el correcto funcionamiento del instrumento, verificar
que las graduaciones de escala estén libre de defectos que dificulten su lectura.
Luego realizaremos la limpieza del instrumento con varsol y procederemos a
limpiar el mármol en el cual estarán todos los equipos. Con papel absorbente y
varsol hasta dejarles sin cualquier porosidad.
Ahora procederemos al montaje del instrumento, colocaremos el instrumento
en el soporte de fijación manipulándolo con las dos manos para dejarlo lo más
centrado posible, pues si no se hace esto, influirá en la medición. Este debe
observarse desde diferentes puntos de vista, de manera que pueda tomar las
medidas de manera cómoda y eficaz. Luego con la mano derecha soltaremos el
freno del soporte para poder moverlo libremente, lo ajustamos lo más centrado
posible y procederemos a ponerle otra vez el freno, después soltaremos el otro
freno que tenemos sujetado con la mano izquierda que nos dará la libertad de
poner el vástago de forma perpendicular, para saber si quedo bien montado.
Procederemos a inspeccionar si el plato y el comparador deberán dar una
lectura aproximada a cero si no es el caso deberemos proceder a aflojar los
tornillos de ajuste, que se encuentran debajo del plato los cuales nos ayudaran
a fijar el cero. Luego de haber solucionado el problema, lo que haremos sera
girar el platillo hacia la derecha y allí se observara que tan alejado esta del
cero, si tenemos un valor cerca del cero pero del lado derecho serán valores
negativos y si tenemos valores del lado izquierdo serán positivos, haremos 20
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mediciones desde 0mm a 20 mm, archivándolas en una tabla de toma de datos,

en la cual tendremos que anotar cada medición realizada, asi se realizara 4
serie de lecturas de mediciones, en el orden siguiente: ascendiente (menor a
mayor), descendiente (mayor a menor), ascendiente (menor a mayor),
descendiente (mayor a menor). Cuando el operador toma sus 20 mediciones en
una serie de 4 lecturas; es decir un total de (80 mediciones), procederemos a
desmontar el instrumento por cada operador para que puedan experimentar el
ajuste de cero y manejarlo a la perfección.
Terminada la toma de mediciones se procederá a desmontar cuidadosamente el
instrumento, y a guardar el instrumento en su caja correspondiente y en el
lugar indicado.

5.0 REGISTRO:
TIEMPO DE CODIGO DEL
REGISTRO RESPONSABLE
RETENCION REGISTRO
 TABLA DE
 LICETH
TOMA DE  3 h 001
RODRIGUEZ
DATOS (mm)

BRAYAN / mm L1 L2 L3 L4

0 +1 µm +3 µm +1 µm +3 µm
1 +2 µm +2 µm +1 µm +3 µm
2 -3 µm +3 µm +1 µm 0 µm
3 -3 µm -2 µm -2 µm 0 µm
4 +1 µm 0 µm 0 µm 0 µm
5 +1 µm -1 µm +1 µm +1 µm
6 +1 µm +2 µm +3 µm +2 µm
7 +2 µm +3 µm +3 µm +3 µm
8 -5 µm +4 µm +5 µm +5 µm
9 -6 µm +5 µm +5 µm +7 µm
10 +3 µm +4 µm +4 µm +3 µm
11 +2 µm +2 µm +3 µm +3 µm
12 0 µm +2 µm +1 µm +1 µm
13 0 µm 0 µm 0 µm 0 µm
14 +1 µm +1 µm +2 µm +1 µm

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15 0 µm +1 µm 0 µm +1 µm
16 +1 µm +2 µm +3 µm +2 µm
17 0 µm +3 µm +2 µm +3 µm
18 +3 µm +4 µm +4 µm +3 µm
19 +3 µm +5 µm +5 µm +4 µm
20 +2 µm +2 µm +2 µm +3 µm

DAVID / mm L1 L2 L3 L4
0 0 µm -3 µm -1 µm 0 µm
1 -2 µm -6 µm -1 µm -1 µm
2 -3 µm -8 µm -4 µm -2 µm
3 -4 µm -10 µm -4 µm -1 µm
4 -4 µm -7 µm -3 µm -3 µm
5 -2 µm -8 µm -4 µm -3 µm
6 -2 µm -5 µm -2 µm -1 µm
7 0 µm -5 µm -1 µm 0 µm
8 -2 µm -2 µm +1 µm +1 µm
9 0 µm 0 µm +1 µm 0 µm
10 -4 µm -5 µm 0 µm +1 µm
11 -4 µm -3 µm -2 µm -5 µm
12 -3 µm -4 µm -3 µm -2 µm
13 -5 µm -6 µm -5 µm -4 µm
14 -1 µm -6 µm -4 µm -3 µm
15 -3 µm -9 µm -4 µm -3 µm
16 -3 µm -3 µm -2 µm -2 µm
17 -1 µm -4 µm -4 µm -2 µm
18 0 µm 0 µm 0 µm 0 µm
19 -2 µm -4 µm 0 µm 0 µm
20 -2 µm -3 µm -3 µm -4 µm

JONATHAN / L1 L2 L3 L4
mm
0 0 µm -1 µm +1 µm 0 µm
1 +1 µm 0 µm +1 µm -3 µm
2 -1 µm -2 µm -2 µm -3 µm
3 -2 µm 0 µm 0 µm -2 µm
4 -2 µm -1 µm +1 µm -1 µm
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5 -1 µm +1 µm +1 µm 0 µm
6 0 µm +2 µm +3 µm +2 µm
7 +1 µm +3 µm +3 µm -2 µm
8 +1 µm +4 µm +5 µm -2 µm
9 +2 µm +5 µm +5 µm -1 µm
10 +1 µm +4 µm +4 µm -2 µm
11 -1 µm +2 µm +3 µm +2 µm
12 -1 µm +2 µm +1 µm -4 µm
13 +1 µm 0 µm 0 µm -1 µm
14 +1 µm +1 µm +2 µm -3 µm
15 +2 µm +1 µm 0 µm 0 µm
16 +1 µm +2 µm +3 µm +1 µm
17 -1 µm +3 µm +2 µm +3 µm
18 -1 µm +4 µm +4 µm +4 µm
19 -3 µm +5 µm +5 µm +4 µm
20 +1 µm 0 µm +2 µm +3 µm

LICETH / mm L1 L2 L3 L4
0 0 µm +2 µm -1 µm 0 µm
1 +2 µm -2 µm +2 µm -3 µm
2 0 µm -3 µm -2 µm -3 µm
3 -1 µm -2 µm -3 µm -2 µm
4 -1 µm -2 µm -2 µm -1 µm
5 -2 µm +1 µm -4 µm 0 µm
6 -2 µm +2 µm -3 µm +2 µm
7 -3 µm +1 µm +2 µm -2 µm
8 -2 µm +3 µm +3 µm -2 µm
9 -1 µm +4 µm +2 µm -1 µm
10 -2 µm +3 µm +2 µm -2 µm
11 -3 µm +4 µm +3 µm +3 µm
12 -3 µm -3 µm +1 µm -4 µm
13 -2 µm -2 µm 0 µm -1 µm
14 -2 µm -1 µm 0 µm -3 µm
15 -3 µm 0 µm 0 µm 0 µm
16 -1 µm +1 µm +3 µm +1 µm
17 -1 µm +2 µm +2 µm +3 µm
18 -1 µm +1 µm +4 µm +4 µm

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NTC 4219 - NTC 4513
CONTROL DE EMISION
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19 -1 µm +4 µm +4 µm +4 µm
20 -2 µm +3 µm +2 µm +3 µm

6.0 REFERENCIAS:
- NTC 4219
- NTC 4513
- PROCEDIMIENTO DI – 010 PARA CALIBRACION DE COMPRADORES
MECANICOS

7.0 ANEXOS:
- TABLA DE TOMA DE DATOS DE CALIBRACION (mm)

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