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NTC 1480 Ensayo de Resistencia Al Fuego PDF
NTC 1480 Ensayo de Resistencia Al Fuego PDF
COLOMBIANA 1480
1979-06-27
ELEMENTOS DE CONSTRUCCIÓN.
ENSAYO DE RESISTENCIA AL FUEGO
CORRESPONDENCIA:
I.C.S: 13.220.50
Prohibida su reproducción
PRÓLOGO
ICONTEC es una entidad de carácter privado, sin ánimo de lucro, cuya Misión es fundamental
para brindar soporte y desarrollo al productor y protección al consumidor. Colabora con el sector
gubernamental y apoya al sector privado del país, para lograr ventajas competitivas en los
mercados interno y externo.
Esta norma está sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en
todo momento a las necesidades y exigencias actuales.
A continuación se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a través
de su participación en el Comité Técnico.
ICONTEC cuenta con un Centro de Información que pone a disposición de los interesados
normas internacionales, regionales y nacionales.
DIRECCIÓN DE NORMALIZACIÓN
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1480
ELEMENTOS DE CONSTRUCCIÓN.
ENSAYO DE RESISTENCIA AL FUEGO
1. OBJETO
1.1 Esta norma determina un método de ensayo y fijar un criterio para determinar la
resistencia al fuego de diferentes tipos de elementos de construcción, en relación con el tiempo,
durante el cual, elementos de dimensiones determinadas que se sometan al ensayo, deben
satisfacer los criterios impuestos bajo las condiciones prescritas, durante el período de exposición
al fuego.
2. CLASIFICACIÓN
2.1.1 Muros
2.1.1.1 De carga
2.1.1.2 Tabiques
2.1.2 Columnas
2.1.3 Vigas
2.1.4 Pisos
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5. TOMA DE MUESTRAS
5.1 DIMENSIONES
Los elementos para el ensayo serán de tamaño natural. Cuando no sea posible, las muestras de
los elementos deberán tener, las dimensiones mínimas siguientes:
Tabla 1.
Muros y tabiques - 3 3
Pisos Apoyados sobre 2 lados 4 - 2
Apoyados sobre 4 lados 4 - 3
Vigas 4 - -
Columnas - 3 -
6. ENSAYOS
6.1 APARATOS
6.1.1 Horno
6.1.3 Termopares para medir la temperatura interna del horno y de la superficie. Termopares
internos de la muestra de ensayo, de conformidad con los requerimientos de los numerales 6.2.3,
6.2.4 y 6.2.6.
6.1.4 Equipo para medir sobrepresión en hornos para ensayos de muros y pisos.
6.2.1 Temperatura
La temperatura en el interior del horno se podrá controlar dentro de los límites especificados en
los numerales 6.2.4 y 6.2.5 de acuerdo con la siguiente fórmula:
T - To = 345 log10 (8 t + 1)
Donde:
Minutos
Figura 1. Curva normalizada Tiempo-temperatura
6.2.2.1 De esta ecuación se obtienen los valores numéricos que se indican en la siguiente tabla:
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6.2.3.2 Situación de la junta caliente. Los termopares de alambre desnudo con un diámetro entre
0,75 mm y 1,5 mm, se disponen de manera que su junta caliente esté a 100 mm del punto más
próximo al del elemento sometido al ensayo, y que durante éste, se mantenga tan constante
como sea posible esta distancia. Pueden usarse termopares revestidos, los cuales deben tener
una sensibilidad no menor y una constante de tiempo no mayor que los termopares de alambre
desnudo. Los alambres de los termopares se colocan dentro de aproximadamente 25 mm de la
junta caliente, en tubos abiertos de material aislante, resistente al fuego, como por ejemplo,
porcelana.
6.2.4 Tolerancias
A−B
x 100
B
Donde:
6.2.4.2 Tolerancia para la distribución de temperatura dentro del horno. En ningún caso, después
de transcurrir los primeros 10 min de la prueba, la temperatura del horno, registrada por
cualquiera de los termopares, debe diferir de la temperatura correspondiente, en la curva
normalizada tiempo-temperatura en ± 100 °C. Para muestras, a las que se ha añadido una
cantidad importante de material combustible, la desviación de cualquiera de los termopares no
debe exceder a 200 °C.
Las temperaturas de superficie de los elementos de ensayo deben medirse por medio de
termopares, con un diámetro de alambre no mayor de 0,7 mm. Cada junta de cada termopar
debe fijarse al centro de un disco de cobre de 12 mm de diámetro y 0,2 de espesor y se asegura
a la superficie del elemento de ensayo en la posición requerida. Estos discos se recubren, con
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Con excepción de los primeros 10 min, debe existir en el horno una sobrepresión de 10 Pa ±
5 Pa (1,0 mm ± 0,5 mm H20) durante todo el período de calentamiento del ensayo de resistencia
al fuego al elemento de separación de construcción. Para elementos de separación verticales,
esa sobrepresión debe existir mínimo sobre los dos tercios superiores de la altura del elemento
que se ensaye. Esta sobrepresión debe ser medida y supervisada.
6.3.1 El ensayo se efectúa sobre una muestra representativa del elemento de construcción
completo sobre el cual se requiere información. Cada tipo de elemento requiere de un tratamiento
diferente y se deben tratar de reproducir las condiciones de servicio en su contorno además del
método de fijación o apoyo representativo del que se utiliza en condiciones de servicio, En una
muestra de ensayo debe incluirse por lo menos uno de cada tipo representativo de junta. Una
muestra de muro puede incluir una viga o columnas que formen parte integral del elemento para
establecer la composición del conjunto. Un elemento puede asimismo incluir una puerta o vidriera
para realizar el conjunto completo. Cuando se diseña un techo o un cielo-raso suspendido con el
fin de que contribuya a la resistencia al fuego de un piso o un techado, la muestra debe
incorporar el citado cielo-raso dispuesto en las mismas condiciones de servicio. Cuando una
muestra representa una columna formando el lado de una abertura o vano en un muro, su cara o
caras no expuestas estarán convenientemente protegidas de manera que conserven las mismas
condiciones de servicio.
Los materiales y normas sobre construcción del elemento para el ensayo, serán representativos
de los que se empleen en condiciones de servicio, definidas en Códigos y Normas ICONTEC
existentes.
6.3.3 Condicionamiento
El elemento no se debe ensayar hasta que su grado de humedad esté en equilibrio dinámico con
un ambiente atmosférico que se aproxime al de servicio, Este equilibrio dinámico puede
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Para los elementos que soporten cargas, los materiales constitutivos del elemento a ensayar
deben tener una resistencia mecánica ajustada a la señalada para un elemento similar en
condiciones de servicio.
64 PROCEDIMIENTO
a) La misión del elemento en servicio se debe analizar de tal manera, que los
métodos adoptados para el apoyo o empotramiento de los extremos del elemento
sometido a ensayo, sean, en todo lo posible, análogos a los que se aplican a un
elemento similar en condiciones de servicio. Si se aplica el empotramiento en el
ensayo, las condiciones del mismo deben especificarse en relación con los
movimientos libres del elemento y, en lo posible, con aquellas fuerzas externas y
momentos que se transmiten al elemento por su empotramiento durante el
ensayo.
a) Para una muestra de ensayo que soporte carga, el tiempo al cual la muestra no
pueda soportar la carga de ensayo por más tiempo, debe medirse y usarse para
juzgar el comportamiento
b) Cuando sea posible, debe determinarse durante todo el ensayo las siguientes
propiedades y características:
Otros fenómenos de importancia para la capacidad de soporte de carga del elemento, tales como
agrietamiento; hendiduras y transformaciones estructurales de los materiales, Cuando sea
necesario para una aplicación de los resultados del ensayo, se debe determinar la distribución de
la temperatura en el interior del elemento que se ensaye, por medio de termopares colocados de
tal manera, que proporcionen una base satisfactoria para estimar la función y el comportamiento
del elemento durante el ensayo.
6.4.2.2 Para un elemento de separación, las deformaciones que puedan tener efectos
sustanciales sobre la función del mismo, se deben medir y anotar durante el desarrollo completo
del ensayo. Debe además anotarse el momento en el cual el elemento que se ensaya, no cumple
con los requisitos funcionales.
6.4.3 Aislamiento
6.4.3.1 Temperatura media de la cara no expuesta. En el caso de elementos con una superficie
no expuesta al calor, la temperatura de ésta debe medirse por medio de cinco termopares como
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mínimo, uno de los cuales se coloca aproximadamente en el centro de la cara y los otros
aproximadamente en los puntos medios de las rectas que unen el centro con las esquinas. Otros
termopares adicionales deben disponerse tan uniformemente como sea posible sobre la cara no
expuesta de la muestra. Ninguno de estos termopares colocados para medir la elevación media
de temperatura, debe fijarse en su posición utilizando elementos metálicos o más cerca de 100 mm
al borde de la muestra de ensayo. En el caso de estructuras que comprendan elementos
compuestos, la disposición del elemento para el ensayo se debe asegurar de forma que las
uniones no coincidan con los puntos de medida antes indicados.
La medida de las temperaturas en estos puntos, sin contar las temperaturas tomadas en las
uniones, se considera como la temperatura media de la cara no expuesta.
6.4.4 Estanqueidad
6.4.4.1 Para la determinación del momento de falta de estanqueidad inicial debe existir de
acuerdo con el numeral 6.2.6 una diferencia de presión entre el lado expuesto al horno y el no
expuesto, y deben hacerse observaciones de alguna llama sostenida en la cara no expuesta y de
la ignición de una almohadilla de algodón (Véase el numeral 9.1) mantenidas a una distancia de
20 mm a 30 mm de alguna abertura en la misma cara indicando la ignición debida a gases
calientes. La almohadilla no debe reutilizarse si ha absorbido alguna humedad o se ha
carbonizado durante una aplicación previa. La almohadilla debe medir aproximadamente
100 mm2 por 20 mm de espesor y estar compuesta exclusivamente de fibras naturales. Debe
asimismo tener una masa entre 3 g y 4 g. La almohadilla se condiciona para secado, en
un horno a 100 °C por un mínimo de 0,5 h y se fija por medio de alambre a un armazón
de 100 mm x 100 mm hecho de alambre de 1 mm de diámetro, al cual se fija una agarradera de
aproximadamente 750 mm de longitud. Debe tomarse nota cuando ocurre la primera ignición del
algodón y de la posición donde ésta tiene lugar.
6.4.4.2 Para obtener el tiempo de falta de estanqueidad final, debe continuarse el ensayo
después de la falta de estanqueidad inicial y nuevas observaciones y medidas deben hacerse de
la ampliación de grietas, agujeros u otras aberturas a través de las cuales, los gases y las llamas
puedan pasar. El colapso parcial o total de elementos de separación que no soporten cargas
deben anotarse como falla final de estanqueidad. (Véase el numeral 6.5.2.3 (b))
A lo largo del ensayo, se deben registrar todos los cambios e incidencias, los cuales no son del
criterio del ensayo, pero que puedan originar riesgos en un inmueble, incluyendo por ejemplo, la
de humo o vapores nocivos por la cara no expuesta del elemento.
6.4.6.1 Normalmente, el elemento que se ensaya se calienta en la forma prescrita, hasta que se
observe el fallo de alguno de los requisitos exigidos en la prueba, principalmente:
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6.4.6.2 Para otros ensayos diferentes a los que se efectúan sobre los elementos de construcción
juzgados solamente bajo el criterio de capacidad de soporte de carga (Véase el numeral 6.5.2.1),
la prueba puede continuar después del fallo de cualquiera de las otras dos condiciones (Véanse
los numerales 6.5.2.2 y 6.5.2.3) previo acuerdo entre el patrocinador del ensayo y el laboratorio
encargado de realizarlo, hasta que se observe el fallo de otra condición, previendo que el colapso
del elemento no se haya presentado aún.
6.4.6.4 El tiempo desde el inicio del ensayo durante el cual, la muestra de ensayo cumple con
los requerimientos principales, deben expresarse en minutos.
6.5.2.1 Capacidad de soporte de carga. Para elementos de estructura que soporten carga, se
requiere que el elemento de ensayo no llegue a fallar, de manera que no pueda seguir
cumpliendo la función de soporte de carga para la cual fue construido.
6.5.2.2 Aislamiento. Para elementos de estructura tales como muros y pisos cuya función es la
de separar dos partes del edificio se requiere:
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6.5.2.3 Estanqueidad
g) Para elementos que soporten carga, se harán constar los métodos utilizados para
calcular la carga del ensayo y su relación con la máxima carga permisible.
j) Los resultados del ensayo requeridos en el numeral 6,5, donde el ensayo termina
antes de que ocurra falla, bajo el criterio relevante, deberán indicarse.
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9. APÉNDICE
9.2 ANTECEDENTE
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Anexo
Estas tablas se han elaborado con base en los documentos Fire Protection Handbook; National
Fire Protection Association; National Building Code of Canada, 1970; dada la dificultad inmediata
de efectuar el ensayo en el país por razones de carencia de equipo.
Con ello se busca sentar un criterio de juicio apropiado, dentro de una comparación adecuada
con elementos similares utilizados en el país. Para este efecto, cada tabla contiene:
1. Tipo de elemento
Las presentes tablas no son exhaustivas y su aplicación debe limitarse a elementos que reúnan
características idénticas a los que se relacionan.
Los concretos de alta resistencia así como las variedades de livianos, algunas veces se agrietan
o explotan, si la estructura es tal que el vapor generado dentro de ellas no tiene una vía de
escape.
Sobre la base de la resistencia al fuego y tal como es afectada por los agregados, los concretos
se han dividido en dos grados, así:
GRADO 1
Hormigón hechos con agregados tales como: escorias de altos hornos, arcilla cocida, calcáreos
ígneos, silicatos triturados, gravilla y pizarras.
GRADO 2
Hormigón hechos con agregados tales como: cenizas, piedra triturada, gravillas compuestas
esencialmente de cuarzo y pedernales de cuarcita.
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• El recubrimiento para un tendón individual de acero se mide a la superficie expuesta más próxima para
tendones diferentes en el mismo elemento con diferentes recubrimientos de hormigón. El recubrimiento
mínimo puede reducirse ligeramente. Los recubrimientos dados pueden reducirse en un 25 % para concretos
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livianos teniendo una densidad de secado en horno de 1,75 ton/m o menos. Para concretos de Grado 2, el
recubrimiento necesita incrementarse.
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Continua...
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Tabla 4. Final
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ACABADOS
Los acabados designados en las Tablas 1, 2 y 3 se definen a continuación, Los acabados deben
ser fijados de acuerdo con esta parte, excepto cuando se especifica otra. Las proporciones de
mezcla se dan en masa.
b) 1,25 cm pastas de yeso y arena (1 parte de yeso por 2 partes de arena) sobre
1 cm de listón de yeso perforado o listón simple de yeso.
c) Igual al B pero con listones de metal expandida sobre todas las juntas de 10 cm de
ancho.
d) 2 cm, pasta de yeso y arena (una parte de yeso por dos partes de arena) sobre
listones metálicos.
e) 2 cm, parte de yeso y arena (una parte de yeso por dos partes de arena para la
primera capa, una parte de yeso por tres partes de arena para la segunda capa)
sobre listones metálicos.
f) 2,24 cm, pastas de cemento Pórtland y yeso (una parte de cemento por dos partes
de arena para la primera capa y una parte de yeso por tres partes de arena para la
segunda capa) sobre listones metálicos.
g) 1,5 cm pasta de yeso y perlita (45,4 kg de yeso por cada 0,067 cm3 de agregado)
sobre alistonados de yeso perforado de 1 cm.
h) 1 cm de capa de yeso.
o) 1,25 cm, pasta de cemento Pórtland y arena sobre listones de metal con 1,36 kg
de asbesto por bulto de cemento.
p) 2,5 cm, pasta de cemento Pórtland y arena sobre listones metálicos con 1,36 kg
de asbesto por bulto de cemento.
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s) 1,25 cm, pasta de yeso y arena sobre listones de yeso de 1 cm con malla de
alambre de 2,5 cm2 entre los listones y la pasta.
x) Doble capa de 1,25 cm de yeso de muro con malla de alambre de 1,25 cm2 entre
lámina o capas.
y) 1,25 cm, pasta de yeso y arena (una parte de yeso por tres partes de arena).
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