Tema 7

Proceso de conformado en Frio

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 FUNDAMENTOS
 En los procesos de conformado se busca generar o dar formas a
diferentes metales (materia prima), en los cuales se usa la
deformación plástica en la medida que se ejerce una fuerza
deformándola permanentemente.

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 Lámina metálica
Proviene del proceso

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de laminación,
<6mm

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 Matérias Primas
Aceros
• Aceros de bajo Carbono
 Acero Efervescente

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 Acero Calmado
• Aceros Recubiertos
 Hojalata

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 Galvanizada
 Galvanizada: Plomo y Cinc (En desuso)
• Aceros Inoxidables
 Inox: Ferritico, Martensítico, Dúplex
Austeníticos, Precipitación
Metales No Ferrosos
• Cobre
• Latón Cu-Zn 3
• Aluminio
• Titanio
 Los espesores del material están
entre 0.4 mm y 6 mm, siendo que
>6mm se llama placa y no lamina
 Se realizan a T° ambiente (trabajo

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en frío)
 El producto tiene: Alta
resistencia, buena precisión

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dimensional, buen acabado
superficial y bajo costo.
 Facilidad de conformación
mediante maquinas herramientas –
Prensas
 Las herramientas que se usan
para el trabajo en laminas se
llama: punzón y troquel 4
 Es uno de los procesos en el
conformado en frio más utilizados
 Fundamento del Mecanismo de deformación:
Deslizamiento de dislocaciones
1. Dislocación de Borde, cuña, de línea o arista (DEFECTO
LINEAL)

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Las dislocaciones so
n defectos de la red

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cristalina, es decir, que
afectan a una fila de
puntos de la red de
Bravais.
Formada por un
plano extra de
átomos en el cristal
Fuente: Fundamentos de
manufactura moderna. 5
Mikell Groover. Pagina
28-49
 Mecanismo de deformación:
Deslizamiento de dislocaciones
Dislocación de Borde (También de Cuña o de Arista)

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Características:
 Formada por un plano

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extra de átomos en el
cristal, el vector de
Burgers es
perpendicular al plano
que contiene la
dislocación y paralelo al 6
plano de deslizamiento.
 Mecanismo de deformación:
Deslizamiento de dislocaciones
Dislocación de Borde (También de Cuña o de Arista)

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 Símbolo: las dislocaciones de borde se
simbolizan con un signo de
perpendicular, ┴. Cuando el signo

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apunta hacia arriba, el plano extra de ┴
átomos está sobre el plano de ┴
deslizamiento y la dislocación se le
llama positiva. Cuando el signo apunta
hacia abajo, ┬, el plano extra de átomos
está bajo el plano de deslizamiento y 7

la dislocación es negativa
 Mecanismo de deformación:
Deslizamiento de dislocaciones
2. Dislocación Helicoidal o de Tornillo
Se llama así debido a la
superficie espiral formada

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por los planos atómicos
alrededor de la línea de
dislocación y se forman al

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aplicar un esfuerzo
cizallante, para producir
una distorsión. En este caso,
el vector de Burgers es
paralelo al plano que
contiene la dislocación y
perpendicular al plano de 8
deslizamiento.
 Mecanismo de deformación:
Deslizamiento de dislocaciones
3. Dislocación Mixta

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 Mecanismos de Endurecimiento
 La facilidad con que un metal se deforma plásticamente
depende de la facilidad que tienen las dislocaciones para
moverse.

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Los mecanismos de endurecimiento se basan en el mismo
principio: restringir o anclar el movimiento de dislocaciones.

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Tipos de mecanismos de endurecimiento:
 Limites de Grano
 Solución sólida o aleación
 Endurecimiento por
Deformación
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 1) Limites de Grano
Las fronteras de grano son barreras que dificultan el movimiento de las
dislocaciones del metal
Movimiento de una dislocación
cuando encuentra un límite de

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grano actúa como barrera a
Plano de la continuación del
deslizamiento deslizamiento. Los planos de

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deslizamiento son discontinuos
grano A y cambian de dirección en el
límite de grano.

Granos pequeños   Rm y
dureza

En el material con granos grandes

las dislocaciones encuentran pocas
barreras para moverse. 11
2) Solución Sólida o aleación
Tamaño átomo
Radios atómicos y diferencias porcentuales en el
tamaño de los átomos.

Metal rA(Å) %

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Átomos de mayor
Cu 1,278 tamaño que el Cu (Zn,
Zn 1,332 +4,2 Al y Sn) y de menor
tamaño (Ni, Si, Be) al

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Al 1,432 +12,1
Sn 1,509 +18,1 aumentar la diferencia
de tamaño se
Ni 1,243 -2,7
incrementa el efecto de
Si 1,176 -8,0 endurecimiento
Be 1,143 -10,6

Efecto de varios elementos de aleación sobre la

estructura del material. Los átomos de Cu y Zn son
aproximadamente del mismo tamaño pero los de Be y Sn
tienen tamaños muy diferentes a los del cobre. 12
Aumentando la diferencia de tamaño atómico y la
cantidad del elemento aleante, se incrementa el
endurecimiento por solución sólida.
3) Endurecimiento por Deformación
Un metal dúctil se hace más duro y resistente a medida que es deformado
plásticamente. Se denomina también acritud o bien endurecimiento por trabajo en frio.

CW: % de trabajo en frio

𝐴0−𝐴𝑑
%CW= 𝐴0 ∗ 100 A 0 y A :dárea de la sección antes y después
de la deformación

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Cu Cu-30%Zn

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Variación de la resistencia a la tracción y la ductilidad durante el trabajo en frio en el cobre puro y en una
aleación Cu-30% Zn
 04/06/2020
.

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Variación de la resistencia a la tracción y la ductilidad durante el trabajo en
frio para el acero AISI 1040, el latón y el cobre
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 Deformación plástica (2)
Multiplicación de las dislocaciones.-

El incremento en la resistencia durante la deformación se

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obtiene incrementando el número de dislocaciones en el metal.
Antes de la deformación un metal contiene 106 - 108 cm de
líneas de dislocaciones por cada centímetro cúbico de metal

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(bajas dislocaciones)

Metales = 106 a 108 cm

Cerámicos = 102 a 104 cm
Mono cristal de silicio =
0.1 a 1 cm 15
 Deformación plástica (3)
El número de dislocaciones se incrementa aproximadamente 1012 cm
de líneas de dislocaciones por cada centímetro cúbico. Se sabe que
cuanto más dislocaciones existan, tanto más fácilmente interfieren
unas con otras y el metal se hace más resistente.

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Cuando se continúa aplicando el esfuerzo, la dislocación trata de
moverse arqueándose por el centro. La dislocación puede moverse
hasta que se produce un rizo (Fig. 1). Cuando el rizo de dislocación se

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toca finalmente a sí mismo, se crea una nueva dislocación..

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Figura 1 Frank-Read:
Deformación plástica (3)
Microestructura de los metales trabajados en frío
 Durante la deformación, los granos quedan alargados, causando que algunas
direcciones y planos cristalográficos se alineen. En consecuencia, se desarrollan
orientaciones preferenciable y producen un comportamiento anisotrópico.
 Cualquier inclusión (partículas extrañas como óxidos) se alinea también durante la

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deformación.
 Las inclusiones alargadas, llamadas sopladuras, actúan como pequeñas rayaduras
internas y reducen las propiedades mecánicas del material y pueden ser el origen
de grietas.

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 Características del trabajo en frío.-
Hay ciertas ventajas y desventajas
Se obtiene excelentes tolerancias dimensionales y acabados
superficiales.

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El proceso de trabajo en frío es un método de bajo costo para
producir grandes cantidades de piezas pequeñas. Sin embargo, para
piezas grandes la cantidad de trabajo en frío es limitada.

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Las propiedades del material trabajado (ductilidad, conductividad
eléctrica y resistencia a la corrosión) se deterioran por el trabajo en
frío.

Los esfuerzos residuales y el comportamiento anisotrópico pueden

generarse durante el trabajo en frío. Estas características pueden ser
tanto útiles como perjudiciales, dependiendo de la manera en que
sean controladas. 18
 RECOCIDO
El recocido es un tratamiento térmico diseñado para eliminar los
efectos del trabajo en frío y restablecer al metal la condición de
ductilidad original y para eliminar por completo el endurecimiento
por deformación obtenido durante el trabajo en frío; la pieza es
suave y dúctil pero conserva un buen acabado superficial y

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precisión dimensional.

Hay tres etapas en el proceso de recocido, las cuales son:

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Recuperación
Recristalización
Crecimiento de grano

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Recuperación.-

1. Esta etapa se realiza a bajas temperaturas diseñado para

reducir los esfuerzos residuales. La microestructura
contiene granos deformados que contienen a su vez un gran
número de dislocaciones. Cuando calentamos el metal a
temperaturas levemente elevadas las dislocaciones se

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mueven y se reacomodan, mientras que los esfuerzos
residuales se reducen y finalmente se eliminan
2. El número de dislocaciones reordenadas se presentan en

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una estructura poligonizada (estructura de subgrano
dentro de los granos deformados normales). Debido a que
la cantidad de dislocaciones no se reducen, las propiedades
del metal quedan inalteradas.
3. La recuperación restablece la conductividad eléctrica del
alambre de cobre o de aluminio utilizado para la
transmisión de energía eléctrica. El alambre es resistente
debido al trabajo en frío y conserva una conductividad
eléctrica adecuada.
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 Procesos de conformado I - Ing.
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 LAS TRES ETAPAS DEL RECOCIDO
Recristalización.-
 Ocurre por la nucleación y el crecimiento de nuevos granos que
contienen pocas dislocaciones. Cuando el metal es calentado por encima
de la temperatura de recristalización. Debido a la gran reducción de las
dislocaciones, el metal cristalizado presenta escasa resistencia pero

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elevada ductilidad. Casi siempre se reduce el tamaño de grano durante
esta etapa

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 Crecimiento de grano.-
A temperaturas de recocido aun mayores, tanto la recuperación como
la recristalización ocurren rápidamente, produciendo la estructura
recristalizada de grano fino. Sin embargo, la energía asociada con la
excesiva área del borde de grano, sumada a la energía de las
dislocaciones atrapadas en los bordes, hace a la estructura fina

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inestable a temperaturas altas. Para reducir esta energía los granos
empiezan a crecer, y ciertos granos eliminan a los mas pequeños. El
crecimiento de grano casi siempre es indeseable

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Recuperación, Recristalización y Crecimiento del grano

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Efecto del trabajo en frio sobre las propiedades y mecánicas y la microestructura