Diseno de Tronadura

INGENIERIA EN
MINAS
Diseño de Tronadura
PRESENTADO POR : Víctor Sánchez Ch.

Unidades
1 Diseño de Tronaduras en Minería a Cielo Abierto. 34 Hrs.
2 Diseño de Tronaduras en Minería Subterránea. 32 Hrs.
3 Medición de Vibraciones Producidas por la Tronadura. 16 Hrs.
EVALUACIÓN: 8
Evaluaciones
1 Prueba Mixta. Diseño de Tronadura en Minería a Cielo Abierto 20%
2 Taller Jksimblast 10%
3 Prueba Mixta. Diseño de Tronadura en Minería Subterránea 20%
4 Taller Jksimblast 10%
5 Medición de Vibraciones producidas por Tronadura 10%
6 Taller Geófono y Software Thor 10%
-7 Tareas y controles. Uso Software Dips (Control Estructural de Macizos

Rocosos) 20%
DEBEMOS ELEGIR UN REPRESENTANTE (BENEFICIOS)

1. Elementos de Tronadura
Minería Cielo Abierto
MECANISMO DE FRAGMENTACIÓN DE LA ROCA POR
EXPLOSIVOS
En el proceso de rompimiento y desplazamiento de material, que ocurre

durante y después de la detonación completa de una carga confinada, existen
4 etapas:
1. Detonación.
2. Propagación de las ondas de choque y/o de esfuerzo.
3. Expansión del gas a presión.
4. Movimiento del material.
EXPLOSIVOS
1. Detonación
• Es la fase inicial de un proceso de fragmentación , en la cual los

ingredientes básicos de un explosivo, se convierten inmediatamente en
gases de altas presiones y temperaturas.
• Para explosivos comerciales, las presiones detrás del frente de detonación
son del orden de 2000 Mpa (20 Kbares) a 27500 MPa (275 Kbares).
• Esta presión, conocida como la presión de detonación depende
principalmente de la densidad y VOD del explosivo
Fragmentaciones más intensas en rocas duras --------- > VOD Alto

Rocas blandas o se requiera una fragmentación gruesa ----- > VOD bajo
VOD: La detonación de una columna continua de explosivo provocará la
transformación del explosivo en un gran volumen de gases a elevada
temperatura y presión. La velocidad a la que se produce esta transformación
se denomina Velocidad de Detonación (m/s)
MECANISMO DE FRAGMENTACIÓN DE LA
ROCA POR EXPLOSIVOS
1. Detonación
Presión de detonación (Pd)
La presión de detonación es la primera presión en entrar en contacto con la roca, la cual genera
una onda de choque que provoca el fracturamiento del macizo rocoso. Se mide en unidades de
presión (principalmente en KBar).
• La presión de detonación es directamente proporcional a la densidad del explosivo y al

cuadrado de su VOD (Velocidad de detonación)
2
𝑔𝑟 𝑚
𝑃𝑑 = 2,5 ∗ ɣ ( 3 ) ∗ 𝑉𝑂𝐷 ∗ 10−6
𝑐𝑚 𝑠
• Por ejemplo la pentolita (Pentrita + TNT), por catálogo tiene una presión de detonación de
210 Kbar, esto debido a su VOD aproximado de 7200 (m/s) y su densidad de 1,62 (gr/cm3)
2
𝑔𝑟 𝑚
𝑃𝑑 = 2,5 ∗ 1,62 ∗ 7200 ∗ 10−6 = 209,952 𝐾𝑏𝑎𝑟
𝑐𝑚3 𝑠
EXPLOSIVOS

COMPRESION ---- > A medida que el frente de onda viaja
hacia afuera, se produce una tendencia a comprimir el material en el frente de onda
CIZALLE ---- > En ángulos rectos a este frente de compresión, existe otro componente que se
• La fase conoce
que continúa a latangencial
como el esfuerzo detonación es la propagación de ondas de
choque y de esfuerzo a través del macizo rocoso.
TENSIÓN --- > Si este esfuerzo es de suficiente magnitud, puede causar fallamiento por
• Esta alteración u onda
tensión en ángulos deapresión,
rectos la direccióntransmitida
de propagación. a
Lostravés del mayores
fallamientos macizoderocoso,
tensión
en la roca se espera que ocurran cerca del pozo o en discontinuidades o
es resultado, en parte, de la rápida expansión del gas y las altas presiones,
donde hay un cambio dramático en la disparidad de la impedancia
lo cual produce el impacto en las paredes del pozo.
• El fallamiento por compresión, tensión y cizalle ocurre como una zona de
material pulverizado cerca de la carga, ya que es donde la energía de la
onda es máxima.
EXPLOSIVOS

¿ Qué es la IMPEDANCIA?
Se entiende por impedancia característica (Z) el producto de la densidad del

medio (ρ) por la velocidad de propagación de la onda en el mismo (c). Así, se
puede diferenciar entre impedancia característica de la roca y del explosivo:
D = Densidad de la roca (gr/cc)

𝑍(𝑟𝑜𝑐𝑎)= 𝐷∗𝑉𝑝 D (e) = Densidad del explosivo (gr/cc)
𝑍(𝑒𝑥𝑝𝑙𝑜𝑠𝑖𝑣𝑜)= 𝐷(𝑒)∗𝑉𝑂𝐷 Vp = Velocidad de las ondas p en la roca (m/s)
VOD = Velocidad de detonación del explosivo
(m/s)
Cuando una onda de compresión llega desde un medio de mayor impedancia
característica a otro de menor impedancia, parte de ella se transmite a éste como onda
de compresión, pero otra parte se refleja hacia atrás como onda de tracción.
Basado en el deseo del igualamiento de las impedancias, rocas masivas y de alta resistencia
(con velocidades P en el rango de 4,500 a 6,000 m/s) se fragmentan mejor con un explosivo
con alta densidad y alta velocidad de detonación
EXPLOSIVOS
3. Expansión del gas a presión.
• Durante, y/o después de la propagación de la onda de esfuerzo, los gases a

alta temperatura y presión, producen un campo de esfuerzo alrededor del
pozo que puede expandir el pozo original, extendiendo grietas radiales y
penetrando en cualquier discontinuidad
• No está clara la trayectoria exacta de los gases dentro de la masa rocosa
aunque hay acuerdo respecto a que siempre siguen la trayectoria de
menor resistencia. Esto significa que los gases primero emigran a las
grietas, diaclasas, fallas y discontinuidades existentes, además de estratos
de material que tienen baja cohesión en las interfaces.
EXPLOSIVOS
4. Movimiento del material
• El movimiento del material es la última etapa en el proceso de tronadura.

La mayor parte de la fragmentación ya se ha completado a través de ondas
compresionales y de tensión, de la presurización del gas o una
combinación de ambos.
• Sin embargo, algún grado de fragmentación ocurre a través de colisiones
en el aire y cuando el material impacta al suelo.
EXPLOSIVOS

• El movimiento del material fragmentado se describe en las siguientes
imágenes:
Altura total del banco directamente enfrente de la columna explosiva. Pozos sin
pasadura
- Material muy competente, muy frágil y con estructuras bien

definidas, diaclasas muy espaciadas y mayores que el
espaciamiento o burden empleado.
- Onda plana y la velocidad en cualquier punto es constante.
- Material blando, altamente fisurado y con diaclasas muy juntas,

como el carbón o algunos tipos de depósitos sedimentarios
- El mayor desplazamiento y velocidad ocurren en el sector
adyacente al centro de la columna explosiva con el menor
EXPLOSIVOS
imágenes:
Altura total del banco directamente enfrente de la columna explosiva. Pozo CON
pasadura
- Material blando, altamente fisurado y con diaclasas muy juntas,

como el carbón o algunos tipos de depósitos sedimentarios
- Al igual que el anterior mayor desplazamiento y velocidad
ocurren en el sector adyacente al centro de la columna explosiva
con el menor movimiento en la pata y en la cresta, pero la pata se
desplaza hacia arriba más rápido y a un ángulo mayor que la
horizontal
EXPLOSIVOS
imágenes:
Burden en la pata es mucho mayor que en la cresta.
El burden de la pata es muy grande para e ltipo de

explosivo seleccionado, lo que produce muy poco
movimiento en la pata, mientras que provoca un mayor
desplazamiento en la mitad superior del banco.
Hay 3 opciones disponibles para aumentar el movimiento

en la pata:
1° Emplear perforación inclinada en un intento de
mantener constante el burden desde la cresta a la pata.
2° Usar una carga de fondo de mayor energía en un pozo
vertical,
3° Disminuir el burden con la perforación vertical.
EXPLOSIVOS
imágenes:
Hay 3 opciones disponibles para aumentar el movimiento en la
pata:
1° Emplear perforación inclinada en un intento de mantener
constante el burden desde la cresta a la pata.
2° Usar una carga de fondo de mayor energía en un pozo vertical,
PRECAUCIÓN !!!!
El burden de la pata es ahora el correcto para el

explosivo seleccionado, pero el de la
cresta se redujo sustancialmente. Esto puede traer
condiciones adversas cerca de la cresta, tales
como flyrocks, airblast con un aumento de quejas
por el ruido.
EXPLOSIVOS
imágenes:
Hay 3 opciones disponibles para aumentar el movimiento en la
pata:
1° Emplear perforación inclinada en un intento de mantener
constante el burden desde la cresta a la pata.
2° Usar una carga de fondo de mayor energía en un pozo vertical,
SOLUCIÓN !!!!
Es mejor usar el mismo burden

pero con una carga de fondo de mayor energía
EXPLOSIVOS
imágenes:
Cuando se encuentran estratos grandes en una
tronadura, pueden ocurrir tremendas eyecciones de gas
con velocidades de hasta 183 m/s. Cuando esto ocurre,
provocará que otras partes del burden no se desplacen
adecuadamente e inevitablemente conducirá a malos
resultados de tronadura. Un taco intermedio
inmediatamente adyacente al estrato dará buenos
resultados.
FASES DE LA MECÁNICA DE ROTURA DE UN
TALADRO CON CARA LIBRE
FASES DE LA MECÁNICA DE ROTURA DE UN
TALADRO SIN CARA LIBRE (CRÁTER)
2.MINERÍA A RAJO
ABIERTO
 Diseño en Rajo
TRONADURA DE BANCOS
Variables Geométricas de Diseño

Dentro de las variables geométricas a considerar en un diseño de bancos
tenemos:
• Diámetro del pozo

• Burden y espaciamiento
• Altura del banco
• Sobreperforación o pasadura
• Taco
• Inclinación del pozo
• Factor de carga / Factor de energía
• Secuencia de iniciación
• Desacoplamiento de cargas
• Influencia de la Cara Libre
• Grietas en la roca y dirección de éstas
TRONADURA DE BANCOS
• Diámetro del pozo Diámetros pequeños:

-Mayores costos
Influye en: -Operación lenta
-Mayor probabilidad de tiros quedados
Distribución de explosivo
Diámetros grandes:
Altura del banco -Disminución de los costos de perforación y
Malla de voladura (diseño) tronadura
-Mayor rendimiento en la perforación (>m3
tronado/m perforado)
-Carguío mecanizado
Hay que destacar entonces a mayores diámetros,
los costos disminuyen al poder cargar más
explosivo dentro de un mismo barreno lo que nos
permite utilizar una malla más grande (Burden x
espaciamiento) y realizar una menos cantidad de
perforaciones.
70 kg 70 kg
TRONADURA DE BANCOS
• Burden y Espaciamiento
Si el burden es pequeño la roca es lanzada a una distancia considerable de la cara,

provocando grandes niveles de sobrepresión, fragmentación fina, sobre rompimiento,
alteración a la roca adyacente etc.
Un burden elevado puede provocar fragmentación de la roca extremadamente gruesa
y en ocasiones se pueden tener problemas en la cresta y pata del banco.
Formulas para el cálculo del Burden:

-Rustan
-Konya
-Langefort (1963)
TRONADURA DE BANCOS
Rustan
𝐵𝑜𝑝𝑡 = 18,1 ∗ 𝑑 0,689
Donde,
• Bopt. Es el Burden óptimo (m)

• d, el diámetro del pozo (m).
Esta fórmula relaciona el Burden directamente con el diámetro de perforación, pero

no considera otras variables importantes como las características de la roca.
TRONADURA DE BANCOS
Konya
ɣ𝑒𝑥
𝐵 = 0,012 2∗ + 1,5 ∗ 𝑑
ɣ𝑟𝑥
Donde,
• B: Burden (m)
• ɣex: Densidad el explosivo (g/cm3)
• ɣrx: Densidad de la roca (g/cm3)
• d: Diámetro del explosivo (mm)
En muchos catálogos de las grandes industrias
proveedoras de explosivos en Chile, la energía
explosiva viene dada de manera relativa respecto al
TRONADURA DE BANCOS ANFO, por ejemplo, si la energía relativa por unidad
de peso (RWS) es 106% quiere decir que libera un 6%
más de energía por unidad de peso que el ANFO (2,3
MJ/Kg)
•
NOMBRE DEL EXPLOSIVO DETALLE EMPRESA PRP (%) PRV (%) Comentarios
Burden y Espaciamiento emultex C Explosivo encartuchado Enaex 101 149 Excelente resistencia al agua
enaline Explosivo encartuchado Enaex 89 127 Excelente resistencia al agua
tronex plus Dinamita Enaex 122 185 resistencia al agua de 12 horas
Iniciadores cilindricos APD Enaex 150 312 Excelente resistencia al agua
Langefort (1963) Anfo Anfos graneles Enaex 100 100 Nula resistencia al agua
Hidrex LD Acuagel Enaex 82,03 53,27 Buena resistencia al agua
Exadit 65 Dinamita Exsa 83 105 Nula resistencia al agua
Exsablock dinamita de baja densidad Exsa 47 45 Nula resistencia al agua
1
2
25,4 ɣexp ∗ Pppr
B= d∗ ∗
33 E
C∗F∗B
Donde,
• d: Diámetro de perforación (in)
• Ɣexp: Densidad del explosivo (gr/cc)
• Pppr: Potencia en peso del explosivo (ANFO 100%)
• C: Constante que indica la cantidad mínima de explosivo para fragmentar un m3 de roca,
generalmente es 1 o 1,5
• F: Constante según inclinación de tiros (tiros verticales = 1)
• E/B: Relación espaciamiento/burden
TRONADURA DE BANCOS
Ejemplo de aplicación. Calcular Burden necesario para un diseño cuya malla es de 7x7
(m) pozos de 9´de diámetro y se cargarán con Anfo.
0,689
• Según Rustan: 𝐵 = 18,1 ∗ 𝑑 0,689 = 18,1 ∗ 0,2286 𝑚 = 6,5 (𝑚)
2∗0,8
• Según Konya: 𝐵 = 0,012 + 1,5 ∗ 228,6 = 5,7 𝑚
2,7
25,4 0,8∗1
• Según Langefort: 9∗ ∗ = 2,35 (𝑚)
33 1∗1∗1
Es común diseñar malla con burdenes más
pequeños que el espaciamiento, puesto que la
energía siempre busca la dirección que le
TRONADURA DE BANCOS ofrece una menor resistencia, y como nosotros
queremos desplazar el material hacia la cara
libre debemos realizar un burden pequeño
• Burden y Espaciamiento para obtener una resistencia menor con
respecto al espaciamiento.
• Se considera como espaciamiento la distancia entre un pozo y otro.

• Siempre que sea posible es recomendable que se use una malla trabada (Burden
menor que el Espaciamiento).
• Evidencias teóricas y prácticas sugieren que la relación óptima S/B para operaciones
normales en bancos con mallas trabadas está en el rango de 1,1 a 1,4.
• Espaciamientos muy reducidos producen entre las cargas excesivo trituramiento y
fracturas superficiales.
• Si es muy amplio, se produce fracturamiento inadecuado entre las cargas,
acompañado por problemas de “patas” y un frente muy irregular, con sobresalientes
de roca en la cara del banco.
TRONADURA DE BANCOS
Altura de Banco
Considere un nuevo rajo abierto grande en el que el operador planea hacer voladuras en bancos de 10
m hasta una profundidad final de 240 m. Si la altura del banco se fuera a incrementar de 10 m a 12 m,
se lograrían las siguientes ventajas.
a) 24 bancos serían reemplazados por 20 bancos. La cantidad de ciclos de extracción podría disminuir
en un 15%.
b) Para un diámetro de pozo dado, la pasadura total podría disminuir en un 15% y los metros
perforados por año en alrededor un 2%.
c) Las perforadoras podrían pasar más tiempo perforando. El movimiento de la perforadora podría
ocupar un menor porcentaje del turno de perforación.
d) El consumo y costo de los cebos podría disminuir en 15%.
e) El costo de los detonadores y/o del cordón detonante podría disminuir en alrededor un 10% a 15%.
f) El costo de mano de obra por cebado, carga, taco, conexión, protección y quema, podría
disminuir en 15%.
g) Para un área dada de bloque de voladuras, la cantidad de voladuras por año sería 15% menos. El
tiempo necesario para despejar una voladura también podría disminuir en 15%.
TRONADURA DE BANCOS
Las desventajas de estos bancos más altos podrían ser las siguientes.
a)El control de la gradiente podría ser más difícil. Tal dificultad posiblemente se podría minimizar
logrando un mayor control sobre el desplazamiento de material tronado o excavando el mineral
tronado en dos bancos iguales, cada uno con una altura de 6 m.
b) Podría ser necesario sustituir la perforación de un paso con una perforación de paso doble.
Los pozos en suelo húmedo se podrían perder al agregar la segunda varilla (barra de pozo).
(Con suficiente planificación, la perforadora seleccionada podría perforar los pozos más
profundos en un sólo paso.)
c) El factor de carga tendría que ser más alto.
Una razón mínima de altura de banco a diámetro de pozo para una voladura eficiente de
frente libre es:
Se considerara la Altura Mínima de Banco (Hmin)
H = 40 a 50 Diámetro del pozo

TRONADURA DE BANCOS
• Pasadura
La pasadura corresponde a la longitud de la carga explosiva que yace bajo el nivel del piso
del banco.
Una inevitable reincidencia de material de cutting y de pequeños fragmentos de roca

reduce la pasadura efectiva a menos de lo que se había perforado originalmente. Es buena
práctica perforar una cierta distancia extra para permitir la inevitable recaída de material.
Si no existiese pasadura la zona de máxima tensión por acción del explosivo no sería en la
zona del piso del próximo banco, sino que a una altura aproximada de 1/3 del banco. Una
pasadura optima provoca un mayor logro de pisos.
Algunos utilizan una pasadura

equivalente al 30% del Burden
(0,3*B)
TRONADURA DE BANCOS
Taco
El taco es el material inerte añadido a la cima del pozo de tronadura que tiene
como fin efectuar el confinamiento de los gases de la explosión y prevenir una
proyección y sobrepresión de aire excesiva. En la mayoría de los casos, una
distancia de taco de 0,7 veces el burden es adecuada para evitar que salga el
material prematuramente del barreno T: 0,7*B
Tacos Largos Tacos Cortos
- Reducción en la cantidad de - Exceso de Carga Explosiva

proyección. - Mayor sismicidad
- Sobretamaño de rocas post- - Mejor granulometría
tronadura - Mayor flyrock, y eyecciones de
- Reducción en la cantidad de tacos
explosivo en los pozos - Crestas limpias
- Reducción de la energía total
disponible
-El material óptimo para el taco es un árido graduado con un tamaño medio
- Crestas poco limpias
de aproximadamente un décimo o un quinceavo del diámetro el pozo.
-Otro tema importante es la angulosidad de este material, dado que las
partículas bien redondeadas, tales como la grava aluvial, son mucho menos
efectivas que el árido chancado y anguloso.
TRONADURA DE BANCOS
Taco
Profundidad de entierro escalada (SD)

Un área critica para controlar fragmentos de roca y rotura siempre está en la
parte superior de la cima del banco o en la zona del taco.
Longitudes seguras y adecuadas de taco para este propósito pueden ser

calculadas usando la teoría de la caracterización o Escala de hundimiento,
donde solo las diez longitudes de diámetro, influyen en la carga de los pozos
responsables de la rotura y del material que se eyecta verticalmente.
Eso quiere decir que solo se tomará en cuenta una longitud de carga
equivalente a 10 veces el diámetro de perforación, donde no influye la altura
del banco pues solo queremos minimizar efectos en la superficie. Donde se
evaluará el largo del taco respecto a esta carga explosiva.
Si la profundidad de entierro escalar es baja (00-
TRONADURA DE BANCOS 0,88) se observa demasiada violencia en la
tronadura obteniendo excesivo flyrock,
sobrepresión de aire pero buena fragmentación.
Taco
Caso contrario que si el SD es alto (1,4-2,4+) se
observan muy pocos efectos en la superficie pero
Profundidad de entierro escalada (SD) una muy mala fragmentación. Es por eso que
trabajaremos con un SD (0,92 a 1,4) para generar
un equilibrio entre lo seguro y lo productivo.
TRONADURA DE BANCOS
Taco

La fórmula de SD, se define como
1
𝑆𝐷 = 𝐷/𝑊 3
Donde,
D= distancia desde la superficie al centro de la longitud de carga, la cual es
equivalente a 10 veces el diámetro de perforación
1
𝐷(𝑚) = 𝑇𝑐𝑟𝑖𝑡𝑖𝑐𝑜 + 𝐿𝑠𝑑
2
Donde, El largo de taco que se despejara (𝑇𝑐𝑟𝑖𝑡𝑖𝑐𝑜) y Lsd es el largo de la
carga (10*Diámetro)
W, es la masa explosiva contenida en ese cilindro cuyo diámetro es el
equivalente al diámetro del pozo y de altura Lsd
𝑊(𝑘𝑔) = 𝑄𝑙 ∗ 𝐿𝑠𝑑
TRONADURA DE BANCOS
Taco

Ql, es la subida lineal de explosivos o bien la cantidad de explosivo contenida
en un metro
𝑄𝑙 = 0,507 ∗ 𝐷 2 ∗ ɣ (kg/m)
De donde al despejar el Taco crítico, para un SD = 1,16 resultaría lo siguiente
1 1
𝑇𝑐𝑟𝑖𝑡𝑖𝑐𝑜 = 𝑆𝐷 ∗ 𝑊3 − ∗ 𝐿𝑠𝑑
2
Donde SD, depende de los resultados que queramos obtenidos gráficamente

de la figura.
TRONADURA DE BANCOS
Taco
Ejemplo Aplicado: Profundidad de entierro escalada (SD)
Se trabaja en un pozo de perforación cuyo diámetro de perforación son 9

(pulgadas), cargado con una emulsión de 1 (gr/cm3). La altura del banco es de
15 metros más 2 metros de pasadura. Calcular la longitud de carga en caso de
querer utilizar el taco crítico.
Primero debemos recordar que la Longitud de carga (Lc),
𝐿𝑐 = 𝐻𝑏 + 𝐽 – T
Sabemos que Hb es 15 (m) y J es 2(m) falta obtener el Taco (T), donde
𝐿𝑠𝑑 = 10 ∗ 𝐷 = 10 ∗ 9´ ∗ 0,0254 = 2,286 (𝑚)

Cabe destacar que es difícil trabajar
con tacos críticos, debido a la mala
calidad del material de taqueo
TRONADURA DE BANCOS (detritus) es conveniente por términos
de seguridad aumentar este valor o
Taco bien trabajar con un SD de 1,3 – 1,4.
Ejemplo Aplicado: Profundidad de entierro escalada (SD)

Por ende,
1
𝐷 = 𝑇𝑐𝑟𝑖𝑡𝑖𝑐𝑜 + ∗ 2,286 = 𝑇𝑐𝑟𝑖𝑡𝑖𝑐𝑜 + 1,143 (𝑚)
2
2
𝑔𝑟
𝑄𝑙 = 0,507 ∗ 9 𝑖𝑛 ∗ 1 = 41,067 𝑘𝑔
𝑐𝑐
Consideraremos un SD equivalente a 1,16 (Promedio de 0,92 y 1,40)
𝑇𝑐𝑟𝑖𝑡𝑖𝑐𝑜 + 1,143
1,16 = 1
41,067 ∗ 2,286 3
Entonces,
1
𝑇𝑐𝑟𝑖𝑡𝑖𝑐𝑜 = 1,16 ∗ 41,067 ∗ 2,286 − 1,143 𝑚 = 4,129 (𝑚)
3
Conviene aproximar este tipo de resultados, por ende lo consideraremos como 4 (m).
donde finalmente,
𝐿𝑐 = 15 𝑚 + 2 𝑚 − 4 𝑚 = 13 𝑚
TRONADURA DE BANCOS
Inclinación de pozos
Los pozos verticales son usualmente usados en minas de superficie porque:
• Los pozos inclinados son más difíciles de preparar y de perforar,
• Algunas perforadoras no tienen capacidad de perforación en ángulo, y
• La precisión de la perforación es mayor con los pozos verticales.
PERO!!!!!!!
Generan Burdenes
excesivos y variables.
Patas duras y fijas
TRONADURA DE BANCOS
Los pozos de la fila delantera con collar cerca de la cresta, para controlar el burden de
la pata provocan explosión de gases que estallan prematuramente en la frente
superior. Este estallido crea ruido, airblast y flyrocks y reduce la presión del pozo cerca
del nivel del piso del banco, lo que podría impedir una rotura adecuada y movimiento
de la pata. Esto podría requerir del uso de pozos inclinados en las filas delanteras.
TRONADURA DE BANCOS
Una de las ventajas importantes de los pozos inclinados, es la mayor uniformidad de

burden a lo largo de la longitud del pozo. Los pozos inclinados entregan una mejor
distribución del explosivo en el macizo rocoso, y son eficaces para reducir problemas
en la pata y sobrequiebre de la superficie.
Si se eligen los pozos inclinados, los ángulos más comunes son los de 10° a 20° (desde
la vertical). Los ángulos mayores de 25° generalmente causan un desgaste excesivo de
la broca y una pobre alineación del pozo. También se verán incrementadas las
dificultades en la carga.
Los pozos verticales no eliminan la

necesidad de precisión en la alineación
del pozo. En un banco con una altura de
15 m, errores en 1° en la inclinación de
un pozo pueden resultar en errores de
0,5 m en el burden de la pata o en el
espaciamiento de la pata
TRONADURA DE BANCOS
Factor de Carga
Mediante este término se describe la cantidad de explosivo usado para romper un volumen o
peso unitario de roca. El factor de carga se indica mediante unidades de gr/m3 o gr/ton. Otros
usuarios prefieren usar un término inverso del factor de carga, para describir el peso de roca
quebrada por unidad de peso de explosivo (ton/kg).
𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑒𝑥𝑝𝑙𝑜𝑠𝑖𝑣𝑜 𝑒𝑛 𝑢𝑛 𝑝𝑜𝑧𝑜(𝑔𝑟)
𝐹𝑐 =
𝑇𝑜𝑛𝑒𝑙𝑎𝑗𝑒 𝑑𝑒𝑙 𝑏𝑙𝑜𝑞𝑢𝑒 (𝑡𝑜𝑛)
La cantidad de explosivo (W), es calculada mediante la

siguiente formula
𝑊 = 0,507 ∗ 𝐷2 ∗ ɣ𝑒𝑥𝑝 ∗ 𝐿𝑐 (𝑔𝑟)
Y el Tonelaje del bloque será calculado por
𝑇𝑜𝑛 𝑟𝑥 = 𝐵 ∗ 𝐸 ∗ 𝐻𝑏 ∗ ɣ𝑟𝑥
Finalmente la formula queda,
𝑊∗1000 0,507∗𝐷2 ∗ɣ𝑒𝑥𝑝∗𝐿𝑐∗1000 𝑔𝑟

𝐹𝑐 = =
𝑇𝑜𝑛 𝑟𝑥 𝐵∗𝐸∗𝐻𝑏∗ɣ𝑟𝑥 (𝑇𝑜𝑛)
TRONADURA DE BANCOS
Factor de Carga
Ejemplo de aplicación
• Se trabaja una malla cuadrada cuyo Diámetro de perforación es de 9’, y el Burden es de

7 (m), la altura del banco es de 15 metros, más dos de pasadura. El taco utilizado será
de 5 (m). El explosivo a utilizar es ANFO sobre una roca cuya densidad es 2,7 (Ton/m3).
𝐿𝑐 = 15 𝑚 + 2 𝑚 − 5 𝑚 = 12(𝑚)
𝑔𝑟
0,507 ∗ 9′2 ∗ 0,8 𝑐𝑐 ∗ 12 𝑚 ∗ 1000 𝑔𝑟
𝐹𝑐 = 𝑡𝑜𝑛 = 198,661 𝑡𝑜𝑛
7 𝑚 ∗ 7 𝑚 ∗ 15 𝑚 ∗ 2,7
𝑚3
Es decir, estamos utilizando198.7 gr de explosivo por

cada tonelada de roca tronada. Es común encontrar
rangos variables de factores, dependiendo del tipo de
trabajo que se realizara, aunque, conviene utilizar
factores de carga sobre 220 (gr/ton) sin sobrepasar los
300 (gr/ton) para evitar problemas de sobrepresión,
vibraciones y flyrock. Es conveniente aumentar el factor
de carga, siempre y cuando las condiciones de seguridad
lo permitan.
RESUELVA EN PAREJAS
Se tiene una malla de perforación cuya relación E/B es 1,2. El diámetro

de perforación es de 7 (pulg), la altura de banco es de 13 (m) con una
pasadura igual al 11,55% de la altura de banco. Se utiliza un explosivo
cuya densidad es de 1,15 (gr/cm3) sobre una roca de densidad igual a
2,5 (gr/cm3). Se comenzara a trabajar con un aumento del 32,35% del
taco critico (Profundidad de entierro escalar).
• Calcular Factor de carga (Utilice fórmulas de Konya para el cálculo

de las variables faltantes)
• ¿Qué largo de taco utilizaría para obtener un factor de carga

aproximado de 260 gr/ton?
RESUELVA EN PAREJAS
• Primero debemos calcular el Burden a través de la fórmula de Konya

𝟐 ∗ ɣ𝒆𝒙
𝑩 = 𝟎, 𝟎𝟏𝟐 ∗ + 𝟏, 𝟓 ∗ ⦰
ɣ𝒓𝒙
𝟐 ∗ 𝟏, 𝟏𝟓
𝑩 = 𝟎, 𝟎𝟏𝟐 ∗ + 𝟏, 𝟓 ∗ 𝟏𝟏𝟕, = 𝟓, 𝟏𝟔 𝒎 = 𝟓 𝒎
𝟐, 𝟓
E= 5*1,2 = 6(m)
Malla = 5 x 6
Calculo de taco.
Recordemos,
𝟏
𝑺. 𝑫 = 𝑫/ 𝑾 𝟑
𝒎
𝑳𝒔𝒅 = 𝟏𝟎 ∗ 𝟕 𝒊𝒏 ∗ 𝟎, 𝟎𝟐𝟓𝟒 = 𝟏, 𝟕𝟕𝟖 (𝒎)
𝒊𝒏
𝟏
𝑫 = 𝑻𝒐𝒑𝒕 + ∗ 𝟏, 𝟕𝟕𝟖
𝟐
𝑫 = 𝑻𝒐𝒑𝒕 + 𝟎, 𝟖𝟖𝟗 (𝒎)
𝑾 = 𝟎, 𝟓𝟎𝟕 ∗ 𝒅𝟐 ∗ ɣ𝒆𝒙 ∗ 𝑳𝒔𝒅
𝑾 = 𝟎, 𝟓𝟎𝟕 ∗ 𝟕𝟐 ∗ 𝟏, 𝟏𝟓 ∗ 𝟏, 𝟕𝟕𝟖 = 𝟓𝟎, 𝟖 (𝒌𝒈)

RESUELVA EN PAREJAS
Si consideramos un S.D de 1,16
𝑻𝒐𝒑𝒕 + 𝟎, 𝟖𝟖𝟗
𝟏, 𝟏𝟔 = 𝟏
𝟓𝟎, 𝟖 𝟑
𝟏
𝑻𝒐𝒑𝒕 = 𝟏, 𝟏𝟔 ∗ 𝟓𝟎, 𝟖 𝟑 − 𝟎, 𝟖𝟖𝟗 = 𝟑, 𝟒 𝒎
𝑻𝒂𝒄𝒐 𝒓𝒆𝒂𝒍 = 𝟑, 𝟒 𝒎 ∗ 𝟏, 𝟑𝟐𝟑𝟓 = 𝟒, 𝟓 (𝒎)
Calculo de la pasadura,
𝑱 = 𝟏𝟑 𝒎 ∗ 𝟎, 𝟏𝟏𝟓𝟓 = 𝟏, 𝟓 (𝒎)
Por ende,
Malla= 5 x 6 (m)
Diametro= 7 (in)
Pasadura = 1,5 (m)
Altura de banco = 13 (m)
Densidad de explosivo = 1,15 (gr/cm3)
Densidad de la roca = 2,5 (ton/m3)
Lc= Altura de banco + Pasadura – Taco = 10 (m)
Finalmente,
𝑲𝒊𝒍𝒐𝒈𝒓𝒂𝒎𝒐𝒔 𝒅𝒆 𝒆𝒙𝒑𝒍𝒐𝒔𝒊𝒗𝒐 𝟎, 𝟓𝟎𝟕 ∗ 𝟕𝟐 ∗ 𝟏, 𝟏𝟓 ∗ 𝟏𝟎 𝒌𝒈 𝒌𝒈 𝒈𝒓

𝑭𝒄 = = = 𝟎, 𝟐𝟗𝟑 = 𝟐𝟗𝟑
𝒕𝒐𝒏𝒆𝒍𝒂𝒅𝒂𝒔 𝒅𝒆 𝒓𝒐𝒄𝒂 𝒂 𝒕𝒓𝒐𝒏𝒂𝒓 𝟓 𝒎 ∗ 𝟔 𝒎 ∗ 𝟏𝟑 𝒎 ∗ 𝟐, 𝟓 𝒕𝒐𝒏 𝒕𝒐𝒏 𝒕𝒐𝒏
𝒎 𝟑
𝑲𝒊𝒍𝒐𝒈𝒓𝒂𝒎𝒐𝒔 𝒅𝒆 𝒆𝒙𝒑𝒍𝒐𝒔𝒊𝒗𝒐 𝒈𝒓 𝟎, 𝟓𝟎𝟕 ∗ 𝟕𝟐 ∗ 𝟏, 𝟏𝟓 ∗ (𝟏𝟑 + 𝟏, 𝟓 − 𝒕𝒂𝒄𝒐) 𝒌𝒈

𝑭𝒄 = = 𝟐𝟔𝟎 = 𝒕𝒐𝒏
𝒕𝒐𝒏𝒆𝒍𝒂𝒅𝒂𝒔 𝒅𝒆 𝒓𝒐𝒄𝒂 𝒂 𝒕𝒓𝒐𝒏𝒂𝒓 𝒕𝒐𝒏 𝟓 𝒎 ∗ 𝟔 𝒎 ∗ 𝟏𝟑 𝒎 ∗ 𝟐, 𝟓
𝒎𝟑
𝒈𝒓 𝒕𝒐𝒏
𝟐𝟔𝟎 𝒕𝒐𝒏 ∗ 𝟓 𝒎 ∗ 𝟔 𝒎 ∗ 𝟏𝟑 𝒎 ∗ 𝟐, 𝟓
𝒎𝟑 − 𝟏𝟑 − 𝟏. 𝟓 = −𝒕𝒂𝒄𝒐 = 𝟓, 𝟔𝟐𝟔 𝒎
𝟎, 𝟓𝟎𝟕 ∗ 𝟕𝟐 ∗ 𝟏, 𝟏𝟓 ∗ 𝟏𝟎𝟎𝟎
TRONADURA DE BANCOS
Secuencia de Iniciación
Las prioridades más comunes presentes en un disparo son:
1. Mejoramiento de los rendimientos de los equipos de carguío y

desplazamiento de material.
2. Fragmentación.
3. Cuidado de paredes en tronaduras de contorno.
4. Cuidado de equipos, pozos e/o instalaciones aledañas
TRONADURA DE BANCOS
Mejoramiento de los rendimientos de los equipos de carguío
• Aunque es una realidad el que una mejor granulometría, aumenta los rendimientos de los
equipos, este ítem va orientado al desplazamiento que las tronaduras deben tener,
dependiendo el tipo equipo de carguío con el cual se pretende extraer el material tronado.
• Los Equipos más utilizados en la minería de cielo abierto metalífera actualmente en chile
son:
- Las Palas ya sean hidráulicas o de cable.

- Cargadores frontales
TRONADURA DE BANCOS
Para tronaduras en donde el material tronado tiene una altura superior a la altura de
extracción del equipo de carguío empleado (por lo general para cargadores frontales).
Se recomienda realizar el diseño de tal manera de desplazar el material logrando una
mayor facilidad de carguío. Esto se puede lograr mediante el uso de:
- Cara libre, de manera de entregarle espacio al material para su desplazamiento.

- Utilización de Diagonales largas para reducir el burden efectivo, por lo que la
cantidad de material a desplazar es menor por cada fila de pozos.
- Tiempos cortos entre pozos y largos entre filas (> 125 ms), así la tronaduras saldrá
por tajadas, entregándole espacio a las tajadas siguientes para su desplazamiento, a
medida que se desarrolla la tronadura
TRONADURA DE BANCOS
Mejoramiento de los
rendimientos de los equipos de
carguío
Cabe recordar que a través de

este sistema se puede reducir el
burden efectivo casi a la mitad del
burden teórico, lo que provoca
una menor resistencia por ende
una aplicación de la onda
explosiva en una menor cantidad
de roca, logrando así el mayor
desplazamiento.
TRONADURA DE BANCOS
Existe un concepto denominado “alivio”, que se refiere a la capacidad que tiene cada tajada de
liberar su energía de manera segura sin generar un acople de energía, vibraciones y otros.
Es por eso que generar una menor cantidad de daños debemos generar un mayor alivio, pero si
necesitamos obtener una gran fragmentación debemos generar poco alivio, corriendo el riesgo
de efectos adversos. Es por eso que es conveniente ir aumentando los tiempos entre filas a
medida que vamos avanzando en la tronadura para así llegar al talud con el máximo alivio
TRONADURA DE BANCOS
Mejoramiento de los rendimientos de los

equipos de carguío
Para visualizar el alivio de cada una de las filas

se confeccionaron las denominadas curvas de
ISOTIEMPO, que al igual que como trabajan las
curvas de nivel, indican y unen puntos cuyos
tiempos son iguales. Es por eso, que para un
mayor alivio debemos visualizar líneas de
isotiempo cada vez mas cerca entre ellas como
se puede ver en la figura
Material saldrá
perpendicular a la
línea de Isotiempo
TRONADURA DE BANCOS
Alivio
• Se recomienda que el alivio no sea mayor a 300 ms entre filas, por un

tema de fragmentación. Es por eso que el incremento que se le dará a
cada una de las filas se calcular de la siguiente forma.
300−Tinicial
i≤
x−2
Donde,
Tinicial, es el tiempo que se le dará a la primera fila
X, es la cantidad de filas que tenemos
TRONADURA DE BANCOS
Alivio, Ejemplo
Por ejemplo si comenzamos con 100 ms y tenemos 6 filas, el incremento

máximo que podemos utilizar seria de 50 ms. Es decir la fila uno tendrá 100
ms, la fila dos 150 (incremento 0+50), la fila tres 250 (incremento 50+50), la
fila cuatro 400 ms (100+50), la quinta fila 600 ms (150+50) y la última fila 850
ms (200+50).
Donde logramos aumentar el alivio a media que llegamos al talud, y no

sobrepasamos jamás los 300 ms.
TRONADURA DE BANCOS
El diseño trapezoidal es un buen diseño para obtener tronaduras esponjadas

y levantadas, pero depende de la densidad y de la frecuencia de estructuras
que tenga la zona a tronar.
Diseño para pila poco

desplazada
Una de las mejores formas de reducir el Burden de alivio y por
ende mejorar la granulometría, es el uso de diagonales largas al
TRONADURA DE BANCOS diseñar la secuencia de disparo. Estas diagonales disminuyen el
burden efectivo o real, provocando que la cantidad a remover
de material por fila hacia la cara libre generada sea menor, y por
Secuencia de Iniciación ende una mayor efectividad de la fuerzas mecánicas e
interacción de los gases en dicho material.
Además el uso de las diagonales largas puede dar pauta a la
Mejorar la Fragmentación utilización de tacos críticos o disminución en los tacos, al oponer
una menor resistencia en el burden efectivo, evitando la
eyección de los tacos y provocando la expansión de los gases
por el material continuo a los pozos y no por el taco.
En caso de querer disminuir la fragmentación mediante la secuencia de detonación de una

tronadura:
• Burden de alivio deben se bajos para pozos de producción, no superior a 30 ms/m, para
lograr una interacción entre los gases y ondas producidos por las diferentes cargas
explosivas. Pero tampoco deben existir Burdenes menor a 12 ms/m para evitar
eyecciones de taco.
• Tiempos pequeños entre filas, es un buen método para reducir los burdens de alivio,
aunque se debe tener cuidado si es que el objetivo de la tronadura es de provocar un
desplazamiento del material.
• Se recomienda siempre reducir los tiempos entre pozos para mejorar la fragmentación,
sin embargo esta medida puede provocar un aumento en las vibraciones, por lo que se
debe tener atención al ser ocupada en tronaduras de contorno o zonas con fallas y
estructuras de gran cuidado.
• Realizar la secuencia de forma de que las ondas viajen paralelamente a las estructuras
existentes, de tal manera de que no se pierda la intensidad de onda debido al
encuentro con estructuras en forma perpendicular.(además de esta manera se provoca
un cuidado al NO dañar dichas estructuras)
TRABAJE EN PAREJAS
Calcular los tiempos entre filas y tiempos cortos entre

pozos (Según el incremento de Chiappeta) para una
cancha de tronadura, que posee 12 filas, comenzando la
primera con 50 (ms) de retardo. La malla es de 5 (m) x 6
(m). (Considerar Vs de 320 m/s)
- Determinar, si esta tronadura privilegiara una pila

cómoda para un cargador frontal o una pala de cable.
- Comentar cómo será el alivio en las filas más cercanas al
talud.
TRONADURA DE BANCOS
Teoría de los tiempos cortos
Hay muchas teorías para calcular Los tiempos cortos para la interacción Y colisión de
Ondas Es muy recomendable este formulismo Ya que se puede aplicar en cualquier
faena.
𝐸
𝑇𝑐 = 0,5 ∗
𝑉𝑠
T= Tiempos cortos entre tiros
Vs= Onda S
E = Espaciamiento nominal (m)
TRABAJE EN PAREJAS
𝟑𝟎𝟎−𝑻𝒊 𝟑𝟎𝟎 𝒎𝒔 −𝟓𝟎 𝒎𝒔

R: 𝒊≤ = = 𝟐𝟓 (𝒎𝒔)
𝒙−𝟐 𝟏𝟐−𝟐
Los tiempos entre filas presentaran incrementos en sus retardos de

25 (ms).
Y los tiempos entre pozos, considerando el espaciamiento de 6(m).
𝟏 𝑬 𝟏 𝟔 𝒎
𝑻𝒄 = = 𝒎 = 𝟎, 𝟎𝟎𝟗 𝒔 = 𝟗(𝒎𝒔)
𝟐 𝑽𝒔 𝟐 𝟑𝟐𝟎 ( )
𝒔
TRABAJE EN PAREJAS
(15-20 ms/m) para rocas duras.
(20-25 ms/m) para rocas medias duras a blandas.
(30-40 ms/m) para contornos. Excelentes cortes
TRABAJE EN PAREJAS
• Este diseño de secuencia, favorece a un cargador frontal. Los tiempos largos entre
pozos dan tiempo a cada tajada de lograr un máximo desplazamiento, por lo que
obtendremos una pila desplazada pero de baja altura, donde puede actuar un
equipo de baja altura y gran movilidad. Este diseño puede aumentar hasta en un
15% el rendimiento de cargadores frontales.
• A medida que avanzamos en la tronadura, generamos un mayor alivio entre cada
fila. Esto se logra al aumentar los tiempos de retardo entre una y otra.
Fila Tiempo de salida (ms) Incremento (retardo) Alivio (ms/m)

1 50 25 10
2 75 50 15
3 125 75 25
4 200 100 40
5 300 125 60
6 425 150 85
7 575 175 115
8 750 200 150
9 950 225 190
10 1175 250 235
11 1425 275 285
12 1700 340
TRABAJE EN PAREJAS
TRABAJE EN PAREJAS
TRONADURA DE BANCOS
Cuidado de las paredes del banco en la tronaduras de contorno
• La idea de la tronadura es el de “producir el arranque de la roca, sin dañar

la roca o material colindante”. Esto en forma general, el daño también se
puede producir a instalaciones, edificaciones o equipos aledaños al sector
de la tronadura.
• Usualmente uno de los cuidados más relevantes es el de no perjudicar la
estabilidad de los taludes del rajo de una mina; por ende en las
tronaduras de contorno el cuidado del material colindante y/ o pared de
banco, es crucial. Es necesario considerar que los daños a la pared de
banco son generados principalmente por la onda de choque directa,
vibraciones y por la expansión de los gases
TRONADURA DE BANCOS
1.- Contar con el sistema estructural presente en el sector a tronar y la pared

de banco. Es bueno conocer Az° del sistema estructural dominante, como la
disposición espacial de cada estructura presente. De tal manera de
direccionar las ondas producidas por la tronadura en dirección paralela a las
estructuras presentes, lo que se consigue al obtener líneas de ISO-tiempo lo
más perpendicular a las estructuras presentes.
TRONADURA DE BANCOS
2.- Dar alivio a la fila más cercana a la pared de banco, que por lo general es
una línea de tronadura amortiguada o buffer. Esta práctica se realiza para
entregarle a los pozos amortiguados menor resistencia al detonarse,
ejerciendo mayor efecto de los gases y la onda de choque hacia el material ya
tronado y no hacia la pared.
TRONADURA DE BANCOS
3.- La iniciación de los paquetes de precortes siempre debe ser en dirección a

las estructuras presentes en la pared de banco, de forma contraria a la salida
de la tronadura. Así las estructuras no serán abiertas como consecuencia de
la iniciación del precorte.
TRONADURA DE BANCOS

TRONADURA DE BANCOS

TRONADURA DE BANCOS
a) Taladros de Producción
Este tipo de taladros tienen un objetivo específico que es el de fragmentar el macizo
rocoso, por lo tanto se debe de generar suficiente energía para superar la resistencia de la
tracción del macizo rocoso y lograr así una fragmentación adecuada.
b) Taladros Buffer
Estos tipos de taladros conforman la última fila del diseño de voladura de producción por
ello se modifica su diseño para limitar la energía a la cara de la pared final del tajo. La carga
de explosivo se reduce y como consecuencia el burden y espaciamiento también decrecen.
c) Taladros de Precorte
Estos taladros son perforados con un diámetro menor que los de producción, un
espaciamiento más cerrado y una menor carga de explosivo, todo ello para generar una
adecuada presión de taladro que conduzca a la creación de un plano de fractura.
TRONADURA DE BANCOS
TRONADURA DE BANCOS
Acoplamiento
Se refiere al grado intimidad que existe entre el explosivo en un pozo y la roca

que lo rodea, cuando el diámetro del explosivo es menor que la del pozo se
dice que la carga esta desacoplada.
⦰2 𝑒𝑥𝑝 ∗ 𝐿𝑒𝑥𝑝
𝐹𝑑𝑒𝑠𝑎𝑐𝑜𝑝𝑙𝑒 = 2
⦰ 𝑝𝑜𝑧𝑜 ∗ 𝐿𝑝𝑜𝑧𝑜
• Donde Fc, es el factor de desacoplamiento, ⦰exp es el diámetro del

explosivo (encartuchado), ⦰pozo es el diámetro de perforación del pozo, y
Lexp y Lpozo es el largo total de la carga explosiva y el largo total del pozo
respectivamente.
TRONADURA DE BANCOS
Acoplamiento
Por ejemplo, si se trabaja con un explosivo cuyo diámetro es de 2 (in) en un pozo cuyo
diámetro es de 3 (in), donde el pozo posee 8 metros de altura y es cargado con 18
cartuchos de un explosivo cuyo largo es de 400 (mm), su fc seria de 0,4.
22 𝑖𝑛 ∗ 7,2 𝑚
𝐹𝑐 = 2 = 0,4
3 𝑖𝑛 ∗ 8 𝑚
Cabe destacar que se considera explosivo

desacoplado cuando el diámetro del explosivo
es menor al el diámetro de perforación, es
decir, es de preferencia para el uso de
explosivos encartuchados, puesto que los
explosivos a granel ocupan todo el diámetro del
barreno, por ende poseen un factor de
desacoplamiento igual a 1. Este factor es muy
utilizado en la técnica de precorte.
TRONADURA DE BANCOS
Diseño de tronaduras sin cara libre
1. Método de caracol o cola de Chancho
2. Diseño de Diamante
3. Método de Lomo de toro

TRONADURA DE BANCOS
Método de caracol o cola de Chancho
• La tronadura de caracol consiste en formar una cara libre en el centro del disparo con los
primeros 7 pozos con retardo de 55-150 ms entre el tiro central y los restante 6 pozos. Para
luego seguir en una misma dirección circular a favor o en contra reloj para la secuencia del
resto de los pozos de la tronadura. Si es necesario se puede incluir un retardo entre las filas
para agregar alivio a la tronadura. Los resultados con este tipo de diseños son favorables en
comparación con otros diseños, tanto en vibraciones, granulometría y disposición de la pila
en forma de cono invertido. Tiene la desventaja de no siempre existir la disposición espacial y
el número de pozos para efectuarla.
TRONADURA DE BANCOS
Diseño de Diamante
• La tronadura de diamante se efectúa al generar una cara libre en el centro de igual
forma al diseño anterior, pero en forma de rainura, para luego detonar
intercaladamente las filas restantes en forma de “V” abierta, obteniendo como
resultado una pila piramidal. Este diseño puede tener una modificación en las filas
laterales, las cuales pueden ser trapezoidales para evitar empotramientos de los
pozos centrales.
TRONADURA DE BANCOS
Método de Lomo de toro

• Este tipo de diseño consiste en detonar la fila central, para luego tronar las
laterales intercaladamente, el resultado es una pila levantada al centro simulando
un lomo de toro, se aprovechan las diagonales largas, sin embrago genera bastante
vibración debido a la detonación de la fila central totalmente empotrada.
SECUENCIA DE ENCENDIDO
 Iniciación  Secuencia  Duración
685 85 668 68 651 51 634 34 617 17 600 0
727 117 710 110 693 93 676 76 659 59 642 42
769 169 752 152 735 135 718 118 701 101 684 84
Consideraciones para el Diseño de una
Tronadura
TRONADURA, Secuencia de
detonación
Una secuencia de detonación debe asegurar
el mejor aprovechamiento de la energía del
explosivo
La secuencia la determina el objetivo
•Control de daño.
•Fragmentación
1 CONTROL DE DAÑO
1000
800 1
600 2
400 0
4
mm/s
3
200
0 ms
-200 0 100 200 300 400 500 600
-400
-600
Línea de
Taco encendido
CEBO o PRIMA
Carga de
columna
Carga de
fondo Cebo o
prima
TRONADURA Secuencia de detonación
 El tiempo entre filas se calcula con cámaras de alta velocidad.
 Se debe asegurar el desplazamiento del burden antes de que salga la siguiente

fila.
 Tiempo entre filas varía (6.5 - 30 ms/m).

Sistema de iniciación no eléctrica
Funcionamiento
Sentido de la iniciación fuego
125 100 75 50 25
Secuencia en V
35 35 35 35
670 600 635 600 600 600 635 600 670 600
770 700 735 700 700 700 735 700 770 700
35 35 35 35
870 800 835 800 800 800 835 800 870 800
Secuencia tiro a tiro

Sentido de la iniciación fuego
42 125 125 100 100 75 75 50 50 25 25 42
42 42
167 125 142 100 117 75 92 50 67 25
209 125 184 100 159 75 134 50 109 25

SECUENCIA DE DETONACION
66 51 651 34 634 17 617

85 685 68 0 600
8
117 727 110 710 93 693 76 676 59 659 42 642
169 769 152 752 135 735 118 718 101 701 84 684
Handidet
Definición: Es un sistema de iniciación no eléctrico,

que permite reemplazar el uso de cordones
detonantes, transformandolo en un sistema de
tronadura silenciosa.
Tiempo en el fondo:
Tiempo de retardo de la series mas usadas, 500 ms, 1000 ms y 1500 ms.
Tiempo en superficie:
Tiempo de retardo de superficie 17 ms, 25 ms, 42 ms, 65 ms, 150
ms y 300 ms.
Sistema de iniciación Handidet
Funcionamiento
85 68 51 34 17
668 651 634 617 600

1º Repartir Handidet y
proceder a cargar los tiros
2º Colas de los Handidet con el Conector en

superficie fuera de los pozos cargados
Cola del Handidet

Tiro Posterior
3º Se Conecta en la Dirección
que se quiera orientar la
tronadura
4º Se pueden repartir los Conectores Unidireccionales entre
Filas
5º Se cierra el Disparo.
Punto de
Iniciación
Funcionamiento
685 85 668 68 651 51 634 34 617 17 600 0
727 117 710 110 693 93 676 76 659 59 642 42
769 169 752 152 735 135 718 118 701 101 684 84
3. Tronadura en Minería
Subterránea
PRINCIPIOS TRONADURA SUBTERRRÁNEA
• Rainura, Debe generar una cavidad tal

que permita el desplazamiento sin
complicaciones del material que se
desplaza a lo largo de la Voladura. En
conjunto con los tiros de alivio
conforma el “cuele”.
• Auxiliares, Sirven de apoyo a los tiros de
rainura y son los encargados de
fragmentar gran parte de la roca a
remover. También llamados de descarga
o destroza
• Contorno, Corresponde a las
perforaciones de Cajas Coronas que
generan un plano de corte que permita
una buena calidad en la excavación
• Zapateras, Corresponde a las
perforaciones ubicadas en el piso de la
labor y limitan la excavación y mueven
el material ya tronado con el fin de
facilitar el carguío.
• Es común que para el carguío de contornos se utilice un explosivo llamado softron, el cual tiene un
11
bajo diámetro (ejemplo, (𝑖𝑛)). Al utilizar cargas desacopladas, automáticamente la presión de
16
detonación que actúa sobre el tiro disminuye según el desacople. Comparemos por ejemplo como
disminuye la presión de detonación al utilizar un explosivo desacoplado.
• El diámetro de perforación es de 2’, y de largo 4 (m), los cuales se cargaran con 6 softron (11/16
(in)x20(in)) cada uno. Calcular la presión de detonación actuando sobre la pared del barreno con
esta carga desacoplada.
Primero debemos calcular la presión de detonación, en caso de que el explosivo estuviese acoplado. El
softron presenta un VOD aproximado de 3200 (ms) y una densidad de 1,19 (gr/cm3)
2
𝑚
𝑃𝑑 𝑎𝑐𝑜𝑝𝑙𝑎𝑑𝑎 = 2,5 ∗ 𝑉𝑂𝐷 ∗ 𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑒𝑥𝑝𝑙𝑜𝑠𝑖𝑣𝑜 ∗ 10−6
𝑠
2
𝑚 𝑔𝑟
𝑃𝑑 𝑎𝑐𝑜𝑝𝑙𝑎𝑑𝑎 = 2,5 ∗ 3200 ∗ 1,19 3
∗ 10−6 = 30,4 𝐾𝐵𝑎𝑟
𝑠 𝑐𝑚
La presión del softron si estuviese acoplado al barreno (granel). A través de este valor se calculara
la presión según su desacople. (fd= factor de desacople)
2
𝐷𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑒𝑥𝑝𝑙𝑜𝑠𝑖𝑣𝑜 2 ∗ 𝐿𝑎𝑟𝑔𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑒𝑥𝑝𝑙𝑜𝑠𝑖𝑣𝑜 11
𝐹𝑑 = 2
=( ∗ 3)/(22 ∗ 4) = 0,09
𝐷𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑏𝑎𝑟𝑟𝑒𝑛𝑜 ∗ (𝐿𝑎𝑟𝑔𝑜 𝑏𝑎𝑟𝑟𝑒𝑛𝑜) 16
Donde,
𝑃𝑑 𝑑𝑒𝑠𝑎𝑐𝑜𝑝𝑙𝑎𝑑𝑎 = 𝑃𝑑 𝑎𝑐𝑜𝑝𝑙𝑎𝑑𝑎 ∗ 𝐹𝑑 𝑛
Donde,
N= 0,9 en caso de pozos con agua
N= 1,25 en caso de pozos secos
Finalmente,
𝑃𝑑 𝑑𝑒𝑠𝑎𝑐𝑜𝑝𝑙𝑎𝑑𝑎 = 30,4 𝑘𝑏𝑎 ∗ 0,09 0,9 = 3,4 (𝑘𝑏𝑎)
Al generar este desacople, la Presión que actúa sobre cada tiro

de contorno disminuye a aproximada hasta en un 90% del valor
total acoplado, generando así una menor sobreexcavacion en las
paredes y techos del túnel
EJERCICIO PROPUESTO
Calcular la Presión de detonación desacoplada, en caso de tener las mismas

características de la perforación anterior, pero cargadas ahora en zapateras
con 17 cartuchos de tronex (1 1/8 (in)*8 (in)). Considerar densidad de tronex
de 1,18 (gr/cm3) y un VOD de 4200 (m/s). No existe agua en los barrenos.
An example of typically charged

holes in a sublevel caving
fan with more than one detonator
in each hole is shown in Figure
Factor de Carga
El factor de carga se define como la cantidad de explosivo en cada tonelada o m3 de roca a tronar, pero
debemos considerar el equivalente de cada uno de los explosivos un patrón.
𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑒𝑞𝑢𝑖𝑣𝑎𝑙𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑒𝑥𝑝𝑙𝑜𝑠𝑖𝑣𝑜

𝐹𝑐 =
𝑇𝑜𝑛𝑒𝑙𝑎𝑗𝑒 𝑜 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑎 𝑡𝑟𝑜𝑛𝑎𝑟
Donde la masa equivalente será calculada

5 𝑄𝑒 1 𝑉𝑒
𝐸𝑃 = + ( )
6 𝑄𝑜 6 𝑉𝑜
Donde,
EP =Explosivo Equivalente
Qe = Calor Desarrollado del explosivo a utilizar
Qo = Calor Desarrollado del explosivo patrón
Ve = Volumen de Gases del explosivo a utilizar
Vo = Volumen de Gases del explosivo patrón
Factor de Carga
Por ejemplo, para transformar algunos explosivos a su equivalente (en este

caso dinamita 60% o bien Anfo), tenemos las siguientes tablas:
BASE DINAMITA
60% ( 1100
[kcal/kg] & 830
[lts/kg]
BASE ANFO
(902 [kcal/kg] &
960 [lts/kg] )
Determinar el Factor de carga en (Kg de explosivo equivalente por m3 de
roca).
Se tiene la siguente seccion de 14,8 (m)2, cuyos largo de tiros son de 4 (m) con un porcentaje de
avance aproximado de un 90%. Los tiros seran de 2’ (50,8 mm) y los de alivio seran de 4’ (101,6
mm) y se cargaran de la siguente manera.
Contorno (Cajas y coronas), 1 Tronex como iniciador mas 6 softron
Zapateras : 17 Tronex
Auxiliares y rainuras, 1 tronex como iniciador mas 4,5 (kg) de ANFO
1′
• Dimensiones Tronex : 1 𝑥 8′ (Densidad 1,18 gr/cm3)
8
11′
• Dimensiones Softron: 𝑥 20´ (Densidad 1,19 gr/cm3)
16
Energia Qe (KJ/kg) Energia Qe (Kcal/Kg) Volumen de gases (Lt/kg)

Softron 4480 1080 968
Tronex 4908 1183 942
Pentrita 5598 1350 900
Anfo 3741 902 960
Factor de Carga
10
10 10
10
12 9 12
11 11
11 11
3 1
11 11
Factor de Carga
Primero que todo, debemos desglosar cada uno de los 52 tiros totales.
Desde ese punto, debemos obtener la cantidad de tronex, softron y

kilogramos de Anfos totales en la frente de trabajo.
Numero de tiros
Rainura 13
Auxiliares 17
Contorno (Cajas y coronas) 15
Zapateras 7
Total 52
Factor de Carga
Si en Rainura y auxiliares, se utilizara un cartucho de tronex como iniciador más 4,5

(kg) de Anfo, podemos deducir que en los 30 pozos necesitaremos 30 Tronex.
Si en los tiros de Contorno, se utilizara un tronex como iniciador y 6 softron para cada
uno de los tiros, en los 15 tiros necesitaremos 15 tronex más 90 softron.
Si en los tiros de zapateras, utilizaremos 17 cartuchos de tronex, en los 7 tiros
necesitamos 119 cartuchos de tronex.
Lo que nos da un total de 164 cartuchos de Tronex, 90 cartuchos de softron y 135
Kilogramos de ANFO.
Numero de tiros Tronex por tiro (un) Softron por tiro (un) Anfo por tiro (kg) Total tronex (un) Total Softron (un) Total ANFO (kg)
Rainura 13 1 4,5 13 0 58,5
Auxiliares 17 1 4,5 17 0 76,5
Contorno (Cajas y coronas) 15 1 6 15 90 0
Zapateras 7 17 119 0 0
Total 52 164 90 135
Factor de Carga
Como debemos tenemos la masa de explosivos en, con las dimensiones y las
densidades del tronex y el softron obtendremos sus masas.
Explosivo Tronex Explosivo Softron

Densidad (gr/cm3) 1,19 Densidad (gr/cm3) 1,18
Diametro (pulgadas) 1,125 Diametro (pulgadas) 0,6875
Largo (pulgadas) 8 Largo (pulgadas) 20
Masa (kg) 0,16 Masa (kg) 0,14
Por ende, Multiplicando la masa de un cartucho por la cantidad de unidades

podemos obtener la masa en (kg) de cada explosivo en la frente.
Explosivo Softron Explosivo Tronex
Densidad (gr/cm3) 1,18 Densidad (gr/cm3) 1,19 ANFO (kg) 135
Diametro (pulgadas) 0,6875 Diametro (pulgadas) 1,125
Largo (pulgadas) 20 Largo (pulgadas) 8
Masa (kg) 0,14 Masa (kg) 0,16
Unidades 90 Unidades 164
Masa total (kg) 12,9 Masa total (kg) 25,4
Factor de Carga
Recordemos que el Factor de carga se calcula,
𝐾𝑖𝑙𝑜𝑔𝑟𝑎𝑚𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑒𝑥𝑝𝑙𝑜𝑠𝑖𝑣𝑜 𝑒𝑞𝑢𝑖𝑣𝑎𝑙𝑒𝑛𝑡𝑒

𝐹𝑐 =
𝑚3 𝑑𝑒 𝑟𝑜𝑐𝑎 𝑎 𝑡𝑟𝑜𝑛𝑎𝑟
Donde, los kilogramos de explosivo equivalente deben ser respecto a un patrón que es el ANFO,
por lo que debemos transformar los 12,9 kilogramos de softron y los 25,4 kilogramos de tronex a
su equivalente en ANFO, aplicando la siguiente formula.
5 𝑄𝑒 1 𝑉𝑒
𝑃. 𝐸 = +
6 𝑄𝑜 6 𝑉𝑜
EP = Peso equivalente
Qe = Calor Desarrollado del explosivo a utilizar (Kcal/kg)
Qo = Calor Desarrollado del explosivo patrón (Kcal/kg)
Ve = Volumen de Gases del explosivo a utilizar (Lt/kg)
Vo = Volumen de Gases del explosivo patrón (Lt/kg)
Donde,
5 1080 1 968
𝑃. 𝐸 𝑠𝑜𝑓𝑡𝑟𝑜𝑛 𝑎 𝐴𝑛𝑓𝑜 = + = 1,17
6 902 6 960
Esto quiere decir que un kilogramo de Softron equivale a 1,17 Kg de ANFO
Es decir, 12,9 (kg) de Softron equivalen a 15,09 (kg) de ANFO
Factor de Carga
5 1183 1 942
𝑃. 𝐸 𝑡𝑟𝑜𝑛𝑒𝑥 𝑎 𝐴𝑛𝑓𝑜 = + = 1,26
6 902 6 960
Esto quiere decir que un kilogramo de Tronex equivale a 1,26 kg de ANFO
Osea, 25,4 (kg) de Tronex equivalen a 32 (Kg) de ANFO
Lo que nos da un total equivalente a ANFO en la frente de 182,05 (kg)
Energia (Qe) (KJ/Kg) Energia Qe (Kcal/Kg) Volumen de gases (Lt/Kg) P.E (Anfo Patron) Total equivalente Anfo
Softron 4480 1080 968 1,17 15,07
Tronex 4908 1183 942 1,26 31,97
Anfo 3741 902 960 1,00 135,00
Total equivalente ANFO 182,05
Factor de Carga
Ahora que tenemos los kg deequivalentes a ANFO, debemos calcular los m3
de la sección
Recordemos que el largo de los tiros son 4(m) pero solo se avanza un 90% por
lo que el avance efectivo es
𝐴𝑣𝑎𝑛𝑐𝑒 𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑜 = 4 𝑚 ∗ 0.9 = 3,6 𝑚
Y el volumen es la Area de la sección por el largo efectivo
𝑉 = 𝐴 𝑚2 ∗ 𝐴𝑣𝑎𝑛𝑐𝑒 𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑜 𝑚 = 14,8 𝑚2 ∗ 3,6 𝑚 =
53,28 𝑚3
Finalmente el Factor de carga es

182,05 𝑘𝑔 𝐴𝑁𝐹𝑂 𝑘𝑔
𝐹𝑐 = = 3,41
53,38 (𝑚3 ) 𝑚3
Tiros largos en Abanicos y Anillo
Se perforan radialmente, desde una galería de acceso en

un plano paralelo a un espacio abierto; para esto se
emplean perforadoras montadas sobre columnas, las
cuales a partir de una sola posición, pueden perforar un
abanico completo, es decir, no es necesario desplazar la
máquina de un tiro a otro. Evidentemente esta solución
presenta el inconveniente característico de los tiros en
abanico: exceso de metros perforados en las cercanías del
subnivel.
Con las máquinas actuales se puede perforar tiros de 30 a

35 metros hacia arriba y de 25 metros aproximadamente
hacia abajo, lo que permite distanciar los subniveles hasta
50 metros en caso de sub-level stoping. En caso de sub-
level caving, esta separación de subniveles es menor.

Actualmente existe una tendencia a disparar dos o más abanicos a la vez,
dispuestos de modo que los tiros queden intercalados uno de otro con el
vecino inmediato, así como también el número de los micro retardos.
El diagrama de disparo se determina en un principio, mediante cálculos
teóricos y luego se va corrigiendo según los resultados de la práctica.
Dependerá, como es natural, de las características mecánicas de la roca.
Así pues, en rocas duras y homogéneas, la distancia entre 2 abanicos
consecutivos (burden) es del orden de 1,2 y puede alcanzar hasta 2,5 a 3
metros para rocas muy blandas. La separación en el fondo de los pozos de un
mismo abanico varían entre 1,8 (rocas muy duras) a 4 metros (rocas muy
blandas).
Con el objeto de vencer más fácilmente el empotramiento, conviene en
algunos casos, perforar los abanicos dándoles una cierta inclinación con
respecto a la vertical (hasta 30°).
Tiros largos en Abanicos y

Anillo
Burden: Distancia entre 2

abanicos consecutivos.
Espaciamiento: Distancia entre

los extremos de los pozos
vecinos en un abanico, medida
en ángulo recto de uno de los
pozos y sobre la línea límite del
bloque de mineral.
𝐿 𝑀𝑐
𝐵∗𝑆 = ∗
𝐻 𝐾
donde:
B = burden
S = espaciamiento (m)
L = largo de la columna explosiva (m)
H = largo promedio del pozo (m)
Mc = Cantidad de explosivo por unidad de carga (gr/m)
K = Factor de carga (gr/m3)
Como se asume que todos los pozos son paralelos, con un taco igual a 20 veces el diámetro:
𝐿 = 𝐻 − 0,02 ∗ 𝑑
donde d = φ explosivo (m m )
La relación espaciamiento burden es normalmente 1,3 a 1,5. .
Ejemplo
Roca Caliza
Explosivo Anfo, cargado neumáticamente con densidad 0,92 en pozos de 57 mm, con promedio
de largos de pozos de 10 m.
Determinar Diseño:
Mc para Anfo en 57 mm pozos = 2.350 gr/m.
K para Caliza = 600 Gr/m3
𝐿 = 𝐻 − 0,02 ∗ 𝑑 = 10 − 0,02 ∗ 57 = 8,9 𝑚.
8,9 2350
𝐵∗𝑆 = ∗
10 600
1,3 B * B = 3,47
B = 1,6
S = 2,1
Los abanicos, por lo tanto, deben perforarse separados a 1,6 mts, y los pozos en ángulos, deben
terminar con sus extremos separados 2,10 mts.
4. Tronadura Controlada
TRONADURA CONTROLADA PRECORTE
Precorte
El precorte puede ser un día antes o bien unas horas antes de la tronadura de
producción, es decir que se puede realizar el corte antes de generar la tronadura, así
como también, se puede realizar en conjunto con la tronadura de producción pero
retardadas con al menos 100 ms entre producción y precorte.
Si el corte se realiza después de la tronadura de producción, la técnica se conoce

como Recorte y si es realizada antes de la tronadura de producción se denominará
Precorte.
Precorte
El primer beneficio que nos brinda las voladuras de Precorte, es el aspecto de seguridad, es decir,
implica desarrollar una operación de minado con taludes estables y definidos, evitando el colapso de
materiales rocosos a los frentes de minado, instalaciones, y accesos de acarreo.
El obtener taludes definidos y estables, nos permiten incrementar los ángulos de banco, y ángulos
Inter-Rampas, los cuales reflejarán la magnitud de movimientos de materiales (mineral + estéril).
Actúa como una barrera de amortiguación en los límites de las paredes del tajo, disipando la energía
explosiva por la grieta producida por el Precorte, esto se traduce en reducir las vibraciones efectuadas
por la voladura.
Precorte
El principio del Precorte, es la obtención de un plano de debilidad a través de

minimizar las presiones en el taladro, esto se logra, con el empleo de explosivos de
baja velocidad de detonación, y con caídas de presiones desacoplando el explosivo
en relación al diámetro del taladro:
𝑛
𝑃𝑑𝑒𝑠𝑎𝑐𝑜𝑝𝑙𝑎𝑑𝑎 = 𝑃𝑑 ∗ 𝐹𝑑𝑒𝑠𝑎𝑐𝑜𝑝𝑙𝑒
𝐹𝑑𝑒𝑠𝑎𝑐𝑜𝑙𝑝𝑙𝑒 = 2
⦰ 𝑝𝑜𝑧𝑜 ∗ 𝐿𝑝𝑜𝑧𝑜
2 𝑛
𝑔𝑟 𝑚 −6
𝑷𝒅𝒆𝒔𝒂𝒄𝒐𝒑𝒍𝒂𝒅𝒂 = 2,5 ∗ ɣ ∗ 𝑉𝑂𝐷 ∗ 10 ∗
𝑐𝑚2 𝑠 ⦰2 𝑝𝑜𝑧𝑜 ∗ 𝐿𝑝𝑜𝑧𝑜
Donde n como exponente es 1.25 para taladros sin agua y 0.9 para taladros con agua.
Espaciamiento entre taladros
El uso de mayor número de cargas pequeñas hace decrecer el radio de

fracturas alrededor del taladro, y disminuye la probabilidad de que los
grandes volúmenes de gases explosivos de una simple carga sean
canalizados dentro de una fractura causando serias roturas hacia atrás (Back
Break):
⦰𝑝 𝑖𝑛 ∗ 𝑃𝑑𝑒𝑠𝑎𝑐𝑜𝑝𝑙𝑎𝑑𝑎 (𝑀𝑃𝑎)+𝑇
𝑆= ∗ 0,0254
𝑇
Dónde:
S: Espaciamiento entre taladros (m)
Pb: Presión del taladro de una carga desacoplada (Mpa)
⦰: Diámetro del taladro (pulg)
T: Esfuerzo de tensión de la roca (Mpa)
Un explosivo típico para precorte es el Senatel Powersplit (1 1/8’x 20’) donde

se utilizarán 22 cartuchos de este explosivo de Orica Minning service, si la
altura del banco es de 15 (m) y el ángulo de talud es de 73°. Determinar la
presión de detonación acoplada, reducida y el espaciamiento entre los
pozos. El diámetro del precorte será de 4,5 (in). (Existe presencia de agua).
Determinar espaciamiento de los pozos. Considerar esfuerzo de tensión de
15 (MPa).
Se trabajara con VOD de 3500 (m/s) y densidad de 1,15 (gr/cm3)
2
𝑚 𝑔𝑟
𝑃𝑑 = 2,5 ∗ 3500 ∗ 1,15 ∗ 10−6 = 35,2 (𝐾𝑏𝑎𝑟) (Presión Acoplada)
𝑠 𝑐𝑚3
1 1/8’x20’ nos indica el diámetro y el largo del cartucho respectivamente. 1,125

pulgadas de diámetro y 20’ de largo. El largo de la perforación se calculara como:
𝐻𝑏
𝐿𝑝 = = 15,69(𝑚)
𝑠𝑒𝑛 73
Si utilizo 22 cartuchos de 20’ de largo (0,5 (m) aprox). La longitud de carga
explosiva será de 11 (m)
2 ∗𝐿𝑒 2
⦰𝑒 1,125 𝑖𝑛 ∗11 𝑚
𝐹𝑑𝑒𝑠𝑎𝑐𝑜𝑝𝑙𝑒 = 2 ∗𝐿𝑝 = = 0,044
⦰𝑝 4,5 𝑖𝑛 ²∗15,69 𝑚
Presión desacoplada, o reducida (recordemos que para taladros con agua, n es 0,9
0,9
𝑃𝑑𝑒𝑠𝑎𝑐𝑜𝑝𝑙𝑎𝑑𝑎 = 35,2 𝑘𝑏𝑎𝑟 ∗ 0,044 = 2,1 (Kbar) = 210(MPa)
Recordemos que el espaciamiento entre pozos es:
⦰𝑝 𝑖𝑛 ∗ 𝑃𝑑𝑒𝑠𝑎𝑐𝑜𝑝𝑙𝑎𝑑𝑎 (𝑀𝑃𝑎) + 𝑇
𝑆= ∗ 0,0254
𝑇
4,5 𝑖𝑛 ∗ 210 (𝑀𝑃𝑎) + 15

𝑆= ∗ 0,0254 = 1,7 (𝑚)
15
Con estas características, el espaciamiento entre pozos en precorte

debe ser de aproximadamente 1,7 metros.

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INGENIERIA EN

PRESENTADO POR : Víctor Sánchez Ch.

1 Diseño de Tronaduras en Minería a Cielo Abierto. 34 Hrs.

2 Diseño de Tronaduras en Minería Subterránea. 32 Hrs.

3 Medición de Vibraciones Producidas por la Tronadura. 16 Hrs.

1 Prueba Mixta. Diseño de Tronadura en Minería a Cielo Abierto 20%

2 Taller Jksimblast 10%

3 Prueba Mixta. Diseño de Tronadura en Minería Subterránea 20%

4 Taller Jksimblast 10%

5 Medición de Vibraciones producidas por Tronadura 10%

6 Taller Geófono y Software Thor 10%

-7 Tareas y controles. Uso Software Dips (Control Estructural de Macizos

DEBEMOS ELEGIR UN REPRESENTANTE (BENEFICIOS)

En el proceso de rompimiento y desplazamiento de material, que ocurre

• Es la fase inicial de un proceso de fragmentación , en la cual los

Fragmentaciones más intensas en rocas duras --------- > VOD Alto

Presión de detonación (Pd)

• La presión de detonación es directamente proporcional a la densidad del explosivo y al

2. Propagación de las ondas de choque y/o de esfuerzo.

2. Propagación de las ondas de choque y/o de esfuerzo.

Se entiende por impedancia característica (Z) el producto de la densidad del

D = Densidad de la roca (gr/cc)

3. Expansión del gas a presión.

• Durante, y/o después de la propagación de la onda de esfuerzo, los gases a

4. Movimiento del material

• El movimiento del material es la última etapa en el proceso de tronadura.

4. Movimiento del material

- Material muy competente, muy frágil y con estructuras bien

- Material blando, altamente fisurado y con diaclasas muy juntas,

- Material blando, altamente fisurado y con diaclasas muy juntas,

El burden de la pata es muy grande para e ltipo de

Hay 3 opciones disponibles para aumentar el movimiento

El burden de la pata es ahora el correcto para el

Es mejor usar el mismo burden

Variables Geométricas de Diseño

• Diámetro del pozo

• Diámetro del pozo Diámetros pequeños:

Si el burden es pequeño la roca es lanzada a una distancia considerable de la cara,

Formulas para el cálculo del Burden:

𝐵𝑜𝑝𝑡 = 18,1 ∗ 𝑑 0,689

• Bopt. Es el Burden óptimo (m)

Esta fórmula relaciona el Burden directamente con el diámetro de perforación, pero

• Se considera como espaciamiento la distancia entre un pozo y otro.

c) El factor de carga tendría que ser más alto.

H = 40 a 50 Diámetro del pozo

Una inevitable reincidencia de material de cutting y de pequeños fragmentos de roca

Algunos utilizan una pasadura

- Reducción en la cantidad de - Exceso de Carga Explosiva

Profundidad de entierro escalada (SD)

Longitudes seguras y adecuadas de taco para este propósito pueden ser

Profundidad de entierro escalada (SD)

Profundidad de entierro escalada (SD)

De donde al despejar el Taco crítico, para un SD = 1,16 resultaría lo siguiente

Donde SD, depende de los resultados que queramos obtenidos gráficamente

Ejemplo Aplicado: Profundidad de entierro escalada (SD)

Se trabaja en un pozo de perforación cuyo diámetro de perforación son 9

Primero debemos recordar que la Longitud de carga (Lc),

𝐿𝑠𝑑 = 10 ∗ 𝐷 = 10 ∗ 9´ ∗ 0,0254 = 2,286 (𝑚)

Ejemplo Aplicado: Profundidad de entierro escalada (SD)

Una de las ventajas importantes de los pozos inclinados, es la mayor uniformidad de

Los pozos verticales no eliminan la

La cantidad de explosivo (W), es calculada mediante la

Y el Tonelaje del bloque será calculado por