CONCENTRACIÓN DE MINERALES

INTRODUCCIÓN.-
Los minerales por definición son sustancias inorgánicas naturales que poseen una
composición y estructura química definida.
Un yacimiento puede ser descrito brevemente como una acumulación de mineral
en una cantidad tal que pueda ser extraído económicamente

Los factores que determinan la conveniencia de explotar y procesar un

depósito económicamente pueden resumirse en:
- Ubicación y tamaño del depósito.
- Contenido del depósito, su mineralogía, y su textura
- Aspectos financieros
- Costos de operación mina..
- Costos de servicios
- Flujograma de tratamiento en la planta de concentración, costos de
operación, leyes de concentrado, recuperación obtenible.
- Demanda del mineral concentrado, precio del metal

Para llegar a las operaciones de concentración de minerales que se efectúan en

una Planta de concentración; previamente existen otras operaciones que se
efectúan en la sección denominada Mina o sección de minado, que corresponde a
labores de exploración y explotación de yacimientos mineralógicos. Podemos
mencionar las siguientes etapas del proceso de minado:
• Prospección a la búsqueda de zonas geológicas susceptibles de explotación
(vetas, diseminados, lavaderos) en las que se presume existe un yacimiento
minero
• Exploración Tiene por objeto determinar si una zona concreta, normalmente
de gran extensión, presenta posibilidades de que exista un tipo determinado de
yacimiento mineral
• Explotación La explotación de un yacimiento minero supone la existencia de
mineral, elemento o roca con suficiente valor económico como para sustentar
esta explotación minera con un beneficio industrial para la empresa.

Valor Producción = Costes + Beneficios

– Subterránea
– A cielo abierto

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PRINCIPIOS FÍSICOS Y QUÍMICOS EN LA CONCENTRACIÓN DE
MINERALES.

En el procesamiento de minerales se hacen uso de propiedades físicas y químicas

de minerales y rocas. La diferencia en su comportamiento entre el mineral
valioso y los minerales no valiosos (caja) proporcionan métodos para la
separación de éstos de los otros.
Las propiedades físicas y químicas de interés en la concentración de minerales
son:
 Dureza
 Peso específico y densidad (
 Sedimentación
 Fuerza centrífuga y centrípeta
 Trabajo y potencia
 Energía
 Adsorción
 Rozamiento
 pH
 Viscosidad
 Inercia
 Principio de Arquímedes

CAPITULO II
CONCENTRACION DE MINERALES

Concentrar un mineral no es fácil, hay que cumplir una serie de etapas antes de
llegar al concentrado final, estas etapas son:
a. La liberación
b. Selección de la parte valiosa
c. La eliminación del agua

Una Planta Concentradora por flotación (sulfuros) consta generalmente de

las siguientes etapas:
Veamos el siguiente cuadro:

ETAPA QUE SE DA SECCIÓN

Liberación Chancado
Molienda

Selección de lo valioso Flotación

Eliminación de agua Espesamiento
Filtración
 ETAPAS EN LA CONCENTRACIÓN DE MINERALES
Las etapas principales de una planta de concentración podemos resumir de la
siguiente manera:
Conminución. El mineral proveniente de la mina presenta una
granulometría variada, desde partículas de menos de 1 mm hasta fragmentos
mayores que 1 m de diámetro, por lo que el objetivo de la conminucion es
reducir el tamaño de los fragmentos mayores hasta obtener un tamaño uniforme
y pequeño
Trituración Esta etapa consiste en reducir el mineral hasta obtener que dicho
mineral alcance un 95%, un tamaño menor a 3/8”.
En la sección chancado existen
principalmente:
Trituradora primaria.
Parrilla o Grizlli
Tolva de gruesos
Faja transportadoras
Electroimán
Zarandas vibratorias

Rompedor de rocas
Es un equipo hidráulico rompe rocas, que se encuentra ubicado en la parte superior de la
tolva de ingreso a la chancadora primaria.

Chancadora Primaria: La cual tritura tamaños enviados directamente de las

minas (rocas de un máximo de 60”) hasta un producto de 8 a 6”.

Chancadoras Secundaria; que toma el producto de la chancadora primaria y lo

reduce a productos de 3” a 2”.

Chancadora Terciaria; que toma el producto de la chancadora secundaría e intermedia, y

lo reduce a fragmentos de ½” y 3/8”, los cuales se envían a un molino de barras o bolas
según sea el caso

Equipos.-
Existen una gran variedad de chancadoras en función de capacidades y tipos de
material a triturarse. llegando a formar sistemas de chancado y subdivididos en
chancadoras primarias, secundarias y terciarias, de las cuales su diferencia es el
tamaño de mineral producido.

En el chancado grueso o primario se usan chancadoras de quijadas o giratorias.

En el chancado secundario se usan chancadoras giratorias y/o de cono.
En el chancado terciario (fino) se usan universalmente las chancadoras cónicas, o
también chancadoras de rodillos.

Trituradora Giratoria.-
La chancadora primaria, es un equipo electromecánico tipo giratorio de 54” x 74”. La
dimensión de 54” corresponde a la abertura de alimentación en su punto más ancho y la
dimensión de 74” corresponde al diámetro del manto en su base
La chancadora tritura la roca por compresión mediante movimientos giratorios
excéntricos, accionado por un motor eléctrico. Sus componentes están construidos
de una aleación de acero de alta resistencia. La chancadora primaria recibe
mineral por descarga directa de los camiones de mina y lo entrega al alimentador
de placas .La chancadora primaria es el equipo que da inicio a la primera etapa
del Sistema de Chancado Primario ; la chancadora tiene una abertura mínima
que se llama setting (1 ¼” ) que determina el tamaño de mineral que debe pasar
por la chancadora.
La chancadora secundaria (estándar) fue diseñada para recibir una alimentación
de menos 5 ½” y más de ½ “ con una humedad máxima de 5%. Aquí el material
pasa por un lado de la abertura de alimentación, produciendo una distribución
desigual, con los resultados siguientes:
1. Capacidad reducida.
2. Tamaño excesivo de producto.
3. Acción excesiva de los resortes
4. Presiones máximas de contacto.
5. Mayor consumo de energía.
Las chancadoras terciarias (Short Head) fueron diseñadas para recibir una
alimentación de menos de 2” y más de 1/2“ con una humedad máxima de 3 %.
En este caso el material cae sobre la placa de alimentación misma. He aquí los
resultados de una alimentación uniforme:
1. Capacidad máxima.
2. Producto uniforme.
3. Acción mínima de los cilindros de compensación y botellas de
nitrógeno.
4. Presiones menores de contacto.
5. Consumo mínimo de energía

CHANCADORA DE QUIJADAS
La principal característica de esta clase
de chancador son los platos que abren
y cierran con las mandíbulas de una
animal. Las mandíbulas son puertas en
un ángulo agudo uno a otro, y una de
las mandíbulas, es suspendido, así que
oscila en relación con la otra
mandíbula fija.
El material alimentado en las quijadas son alternativamente comprimidas y
descomprimidas para caer cada vez mas a fondo de la cámara de chancado
finalmente cae a través de la apertura de la descarga de la chancadora. Las
chancadoras de quijadas son clasificadas por el método de suspensión de la
chancadora oscilante:
1. Chancadoras Blake, cuando la mandíbula es suspendida en la parte
superior y así tiene un tamaño o área fija de recepción y un tamaño de área
variable de la abertura de descarga.
2. Chancadora Dodge, donde la mandíbula es suspendida en la parte
inferior y así tiene una alimentación variable pero una Dodge es limitada
para uso en el laboratorio donde el tamaño de abertura de descarga es
fijada, nunca es usado en operaciones de chancado de gran volumen.
3. La chancadora universal es suspendida en el punto medio y así tiene un
área variable de recepción así como de descarga.

El chancador de mandíbulas se
especifica por el área de entrada, es
decir, la distancia entre las mandíbulas
en la alimentación (Feed) que se
denomina "Boca" y el ancho de las
placas (largo de la abertura de
admisión). Por ejemplo un chancador de
mandíbulas de 30"x48" tendrá una boca
de 30" y un ancho de las placas de 48"

CHANCADORAS DE RODILLOS.- Estas trituradoras siguen siendo

utilizadas en algunas plantas. Consiste en dos rodillos horizontales los
cuales giran en direcciones opuestas. El eje de una de ellas esta sujeta a un
sistema de resortes que permite la ampliación de la apertura de descarga en
caso de ingreso de partículas duras. La superficie de ambos rodillos esta
cubierta por forros cilíndricos de acero al manganeso, para
evitar el excesivo desgaste localizado. La superficie puede ser lisa para
trituración fina y corrugada o dentada para trituración gruesa.
PARRILLA O GRIZZLY. - Separan el mineral grueso del fino y están instaladas
antes de las chancadoras.

-La abertura de los rieles, o de las mallas deben ser relativamente algo mayor
que la abertura de la descarga de las chancadoras o igual.
Pueden ser fijos o vibratorios.
-Se instalan antes de las chancadoras primarias
-La luz entre los rieles generalmente es igual a la descarga de la chancadora o
ligeramente mayor.
-Los rieles deben estar libres de carga
Acciones del operador.-
- Inspeccionar la parrilla y remoción del mineral de la tolva
- Periódicamente se debe chequear el estado de los rieles para mantener
constante la “luz” entre ellos.

- Si hay mineral pegado en las paredes, picar o desquinchar con barretillas

largas desde la parrilla.
-El operador también puede ingresar a la tolva para desquinchar pero con
sistema de arnes de seguridad.
- Si hay mineral suspendido en la tolva, se puede desatorar utilizando aire
a presión.

TOLVA DE GRUESOS

Es un depósito para el mineral que proviene de Chancado industrial y que sirve

para alimentar a las chancadoras en forma regular. Se llena esta tolva por medio
de camiones o cargadores frontales.
Los operadores deben estar atento a la correcta descarga del mineral, y usar
siempre los equipos de seguridad.

CAPACIDAD DE TOLVA DE GRUESOS.-

Para determinar la capacidad de almacenamiento de una tolva de gruesos, se
ha de tener en cuenta lo siguiente:
a.- Forma de la tolva.
b.- gravedad especifica del mineral.
c.- humedad del mineral.
d.- espaciamiento del mineral.

Un operador debe saber calcular la capacidad de almacenamiento en una tolva.

Por ejemplo: “Se tiene una tolva (ver figura adjunta) para almacenar mineral
proveniente de mina; y que tiene las siguientes características:
El mineral tiene una gravedad especifica de 2,8; y tiene una humedad de 15%
en peso, y su espaciamiento se ha determinado en 8%.
Calcular la cantidad neta de mineral que se puede almacenar en dicha
tolva.
Chutes

Son cajones de lados inclinados que se encuentran uniendo el fondo de la tolva

de gruesos con su alimentador, sirve para ayudar a salir el mineral y amortiguar la
carga, en caso contrario sufriría el alimentador de placas un exceso de peso. Los
chutes no deben tener huecos porque se produciría derrames de carga

Alimentadores.-

Son equipos que hacen posible que la chancadora primaria reciba una carga
uniforme y también que la descarga de la tolva de gruesos no sea violenta. El tipo
de alimentador generalmente se usa es el de placas o apron feeder.

Faja alimentadora

Las fajas alimentadoras son fajas transportadoras cortas, anchas y de

movimiento lento que transportan materiales voluminosos desde debajo de
tolvas y stockpiles a una tasa controlada. Una faja alimentadora arrastra el mineral
desde su punto de extracción y lo traslada hacia el chute donde, generalmente, lo
deja caer a una faja de mayor velocidad o una chancadora

Alimentadores vibratorios

Muy usados por ocupar poco espacio y fáciles de regular la descarga. Sin
embargo cuando el mineral es húmedo y contiene arcilla, con la vibración se
libera agua y la arcilla se pega a la bandeja complicando la descarga

Los alimentadores vibratorios tienen por función extraer el mineral del

stock-pile por intermedio de chutes vibratorios y transferirlo a una faja
transportadora.

FAJA TRANSPORTADORA

Es un sistema que está compuesto por una faja de lona recubierta con jebe y
unidas mediante grapas especiales, su posición es horizontal Una faja puede
recibir mineral del alimentador de placas, de otras fajas o de una tolva o stock-pile;
y lo transporta hacia la siguiente faja o hacia una zaranda de clasificación.

Respecto a la presencia de las poleas se pueden distinguir los siguientes tipos de

poleas:

a) Polea de cabeza: esta situada en la parte anterior de la faja y esta acoplada al

motor que la mueve.
Es de forma cilíndrica.
b) Polea de cola: esta en la parte posterior de la faja acoplada al tornillo
templador, es también de forma cilíndrica.
c) Contra polea: Esta ubicada debajo de la faja junto a la polea de cabeza o de
cola.
 LOS POLINES

Su misión es sostener a la faja entre las poleas principales y ayudar a la faja a dar
vueltas. Existen los siguientes tipos de polines:

a) Polines curvos: están debajo de la cara de la faja que conduce el mineral.

Están formados por 3 rodillos en forma de “v”
b) Polines de retorno: se encuentran por debajo de la faja donde no se lleva
mineral (en el retorno). Evita que la faja cuelgue.
c) Polines amortiguados: sirven para amortiguar la caída de mineral sobre la faja y
así evitar que se rompa por el impacto. Son de jebe y están debajo de la faja a la
altura de los chutes.
d) Polines vertical: controlan que la faja se mantenga enderezada. Se encuentra a
los costados de la faja transportadora.

LOS TEMPLADORES

La función que cumplen los templadores consiste en templar o ajustar la faja

evitando que se resbale por estar muy floja.
Tenemos:
a) Templador contra peso: aumentando el contrapeso; esta cerca de la polea de
cabeza en su regreso.

b) Templador de tornillo: templa la faja por el procedimiento de ajustar la polea de

cola. Es el sistema mas usado y sirve también para centrar la faja cuando esta
ladeada.

LAS CUCHILLAS

Evitan el corte de la faja transportadora por planchas de fierro o por rozamiento.

Existen los siguientes tipos de cuchillas:

a) Cuchillas guías: evitan los derrames de carga. Están situadas debajo de los
chutes que alimentan carga de la faja.
b) Cuchilla de limpieza: limpian la faja, estame colocadas debajo de la polea de
cabeza y por encima de la faja en su regreso.
Cuando se plantan las fajas, proceder a:

- Para el motor
- Si hay carga debajo de la polea de cola, limpiar
- Descargar la faja
- Arrancar la faja.

Cuando se ladean las fajas es por:

- Acumulación de mineral en las poleas

- Mineral muy húmedo
- Mal centrado de los polines
- Alimentación del mineral hacia a un lado de la faja.
EL MAGNETO O ELECTROIMÁN

Sirve para atrapar las piezas metálicas que acompañan el mineral tales como:
clavos, alambres, pernos, tuercas, tubo, etc. y así evitar que lleguen a las
chancadoras en donde ocasionan desperfectos mecánicos o sino las
plantarían con la consiguiente perdida de tiempo.
Se emplea el magneto del tipo suspendido, que esta colgado sobre la faja
transportadora a la altura suficiente que permita que la carga del mineral pase
libremente pero lo suficientemente bajo para que atrape a todos los fierros que
acompañen al mineral.

LAS ZARANDAS VIBRATORIAS

Como el mineral ya ha sido chancado, se ha producido una cantidad de finos, ósea

granos mas pequeños que si entrarían a la chancadora ocasionarían un exceso
de carga innecesaria, mas apelmazamientos y atoros. Es por estas razones
que las zarandas separan los finos de los gruesos pasando así solo los gruesos a
la chancadora.
Las zarandas tienen un comportamiento vibratorio para:
a) Facilitar el paso de la carga fina a través de las ranuras u orificios y así hacer
un mejor clasificado.
b) Hacer avanzar la carga mineral sobre la zaranda

El operador en esta sección debe tener presente lo siguiente:

a) La malla debe estar en buenas condiciones, sin huecos que dejen pasar la
carga gruesa.
b) Los orificios de la malla deben estar libres de carga.
c) Chequear las temperaturas del motor y del reductor de velocidad. d) Que no
haya ruidos extraños en el sistema vibrador.
e) Que las fajas “v” estén completamente derechas. f) Que las paredes del chute
no presenten huecos. g) No sobrecargar las zarandas.
h) Como seguridad, la limpieza debe hacerse con la maquina parada para evitar
cualquier accidente

Molienda
Cernido Industrial.
Clasificación.
Concentración gravimétrica.
Separación por medios pesados.
Flotación.
Separación magnética y de alta tensión..
Desagüe