Determinación de la Granulación Hereditaria

ASIGNATURA: Tratamientos Térmicos

DOCENTE: Ing. BARRIOS RUIZ Guillermo
ALUNMO: CCANSAYA CORRALES Luis Fernando
CODIGO: 141523
SEMESTRE ACADEMICO: 2017-II
CUSCO-PERÚ
 PRESENTACIÓN

Estimado ingeniero me dirijo a usted con el más grato saludo

dándole a conocer el siguiente trabajo sobre “DETERMINACION DE
LA GRANULACIÓN HEREDITARIA” que presento con el objetivo de
contribuir al aumento de conocimiento de mí y de mis compañeros,
para enfrentar con éxito las múltiples dificultades que la sociedad
moderna nos plantea.

Quiero resaltar también el magnífico trabajo realizado por vuestra

persona quien ha hecho posible el incremento de conocimientos
el cual estoy de seguro que será de mucha ayuda para mí y mis
compañeros.
Con palabras finales quiero manifestarle mi agradecimiento a
quien cada momento alentó la elaboración del presente material y
también a que con sus críticas impulsaran la firme decisión de
superarme.

Atentamente
Luis Fernando Ccansaya Corrales.
 PRACTICA N° 02: DETERMINACIÓN DE LA
GRANULACION HEREDITARIA
OBJETIVOS:
 Demostrar que los objetos metálicos, cuando son sometidos a
temperaturas elevadas de calentamiento y diferentes velocidades de
enfriamiento, cambian su microestructura y por consiguiente sus
propiedades físicas y mecánicas de los metales y aleaciones ferrosas y no
ferrosas.

FUNDAMENTO TEORICO:
DUREZA:
En metalurgia la dureza se mide utilizando un durómetro para el ensayo de
penetración. Dependiendo del tipo de punta empleada y del rango de cargas
aplicadas, existen diferentes escalas, adecuadas para distintos rangos de
dureza.

ENSAYO DE DUREZA:

El ensayo rutinario es el de DUREZA SUPERFICIAL,

que es la resistencia de un material a ser marcado por
otro, el ensayo es realizado con indentadores en forma
de esferas, pirámides o cono. Estos elementos se
cargan contra el material y se procede a medir el
tamaño de la huella que dejan. Es un ensayo fácil y no
destructivo.

Clasificación:

-Resistencia Elástica

-Resistencia al Corte o Abrasión

-Resistencia a la Penetración

Las escalas de uso industrial actuales son:

-DUREZA BRINELL: Emplea como punta una bola de acero templado o

carburo de W.

-DUREZA ROCKWELL: Emplea como punta un cono d diamante y en algunos

casos bola de acero, se suele considerar un ensayo no destructivo.

-DUREZA VICKERS: Emplea como penetrador un diamante con forma de

pirámide cuadrangular.
-DUREZA SHORE: Emplea un escleroscopio, se deja caer un indentador en la
superficie del material y se ve el rebote (a mayor rebote mayor dureza).

-DUREZA WEBSTER: Emplea maquinas manuales en la medición, siendo apto

para piezas de difícil manejo como perfiles largos extruidos.

RESILIENCIA:
La resiliencia es la cantidad de energía que puede absorber un material antes
de que comience la deformación irreversible (deformación plástica).

Se determina mediante ensayo por el método IZOD o el péndulo de CHARPY,

resultando un valor indicativo de la fragilidad o la resistencia a los choques del
material ensayado. Un elevado grado de resiliencia es característico de los
aceros austeniticos.

ENSAYO DE RESILIENCIA:

El más característico es el ensayo Charpy. En este ensayo se utiliza una

probeta de sección cuadrada provista de una entalladura que es sometida a la
acción de una carga de ruptura por medio de un martillo que se desplaza en
una trayectoria circular.
La energía absorbida por la ruptura se llama resiliencia y su unidad en el
sistema internacional es el J/m2.

-Ep = Energía potencia absorbida en la ruptura

en Julios (J)
-m = Masa del martillo en kg
-g = Gravedad terrestre 9,8 m/s2
-H = Altura desde la que cae el martillo en
metros (m)
-H = Altura que alcanza el martillo después de
romper la probeta en metros (m)
-ρ = Resiliencia en Julios por metro cuadrado
(J/m2)
-Ao = Sección de la probeta por la parte de
entalladura en metros cuadrados (m2).
FORMULAS APLICADAS:
 Determinación de la Dureza GUIBARU:

𝐵 = 𝑃/𝑆
S= π X r2

DONDE:
-B =Dureza Guibaru en kg/mm2.
-P=Peso del martillo 34.50 kg.
-S=Superficie de la huella circular dejado por el punzón en mm2.

 Determinación de la Resiliencia:

𝑅 = 𝑊/𝑆
W= P X h

DONDE:
-W= Energía adsorbida para producir la fractura.
-S= Superficie de la fractura en cm2.
-P= Peso del martillo 34.5 kg.
-h = Altura de caída 10° =0.15m

.EQUIPOS Y MATERIALES:
 Horno fragua
 Carbón mineral
 Acero liso ½”
 Acero corrugado ½”
 Muelle
 Durómetro Guibaru
 Vernier
 Pirómetro Laser
PROCEDIMIENTO:
-Determinar la dureza y resiliencia de las 3 probetas sin tratamiento térmico.

-Calentar las 3 probetas a 900ºC, enfriarla al aire o medio ambiente y

cuantificar su dureza y resiliencia. Observar los cambios microestructurales de
la superficie de la fractura.

-Repetir el procedimiento anterior con la diferencia de calentar la probeta a

1200ºC.

-Con los datos obtenidos, construir un cuadro comparativo de valores y un

análisis de resultados.

CUESTIONARIO:
-DETERMINAR LA DUREZA Y RESILIENCIA DE LAS 3 PROBETAS A LAS
DIFERENTES TEMPERATURAS (T° Ambiente, 900°C y 1200°C)

 DATOS DE LA PRÁCTICA:
SIN TRATAMIENTO TERMICO (T° AMBIENTE)

MATERIAL DIAMETRO AREA DE DIAMETRO AREA DE GRADOS h W S

DE LA LA DE LA LA ABSORBI (m) (cm2
HUELLA HUELLA FRACTURA FRACTURA DOS (Kg.m) )
(mm) (mm2) (mm) (mm2)
F. Corrugado 3.35 8.81 D= 8.45 56.08 17° 0.26 8.97 0.56

F. Liso 3.88 11.82 D= 8.28 53.85 33° 0.50 17.25 0.54

Muelle 3.02 7.16 L= 34.57, 256.51 26° 0.39 13.46 2.57

A= 7.42

A TEMPERATURA DE 900°C

MATERIAL DIAMETRO DE AREA DE LA GRADOS ALTURA DE W S

LA FRACTURA FRACTURA ABSORBIDOS CAIDA: h (cm2)
(mm) (mm2) (m) (Kg.m)

F. D= 8.55 57.41 15° 0.23 7.94 0.57

Corrugado
F. Liso D= 9.39 69.25 20° 0.30 10.35 0.69

Muelle L= 34.15, A= 215.83 8° 0.12 4.14 2.16

6.32
 A TEMPERATURA DE 1200°C

MATERIAL DIAMETRO DE AREA DE LA GRADOS ALTURA DE W S

LA FRACTURA FRACTURA ABSORBIDOS CAIDA: h (cm2)
(mm) (mm2) (m) (Kg.m)

F. Corrugado D= 8.33 54.50 16° 0.24 8.28 0.55

F. Liso D= 7.17 40.38 16° 0.24 8.28 0.40

Muelle No llego a quebrarse por que esta probeta

que sometimos a tratamiento térmico no era
muelle sino era PLATINO, por que llego a ------ ------ -----
doblarse y no a fracturarse.
 CALCULO DE LA DUREZA Y RESILIENCIA:
SIN TRATAMIENTO TERMICO (A T° AMBIENTE)

MATERIAL DUREZA GUIBARU RESILIENCIA TIPO DE FRACTURA

(Kg/mm2) (Kgm/cm2)

Fierro Corrugado 34.5/8.81 = 3.92 8.97/0.56 = 16.02 Perlada Grano Fino

Fierro Liso 34.5/11.82 = 2.92 17.25/0.54 = 31.94 Perlada Grano Fino

Muelle 34.5/7.16 = 4.82 13.46/2.57 = 5.24 Perlada Grano Fino

A TEMPERATURA DE 900°C

MATERIAL DUREZA GUIBARU RESILIENCIA TIPO DE FRACTURA

(Kg/mm2) (Kgm/cm2)

Fierro Corrugado 34.5/8.81 = 3.92 7.94/0.57 = 13.93 Perlada Grano Intermedio

Fierro Liso 34.5/11.82 = 2.92 10.35/0.69 = 15 Perlada Grano Intermedio

Muelle 34.5/7.16 = 4.82 4.14/2.16 = 1.92 Perlada Grano Intermedio

A TEMPERATURA DE 1200°C

MATERIAL DUREZA GUIBARU RESILIENCIA TIPO DE FRACTURA

(Kg/mm2) (Kgm/cm2)

Fierro Corrugado 34.5/8.81 = 3.92 8.28/0.55 = 15.05 Perlada Grano Grueso

Fierro Liso 34.5/11.82 = 2.92 8.28/0.40 = 20.7 Perlada Grano Grueso

Muelle ---------- ----------- La probeta se Doblo

ANALISIS DE RESULTADOS:
Dureza (𝐊𝐠/𝐦𝐦𝟐) Resiliencia (𝑲𝒈. 𝒎/𝒄𝒎𝟐 )
MATERIAL
T° Amb. 900ºC 1200ºC T°Amb. 900ºC 1200ºC
Fierro Corrugado 3.92 3.92 3.92 16.02 13.93 15.05
Fierro Liso 2.92 2.92 2.92 31.94 15 20.7
Muelle 4.82 4.82 ---- 5.24 1.92 ----

 El Fierro Corrugado tiene dureza y

resiliencia intermedia, no es muy duro ni
frágil, por ello es aplicable en la
construcción de edificios.
 A mayor temperatura la resileincia del
Fierro Corrugado aumentara, a baja
temperatura la resiliencia disminuirá,
siempre y cuando la probeta enfrié al
aire; llamado también NORMALIZADO.
 A mayor temperatura el tamaño de grano
crecerá por lo que el acero pierde
tenacidad.

Fierro Corrugado
 El Fierro Liso es más blando y muy tenaz
que las demás probetas, no es un acero
de buena dureza ya que contiene bajo
contenido de C.
 A mayor temperatura la resileincia del
Fierro Liso aumentara, a baja
temperatura la resiliencia disminuirá.

Fierro Liso
 -El muelle es un acero de buena dureza y
resiliencia que puede soportar grandes
cargas sin llegar a quebrarse.
 El muelle tiende a pierde propiedades
mientras la temperatura se eleva,
mientras los otros tienden a ganar
propiedades.

Muelle
CONCLUSIONES:
 Se pudo determinar la dureza y resiliencia de las probetas expuestas al
impacto del martillo a diferentes temperaturas.
 Las propiedades mecánicas de las probetas a diferentes temperaturas
variaron cuando le ensayamos la prueba de resiliencia en el durómetro
Guibaru.
 En conclusión podemos decir que mientras sometemos a más
temperatura a los aceros sus propiedades mejoran siempre en cuando lo
enfriamos en condiciones ambientales. Y si es enfriado en un medio este
material será bueno para los trabajos de maquinado.

RECOMENDACIONES:
 Se sugiere utilizar dos diferentes equipos para determinar la dureza y
resiliencia de los aceros para así poder ver las variaciones que pueda
existir, ya que cada equipo tiene su margen de error.
 Mis sugerencias es que las practicas si tienen que hacer con un mínimo
de 10 alumnos para que así se vea la participación masiva, así haya
orden durante la práctica y mayor entendimiento.

BIBLIOGRAFIA:
 httpps://www.wikiteka.com/apuntes/ensayos-de-materiales-dureza-
traccion-resiliencia-compresion-y-fatiga/

 http://udistrital.edu.co:8080/documents/19625/239908/ENSAYO+DE+IM
PACTO.pdf?version=1.0
 https://es.wikipedia.org/wiki/Dur%C3%B3metro