Actividad de aprendizaje 7 Evidencia

PRESENTADO POR
María Geraldin Ortiz Giraldo

TECNOLOGO EN GESTION LOGISTICA

INTRODUCCIÓN
Dentro de las actividades que se realiza en la cadena logística y el plan
organizacional, se deben tener en cuenta las dependencias y áreas que son
fundamentales para llevar acabo de manera organizada las tareas asignadas,
con un grupo humano capacitado en cada área y al final del ejercicio se ve el
resultado, cumpliendo cada uno con su rol y desempeñando su tarea dentro de
la compañía
Para ello toda organización debe llevar un manual de funciones en cada
dependencia para si Ejercer con compromiso los roles y esto evite un
desorden o atraso en algún proceso de la cadena

DEPARTAMENTO DE CALIDAD
Sub proceso producción
Evidenciamos que es el encargado que no halla ninguna falla al momento de la elaboración de
nuestros productos, debe estar siempre pendiente de que la producción sea entregada a tiempo al
área de despacho.
TIEMPO

Departamento
de calidad

CLIENTE

La calidad y la seguridad alimentaria de los productos de  Coca-Cola es la

misma en los más de 200 países en los que está presente. Asegurarlas es
la máxima responsabilidad de la compañía, prioridad fundamental de su
estrategia y parte de los valores principales de su cultura empresarial. Una
calidad y una seguridad alimentaria que son también piedra angular de su
éxito entre los consumidores de todo el mundo.
 
El objetivo de The Coca-Cola es que, sin importar dónde se encuentre el
consumidor, este tenga siempre la confianza de que podrá disfrutar con total
seguridad del sabor inconfundible de cada una de las bebidas de la compañía.
No en vano el lema que resume su Política de Calidad y Seguridad Alimentaria
es Producto perfecto y de confianza en cualquier parte.
  
Para lograr este propósito, la compañía y sus socios embotelladores en todo el
mundo se acogen a estrictas normas internacionales, además de haber creado
una serie de procesos y procedimientos propios que van más allá de esos
requerimientos a nivel global. Así, para garantizar la calidad y seguridad de sus
productos, The Coca-Cola y sus socios embotelladores deben adherirse a lo
siguiente:
 

 Estándares de Oro de Calidad. Únicamente las plantas autorizadas por

The Coca-Cola y fabrican productos intermedios y finales, cumpliéndose
de este modo los procedimientos aprobados para la producción, el
almacenamiento y la distribución.

 Sistemas de Gestión. Garantizan la implementación de las políticas de

calidad, estándares y programas de gestión, proporcionando los
recursos necesarios para alcanzar los objetivos de calidad.

 Gestión y evaluación del riesgo. Se utilizan diferentes herramientas de

evaluación, tanto internas como externas, para garantizar el
cumplimiento del marco legal vigente y los estándares de The Coca-
Cola.

 Cumplimiento legal. En cada uno de los mercados donde la compañía

opera, se cumplen los requerimientos legales locales.

 Gestión de Incidentes y Resolución de Crisis. El objetivo es proteger a

los clientes y consumidores en primer lugar y, en segundo, las marcas y
la imagen de la compañía.

 Fabricación. The Coca-Cola  y cuenta con procesos consolidados que

están en consonancia con los compromisos de calidad. En este sentido,
hay equipos de trabajo dedicados a monitorizar continuamente todo lo
que ocurre en las plantas.

 Distribución y mercado. Es el último eslabón a fin de garantizar la

calidad e integridad de las bebidas. En todo momento se persigue que el
manejo y la comercialización del portfolio de productos sean óptimos.
 
Cada empleado implicado en la elaboración, almacenamiento y transporte de
las bebidas de Coca-Cola es responsable de su calidad y seguridad.
Desde el principio hasta el final, la compañía mantiene un exhaustivo control de
toda la cadena de suministro. Esto significa que cada empleado cuya labor está
relacionada con la manipulación de los ingredientes de las bebidas y los
envases, así como con la elaboración, almacenamiento y transporte de los
productos, es responsable de la calidad y seguridad de los mismos. Esto
incluye:
 

 La limpieza e higiene de las plantas de fabricación, así como el control

de plagas. También llevar a cabo programas de análisis del producto
para prevenir riesgos químicos y biológicos.

 Mantener una trazabilidad en dos direcciones a lo largo de la cadena de

suministro. Esto implica conocer exactamente dónde se encuentra cada
lata o botella particular desde el momento en que se produce hasta que
llega al consumidor. Se prueba al menos dos veces al año la capacidad
del sistema para recuperar el producto a partir de su distribución en el
punto de venta.

 Asegurar la presencia de precintos de seguridad en los ingredientes,

productos intermedios y productos finales a través de la cadena de
suministro, así como controlar el acceso a las áreas de fabricación y
almacenamiento de los productos.

 Cumplir los requerimientos legales locales de cada uno de los mercados

donde se opere.

 Recurrir únicamente a proveedores autorizados para la adquisición de

ingredientes, envases, materiales y equipos utilizados en la fabricación y
distribución de los productos de The Coca-Cola.
 
 
Los embotelladores deben utilizar siempre ingredientes y envases aprobados
por The Coca-Cola, procedentes de proveedores autorizados.
En esa ejecución impecable de toda la cadena de suministro para que cada día
millones de personas en todo el planeta sigan eligiendo las bebidas de
The Coca-Cola, los proveedores de la compañía juegan un papel vital.
 
Cada eslabón de la larga cadena que une a Coca-Cola con el consumidor está
sometido a estrictos protocolos de calidad y seguridad.
Todos estos exigentes sistemas, tanto propios como en cumplimiento de
requisitos internacionales, garantizan los máximos estándares de calidad y
seguridad alimentaria de los productos de The Coca-Cola, desde el origen
mismo de las bebidas hasta que estas llegan al mercado.
 
Así que, no importa dónde uno vaya, todos y cada uno de los procesos de
selección de los proveedores de materias primas y packaging, producción,
almacenamiento y transporte de The Coca-Cola se conjugan para ofrecer a los
consumidores productos mejores cada día.
 
1. TRATAMIENTO DEL AGUA Y DE LOS DEMÁS INGREDIENTES
Son cuatro los ingredientes que se emplean para la elaboración de Coca-Cola:
el agua, el azúcar, el concentrado y el anhídrido carbónico. El proceso de
elaboración da inicio con la recepción y el control de la materia primaria: tanto
el azúcar como el agua y el CO2 son analizados antes de ser introducidos en el
proceso.

El agua, además de ser potable, atraviesa dentro de Paresa un riguroso

procedimiento de filtrado que permite asegurar la más alta calidad del
ingrediente más importante (y, también, un recurso preciado) de la Coca-Cola.
El azúcar, que es el edulcorante de Coca-Cola Sabor Original, también
atraviesa un proceso de purificación, que se realiza a través de la clarificación
por medio de la flotación e intercambio iónico.

2. ELABORACIÓN DE JARABE SIMPLE

En esta etapa, el agua previamente tratada es mezclada con el azúcar para
obtener el llamado jarabe simple, que luego es pasteurizado y filtrado para
eliminar cualquier impureza o contaminación, cumpliendo así con los más
exigentes estándares de elaboración.

3. ELABORACIÓN DE JARABE TERMINADO

A continuación, al jarabe simple se le agrega el concentrado, el cual es provisto
por The Coca Cola. Cada una de las bebidas que elabora la Compañía –Fanta,
Sprite, por ejemplo– requieren un concentrado distinto, que es el que le otorga
el sabor y el aroma característicos.

4. CARBONATACIÓN
El jarabe terminado pasa por el carbonatador, donde se le agrega el gas
carbónico, que se disolverá en la bebida para dar lugar a las burbujas. En esta
etapa se puede decir que la bebida ya está terminada, pero antes de ser
envasada atravesará nuevos controles de calidad.

5. ENVASADO Y CODIFICADO
La bebida terminada (¡ya podemos hablar de Coca-Cola!) se coloca dentro de
las botellas. A la botella llena y tapada se le agrega el código que permite
identificar el lote, la fecha de producción, la hora y el minuto. Éste permite
trazar el producto, lo que garantiza al consumidor que cuenta con un registro
completa de las materias primas y de la Coca-Cola que tiene en sus manos.

6. DISTRIBUCIÓN
Las botellas retornables se colocan en cajones, con las no retornables se
arman paquetes; ambos se colocan pallets que descansarán en el Área de
Bodega no más de cinco días para luego partir hacia los diferentes destinos.
Cada día los camiones distribuidores que salen de Paresa permiten que Coca-
Cola llegue a todo el país, a veces recorriendo hasta 500 kilómetros.

CANALES DE DISTRIBUCION
 MANUAL DE PROCESOS Y PROCEDIMIENTOS
INDENTIFICACION DEL PROCESO:
Operativo
NOMBRE DEL PROCESO:
Distribución
AREAS INVOLUCRADAS:
Compras, logística, sistema y operaciones
OBJETIVOS GENERALES:
Capacidad de almacenaje, distribución e información de existencias de productos
para hacer enviados a los puntos de ventas
RESULTADOS ESPERADOS DE OPERACIÓN:
La entrega en el tiempo, el manejo adecuado de la información y que el cliente
esté satisfecho con el resultado
RECURSOS TECNOLOGICOS Y DE INFORMACION:
Correo corporativo, internet corporativa, teléfonos y servicio al cliente en línea.
SOPORTES DE EVALUACION Y CUMPLIMIENTO
Revisión del presupuesto, gastos adicionales y facturación guías de despachos,
fletes y peajes de camiones
RIESGOS OPERATIVOS
Fallas en el proceso de información,
Stock de mercancías
Sobre costos de envíos
EJERCICIOS DE CONTROL INTERNO
Revisión general de costos y procesos internos
Revisión de facturas y pedidos suministrados por el punto de venta
Manejo de la información de gastos y recursos de la compañía
Actualización de la información diaria de operaciones
 CONCLUSIONES
Con esta evidencia se ha demostrado el proceso interno de la empresa COCA-
COLA y su proceso logístico de distribución, estableciendo los canales de
operatividad y manejo de los recursos económicos para llevar a cabo sus
funciones operativas dentro de la empresa, con las políticas de control interno y
externo.
Se estableció un manual de procesos y procedimientos de cada dependencia para
obtener los mejores resultados de operatividad con el cumplimiento diario de las
tareas asignadas conforme a las políticas de misión de la compañía.