GESTIÓN DE PROCESOS II /

CONTROL DE CALIDAD

METROLOGIA

Departamento de Ingeniería Industrial

 Definición

• Definición (RAE):
– La metrología es la ciencia que tiene por objeto el estudio de
sistemas de pesas y medidas.
• Objetivo:
– Obtención y expresión del valor de las magnitudes, garantizando la
trazabilidad de los procesos y la consecución de la exactitud
requerida
• Características:
– El resultado de la medición
– La incertidumbre de medida.
 Clasificación

Metrología Científica

Investiga intensamente para mejorar los patrones, las técnicas y

métodos de medición, los instrumentos y la exactitud de las
medidas.

– Mantenimiento de patrones internacionales.

– Búsqueda de nuevos patrones que representen o materialicen de mejor
manera las unidades de medición.
– Mejoramiento de la exactitud de las mediciones necesarias para los
desarrollos científicos y tecnológicos.

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 Clasificación
Metrología Legal
Ejerce el control metrológico sobre los instrumentos y métodos de
medida para velar por su exactitud, contribuyendo a la protección de
los consumidores, del medio ambiente y la prevención de fraudes. Se
ejerce por el Estado en las mediciones de interés general, que tienen
como fin asegurar la exactitud de dichas mediciones.

– En relación con los instrumentos de medición:

• Aprobación de modelo.
• Control metrológico.
– Definición y divulgación del sistema legal de unidades.
– Control de contenido de producto en pre-empacados.
– Control de bombas de combustible, medidores de consumo eléctrico.
– Verificación de balanzas
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 Clasificación

Metrología comercial

Garantiza la precisión y exactitud de las mediciones que se realizan

día a día en la industria:

– La calibración de los equipos de medición y prueba.

– La etapa de diseño de un producto o servicio.
– La inspección de materias primas, proceso y producto terminado.
– Durante el servicio técnico al producto.
– Durante las acciones de mantenimiento.

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 Calibración

• Procedimiento de comparación:
– Lo que indica un instrumento vs. lo que "debiera indicar"
– Patrón de referencia con valor conocido.
– Necesario disponer de uno de mayor precisión que proporcione el valor
convencionalmente verdadero que es el que se empleará para
compararlo con la indicación del instrumento sometido a calibrado.
• Objetivo:
– Mantener y verificar el buen funcionamiento de los equipos, responder a
los requisitos establecidos y garantizar trazabilidad de las medidas
 Proceso de Medición

• Colección de instrumentos, indicadores, normas, operaciones, métodos,

herramientas, software, personal, ambiente y suposiciones usadas para
cuantificar las unidades de medición o evaluación de la característica que
se mide.
• Así, parte de la variabilidad observada en el producto se debe a la
variabilidad de las mediciones y no a la variabilidad propia del producto.
Sin embargo, las mediciones se pueden pensar a su vez como el
resultado de un proceso, el cual es influido por causas del mismo tipo
que afectan al proceso de producción
 ¿Para qué se usan la medidas?

• Aceptar/ rechazar producto

• Calcular estadísticos para verificar el estado de control del

proceso

• Determinar si hay una relación significativa entre dos

variables

• Mejorar procesos
 Importancia de analizar los sistemas de medición

• Monitorear y controlarla variación

– Un sistema de medición con mucha variación puede no ser adecuado
para un proceso de manufactura
– La variación del sistema de medición puede enmascarar la variación del
proceso
σ2𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = σ2𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜 + σ2𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑐𝑖ó𝑛 (𝑖𝑛𝑠𝑡𝑟𝑢𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜)

• Aprender cómo interactúa el sistema de medición con su

ambiente
 Métodos de medición

• Superficies de Medición / Referencia: es la superficie de referencia para realizar

las mediciones
• Gages o escantillones por atributos: son gages fijos para inspección pasa no –
pasa (bloques patrón / Jo)
• Gages o escantillones por variables: proporcionan una dimensión física. Por
ejemplo reglas lineales, calibradores, micrómetros, indicadores de profundidad,
indicadores de excentricidad, etc. Indican si el producto es bueno o malo
respecto a las especificaciones para capacidad

Pruebas no destructivas, inspección visual, pruebas ultrasónicas, con radiografías,

fluoroscopia, radiografía gama, rayos X televisados, pruebas con microondas e
inspección holográfica

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 Fuentes de incertidumbre en la medición
• Definición incompleta de la magnitud
• Realización imperfecta de la definición de la magnitud
• Muestra no representativa de la magnitud (la muestra analizada puede no representar la
magnitud definida)
• Conocimiento incompleto de los efectos de las condiciones ambientales sobre la medición,
o medición imperfecta de dichas condiciones ambientales
• Lectura sesgada de instrumentos analógicos, por parte del personal técnico
• Resolución finita del instrumento de medida o umbral de discriminación
• Valores inexactos de los patrones de medida o de los materiales de referencia
• Valores inexactos de constantes y otros parámetros tomados de fuentes externas y
utilizados en el algoritmo de tratamiento de los datos
• Aproximaciones e hipótesis establecidas en el método/procedimiento de medida
• Variaciones en las observaciones repetidas del mensurando, en condiciones aparentemente
idénticas
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 Normatividad
Sistema de Gestión de las Mediciones ISO 10012 – Requisitos para procesos de medición y equipos de
medición

Alcance de la norma ISO 10012:

• Proporcionar directrices para administrar los procesos de medición y confirmación metrológica del
equipo de medición.
• Establecer los requisitos de calidad de un sistema de gestión de mediciones.
• Asegurar que se cumplan los requisitos metrológicos.

Asegura:
• Que el equipo y los procesos de medición son los adecuados para el uso pretendido
• La Calidad del producto

Administra:
• El riesgo de los resultados de medición incorrectos

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 Variación total
observada

Variación del
Error de medición
producto

Variación debida a
Variación dentro de Variación debida al
Otras fuentes personas
la muestra equipo
(Reproducibilidad)

Repetibilidad Calibración Estabilidad Lineabilidad

La variación La exactitud y El cambio del La exactitud a lo

observada cuando linealidad del instrumento con el largo del rango de
un operador mide instrumento transcurso del operación del
de manera tiempo instrumento
repetida la misma
pieza con el
mismo
instrumento

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 Exactitud y precisión

Mensurando: objeto que se desea

medir

Exactitud: que se ajusta lo más

posible al valor real de una magnitud.
Cercanía entre el valor observado y el
valor de referencia

Precisión: que permite medir

magnitudes con un error mínimo.
Variación que presentan las
mediciones repetidas del sistema de
medición sobre el mismo mensurando
 Exactitud y precisión

Impreciso e inexacto Impreciso y exacto

Preciso e inexacto Preciso y exacto

 Repetibilidad (asociado al instrumento)
– Variación en las mediciones obtenidas con un instrumento cuando se
usa varias veces por un operador midiendo una característica
idéntica en la misma parte
– Variación en ensayos sucesivos bajo condiciones de medición fijas y
definidas
– Variación del equipo–E.V (Equipment Variation)
– Habilidad potencial del instrumento
 Reproducibilidad (asociado a las personas)
– Variación en el promedio de las mediciones al medir una
característica en una parte
• Diferentes operadores
• Mismo instrumento
– Para calificación del proceso o producto
• Error –del operador, ambiente o método
• Variación del operador
– Variación entre el sistema (condiciones)
• Incluye efectos de la repetibilidad, laboratorio, ambiente y operador
 Estudios R&R
• Repetibilidad y reproducibilidad
del instrumento
• Habilidad del sistema de
medición

 Evaluar de forma experimental que parte de la variabilidad total

observada en los datos es atribuible al error de medición

 Cuantificar si este error es mucho o poco comparado con la variabilidad

del producto y tolerancias
 Tipos de estudios R&R

• Largo
– Estudia Repetibilidad (instrumento) y Reproducibilidad (persona)
separadamente
• Medias y Rangos
• ANOVA

σ2𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = σ2𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜 + σ2𝑖𝑛𝑠𝑡𝑟𝑢𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜

σ2𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = σ2𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜 + (σ2𝑟𝑒𝑝𝑒𝑡𝑖𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 + σ2𝑟𝑒𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 )

• Corto
– Estudia la variabilidad del proceso de medición sin separar
Reproducibilidad y Repetibilidad
 Procedimiento R&R largo

• Seleccionar dos o más operadores

• Seleccionar en forma aleatoria un conjunto de 10 o más piezas que serán medidas
• varias veces por cada operador. Las piezas seleccionadas deben incluir todos los posibles
resultados
• Decidir el número de veces que se medirán las piezas (2 o 3)
• Etiquetar cada parte y aleatorizar el orden en el cual las partes se dan a los operadores.
• Identificar la zona o punto en la parte donde la medición será tomada, así como el método
• o técnica que deberá aplicarse.
• Obtener en orden aleatorio la primera medición (o ensayo) del operador A para todas las
• piezas seleccionadas. Volver a aleatorizar las piezas y obtener la primera medición del
operador B. Continuar hasta que todos los operadores hayan realizado la primera medición
de todas las piezas.
• Repetir los tres pasos anteriores hasta completar el número de ensayos elegidos. Los
resultados deben ser confidenciales
• Hacer el análisis estadístico de los datos.
 Estudios R&R largo: análisis por medias y rangos

Largo: Estudia Repetibilidad (instrumento) y Reproducibilidad (persona) separadamente

Se solicita a varias personas (3 ó 4) medir varias veces (t) un número de objetos (n) definidos
con el instrumento de medición que se desea analizar
1. Calcular para cada operador el rango de las mediciones que hizo de cada pieza 𝑅
2. Calcular el promedio de los rangos de cada operador 𝑅𝑖 y la media de todas las mediciones
realizadas por un mismo operador 𝑥𝑖
𝑅𝑖
3. Obtener la media de los rangos promedio 𝑅 =
𝑖
4. Obtener el rango de las medias 𝑥𝑑𝑖𝑓 = 𝑥𝑖 𝑚á𝑥 − 𝑥𝑖 𝑚𝑖𝑛
5. Calcular el límite superior de la carta de rangos 𝐿𝐶𝑆 = 𝐷4 𝑅
6. Calcular la variación expandida del equipo (VE), que resulta de multiplicar 6 veces la
𝑅
desviación estándar del error del equipo 𝑉𝐸 = 5.15𝜎𝑟𝑒𝑝𝑒𝑡𝑖𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 = 5.15 = 𝑘1 𝑅
𝑑2
𝑑2 es ubicado en la tabla teniendo en cuenta el número de veces que se repite la medición
 Estudios R&R largo: análisis por medias y rangos

7. Determinar la variación expandida del operador (VO) como 𝑉𝑂 = 5.15𝜎𝑟𝑒𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑖𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 =

2 𝑉𝐸 2
𝑘2 𝑥𝑑𝑖𝑓 −
𝑛𝑡
5.15
Donde 𝑘2 = , n es el número de piezas y t es el número de ensayos
𝑑2∗
8. La variación combinada o error de medición expandido (EM) debido a repetibilidad y
reproducibilidad se calcula como 𝐸𝑀 = 6 ∗ 𝜎𝑅&𝑅 = 𝑉𝐸 2 + 𝑉𝑂2
𝑃 𝐸𝑀
9. Calcular el índice precisión/tolerancia = ∗ 100
𝑇 𝐸𝑆−𝐸𝐼
ES: especificación superior
EI: especificación inferior
P/T ≤ 10%, excelente proceso de medición
10% < P/T ≤ 20%, bueno
20% < P/T ≤ 30%, marginal (casi inaceptable)
P/T ≥ 30%, inaceptable y debe corregirse
 ANOVA para estudios R&R largo
Al considerar a partes, n ensayos y b operadores.
Análisis de varianza de un modelo de efectos aleatorios

Fuentes de Sumas de Grados de libertad Cuadrados medios F0

variación cuadrados
Operador SSA a-1 𝑀𝑆𝑜𝑝𝑒𝑟 𝑀𝑆𝑜𝑝𝑒𝑟 /𝑀𝑆𝑝𝑥𝑜

Parte SSB b-1 𝑀𝑆𝑝𝑎𝑟𝑡𝑒𝑠 𝑀𝑆𝑝𝑎𝑟𝑡𝑒𝑠 /𝑀𝑆𝑝𝑥𝑜

Parte x operador SSAB (a-1)(b-1) 𝑀𝑆𝑝𝑥𝑜 𝑀𝑆𝑝𝑥𝑜 /𝑀𝑆𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟
Error SSE ab(n-1) 𝑀𝑆𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟
Total SST abn - 1

Se rechaza la hipótesis nula de que no hay efecto (de la parte, del operador,
o de la parte x operador) si el valor de F0 es mayor que el valor tabulado con
un nivel de significancia dado
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 Procedimiento R&R corto

• Seleccionar dos o más operadores

• Seleccionar un conjunto de cinco a 10 piezas o unidades que serán medidas por cada uno
de los dos operarios. Cada pieza se medirá sólo una vez por cada operador
• Etiquetar o identificar cada pieza y aleatorizar el orden en el cual son dadas a cada uno de
los operadores para que sean medidas.
• Identificar la zona a punto en la parte donde la medición será tomada y el método o técnica
que se debe aplicar.
• Hacer el análisis estadístico de los datos, emitir un juicio acerca de la calidad del proceso de
medición y decidir acciones futuras sobre el mismo.
 Estudios R&R para atributos
Aplica para procesos de medición basados en evaluaciones subjetivas (vista, gusto, olfato, oído, tacto) donde
clasifican las piezas (productos) en una de varias categorías, normalmente de carácter binario. Para este caso
se requiere estudiar más de 30 piezas.
• Métodos de análisis de riesgo. En este estudio m operadores evalúan n piezas r veces clasificándolas con
los códigos: 1 = aceptable o 0 = inaceptable. El análisis consiste en obtener estadísticos de acuerdos o
desacuerdos entre los operadores (reproducibilidad), dentro de los operadores (repetibilidad) y de los
operadores con el estándar.
• Método de teoría de señales. Se aplica al mismo tipo de datos del estudio anterior, pero además se
requiere contar con una referencia en escala continua para cada pieza, y el objetivo del análisis es
estimar el ancho promedio de las zonas de incertidumbre que aparecen alrededor de cada
especificación.
• Método analítico. Con este método, n piezas son evaluadas r veces y se registra el número de veces que
se acepta cada una de ellas. Para fines del estudio se requiere contar con valores de referencia
continuos para las piezas. El proceso de medición puede ser realizado por un instrumento que se
emplee de manera cotidiana y que sólo indica si la pieza pasa o no pasa