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2008
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Lean Management √
TQM √
Mantenimiento/Operaciones
Gestión Ambiental
√ ¿TPM, RCM o ambos?
Gestión de Seg. y Salud Ing. Francis Paredes Rodríguez (*)
Gestión Energética
Teoría de restricciones (TOC), o la
Gestión Humana
¿Cómo combinar el Gestión por procesos, finalmente
TPM y el RCM?.....Son seleccionan a “los finalistas” (según
excluyentes o las experiencias del autor) y así nos
no……¿Cuáles son sus encontramos con que las
estrategias más consideradas para
diferencias, ¿cuáles mejorar la gestión de activos, son:
sus similitudes?....¿qué TPM y RCM. Siempre con la visión
Curso-Taller de TPM conviene implementar de que, en un corto plazo y acorde
DOE RUN PERÚ primero?..... con los objetivos de la empresa, se
alcance una alta confiabilidad
operacional de los equipos
productivos y por ende se
En los últimos años en nuestro contribuya a mejorar la
medio se vienen aplicando competitividad de la organización.
diferentes estrategias y/o
herramientas para la mejora de la Sin embargo, muchos de los
productividad y calidad, como por directivos de mantenimiento no
ejemplo: Just in Time, Lean tienen muy en claro cómo
Curso-Taller de RCM Manufacturing, Six Sigma, Teoría implementar efectivamente el RCM,
C.H. SAN GABÁN de Restricciones, Gestión por el TPM o tal vez ambos de forma
procesos (Ejm.: ISO 9001:2000), integral.
Balanced Scorecard, etc.
(*)
Ing. Francis Paredes Rodríguez
En este contexto, el área de Ing. Mecánico de la Pontificia Universidad
mantenimiento también se ha Católica del Perú. Especializado en TQM (Total
visto en la necesidad de buscar Quality Mangament) en Japón, Gestión
ambiental rentable en Alemania, Producción
estrategias para mejorar. A través más Limpia en Colombia y Conservación de la
de diversos seminarios, cursos, Energía en Japón, Productividad y
Curso-Taller de TPM congresos, etc., dirigidos a la Competitividad en Italia, Francia y España por
PLUSPETROL-Pisco la OIT. Asesor, consultor y capacitador de
función mantenimiento, se han empresas líderes, para la implementación y
presentado “soluciones” a sus aplicación de sistemas de gestión (ISO
9001:2000, ISO 14001, OHSAS 18001) y de
problemas. Dentro de estás estrategias clase mundial, tales como “Lean
soluciones, tenemos por ejm. : Manufacturing”, TPM (Mantenimiento
Productivo Total), 5S, SMED, Kaizen, Just In
“Gestión de activos”, TPM (Total Time, RCM, Six Sigma. Auditor Líder ISO
Productive Maintenance), RCM 9001:2000 IRAM-IQM. Más de 20 años de
(Reliability Centered Maintenance), experiencia en la Industria. Ha sido Jefe de
Mantenimiento y coordinador de mejora
Lean Maintenance, Optimización continua y de TPM en alicorp S.A.A. y Sub-
del Mantenimiento, Mantenimiento Gerente de Mantenimiento y Proyectos en
PRODAC S.A. empresa del grupo Belga
Práctica Auditoría de 5S Proactivo, IBR, etc., etc. BEKAERT líder mundial en la fabricación de
C.H. de San Gabán alambres y derivados.
De las muchas “soluciones”, Es uno de los principales impulsadores de Lean
vemos que la mayoría de los Management y TPM en nuestro medio. Ha
colaborado como capacitador/consultor de
departamentos o áreas de empresas TOP 500, entre las cuáles se
mantenimiento pertenecientes a encuentran: alicorp S.A.A., Gloria S.A., Kraft
Foods, Cogorno S.A., Minera Yanacocha
empresas, que empiezan a S.R.L., Cementos Lima .S.A., Minera Barrick
implementar enfoques sistémicos S.A., MEDIFARMA S.A., ABB S.A, Minera
para la mejora continua, como por Poderosa, PROTISA, ENERSUR S.A.
(Tractebel), ELECTROPERÚ, EGASA, Luz del
ejemplo: Manufactura Esbelta Sur S.A., PLUSPETROL S.A., ECOPETROL-
Curso-Taller de 5S
(“Lean Manufacturing”), Six Sigma, Colombia, Monómeros-Colombia,
ENERSUR – ILO 2 PetroEcuador, Southern Perú CC,, Good Year
S.A., Kimberly Clark Perú y Ecuador.

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En este artículo, se pretende
contribuir con información
para ayudar a entenderlas y
así luego, poder seleccionar e
implementar estas estrategias
de mantenimiento de activos,
ya sea independientemente o
integradas.
Pero, primeramente veamos
algunos puntos que nos
ayuden a clarificar conceptos.
El mantenimiento centrado
en la confiabilidad (RCM)
nació en la industria del
transporte aéreo en los
EE.UU. en los años 1968-70
a raíz del famoso estudio
realizado por Stanley Nowlan
y Howard Heap para la
empresa United Airlines.
Hasta entonces, United
Airlines operaba una flota de
aviones Boeing 707, y su
política principal de
mantenimiento fue la de
mantenimiento programado
(recambios de piezas
después de un cierto número
de horas de vuelo o
aterrizajes). Con la
introducción de una flota de
nuevos aviones Boeing 747,
la empresa se dio cuenta que
no era rentable mantener la
flota de la misma manera, ya
que el 747 posee
aproximadamente tres veces
más componentes en
comparación al 707.
sus patrones típicos de falla y las El RCM nos proporciona una Fig.
consecuencias de falla a la metodología para predecir las fallas
integridad operacional. de los equipos y componentes, y
ajustar sus requisitos de
El objetivo primario del RCM es mantenimiento en forma proactiva.
preservar la función del sistema. Hoy en día, se encuentra
Esto exige un proceso sistemático implementado en muchas industrias
para definir los límites y funciones y en las fuerzas armadas de los
del sistema y para analizar modos principales países desarrollados.
de fallo que se traducen en
pérdida de función, así como El Mantenimiento Productivo
aplicar las tareas que preservan la Total, por otro lado, es la
función del sistema. traducción de TPM® (Total
Productive Maintenance). El TPM
Una definición amplia de RCM es el sistema japonés de
puede ser: “Es un proceso que se mantenimiento industrial
usa para determinar lo que debe desarrollado en la industria
hacerse para asegurar que un automotriz. Una de las primeras
elemento físico continua empresas en introducir estos
desempeñando las funciones conceptos fue la Nippon Denso Co.
deseadas en su contexto Ltd. fabricante de piezas auxiliares
operacional presente”. del automóvil. El término TPM fue
definido en 1971 por el “Japan
El RCM, luego, hace una serie de Institute of Plant Engineers”, hoy
preguntas acerca de cada uno de “Japan Institute for Plant
los elementos seleccionados Maintenance” (JIPM) y aunque tiene
como sigue: más de 30 años en Japón, en el
continente americano el término
 ¿Cuáles son las funciones? comienza a tomar fuerza durante la
 ¿De qué forma puede fallar? década de los 90’s.
 ¿Qué causa que falle?
El TPM se considera como una
 ¿Qué sucede cuando falla? estrategia global de empresa,
 ¿Qué ocurre si falla? en lugar de un sistema para
 ¿Qué se puede hacer para mantener equipos, ya que ayuda
prevenir las fallas? a crear capacidades competitivas
 ¿Qué sucede si no puede a través de la eliminación rigurosa
prevenirse la falla? y sistemática de las deficiencias
Fig. 1: 8 Pilares del TPM
CERO

Por esto, se contrató a Nowlan

PERDIDAS ( Cero averías
Cero defectos
Cero accidentes )
y Heap para analizar datos de
pruebas de falla de
componentes, estudio que dio
SEGURIDAD y AMBIENTE
GESTION TEMPRANA DE
MEJORA ENFOCADA

como resultado que solamente

CAPACITACION Y

ADMINISTRATIVAS
ENTRENAMIENTO

MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO

MANTENIMIENTO

TPM EN AREAS
PLANIFICADO

una proporción pequeña de los

DE CALIDAD
AUTONOMO

EQUIPOS

componentes fallaron por

desgaste o fatiga. Con esto,
United Airlines pudo ajustar la
política de mantenimiento de los
componentes del 747 tomando
en cuenta el contexto COMPROMISO DE LA GERENCIA
operacional de los componentes, PARTICIPACION DE TODO EL PERSONAL

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de los sistemas operativos.
El JIPM (Instituto Japonés de
Mantenimiento de Plantas)
define el TPM como un
sistema orientado a lograr:
 cero defectos
 cero averías
 cero accidentes
El TPM es un concepto que
se basa en la máxima
utilización de los sistemas
productivos, el cual investiga
sobre las relaciones de todo
el sistema hombre-equipo-
entorno y desarrolla los
potenciales ocultos en el
sistema, es la repuesta que
muchas empresas esperaban
desde hace tiempo.
El TPM es una herramienta
que necesita de algún tiempo
para dar resultados, incluso
algunos autores, consideran
que un tiempo justo, a fin de
obtener la magnitud real del
beneficio del uso del TPM,
sería de tres a cuatro años
después de su instalación. A
pesar de ello, rápidamente se
observará mejoría en muchos
aspectos técnicos y de
motivación del personal.
El modelo original TPM
propuesto por el JIPM sugiere
(ver fig. 1), utilizar 8 pilares
específicos para acciones
concretas diversas, las cuales
se deben implantar en forma
gradual y progresiva,
asegurando cada paso dado
mediante acciones de
autocontrol del personal que
interviene.
La Relación entre RCM y TPM
Los preceptos originales para el
RCM fueron desarrollados en la
industria aeronáutica, donde las
"condiciones básicas del equipo
(sin problemas de
contaminación o lubricación, sin
solturas o desajustes)" son
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mandatorias y donde el nivel de equipo, y la carga adversa del
habilidades de los operadores equipo debido a los cambios en los
(pilotos), su comportamiento, requerimientos de procesamiento
capacitación y entrenamiento son (introducción de diferentes
de un alto estándar. productos, materias primas,
variables de proceso, etc.), impacta
Desafortunadamente en la
en la confiabilidad del equipo. A
mayoría de las operaciones de
menos que todos los empleados se
manufactura, producción y
involucren activamente en
operaciones mineras de nuestra
reconocer la necesidad de eliminar
realidad, esas "condiciones
o reducir todas “las pérdidas” y
básicas del equipo" y las
enfocarse en la "prevención de
habilidades y niveles de
defectos" o la "temprana
comportamiento de los
identificación y eliminación de
operadores, no existen o son
defectos", las fallas nunca serán
escasas y, por lo tanto, van
eliminadas con costos efectivos en
minando la base de cualquier
un ambiente manufacturero o
aplicación de RCM.
minero.
Por esta razón, la aplicación del
TPM como una estrategia de En este punto debemos
mejora en toda la compañía es mencionar lo que el JIPM a través
altamente aconsejable, para de su ex–Vicepresidente y
Consultor Senior Tokutaro Suzuki,
asegurar que:
expresa en el libro “TPM en
 "las condiciones básicas del Industrias de Proceso” : “Un
equipo" son establecidas ; y que enfoque básico para reducir los
 se desarrollen operadores fallos de proceso es seleccionar el
"competentes en equipos", sistema de mantenimiento más
apropiado para cada equipo o
antes de intentar un análisis componente funcionalmente
completo del RCM o un importante. Para determinar esto,
acercamiento parcial al RCM usar el enfoque de mantenimiento
siguiendo el proceso básico del centrado en la fiabilidad (RCM),
mismo. La falla de hacer esto en con base en los registros de fallos
un ambiente dónde las y principios físicos” (Cap. 5, Pág.
condiciones básicas del equipo y 172). Así entonces, vemos que el
errores del operador son
TPM en su Pilar Mantenimiento
causantes de la variación Planificado, Paso 2: “Restaurar el
significativa de la vida de los
deterioro y corregir debilidades”,
componentes o partes de los sugiere el empleo del RCM. Este
equipos, será bloquear la
es el punto de partida para
capacidad de costear eficazmente comprender como integrar el
y de perfeccionar sus tácticas de RCM con el TPM, sin perder de
mantenimiento y estrategias de vista el enfoque global que el
tenencia de partes o repuestos. TPM posee.
La otra diferencia importante
entre RCM y TPM, es que el RCM Debe reconocerse que una
se promueve como una estrategia implementación de TPM no se
de mejora de mantenimiento, efectúa en un corto plazo. Es una
mientras que el TPM reconoce jornada continua basada en
que la función de mantenimiento cambiar tanto el área de trabajo
sola no puede mejorar la fiabilidad. como los equipos, a fin de lograr
Factores como "la falta de un ambiente de trabajo limpio,
cuidado del operador", las pobres ordenado y seguro, logrado a
prácticas operacionales, las través de un “JALAR” que es lo
pobres "condiciones básicas" del
Producti
C
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L
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vidad
Calidad
Entrega
a
ann
Costos

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opuesto a “EMPUJAR” el colaboración grupal. Por otro

proceso de cambio de cultura. lado, el Mantenimiento Vea nuestra
Centrado en la Confiabilidad programación de cursos:
Una mejora significativa debe (RCM) es una metodología de www.idia.org.pe
ser evidente dentro de seis análisis sistemático, objetivo y
meses, sin embargo la documentado, útil para el
aplicación completa puede desarrollo u optimización de un Algunas empresas que han recibido
tomar algunos años para plan eficiente de mantenimiento. nuestros servicios de
permitir los beneficios plenos consultoría/capacitación:
Por lo tanto, podemos concluir
de la nueva cultura creada
que el RCM es una herramienta 5S: Minera Yanacocha S.R.L. , ABB
por el TPM. Este tiempo
que ayuda a definir el como S.A., alicorp S.A., Tractebel
depende obviamente de (ENERSUR S.A), Chocolates
hacer de la mejor manera lo
dónde se encuentre la Nacionales de Perú S.A.,
que el TPM dice que debe
compañía en relación a la ELECTROPERÚ S.A., Boyles
hacerse en relación a la Bros Diamantina
calidad, las actividades de
aplicación del sistema de ACR: Enersur, PetroEcuador, San
mantenimiento y los recursos
mantenimiento más apropiado Gabán, Termodinámica S.A.,
a ser asignados para
para los equipos o componentes Minera Yanacocha S.R.L.
introducir este nuevo
(Pilar Mantenimiento Planificado y Lean Manufacturing: alicorp S.A.A.,
pensamiento de gestión de Cerro Verde, Kraft Foods S.A.,
Mantenimiento Autónomo
equipos. DOE RUN PERÚ S.R.L.
principalmente). Pero, además de
TPM: Minera Poderosa, Minera
esto último, debemos Yanacocha S.R.L., Cementos
enfatizar que el TPM permte Lima S.A., ENERSUR S.A.-
Conclusión
crear una cultura organizacional Tractebel, DOE RUN PERÚ
El TPM es un sistema centrada en la mejora continua S.R.L., Southern PCC, EGASA,
Monómeros-Colombia
integrado de acciones de (Kaizen) y en la búsqueda
RCM: PetroEcuador, San Gabán,
mejora continua, que a través permanente del “cero defectos,
ELECTROPERÚ
de los pilares o procesos cero averías y cero accidentes”
Lean Maintenance: alicorp S.A.A.
fundamentales, facilitan la (Cero Pérdidas), involucrando
SMED:. PROTISA, alicorp S.A,
puesta en práctica de una para ello, a todos los miembros de Kimberly clark Perú y Ecuador
estrategia global de la organización. FMEA: Good Year S.A
empresa permitiendo crear un
ISO 9001: Termodinámica S.A.., SIME
ambiente de trabajo Bibliografía
OHSAS 18001: ELECTROPERÚ
participativo y de alta  “TPM en Industrias de Procesos” -
capacidad para resolver Tokutaro Suzuki.
problemas en forma  “RCM2 - Mantenimiento Centrado
autónoma promoviendo el en la Confiabilidad” - John Moubray
trabajo individual de alta
¿Necesita entrenar a un equipo de 6 a 25 personas en su empresa?............ Consulte nuestros

CURSOS “In-Company”:
Lean Manufacturing :
(Mapeo del Flujo del Valor, 5S, TPM, SMED, KAIZEN, JIT , Kanban, Pull System,
Poka –Yoke)
Six Sigma
ISO 9001
ISO 14001
OHSAS 18001
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SMED en Planta Calixto ACR - 5S / TPM en
P+L Romero-alicorp S.A.A. PETROECUADOR ENERSUR S.A.
Ahorro de Energía
Gestión del Mantenimiento, RCM, ACR, Lean Maintenance.
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