TUBERIA DE PERFORACION (DRILL PIPE)

TMK provides high quality drill pipe for the oil and gas industry. Drill pipe is produced at the Sinarsky
plant (Russia), TAGMET (Russia) and green tube is manufactured at Ambridge (US). Weld-on tool joints
are produced and delivered by OMZ (Russia), which is part of TMK Oilfield Services, certified by API Spec
7-1, API Spec 7-2. Pipe sizes range from 2 3/8 up to 5 1/2 inches and can be produced in grades E75, X95,
G105 and S135. Ambridge drill pipe can be produced as green tube for further finishing. During
production, all pipe undergoes required heat treatment and NDT inspection. TMK drill pipe can be
produced to lengths both in Range 2 and Range 3. To prevent corrosion, each pipe is covered with a
protective coating. Drill pipe connections are coated with an anti-corrosion thread compound and API
composite thread protectors are applied. Delivery is carried out in strict accordance to API loading and
transportation standards.

La tubería de perforación es un tubo sin costura, agujereado, de acero forjado o aluminio, estirado por
presión que sirve como conductor para el fluido de perforación y transmite la rotación de la mesa
rotaria o sistema de impulsión superior (“top drive”) a los componentes del BHA y finalmente a la broca.

Descripción de los componentes de la Tubería de Perforación Tubo de Perforación: Es una envolvente

cilíndrica que tiene una longitud determinada, con diámetro exterior, diámetro interior, recalcados,
conexión cajapiñón, diámetro exterior de junta, espesor de pared y marca de identificación

A continuación describiremos brevemente éstos componentes:

a) Longitud: es la medida que tiene el tubo de la caja a la base del piñón. La tubería de perforación se
suministra en el siguiente rango A.P.I. de longitud: · 27 a 30 pies (8.5 a 9.5 metros).
b) Diámetro exterior: es la medida que tiene un tubo en su parte externa.

c) Diámetro interior: es la medida interna de un tubo de perforación.

1.1.1. Características

a) Tamaño, diámetro externo: El tamaño de tubería de perforación se determina por el diámetro

externo del tubo. El tamaño de un tramo de tubería de perforación variará con un diámetro externo
entre 2 3/8” y 6 5/8”.

b) Peso: El peso de tubería de perforación dependerá del tamaño del tubo y su espesor de pared.

c) Longitud: La tubería de perforación es suministrada en longitudes estandarizadas. Dado que las

alturas de las torres de perforación varían, los fabricantes producen tres rangos de longitudes, como se
muestra en la tabla 1 (estas medidas no incluyen los tool joint):

API también proporciona información sobre la resistencia a diferentes condiciones de los grados
normales de tubería:

 Fuerza de rotura mínima: Punto en el cual la tubería comienza a

deformarse (elástico a plástico).

 Resistencia a la tensión: Punto en el cual la tubería se partirá.

 Resistencia a la torsión: Cantidad de torsión que una tubería puede soportar.

 Resistencia al estallido: Cantidad de presión interna que una tubería puede soportar sin reventar.

 Resistencia al colapso: Cantidad de presión externa que una tubería puede soportar sin aplastarse.

Grado: El grado de la tubería indica la presión que dañará la misma. Las tuberías de acero de grados
mayores son más resistentes, lo que las permite soportar mayor fuerza. El grado de la tubería de
perforación se determina por dos factores:

 Fuerza de rotura: Para cada grado de tubería de perforación el Instituto Americano de Petróleo (API)
ha establecido un rango de fuerzas de rotura mínimas.
 Método de tratamiento térmico: Si la fuerza de rotura de una muestra de material se encuentra en el
rango asignado a más de un grado, su grado se determina por el método de tratamiento térmico
utilizado. La tubería del grado E es normalizada y los grados X, G, S y V son enfriadas y templadas.

1.3. DRILL COLLARS7 Los Drill Collars son tubos con paredes más gruesas y por lo tanto más pesadas que
la tubería de perforación, son utilizados para aplicar el peso sobre la broca. Tienen diámetros externos
que varían entre 2” y 14”, y pueden tener un peso hasta 350 lbs/pie, su tamaño se determina según su
diámetro externo y peso por pie. Estos también son lo suficientemente rígidos para que se permanezcan
derechos al girar la sarta de perforación, lo que resulta en mayor estabilidad direccional, al proporcionar
un efecto de péndulo que ayuda a perforar un mejor hoyo.