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Fabrica Panificadora Con 3 Procesos Diferentes PDF
Fabrica Panificadora Con 3 Procesos Diferentes PDF
TESINA DE SEMINARIO
INGENIERAS INDUSTRIALES
Presentada por:
GUAYAQUIL – ECUADOR
Año 2009
AGRADECIMIENTO
esta tesis.
DEDICATORIA
A DIOS
A NUESTROS PADRES
A NUESTROS HERMANOS
TRIBUNAL DE GRADUACIÓN
____________________ ____________________
____________________
____________________ ____________________
RESUMEN………..…………………………………………………..……………..II
ÍNDICE GENERAL………………………………………………………..……….IV
ÍNDICE DE FIGURAS…………………………………………………………….VII
ÍNDICE DE TABLAS………………………………………………………………..X
INDICE DE PLANOS……………………………………………………………..XV
CAPÍTULO 1
1. ANTECEDENTES
1.4. Hipótesis……………………………………………………………..…….12
2. MARCO TEÓRICO
Introducción……………………………………..………………………....…..14
2.1. Investigación………………………………..……………………………..15
CAPÍTULO 3
Introducción....……………………………………………………………….…34
CAPÍTULO 4
Introducción…………………………………………………………........……......85
CAPÍTULO 5
5. CONCLUSIONES Y RECOMEDACIONES
Introducción…………………………………………………………………........156
5.1. Conclusiones……………………………………………………..……...157
5.2. Recomendaciones…………………………………………..…………..159
APENDICES
BIBLIOGRAFÍA
ÍNDICE DE FIGURAS
quejas por parte del cliente principal, quien podría dejar de comprar la
Fábrica Panificadora.
Planta (SLP).
mejor uso del espacio, la reducción de distancias recorridas y mejor flujo del
proceso.
CAPÍTULO 1
1 ANTECEDENTES
en el suroeste de la ciudad.
línea de Bizcochería.
problemas:
Estas pérdidas ocurren por la distancia que existe entre las diferentes
estaciones de trabajo.
1.1):
distante del área de leudo, las cuales están ubicadas en la planta baja,
mientras que el área de horneo está en la planta alta. Los tiempos del
1.2).
% Tiempo de Transporte/Tiempo
Total del Proceso
7,28%
reduciría en un 7%.
% Tiempo de Transporte/Tiempo
Total del Proceso
27,01%
elaboran los rellenos para las tortas, la misma que está ubicada en la
la planta baja.
actual de la empresa.
siguiente gráfico.
Area de Horneo y
Area de Empaque
Desmolde
Area de recepción/
Despacho/entrada y
Salida de personal
final.”
El almacenaje de la materia prima seca y material de empaque
de embalaje y fundas.
vez que salga y regrese al área asignada, cada vez que use los
16,49%.
1.3 Establecimiento de Objetivos del Proyecto
materia prima?
posibles soluciones.
funcionamiento de la planta.
incremento en la demanda.
1.4 Hipótesis
de manos.
diseño de planta para la elaboración del producto, así como también las
proyectadas.
CAPÍTULO 2
2 MARCO TEÓRICO
Introducción
disponibles.
diseño de planta, con las restricciones que implica una planta existente.
2.1 Investigación
equipos e instalaciones.
Entre las ventajas de tener una buena distribución de la planta están las
siguientes:
del producto.
alimenticios. (2)
Posición Fija
fabricar, éste no puede ser movido y los medios para fabricarlo deben
debe ser hecho en ese sitio. Por ejemplo: los tanques de recolección de agua
Por Proceso
claramente los pasos a los que somete la materia prima para llegar al
producto terminado.
ocupadas.
- Operarios son mucho más hábiles.- Tienen que saber manejar cualquier
están:
control visual.
- Mayor esparcimiento de las unidades en departamentos separados,
Por Producto
unas junto a otras a lo largo de una línea, en la secuencia en que cada una
línea están:
- Simplificación de tareas.
en línea están:
la distribución por producto y por proceso, permite ser más versátil, ágil y
grupo de productos. Las salidas de las células pueden ser productos finales o
células puede realizarse a su vez por proceso, por producto o como mezcla
utilizan.
diferentes criterios.
sustente. (2)
distribución.
Los datos para CRAFT son una matriz de costos unitarios y una de
en la distribución inicial.
adicional.
Con frecuencia, la solución final a la que llega CRAFT depende de los datos
45 departamentos.
ubicados.
(3)
características.
producto.
departamentos para que puedan cumplir las funciones previstas que se les
han encomendado.
servicio con cuando, cuanto tiempo, que tan pronto y que tan seguido.
El SPL es un método más bien cualitativo debido a que se rige por criterios
Valor Cercanía
Cod. Motivo
A Absolutamente necesaria
1 Flujo de materiales
E De especial importancia
2 Flujo de personas
I Importante
3 Facilidad de supervisión
O Poco importante
4 Facil Acceso
U Sin importancia
5 Grado de contacto comunicativo
X No deseable
6 Control
Tabla 2.1 Grado de relación 7 Conveniencia
entre las áreas 8 Utilizan el mismo equipo
9 Molestia por causa de olores
Tabla 2.2 Motivos para prioridad
de cercanía
Tabla 2.1 Grado de relación
entre las áreas
El proceso continúa dibujando una serie de recuadros del mismo tamaño que
matriz de relaciones, los cuales serán unidos por arcos cuya representación
se debe ajustar por prueba y error, situando los departamentos con relación
Una vez que se logre una ubicación de las áreas que cumpla con los
representa.
Carta From – To
realizar lo siguiente:
cuadrada.
de regreso.
DESDE / HACIA A B C
A -- 30 25
B 20 -- 40
C 15 50 --
Tabla 2.3 Carta From - To
probabilidad.
o distancias.
- Confiabilidad 50%.
- Herramienta 25%.
siendo cero (0) el nivel más bajo y diez (10) el nivel más alto, se los agrupa
por rangos:
que cumplen con los criterios de selección en porcentajes más altos son SPL
y QAP.
comparar con los resultados del QAP y definir la distribución física final que
Introducción
agrupado por el tipo de masa o forma de cada uno de ellos, por lo tanto
tenemos:
Línea Panadería
Peso % Vtas
Panes Alargados de sal 80 g 40
Panes Redondos de dulce 80 g 40
Panes de Rosa mixtos 80 g 20
Tabla 3.1 Productos de panadería
Línea Pastelería
Peso % Vtas
Tortas redondas Vainilla 28 cm 3 Kg 40
Tortas redondas Chocolate 28 cm 3 Kg 60
Tabla 3.2 Productos de pastelería
Línea Bizcochería
Diámetro Espesor Peso % Vtas
Bizcocho redondo 180.2 mm 10-12 mm 90-120 g 100
Tabla 3.3 Productos de la Línea
Bizcochería
Los porcentajes de ventas de cada producto corresponden al total de las
demanda del cliente. A pesar de que existen otros competidores que podrían
Panadería
Pastelería
Bizcochería
Línea Panadería
Actividades
Pesaje
Amasado
Formado
Leudo
Horneo
Empaque
Tabla 3.5 Actividades de
panadería
Línea Pastelería
Actividades
Pesaje
Batido
Horneado
Decorado
Empaque
Tabla 3.7 Actividades de
pastelería
Esta línea tiene 2 operarios, en este caso ambos se dedican de forma
Actividades
Pesaje
Batido
Llenado
Horneado
Desmolde
Empacado
Tabla 3.9 Actividades
Línea Bizcochería
1 del empaque.
Línea Bizcochería
1 Balanza digital grande
2 Batidoras
1 Llenadora
1 Balanza digital pequeña
4 Coches
40 Latas
2 Mesas de Trabajo grandes
1 Mesa de Trabajo pequeña
1000 Moldes
1 Cámara de almacenamiento refrigerado
15 pallets plásticos
1 Cámara de refrigeración
1 Horno
Tabla 3.11 Equipos utilizados en cada línea de producción
Planificación de producción
pedidos.
experiencia.
3.1.4 Análisis de la Estructura organizacional
manera:
Gerente General
Contadora Auditor
Administrador de
Jefe de Producción Jefe de compras
local
Asistente de
Supervisor
almacén
Operadores
Almacenamiento
refrigeración.
una bodega.
cámara de refrigeración.
la planta.
bodega de secos.
recibe una vez por mes, la harina se recibe dos veces por semana y los
realiza una vez por semana, para la Línea Panadería y Pastelería es a diario.
siguiente tabla:
La planta cuenta con un rack disponible que puede ser utilizado en esta
Manipuleo
tabla:
Proceso Producto Unidad de Carga Cantidad que se De donde a donde se mueve # Mov Frecuencia
Saco 50 Kg. 60 mueve
Sacos Camión-Pallet 60 2 veces / mes
Harina Pallet (30 sacos) 2 Pallet Pallet-Elevador-Bodega 2 2 veces / mes
Saco 50 Kg. 60 Sacos Pallet-Racks 60 2 veces / mes
Saco 50 Kg. 74 Sacos Camión-Racks(BodAzúcar) 74 1 vez / mes
Saco 50 Kg. 18 Sacos Racks(BodAzúcar)-Pallet 18 4 veces / mes
Azúcar
Pallet 1 Pallet Pallet-Entrada-Elevador-Bodega 1 4 veces / mes
Saco 50 Kg. 18 Sacos Pallet-Racks 18 2 veces / mes
Recepción Unidad (Huevo) 7100 Unidad Cubetas - gavetas 7100 30 veces/mes
Gaveta(180H) 39 Gaveta Entrada - Rack(BodHuevos) 39 30 veces/mes
Huevos Gaveta(180H) 39 Gaveta Racks-Quebradora 39 30 veces/mes
Balde 26 Balde Quebradora - Pallet 26 30 veces/mes
Pallet (26 baldes) 1 Pallet Pallet - Entrada - Cámara refrig. 1 30 veces/mes
Balde (55kg) 3 Balde Camión - Pallet 3 1 vez / mes
Manteca Pallet 1 Balde Pallet-Elevador-Bodega 1 1 vez / mes
Balde (55kg) 3 Balde Pallet-Racks 3 1 vez / mes
Harina Saco 50 Kg. 4 Sacos Rack-Pallet 4 30 veces / mes
Azúcar Saco 50 Kg. 4 Sacos Rack-Pallet 4 30 veces / mes
Harina/Azúcar Pallet (4 sacos) 1 Pallet Bodega-Elevador-Pesado 1 30 veces / mes
Bizcochería Harina Tazón 3 Kg. 56 Tazón Pesado-Batido 56 30 veces / mes
Azúcar Tazón 3 Kg. 56 Tazón Pesado-Batido 56 30 veces / mes
Huevo Balde 4 Balde Camara refrig - Pesado 4 30 veces / mes
Huevo Tazón 3 Kg. 112 Tazón Pesado - Batido 112 30 veces/mes
Harina Saco 50 Kg. 3 Sacos Rack-Pallet 3 30 veces / mes
Azúcar Saco 50 Kg. 1 Sacos Rack-Pallet 1 30 veces / mes
Harina/Azúcar Pallet (4 sacos) 1 Pallet Bodega-Elevador-Pesado 1 30 veces / mes
Harina Saco 20.5 Kg. 42 Saco Pq Pallet - Balanza 42 30 veces / mes
Harina Saco 20.5 Kg. 42 Saco Pq Balanza-Amasadora 42 31 veces / mes
Panadería
Azúcar Tazón 1 Kg. 25 Saco Pq Pallet - Balanza 25 30 veces / mes
Azúcar Tazón 1 Kg. 25 Saco Pq Balanza-Amasadora 25 31 veces / mes
Agua Balde 25 Balde Cisterna - Pallet 25 30 veces / mes
Agua Balde 50 Balde Pallet - Balanza 50 30 veces / mes
Manteca Balde 50 Balde Bodega-Pesado 50 30 veces / mes
Harina Saco 50 Kg. 2 Sacos Rack-Pallet 4 30 veces / mes
Azúcar Saco 50 Kg. 2 Sacos Rack-Pallet 4 30 veces / mes
Harina/Azúcar Pallet (4 sacos) 4 Pallet Bodega-Elevador-Pesado 1 30 veces / mes
Huevo Balde 2 Balde Cámara refrig - Pesado 2 30 veces / mes
Harina Tazón 3 Kg. 42 Tazón Pesado - Balanza 42 30 veces / mes
Pastelería
Harina Tazón 3 Kg. 42 Tazón Balanza - Batido 42 30 veces / mes
Azúcar Tazón 3 Kg. 42 Tazón Pesado - Balanza 42 30 veces / mes
Azúcar Tazón 3 Kg. 42 Tazón Balanza - Batido 42 30 veces / mes
Huevo Tazón 3 Kg. 42 Tazón Pesado - Balanza 42 30 veces / mes
Huevo Tazón 3 Kg. 42 Tazón Balanza - Batido 42 30 veces / mes
Bizcochería debido a que tiene mayor número de empleados que las otras
dos líneas.
Producto Terminado
Bodegas
Bodega de
externas de Bodega de Área de
Producto
Huevo y Materia Prima empaque
terminado
Azúcar
Área de
recepción y
despacho
Cliente Final
producción.
3.2 Distribución Actual
Planta Baja
Area Area
Horneo y Recepción/Despacho
Desmolde
Coche Bizochos
C
oc
he
Biz
oc
ho
s
Coche Bizochos
Coche Bizochos
Area
Empaque
Coche Bizochos
Coc
Bizcochos
he
Biz
oc
ho
s
Elevador
y
Escaleras
Coche Bizochos
Coche Bizochos
Coche Bizochos
Línea
Pastelería
Coc
he
Biz
oc
ho
s
Línea
Coche Auxiliar
Coche Panaderia
Bizcochería
Línea
Panadería
Bodega de Material
Area de de limpieza
Cocina
Baños/Vestidores/
Comedor
Bodega de Secos/
Material de Empaque
Area de
Manteca
Tachos Manteca
Azúcar Azúcar
Azúcar Azúcar
Azúcar Azúcar
Azúcar HarinaHarina
Harina Harina
HarinaHarina
Harina
Oficinas
Tachos Manteca Manteca
Area de
Horneo Pastelería
Gavetas
de Pan
Gavetas
de Pan
Gavetas
de Pan
Coche Auxiliar
Coche Panadería
Coche Panaderia
Coche Bizochos
Enfriador de Agua
Area de
Almacenamiento
Bizcochos
Adicional a las dos plantas la empresa cuenta con dos bodegas externas,
productos.
Línea Panadería
Oficinas
Bodega MP
Area de Horneo y
Empaque Desmolde
Despacho y
Recepción
Comedor/
Baños/
Vestidores
Simbología
Recorrido Azúcar
Recorrido Huevos
Recorrdio MP seca
Recorrido MP refrigerados
Recorrido PT panadería
Recorrido PT pastelería
Recorrido PT bizcochería
Las líneas trazadas en la figura 3.10 son el recorrido que realiza la materia
prima hasta llegar a cada línea y el recorrido del producto terminado luego de
final.
Línea Bizcochería
metros de la línea.
Luego pasa a la siguiente etapa del proceso que es el desmolde (6) que
En total el producto recorre 164,45 metros desde que inicia el proceso hasta
gráfico siguiente:
1 Bodega de
Huevos
Bodega
Externa
Calle
9
6
Coche Bizochos
Co
che
Biz
och
os
Coche Bizochos
Coche Bizochos
7
5
Coche Bizochos
Coche Bizochos
Coc
he
Biz
och
os
2 3
Manteca
Tachos Manteca
Azúcar Azúcar
Azúcar Azúcar
Azúcar Azúcar
Azúcar HarinaHarina
Harina Harina
HarinaHarina
Harina
Tachos Manteca Manteca
Coche Bizochos
Coche Bizochos
Coche Bizochos
Planta Planta
Baja Alta
Coc
he
Biz
och
os
producto es el siguiente:
metros de la línea.
distancia.
Los productos de esta línea recorren en total una distancia de 162,5 metros
Calle
8
Coche Bizochos
Coche Bizochos
5
3 2
Manteca
Tachos Manteca
Azúcar Azúcar
Azúcar Azúcar
Azúcar Azúcar
Azúcar HarinaHarina
Harina Harina
HarinaHarina
Harina
Tachos Manteca Manteca
Gavetas
de Pan
7
6
Gavetas
de Pan
Planta Planta
Gavetas
de Pan
Coche Auxiliar
Baja Alta
Coche Panadería
Coche Panaderia
Coche Bizochos
Enfriador de Agua
Coche Auxiliar
Coche Panaderia
metros de la línea.
Ya armado el producto (5), este debe ser enviado al área de horneo (6)
23,69 metros.
El relleno de las tortas debe ser preparado en la cocina (7) que también
detallados:
Bodega de
1 Huevos
Bodega
Externa
Calle
8
Coche Bizochos
7
Coche Bizochos
3 2
Manteca
Tachos Manteca
Azúcar Azúcar
Azúcar Azúcar
Azúcar Azúcar
Azúcar HarinaHarina
Harina Harina
HarinaHarina
Harina
Tachos Manteca Manteca
Gavetas
de Pan
7
6
Gavetas
de Pan
Planta Planta Gavetas
de Pan
5
Baja Alta
Coche Auxiliar
Coche Panadería
Coche Panaderia
Coche Bizochos
Enfriador de Agua
4
estudios:
Línea Bizcochería
información:
Histórico de Ventas
Mercado
Años Demanda (Unds)
2005 1.044.160
2006 1.420.000
2007 1.382.680
2008 1.438.840
Demanda Proyectada
2500000
2142499,459
2000000
1755765,907
Unidades Bizcochos
1500000
Demanda
1000000
500000
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
Años
Año Demanda
1 2005 1044160
2 2006 1420000
3 2007 1382680
4 2008 1438840
5 2009 1497281
6 2010 1558096
7 2011 1621381
8 2012 1687236
9 2013 1755766
10 2014 1827079
11 2015 1901290
12 2016 1978514
13 2017 2058875
14 2018 2142499
Tabla 3.17 Proyección de la demanda
Línea bizcochería
El costo de la maquinaria para el año 2018 sería de $146,840.00, el precio de
Línea Panadería
Mercado
Años Demanda (Kg)
2005 50.153
2006 52.571
2007 53.999
2008 57.623
Tabla 3.18 Histórico de ventas
Línea panadería
110339,13
100000,00
80000,00 79737,53
Kilos de masa
60000,00
Demanda
40000,00
20000,00
0,00
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
Años
Año Demanda
1 2005 50152,70
2 2006 52571,48
3 2007 53998,62
4 2008 57623,02
5 2009 61490,69
6 2010 65617,96
7 2011 70022,25
8 2012 74722,16
9 2013 79737,53
10 2014 85089,53
11 2015 90800,76
12 2016 96895,33
13 2017 103398,97
14 2018 110339,13
Tabla 3.19 Proyección de la demanda
Línea panadería
El costo de la maquinaria para el año 2018 sería de $140,000.00, el Precio
Línea Pastelería
Mercado
Años Demanda (Unds)
2005 10.140
2006 11.440
2007 12.480
2008 13.000
Tabla 3.20 Histórico de ventas
Línea pastelería
20000
19554
15944
15000
Unidades Tortas
Demanda
10000
5000
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
Años
Año Demanda
1 2005 10140
2 2006 11440
3 2007 12480
4 2008 13000
5 2009 13542
6 2010 14106
7 2011 14694
8 2012 15306
9 2013 15944
10 2014 16608
11 2015 17300
12 2016 18021
13 2017 18772
14 2018 19554
Tabla 3.21 Proyección de la demanda
Línea pastelería
El costo de la maquinaria para el año 2018 sería de $59,085.00, el Precio de
Criterios
Turnos 1
HorasxTurno 11
Ausentismo 7%
Mantenimiento 5%
Días al año 264
Tabla 3.22 Criterios para balanceo de línea
instalaciones.
Fondo de Tiempo
Ft 2700,72 horas/año
Fp 2758,8 horas/año
Tabla 3.23 Fondo de tiempo
La demanda obtenida para cada línea es la siguiente:
Demanda anual
Bizcochería 2.005.418 Unds/año
Panadería 74.722 Kg/año
Pastelería 15.306 Unds/año
Tabla 3.24 Demanda anual por línea
Con los datos mostrados se realizó el balanceo por cada línea como se
muestra a continuación:
Línea Bizcochería
obtenidos luego del balanceo frente con lo que actualmente cuenta la planta
Personal/Equipos Personal/Equipos
Proceso necesarios actual Necesidad
Pesaje (P) 2 1 1
Batido (E) 3 2 1
Llenado (P) 1 1 0
Esparcido y apilado (P) 1 1 0
Horneado (E) 1 1 0
Desmolde (P) 2 2 0
Preparación de moldes (P) 1 1 0
Empaque (P) 2 1 1
Por lo tanto para que la planta cubra la nueva capacidad se debe incrementar
Línea Panadería
por operario, se pueden compartir las mismas, es decir, las 2 personas que
Línea Pastelería
que cuenta actualmente. Los recursos asignados para esta línea cubren
perfectamente la capacidad.
Carta From – To
siempre factible, en estos casos los factores cualitativos son los que se
Para este estudio se realizará una Carta From – To mensual para materias
áreas.
Materia Prima
original.
- Huevos Cubetas
BMP (Harina y
BMP (Azúcar)
Bizcochería
Alergenos y
Material de
Recepción
Panadería
Pastelería
escencias
empaque
varios)
MATERIA
Total
PRIMA
BMP (Huevos) …. 22 22 22 66
BMP (Azúcar) 8 …. 22 22 22 74
Material de empaque …. 22 22 22 66
Alergenos y
escencias
…. 22 22
bizcochos diarios.
Enfriamiento
Desmolde
Empaque
Llenado
Pesado
varios)
Horneo
Batido
Total
BPT
BIZCOCHERIA
BMP (Huevos) … 1 1
BMP (Harina, azúcar y
varios)
… 1 1
Pesado … 55 55
Batido … 55 55
Llenado … 55 55
Horneo … 55 55
Desmolde 8 … 12 20
Enfriamiento … 12 12
Empaque 11 … 2 13
BPT … 0
Total 0 0 2 55 63 55 66 12 12 2
Pesado de masa
Despacho
Amasado
y varios)
Formado
División
Pesado
Leudo
Horno
Agua
Total
PANADERIA
Agua … 1 1
BMP (Harina, azúcar
y varios)
… 1 1
Pesado … 80 80
Formado … 40 40
Leudo … 40 40
Horno 36 … 67 103
Despacho … 0
BMP (Harina,
Desmolde y
Despacho
Empaque
decorado
Llenado
Pesado
Horneo
Cocina
Batido
Total
PASTELERIA
BMP (Huevos) … 8 8
BMP (Harina,azúcar y
… 1 1
varios)
Pesado … 14 14
Batido … 7 7
Llenado … 7 7
Horneo … 7 7
Cocina … 7 7
Desmolde y decorado 7 … 42 49
Empaque … 42 42
Despacho … 0
Total 0 0 9 14 7 7 7 14 42 42
panificadora.
Empaque bizcochería
BMP Secos (Harina,
Leudo Horneo
BMP Refrigerados
Línea Bizcochería
BMP Material de
Almacenamiento
Línea Panadería
Línea Pastelería
azúcar y varios)
(Huevo y otros)
Almacenamient
BMP (Huevos)
TODAS LAS
Total
Bizcochería
Panadería y
Bizcochería
Producción
Despacho
Desmolde
AREAS
pastelería
empaque
Horneo y
Horneo
Cocina
Leudo
Leudo
o
BMP (Huevos) …. 22 22
BMP Refrigerados (Huevo y
…. 22 22 44
otros)
BMP Secos (Harina,
azúcar y varios)
…. 22 22 22 66
BMP Material de empaque …. 22 22 22 66
Línea Bizcochería …. 1119 1119
Línea Panadería …. 882 294 1176
Línea Pastelería …. 153 153 306
Cocina
153 …. 153
Leudo Producción …. 882 882
Leudo
Leudo
…. 294 294
Almacenamiento
Horneo y
Desmolde
…. 252 252
Horno
Horneo Panadería
153 …. 882 1035
y pastelería
Empaque bizcochería …. 44 44
Almacenamiento
…. 44 44
Bizcochería
Despacho …. 0
Total
0 22 0 0 66 44 372 0 882 294 1119 1035 252 44 1372
Materia Prima
Para materia prima la Carta From - To indica que la recepción debe estar
Bodega de huevos
Recepción Bodega de azúcar
Bodega de harina y varios
Bodega de azúcar Bodega de harina y varios
Bizcochería
Panadería Recepción
Pastelería
Tabla 3.37 Resultados Carta From - To Bodegas
ubicación.
Líneas de producción
Como se muestra en la Carta From – To de cada línea, las áreas que deben
durante las visitas a las instalaciones de la planta panificadora revela que las
Línea Bizcochería:
y salida se interpone.
la Línea Bizcochería.
- Los coches deben volver de horno a formado, como se dijo antes están
en diferentes pisos.
Línea Pastelería:
- Se utiliza el mismo horno que para el pan, está separado del llenado y de
de empaque de bizcochos.
Todas las áreas
De acuerdo a los resultados de la Carta From - To, las áreas que deberían
El gráfico muestra que las áreas en el orden indicado deben estar juntas. Se
Línea Horneo
Leudo Despacho
Panadería Producción Panadería y
Pastelería
Leudo
Almacenamiento
Al observar el gráfico, se puede concluir que las áreas deben estar juntas por
la Línea Panadería.
Horneo Panadería
Cocina Pastelería y Pastelería
Despacho
comparten el horno, por lo que sería recomendable que este horno se ubique
de forma tal que pueda abastecer ambas líneas sin entorpecer el proceso de
cada una.
Por otra parte todas las líneas tienen en común el área de despacho.
BMP Refrigerados
BMP Empaque
BMP Refrigerados
Línea Panadería
BMP Empaque
BMP Refrigerados
BMP Empaque
Hoy por hoy, solo la bodega de refrigerados se encuentra cerca del inicio del
Para estos casos, a pesar que los movimientos se realizan una o dos veces
problemas:
Estas pérdidas ocurren por la distancia que existe entre las diferentes
materiales de limpieza.
Introducción
energía.
dos alternativas:
mismo piso.
Problema 1
Problema 2
Problemas presentes Solución
El área de entrada/salida – recepción/despacho se encuentra entre Considerar las normas BPM al momento de realizar el rediseño de la
el desmolde y empaque y genera contaminación. distribución física para evitar irumpir con las mismas.
Tabla 4.2 Análisis de problema 2
Problema 3
Problema 4
Problema 5
Problema 6
Cabe mencionar que cada una de estas soluciones fue revisada y evaluada
mismas.
1. Oficinas
2. Línea Panadería
3. Línea Pastelería
4. Línea Bizcochería
7. Leudo Producción
8. Leudo Almacenamiento
9. Empaque Bizcochería
11. Recepción/Despacho
12. Escalera/Elevador
13. Baños
siguientes áreas.
1. Oficinas
2. Empaque Bizcochería
3. Recepción/Despacho
4. Escalera/Elevador
5. Baños
6. Comedor y Vestidores
Material de Empaque.
1. Bodegas
2. Despacho/Recepción
3. Empaque/Almacenamiento Bizcochería
4. Línea Bizcochos
8. Elevador y Escaleras
9. Línea Panadería
Línea Bizcochería
Baños, vestidores
Línea Pastelería y
Línea Panadería
Almacenamiento
Leudo y horneo
Despacho /
Lavadero y
Elevador y
material de
Empaque /
esacaleras
y comedor
Recepción
Desmolde
Bodegas
Horneo y
limpieza
cocina
TODAS LAS
ÁREAS
Total
Bodegas …. 88 66 88 242
Despacho /
1300 …. 11 1311
Recepción
Empaque /
8 …. 8
Almacenamiento
Línea Bizcochería 88 …. 1119 308 1515
Línea Panadería 66 …. 286 88 440
Línea Pastelería y
88 153 …. 153 88 44 526
Cocina
Leudo y horneo
286 …. 286
Horneo y desmolde
242 286 528
Baños, vestidores y
462 132 132 …. 726
comedor
Lavadero y material
…. 0
de limpieza
Elevador y escaleras …. 0
Total 1542 447 242 550 484 220 439 1119 495 44 0
Tabla 4.7 Carta From - To – Todas las áreas
Luego del análisis de los movimientos entre cada área se determinó que las
Baños/Vestidores/Comedor
Elevador y escaleras
Línea Panadería
para la aplicación del método QAP se utilizaron dos áreas cómo fijas, ya que
Bodegas
Despacho/Recepción/Elevador
Empaque/Almacenamiento Bizcochería
Línea Bizcochos
De la misma forma que en el caso anterior se empleó un área como fija por la
Para la aplicación del método QAP se asignará una distancia teórica igual
para todas las áreas, y así determinar la mejor ubicación. Luego se aplicará
fábrica.
Planta Baja
Bodegas
Despacho/Recepción/Elevador
Empaque/Almacen. Bizcochos
Línea Bizcochos
Horneo y Desmolde
QAP
1 2 3
4 5 6
Horneo y Desmolde
Almacenamiento B
Línea Bizcochos
Empaque/
Elevador
Bodegas
From To
Total
Fijo
Planta Baja
Bodegas 22 66 88
Despacho/Recepción
Elevador
1300 462 1762
Empaque/
22 8 30
Almacenamiento B
Línea Bizcochos 66 308 1122 1496
Fijo 0 0
1 2 3 4 5 6
1 … 5 5 5 10 15
2 5 … 10 10 5 10
3 5 10 … 15 10 5
4 5 10 15 … 10 5
5 10 5 10 10 … 5
6 15 10 5 5 5 …
Bodegas 1 0 0
A
Despacho/Recepción
0 1 0 0
B Elevador
Empaque/
0 1 0 0
C Almacenamiento B
Línea Bizcochos 0 1 0
D
Horneo y Desmolde 0 0 1
E
Fijo 0 1 0 0
F
asignada posee una fórmula que calcula la distancia total para cada
combinación establecida.
Despacho/ Empaque/
Bodegas Recepción/ Almacenamiento
Elevador Bizcochos
Línea Horneo y
Fijo
Bizcochería Desmolde
SPL
relaciones:
Diagrama de relaciones Planta Baja
1
1 BODEGAS
2
E
1, 3, 5, 3
DESPACHO / RECEPCIÓN / X
2
ELEVADOR 8 4
A A
1, 2, 3, 9 1, 2, 3, 6, 7 5
EMPAQUE Y O I
3
ALMACENAMIENTO 9 1, 2
O X 1
9 8, 9
A 2
4 LINEA BIZCOCHOS
1, 2, 3, 4, 9
A 3
1, 2, 3, 7, 8
4
5 HORNEO Y DESMOLDE
5
de dichas áreas.
áreas. A pesar que son áreas fijas, se cumple la cercanía entre las áreas de
despacho-recepción y empaque-almacenamiento.
Distribución 1
Siendo así:
RECEPCIÓN / ELEVADOR
Despacho/ Empaque/
B. DESPACHO /
Bodegas Recepción/ Almacenamiento C. EMPAQUE Y
A. BODEGAS
ALMACENAMIE
Elevador Bizcochos NTO
Línea Horneo y
Bizcochería Desmolde
13,28
D. LINEA E. HORNEO Y
BIZCOCHOS DESMOLDE
DISTRIBUCIÓN 1
CANTIDAD DE CARGA
AREAS DISTANCIA
MOVIMIENTOS MENSUAL
A-B 1300 8.225 8323.7
A-C 44 12.99 2857.8
A-D 132 18.77 4129.4
B-C 8 4.765 419.32
B-D 770 13.385 1766.82
C-E 242 11.965 13831.54
D-E 1122 6.345 2087.505
33416.085
Distribución 2
las áreas:
Despacho y recepción – Bodegas
RECEPCIÓN / ELEVADOR
DESPACHO / EMPAQUE Y
LINEA
B. DESPACHO /
RECEPCIÓN / ALMACENAMIE
BIZCOCHOS
ELEVADOR NTO D. LINEA BIZCOCHOS
C. EMPAQUE Y
ALMACENAMIE
NTO
HORNEO Y
BODEGAS
DESMOLDE
13,28
A. BODEGAS E. HORNEO Y
DESMOLDE
DISTRIBUCIÓN 2
CANTIDAD DE CARGA
AREAS DISTANCIA
MOVIMIENTOS MENSUAL
A-B 1300 13.385 13545.62
método QAP.
Resultado obtenido
QAP SPL
Despacho/ Empaque/ DESPACHO / EMPAQUE Y
Bodegas Recepción/ Almacenamiento BODEGAS RECEPCIÓN / ALMACENAMIE
Elevador Bizcochos ELEVADOR NTO
Planta Alta
Elevador y escaleras
Línea Panadería
Leudo Y Horneo
QAP
3 4
6
5
8
7
Figura 4.7 Áreas disponibles
Planta Alta
mensual):
Material de limpieza y
Elevador y escaleras
Baños, vestidores y
Línea Pastelería y
Línea Panadería
Leudo y Horneo
lavaderos
comedor
TOTAL
From To
Cocina
FIJO
FIJO
Planta Alta
Baños, vestidores y
comedor
462 132 132 726
Material de limpieza y
lavaderos
… 44 44
1 … 5 5 10 10 15 15 20
2 5 … 10 5 15 10 20 15
3 5 10 … 5 5 10 10 15
4 10 5 5 … 10 5 15 10
5 10 15 5 10 … 5 5 10
6 15 10 10 5 5 … 10 5
7 15 20 10 15 5 10 … 5
8 20 15 10 10 10 5 5 …
asignada posee una fórmula que calcula la distancia total para cada
combinación establecida.
BAÑOS
BODEGA DE
VESTIDORES
LIMPIEZA
COMEDOR
PASTELERÍA ELEVADOR
Y COCINA Y ESCALERAS
LEUDO Y HORNEO
PANADERÍA
SPL
Para aplicar este método en la planta alta se consideraron los mismos grados
1
BAÑOS Y VESTIDORES
1
COMEDOR 2
O
3, 9 3
ELEVADOR O
2
Y ESCALERAS 3, 9 4
E O
1, 2, 3, 7 3, 5 8, 9 5
E O
3 LÍNEA PANADERÍA
1, 2, 3, 7 3, 5 8, 9 6
A E O
1, 2, 3, 7, 8 1, 2, 3, 7 5, 9
x U 1
4 LEUDO Y HORNEO
8 7
A x 2
1. 2, 4, 6 8
COCINA Y I 3
5
LÍNEA PASTELERÍA 1, 2, 3, 9
E 4
1,, 3, 7
BODEGA DE LIMPIEZA Y 5
6
LAVADERO
6
combinaciones de las áreas, teniendo presente que existen áreas fijas, y por
de dichas áreas.
Distribución 1
BODEGA DE
BAÑOS Y
LIMPIEZA Y B. BODEGA DE
VESTIDORES
LAVADERO LIMPIEZA Y
A. BAÑOS Y LAVADERO
VESTIDORES
C. ELEVADOR Y
COCINA Y ELEVADOR Y ESCALERAS
F. COCINA Y
PASTELERÍA ESCALERAS PASTELERÍA
E. LEUDO Y
LEUDO Y HORNEO
HORNEO
D. PANADERÍA
PANADERÍA
DISTRIBUCIÓN 1
CANTIDAD DE CARGA
AREAS DISTANCIA
MOVIMIENTOS MENSUAL
A-C 1012 14.965 15144.58
A-D 220 26.66 5865.2
A-F 220 5.355 1178.1
B-F 88 13.455 1184.04
C-D 132 14.38 1898.16
C-E 1156 7.23 8357.88
C-F 329 8.435 2775.115
D-E 1156 7.15 8265.4
E-F 153 13.375 2046.375
46714.85
las áreas:
BODEGA DE
BAÑOS Y
LIMPIEZA Y B. BODEGA DE
VESTIDORES
LAVADERO LIMPIEZA Y
A BAÑOS Y LAVADERO
VESTIDORES
C. ELEVADOR Y
COCINA Y ELEVADOR Y ESCALERAS
PASTELERÍA ESCALERAS D. PANADERÍA
E. LEUDO Y
PANADERÍA HORNEO
F. COCINA Y
LEUDO Y PASTELERÍA
HORNEO
CANTIDAD DE CARGA
AREAS DISTANCIA
MOVIMIENTOS MENSUAL
Distribución 3
las áreas:
Desventaja:
recomendable.
La ubicación sería de la siguiente manera:
BODEGA DE B. BODEGA DE
BAÑOS Y
LIMPIEZA Y LIMPIEZA Y
VESTIDORES A. BAÑOS Y
LAVADERO LAVADERO
VESTIDORES
C. ELEVADOR Y
ELEVADOR Y F. COCINA Y ESCALERAS
PANADERÍA PASTELERÍA
ESCALERAS
LEUDO Y D. PANADERÍA
HORNEO
COCINA Y E. LEUDO Y
HORNEO
PASTELERÍA
la siguiente:
DISTRIBUCIÓN 3
CANTIDAD DE CARGA
AREAS DISTANCIA
MOVIMIENTOS MENSUAL
A-C 1012 14.965 15144.58
A-D 220 26.66 5865.2
A-F 220 5.355 1178.1
B-F 88 13.845 1218.36
C-D 132 7.23 954.36
C-E 1156 14.38 16623.28
C-F 329 8.825 2903.425
D-E 1156 7.15 8265.4
E-F 153 20.525 3140.325
55293.03
C. ELEVADOR Y
LEUDO Y HORNEO F. COCINA Y ESCALERAS
PASTELERÍA
PANADERÍA
E. LEUDO Y
HORNEO
D. PANADERÍA
Línea Bizcochería
Batido
Pesaje
Llenado
Cámara de Refrigeración
Coches
Entrada
Salida
1 2
3 4
5 6
7 8
continuación:
Refrigeración
Cámara de
Llenado
Entrada
Coches
TOTAL
Pesaje
From To
Batido
Salida
FIJO
Bizcochería
Entrada 0 66 0 1 0 -- 0 0 67
Salida 0 0 0 0 1052 0 -- 0
1052
FIJO 0 0 0 0 0 0 0 … 0
TOTAL 4488 82 7433 1 7363 67 1052 0
8
1 … 5 5 10 10 15 15 20
2 5 … 10 5 15 10 20 15
3 5 10 … 5 5 10 10 15
4 10 5 5 … 10 5 15 10
5 10 15 5 10 … 5 5 10
6 15 10 10 5 5 … 10 5
7 15 20 10 15 5 10 … 5
8 20 15 10 10 10 5 5 …
entrada camara
pesaje
batidoras salida
llenado coches
matriz.
Para ubicar las áreas se define como áreas fijas la entrada y salida de la
obtuvo una única propuesta de distribución que cumple con los criterios y
entrada camara
pesaje
batidoras salida
llenado coches
Ajustado a las medidas reales la distancia que se recorrería entre las áreas
es la siguiente:
DISTRIBUCIÓN LINEA DE BIZCOCHERÍA
CANTIDAD DE CARGA
AREAS DISTANCIA
MOVIMIENTOS MENSUAL
Resultado obtenido
QAP SPL
entrada camara entrada camara
pesaje
pesaje
batidoras salida
batidoras salida
llenado coches
llenado coches
Bodegas
Entrada Recepción
Bodega Secos
Bodega Refrigerados
Bodega de Huevos
Bodega Material de Empaque
Salida a Líneas
1 2 3
4 5 6
salida de la línea.
Bodega Material
Salida a Líneas
Bodega Secos
de Empaque
Refrigerados
Recepción
Bodega de
Entrada
Huevos
Bodega
From To
Total
Bodegas
Bodega Refrigerados 0 0 0 0 44 44
Salida a Líneas 0 0 0 0 0 0
1 2 3 4 5 6
1 … 5 5 5 10 15
2 5 … 10 10 5 10
3 5 10 … 15 10 5
4 5 10 15 … 10 5
5 10 5 10 10 … 5
6 15 10 5 5 5 …
Entrada/
Refrigerado Huevos
Recepción
matriz.
1
1 ENTRADA
2
A
1,2,3,4,8 3
A
2 HUEVOS
1,2,3,4 4
O A
7 1,2,3,4 5
I A
3 MATERIAL DE EMPAQUE
5,6,7 1,2,3,4 6
I O U
6,7 7
O A 1
4 MATERIAL SECO
7 1,2,3,4
O A 2
7 1,2,3,4
A 3
5 ALERGENOS
1,2,3,4
A 4
1,2,3,4
5
6 SALIDA
6
criterios:
Distribución 1
Huevos – Entrada
Secos – Salida
Huevos – Secos
Alérgenos – Entrada
Alérgenos – Salida
9,24 2,44
A. ENTRADA /
3,00
RECEPCIÓN
B. HUEVOS
4,88
C. MATERIAL DE
2,8
E.
EMPAQUE
G.SALIDA
C. MATERIAL DE
D. SECOS G.SALIDA
EMPAQUE
4,88
3,98
D. SECOS
2,5 6,74
BODEGAS - DISTRIBUCIÓN 1
CANTIDAD DE CARGA
AREAS DISTANCIA
MOVIMIENTOS MENSUAL
Distribución 2
las áreas:
Huevos – Entrada
Alérgenos – Entrada
Alérgenos – Salida
Secos – Salida
Huevos – Secos
A. ENTRADA /
3,00
RECEPCIÓN
B. HUEVOS
4,88
E. ALERGENOS B. HUEVOS A. ENTRADA
ALERGENOS
2,8
C. MATERIAL DE
E.
EMPAQUE
F.SALIDA
4,88
C. MATERIAL DE D. MATERIAL
3,98
G.SALIDA
EMPAQUE SECO D. SECOS
6,74 2,5
BODEGAS - DISTRIBUCIÓN 2
CANTIDAD DE CARGA
AREAS DISTANCIA
MOVIMIENTOS MENSUAL
Distribución 3
las áreas:
Huevos – Entrada
Secos – Entrada
Secos – Salida
Alérgenos – Entrada
Alérgenos – Salida
9,24 2,44
A. ENTRADA /
3,00
RECEPCIÓN
B. HUEVOS
4,88
D. SECOS B. HUEVOS A. ENTRADA
2,8
D. SECOS
F.SALIDA
C. MATERIAL DE
ALERGENOS
E. ALERGENOS G.SALIDA
EMPAQUE
4,88
3,98
C. MATERIAL DE
E.
EMPAQUE
2,5 6,74
QAP SPL
9,24 2,44
Entrada/
Refrigerado Huevos
A. ENTRADA /
3,00
Recepción
RECEPCIÓN
B. HUEVOS
4,88
Empaque Secos Salida líneas
2,8
D. SECOS
F.SALIDA
ALERGENOS
4,88
3,98
C. MATERIAL DE
E.
EMPAQUE
2,5 6,74
Horneo y Desmolde
Entrada
Horno
Desmolde
Salida
1
1 ENTRADA
2
A
1,2,3,4 3
O
2 HORNO
7 4
A U
1,2,3,4,5
U 1
1 MESAS DESMOLDE
A 2
1,2,3,4
3
6 SALIDA
4
Para ubicar las áreas se define como áreas fijas la entrada del producto en
los espacios del mismo tamaño, pero con las medidas reales se pudo
Distribución 1
Entrada – Horneo
Secos – Salida
De acuerdo a esta distribución, la ubicación cumple con todos los criterios de
cercanía. 3,07
C. MESAS DE DESMOLDE
D. SALIDA
D. SALIDA C. MESAS DE
DESMOLDE
6,64
A. ENTRADA B. HORNEO
A. ENTRADA B. HORNEO
6,64
Figura 4.27 Ajuste a dimensiones reales Distribución 1
Distribución 2
las áreas:
Entrada – Horneo
Secos – Salida
criterios de cercanía.
6,15
3,32
D. SALIDA
3,32
C. MESAS DE DESMOLDE
A. ENTRADA B. HORNEO
6,64
3,32
D. SALIDA
3,32
C. MESAS DE DESMOLDE
A. ENTRADA B. HORNEO
6,64
Empaque/Almacenamiento de Bizcochos
Entrada
Mesa de Empaque
Cámara de Almacenamiento
Salida
las siguientes:
Cod. MOTIVO
1 Flujo de Materiales
2 Flujo de personas
3 Supervición
4 Fácil acceso
5 Uso del mismo personal
6 Contaminación
1
1 ENTRADA
2
U
3
A
2 SALIDA
1,2,3,4 4
x U
6
A 1
3 MESAS EMPAQUE
1,3,4
A 2
1,3,4,5
CÁMARA DE 3
4
ALMACENAMIENTO
4
propuestas de distribución.
Distribución 1
D. SALIDA
C. CÁMARA DE
C. ALMACENAMIEN
CÁMARA TO
D. SALIDA DE
ALMACENA
MIENTO
B. MESAS EMPAQUE
B. MESAS A.
EMPAQUE ENTRADA
A. ENTRADA
Distribución 2
D. SALIDA
B. MESAS
B. MESAS EMPAQUE
D. SALIDA
EMPAQUE
C.
CÁMARA
A.
DE
ENTRADA
ALMACENA C. CÁMARA DE
MIENTO ALMACENAMIENTO
A. ENTRADA
primera.
Resultado obtenido
D. SALIDA
C. CÁMARA DE
ALMACENAMIEN
TO
B. MESAS EMPAQUE
A. ENTRADA
Línea Pastelería
Cocina
Pesaje
Batido y llenado
Decorado y empaque
Entrada
Salida
Tachos Manteca
Azúcar Azúcar
Azúcar Azúcar
Azúcar Azúcar
Azúcar HarinaHarina
Harina Harina
HarinaHarina
Harina
Tachos Manteca Manteca
1 2 3
4 5 6
salida de la línea.
Batido y llenado
Decorado y
empaque
Entrada
From To
Cocina
Pesaje
Salida
Total
Pastelería
1 2 3 4 5 6
1 … 5 10 5 10 15
2 5 … 5 10 5 10
3 10 5 … 15 10 5
4 5 10 15 … 5 10
5 10 5 10 5 … 5
6 15 10 5 10 5 …
Batido y Decorado y
Salida líneas
Llenado Empaque
matriz.
1
1 ENTRADA
2
U
3
A
2 SALIDA
1,2,3,4 4
U A
1,2,3,4 5
U U
3 COCINA
6
U A U
1,2,3,4
U A 1
4 PESAJE
1,2,3,4
A A 2
1,2,3,5,6 1,2,3,4
U 3
5 BATIDO Y LLENADO
U 4
5
6 DECORADO Y EMPAQUE
6
Distribución 1
Entrada – Cocina
Entrada – Pesaje
C. COCINA
F. DECORADO Y
E. BATIDO Y F. DECORADO EMPAQUE
B. SALIDA
LLENADO Y EMPAQUE E. BATIDO Y
LLENADO
Distribución 2
las áreas:
Entrada – Pesaje
Entrada – Cocina
F. DECORADO E. BATIDO Y
B. SALIDA
Y EMPAQUE LLENADO
Distribución 3
las áreas:
Entrada – Pesaje
Entrada – Cocina
considerar.
E. BATIDO Y
D. PESAJE A. ENTRADA
LLENADO
F. DECORADO
C. COCINA B. SALIDA
Y EMPAQUE
método QAP.
Resultado obtenido
QAP SPL
A. ENTRADA
Entrada/ C. COCINA
Pesaje Cocina
Recepción D. PESAJE
Batido y Decorado y
B. SALIDA
F. DECORADO Y
Salida líneas EMPAQUE
Llenado Empaque E. BATIDO Y
LLENADO
Línea Panadería
Pesaje
Amasado
Divisora
Formado
Entrada
Salida
Tabla 4.47 Áreas panadería
Rediseño de la ubicación de la Línea Panadería utilizando método QAP
1 2
3 4
6 5
salida de la línea.
Formado
Divisora
Entrada
Pesaje
From To
Salida
Panadería Total
Entrada 22 22
1 2 3 4 5 6
1 … 5 5 10 10 15
2 5 … 10 5 15 10
3 5 10 … 5 5 10
4 10 5 5 … 10 5
5 10 15 5 10 … 5
6 15 10 10 5 5 …
Entrada Salida
Divisora Formado
Pesaje Amasado
matriz.
1
1 ENTRADA
2
U
3
U
2 SALIDA
4
U U
5
A A
3 AMASADO
1,2,3,4,5 1,2,3,4,5 6
O U U
6
A U 1
4 FORMADO
1,3,4,5,6
I O 2
4,5,6 6
A 3
5 PESAJE
1,2,3,4
A 4
1,2,3,4
5
6 DIVISIÓN
6
Distribución 1
Pesaje – Amasado
Pesaje – División
División - Formado
Formado – Salida
Entrada – Pesaje
B. SALIDA
D. FORMADO
C.
E. PESAJE C. AMASADO E. PESAJE
AMASADO
PANADERÍA - DISTRIBUCIÓN 1
CANTIDAD DE CARGA
AREAS DISTANCIA
MOVIMIENTOS MENSUAL
A-E 88 4.72 415.36
B-D 572 1.95 1115.4
C-E 1430 2.55 3646.5
D-F 4290 3.125 13406.25
E-F 4290 2.765 11861.85
28914.6
Tabla 4. 51 Análisis carga mensual Distribución 1 Panadería
Distribución 2
las áreas:
Entrada – Pesaje
Pesaje – Amasado
División – Formado
Pesaje – División
B. SALIDA
A. ENTRADA B. SALIDA
A. ENTRADA
D. FORMADO
E. PESAJE
E. PESAJE D. FORMADO
C.
F. DIVISIÓN
AMASADO
C. AMASADO F. DIVISIÓN
Resultado obtenido
QAP SPL
A. ENTRADA
Divisora Formado
D. FORMADO
F. DIVISIÓN
Pesaje Amasado
C.
E. PESAJE
AMASADO
Leudo y Horneo
Este análisis se realizó únicamente a través del método SPL. Las secciones
Entrada
Leudo
Horneo
Salida
las siguientes:
Razones (importancia de la relación)
Cod. MOTIVO
1 Flujo de Materiales
2 Flujo de personas
3 Supervición
4 Fácil acceso
5 Uso del mismo personal
1
1 ENTRADA
2
A
1,2,3,4 3
U
2 LEUDO
4
A U
1,2,3,4,5
E 1
3 HORNO
1,2,3
A 2
1,2,3,4
3
4 SALIDA
4
Entrada – Leudo
Leudo – Horneo
Horneo - Salida
D. SALIDA C. HORNEO
C. HORNEO
A. ENTRADA B. LEUDO
B. LEUDO
A. ENTRADA
siguiente manera:
Planta Baja
Tachos Manteca
Azúcar Azúcar
Azúcar Azúcar
Azúcar Azúcar
Azúcar HarinaHarina
Harina Harina
HarinaHarina
Harina
Tachos Manteca Manteca
Bodega de Secos
Bodega Elevador y
Coche Bizochos
Refrigerados Bodega de Empaques Escaleras
Empaque
Bizcochos
Coche Bizochos
Coche Bizochos
Desmolde
s
ho
oc
Biz
he
oc
C
Coche Bizochos
os
ch
zo
Bi
he
Coc
Línea
Bizcochería Horneo
Coche Bizochos
Coche Bizochos
Coche Bizochos
Coche Bizochos
Coche Bizochos
Coche Bizochos
Coche Bizochos
Bodega de Material
Area de
de Limpieza
lavado
Baños/Vestidores/
Comedor
Línea
Pastelería
Oficinas
Horneo
Panadería/
Coche Panaderia
Gavetas
de Pan
Pastelería
Gavetas
de Pan
Gavetas
de Pan
Coche Panadería
Leudo
Línea
Panadería
Coche Panaderia
Leudo/
Horneo Panadería /
Pastelería
Oficinas
Cámara de
almacenamiento
Empaque de MP refrigerada
Línea Pastelería
Bodega MP
Despacho
Cámara de y
Comedor/ Bodega Huevos
Almacenam. Recepción
Baños/ de PT
Vestidores
Simbología
Recorrido Materia Prima
Recorrido PT Bizcochería
Recorrido PT Panadería
Recorrido PT Pastelería
Hipótesis 1
Validación
recorrido en el caso que aun existan. De igual manera, para este análisis se
tiempo del ciclo del proceso. Este análisis se realizará con cada una de las
Las actividades de transporte del flujo del proceso son las siguientes:
Dist. Velocidad
Tpo. (Min)
Actividades (m) (m/min)
Ubi car materi a pri ma para proces o de bi zcochos . 13,30 47,00 3,53
Ll evar coches con mol des des de área de des mol de a 0,56 16,20 28,93
lLll enado
evar carri to a horno. 1,02 17,00 16,67
Ll evar coche a área de des mol de. 0,12 4,30 35,83
Tras l adar coche a área de enfri ami ento y empaque 0,18 8,40 45,82
se empleará para la proyección del tiempo del proceso con el rediseño. Esta
siguientes:
Dist. Velocidad
Tpo. (Min)
Actividades (m) (m/min)
Ubi ca r ma teri a pri ma pa ra proces o de bi zcochos . 4,53 16,00 3,53
Ll eva r coches con mol des des de á rea de des mol de a 0,35 10,00 28,93
l l ena
Ll eva rdo
ca rri to a horno. 0,45 7,50 16,67
Tra s l a da r coche a á rea de enfri a mi ento y empa que 0,10 4,60 45,82
Tabla 4.59 Actividades de flujo de proceso Bizcochería - Propuesto
Cómo se puede apreciar, con el rediseño se eliminó una de las actividades
Línea Panadería
Las actividades de transporte del flujo del proceso son las siguientes:
Dist. Velocidad
Tpo. (Min)
Actividades (m) (m/min)
Ingre s a r ma te ri a pri ma pa ra e l proce s o de pa ne s . 15,24 49,00 3,22
Tra s l a da r ma s a a á re a de di vi s i ón. 0,56 3,20 5,71
Tra s l a da r porci one s a á re a de forma do y l l e na do de
l a ta s .
0,62 2,40 3,87
Tra s l a da r coche a cá ma ra de l e udo. 0,98 12,00 12,24
Re ti ra r coche de cá ma ra de fe rme nta ci ón, l l e va r a
horno de pa n.
2,50 15,75 6,30
Re ti ra r coche de horno y tra s l a da r a e mpa que de pa n. 0,94 2,90 3,09
Tabla 4.62 Actividades de flujo de proceso Panadería - Actual
siguientes:
Dist. Velocidad
Tpo. (Min)
Actividades (m) (m/min)
Ingres a r ma teri a pri ma pa ra el proces o de pa nes . 8,40 27,00 3,22
Tra s l a da r ma s a a á rea de di vi s i ón. 0,33 1,90 5,71
Tra s l a da r porci ones a á rea de forma do y l l ena do de 0,23 0,90 3,87
lTra
a tassl a. da r coche a cá ma ra de l eudo.
0,22 2,70 12,24
Reti ra r coche de cá ma ra de fermenta ci ón, l l eva r a 0,60 3,80 6,30
horno
Reti ra rde pa n.de horno y tra s l a da r a empa que de pa n.
coche 0,83 2,55 3,09
de transporte.
Línea Pastelería
Las actividades de transporte del flujo del proceso son las siguientes:
Dist. Velocidad
Tpo. (Min)
Actividades (m) (m/min)
Ubi ca r i ngredi entes pa ra proces o de pa s tel ería . 15,63 49,00 3,13
Ll eva r coche a horno. 1,02 17,00 16,67
Ba ja r l a ta s de coche, ubi ca rl a s en mes a s de des mol de. 0,85 1,20 1,41
Tra s l a da r pa s tel es a cá ma ra s de enfri a mi ento 9,38 27,00 2,88
Tra s l a da r pa s tel es a á rea de pa s tel ería . (Decora do) 9,38 27,00 2,88
Tra s l a da r decora do a l ínea 8,63 24,85 2,88
siguientes:
Dist. Velocidad
Tpo. (Min)
Actividades (m) (m/min)
Ubi ca r i ngredi entes pa ra proces o de pa s tel ería . 6,81 21,35 3,13
Ll eva r coche a horno. 0,70 11,60 16,67
Hipótesis 2
Validación
personal
Ubicación Actual
Recepción/Despacho/
Area de Horneo y Entrada y Salida de
Desmolde Personal
Coche Bizochos
Co
ch
e
Bi
zo
ch
os
Coche Bizochos
Coche Bizochos
Area Empaque
Coche Bizochos
Bizcochos
Co
ch
e
Bi
zo
ch
os
Ubicación propuesta
Recepción/Despacho/
Entrada y Salida de
Personal
Area Empaque
Bizcochos
Coche Bizochos
Coche Bizochos
Coche Bizochos
s
ho
oc
Biz
e
ch
Co
Area de Horneo y
Desmolde
Coche Bizochos
s
ho
oc
Biz
e
ch
Co
Coche Bizochos
Coche Bizochos
Coche Bizochos
Coche Bizochos
Coche Bizochos
Coche Bizochos
Coche Bizochos
la exposición del producto que sale del desmolde hacia el empaque y pasa
de empacado.
Ubicación Actual
Bodega de Secos/
Material de Empaque
Manteca
Tachos Manteca
Azúcar Azúcar
Azúcar Azúcar
Azúcar Azúcar
Azúcar HarinaHarina
Harina Harina
HarinaHarina
Harina
Tachos Manteca Manteca
Ubicación Propuesta
Manteca
Tachos Manteca
Azúcar Azúcar
Azúcar Azúcar
Azúcar Azúcar
Azúcar HarinaHarina
Harina Harina
HarinaHarina
Harina
Tachos Manteca Manteca
Bodega de Secos
Bodega
Refrigerados Bodega de
Empaques
Ubicación Actual
Bodega de
Huevos
Bodega de
Azúcar
Coche
Bizoch
os
Coch e Bizo chos
Coch e Bizo chos
Ubicación Propuesta
Bodega de Huevos
Manteca
Tachos Manteca
Azúcar Azúcar
Azúcar Azúcar
Azúcar Azúcar
Azúcar HarinaHarina
Harina Harina
HarinaHarina
Harina
Tachos Manteca Manteca
Bodega de Secos
Ubicación Actual
Bodega de Material
Area de de limpieza
Cocina
Ubicación Propuesta
Bodega de
Area de lavado Material de
Limpieza
Hipótesis 3
Validación
panadería.
3. La reducción del tiempo del ciclo del proceso a 9.75 horas (75
minutos).
Batch 3 al 28
12:00 Almuerzo
13:00 Almuerzo
Batch 29 al 54
16:50 Batido
17:10 Llenado
17:20 Horneo
55
17:30 Desmolde
17:45 Enfriamiento
17:50 Empaque
Batch 56 al 58
17:40 Batido
18:00 Llenado
18:10 Horneo
60
18:20 Desmolde
18:35 Enfriamiento
18:40 Empaque
18:50 Limpieza
por día sin afectar la jornada de trabajo. Esta última caja estaría lista a las
Costo Mano de Obra Costo Sobretiempo Costo Mano de Obra Costo Sobretiempo
Costo de Ventas
(Actual) (Actual) (Propuesta) (Propuesta)
USD $ 410.770,80 $ 51.731,25 $ 8.531,25 $ 43.200,00 $ -
% 100% 12,59% 2,08% 10,52% 0,00%
Reducción de Mano
16,49%
de Obra (%)
Tabla 4.76 Porcentaje de reducción del
costo de mano de obra
5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Introducción
almacenamiento.
los rellenos de las tortas que impactan en el tiempo del ciclo total del
5.2 Recomendaciones
En el caso del rediseño de una planta es muy importante verificar que las
esperados.
complicado cuando se trata con los operarios, más que todo cuando ellos